WO2003072983A1 - Dispositif d'etancheite - Google Patents

Description

明細書 密封装置 技術分野

本発明は、 たとえば各種装置の軸封部に用いられるオイルシ —ル等の密封装置に関し、 特にシールリ ップの大気側傾斜面に ネジ突起を有する構造に関する。 背景技術

従来、 この種の密封装置と しては、 たとえば、 特開平 9— 4 2 4 6 3号公報に開示された第 7図に示すよ うなものが知られ ている。

この密封装置 1 0 0は、 相対回転自在に組み付けられる 2部 材と してのハウジング 1 0 2 と軸 1 0 3 との間の環状隙間に装 着されて、 その環状隙間を密封し油などの密封対象の漏れを防 止するものである。

密封装置 1 0 0は、 ハウジング 1 0 2に設けられた軸孔の内 周面に嵌合される環状のシール本体 1 0 5 と、 このシール本体 1 0 5に嵌め合い剛性を付与する補強環 1 0 4 とを有して構成 されている。

シール本体 1 0 5は、 大気側 Aから密封対象側 Oに向かって 内径方向に延びるシールリ ップ 1 0 7を備える。 また、 シール リ ップ 1 0 7の先端部には断面楔形のリ ップ先端 1 1 0が設け られている。 このリ ツプ先端 1 1 0は、 軸 1 0 3 の周面に対し て所定の締め代を有しており、 その弾性復元力によ り軸 1 0 3 の周面に摺動自在に密封接触して、 密封対象の漏れを防いでい る。

また、 シールリ ップ 1 0 7の大気側傾斜面 1 1 1 には、 ネジ 突起 1 1 2が形成されている。 ネジ突起 1 1 2は、 高さおよび 幅が軸方向中途部ほど大きい舟底型の舟底ネジ部 1 1 2 a と、 高さおよび幅が略一定の平行ネジ部 1 0 2 b とを組み合わせた 形状を呈している。 平行ネジ部 1 0 2 bは、 舟底ネジ部 1 1 2 a のリ ップ先端 1 1 0側の端部と連結し、 リ ップ先端 1 1 0ま で延設されている。

このよ う にシールリ ップ 1 0 7 の大気側傾斜面 1 1 1 に舟底 ネジ部 1 1 2 a と平行ネジ部 1 1 2 b とを連続的に組み合わせ たネジ突起 1 1 2 を設けることによ り、 平行ネジ部 1 1 2 b に て初期的密封性を確保する と ともに、 舟底ネジ部 1 1 2 a にて シールリ ップ 1 0 7の摩耗進行中における密封性の低下を防止 している。

しかしながら、 上記のよ うな従来技術の場合には、 下記のよ うな問題が生じていた。

一般に、 ゴム状弾性体からなる密封装置は、 成形型にゴム生 地を流し込み加硫成形して作製される。 したがって、 シ一ルリ ップにネジ突起を設けるためには、 あらかじめ成形型にネジ形 状に合わせた窪みを形成しておかなければならない。

ここで、 上記のよ うな 2つの異なる形状が組み合わされたネ ジ突起 1 1 2 を得るためには、 成形型を加工するにあたって、 第 8図に示す 2つの工程が必要となる。 すなわちまず、 第 8図 Aに示すよ うに、 直線状の刃先を有する力ッター 1 1 4を成形 型 1 1 6に押し付けて、 平行ネジ部に対応した窪み 1 1 7 を形 成し、 次に、 同図 Bに示すよ うに、 弧状の刃先を有するカツタ 一 1 1 5を窪み 1 1 7に重ねて押し付け、 舟底ネジ部に対応し た窪み 1 1 8を形成するのである。 このよ うに従来構成の密封 装置においては、 成形型 1 1 6の加工工程の複雑化 · 煩雑化を 招く と ともに、 高い加工精度が要求されていた。

また、 従来のシールリ ップ 1 0 7のリ ップ先端 1 1 0はシャ ープエッジであるため、 初期作動時における締め付け圧 （面圧 ) が大きく なり 、 リ ップ先端 1 1 0の摩耗の進行を早めてしま う という問題もあった。

さ らに、 従来の楔形リ ップにあっては、 加硫成形後、 成形型 1 1 6からシール本体を取り出した後に、 メスにてリ ツプ先端 の不要部分をカ ッ トする必要があり 、 密封装置自体の加工工程 の煩雑化と コス トアップを招いていた。 また、 このメスカッ ト 工程では力ッ ト位置のばらつきが生じ易いという課題もあった 本発明は上記実情に鑑みてなされたものであって、 その目的 とするところは、 加工が容易である と と もに、 摩耗の進行が小 さ く 、 初期的にも耐久的にも良好なシール性を長期にわたり発 揮し得る密封装置を提供することにある。 発明の開示

上記目的を達成するために、 本発明は、 相対回転自在に組み 付けられた 2部材間の環状隙間を密封するものであって、 前記 2部材のう ち一方の部材の周面に摺動するシールリ ップを備え た密封装置において、 前記シールリ ップは、 前記周面に沿う摺 動面と、 該摺動面の大気側端縁から前記周面との間隔を徐々に 広げるよ う に傾斜する大気側傾斜面と、 該大気側傾斜面から前 記摺動面にかけて設けられるネジ突起と、 を備えたこ とを特徴 とする。

シールリ ップと部材周面との摺動部位が面 （摺動面） になつ ているため、 従来のよ うな楔形リ ップに比べ、 初期作動時にお ける面圧を低減させることができる。 これによ り、 シールリ ツ プの摺動部位の摩耗の進行が遅く なり、 密封装置の長寿命化を 図ることができる。

また、 ネジ突起が大気側傾斜面から摺動面にかけて設けられ ているこ とで、 長期作動時 （摩耗進行時） および初期作動時の いずれの場合にもネジ突起が部材周面に適宜に接触する。 すな わち、 初期作動時においてはネジ突起のう ち摺動面上に配置さ れたネジ部分が部材周面に接触してネジポンプ効果を発揮し、 初期的なシール性を確保する一方で、 当該ネジ部分の摩耗が進 行した場合には、 大気側傾斜面上に配置されたネジ部分が部材 周面に接触するよ うになり、 ネジポンプ効果を維持 ' 向上し、 摩耗進行時におけるシール性の低下を防止する。 したがって、 初期的にも耐久的にも良好なシール性を長期にわたり発揮する ことができる。

初期作動時用と摩耗進行時用の 2種類のネジ部分を組み合わ せたネジ突起を作製する場合、 従来では、 各々のネジ部分に対 応した 2種類の加工治具 （カ ッター） を用いて成形型の加工を 行う必要があった。 これは、 2種類のネジ部分の接続部が不連 続に接続されており、 且つ、 その接続部の内角が凹角 （ 1 8 0 ° よ り大きい角） となっているからであり 、 一般に、 このよ う な凹角に対応する窪みを一回の切削で加工可能なカッターを作 製するこ とが極めて困難であることに起因する。

そこで、 本発明では、 初期作動時用のネジ部分と摩耗進行時 用のネジ部分との接続部の^角が凸角になるよ うな構成を採用 し、 上記課題を解決する。

たとえばまず、 ネジ突起を摺動面と大気側傾斜面の 2つの面 をまたいで配置する構成と し、 初期作動時は摺動面に配置され たネジ部分が、 摩耗進行時には大気側傾斜面に配置されたネジ 部分が、 それぞれ支配的となるよ うにすることで、 初期作動時 用と摩耗進行時用の 2段階のネジ作用を実現する。

ここで大気側傾斜面は、 摺動面の大気側端縁から部材周面と の間隔を徐々に広げるよ うに傾斜して設けられており、 摺動面 と大気側傾斜面との内角は凸角となっている。 そうすると、 初 期作動用のネジ部分と摩耗進行時用のネジ部分との接続部の内 角も凸角になるよ うに設定することができる。

2つのネジの接続部分が不連続であっても、 当該接続部分の 内各が凸角であれば、 カッターの刃先をそのよ うなネジ形状に 対応させて加工することは比較的たやすい。 したがって、 上記 構成に基づき、 かかるネジ形状に合わせたカッターを用いれば 、 密封装置の成形型の加工工程の簡略化および容易化を図るこ とができる。

また、 ネジ突起は、 大気側傾斜面に沿って設けられ、 且つ、 摺動面側の端部において摺動面に沿って切り欠かれた形状を呈 していることが好適である。

このよ うなネジ形状に対応する窪みであれば、 刃先の端部に 切り欠きを設けたカッターを用いることで、 一度の切削によ り 加工するこ とが可能である。 なお、 切り欠きの形状と しては、 テーパ状の直線的な切り欠きと、 R状の曲線的な切り欠きとが あるが、 いずれでもかまわない。 ただし、 直線的に切り欠いた 形状と した場合は、 カッター自体の加工が容易となるばかりで なく 、 カッターを成形型に押し付ける際に押し付け位置が多少 軸方向にずれた場合であつても、 ネジ突起の切り欠き部のネジ 高さ （摺動面からの高さ） に影響をほとんど及ぼすこ とがなく 、 加工精度に起因するシール性能のばらつきを抑えることがで きる。

さ らに、 上記密封装置の構成に加え、 摺動面にのみ第 2のネ ジ突起を設けることも好適である。

これによ り、 初期作動時において、 摺動面， ネジ突起おょぴ 第 2のネジ突起が部材周面に接触するので、 ネジ突起によるネ ジポンプ効果を高めることができ、 初期シール性を一層向上さ せることができる。 図面の簡単な説明

第 1 図は、 本発明の第 1 の実施の形態に係る密封装置の概略 断面図であり、

第 2図は、 同実施の形態に係る密封装置の要部断面図であり 第 3図は、 ネジ突起に対応する窪みを形成するためのカ ツタ 一を示す図であり、

第 4図は、 成形型にネジ突起に対応する窪みを形成する際の 様子を示す模式図であり、

第 5図は、 本発明の第 2の実施の形態に係る密封装置の概略 断面図であり、 第 6図は、 本発明の他の実施の形態に係る密封装置の概略断 面図であり、

第 7図は、 従来の密封装置の概略断面図であり、

第 8図は、 成形型に従来のネジ突起に対応する窪みを形成す る際の様子を示す模式図である。 発明を実施するための最良の形態

以下に図面を参照して、 この発明の好適な実施の形態を例示 的に詳しく説明する。 ただし、 この実施の形態に記載されてい る構成部品の寸法、 材質、 形状、 その相対配置などは、 特に特 定的な記載がない限りは、 この発明の範囲をそれらのみに限定 する趣旨のものではない。

(第 1の実施の形態）

第 1 図および第 2図を参照して、 本発明の第 1 の実施の形態 に係る密封装置について説明する。

第 1 図は、 本実施の形態の密封装置 1 の概略断面図であり、 第 2図は、 密封装置 1 の要部断面図である。

この密封装置 1 は、 互いに同心的に相対回転自在に組み付け られた 2部材と してのハウジング 2 と軸 3 との間の環状隙間に 装着されて、 その環状隙間を密封し、 油などの密封対象の漏れ を防止するものである。

密封装置 1 は、 ハゥジング 2に設けられた軸孔の内周面に嵌 合される環状のシール本体 5 と、 このシール本体 5に嵌め合い 剛性を付与する補強環 4 とを有して構成されている。

補強環 4は、 軸孔内周面に沿って設けられる円筒部 4 a と、 円筒部 4 a の大気側 A端部から径方向内向きに延びる内向きフ ランジ部 4 b とを有する断面 L字状の金属製の環状部材である シール本体 5は、 補強環 4の円筒部 4 a外周面から、 内向き フランジ部 4 bの大気側 A端面および密封対象側 O端面にわた り、 一体的に焼付固定されたゴム状弾性体からなる。

シール本体 5のう ち、 補強環 4の円筒部 4 a外周面に固定さ れた外周シール部 6は、 ハゥジング 2の軸孔内周面に対して所 定の締代を有している。 外周シール部 6は、 補強環 4の円筒部 4 a からの嵌め合い剛性を受けて軸孔内周面にしっかり と固定 されると と もに、 軸孔内周面からの密封対象の漏れを防止する 。 なお、 外周シール部 6は必須の構成要件ではなく 、 補強環 4 の円筒部 4 a を直接軸孔内周面に嵌合させる構成 （金属嵌合タ ィプ） も採用することができる。

一方、 シール本体 5 の軸 3側には、 補強環 4 の内向きフラン ジ部 4 b の内端から密封対象側 Oに向かって内径方向に延びる シールリ ップ 7 と、 逆に大気側 Aに向かって内径方向に延びる ダス ト リ ップ 8 とが設けられている。

ダス ト リ ップ 8は、 断面板状を呈しており、 そのリ ツプ先端 が軸 3 の周面に摺動自在に密封接触するよ うになつている。 こ れにより、 大気側 Aからのダス トの侵入を防止している。

シ一ルリ ップ 7は、 密封対象側 Oに臨む密封対象側傾斜面 9 と、 大気側 Aに臨む大気側傾斜面 1 1 と、 これら密封対象側傾 斜面 9 と大気側傾斜面 1 1 の間に配置される摺動面 1 0 と、 を 有している。

シールリ ップ 7 の密封対象側傾斜面 9は、 摺動面 1 0の密封 対象側〇端縁から密封対象側 Oに向かって、 軸 3 の周面との間 隔を徐々に広げるように傾斜している。 密封対象側傾斜面 9の 軸 3 の周面に対する傾斜角 Θ t (第 2図） は、 4 5 ° ± 1 0 ° の 範囲に設定することが好ま しい。

他方、 シールリ ップ 7 の大気側傾斜面 1 1 は、 摺動面 1 0 の 大気側 A端縁から大気側 Aに向かって、 軸 3の周面との間隔を 徐々に広げるよ うに傾斜している。 大気側傾斜面 1 1 の軸 3の 周面に対する傾斜角 0 ₂は、 2 5 ° ± 1 0 ° の範囲に設定するこ とが好ま しい。

そして、 密封対象側傾斜面 9 と大気側傾斜面 1 1 との間に、 軸 3 の周面に沿う よ うにして摺動面 1 0が設けられている。 す なわち、 シールリ ップ 7 のリ ップ先端部は、 密封対象側 Oから 大気側 Aにかけて、 密封対象側傾斜面 9 , 摺動面 1 0および大 気側傾斜面 1 1 が連続的に形成されてなり 、 概略台形状の断面 を呈するフラッ トタイプの摺動部を構成している。

なお、 摺動面 1 0の軸 3の周面に対する傾斜角 0 ₃は、 1 0 ° ± 1 0。 の範囲に設定するこ とが好ましい。 つま り 、 摺動面 1 0は、 概ね軸 3 の周面に沿う ものの、 僅かながら大気側 Aに 向かって軸 3の周面との間隔を徐々に広げるよ うに傾斜して設 けることが好ま しい。 ただし、 0 ₃ < 0 ₂の関係は満たさなけれ ばならない。

さ らに本実施の形態では、 シールリ ップ 7の大気側傾斜面 1 1から摺動面 1 0にかけてネジ突起 1 2が設けられている。 ネジ突起 1 2は、 大気側傾斜面 1 1に沿って設けられている 舟底型の舟底ネジを基本形状と しているが、 摺動面 1 0側の端 部 （切り欠き部 1 2 a ) が摺動面 1 0 (あるいは軸 3 の周面） に沿って切り欠かれたよ うな形状を呈している。 そして、 切り 欠き部 1 2 aの先端 1 2 bが、 摺動面 1 0にまで達している。 切り欠き部 1 2 a の軸 3 .の周面に対する角度 0 ₄は、 0 ° 〜 4 5 ° の範囲に設定することが好ましい。 つま り 、 切り欠き部 1 2 a は、 軸 3 の周面と略平行に設ける力 あるいは密封対象 側 Oに向かって軸 3の周面との間隔を徐々に広げるよ うに傾斜 して設けることが好ま しい。

これによ り、 ネジ突起 1 2のう ち大気側傾斜面 1 1上に配置 されるネジ部分 （舟底ネジ部分） と、 摺動面 1 0上に配置され るネジ部分 （切り欠き部 1 2 a ) との接続部の内角が凸角 （ 1 8 0 ° よ り も小さい角） になる。

上記構成のリ ップ先端部は、 第 1 図に示すよ う に、 軸 3の周 面に対して所定の締代を有している。 したがって、 密封装置 1 を軸 3に装着した際には、 シールリ ップ 7が拡径するよ うに弹 性変形を受け、 その弾性復元力によ り軸 3の周面に摺動自在に 密封接触するこ と となる。 なお、 シールリ ップ 7 の外周側であ つて摺動面 1 0 のちよ う ど背面となる位置には、 リ ップ先端部 に軸 3への緊迫力を付与するガータースプリ ング 1 3が装着さ れている。

このよ うな構成の密封装置 1 にあっては、 初期作動時におい て、 まず摺動面 1 0 とネジ突起 1 2 の切り欠き部 1 2 a とが軸 3の周面に接触する。 したがって、 摺動面 1 0による吸い込み 効果とネジ突起 1 2によるネジポンプ効果によ り 、 良好なシー ル性を得ることができ、 密封対象側 Oからの密封対象の漏れを 確実に防止することができる。

また、 長期作動時においてネジ先端部の摩耗が進行すると、 摺動面 1 0の接触幅が増大していくが、 それに対応するよ うに ネジ突起 1 2 の舟底ネジ部分が軸 3 の周面に接触するよ う にな り、 ネジ突起 1 2 の接触幅も増大する。 なお、 こ こで 「接触幅 」 とは、 軸 3の周面との接触面における軸方向の幅のことをさ す。

ネジ突起 1 2によるネジポンプ効果は摺動面 1 0の接触幅と ネジ突起 1 2の接触幅との比率によ り決定される ところ、 本実 施の形態の構成によれば摩耗の進行に伴ってネジ突起 1 2の接 触幅が増大していく ので、 長期作動時においてもシール性が低 下することなく良好なシール性を維持することが可能となる。

このよ う に、 ネジ突起 1 2を大気側傾斜面 1 1および摺動面 1 0に沿わせて設けたこ とで、 切り欠き部 1 2 a にて初期的な シール性を確保でき、 且つ、 摩耗進行時にもシール性の低下を 防止することができることから、 初期的にも耐久的にも良好な シール性を長期にわたり発揮することが可能となる。

また、 本実施の形態では、 リ ップ先端部の摺動部位が面 （摺 動面 1 0 ) になっているため、 従来のよ うな楔形リ ップに比べ

、 初期作動時における締め付け圧を低減させることができる。 これによ り 、 リ ップ先端部の摩耗の進行が遅く なり、 密封装置

1の長寿命化を図ることができる。

さ らに、 本実施の形態の密封装置 1 によれば、 上記構成を採 用 したことによ り 、 成形型の加工および密封装置自体の加工の 容易化を図ること もできる。 以下、 この点について詳しく説明 する。

一般に、 ゴム状弾性体からなる密封装置は成形型にゴム生地 を流し込み加硫成形して作製される。 それゆえ、 シールリ ップ にネジ突起を設けるためには、 あらかじめ成形型にネジ形状に 合わせた窪みを形成しておく必要がある。

従来例で述べたような 2種類のネジ形状を組み合わせたネジ 突起の場合、 平行ネジ部に対応した窪みと舟底ネジ部に対応し た窪みとを別々のカッターを用いて形成しなければならなかつ た。 これは、 平行ネジ部と舟底ネジ部との接続部分が不連続に 接続されており、 且つ、 その接続部分の内角が凹角となってい るからであって、 一般に、 このような凹角に対応する窪みを一 回の切削で加工可能な力ッターを作製することは極めて困難で あることに起因する。

一方、 本実施の形態の構成によれば、 軸 3の周面に沿う摺動 面 1 0を設け、 ネジ突起 1 2を大気側傾斜面 1 1から摺動面 1 0にかけて設ける構成と したので、 主に初期密封性を確保する ための部分であるところの切り欠き部 1 2 a と、 主に摩擦進行 時の密封性を確保するための部分であるところの舟底ネジ部と の接続部の内角を凸角にすることができた。

このよ うなネジ形状に対応する窪みであれば、 刃先の端部に 切り欠きを設けたカッターを用いることで、 一度の加工により 形成することが可能である。 すなわち、 平行ネジと舟底ネジを 組み合わせたものと同様の作用効果を奏するネジ突起をより簡 易に実現することができるのである。

具体的な成形型の加工方法について、 第 3図および第 4図を 参照して説明する。 第 3図は、 ネジ突起に対応する窪みを形成 するためのカッターを示す図であり、 Aは側面図、 Bは斜視図 である。 また、 第 4図は、 成形型にネジ突起に対応する窪みを 形成する際の様子を示す説明図である。

第 3図に示すよ うに、 本実施の形態で用いる力ッター 1 4は 、 舟底ネジ部に対応した弧状の刃先 1 5を有すると と もに、 そ の刃先 1 5の一端部が直線状に切り欠かれてなる切り欠き刃先 1 5 a を有する。 かかる刃先形状の作製は比較的容易である。 そして、 第 4図に示すよ う に、 カ ッター 1 4を成形型 1 6に押 し付ければ、 ネジ形状に対応した窪み 1 7がー回の加工で形成 される。

このよ うに、 本実施の形態の構成によれば、 2種類の異なる 形状のネジ部分を一回で成形型に刻み込むことが可能となり、 成形型の加工工程の簡略化と容易化を図ることができる。

また、 初期密封性を確保する部分のネジ形状を直線的に切り 欠いた形状と したことによ り 、 カ ッター 1 4の加工が容易とな るばかりでなく 、 カッター 1 4を成形型 1 6に押し付ける際に 押し付け位置が多少軸方向にずれた場合であっても、 ネジ突起 1 2の切り欠き部 1 2 a のネジ高さ （摺動面 1 0からの高さ） に影響を及ぼさず、 加工精度に起因するシール性能のばらつき を抑えることができる。

さ らに、 リ ップ先端部を摺動面 1 0によ り構成したことで、 メスカツ ト工程が不要となるため、 モール ド成形のみでシール 本体を作製するこ とが可能となり 、 密封装置自体の加工工程の 簡略化と容易化を図ること もできる。

(第 2の実施の形態）

第 5図には、 本発明の第 2の実施の形態が示されている。 上 記第 1 の実施の形態では、 大気側傾斜面から摺動面にかけてネ ジ突起を設ける構成と したが、 本実施の形態では、 それに加え て摺動面に第 2のネジ突起を設けた構成と している。

その他の構成及び作用については第 1の実施の形態と同一な ので、 同一の構成部分については同一の符号を付して、 その説 明は省略する。

本実施の形態のシールリ ップ 7は、 その摺動面 1 0に第 2の ネジ突起と しての平行ネジ突起 1 8 を有している。 平行ネジ突 起 1 8は、 摺動面 1 0の大気側 A端縁から密封対象側 0端縁に かけて形成されており、 高さ ， 幅と もに略一定の形状となって いる。

摺動面 1 0に平行ネジ突起 1 8を設けたことによ り 、 初期作 動時において、 摺動面 1 0 , 平行ネジ突起 1 8およびネジ突起 1 2の切り欠き部 1 2 a が軸 3の周面に接触するので、 ネジ突 起によるネジポンプ効果を高めることができ、 初期シール性を 一層向上させることができる。

なお、 かかる形状の平行ネジ突起 1 8を形成するためには、 成形型の該当部分に直線状の刃先を有するカッターを押し付け てネジ形状に対応した窪みを刻むだけで済むので、 成形型の加 ェゃ密封装置自体の加工に際しての困難性は少ない。

(その他の実施の形態）

上述した各実施の形態では、 舟底型のネジ突起を採用してい たが、 ネジ突起の形状はこれに限られるものではなく 、 種々の ネジ形状を採用することができる。 その一例を第 6図に示す。

第 6図 Aでは、 シールリ ップ 7の大気側傾斜面 1 1 から摺動 面 1 0にかけて、 平行ネジ形状のネジ突起 1 9が設けられてい る。 ネジ突起 1 9は、 高さおよび幅が略一定の平行ネジ形状を 基本形状と しているが、 摺動面 1 0側の端部 （切り欠き部 1 9 a ) が軸の周面に沿って切り欠かれたよ うな形状を呈している また、 第 6図 Bでは、 シールリ ップ 7 の大気側傾斜面 1 1 力、 ら摺動面 1 0にかけて、 テーパ形状のネジ突起 2 0が設けられ ている。 ネジ突起 2 0は、 高さおよび幅が大気側にいく ほど大 きく なるテーパ形状を基本形状と しているが、 摺動面 1 0側の 端部 （切り欠き部 2 0 a ) が軸の周面に沿って切り欠かれたよ うな形状を呈している。

これらのネジ突起 1 9 , 2 0の場合も、 上記第 1 の実施の形 態と同様の作用効果を奏することができる。 産業上の利用可能性

本発明は、 シールリ ップと部材周面との摺動部位を面 （摺動 面） と したので、 初期作動時における面圧を低減することがで き、 シールリ ップの摩耗の進行を抑えて密封装置の長寿命化を 図ることができる。

また、 摺動面と大気側傾斜面の両方にネジ突起を設けたので 、 ネジ突起のネジポンプ効果によ り 、 初期的にも耐久的にも良 好なシール性を長期にわたり発揮することができる。

また、 大気側傾斜面上に配置されるネジ部分と、 摺動面上に 配置されるネジ部分との接続部の内角を凸角にしたので、 密封 装置の成形型にネジ突起に対応した窪みを加工する工程の簡略 化および容易化を図ることができる。

また、 ネジ突起を大気側傾斜面に沿って設け、 且つ、 摺動面 側の端部において摺動面に沿って切り欠いたよ うな形状にすれ ば、 加工のさ らなる容易化を図ることができる。 さ らに、 直線 的に切り欠いた形状と した場合は、 カッター自体の加工容易化 に加え、 加工精度に起因するシール性能のばらつきを抑え、 密 封装置の信頼性向上を図ることができる。

さ らに、 摺動面に第 2のネジ突起を設ければ、 初期作動時に おけるシール性を一層向上させることができる。

Claims

請求の範囲

1 . 相対回転自在に組み付けられた 2部材間の環状隙間を密封 するものであって、 前記 2部材のう ち一方の部材の周面に摺動 するシールリ ップを備えた密封装置において、

前記シールリ ップは、

前記周面に沿う摺動面と、

該摺動面の大気側端縁から前記周面との間隔を徐々に広げる よ う に傾斜する大気側傾斜面と、

該大気側傾斜面から前記摺動面にかけて設けられるネジ突起 と、

を備えたことを特徴とする密封装置。

2 . 前記ネジ突起の前記大気側傾斜面上に配置される部分と、 前記摺動面上に配置される部分との接続部の内角は、 凸角であ るこ とを特徴とする請求の範囲第 1項に記載の密封装置。

3 . 前記ネジ突起は、 前記大気側傾斜面に沿って設けられ、 且 つ、 前記摺動面側の端部において該摺動面に沿って切り欠かれ た形状を呈していること を特徴とする請求の範囲第 1 項または 第 2項に記載の密封装置。

4 . 請求の範囲第 1項， 第 2項または第 3項に記載の密封装置 において、 前記摺動面上にのみ第 2のネジ突起を設けたことを 特徴とする密封装置。