WO2018008520A1 - シール材の配置構造 - Google Patents

Abstract

シール材の配置構造は、第１部材（２１）と、溝部（３５）が形成される第２部材（３１）と、溝部（３５）に収容されるシール材（１１０）とを備える。第２部材（３１）は、溝底面（３６）と、溝側面（３７）とを有する。シール材（１１０）は、基部（１１）と、基部（１１）から溝側面（３７）に向けて突出する突出部（１２）とを有する。突出部（１２）は、溝側面（３７）から離れて位置決めされる先端部（１３）を含む。溝側面（３７）は、溝部（３５）の内周側に配置される内周側溝側面（３７ｍ）と、溝部（３５）の外周側に配置される外周側溝側面（３７ｎ）とからなる。基部（１１）は、内周側溝側面（３７ｍ）に接触する。突出部（１２）は、基部（１１）から外周側溝側面（３７ｎ）に向けて突出する。このような構成により、シール材の装着性を良好としつつ、シール材の転動を防ぐシール材の配置構造を提供する。

Description

シール材の配置構造

　この発明は、シール材の配置構造に関する。

　従来のシール材の配置構造に関して、たとえば、実公平７－４１９６９号公報には、可動部材が移動しても、また、脈動圧のような流体圧が作用しても、Ｏリングの転動およびＯリングの頂部の変形を防止することを目的とした、Ｏリングが開示されている（特許文献１）。特許文献１に開示されたＯリングは、環状溝内に装着され、略円形の断面形状を有する環状のＯリング本体と、Ｏリング本体の両側面から環状溝の両側面に向けて突出する突部とを有する。

　また、実開昭５５－９３７５８号公報には、Ｏリング溝から外れないことを目的とした、油圧機器のＯリング保持構造が開示されている（特許文献２）。特許文献２に開示された油圧機器のＯリング保持構造においては、Ｏリングの直径に対してＯリング溝の幅を少し大きめにするとともに、Ｏリングの所要箇所に、Ｏリング溝の幅よりも若干広い部分が設けられる。

　また、特開２００８－２９８２４６号公報には、流体機器類の組み立て中または組み立て後のシール溝からシールリングがはみ出すことや、シール面に噛み込まれることがなく、さらに、シール溝への組み立て作業が容易であることを目的とした、平面用シールリングが開示されている（特許文献３）。特許文献３に開示された平面用シールリングにおいては、シールリングの装着溝の幅方向のうち、被シール流体の圧力の加わる側に、本体リングからシール溝の幅方向に伸びる鍔状の張り出し部が設けられている。張り出し部は、本体リングの周方向に沿って一部の長さ範囲で、本体部と一体に設けられている。

実公平７－４１９６９号公報 実開昭５５－９３７５８号公報 特開２００８－２９８２４６号公報

　上述の特許文献に開示されるように、流体を密封する手段として、環状溝に収容されるシール材が各種、提案されている。

　このようなシール材においては、密封する流体の圧力脈動などに起因して、シール材が装着される部材が微小に摺動する場合がある。この場合、シール材が溝内で転動して、シール材の破損や低寿命化に繋がる懸念が生じる。一方、そのようなシール材の溝内における転動を防ぐべく、シール材を特徴ある断面形状とする方法が考えられる。しかしながら、シール材の断面形状によっては、シール材が溝内からはみ出しやすくなり、シール材の装着性が損なわれる懸念がある。

　そこでこの発明の目的は、上記の課題を解決することであり、シール材の装着性を良好としつつ、シール材の転動を防ぐシール材の配置構造を提供することである。

　この発明に従ったシール材の配置構造は、第１合わせ面を有する第１部材と、第１合わせ面と対面する第２合わせ面を有し、第２合わせ面から凹んで環状に延びる溝部が形成される第２部材と、溝部に収容され、第１部材および第２部材の間を封止する、閉環状のシール材とを備える。第２部材は、第１合わせ面と対面し、溝部の底壁をなす溝底面と、溝底面から第２合わせ面に向けて立ち上がり、溝部の側壁をなす溝側面とをさらに有する。シール材は、第１合わせ面および溝底面に接触する基部と、基部から溝側面に向けて突出する突出部とを有する。突出部は、溝側面に向けて突出する先端に、溝側面から離れて位置決めされる先端部を含む。溝側面は、溝部の内周側に配置される内周側溝側面と、溝部の外周側に配置される外周側溝側面とからなる。基部は、内周側溝側面および外周側溝側面のいずれか一方に接触する。突出部は、基部から、内周側溝側面および外周側溝側面のいずれか他方に向けて突出する。

　この発明に従えば、シール材の装着性を良好としつつ、シール材の転動を防ぐシール材の配置構造を提供することができる。

シール材を示す平面図である。 図１中のシール材を溝部に装着する工程を示す断面図である。 図１中のシール材を溝部に装着した状態を示す断面図である。 図３中の第１部材の往復摺動時におけるシール材の変形を示す断面図である。 図３中の第１部材の往復摺動時におけるシール材の変形を示す断面図である。 図２中に示す溝部の形状の変形例を示す断面図である。 この発明の実施の形態２におけるシール材の配置構造において、シール材を溝部に装着する工程を示す断面図である。 この発明の実施の形態２におけるシール材の配置構造において、シール材を溝部に装着した状態を示す断面図である。 実施の形態１におけるシール材の各種変形例を示す断面図である。 実施の形態２におけるシール材の各種変形例を示す断面図である。 この発明の実施の形態４におけるシール材の配置構造において、シール材を溝部に装着する工程を示す断面図である。 この発明の実施の形態４におけるシール材の配置構造において、シール材を溝部に装着した状態を示す断面図である。 実施の形態４におけるシール材の各種変形例を示す断面図である。 実施の形態４におけるシール材の各種変形例を示す断面図である。

　この発明の実施の形態について、図面を参照して説明する。なお、以下で参照する図面では、同一またはそれに相当する部材には、同じ番号が付されている。

　（実施の形態１）
　図１は、シール材を示す平面図である。図２は、図１中のシール材を溝部に装着する工程を示す断面図である。図３は、図１中のシール材を溝部に装着した状態（シール材に流体圧が作用していない状態）を示す断面図である。

　本明細書では、特に、図１中に示すシール材の単体の状態を「未装着状態」といい、図２中に示すシール材の状態を「初期状態」という。

　図１から図３を参照して、本実施の形態におけるシール材の配置構造は、シール材１１０と、第１部材２１と、第２部材３１とを有する。

　シール材１１０は、閉環状のシール材であり、第１部材２１と第２部材３１との間を封止するために使用される。シール材１１０は、ゴム等の弾性部材から形成されている。シール材１１０に用いられるゴム材料としては、たとえば、硬度６０～７０ＨＡ程度のフッ素ゴム、シリコンゴム、ＥＰＤＭ系ゴムなどが挙げられる。

　第１部材２１は、第１合わせ面２２を有する。第２部材３１は、第２合わせ面３２を有する。第１部材２１および第２部材３１は、第１合わせ面２２と第２合わせ面３２とが互いに向かい合わせとなるように配置されている。

　第１部材２１および第２部材３１を形成する材料は特に限定されないが、本実施の形態では、第１部材２１が樹脂から形成され、第２部材３１が金属から形成されている。

　第２部材３１には、溝部３５が形成されている。シール材１１０は、溝部３５に収容されている。溝部３５は、第２合わせ面３２から凹んで環状に延びている。溝部３５は、第２合わせ面３２に開口し、第２合わせ面３２の面内で延びる溝形状を有する。溝部３５が環状に延びる形状は、特に限定されないが、たとえば、円形や楕円形、矩形などである。

　溝部３５は、溝底面３６と、溝側面３７とを有する。溝底面３６は、第１合わせ面２２と対面し、溝部３５の底壁をなしている。溝底面３６は、第２合わせ面３２と平行に配置されている。溝底面３６は、第１合わせ面２２と平行に配置されている。溝側面３７は、溝底面３６から第２合わせ面３２に向けて立ち上がり、溝部３５の側壁をなしている。

　溝側面３７は、内周側溝側面３７ｍおよび外周側溝側面３７ｎからなる。内周側溝側面３７ｍは、溝部３５の内周側に配置され、外周側溝側面３７ｎは、溝部３５の外周側に配置されている。内周側溝側面３７ｍおよび外周側溝側面３７ｎは、溝底面３６を挟んで対面している。

　本実施の形態では、溝底面３６と、溝側面３７（内周側溝側面３７ｍ，外周側溝側面３７ｎ）とが、湾曲しながら連なっている。溝底面３６の延長線と、溝側面３７の延長線とがなす角度は、９０°以上である。溝部３５の開口幅（第２合わせ面３２における内周側溝側面３７ｍおよび外周側溝側面３７ｎの間の長さ）は、溝部３５の深さ（第２合わせ面３２および溝底面３６の間の長さ）よりも大きい。

　シール材１１０は、その構成部位として、基部１１および突出部１２を有する。基部１１は、シール材１１０の主要部をなしており、第１部材２１と第２部材３１との間を封止する機能を有する。すなわち、基部１１は、第１合わせ面２２および溝底面３６に接触している。基部１１は、第１合わせ面２２および溝底面３６が互いに近接する方向に圧縮変形されている。

　基部１１は、内周側溝側面３７ｍおよび外周側溝側面３７ｎのいずれか一方としての内周側溝側面３７ｍと接触している。基部１１は、図３中に示すシール材１１０に流体圧が作用していない状態において、内周側溝側面３７ｍと接触している。基部１１が内周側溝側面３７ｍと接触することによって、シール材１１０には拡径方向の力が作用している。

　未装着状態（すなわち、第１部材２１および第２部材３１からシール材１１０に力が作用していない状態）において、閉環状に延びるシール材１１０の接線方向に直交する平面によりシール材１１０を切断した場合に、基部１１は、第１合わせ面２２および溝底面３６に対向する位置で湾曲形状を有する。未装着状態において、閉環状に延びるシール材１１０の接線方向に直交する平面によりシール材１１０を切断した場合に、基部１１は、内周側溝側面３７ｍに対向する位置で湾曲形状を有する。未装着状態において、閉環状に延びるシール材１１０の接線方向に直交する平面によりシール材１１０を切断した場合に、基部１１は、円形状を有する。

　図２中に示す初期状態において、基部１１は、溝底面３６と内周側溝側面３７ｍとの隅部に接触している。

　突出部１２は、基部１１と一体に成形されている。突出部１２は、基部１１から、内周側溝側面３７ｍおよび外周側溝側面３７ｎのいずれか他方としての外周側溝側面３７ｎに向けて突出している。基部１１は、突出部１２とは反対側において溝側面３７と接触している。

　突出部１２は、基部１１からその外周側に突出する鍔形状を有する。突出部１２は、基部１１から、シール材１１０の半径方向外側に突出している。第１合わせ面２２および溝底面３６が対面する方向における突出部１２の長さ（厚み）は、第１合わせ面２２および溝底面３６が対面する方向における基部１１の長さ（厚み）よりも小さい。突出部１２は、シール材１１０の全周に渡って設けられている。

　突出部１２は、その構成部位として、先端部１３を有する。先端部１３は、基部１１から外周側溝側面３７ｎに向けて突出する突出部１２の先端に設けられている。内周側溝側面３７ｍと外周側溝側面３７ｎとが対面する方向において、先端部１３は、シール材１１０のうちで最も外周側溝側面３７ｎに近接して配置されている。内周側溝側面３７ｍと外周側溝側面３７ｎとが対面する方向において、先端部１３は、シール材１１０のうちで最も内周側溝側面３７ｍから離れて配置されている。

　先端部１３は、外周側溝側面３７ｎから離れて位置決めされている。先端部１３は、図３中に示すシール材１１０に流体圧が作用していない状態において、外周側溝側面３７ｎから離れて位置決めされている。先端部１３と外周側溝側面３７ｎとの間には、隙間が設けられている。

　未装着状態において、閉環状に延びるシール材１１０の接線方向に直交する平面によりシール材１１０を切断した場合に、突出部１２は、外周側溝側面３７ｎに対向する位置において湾曲形状を有する。

　シール材１１０は、先端部１３を含む平面によって上下対称に分割可能な断面形状を有する。突出部１２は、第１合わせ面２２および溝底面３６から離れて位置決めされている。突出部１２は、第１合わせ面２２および溝底面３６に平行に位置決めされている。

　図４および図５は、図３中の第１部材の往復摺動時におけるシール材の変形を示す断面図である。

　図４および図５を参照して、シール材１１０の内周側（シール材１１０から見て内周側溝側面３７ｍの側）には、圧力脈動を伴う流体空間が形成されている。このような構成においては、第１部材２１に、内周側溝側面３７ｍおよび外周側溝側面３７ｎが対面する方向における微小な往復摺動が生じる。

　図４中に示すように、第１部材２１が内周側溝側面３７ｍから外周側溝側面３７ｎへと向かう方向に摺動すると、第１合わせ面２２に接触する基部１１の部分が、第１部材２１の移動とともに外周側溝側面３７ｎに近づく方向に引っ張られる一方で、溝底面３６に接触する基部１１の部分が、第２部材３１との摩擦抵抗によって静止しようとする。これにより、シール材１１０には、基部１１を外周側溝側面３７ｎに近づく方向に回転させようとする力が作用する。この際、突出部１２が溝底面３６に当接することによって、シール材１１０が転動することを防止できる。

　図５中に示すように、第１部材２１が外周側溝側面３７ｎから内周側溝側面３７ｍへと向かう方向に摺動すると、第１合わせ面２２に接触する基部１１の部分が、第１部材２１の移動とともに内周側溝側面３７ｍに近づく方向に引っ張られる一方で、溝底面３６に接触する基部１１の部分が、第２部材３１との摩擦抵抗によって静止しようとする。これにより、シール材１１０には、基部１１を内周側溝側面３７ｍに近づく方向に回転させようとする力が作用する。この際、突出部１２が第１合わせ面２２に当接することによって、シール材１１０が転動することを防止できる。

　図２および図３を参照して、上記のように転動防止のための突出部１２がシール材１１０に設けられると、シール材１１０を溝部３５に装着する際に、突出部１２が溝部３５からはみ出す懸念が生じる。この場合、突出部１２が第１合わせ面２２および第２合わせ面３２の間に挟まれた状態となり、シール材１１０による封止性能が大きく損なわれる。

　これに対して、本実施の形態では、シール材１１０が、基部１１が内周側溝側面３７ｍと接触した状態で溝部３５に装着される。このような構成により、シール材１１０を溝部３５に装着する際に突出部１２が溝部３５からはみ出し難くなるため、シール材１１０の装着性を良好にできる。

　また、本実施の形態では、基部１１が、第１合わせ面２２、溝底面３６および内周側溝側面３７ｍに対向する位置で湾曲形状を有する。このような構成によれば、第１部材２１の往復摺動時、突出部１２が溝底面３６または第１合わせ面２２に当接するまでの間、基部１１を溝部３５において円滑に回転させることができる。これにより、シール材１１０に過大な内部応力が発生することを防止できる。

　すなわち、本実施の形態におけるシール材の配置構造は、シール材１１０の初期の転がりを許容しつつ、突出部１２が溝底面３６または第１合わせ面２２に当接した以降は、シール材１１０のそれ以上の転がりを防ぐことによって、シール材１１０の破損を防ぎつつ、シール材１１０の長寿命化を図ろうとするものである。

　なお、本実施の形態では、シール材１１０の内周側に流体空間が形成される場合について説明したが、シール材１１０の外周側に流体空間が形成されてもよい。つまり、突出部は、流体空間側に設けられてもよいし、流体空間とは反対側に設けられてもよい。流体空間に配置される流体は、気体であってもよいし、液体であってもよい。

　図６は、図２中に示す溝部の形状の変形例を示す断面図である。図６中に示すように、初期状態において、基部１１と、溝底面３６および内周側溝側面３７ｍの隅部との間に隙間が生じてもよい。

　以上に説明した、この発明の実施の形態１におけるシール材の配置構造についてまとめて説明すると、本実施の形態におけるシール材の配置構造は、第１合わせ面２２を有する第１部材２１と、第１合わせ面２２と対面する第２合わせ面３２を有し、第２合わせ面３２から凹んで環状に延びる溝部３５が形成される第２部材３１と、溝部３５に収容され、第１部材２１および第２部材３１の間を封止する、閉環状のシール材１１０とを備える。第２部材３１は、第１合わせ面２２と対面し、溝部３５の底壁をなす溝底面３６と、溝底面３６から第２合わせ面３２に向けて立ち上がり、溝部３５の側壁をなす溝側面３７とをさらに有する。シール材１１０は、第１合わせ面２２および溝底面３６に接触する基部１１と、基部１１から溝側面３７に向けて突出する突出部１２とを有する。突出部１２は、溝側面３７に向けて突出する先端に、溝側面３７から離れて位置決めされる先端部１３を含む。溝側面３７は、溝部３５の内周側に配置される内周側溝側面３７ｍと、溝部３５の外周側に配置される外周側溝側面３７ｎとからなる。基部１１は、内周側溝側面３７ｍおよび外周側溝側面３７ｎのいずれか一方としての内周側溝側面３７ｍに接触する。突出部１２は、基部１１から、内周側溝側面３７ｍおよび外周側溝側面３７ｎのいずれか他方としての外周側溝側面３７ｎに向けて突出する。

　このように構成された、この発明の実施の形態１におけるシール材の配置構造によれば、シール材１１０の装着性を良好としつつ、シール材１１０の転動を防ぐことができる。シール材の転動は、シール材の直径が大きい場合（たとえば、φ４００ｍｍ以上）に起こり易いため、本発明は、このような大口径のシール材において特に有効に利用される。

　（実施の形態２）
　図７は、この発明の実施の形態２におけるシール材の配置構造において、シール材を溝部に装着する工程を示す断面図である。図８は、この発明の実施の形態２におけるシール材の配置構造において、シール材を溝部に装着した状態を示す断面図である。図７および図８は、それぞれ、実施の形態１における図２および図３に対応する図である。

　本実施の形態におけるシール材の配置構造は、実施の形態１におけるシール材の配置構造と比較して、基本的には同様の構造を備える。以下、重複する構造については、その説明を繰り返さない。

　図７および図８を参照して、本実施の形態におけるシール材の配置構造は、実施の形態１におけるシール材１１０に替えて、シール材１２０を有する。シール材１２０は、その構成部位として、基部１１および突出部１２を有する。

　本実施の形態では、基部１１が、内周側溝側面３７ｍおよび外周側溝側面３７ｎのいずれか一方としての外周側溝側面３７ｎと接触している。基部１１が外周側溝側面３７ｎと接触することによって、シール材１２０には縮径方向の力が作用している。

　突出部１２は、基部１１から、内周側溝側面３７ｍおよび外周側溝側面３７ｎのいずれか他方としての内周側溝側面３７ｍに向けて突出している。突出部１２は、その構成部位として、先端部１３を有する。先端部１３は、基部１１から内周側溝側面３７ｍに向けて突出する突出部１２の先端に設けられている。先端部１３は、内周側溝側面３７ｍから離れて位置決めされている。

　このように構成された、この発明の実施の形態２におけるシール材の配置構造によれば、実施の形態１に記載の作用効果を同様に奏することができる。

　（実施の形態３）
　本実施の形態では、実施の形態１および２におけるシール材の各種変形例について説明する。図９は、実施の形態１におけるシール材の各種変形例を示す断面図である。図１０は、実施の形態２におけるシール材の各種変形例を示す断面図である。図９および図１０中には、未装着状態のシール材の断面形状が示されている。

　図９，図１０（Ａ）および（Ｂ）中に示すように、突出部１２の突出長さは特に限定されない。突出部１２の突出長さは、円形断面を有する基部１１の直径以下であってもよいし、基部１１の直径よりも大きくても良い。

　図９，図１０（Ｃ）および（Ｄ）中に示すように、突出部１２の先端部１３の断面形状は、第１合わせ面２２および溝底面３６が対面する方向に平行な直線形状であってもよいし、先鋭形状であってもよい。

　図９，図１０（Ｅ）～（Ｈ）中に示すように、突出部１２は、第１合わせ面２２および溝底面３６が対面する方向における突出部１２の長さ（厚み）が、基部１１から先端部１３に向かうほど徐々に小さくなる断面形状を有してもよい。突出部１２の先端部１３の断面形状は、先鋭形状であってもよいし、湾曲形状であってもよい。

　このように構成された、この発明の実施の形態３におけるシール材の配置構造によれば、実施の形態１に記載の作用効果を同様に奏することができる。

　（実施の形態４）
　図１１は、この発明の実施の形態４におけるシール材の配置構造において、シール材を溝部に装着する工程を示す断面図である。図１２は、この発明の実施の形態４におけるシール材の配置構造において、シール材を溝部に装着した状態を示す断面図である。図１１および図１２は、それぞれ、実施の形態１における図２および図３に対応する図である。

　本実施の形態におけるシール材の配置構造は、実施の形態１におけるシール材の配置構造と比較して、基本的には同様の構造を備える。以下、重複する構造については、その説明を繰り返さない。

　図１１および図１２を参照して、本実施の形態におけるシール材の配置構造は、実施の形態１におけるシール材１１０に替えて、シール材１３０を有する。シール材１３０は、その構成部位として、基部１１および突出部１２を有する。

　本実施の形態では、突出部１２が、第１合わせ面２２および溝底面３６が対面する方向において、第１合わせ面２２よりも溝底面３６に寄った位置に設けられている。突出部１２は、シール材１３０が第１合わせ面２２および溝底面３６の間で圧縮変形されることにより、溝底面３６に接触して設けられている。

　このような構成によれば、シール材１３０を溝部３５に装着する際、突出部１２が、第２合わせ面３２からより離れた位置に配置される。このため、突出部１２が溝部３５からはみ出し難くなり、シール材１３０の装着性がさらに良好となる。

　このように構成された、この発明の実施の形態４におけるシール材の配置構造によれば、実施の形態１に記載の作用効果を同様に奏することができる。

　なお、本実施の形態では、基部１１を内周側溝側面３７ｍに接触させる場合（実施の形態１）において、突出部１２を溝底面３６に寄った位置に設ける構成を説明したが、基部１１を外周側溝側面３７ｎに接触させる場合（実施の形態２）において、突出部１２を溝底面３６に寄った位置に設ける構成としてもよい。

　（実施の形態５）
　本実施の形態では、実施の形態４におけるシール材の各種変形例について説明する。図１３および図１４は、実施の形態４におけるシール材の各種変形例を示す断面図である。図１３および図１４中には、未装着状態のシール材の断面形状が示されている。また、図１３中では、基部１１を内周側溝側面３７ｍに接触させる場合のシール材の断面形状が示され、図１４中では、基部１１を外周側溝側面３７ｎに接触させる場合のシール材の断面形状が示されている。

　図１３，図１４（Ａ）および（Ｂ）中に示すように、突出部１２の突出長さは特に限定されない。突出部１２の突出長さは、円形の断面を有する基部１１の直径以下であってもよいし、基部１１の直径よりも大きくても良い。未装着状態において、基部１１および突出部１２が、溝底面３６と対向する位置で直線形状の断面を有してもよい。

　図１３，図１４（Ｃ）および（Ｄ）中に示すように、突出部１２の先端部１３の断面形状は、第１合わせ面２２および溝底面３６が対面する方向に平行な直線形状であってもよいし、先鋭形状であってもよい。

　図１３，図１４（Ｅ）および（Ｆ）中に示すように、突出部１２は、第１合わせ面２２および溝底面３６が対面する方向における突出部１２の長さ（厚み）が、基部１１から先端部１３に向かうほど徐々に小さくなる断面形状を有してもよい。突出部１２の先端部１３の断面形状は、先鋭形状であってもよいし、湾曲形状であってもよい。

　このように構成された、この発明の実施の形態５におけるシール材の配置構造によれば、実施の形態１に記載の作用効果を同様に奏することができる。

　この発明に従ったシール材の配置構造は、第１合わせ面を有する第１部材と、第１合わせ面と対面する第２合わせ面を有し、第２合わせ面から凹んで環状に延びる溝部が形成される第２部材と、溝部に収容され、第１部材および第２部材の間を封止する、閉環状のシール材とを備える。第２部材は、第１合わせ面と対面し、溝部の底壁をなす溝底面と、溝底面から第２合わせ面に向けて立ち上がり、溝部の側壁をなす溝側面とをさらに有する。シール材は、第１合わせ面および溝底面に接触する基部と、基部から溝側面に向けて突出する突出部とを有する。突出部は、溝側面に向けて突出する先端に、溝側面から離れて位置決めされる先端部を含む。溝側面は、溝部の内周側に配置される内周側溝側面と、溝部の外周側に配置される外周側溝側面とからなる。基部は、内周側溝側面および外周側溝側面のいずれか一方に接触する。突出部は、基部から、内周側溝側面および外周側溝側面のいずれか他方に向けて突出する。

　このように構成されたシール材の配置構造によれば、シール材に基部を回転させる方向の力が作用した場合に、突出部を第１合わせ面または溝底面に当接させることによって、シール材の転動を防ぐことができる。また、基部は、突出部が溝側面に向けて突出する側とは反対側で溝側面に接触するため、シール材を溝部に装着する際に突出部が溝部からはみ出し難くなる。これにより、シール材の装着性を良好にできる。

　また好ましくは、第１部材および第２部材からシール材に力が作用していない状態において、閉環状のシール材の接線方向に直交する平面によりシール材を切断した場合に、基部は、第１合わせ面および溝底面に対向する位置で湾曲形状を有する。

　このように構成されたシール材の配置構造によれば、突出部が第１合わせ面または溝底面に当接するまでの間に、シール材に過大な内部応力が発生することを抑制できる。

　また好ましくは、第１部材および第２部材からシール材に力が作用していない状態において、閉環状のシール材の接線方向に直交する平面によりシール材を切断した場合に、基部は、内周側溝側面および外周側溝側面のいずれか一方に対向する位置で湾曲形状を有する。

　このように構成されたシール材の配置構造によれば、突出部が第１合わせ面または溝底面に当接するまでの間に、シール材に過大な内部応力が発生することを抑制できる。

　また好ましくは、突出部は、シール材の全周に渡って設けられる。
　このように構成されたシール材の配置構造によれば、シール材の転動をより確実に防ぐことができる。

　また好ましくは、突出部は、第１合わせ面および溝底面が対面する方向において、第１合わせ面よりも溝底面に寄った位置に設けられる。

　このように構成されたシール材の配置構造によれば、シール材を溝部に装着する際に、突出部が溝部からよりはみ出し難くなる。

　また好ましくは、シール材の内周側または外周側には、圧力脈動を伴う流体空間が形成される。

　このように構成されたシール材の配置構造によれば、流体空間における圧力脈動に起因して、第１部材および第２部材間に微小な往復摺動が生じた場合であっても、シール材が転動することを防止できる。

　今回開示された実施の形態はすべての点で例示であって制限的なものではないと考えられるべきである。本発明の範囲は上記した説明ではなくて請求の範囲によって示され、請求の範囲と均等の意味および範囲内でのすべての変更が含まれることが意図される。

　この発明は、油圧や空圧などが作用するシール材の配置構造に適用される。

　１１　基部、１２　突出部、１３　先端部、２１　第１部材、２２　第１合わせ面、３１　第２部材、３２　第２合わせ面、３５　溝部、３６　溝底面、３７　溝側面、３７ｍ　内周側溝側面、３７ｎ　外周側溝側面、１１０，１２０，１３０　シール材。

Claims (6)

1. 　第１合わせ面を有する第１部材と、
   　前記第１合わせ面と対面する第２合わせ面を有し、前記第２合わせ面から凹んで環状に延びる溝部が形成される第２部材と、
   　前記溝部に収容され、前記第１部材および前記第２部材の間を封止する、閉環状のシール材とを備え、
   　前記第２部材は、前記第１合わせ面と対面し、前記溝部の底壁をなす溝底面と、前記溝底面から前記第２合わせ面に向けて立ち上がり、前記溝部の側壁をなす溝側面とをさらに有し、
   　前記シール材は、前記第１合わせ面および前記溝底面に接触する基部と、前記基部から前記溝側面に向けて突出する突出部とを有し、
   　前記突出部は、前記溝側面に向けて突出する先端に、前記溝側面から離れて位置決めされる先端部を含み、
   　前記溝側面は、前記溝部の内周側に配置される内周側溝側面と、前記溝部の外周側に配置される外周側溝側面とからなり、
   　前記基部は、前記内周側溝側面および前記外周側溝側面のいずれか一方に接触し、
   　前記突出部は、前記基部から、前記内周側溝側面および前記外周側溝側面のいずれか他方に向けて突出する、シール材の配置構造。
2. 　前記第１部材および前記第２部材からシール材に力が作用していない状態において、閉環状のシール材の接線方向に直交する平面によりシール材を切断した場合に、前記基部は、前記第１合わせ面および前記溝底面に対向する位置で湾曲形状を有する、請求項１に記載のシール材の配置構造。
3. 　前記第１部材および前記第２部材からシール材に力が作用していない状態において、閉環状のシール材の接線方向に直交する平面によりシール材を切断した場合に、前記基部は、前記内周側溝側面および前記外周側溝側面のいずれか一方に対向する位置で湾曲形状を有する、請求項１または２に記載のシール材の配置構造。
4. 　前記突出部は、前記シール材の全周に渡って設けられる、請求項１から３のいずれか１項に記載のシール材の配置構造。
5. 　前記突出部は、前記第１合わせ面および前記溝底面が対面する方向において、前記第１合わせ面よりも前記溝底面に寄った位置に設けられる、請求項１から４のいずれか１項に記載のシール材の配置構造。
6. 　前記シール材の内周側または外周側には、圧力脈動を伴う流体空間が形成される、請求項１から５のいずれか１項に記載のシール材の配置構造。

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