CN206899332U - 裁切机及裁切控制装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种裁切机及裁切控制装置，涉及裁切设备技术领域，该裁切机包括机架，机架上设有用于放置物料的载物平台、位于载物平台一侧的裁切刀和位于载物平台上的用于限制物料位置的定位件和限位件；定位件与裁切刀相对设置，限位件与裁切刀相邻设置且位于定位件与裁切刀之间。该裁切控制装置，包括控制系统和上述裁切机，控制系统与裁切机电连接。该裁切机及裁切控制装置以缓解现有技术中贴片石裁切后尺寸偏差大、影响后续施工以及裁切效率不高、费时费力的技术问题，达到了裁切后尺寸偏差小、裁切过程效率高和省时省力的技术效果。

Description

裁切机及裁切控制装置

技术领域

本实用新型涉及裁切设备技术领域，尤其是涉及一种裁切机及裁切控制装置。

背景技术

贴片石或称仿真贴片石，是一种外表看有着石材质感、却是由全水性材料结合无机材料制作而成的新型建筑材料。由于其无辐射、无污染，不仅造价低、可塑性强，防开裂、防渗水和抗拉拨性能等都要优于石材，而且质量轻便，被广泛应用于高层建筑外墙装饰，既方便施工又能防止脱落。贴片石一般为方形片状，安装时通过水泥等建筑材料粘贴于墙面。

贴片石用于外墙或者内墙的装饰材料时，由于建筑的风格设计不同，因此需要按照客户的尺寸需求将切片时裁切成特定的尺寸。在施工时，需要将贴片石一片挨一片地密贴于墙体上，这就需要贴片石的裁切尺寸精度非常高。若每片裁切好的贴片石都有细微偏差，粘贴一定数量的贴片石后就会出现很大的偏差。

目前的生产工艺中，都是人工裁切贴片石。裁切时，都是用直角尺等测量工具测量后再用裁切刀具进行裁切。这样裁切方式容易导致测量误差进而导致裁切后的贴片石尺寸偏差较大，影响后续施工。另外，这种裁切方式费时费力、工作效率不高，耗费的人工成本多。

有鉴于此，特提出本实用新型。

实用新型内容

本实用新型的第一目的在于提供一种裁切机，以缓解现有技术中贴片石裁切后尺寸偏差大、影响后续施工以及裁切效率不高、费时费力的技术问题。

为了实现本实用新型的上述目的，特采用以下技术方案：

一种裁切机，包括机架，所述机架上设有用于放置物料的载物平台、位于所述载物平台一侧的裁切刀和位于所述载物平台上用于限制物料位置的定位件和限位件；所述定位件与所述裁切刀相对设置，所述限位件与所述裁切刀相邻设置且位于所述定位件与所述裁切刀之间。

进一步的，所述载物平台上设有导槽，所述定位件能够在所述导槽内往复移动。

进一步的，还包括用于固定安装所述定位件的定位件支架和用于驱动所述定位件支架往复运动的第二驱动部件，所述第二驱动部件和所述定位件支架均设置于所述机架上且均位于所述载物平台的下方，所述定位件支架与所述机架滑动连接。

进一步的，所述第二驱动部件包括驱动电机和与所述驱动电机连接的丝杆，所述丝杆上连接有丝母，所述丝母与所述定位件支架固定连接，所述定位件支架与所述机架上设置的导轨滑动连接。

进一步的，所述定位件包括纵向定位件和横向定位件。

进一步的，所述纵向定位件和所述横向定位件均不少于两块。

进一步的，所述裁切机还包括用于控制所述裁切刀运动的第一驱动部件。

进一步的，所述第一驱动部件包括带动所述裁切刀实现裁切动作的裁切刀驱动气缸。

进一步的，还包括设置于所述机架上用于固定物料的固定组件，所述固定组件包括下压件和用于驱动所述下压件上下往复运动的下压件驱动气缸，所述下压件位于所述载物平台上方且靠近所述裁切刀。

与已有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

将贴片石放置于载物平台上，用定位件和限位件对贴片石进行定位，然后利用裁切刀进行裁切。可以根据裁切尺寸要求设置定位件的限位件的位置，从而使裁切后贴片石的尺寸符合设计需求。由于定位件和限位件每次设置后是固定不动的，因此，每次裁切时只需要将待切的贴片石放置在载物平台上，并将其边缘对准定位件与限位件，就可以用裁切刀对贴片石进行裁切。省去了人工测量过程中的测量对准时间，提高了工作效率，达到省事省力的目的。

另外，定位件与裁切刀相对设计就可以用定位件的位置来限定最终裁切后的贴片石的尺寸，限位件与裁切刀相邻设置，可以保证裁切时贴片石的侧边与裁切刀之间的位置关系。由于定位件和限位件每次设置后固定不动，只要将待切的贴片石与定位件和限位件对准，就可以保证每次裁切的贴片石尺寸的一致性，不会出现大的波动，每片贴片石之间的尺寸偏差较小，进而可以保证在施工时不同贴片石之间有较好的贴合度，防止累积后出现大的偏差。

本实用新型的第二目的在于提供一种裁切控制装置，以缓解现有技术中贴片石裁切后尺寸偏差大、影响后续施工以及裁切效率不高、费时费力的技术问题。

一种裁切控制装置，包括控制系统和上述裁切机，所述控制系统与所述裁切机电连接。

裁切控制装置包括上述裁切机，因此具备上述裁切机的全部有益效果，在此不再赘述。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的裁切机的结构示意图；

图2为图1所示结构中A处的放大示意图；

图3为图1所示结构中去掉载物平台后的结构示意图；

图4为图3所示结构中驱动电机与丝杆和丝母的组合传动机构的连接结构示意图；

图5为本实用新型实施例的另一种裁切机的结构示意图；

图6为图5所示结构中去掉载物平台后的结构示意图。

图标：10－机架；20－载物平台；21－导槽；30－裁切刀；31－裁切刀驱动气缸；40－定位件；401－纵向定位件；402－横向定位件；41－限位件；42－定位件支架；421－纵向定位件支架；422－横向定位件支架；43－驱动电机；431－纵向驱动电机；432－横向驱动电机；44－丝杆；45－丝母；46－导轨；50－下压件；51－下压件驱动气缸。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1和图2所示，本实施例是一种裁切机，包括机架10，机架10上设有用于放置物料的载物平台20、位于载物平台20一侧的裁切刀30和位于载物平台20上的用于限制物料位置的定位件40和限位件41；定位件40与裁切刀30相对设置，限位件41与裁切刀30相邻设置且位于定位件40与裁切刀30之间。

将贴片石放置于载物平台20上，用定位件40和限位件41对贴片石进行定位，然后利用裁切刀30进行裁切。可以根据裁切尺寸要求设置定位件40和限位件41的位置，从而使裁切后贴片石的尺寸符合设计需求。由于定位件40和限位件41每次设置后是固定不动的，因此，每次裁切时只需要将待切的贴片石放置在载物平台20上，并将其边缘对准定位件40与限位件41，就可以用裁切刀30对贴片石进行裁切。省去了人工测量过程中的测量对准时间，提高了工作效率，达到省事省力的目的。

定位件40与裁切刀30相对设计就可以用定位件40的位置来限定最终裁切后的贴片石的尺寸，限位件41与裁切刀30相邻设置，可以保证裁切时贴片石的侧边与裁切刀30之间的位置关系。由于定位件40和限位件41每次设置后固定不动，只要将待切的贴片石与定位件40和限位件41对准，就可以保证每次裁切的贴片石尺寸的一致性，不会出现大的波动，每片贴片石之间的尺寸偏差较小进而可以保证在施工时不同贴片石之间有较好的贴合度，防止累积后出现大的偏差。

载物平台20用于放置贴片石，裁切刀30位于载物平台20一侧边缘处，裁切刀30与载物平台20之间可以是无间隙贴合设计，也可以存在一定的间隙，应当保证贴片石放置在载物平台20和裁切刀30上后，贴片石应当平整，无弯曲下垂现象发生。

定位件40和限位件41可以根据要裁切的贴片石的形状设计。例如，当要裁切的贴片石的形状为方形时，裁切刀30为直线形，定位件40与裁切刀30相对平行设置，限位件41与裁切刀30垂直设置。此时，定位件40与贴片石毛边相接触的一侧的侧边垂直于限位件41与贴片石毛边相接触的侧边。裁切时，将贴片石的两个相邻侧边分别贴合定位件40的侧边和限位件41的侧边，然后用裁切刀30进行裁切。裁切后的贴片石呈方形结构。

除了可以裁切上述方形结构外，还可以将贴片石裁切成其他形状，例如菱形或梯形等。此时，按照裁切后的贴片石的形状设计定位件40、限位件41与裁切刀30之间的相对位置关系。

定位件40可以固定粘贴于载物平台20上，此时，每次批量裁切前都要手动测试定位件40的位置，然后再将定位件40固定。该方式不便于操作且污染载物平台20的台面。

如图1所示，为了便于移动定位件40且快速定位，载物平台20上设有导槽21，定位件40能够在导槽21内往复移动。

上述结构中，可以将定位件40连接于螺栓上，螺栓的头部位于导槽21的下方，定位件40置于导槽21的上方。更换位置时，将定位件40与螺栓之间旋松，并将定位件40移动到所需位置，然后旋紧定位件40和螺栓以固定定位件40的位置。该连接方式中，可以在导槽21处设置刻度尺，每次定位时就可以不用利用额外的测试设备进行测量，方便定位。

上述结构，定位时是人工定位，人工定位就存在读数精确度的问题，因此，不便于定位件40的精准定位。

为了克服人工定位所造成的读数误差，本实施例中采用下列结构控制定位件40的运行。本实施例的裁切机中还包括用于固定安装定位件40的定位件支架42和用于驱动定位件支架42往复运动的第二驱动部件，第二驱动部件和定位件支架42均设置于机架10上且均位于载物平台20的下方，定位件支架42与机架10滑动连接。

定位件40固定在定位件支架42上，定位件支架42连接于第二驱动部件，第二驱动部件驱动定位件支架42运动，从而定位件支架42带动定位件40在导槽21内移动。利用该结构，在每次定位时，通过用第二驱动部件控制定位件40之间的运行行程，就可以精确控制定位件40的位置，防止出现定位误差。

如图3所示，第二驱动部件包括驱动电机43和与驱动电机43连接的丝杆44，丝杆44上连接有丝母45，丝母45与定位件支架42固定连接，定位件支架42与机架10上设置的导轨46滑动连接。

如图4所示，丝杆44的两端用支座固定于机架10上，支座和驱动电机43均固定设置在载物平台20下方的机架10上，驱动电机43和丝杆44连接并驱动丝杆44转动。丝杆44上的丝母45与定位件支架42固定连接，且定位件支架42与机架10上设置的导轨46滑动连接。当驱动电机43带动丝杆44转动时，配套的丝母45带动定位件支架42沿机架10上设置的导轨46运动，从而可以带动定位件40移动。

本实施中的定位件支架42与定位件40连接的部分为一直杆结构，定位件40固定在该直杆上，定位件40可以并排设置多个。本实施例中，定位件40的个数为两个，每个定位件40对应一个载物平台20上的导槽21。但是，根据裁切的贴片石的尺寸，可以设置不同个数的定位件40。

如图5和图6所示，对于长方形结构的贴片石，由于裁切时要对贴片石的宽度和长度方向均进行裁切，因此，定位件40包括纵向定位件401和横向定位件402。

当同时设置纵向定位件401和横向定位件402时，需要设置两个驱动电机43和两套丝杆44和丝母45的组合传动结构。

参照图6，纵向定位件401固定安装于纵向定位件支架421上，横向定位件402固定安装于横向定位件支架422上。纵向定位件支架421连接于纵向驱动部件，纵向驱动部件包括纵向驱动电机431；横向定位件402支架连接于横向驱动部件，横向驱动部件包括横向驱动电机432，纵向驱动电机431和横向驱动电机432分别连接有丝杆44和丝母45组合的传动机构，同时丝母45分别连接于纵向定位件支架421和横向定位件支架422。纵向定位件支架421和横向定位件支架422均与机架10上设置的导轨46滑动连接。其中，纵向定位件401和横向定位件402均不少于两块。

裁切刀30可以有多种结构形式，例如：裁切刀30包括刀刃和刀座，刀刃设置在刀座的上方，刀座固定在机架10上，当定位好后可以手动按压上刀刃进行裁切。

为了实现自动裁切功能，裁切机还包括用于控制裁切刀30运动的第一驱动部件。在第一驱动部件的驱动下，裁切刀30可以省去人工按压的操作，这样操作人员将主要观察贴片石的位置是否摆放到位，从而节约人力。

参照图1和图3，第一驱动部件包括带动裁切刀30实现裁切动作的裁切刀驱动气缸31。

上述裁切刀驱动气缸31驱动裁切刀30做往复运动以切断贴片石。

其中，裁切刀30可以有多种设置形式，例如，可以将裁切刀30设置为上下式结构，刀刃和刀座之间无连接，刀刃设置于刀座的上方。刀座的表面为水平面，或者在刀座的表面设置一与刀刃相匹配的凹槽。刀刃落下后与刀座相接触闭合，此时，裁切刀30即可将贴片石切断。此时，裁切刀驱动气缸31连接于刀刃，在裁切刀驱动气缸31的反复运动作用下，带动刀刃向刀座的方向做往复运动。

本实施例中，裁切刀30的结构形式类似于铡刀的结构。裁切刀30包括刀刃和刀座，其中刀刃的一端转动连接于刀座上，刀刃的另一端与裁切刀驱动气缸31连接。刀座的水平面与载物平台20的水平面在同一平面，可以防止贴片石在裁切过程中移动从而发生尺寸偏差。贴片石放置好后，刀刃与裁切刀驱动气缸31连接的一端在裁切刀驱动气缸31的带动下向下移动对贴片时进行裁切，裁切完成后，刀刃在裁切刀驱动气缸31的推动下回位，等待下一次裁切。

继续参照图1，裁切机还包括设置于机架10上用于固定物料的固定组件，固定组件包括下压件50和用于驱动下压件50上下往复运动的下压件驱动气缸51，下压件50位于载物平台20上方且靠近裁切刀30。

设置上述固定组件的目的是为了防止在裁切过程中贴片石跑偏。固定组件的下压件50连接于下压件驱动气缸51上，下压件驱动气缸51带动下压件50上下往复运行以实现对贴片石的压紧和放松功能。裁切前，下压件50将贴片石压紧，裁切完成后，下压件50上升回复到原点，松开贴片石。

需要进一步说明的是，下压件50包括压杆和设置在压杆上的压柱，压柱的下端连接有弹性材料制作的加压套。其中，压柱等间距地设置与压杆下端。下压件50的两端均连接有下压件驱动气缸51用于驱动下压件50上下运动。

上述实施例中，在描述工作过程和有益效果时物料采用的贴片石为例，但是本实用新型提供的裁切机并不仅仅限于裁切贴片石，还可以对其他物料进行裁切。

本实用新型还提供了一种裁切控制装置，包括控制系统和上述裁切机，控制系统与裁切机电连接。

控制系统与裁切机进行电连接后，可以实现对裁切机的自动控制。例如控制第一驱动部件、第二驱动部件和固定组件中下压件驱动气缸51的自动运行。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种裁切机，其特征在于，包括机架(10)，所述机架(10)上设有用于放置物料的载物平台(20)、位于所述载物平台(20)一侧的裁切刀(30)和位于所述载物平台(20)上用于限制物料位置的定位件(40)和限位件(41)；所述定位件(40)与所述裁切刀(30)相对设置，所述限位件(41)与所述裁切刀(30)相邻设置且位于所述定位件(40)与所述裁切刀(30)之间。

2.根据权利要求1所述的裁切机，其特征在于，所述载物平台(20)上设有导槽(21)，所述定位件(40)能够在所述导槽(21)内往复移动。

3.根据权利要求2所述的裁切机，其特征在于，还包括用于固定安装所述定位件(40)的定位件支架(42)和用于驱动所述定位件支架(42)往复运动的第二驱动部件，所述第二驱动部件和所述定位件支架(42)均设置于所述机架(10)上且均位于所述载物平台(20)的下方，所述定位件支架(42)与所述机架(10)滑动连接。

4.根据权利要求3所述的裁切机，其特征在于，所述第二驱动部件包括驱动电机(43)和与所述驱动电机(43)连接的丝杆(44)，所述丝杆(44)上连接有丝母(45)，所述丝母(45)与所述定位件支架(42)固定连接，所述定位件支架(42)与所述机架(10)上设置的导轨(46)滑动连接。

5.根据权利要求1－4任一项所述的裁切机，其特征在于，所述定位件(40)包括纵向定位件(401)和横向定位件(402)。

6.根据权利要求5所述的裁切机，其特征在于，所述纵向定位件(401)和所述横向定位件(402)均不少于两块。

7.根据权利要求1所述的裁切机，其特征在于，所述裁切机还包括用于控制所述裁切刀(30)运动的第一驱动部件。

8.根据权利要求7所述的裁切机，其特征在于，所述第一驱动部件包括带动所述裁切刀(30)实现裁切动作的裁切刀驱动气缸(31)。

9.根据权利要求1所述的裁切机，其特征在于，还包括设置于所述机架(10)上用于固定物料的固定组件，所述固定组件包括下压件(50)和用于驱动所述下压件(50)上下往复运动的下压件驱动气缸(51)，所述下压件(50)位于所述载物平台(20)上方且靠近所述裁切刀(30)。

10.一种裁切控制装置，其特征在于，包括控制系统和权利要求1－9任一项所述的裁切机，所述控制系统与所述裁切机电连接。