WO2018008521A1

WO2018008521A1 - シール材の配置構造

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Publication number: WO2018008521A1
Application number: PCT/JP2017/023975
Authority: WO
Inventors: 謙一 ▲高▼橋
Original assignee: 日本バルカー工業株式会社
Priority date: 2016-07-05
Filing date: 2017-06-29
Publication date: 2018-01-11
Also published as: JP2018003987A; JP6752069B2; TWI707100B; TW201802377A

Abstract

シール材の配置構造は、第１合わせ面（２２）を有する第１部材（２１）と、第２合わせ面（３２）を有し、溝部（３５）が形成される第２部材（３１）と、溝部（３５）に収容されるシール材（１１０）とを備える。第２部材（３１）は、溝底面（３６）と、内周側溝側面（３７ｍ）および外周側溝側面（３７ｎ）からなる溝側面（３７）とを有する。シール材（１１０）は、基部（１１）と、基部（１１）から内周側溝側面（３７ｍ）に向けて突出する第１突出部（１２ｍ）と、基部（１１）から外周側溝側面（３７ｎ）に向けて突出する第２突出部（１２ｎ）とを有する。第１突出部（１２ｍ）および第２突出部（１２ｎ）は、第１合わせ面（２２）と溝底面（３６）とが対面する方向において、第１合わせ面（２２）よりも溝底面（３６）に寄った位置に設けられる。このような構成により、シール材の転動をより確実に防ぐシール材の配置構造を提供する。

Description

シール材の配置構造

　この発明は、シール材の配置構造に関する。

　従来のシール材の配置構造に関して、たとえば、実公平７－４１９６９号公報には、可動部材が移動しても、また、脈動圧のような流体圧が作用しても、Ｏリングの転動およびＯリングの頂部の変形を防止することを目的とした、Ｏリングが開示されている（特許文献１）。特許文献１に開示されたＯリングは、環状溝内に装着され、略円形の断面形状を有する環状のＯリング本体と、Ｏリング本体の両側面から環状溝の両側面に向けて突出する突部とを有する。

　また、実開昭５５－９３７５８号公報には、Ｏリング溝から外れないことを目的とした、油圧機器のＯリング保持構造が開示されている（特許文献２）。特許文献２に開示された油圧機器のＯリング保持構造においては、Ｏリングの直径に対してＯリング溝の幅を少し大きめにするとともに、Ｏリングの所要箇所に、Ｏリング溝の幅よりも若干広い部分が設けられる。

　また、特開２００８－２９８２４６号公報には、流体機器類の組み立て中または組み立て後のシール溝からシールリングがはみ出すことや、シール面に噛み込まれることがなく、さらに、シール溝への組み立て作業が容易であることを目的とした、平面用シールリングが開示されている（特許文献３）。特許文献３に開示された平面用シールリングにおいては、シールリングの装着溝の幅方向のうち、被シール流体の圧力の加わる側に、本体リングからシール溝の幅方向に伸びる鍔状の張り出し部が設けられている。張り出し部は、本体リングの周方向に沿って一部の長さ範囲で、本体部と一体に設けられている。

実公平７－４１９６９号公報実開昭５５－９３７５８号公報特開２００８－２９８２４６号公報

　上述の特許文献に開示されるように、流体を密封する手段として、環状溝に収容されるシール材が各種、提案されている。このようなシール材においては、密封する流体の圧力脈動などに起因して、シール材が装着される部材が微小に摺動する場合がある。この場合、シール材が溝内で転動して、シール材の破損や低寿命化に繋がる懸念が生じる。

　そこでこの発明の目的は、上記の課題を解決することであり、シール材の転動をより確実に防ぐシール材の配置構造を提供することである。

　この発明に従ったシール材の配置構造は、第１合わせ面を有する第１部材と、第１合わせ面と対面する第２合わせ面を有し、第２合わせ面から凹んで環状に延びる溝部が形成される第２部材と、溝部に収容され、第１部材および第２部材の間を封止する、閉環状のシール材とを備える。第２部材は、第１合わせ面と対面し、溝部の底壁をなす溝底面と、溝底面から第２合わせ面に向けて立ち上がり、溝部の側壁をなす溝側面とをさらに有する。溝側面は、溝部の内周側に配置される内周側溝側面と、溝部の外周側に配置される外周側溝側面とからなる。シール材は、第１合わせ面および溝底面に接触する基部と、基部から内周側溝側面に向けて突出する第１突出部と、基部から外周側溝側面に向けて突出する第２突出部とを有する。第１突出部は、内周側溝側面に向けて突出する先端に、内周側溝側面から離れて位置決めされる第１先端部を含む。第２突出部は、外周側溝側面に向けて突出する先端に、外周側溝側面から離れて位置決めされる第２先端部を含む。第１突出部および第２突出部は、第１合わせ面および溝底面が対面する方向において、第１合わせ面および溝底面のいずれか一方よりも、第１合わせ面および溝底面のいずれか他方に寄った位置に設けられる。

　この発明に従えば、シール材の転動をより確実に防ぐシール材の配置構造を提供することができる。

シール材を示す平面図である。図１中のシール材を溝部に装着する工程を示す断面図である。図１中のシール材を溝部に装着した状態を示す断面図である。図３中の第１部材の往復摺動時におけるシール材の変形を示す断面図である。図３中の第１部材の往復摺動時におけるシール材の変形を示す断面図である。実施の形態１におけるシール材の各種変形例を示す断面図である。この発明の実施の形態３におけるシール材の配置構造において、シール材を溝部に装着する工程を示す断面図である。この発明の実施の形態３におけるシール材の配置構造において、シール材を溝部に装着した状態を示す断面図である。

　この発明の実施の形態について、図面を参照して説明する。なお、以下で参照する図面では、同一またはそれに相当する部材には、同じ番号が付されている。

　（実施の形態１）
　図１は、シール材を示す平面図である。図２は、図１中のシール材を溝部に装着する工程を示す断面図である。図３は、図１中のシール材を溝部に装着した状態（シール材に流体圧が作用していない状態）を示す断面図である。

　本明細書では、特に、図１中に示すシール材の単体の状態を「未装着状態」といい、図２中に示すシール材の状態を「初期状態」という。

　図１から図３を参照して、本実施の形態におけるシール材の配置構造は、シール材１１０と、第１部材２１と、第２部材３１とを有する。

　シール材１１０は、閉環状のシール材であり、第１部材２１と第２部材３１との間を封止するために使用される。シール材１１０は、ゴム等の弾性部材から形成されている。シール材１１０に用いられるゴム材料としては、たとえば、硬度６０～７０ＨＡ程度のフッ素ゴム、シリコンゴム、ＥＰＤＭ系ゴムなどが挙げられる。

　第１部材２１は、第１合わせ面２２を有する。第２部材３１は、第２合わせ面３２を有する。第１部材２１および第２部材３１は、第１合わせ面２２と第２合わせ面３２とが互いに向かい合わせとなるように配置されている。

　第１部材２１および第２部材３１を形成する材料は特に限定されないが、本実施の形態では、第１部材２１が樹脂から形成され、第２部材３１が金属から形成されている。

　第２部材３１には、溝部３５が形成されている。シール材１１０は、溝部３５に収容されている。溝部３５は、第２合わせ面３２から凹んで環状に延びている。溝部３５は、第２合わせ面３２に開口し、第２合わせ面３２の面内で延びる溝形状を有する。溝部３５が環状に延びる形状は、特に限定されないが、たとえば、円形や楕円形、矩形などである。

　溝部３５は、溝底面３６と、溝側面３７とを有する。溝底面３６は、第１合わせ面２２と対面し、溝部３５の底壁をなしている。溝底面３６は、第２合わせ面３２と平行に配置されている。溝底面３６は、第１合わせ面２２と平行に配置されている。溝側面３７は、溝底面３６から第２合わせ面３２に向けて立ち上がり、溝部３５の側壁をなしている。

　溝側面３７は、内周側溝側面３７ｍおよび外周側溝側面３７ｎからなる。内周側溝側面３７ｍは、溝部３５の内周側に配置され、外周側溝側面３７ｎは、溝部３５の外周側に配置されている。内周側溝側面３７ｍおよび外周側溝側面３７ｎは、溝底面３６を挟んで対面している。

　本実施の形態では、溝底面３６と、溝側面３７（内周側溝側面３７ｍ，外周側溝側面３７ｎ）とが、湾曲しながら連なっている。溝底面３６の延長線と、溝側面３７の延長線とがなす角度は、９０°以上である。溝部３５の開口幅（第２合わせ面３２における内周側溝側面３７ｍおよび外周側溝側面３７ｎの間の長さ）は、溝部３５の深さ（第２合わせ面３２および溝底面３６の間の長さ）よりも大きい。

　シール材１１０は、その構成部位として、基部１１と、第１突出部１２ｍおよび第２突出部１２ｎとを有する（以下、第１突出部１２ｍおよび第２突出部１２ｎを特に区別しない場合には、単に「突出部１２」という）。

　基部１１は、シール材１１０の主要部をなしており、第１部材２１と第２部材３１との間を封止する機能を有する。すなわち、基部１１は、第１合わせ面２２および溝底面３６に接触している。基部１１は、第１合わせ面２２および溝底面３６が互いに近接する方向に圧縮変形されている。

　未装着状態（すなわち、第１部材２１および第２部材３１からシール材１１０に力が作用していない状態）において、閉環状に延びるシール材１１０の接線方向に直交する平面によりシール材１１０を切断した場合に、基部１１は、第１合わせ面２２および溝底面３６に対向する位置で湾曲形状を有する。本実施の形態では、溝底面３６に対向する位置における基部１１の曲率が、第１合わせ面２２に対向する位置における基部１１の曲率よりも小さい。

　突出部１２は、基部１１と一体に成形されている。第１突出部１２ｍは、基部１１から内周側溝側面３７ｍに向けて突出している。第２突出部１２ｎは、基部１１から外周側溝側面３７ｎに向けて突出している。第１突出部１２ｍおよび第２突出部１２ｎは、基部１１を挟んで対称に設けられている。シール材１１０は、基部１１を中心に対称となる形状を有する。

　第１突出部１２ｍは、基部１１からその内周側に突出する鍔形状を有する。第２突出部１２ｎは、基部１１からその外周側に突出する鍔形状を有する。第１突出部１２ｍは、基部１１から、シール材１１０の半径方向内側に突出している。第２突出部１２ｎは、基部１１から、シール材１１０の半径方向外側に突出している。第１合わせ面２２および溝底面３６が対面する方向における突出部１２の長さ（厚み）は、第１合わせ面２２および溝底面３６が対面する方向における基部１１の長さ（厚み）よりも小さい。第１突出部１２ｍおよび第２突出部１２ｎは、シール材１１０の全周に渡って設けられている。

　第１突出部１２ｍは、その構成部位として、第１先端部１３ｍを有し、第２突出部１２ｎは、その構成部位として、第２先端部１３ｎを有する（以下、第１先端部１３ｍおよび第２先端部１３ｎを特に区別しない場合、単に「先端部１３」という）。

　第１先端部１３ｍは、基部１１から内周側溝側面３７ｍに向けて突出する第１突出部１２ｍの先端に設けられている。内周側溝側面３７ｍと外周側溝側面３７ｎとが対面する方向において、第１先端部１３ｍは、シール材１１０のうちで最も内周側溝側面３７ｍに近接して配置されている。内周側溝側面３７ｍと外周側溝側面３７ｎとが対面する方向において、第１先端部１３ｍは、シール材１１０のうちで最も外周側溝側面３７ｎから離れて配置されている。

　第１先端部１３ｍは、内周側溝側面３７ｍから離れて位置決めされている。第１先端部１３ｍは、図３中に示すシール材１１０に流体圧が作用していない状態において、内周側溝側面３７ｍから離れて位置決めされている。第１先端部１３ｍと内周側溝側面３７ｍとの間には、隙間が設けられている。

　第２先端部１３ｎは、基部１１から外周側溝側面３７ｎに向けて突出する第２突出部１２ｎの先端に設けられている。内周側溝側面３７ｍと外周側溝側面３７ｎとが対面する方向において、第２先端部１３ｎは、シール材１１０のうちで最も外周側溝側面３７ｎに近接して配置されている。内周側溝側面３７ｍと外周側溝側面３７ｎとが対面する方向において、第２先端部１３ｎは、シール材１１０のうちで最も内周側溝側面３７ｍから離れて配置されている。

　第２先端部１３ｎは、外周側溝側面３７ｎから離れて位置決めされている。第２先端部１３ｎは、図３中に示すシール材１１０に流体圧が作用していない状態において、外周側溝側面３７ｎから離れて位置決めされている。第２先端部１３ｎと外周側溝側面３７ｎとの間には、隙間が設けられている。

　第１突出部１２ｍおよび第２突出部１２ｎは、第１合わせ面２２および溝底面３６が対面する方向において、第１合わせ面２２および溝底面３６のいずれか一方としての第１合わせ面２２よりも、第１合わせ面２２および溝底面３６のいずれか他方としての溝底面３６に寄った位置に設けられている。第１突出部１２ｍおよび第２突出部１２ｎは、シール材１１０が第１合わせ面２２および溝底面３６の間で圧縮変形されることにより、溝底面３６に接触して設けられている。

　未装着状態において、閉環状に延びるシール材１１０の接線方向に直交する平面によりシール材１１０を切断した場合に、第１突出部１２ｍは、内周側溝側面３７ｍに対向する位置において湾曲形状を有し、第２突出部１２ｎは、外周側溝側面３７ｎに対向する位置において湾曲形状を有する。

　図４および図５は、図３中の第１部材の往復摺動時におけるシール材の変形を示す断面図である。

　図４および図５を参照して、シール材１１０の内周側（シール材１１０から見て内周側溝側面３７ｍの側）には、圧力脈動を伴う流体空間が形成されている。このような構成においては、第１部材２１に、内周側溝側面３７ｍおよび外周側溝側面３７ｎが対面する方向における微小な往復摺動が生じる。

　図４中に示すように、第１部材２１が内周側溝側面３７ｍから外周側溝側面３７ｎへと向かう方向に摺動すると、第１合わせ面２２に接触する基部１１の部分が、第１部材２１の移動とともに外周側溝側面３７ｎに近づく方向に引っ張られる一方で、溝底面３６に接触する基部１１の部分が、第２部材３１との摩擦抵抗によって静止しようとする。これにより、シール材１１０には、基部１１を外周側溝側面３７ｎに近づく方向に回転させようとする力が作用する。この際、第２突出部１２ｎが溝底面３６（より具体的には、溝底面３６と外周側溝側面３７ｎとの隅部）に当接することによって、シール材１１０が転動することを防止する。

　図５中に示すように、第１部材２１が外周側溝側面３７ｎから内周側溝側面３７ｍへと向かう方向に摺動すると、第１合わせ面２２に接触する基部１１の部分が、第１部材２１の移動とともに内周側溝側面３７ｍに近づく方向に引っ張られる一方で、溝底面３６に接触する基部１１の部分が、第２部材３１との摩擦抵抗によって静止しようとする。これにより、シール材１１０には、基部１１を内周側溝側面３７ｍに近づく方向に回転させようとする力が作用する。この際、第１突出部１２ｍが溝底面３６（より具体的には、溝底面３６と内周側溝側面３７ｍとの隅部）に当接することによって、シール材１１０が転動することを防止する。

　本実施の形態では、第１突出部１２ｍおよび第２突出部１２ｎが、第１合わせ面２２および溝底面３６が対面する方向において、第１合わせ面２２よりも溝底面３６に寄った位置に設けられている。このような構成により、第１部材２１の往復摺動時、第１突出部１２ｍまたは第２突出部１２ｎがより早いタイミングで溝底面３６に当接するため、シール材１１０の転動をより確実に防止することができる。

　また、本実施の形態では、基部１１が、第１合わせ面２２および溝底面３６に対向する位置で湾曲形状を有する。このような構成によれば、第１部材２１の往復摺動時、第１突出部１２ｍまたは第２突出部１２ｎが溝底面３６に当接するまでの間、シール材１１０を基部１１の回転方向に円滑に変形させることができる。これにより、シール材１１０に過大な内部応力が発生することを防止できる。

　すなわち、本実施の形態におけるシール材の配置構造は、シール材１１０の初期の基部１１の回転方向の変形を許容しつつ、第１突出部１２ｍまたは第２突出部１２ｎが溝底面３６に当接した以降は、シール材１１０のそれ以上の転がりを防ぐことによって、シール材１１０の破損を防ぎつつ、シール材１１０の長寿命化を図ろうとするものである。

　なお、本実施の形態では、シール材１１０の内周側に流体空間が形成される場合について説明したが、シール材１１０の外周側に流体空間が形成されてもよい。流体空間に配置される流体は、気体であってもよいし、液体であってもよい。

　以上に説明した、この発明の実施の形態１におけるシール材の配置構造についてまとめて説明すると、本実施の形態におけるシール材の配置構造は、第１合わせ面２２を有する第１部材２１と、第１合わせ面２２と対面する第２合わせ面３２を有し、第２合わせ面３２から凹んで環状に延びる溝部３５が形成される第２部材３１と、溝部３５に収容され、第１部材２１および第２部材３１の間を封止する、閉環状のシール材１１０とを備える。第２部材３１は、第１合わせ面２２と対面し、溝部３５の底壁をなす溝底面３６と、溝底面３６から第２合わせ面３２に向けて立ち上がり、溝部３５の側壁をなす溝側面３７とをさらに有する。溝側面３７は、溝部３５の内周側に配置される内周側溝側面３７ｍと、溝部３５の外周側に配置される外周側溝側面３７ｎとからなる。シール材１１０は、第１合わせ面２２および溝底面３６に接触する基部１１と、基部１１から内周側溝側面３７ｍに向けて突出する第１突出部１２ｍと、基部１１から外周側溝側面３７ｎに向けて突出する第２突出部１２ｎとを有する。第１突出部１２ｍは、内周側溝側面３７ｍに向けて突出する先端に、内周側溝側面３７ｍから離れて位置決めされる第１先端部１３ｍを含む。第２突出部１２ｎは、外周側溝側面３７ｎに向けて突出する先端に、外周側溝側面３７ｎから離れて位置決めされる第２先端部１３ｎを含む。第１突出部１２ｍおよび第２突出部１２ｎは、第１合わせ面２２および溝底面３６が対面する方向において、第１合わせ面２２および溝底面３６のいずれか一方としての第１合わせ面２２よりも、第１合わせ面２２および溝底面３６のいずれか他方としての溝底面３６に寄った位置に設けられる。

　このように構成された、この発明の実施の形態１におけるシール材の配置構造によれば、シール材１１０の転動をより確実に防ぐことができる。シール材の転動は、シール材の直径が大きい場合（たとえば、φ４００ｍｍ以上）に起こり易いため、本発明は、このような大口径のシール材において特に有効に利用される。

　（実施の形態２）
　本実施の形態では、実施の形態１におけるシール材の各種変形例について説明する。図６は、実施の形態１におけるシール材の各種変形例を示す断面図である。図６中には、未装着状態のシール材の断面形状が示されている。

　図６（Ａ）および（Ｂ）中に示すように、突出部１２の突出長さは特に限定されない。基部１１および突出部１２は、溝底面３６に対向する位置で直線形状の断面を有してもよい。

　図６（Ｃ）および（Ｄ）中に示すように、突出部１２の先端部１３の断面形状は、第１合わせ面２２および溝底面３６が対面する方向に平行な直線形状であってもよいし、先鋭形状であってもよい。

　図６（Ｅ）および（Ｆ）中に示すように、突出部１２は、第１合わせ面２２および溝底面３６が対面する方向における突出部１２の長さ（厚み）が、基部１１から先端部１３に向かうほど徐々に小さくなる断面形状を有してもよい。突出部１２の先端部１３の断面形状は、先鋭形状であってもよいし、湾曲形状であってもよい。

　このように構成された、この発明の実施の形態２におけるシール材の配置構造によれば、実施の形態１に記載の作用効果を同様に奏することができる。

　（実施の形態３）
　図７は、この発明の実施の形態３におけるシール材の配置構造において、シール材を溝部に装着する工程を示す断面図である。図８は、この発明の実施の形態３におけるシール材の配置構造において、シール材を溝部に装着した状態を示す断面図である。図７および図８は、それぞれ、実施の形態１における図２および図３に対応する図である。

　本実施の形態におけるシール材の配置構造は、実施の形態１におけるシール材の配置構造と比較して、基本的には同様の構造を備える。以下、重複する構造については、その説明を繰り返さない。

　図７および図８を参照して、本実施の形態におけるシール材の配置構造は、実施の形態１におけるシール材１１０に替えて、シール材１２０を有する。シール材１２０は、その構成部位として、基部１１と、第１突出部１２ｍおよび第２突出部１２ｎとを有する。

　本実施の形態では、第１突出部１２ｍおよび第２突出部１２ｎが、第１合わせ面２２および溝底面３６が対面する方向において、第１合わせ面２２および溝底面３６のいずれか一方としての溝底面３６よりも、第１合わせ面２２および溝底面３６のいずれか他方としての第１合わせ面２２に寄った位置に設けられている。第１突出部１２ｍおよび第２突出部１２ｎは、シール材１１０が第１合わせ面２２および溝底面３６の間で圧縮変形されることにより、第１合わせ面２２に接触して設けられている。

　このように構成された、この発明の実施の形態３におけるシール材の配置構造によれば、実施の形態３に記載の作用効果を同様に奏することができる。

　このように構成されたシール材の配置構造によれば、シール材に基部を回転させる方向の力が作用した場合に、第１突出部または第２突出部を第１合わせ面および溝底面のいずれか他方に当接させることによって、シール材の転動を防ぐ。この際、突出部は、第１合わせ面および溝底面のいずれか一方よりも、第１合わせ面および溝底面のいずれか他方に寄った位置に設けられるため、突出部をより早いタイミングで第１合わせ面および溝底面のいずれか他方に当接させることができる。これにより、シール材の転動をより確実に防ぐことができる。

　また好ましくは、第１突出部および第２突出部は、第１合わせ面および溝底面が対面する方向において、第１合わせ面よりも溝底面に寄った位置に設けられる。

　このように構成されたシール材の配置構造によれば、シール材を溝部に装着する際に、突出部が溝部からはみ出し難くなる。

　また好ましくは、第１部材および第２部材からシール材に力が作用していない状態において、閉環状のシール材の接線方向に直交する平面によりシール材を切断した場合に、基部は、第１合わせ面および溝底面に対向する位置で湾曲形状を有する。

　このように構成されたシール材の配置構造によれば、第１突出部または第２突出部が第１合わせ面および溝底面のいずれか他方に当接するまでの間に、シール材に過大な内部応力が発生することを抑制できる。

　また好ましくは、突出部は、シール材の全周に渡って設けられる。
　このように構成されたシール材の配置構造によれば、シール材の転動をさらに確実に防ぐことができる。

　また好ましくは、シール材の内周側または外周側には、圧力脈動を伴う流体空間が形成される。

　このように構成されたシール材の配置構造によれば、流体空間における圧力脈動に起因して、第１部材および第２部材間に微小な往復摺動が生じた場合であっても、シール材が転動することを防止できる。

　今回開示された実施の形態はすべての点で例示であって制限的なものではないと考えられるべきである。本発明の範囲は上記した説明ではなくて請求の範囲によって示され、請求の範囲と均等の意味および範囲内でのすべての変更が含まれることが意図される。

　この発明は、油圧や空圧などが作用するシール材の配置構造に適用される。

　１１　基部、１２　突出部、１２ｍ　第１突出部、１２ｎ　第２突出部、１３　先端部、１３ｍ　第１先端部、１３ｎ　第２先端部、２１　第１部材、２２　第１合わせ面、３１　第２部材、３２　第２合わせ面、３５　溝部、３６　溝底面、３７　溝側面、３７ｍ　内周側溝側面、３７ｎ　外周側溝側面、１１０，１２０　シール材。

Claims

　第１合わせ面を有する第１部材と、
　前記第１合わせ面と対面する第２合わせ面を有し、前記第２合わせ面から凹んで環状に延びる溝部が形成される第２部材と、
　前記溝部に収容され、前記第１部材および前記第２部材の間を封止する、閉環状のシール材とを備え、
　前記第２部材は、前記第１合わせ面と対面し、前記溝部の底壁をなす溝底面と、前記溝底面から前記第２合わせ面に向けて立ち上がり、前記溝部の側壁をなす溝側面とをさらに有し、
　前記溝側面は、前記溝部の内周側に配置される内周側溝側面と、前記溝部の外周側に配置される外周側溝側面とからなり、
　前記シール材は、前記第１合わせ面および前記溝底面に接触する基部と、前記基部から前記内周側溝側面に向けて突出する第１突出部と、前記基部から前記外周側溝側面に向けて突出する第２突出部とを有し、
　前記第１突出部は、前記内周側溝側面に向けて突出する先端に、前記内周側溝側面から離れて位置決めされる第１先端部を含み、
　前記第２突出部は、前記外周側溝側面に向けて突出する先端に、前記外周側溝側面から離れて位置決めされる第２先端部を含み、
　前記第１突出部および前記第２突出部は、前記第１合わせ面および前記溝底面が対面する方向において、前記第１合わせ面および前記溝底面のいずれか一方よりも、前記第１合わせ面および前記溝底面のいずれか他方に寄った位置に設けられる、シール材の配置構造。
　前記第１突出部および前記第２突出部は、前記第１合わせ面および前記溝底面が対面する方向において、前記第１合わせ面よりも前記溝底面に寄った位置に設けられる、請求項１に記載のシール材の配置構造。
　前記第１部材および前記第２部材からシール材に力が作用していない状態において、閉環状のシール材の接線方向に直交する平面によりシール材を切断した場合に、前記基部は、前記第１合わせ面および前記溝底面に対向する位置で湾曲形状を有する、請求項１または２に記載のシール材の配置構造。
　前記突出部は、前記シール材の全周に渡って設けられる、請求項１から３のいずれか１項に記載のシール材の配置構造。
　前記シール材の内周側または外周側には、圧力脈動を伴う流体空間が形成される、請求項１から４のいずれか１項に記載のシール材の配置構造。