WO2016088625A1 - ダイアフラム形分割メカニカルシール - Google Patents

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WO2016088625A1
WO2016088625A1 PCT/JP2015/083116 JP2015083116W WO2016088625A1 WO 2016088625 A1 WO2016088625 A1 WO 2016088625A1 JP 2015083116 W JP2015083116 W JP 2015083116W WO 2016088625 A1 WO2016088625 A1 WO 2016088625A1
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sealing ring
diaphragm
side sealing
ring
stationary
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English (en)
French (fr)
Inventor
高橋　秀和
Original Assignee
イーグルブルグマンジャパン株式会社
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    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16J—PISTONS; CYLINDERS; SEALINGS
    • F16J15/00—Sealings
    • F16J15/16—Sealings between relatively-moving surfaces
    • F16J15/34—Sealings between relatively-moving surfaces with slip-ring pressed against a more or less radial face on one member
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16J—PISTONS; CYLINDERS; SEALINGS
    • F16J15/00—Sealings
    • F16J15/16—Sealings between relatively-moving surfaces
    • F16J15/34—Sealings between relatively-moving surfaces with slip-ring pressed against a more or less radial face on one member
    • F16J15/36—Sealings between relatively-moving surfaces with slip-ring pressed against a more or less radial face on one member connected by a diaphragm or bellow to the other member

Definitions

  • the present invention is used for various rotating machine tools such as a stirrer, a compressor, and a pump, and is configured to be sealed by a sealing end surface that is an opposed end surface of a stationary side sealing ring and a rotating side sealing ring. More particularly, the present invention relates to a diaphragm-type split mechanical seal in which a stationary side sealing ring is held by a diaphragm and a stationary side sealing ring and a rotating side sealing ring are divided in a circumferential direction.
  • a stationary-side sealing ring 51 fixed to the casing 50 side is wrapped from the outer periphery thereof at the tip of the diaphragm 52, and the outer periphery of the diaphragm 52 is fastened by a hose band 53.
  • the stationary seal ring is held, and the rotary seal ring 54 is wrapped with the packing 55 from the outer periphery thereof, and the outer periphery of the packing 55 is fastened by the hose bands 56, 57 and assembled to the rotating shaft 58, and the bent portion 59 of the diaphragm 52 is attached.
  • Patent Document 1 A device is known in which the spring 60 and the drive pin 61 are held by a pair of set plates 62 and 63 and the set plate 62 on the casing 50 side is fixed to the casing 50 (hereinafter referred to as “Prior Art 1”). For example, see Patent Document 1.)
  • the diaphragm type mechanical seal has a structure similar to that of the diaphragm type mechanical seal shown in FIG. 2, and the stationary side sealing ring and the rotary side sealing ring are divided into two pieces by two radial dividing surfaces.
  • the outer sides of the stationary and rotating side sealing rings are wrapped with a diaphragm or packing, and the outer sides of the diaphragm or packing are fastened with a metal ring such as a hose band and a split holder or cover to divide the stationary side
  • a metal ring such as a hose band and a split holder or cover
  • the diaphragm type mechanical seal of the prior art 1 described above is an outside type that receives fluid pressure on the inner peripheral side of the stationary side sealing ring 51 and the rotating side sealing ring 54, but the stationary side sealing ring 51 and the rotating side sealing ring 54 are Since it is not a split type, no countermeasure is taken against the spread of the split part due to fluid pressure. That is, fluid pressure is directly applied to the inner peripheral side of the stationary side sealing ring 51 and the rotating side sealing ring 54, and when the stationary side sealing ring 51 and the rotating side sealing ring 54 are divided in two, the hose If the tightening force of the band portions 53, 56, 57 is insufficient, the split surfaces of the stationary side sealing ring 51 and the rotation side sealing ring 54 may open, leading to leakage.
  • the stationary side sealing ring and the rotating side sealing ring are divided, and like the prior art 1, the fluid pressure is applied to the inner peripheral side of the stationary side sealing ring and the rotating side sealing ring.
  • a diaphragm or packing is provided on the outer periphery of the stationary side sealing ring and the rotating side sealing ring, and fluid pressure is directly applied to the inner peripheral side of the stationary side sealing ring and the rotating side sealing ring.
  • the present invention relates to a diaphragm-type split mechanical seal in which a stationary side sealing ring is held by a diaphragm and a stationary side sealing ring and a rotating side sealing ring are divided in the circumferential direction.
  • An object of the present invention is to provide a diaphragm-type split mechanical seal that is configured so that a high-pressure fluid does not directly act on the peripheral side and prevents leakage from the split portion of the stationary side sealing ring and the rotating side sealing ring. is there.
  • the diaphragm-type split mechanical seal of the present invention is, firstly, an outside-type mechanical seal that receives fluid pressure on the inner peripheral side of the stationary side sealing ring and the rotating side sealing ring.
  • the sealing ring is held by a diaphragm, and the stationary side sealing ring and the rotating side sealing ring are diaphragm-shaped divided mechanical seals divided in the circumferential direction, and the diaphragm is arranged on the inner periphery of the stationary side sealing ring.
  • a tip end portion is hermetically fitted, and a packing is hermetically fitted to the inner periphery of the rotating side sealing ring.
  • the internal pressure of the high-pressure fluid does not act on the split surface of the stationary seal ring and the split surface of the rotary seal ring, and the force for pushing the split surface can be minimized. Can be prevented from leaking.
  • the upper limit of the applied pressure of the diaphragm-shaped divided mechanical seal can be increased.
  • a split metal ring such as a split holder or cover that compensates for insufficient tightening force of the hose band part to prevent the split surface of the stationary seal ring and the split surface of the rotary seal ring from opening.
  • the stationary seal ring and the rotary seal ring can be held only by the hose band, and the weight added to the outer peripheral side of the stationary seal ring and the rotary seal ring can be reduced and the stationary ring can be reduced.
  • the followability of the side sealing ring and the rotating side sealing ring is improved.
  • the clamping force of the stationary side sealing ring and the rotating side sealing ring can be only the clamping force by the hose band, so that the occurrence of distortion of the sliding surface can be reduced, and the sealing performance can be improved.
  • the diaphragm-type split mechanical seal of the present invention is secondly characterized in that, in the first feature, a ring is provided on the inner periphery of the tip of the diaphragm, and the outer periphery of the ring and the inner periphery of the stationary-side sealing ring The diaphragm is clamped, and the stationary side sealing ring, the diaphragm and the ring are fastened by a hose band provided on the outer periphery of the stationary side sealing ring. According to this feature, since the diaphragm is sandwiched between the stationary side sealing ring and the ring and deformed, the stationary side sealing ring and the diaphragm can be securely fastened in a close contact state. In addition, the diaphragm can be deformed to prevent the stationary side sealing ring from being damaged due to overtightening.
  • a packing is provided on an inner periphery of the rotation sealing ring, and an outer periphery of the rotation shaft and an inner side of the rotation-side sealing ring are provided.
  • the packing is sandwiched between the periphery, and the rotation-side sealing ring and the packing are fastened by a hose band provided on the outer periphery of the rotation-side sealing ring.
  • the split-type mechanical seal according to any one of the first to third features, wherein the diaphragm includes a proximal end portion, a flexible portion, and the distal end portion. Is fixed to the housing, and a groove is provided at the boundary between the flexible portion and the tip, and an annular plate is externally mounted on the groove, and the tip is provided between the housing and the annular plate. It is characterized in that an elastic mechanism is provided for elastically urging the lens in a direction away from the base end portion. According to this feature, the function of pressing and urging the stationary side sealing ring by the diaphragm to the rotation side sealing ring can be assisted and strengthened, and the sealing performance can be maintained over a long period of time.
  • the present invention has the following excellent effects.
  • (1) The internal pressure of the high-pressure fluid does not act on the split surface of the stationary seal ring and the split surface of the rotary seal ring, and the force that pushes the split surface can be minimized, and leakage from the split surface Can be prevented.
  • the upper limit of the applied pressure of the diaphragm-shaped divided mechanical seal can be increased.
  • a split metal ring such as a split holder or cover that compensates for insufficient tightening force of the hose band part to prevent the split surface of the stationary seal ring and the split surface of the rotary seal ring from opening.
  • the stationary seal ring and the rotary seal ring can be held only by the hose band, and the weight added to the outer peripheral side of the stationary seal ring and the rotary seal ring can be reduced and the stationary ring can be reduced.
  • the followability of the side sealing ring and the rotating side sealing ring is improved.
  • the clamping force of the stationary side sealing ring and the rotating side sealing ring can be only the clamping force by the hose band, so that the occurrence of distortion of the sliding surface can be reduced, and the sealing performance can be improved.
  • a ring is provided on the inner periphery of the tip of the diaphragm, and the diaphragm is sandwiched between the outer periphery of the ring and the inner periphery of the stationary side sealing ring.
  • the stationary side sealing ring, the diaphragm and the ring are the stationary side sealing ring. Since the diaphragm is clamped between the stationary seal ring and the ring and is deformed by being fastened by the hose band provided on the outer periphery, the stationary seal ring and the diaphragm are securely fastened in close contact with each other. Can do. In addition, the diaphragm can be deformed to prevent the stationary side sealing ring from being damaged due to overtightening.
  • a packing is provided on the inner periphery of the rotation sealing ring, and the packing is sandwiched between the outer periphery of the rotating shaft and the inner periphery of the rotation-side sealing ring, and the rotation-side sealing ring and the packing are connected to the rotation-side sealing ring. Since the packing is clamped between the rotating side sealing ring and the rotating shaft by being fastened by the hose band provided on the outer periphery, the rotating side sealing ring and the packing are securely fastened in close contact with each other. be able to. In addition, the deformation of the packing can prevent damage to the rotating side sealing ring due to overtightening.
  • the diaphragm is composed of a proximal end portion, a flexible portion, and a distal end portion.
  • the proximal end portion is fixed to the housing, and a groove is provided at the boundary between the flexible portion and the distal end portion.
  • An annular plate is externally provided, and an elastic mechanism is provided between the housing and the annular plate that elastically biases the distal end portion in a direction away from the base end portion, so that the stationary side sealing ring by the diaphragm becomes the rotation side sealing ring.
  • the function of pressing and urging can be assisted and strengthened, and the sealing performance can be maintained over a long period of time.
  • FIG. 1 is a longitudinal sectional view for explaining the entire diaphragm-type divided mechanical seal according to the present embodiment.
  • the left side of the drawing is the high pressure fluid side, and the right side is the low pressure fluid side (atmosphere side).
  • a diaphragm-type split mechanical seal 1 includes a diaphragm 3 attached to a shaft seal portion 2 a of a rotating shaft insertion portion of a housing 2 such as a pump, and an axial direction.
  • a stationary seal ring 4 that is movable and is relatively non-rotatably held by the diaphragm 3, and is disposed to the right of the stationary seal ring 4 and fixed to a rotary shaft 5 such as a pump via a seal collar 6.
  • the rotary side sealing ring 7 is mainly configured.
  • the diaphragm-shaped split mechanical seal 1 is configured so that the stationary side sealing ring 4 is moved in the inner peripheral region of the sealing end surfaces 4a and 7a by the relative rotational sliding contact action of the sealing end surfaces 4a and 7a which are the opposed end surfaces of the rotation side sealing ring 7.
  • An outside type configured to shield a certain high-pressure fluid side (a region communicating with the inside of the housing 2 such as a pump) and a low-pressure fluid side (an atmospheric region outside the housing 2 such as a pump) that is an outer peripheral side region thereof. It is a mechanical seal.
  • the stationary-side sealing ring 4 is made of, for example, a silicon carbide material, divided into two parts in the circumferential direction, and a sealing end face 4a is provided at one end.
  • the rotation-side sealing ring 7 is made of, for example, a carbon material, divided into two parts in the circumferential direction, and a sealing end face 7a is provided at one end.
  • the diaphragm 3 includes a base end portion 3a, a flexible portion 3b, and a distal end portion 3c.
  • the diaphragm 3 has a shape such that the base end portion 3a, the flexible portion 3b, and the distal end portion 3c increase in order from a large diameter to a small diameter.
  • a base end portion 3 a having a diameter is fixed to a side surface 2 b of the housing 2 by a bolt 10 via a cover ring 8 and a washer 9.
  • the small-diameter tip portion 3c is larger than the outer diameter of the rotating shaft 5, and is set so that a gap exists between the outer peripheral surface of the rotating shaft 5 and the inner peripheral surface of the tip portion 3c.
  • the diaphragm 3 is molded by a molding die.
  • the diaphragm 3 is formed of a material such as NBR, EPDM, CR, FVMQ, rubber-like resin or the like so as to have a pressure receiving surface for a fluid to be sealed. Further, the diaphragm 3 can be divided into two parts in order to produce the mold at a low cost or to make it easy to attach to the rotating shaft.
  • the diaphragm 3 molded in half is formed into an annular shape by vulcanizing and bonding both end faces.
  • a step-like mounting and holding surface 3d is formed on the outer periphery of the distal end portion 3c of the diaphragm 3, and the inner peripheral surface of the stationary seal ring 4 is in close contact with the mounting and holding surface 3d.
  • the axial length of the mounting holding surface 3d is set to be substantially the same as the axial width of the stationary side sealing ring 4, and the inner circumferential surface of the stationary side sealing ring 4 is substantially set by the mounting holding surface 3d of the tip 3c. The whole area is covered. For this reason, the internal pressure of the high-pressure fluid does not act on the split surface of the stationary-side seal ring 4, the force for pushing the split surface can be minimized, and leakage from the split surface can be prevented. .
  • a ring 11 is provided on the inner periphery of the tip 3c of the diaphragm 3, and almost the entire inner peripheral surface of the tip 3c is covered with the ring 11.
  • the tip 3c is connected to the outer periphery of the ring 11 and the stationary side.
  • the structure is sandwiched between the inner periphery of the sealing ring 4.
  • the ring 11 is joined to the diaphragm 3 by fitting into the diaphragm 3.
  • the ring 11 is made of a hard material such as a metal material or a ceramic material, and when using a fluid containing slurry, silicon carbide having excellent wear resistance can be used.
  • the hose band 12 is provided on the outer periphery of the stationary side sealing ring 4, and the stationary side sealing ring 4, the diaphragm 3 and the ring 11 are integrally fastened by tightening the tightening member 13 of the hose band 12.
  • the stationary side seal ring 4 receives a force in the direction in which the diameter is reduced by tightening by the tightening member 13, and at the same time, the ring 11 repels in the outer diameter direction with respect to the force in the direction to reduce the diameter. Is deformed while being sandwiched between the stationary seal ring 4 and the ring 11, and the stationary seal ring 4 and the diaphragm 3 are securely fastened in close contact.
  • the diaphragm 3 can be deformed to prevent the stationary side sealing ring 4 from being damaged due to overtightening.
  • a concave groove 3e that is recessed toward the inner diameter side is provided, and an annular plate 14 is sheathed in the concave groove 3e.
  • the annular plate 14 has a base portion 14b on the inner diameter side that is thick, a flange portion 14a on the outer diameter side is thinner than the base portion 14b, and the outer diameter of the flange portion 14a extends to approximately the same as the outer diameter of the base end portion 3a of the diaphragm 3. Yes.
  • an elastic mechanism 15 that elastically urges the distal end portion 3c of the diaphragm 3 in a direction away from the base end portion 3a (a direction toward the rotation-side sealing ring).
  • the elastic mechanism 15 is elastic between a screw rod 16 having one end fixed to the housing 2 and the other end penetrating the hole 14c of the annular plate 14, and the cover ring 8 and the annular plate 14.
  • a nut 18 that restricts the maximum movement distance of the annular plate 14 in the axial direction, and is equally distributed in the circumferential direction.
  • the stationary side sealing ring 4 is pressed in the direction of the rotation side sealing ring 7 through the diaphragm 3 by the elastic force of the spring 17.
  • the elastic mechanism 15 has a function of assisting and strengthening a function of pressing and urging the stationary seal ring 4 to the rotating seal ring 7 by the diaphragm 3. For example, even when the diaphragm 3 is deteriorated and its elastic force is lowered, it acts as an auxiliary to maintain a sufficient elastic biasing force and exhibit a necessary sealing performance.
  • the rotation side seal ring 7 is fitted and held with a seal collar 6 fitted to the rotation shaft 5.
  • the seal collar 6 is hermetically fitted to the rotary shaft 5 via an O-ring (not shown) and is fixed by a set screw 20.
  • a packing 21 is hermetically fitted to the inner peripheral surface of the rotating seal ring 7 and a fixing pin provided on the seal collar 6 side in a recess 7 b formed on the side surface of the rotating seal ring 7. 22 is inserted, and the sealing ring 7 for rotation is rotated integrally with the rotating shaft 5.
  • a stepped attachment holding surface 21a is formed on the outer periphery of the packing 21, and the inner peripheral surface of the rotation-side sealing ring 7 is in close contact with the attachment holding surface 21a.
  • the axial length of the step-like mounting and holding surface 21a is set to be substantially the same as the axial width of the rotation-side sealing ring 7, and the step-like mounting and holding surface 21a has an inner portion of the rotation-side sealing ring 7a. Almost the entire surface is covered. For this reason, the internal pressure of the high-pressure fluid does not act on the split surface of the rotation-side sealing ring 7, the force for pushing the split surface can be minimized, and leakage from the split surface can be prevented. .
  • a hose band 23 is provided on the outer periphery of the rotation-side seal ring 7, and the rotation-side seal ring 7 and the packing 21 are integrally fastened to the rotation shaft 5 by tightening the tightening member 24 of the hose band 23.
  • the rotation-side seal ring 7 receives a force in the direction of reducing the diameter, and at the same time, the packing 21 is sandwiched between the rotation-side seal ring 7 and the rotation shaft 5 and deformed.
  • the rotation-side sealing ring 7 and the packing 21 are securely fastened in close contact. Moreover, the deformation
  • the rotary side sealing ring 7 and the packing 21 are adjusted to the mounting position corresponding to the stationary side sealing ring 4 by the seal collar 6.
  • the nut 18 is rotated to move the annular plate 14 and the seal collar 6 in the axial direction, and the set screw 20 provided in the seal collar 6 is tightened at a predetermined mounting position so that the seal collar 6 is rotated. Fix to 5.
  • the rotation-side sealing ring 7 and the packing 21 are integrally fastened to the rotation shaft 5.
  • the nut 18 is rotated to a predetermined position so that an appropriate pressing force is generated on the sliding surface, and the mounting bolt 25 is removed, so that the stationary seal ring 4 and the rotary seal ring 7 The sliding surface is pressed and functions as a mechanical seal device.
  • a fluid passage 30 is formed between the inner peripheral surface and the rotary shaft 5.
  • the fluid passage 30 is formed between the shaft sealing portion 2 a of the housing 2, the inner peripheral surface of the diaphragm 3, the inner peripheral surface of the ring 11, and the outer peripheral surface of the rotary shaft 5.
  • the high-pressure fluid flows into the shaft seal portion 2 a of the housing 2, and the rubber 3 or resin-made diaphragm 3 and the inner peripheral surface of the ring 11, the distal end portion 3 c of the diaphragm 3, the side surface of the ring 11, and the side surface of the packing 21. , Acting on the inner diameter side of both seal surfaces 4A, 7A.
  • the diaphragm-shaped split mechanical seal 1 has the following effects.
  • the internal pressure of the high-pressure fluid does not act on the divided surface, the force for pushing the divided surface can be minimized, and leakage from the divided surface can be prevented.
  • the upper limit of the applied pressure of the diaphragm-shaped divided mechanical seal 1 can be increased.
  • Split metal such as a split holder or cover that compensates for insufficient tightening force of the hose band part to prevent the split surface of the stationary seal ring and the split surface of the rotary seal ring from opening as in the prior art. There is no need to provide a ring, and the stationary side sealing ring 4 and the rotating side sealing ring 7 can be held only by the hose bands 12 and 23, and are added to the outer peripheral side of the stationary side sealing ring 4 and the rotating side sealing ring 7.
  • a ring 11 is provided on the inner periphery of the distal end portion 3 c of the diaphragm 3, and the diaphragm 3 is sandwiched between the outer periphery of the ring 11 and the inner periphery of the stationary side sealing ring 4, so that the stationary side sealing ring 4 and the diaphragm 3 are sandwiched.
  • the ring 11 is fastened by a hose band 12 provided on the outer periphery of the stationary side sealing ring 4, so that the diaphragm 3 is sandwiched between the stationary side sealing ring 4 and the ring 11 and deformed, and the stationary side sealing is performed.
  • the ring 4 and the diaphragm 3 are securely fastened in close contact.
  • the diaphragm 3 can be deformed to prevent the stationary side sealing ring 4 from being damaged due to overtightening.
  • a packing 21 is provided on the inner periphery of the rotation sealing ring 7, and the packing 21 is sandwiched between the outer periphery of the rotating shaft 5 and the inner periphery of the rotation-side sealing ring 7.
  • the diaphragm 3 includes a base end portion 3a, a flexible portion 3b, and a tip end portion 3c.
  • the base end portion 3a is fixed to the housing 2, and a groove is formed at the boundary between the flexible portion 3b and the tip end portion 3c.
  • the base portion 3a, the flexible portion 3b, and the tip portion 3c are formed in the order of small diameters.
  • 3c may have substantially the same diameter, and the flexible portion 3b may have a larger diameter than these.
  • the outer circumference of the distal end portion 3c of the diaphragm 3 is set such that the axial length of the stepped mounting holding surface 3d is substantially the same as the axial width of the stationary seal ring 4;
  • the case where almost the entire inner peripheral surface of the stationary seal ring 4 is covered by the mounting holding surface 3d of the tip 3c has been described.
  • the present invention is not limited to this, and the shaft of the holding surface 3d can be used as long as the object of the present invention is achieved.
  • the length in the direction may be slightly smaller than the axial width of the stationary seal ring 4.
  • the outer circumference of the packing 21 is set so that the axial length of the step-like mounting and holding surface 21a is set to be substantially the same as the axial width of the rotation-side sealing ring 7, and
  • the present invention is not limited to this, and the length of the mounting holding surface 21a in the axial direction is not limited as long as the object of the present invention is achieved.
  • the thickness may be slightly smaller than the axial width of the rotation-side sealing ring 7.
  • the hose band as used herein is composed of a thin plate member in the thickness direction and a fastening member that can fix the plate member that overlaps in the radial direction when the plate members are rolled into an annular shape.
  • the hose band is not limited to this, and changes in a range not departing from the gist of the present invention are included in the present invention.

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Abstract

静止側密封環及び回転側密封環の割り部からの漏れを防止したダイアフラム形分割メカニカルシールを提供する。静止側密封環（４）及び回転側密封環（７）の内周側において流体の圧力を受けるアウトサイド形のメカニカルシールにおいて、静止側密封環（４）はダイアフラム（３）で保持されると共に静止側密封環（４）及び回転側密封環（７）は円周方向において分割されたダイアフラム形分割メカニカルシールであって、静止側密封環（４）の内周にはダイアフラム（３）の先端部（３ｃ）が密封的に嵌合され、回転側密封環（７）の内周にはパッキン（２１）が密封的に嵌合されることを特徴としている。

Description

ダイアフラム形分割メカニカルシール
　本発明は、攪拌機、圧縮機及びポンプなどの各種回転機械器具に使用されるものであって、静止側密封環と回転側密封環との対向端面である密封端面によりシールするように構成されたメカニカルシールに関し、特に、静止側密封環がダイアフラムで保持されると共に静止側密封環及び回転側密封環が円周方向において分割されたダイアフラム形分割メカニカルシールに関する。
　従来、ダイアフラム形メカニカルシールとして、図２に示すように、ケーシング５０側に固定される静止側密封環５１をその外周からダイアフラム５２の先端部で包み込み、ダイアフラム５２の外周をホースバンド５３により締結して静止側密封環を保持し、回転側密封環５４をその外周からパッキン５５で包み、パッキン５５の外周をホースバンド５６、５７により締結して回転軸５８に組み付け、ダイアフラム５２の屈曲部５９をスプリング６０及びドライブピン６１が介装された一対のセットプレート６２、６３で保持し、ケーシング５０側のセットプレート６２をケーシング５０に固定した考案が知られている（以下「従来技術１」という。例えば、特許文献１参照。）。
　また、ダイアフラム形メカニカルシールにおいて、図２に示すダイアフラム形メカニカルシールと類似の構造であって、静止側密封環及び回転側密封環が半径方向の２つの分割面により２つの片に分割され、分割された静止側密封環及び回転側密封環のそれぞれ外周をダイアフラムまたはパッキンで包み込み、ダイアフラムまたはパッキンの外周をホースバンド及び分割ホルダまたはカバーのような二つ割りの金属リングで締結して分割された静止側密封環及び回転側密封環を保持してなる発明が知られている（以下「従来技術２」という。例えば、特許文献２参照。）。
実開平２－３４８７１号公報 特開２００４－２２５８５５号公報（第２－３頁、図３）
　上記した従来技術１のダイアフラム形メカニカルシールは、静止側密封環５１及び回転側密封環５４の内周側に流体圧力を受けるアウトサイド型であるが静止側密封環５１及び回転側密封環５４は分割型ではないため、流体圧力による二つ割り部の広がりに対する対策が何らなされていない。すなわち、静止側密封環５１及び回転側密封環５４の内周側には流体圧力が直接作用される構造になっており、静止側密封環５１及び回転側密封環５４を二つ割りにした場合、ホースバンド部５３、５６、５７の締め付け力が不足すると静止側密封環５１及び回転側密封環５４の割面が開いて漏れにつながるおそれがあった。
　また、従来技術２のダイアフラム形メカニカルシールは、静止側密封環及び回転側密封環が分割され、従来技術１と同様、静止側密封環及び回転側密封環の内周側に流体圧力をうけるアウトサイド型であるが、静止側密封環及び回転側密封環の外周にダイアフラム又はパッキンが配設され、静止側密封環及び回転側密封環の内周側には流体圧力が直接作用される構造になっており、静止側密封環及び回転側密封環が流体の内圧を受けた場合、その割面が開くのを防止するためホースバンド部の締め付け力の不足を補う分割ホルダまたはカバーのような二つ割りの金属リングを必要とするものであり、このため、静止側密封環及び回転側密封環を締め付ける力が大きくなり、静止側密封環及び回転側密封環の歪み量が大きくなり、平面度が低下して密封性が低下するといった問題、及び、装置の軸方向の長さが大きくなるという問題があった。
　本発明は、静止側密封環がダイアフラムで保持されると共に静止側密封環及び回転側密封環が円周方向において分割されたダイアフラム形分割メカニカルシールにおいて、静止側密封環及び回転側密封環の内周側に高圧流体が直接作用することのないように構成し、静止側密封環及び回転側密封環の割り部からの漏れを防止したダイアフラム形分割メカニカルシールを提供することを目的とするものである。
　上記目的を達成するため本発明のダイアフラム形分割メカニカルシールは、第１に、静止側密封環及び回転側密封環の内周側において流体の圧力を受けるアウトサイド形のメカニカルシールにおいて、前記静止側密封環はダイアフラムで保持されると共に前記静止側密封環及び前記回転側密封環は円周方向において分割されたダイアフラム形分割メカニカルシールであって、前記静止側密封環の内周には前記ダイアフラムの先端部が密封的に嵌合され、前記回転側密封環の内周にはパッキンが密封的に嵌合されることを特徴としている。
　この特徴によれば、静止側密封環の分割面及び回転側密封環の分割面には高圧流体の内圧が作用することはなく、分割面を押し開く力を極小にすることができ、分割面からの漏れを防止することができる。また、ダイアフラム形分割メカニカルシールの適用圧力の上限を高くすることができる。
　さらに、従来技術のように静止側密封環の分割面及び回転側密封環の分割面が開くのを防止するためホースバンド部の締め付け力の不足を補う分割ホルダまたはカバーのような二つ割りの金属リングを設ける必要がなく、静止側密封環及び回転側密封環の保持をホースバンドだけで行うことができ、静止側密封環及び回転側密封環の外周側に付加される重量を軽量化でき、静止側密封環及び回転側密封環の追随性が向上する。
　さらに、静止側密封環及び回転側密封環の締め付け力もホースバンドによる締め付け力だけで済み、摺動面の歪みの発生を低減することができ、密封性を向上することができる。
　また、本発明のダイアフラム形分割メカニカルシールは、第２に、第１の特徴において、前記ダイアフラムの先端部の内周にはリングが設けられ、前記リングの外周と前記静止側密封環の内周とで前記ダイアフラムが挟着され、前記静止側密封環、前記ダイアフラム及び前記リングは前記静止側密封環の外周に設けられたホースバンドにより締結されることを特徴としている。　　　　
　この特徴によれば、ダイアフラムは静止側密封環とリングとの間で挟着されて変形するため、静止側密封環とダイアフラムとを密着状態で確実に締結することができる。また、ダイアフラムが変形することで締め過ぎによる静止側密封環の損傷を防止することができる。
　また、本発明のダイアフラム形分割メカニカルシールは、第３に、第１の特徴において、前記回転用密封環の内周には、パッキンが設けられ、回転軸の外周と前記回転側密封環の内周とで前記パッキンが挟着され、前記回転側密封環及び前記パッキンは前記回転側密封環の外周に設けられたホースバンドにより締結されることを特徴としている。
　この特徴によれば、パッキンは回転側密封環と回転軸との間で挟着されて変形するため、回転側密封環とパッキンとを密着状態で確実に締結することができる。また、パッキンが変形することで締め過ぎによる回転側密封環の損傷を防止することができる。
　また、本発明の分割型メカニカルシールは、第４に、第１ないし第３の特徴のいずれかにおいて、前記ダイアフラムは、基端部、可撓部及び前記先端部から構成され、前記基端部がハウジングに固定され、前記可撓部と前記先端部との境界には凹溝が設けられ、前記凹溝には環状板が外装され、前記ハウジングと前記環状板との間には前記先端部を前記基端部から離反する方向に弾性付勢する弾性機構が設けられることを特徴としている。
　この特徴によれば、ダイアフラムによる静止側密封環を回転側密封環に押圧付勢する機能を補助並びに強化することができ、長期間にわたって密封性を維持することができる。
　本発明は、以下のような優れた効果を奏する。
（１）静止側密封環の分割面及び回転側密封環の分割面には高圧流体の内圧が作用することはなく、分割面を押し開く力を極小にすることができ、分割面からの漏れを防止することができる。また、ダイアフラム形分割メカニカルシールの適用圧力の上限を高くすることができる。
　さらに、従来技術のように静止側密封環の分割面及び回転側密封環の分割面が開くのを防止するためホースバンド部の締め付け力の不足を補う分割ホルダまたはカバーのような二つ割りの金属リングを設ける必要がなく、静止側密封環及び回転側密封環の保持をホースバンドだけで行うことができ、静止側密封環及び回転側密封環の外周側に付加される重量を軽量化でき、静止側密封環及び回転側密封環の追随性が向上する。
　さらに、静止側密封環及び回転側密封環の締め付け力もホースバンドによる締め付け力だけで済み、摺動面の歪みの発生を低減することができ、密封性を向上することができる。
（２）ダイアフラムの先端部の内周にはリングが設けられ、リングの外周と静止側密封環の内周とでダイアフラムが挟着され、静止側密封環、ダイアフラム及びリングは静止側密封環の外周に設けられたホースバンドにより締結されることにより、ダイアフラムは静止側密封環とリングとの間で挟着されて変形するため、静止側密封環とダイアフラムとを密着状態で確実に締結することができる。また、ダイアフラムが変形することで締め過ぎによる静止側密封環の損傷を防止することができる。
（３）回転用密封環の内周には、パッキンが設けられ、回転軸の外周と回転側密封環の内周とでパッキンが挟着され、回転側密封環及びパッキンは回転側密封環の外周に設けられたホースバンドにより締結されることにより、パッキンは回転側密封環と回転軸との間で挟着されて変形するため、回転側密封環とパッキンとを密着状態で確実に締結することができる。また、パッキンが変形することで締め過ぎによる回転側密封環の損傷を防止することができる。
（４）ダイアフラムは、基端部、可撓部及び先端部から構成され、基端部がハウジングに固定され、可撓部と先端部との境界には凹溝が設けられ、凹溝には環状板が外装され、ハウジングと環状板との間には先端部を基端部から離反する方向に弾性付勢する弾性機構が設けられることにより、ダイアフラムによる静止側密封環を回転側密封環に押圧付勢する機能を補助並びに強化することができ、長期間にわたって密封性を維持することができる。
本発明の実施例１に係るダイアフラム形分割メカニカルシールの全体を説明する縦断面図である。 従来技術１を説明する図である。
　以下に図面を参照して、この発明を実施するための形態を、実施例に基づいて例示的に説明する。ただし、この実施例に記載されている構成部品の寸法、材質、形状、その相対的は位置などは、特に明示的な記載がない限り、本発明の範囲をそれらのみに限定する趣旨のものではない。
　以下に説明する本発明に係るダイアフラム形分割メカニカルシールを実施するための最良の形態においては、説明の便宜上、ハウジング側に設けられた静止側密封環およびハウジング内に挿通された回転軸に設けられた回転側密封環の両密封環が円周方向において二つ割りに分割された分割メカニカルシールを例に説明するが、本発明は、これに限定されず、ハウジング側に設けられた静止側密封環及びハウジング内に挿通された回転軸に設けられた回転側密封環が三つ以上に分割された多分割メカニカルシールも包含する。　
　図１は、本実施の形態に係るダイアフラム形分割メカニカルシールの全体を説明する縦断面図であり、紙面の左側が高圧流体側、同右側が低圧流体側（大気側）として説明する。
　図１に示すように、本発明の実施例１に係るダイアフラム形分割メカニカルシール１は、ポンプ等のハウジング２の回転軸装通部分の軸封部２ａに取り付けられたダイアフラム３と、軸線方向に移動自在であって相対回転不能にダイアフラム３に保持された静止側密封環４と、該静止側密封環４の右方に配されてポンプ等の回転軸５にシールカラー６を介して固定された回転側密封環７とにより主に構成される。
　また、ダイアフラム形分割メカニカルシール１は、静止側密封環４を回転側密封環７の対向端面たる密封端面４ａ、７ａの相対回転摺接作用により、その密封端面４ａ、７ａの内周側領域である高圧流体側（ポンプ等のハウジング２内に連通する領域）とその外周側領域である低圧流体側（ポンプ等のハウジング２外の大気領域）とを遮蔽するように構成されたアウトサイド形のメカニカルシールである。
　静止側密封環４は、例えば、炭化珪素材から形成され、円周方向において二つ割りに分割され、一端に密封端面４ａが設けられている。
　一方、回転側密封環７は、例えば、カーボン材から形成され、円周方向において二つ割りに分割され、一端に密封端面７ａが設けられている。
　ダイアフラム３は、基端部３ａ、可撓部３ｂ及び先端部３ｃから構成され、基端部３ａから可撓部３ｂ及び先端部３ｃの順で大径から小径になるような形状をなし、大径の基端部３ａがハウジング２の側面２ｂにカバーリング８及びワッシャ９を介してボルト１０により固定されている。
　また、小径の先端部３ｃは、回転軸５の外径より大きく、回転軸５の外周面と先端部３ｃの内周面との間には間隙が存在するように設定されている。
　ダイアフラム３は、成形型により成形される。このダイアフラム３は、ＮＢＲ、ＥＰＤＭ、ＣＲ、ＦＶＭＱ、ゴム状の樹脂等の材質を被密封流体の受圧面を有するような形状に成形される。更に、成形型を安く生産するために又は回転軸に装着しやすくするために、ダイアフラム３を二つ割にすることもできる。二つ割に成形されたダイアフラム３は、両端面を加硫接着することにより環状に形成される。
　ダイアフラム３の先端部３ｃの外周には段面状の取付保持面３ｄが形成され、この取付保持面３ｄに静止側密封環４の内周面が密着されるようになっている。また、取付保持面３ｄの軸方向の長さは静止側密封環４の軸方向の幅とほぼ同じに設定され、先端部３ｃの取付保持面３ｄにより静止側密封環４の内周面のほぼ全域が覆われている。このため、静止側密封環４の分割面には、高圧流体の内圧が作用することはなく、分割面を押し開く力を極小にすることができ、分割面からの漏れを防止することができる。
　また、ダイアフラム３の先端部３ｃの内周にはリング１１が設けられ、先端部３ｃの内周面のほぼ全域がリング１１で覆われており、先端部３ｃは、リング１１の外周と静止側密封環４の内周とで挟着された構造となっている。その際、リング１１はダイアフラム３に嵌め込むことによりでダイアフラム３に接合される。
　また、リング１１は金属材や、セラミック材等の硬質材からなり、スラリーを含む流体を用いる場合、耐摩耗性に優れた炭化珪素を用いることも可能である。
　静止側密封環４の外周にはホースバンド１２が設けられ、ホースバンド１２の緊締部材１３を締め上げることにより、静止側密封環４、ダイアフラム３及びリング１１は一体的に締結される。その際、緊締部材１３による締め上げにより静止側密封環４は縮径される方向の力を受けると同時に、リング１１は縮径する方向の力に対して外径方向に弾発するため、ダイアフラム３は静止側密封環４とリング１１との間に挟着された状態で変形し、静止側密封環４とダイアフラム３とは密着状態で確実に締結される。また、ダイアフラム３が変形することで締め過ぎによる静止側密封環４の損傷を防止することができる。
　ダイアフラム３の可撓部３ｂと先端部３ｃとの境界には内径側に窪んだ凹溝３ｅが設けられ、凹溝３ｅには環状板１４が外装されている。環状板１４は、内径側の基部１４ｂが厚く、外径側のフランジ部１４ａは基部１４ｂより薄く、フランジ部１４ａの外径はダイアフラム３の基端部３ａの外径とほぼ同じ程度まで延びている。
　環状板１４とハウジング２との間には、ダイアフラム３の先端部３ｃを基端部３ａから離反する方向（回転側密封環に向かう方向）に弾性付勢する弾性機構１５が設けられている。
　弾性機構１５は、一端がハウジング２に固定され、他端が環状板１４の孔１４ｃを貫通するように配設されたネジ棒１６と、カバーリング８と環状板１４との間に弾発的に配設されたスプリング１７と、環状板１４の軸方向への最大移動距離を制限するナット１８とから構成され、円周方向に等配に設けられる。
　静止側密封環４は、スプリング１７の弾発力によりダイアフラム３を介して回転側密封環７の方向に押圧される。
　弾性機構１５は、ダイアフラム３による静止側密封環４を回転側密封環７に押圧付勢する機能を補助並びに強化する機能を有する。例えば、ダイアフラム３が劣化してその弾性力が低下した場合でも十分な弾性付勢力を維持して必要な密封性を発揮させる補助としても作用するものである。
　回転側密封環７は、回転軸５に嵌着したシールカラー６と嵌合して保持されている。　　シールカラー６は、回転軸５に対してＯリング（図示省略）を介して密封的に嵌着されると共に、セットスクリュー２０により固定されている。そして、回転用密封環７の内周面には、パッキン２１が密封的に嵌合されると共に、回転用密封環７の側面に形成された凹部７ｂにシールカラー６側に設けられた固定ピン２２が嵌入され、回転用密封環７は、回転軸５と一体的に回転される。
　パッキン２１の外周には段面状の取付保持面２１ａが形成され、この取付保持面２１ａに回転側密封環７の内周面が密着されるようになっている。また、段面状の取付保持面２１ａの軸方向の長さは回転側密封環７の軸方向の幅とほぼ同じに設定され、段面状の取付保持面２１ａにより回転側密封環７の内周面のほぼ全域が覆われている。このため、回転側密封環７の分割面には、高圧流体の内圧が作用することはなく、分割面を押し開く力を極小にすることができ、分割面からの漏れを防止することができる。
　回転側密封環７の外周にはホースバンド２３が設けられ、ホースバンド２３の緊締部材２４を締め上げることにより、回転側密封環７及びパッキン２１は一体的に回転軸５に締結される。その際、緊締部材２４による締め上げにより回転側密封環７は縮径される方向の力を受けると同時に、パッキン２１は回転側密封環７と回転軸５との間で挟着されて変形し、回転側密封環７とパッキン２１とは密着状態で確実に締結される。また、パッキン２１が変形することで締め過ぎによる回転側密封環７の損傷を防止することができる。
　シールカラー６の外径側近くには周方向に沿って等配に孔が設けられ、該孔に取付用ボルト２５が貫通されており、取付用ボルト２５の先端は環状板１４の基部１４ｂに固定され、静止側密封環４と回転側密封環７とが一体的に保持されている。
　ホースバンド２３を締め上げる前に、シールカラー６により回転側密封環７とパッキン２１とを静止側密封環４に対応した取付位置に調節する。
　この調整作業は、ナット１８を回動して環状板１４とシールカラー６を軸方向へ移動させ、所定の取付位置においてシールカラー６に設けられたセットスクリュー２０を締め付けてシールカラー６を回転軸５に固定する。
　その後、ホースバンド２３の緊締部材２４を締め上げることにより、回転側密封環７及びパッキン２１は一体的に回転軸５に締結される。
更に、その後、摺動面に適切な押圧力が発生するようにナット１８を所定の位置まで回動させ、取付用ボルト２５が取り外されることで、静止側密封環４と回転側密封環７との摺動面に押圧力がかかり、メカニカルシール装置として機能する。
　このように構成されたダイアフラム形分割メカニカルシール１は、その内周面と回転軸５との間に流体通路３０が形成される。この流体通路３０は、具体的に、ハウジング２の軸封部２ａ、ダイアフラム３の内周面及びリング１１の内周面と、回転軸５の外周面との間に形成される。そして、高圧流体は、ハウジング２の軸封部２ａに流入し、ゴム叉は樹脂材製のダイアフラム３とリング１１の内周面、ダイアフラム３の先端部３ｃ及びリング１１の側面、パッキン２１の側面、両シール面４Ａ、７Ａの内径側に作用する。
　しかし、静止側密封環４の内周面のほぼ全域はダイアフラム３の先端部３により密着して覆われ、また、回転側密封環７の内周面の全域はパッキン２１により密着して覆われため、静止側密封環４の分割面及び回転側密封環７の分割面には高圧流体の内圧が作用することはなく、分割面を押し開く力を極小にすることができ、分割面からの漏れを防止することができる。
　以上説明したように、実施例１のダイアフラム形分割メカニカルシール１は、以下のような効果を奏する。
（１）アウトサイド形のメカニカルシールにおいて、静止側密封環４及び回転側密封環７が円周方向において分割されたダイアフラム形分割メカニカルシールであって、静止側密封環４の内周にはダイアフラム３の先端部３ｃが密封的に嵌合され、回転側密封環７の内周にはパッキン２１が密封的に嵌合されることにより、静止側密封環４の分割面及び回転側密封環７の分割面には高圧流体の内圧が作用することはなく、分割面を押し開く力を極小にすることができ、分割面からの漏れを防止することができる。
（２）ダイアフラム形分割メカニカルシール１の適用圧力の上限を高くすることができる。
（３）従来技術のように静止側密封環の分割面及び回転側密封環の分割面が開くのを防止するためホースバンド部の締め付け力の不足を補う分割ホルダまたはカバーのような二つ割りの金属リングを設ける必要がなく、静止側密封環４及び回転側密封環７の保持をホースバンド１２、２３だけで行うことができ、静止側密封環４及び回転側密封環７の外周側に付加される重量を軽量化でき、静止側密封環４及び回転側密封環７の追随性が向上する。また、静止側密封環４及び回転側密封環７の締め付け力もホースバンドによる締め付け力だけで済み、摺動面の歪みの発生を低減することができ、密封性を向上することができる。
（４）ダイアフラム３の先端部３ｃの内周にはリング１１が設けられ、リング１１の外周と静止側密封環４の内周とでダイアフラム３が挟着され、静止側密封環４、ダイアフラム３及びリング１１は静止側密封環４の外周に設けられたホースバンド１２により締結されることにより、ダイアフラム３は静止側密封環４とリング１１との間で挟着されて変形し、静止側密封環４とダイアフラム３とは密着状態で確実に締結される。また、ダイアフラム３が変形することで締め過ぎによる静止側密封環４の損傷を防止することができる。
（５）回転用密封環７の内周には、パッキン２１が設けられ、回転軸５の外周と回転側密封環７の内周とでパッキン２１が挟着され、回転側密封環７及びパッキン２１は回転側密封環７の外周に設けられたホースバンド２３により締結されることにより、パッキン２１は回転側密封環７と回転軸５との間で挟着されて変形し、回転側密封環７とパッキン２１とは密着状態で確実に締結される。また、パッキン２１が変形することで締め過ぎによる回転側密封環７の損傷を防止することができる。
（６）ダイアフラム３は、基端部３ａ、可撓部３ｂ及び先端部３ｃから構成され、基端部３ａがハウジング２に固定され、可撓部３ｂと先端部３ｃとの境界には凹溝３ｅが設けられ、凹溝３ｅには環状板１４が外装され、ハウジング２と環状板１４との間には先端部３ｃを基端部３ａから離反する方向に弾性付勢する弾性機構１５が設けられることにより、
ダイアフラム３による静止側密封環４を回転側密封環７に押圧付勢する機能を補助並びに強化することができ、長期間にわたって密封性を維持することができる。
　以上、本発明の実施例を図面により説明してきたが、具体的な構成はこれら実施例に限られるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲における変更や追加があっても本発明に含まれる。
　例えば、実施例においては、基端部３ａから可撓部３ｂ及び先端部３ｃの順で径が小さい形状をなしているが、これに限定されることなく、例えば、基端部３ａと先端部３ｃとがほぼ同径で、可撓部３ｂがこれらより大径の形状であってもよい。
　また、例えば、実施例においては、ダイアフラム３の先端部３ｃの外周は段面状の取付保持面３ｄの軸方向の長さが静止側密封環４の軸方向の幅とほぼ同じに設定され、先端部３ｃの取付保持面３ｄにより静止側密封環４の内周面のほぼ全域が覆われる場合について説明したが、これに限らず、本発明の目的が達成される限り、保持面３ｄの軸方向の長さを静止側密封環４の軸方向の幅より若干小さくしてもよい。
　また、例えば、実施例においては、パッキン２１の外周は段面状の取付保持面２１ａの軸方向の長さが回転側密封環７の軸方向の幅とほぼ同じに設定され、段面状の取付保持面２１ａにより回転側密封環７の内周面のほぼ全域が覆われる場合について説明したが、これに限らず、本発明の目的が達成される限り、取付保持面２１ａの軸方向の長さを回転側密封環７の軸方向の幅より若干小さくしてもよい。
なお、ここでいうところのホースバンドとは、厚さ方向に薄い板部材と、板部材同士を環状に丸めた際、径方向に重なる板部材を固定することが可能な締結部材からなり、薄板を環状（厚さ方向と径方向とが同一になるように）に丸めて、板材が径方向の重なる部分の長さを調整することで環の直径を変更することが可能な部材である。
ホースバンドについても、これに限られるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲における変更があっても本発明に含まれる
　１　　 　　 　　　ダイアフラム形分割メカニカルシール
　２　　　　　　　　ハウジング
　２ａ　　　　　　　軸封部
　２ｂ　　　　　　　ハウジングの側面
　３　　　　　　　　ダイアフラム
　３ａ　　　　　　　基端部
　３ｂ　　　　　　　可撓部
　３ｃ　　　　　　　先端部
　３ｄ　　　　　　　段面状の取付保持面
　３ｅ　　　　　　　凹溝
　４　　　　　　　　静止側密封環
　４ａ　　　　　　　密封端面
　５　　　　　　　　回転軸
　６　　　　　　　　シールカラー
　７　　　　　　　　回転側密封環
　７ａ　　　　　　　密封端面
　７ｂ　　　　　　　凹部
　８　　　　　　　　カバーリング
　９　　　　　　　　ワッシャ
　１０　　　　　　　ボルト
　１１　　　　　　　リング
　１２　 　　　　　 ホースバンド
　１３　 　　　　　 緊締部材
　１４　　　　　　　環状板
　１５　 　　　　　 弾性機構
　１６　 　　　　　 ネジ棒
　１７　　　　　　　スプリング
　１８　　　　　　　ナット
　２０　　　　　　　セットスクリュー
　２１　　　　　　　パッキン
　２１ａ　　　　　　段面状の取付保持面
　２２　　　　　　　固定ピン
　２３　　　　　　　ホースバンド
　２４　　　　　　　緊締部材
　２５　　　　　　　取付用ボルト
　３０　　　　　　　流体通路
　
　
　
　
　
　
　
　
　
　
　
　
　
　
　
　
　
　
　
　
　

Claims (4)

  1. 　静止側密封環及び回転側密封環の内周側において流体の圧力を受けるアウトサイド形のメカニカルシールにおいて、前記静止側密封環はダイアフラムで保持されると共に前記静止側密封環及び前記回転側密封環は円周方向において分割されたダイアフラム形分割メカニカルシールであって、前記静止側密封環の内周には前記ダイアフラムの先端部が密封的に嵌合され、前記回転側密封環の内周にはパッキンが密封的に嵌合されることを特徴とするダイアフラム形分割メカニカルシール。
  2. 　前記ダイアフラムの先端部の内周にはリングが設けられ、前記リングの外周と前記静止側密封環の内周とで前記ダイアフラムが挟着され、前記静止側密封環、前記ダイアフラム及び前記リングは前記静止側密封環の外周に設けられたホースバンドにより締結されることを特徴とする請求項１に記載のダイアフラム形分割メカニカルシール。
  3. 　前記回転用密封環の内周には、パッキンが設けられ、回転軸の外周と前記回転側密封環の内周とで前記パッキンが挟着され、前記回転側密封環及び前記パッキンは前記回転側密封環の外周に設けられたホースバンドにより締結されることを特徴とする請求項１に記載のダイアフラム形分割メカニカルシール。
  4. 　前記ダイアフラムは、基端部、可撓部及び前記先端部から構成され、前記基端部がハウジングに固定され、前記可撓部と前記先端部との境界には凹溝が設けられ、前記凹溝には環状板が外装され、前記ハウジングと前記環状板との間には前記先端部を前記基端部から離反する方向に弾性付勢する弾性機構が設けられることを特徴とする請求項１ないし３のいずれか１項に記載のダイアフラム形分割メカニカルシール。
    　
    　
    　
    　
    　
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