JP2021167658A

JP2021167658A - 密封装置および密封構造

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Publication number: JP2021167658A
Application number: JP2020071930A
Authority: JP
Inventors: 俊庄内; Masaru Shonai; 耕吉濱本; Kokichi Hamamoto
Original assignee: Nok Corp
Current assignee: Nok Corp
Priority date: 2020-04-13
Filing date: 2020-04-13
Publication date: 2021-10-21
Anticipated expiration: 2040-04-13
Also published as: JP7489816B2

Abstract

【課題】ハウジングの熱膨張等に対する追随性を高めた密封装置および密封構造を提供する。【解決手段】密封装置の一態様は、円筒部と、前記円筒部から径方向内側へ延びるフランジと、を持つ補強環と、前記フランジに設けられ、径方向内側へ突き出たリップを持つ密封用弾性体と、を備え、前記補強環は、前記円筒部に設けられ前記円筒部よりも径方向外側へひろがった外曲端部をさらに備える。前記外曲端部は、前記径方向外側へテーパ状にひろがってもよい。前記補強環の径方向外側に設けられたハウジングを、さらに備えた密封構造が提供されてもよい。【選択図】図１

Description

本開示は、密封装置および密封構造に関する。

例えば下記の特許文献１および特許文献２に記載されているように、オイルシールを備える密封装置が知られている。オイルシールは補強環を備えている。補強環は、オイルシールとハウジング取付部とのはめあい力を維持する機能およびシールリップ位置を保持する機能などを持つ。

特開平７−５５０１５号公報特開２０１５−１２１３００号公報

オイルシールは、ハウジングに設けられた取付部（取付穴とも称される）に配置される。ハウジングの周囲温度が変化すると、ハウジングはその材質および温度変化に応じて熱膨張または熱収縮する。例えばオイルシールの性能維持などのために、熱膨張などによるハウジングの寸法変化にオイルシールが追随できることが好ましい。

本開示は、ハウジングの熱膨張等に対する追随性を高めた密封装置および密封構造を提供する。

密封装置の一態様は、円筒部と、前記円筒部から径方向内側へ延びるフランジと、を持つ補強環と、前記フランジに設けられ、径方向内側へ突き出たリップを持つ密封用弾性体と、を備え、前記補強環は、前記円筒部に設けられ前記円筒部よりも径方向外側へひろがった外曲端部をさらに備える。

密封構造の一態様は、上記の密封装置の一態様と、前記補強環の径方向外側に設けられ、前記補強環が配置される取付部を持つハウジングと、を備え、前記取付部は、径方向内側に突出し前記補強環の抜けを抑制する抜止め突起を有する。

外曲端部が変位することで、ハウジングの熱膨張等に対する追随が可能となる。

実施の形態にかかる密封構造を構成する密封装置（オイルシール）およびハウジングを表す図である。実施の形態にかかる密封装置の構成を表す図である。実施の形態にかかる密封装置の断面図である。実施の形態にかかる密封装置が持つ補強環の構成を表す斜視断面図である。

図１は、実施の形態にかかる密封構造１を構成する密封装置２およびハウジング６０を表す図である。密封構造１は、密封装置２とハウジング６０とを備える。ハウジング６０は、静止体７０に固定されたハウジング部材である。一例として、静止体７０は、エンジンの一部である。密封装置２は、オイルシールとも称される。

図１には、中心軸線Ｏが図示されている。密封装置２の内側には、実際には、中心軸線Ｏまわりに回転する回転軸が設けられる。実施の形態では、回転軸の図示および説明は省略される。密封装置２は、この回転軸とハウジング６０との間の環状隙間に設けられる。回転軸は、例えばクランク軸あるいはモータ軸などであってもよい。

図１には、軸方向と径方向と周方向とが図示されている。これらの各方向は、実施の形態を説明するために便宜上定義されている。軸方向とは、中心軸線Ｏと平行な方向である。径方向とは、中心軸線Ｏと直交する方向である。径方向は、径方向外側と径方向内側とにさらに分けられる。径方向外側とは、中心軸線Ｏから離れる方向である。径方向外側とは、中心軸線Ｏへと近づく方向である。周方向とは、中心軸線Ｏまわりに回転する方向である。図１の「機内側」とは、静止体の内部構造側を意味している。機内側は、実施の形態ではエンジン内部側である。図１の「大気側」とは、静止体の外部側であり、実施の形態では大気雰囲気である。

ハウジング６０は、静止体７０と密封装置２との間に介在する。ハウジング６０は、取付部６１を持っている。取付部６１は、ハウジング穴とも称される。取付部６１に、密封装置２が配置されている。図１の矢印Ｑは、密封装置２をハウジング６０に装着するときの組付け方向である。

図２は、実施の形態にかかる密封装置２の構成を表す図である。図３は、実施の形態にかかる密封装置２の断面図である。

図２に表されるように、密封装置２は、補強環１０とガータスプリング２０と密封用弾性体５０とを備える。補強環１０は、円筒部１１とフランジ１２と外曲端部１３とを持っている。

円筒部１１は、中心軸Ｏを中心とする円筒形状を持つ。図２には、軸方向に沿う互いに反対向きの矢印Ａ１と矢印Ａ２とが記載されている。円筒部１１は、図２の矢印Ａ１の方向に第一の端部を備える。円筒部１１における矢印Ａ１方向の端部には、屈曲部１７を介して、フランジ１２が設けられる。フランジ１２は、円筒部１１の端部から径方向内側へ延びている。円筒部１１とフランジ１２とが、屈曲部１７を介して、断面視で直角（つまりＬ字状）に繋がっている。

円筒部１１は、図２の矢印Ａ２の方向に第二の端部を備える。円筒部１１における矢印Ａ２方向の端部には、屈曲部１８を介して外曲端部１３が設けられる。外曲端部１３は、径方向外側へひろがるように円筒部１１から延びている。外曲端部１３は、円筒部１１の上側端部から径方向斜め外方へとテーパ状に延びている。

後述する図３の断面図には、フランジ角度θ_ａと曲げ角度θ_ｂとが図示されている。フランジ角度θ_ａは、円筒部１１とフランジ１２とがなす角度である。曲げ角度θ_ｂは、円筒部１１に対する外曲端部１３の曲がりの度合いを表す角度である。曲げ角度θ_ｂは一例として０度を超え且つ９０度未満の任意の角度とされてもよい。

図２には、径方向内側向きの力Ｐが図示されている。外曲端部１３は、力Ｐを受けて径方向内側へと変位するように構築されている。

補強環１０の材質は金属である。補強環１０の金属材は、例えば、ステンレス鋼またはＳＰＣＣ（冷間圧延鋼）であってもよい。ハウジング６０は、実施の形態では一例として樹脂材料で形成される。樹脂材料は、一般に金属よりも線膨張係数が大きい。よって、温度上昇があると、樹脂製のハウジング６０のほうが補強環１０よりも熱膨張に伴う寸法変化が大きい。

密封用弾性体５０は、フランジ１２に一体的に設けられている。密封用弾性体５０は、フランジ１２に加えて円筒部１１および外曲端部１３も被覆している。このため密封用弾性体５０は、補強環１０の全体を被覆している。密封用弾性体５０の材質は例えば、各種ゴム材であってもよい。この各種ゴム材は、例えば、ニトリルゴム（ＮＢＲ）、水素添加ニトリルゴム（Ｈ−ＮＢＲ）、アクリルゴム（ＡＣＭ）、またはフッ素ゴム（ＦＫＭ）等の合成ゴムであってもよい。

密封用弾性体５０は、径方向内側へ突き出たリップ５１、５２を持つ。リップ５１、５２は、メインリップ５１およびダストリップ５２からなる。メインリップ５１は、断面形状が径方向内側に向かって凸の楔形状を持つ。メインリップ５１は、ガータスプリング２０によって径方向内側に押しつけられる。密封用弾性体５０のうちフランジ部１２の径方向内側端部を覆う部位に、ダストリップ５２が設けられている。ダストリップ５２は、図２の断面視において方向Ａ１かつ径方向内側に向かって延びている。

密封用弾性体５０は、外曲端部１３を被覆する被覆部５３を備える。被覆部５３は先端部５３ａを有する。先端部５３ａは、被覆部５３における外曲端部１３の先端部分を覆う部位である。

密封用弾性体５０は、出張り部５４とクビレ部５５とを有する。出張り部５４は、円筒部１１の外側面を覆いつつ径方向外側へと出張っている。

クビレ部５５は、外曲端部１３と円筒部１１との連結部を覆う部位に設けられている。クビレ部５５は、図３に記載したように寸法Ｌｃだけ径方向内側へ凹まされた段差部である。クビレ部５５は、密封装置２の周方向に沿って連続的に延びている。

メインリップ５１は、中心軸線Ｏまわりに回転する回転軸（図示せず）に接触する。メインリップ５１の内周面には、複数の潤滑用ネジ突起５１ａが設けられてもよい。

ダストリップ５２は、中心軸線Ｏまわりに回転する回転軸（図示せず）に対して摺動可能に接触するか、あるいは当該回転軸との間に微小隙間を形成する。ダストリップ５２の内周面には、負圧防止突起５２ａが設けられてもよい。

補強環１０は、例えばプレス加工または鍛造によって製造されてもよい。密封用弾性体５０は、成形型を用いて架橋（加硫）成型によって製造されてもよい。製造方法の一例を説明すると、架橋成型の際に、補強環１０は成形型の中に配置される。この成形型の中で密封用弾性体５０が架橋（加硫）接着により補強環１０に接着される。

図３を参照しつつ、補強環１０の断面視形状を説明する。図３には、補強環１０の中心軸を通る仮想平面で密封装置２を切断したときの断面視が図示されている。図３に表された断面視には、外曲端部１３と円筒部１１との連結部を基準としたときの、補強環１０の長さ寸法Ｌａと外曲端部１３の長さ寸法Ｌｂとが示されている。

実施の形態では、力Ｐを受けたときに外曲端部１３が径方向内側に変位し、これにより先端部５３ａが径方向内側へと変位する。外曲端部１３の変位は、例えば外曲端部１３が撓むことで径方向内側に変位するものであってもよい。あるいは、外曲端部１３の変位は、例えば倒れ込みによる変位であってもよい。倒れ込み変位は、外曲端部１３と円筒部１１との連結部を支点として、曲げ角度θ_ｂを縮小させるように外曲端部１３が倒れ込むものである。倒れ込み変位は、断面視でみた場合には剛体回転変位とみなしてもよい。外曲端部１３の変位は、撓み変形と倒れ込み変位とが組み合わせられたものでもよい。

外曲端部１３の変位は、弾性変形の範囲内で可逆的に発生する。これにより、熱膨張または熱収縮でハウジング６０の寸法変化が起きた時のみならず、温度が戻りその寸法変化が解消した時にも、密封装置２がそれらの寸法変化に良好に追随することができる。

ふたたび図１を参照しつつ、密封構造１の組付け手順の一例を説明する。まず、密封装置２が矢印Ｑ側からハウジング６０に組み込まれることで、密封装置２とハウジング６０とが嵌合されてもよい。その後、密封装置２とハウジング６０とで構成される組立体（アッセンブリ）が、静止体７０に装着されてもよい。

図１に表されるように、取付部６１は、当接面６１ａと支持部６１ｂと抜止め突起６１ｃとを含む。当接面６１ａは、密封装置２の外周面（すなわち「はめあい部」）と接している。取付部６１に密封装置２が配置されたときに、被覆部５３と出張り部５４とが、取付部６１の当接面６１ａに接する。支持部６１ｂは、当接面６１ａの端部から径方向内側に延びている。支持部６１ｂは、補強環１０におけるフランジ１２を支える。

抜止め突起６１ｃは、外曲端部１３の側の端に設けられ径方向内側に突き出ている。取付部６１に補強環１０が配置されたときに、抜止め突起６１ｃが外曲端部１３の隣に位置している。

抜止め突起６１ｃは、先端部５３ａと当接している。抜止め突起６１ｃは、密封装置２を取付部６１から抜けにくくする。当接面６１ａを基準としたときの高さ寸法を比較すると、抜止め突起６１ｃの高さ寸法は、支持部６１ｂの高さ寸法よりも小さい。図１に例示した高さ寸法は例示であり、抜止め突起６１ｃの高さは任意に設計してもよい。抜止め突起６１ｃの高さは、先端部５３ａを超えて径方向内側に延びるように設計されてもよい。

一例として、抜止め突起６１ｃは周方向に沿って連続的に延びてもよい。他の例として、抜止め突起６１ｃが複数の突起部で構成されてもよく、この複数の突起部が周方向に沿って互いに離間しつつ配置されてもよい。この複数の突起部は、周方向に沿って、等間隔で配置されてもよくあるいは非等間隔で配置されてもよい。

なお、実施の形態では、ハウジング６０にガイド面６１ｄが設けられている。実施の形態では、ガイド面６１ｄは、抜止め突起６１ｃの先端から径方向外側に向かって斜めに延びる斜面とされている。ガイド面６１ｄがあるので、抜止め突起６１ｃの軸方向幅が径方向内側に向かって先細りとなる。軸方向幅とは、図１に示す断面視において軸方向に沿った幅寸法である。

図４は、実施の形態にかかる密封装置２が持つ補強環１０の構成を表す斜視断面図である。外曲端部１３は、複数個のスリット１４を備えている。各スリット１４は、外曲端部１３の端から外曲端部１３の根元に向けて延びている。図４に示すように、各スリット１４は、外曲端部１３の根元で終端している。よって、実施の形態では円筒部１１に各スリット１４が設けられていない。

少なくとも一つのスリット１４を設けることで、外曲端部１３が径方向内側に変位しやすくなる。外曲端部１３が変位しやすければ、補強環１０が取付部６１に入り込みやすくなる。したがって、密封装置２をハウジング６０に組み込みやすくなる。

実施の形態では、一例として、複数個のスリット１４が補強環１０の周方向に沿って設けられている。複数個のスリット１４は、周方向に沿って等間隔に配置されていてもよい。

一例として、被覆部５３が各スリット１４を埋め尽くすように密封用弾性体５０が設けられてもよい。これにより先端部５３ａが周方向に段差のない環状平坦面とされてもよい。

以上説明した実施の形態では、密封構造１が下記の効果を発揮できる。ハウジング６０の取付部６１に円筒部１１が組み込まれた後に、熱膨張等により取付部６１の径寸法などが変化しうる。例えば熱膨張の寸法変化に起因して径方向内側への力Ｐが発生したときには、外曲端部１３が、取付部６１の径寸法変化に追随するように径方向内側へ変位することができる。外曲端部１３が変位することで、補強環１０が取付部６１の内径変化を吸収することができる。その結果、ハウジング６０の熱膨張等に対する追随性が向上された密封構造１が提供される。

実施の形態では、図２および図３の断面視で表されているように、屈曲部１７と屈曲部１８とが設けられている。屈曲部を含む断面形状は、屈曲のない薄平板などの断面形状とくらべて、曲げ又はねじり等に対する強度が高まる利点がある。曲げ又はねじり等に対する強度が高ければ、例えば搬送時、取り扱い時またはハウジング装着時などの場面で密封装置２の変形を抑制できる利点がある。

実施の形態では、補強環１０が少なくとも一つのスリット１４を備えることで、力Ｐを受けたときに外曲端部１３が変位しやすくなる利点もある。実施の形態では、複数のスリット１４が補強環１０の周方向に沿って配置される。これにより、補強環１０の周方向にわたって複数の位置で外曲端部１３を変位させやすくできる利点もある。さらに、複数のスリット１４の配置間隔を等間隔とすれば、変位のしやすさを全周にわたって均等に向上できる。また、実施の形態では図４に表されるようにスリット１４が外曲端部１３の根元で終端しており、円筒部１１にはスリット１４が設けられていない。これにより外曲端部１３が径方向内側に変位しやすくなる一方で、補強環１０の剛性も確保できる利点がある。

実施の形態ではハウジング６０が樹脂製なので、クリープ変形も大きくなりやすい。嵌合タイプの密封装置２では、使用中の環境温度変化およびクリープ変形の増大により、外周嵌合代が低下したり、外周漏れが起きたり、あるいはシール抜けが発生したりすることが懸念される。ハウジング６０の内径変化に対応させるために嵌合代を大きめに設定しようとすると、組み込み性が悪化したり、外周むしれが生じたりするおそれもある。実施の形態によれば、これらの問題を解決できる実用上優れた密封構造１が提供される。

外曲端部１３で密封装置２と当接面６１ａとの面圧が向上するので、外周シール性が高まる利点がある。また、スリット１４が設けられることで、熱膨張等による寸法変化への追従性が高まるとともに、密封装置２の組み込み性も向上する利点がある。また、外曲端部１３が当接面６１ａに押し付けられることで、密封装置２の組込み性が優れる利点と脱着時の傷を低減できる利点も得られる。密封装置２の抜け防止とともにシール性が維持される利点もある。また、抜止め突起６１ｃが設けられることで、抜け防止効果をさらに高めることもできる。抜止め突起６１ｃにより密封装置２の位置ずれおよび傾きも防止する利点もある。実施の形態にかかる密封構造１は、上記の利点を具備した実用上極めて優れたものである。

実施の形態によれば、矢印Ｑの向きに密封装置２をハウジング６０に取り付ける時に、ガイド面６１ｄと接した密封装置２が、取付部６１の内側へ誘導されやすくなる利点もある。

実施の形態には、次に述べる各種の変形（モディフィケーション）が適用されてもよい。下記の変形群から、一種類または複数種類の任意の変形が選択されて、その変形が実施の形態にかかる密封構造１に適用されてもよい。

図３の断面図における各寸法のバリエーションを述べる。寸法Ｌａと寸法Ｌｂと寸法Ｌｄとが任意に設計されてもよい。例えば、ＬａとＬｂとが互いに等しくともよく、ＬａがＬｂより大きくともよく、ＬａがＬｂより小さくともよい。例えば、ＬａとＬｄとが互いに等しくともよく、ＬａがＬｄより大きくともよく、ＬａがＬｄより小さくともよい。例えば、ＬｂとＬｄとが互いに等しくともよく、ＬｂがＬｄより大きくともよく、ＬｂがＬｄより小さくともよい。

フランジ角度θ_ａは、９０度でもよく、９０度より大きくともよく、９０度より小さくともよいが、例えばプレス成形でフランジ１２を形成する場合には金型からの抜け等を考慮してフランジ角度θ_ａが設計されてもよい。曲げ角度θ_ｂは、０度を超えかつ９０度未満の任意の角度としてもよい。この曲げ角度θ_ｂは、例えば４５度でもよく、４５度未満の任意の角度（例えば３０度前後）でもよく、４５度を超えた任意の角度（例えば６０度前後）であってもよく、あるいは９０度を超えた任意の角度でもよい。各寸法Ｌａ、Ｌｂ、Ｌｄの大小関係とフランジ角度θ_ａと曲げ角度θ_ｂは、任意に且つ互いに独立に設定されてもよい。

一例をあげると、Ｌａ＞Ｌｂ且つ４５度≦θ_ｂ＜９０度とされてもよく、あるいはＬａ＞Ｌｂ且つ９０度≦θ_ｂとされてもよい。この一例ではＬａ≦ＬｄまたはＬａ＞Ｌｄのいずれでもよく、θ_ａ＝９０度またはθ_ａ＞９０度のいずれでもよい。

他の例をあげると、曲げ角度θ_ｂが９０度を超えた任意の角度（例えばθ_ｂ＝１２０度〜１５０度など）とされてもよい。この場合に、力Ｐに応じて外曲端部１３の先端が円筒部１１の径方向外側の面に近づくことで、曲げ角度θ_ｂが拡大してもよい。ここで述べた「他の例」においても、外曲端部１３が径方向内側へと変位することができる。

上記ＬａとＬｂとＬｄとθ_ａとθ_ｂとを含む各種設計値が様々に変形されてもよい。一つの変形例として、外曲端部１３に力Ｐが加わることで円筒部１１が径方向内側に弾性変形の範囲内で変位するように、補強環１０が構築されてもよい。円筒部１１の変位は、円筒部１１が径方向内側に撓むものでもよい。円筒部１１の変位は、円筒部１１とフランジ１２との連結部を支点に、フランジ角度θａが縮小するように円筒部１１が径方向内側に倒れ込むものでもよい。円筒部１１の変位は、撓み変形と倒れ込み変位とが組み合わせられたものでもよい。円筒部１１が径方向内側に変位すると、この変位に付随して円筒部１１と接続した外曲端部１３も径方向内側に変位できる。

変形例として、補強環１０にスリット１４が設けられなくともよい。変形例として、スリット１４の個数は一つでも複数でもよく任意の数に設計されてもよい。複数個のスリット１４は、周方向に沿って非等間隔に配置されても良い。スリット１４の個数は、奇数個（例えば１個、３個、５個・・・）でもよく、偶数個（２個、４個、６個・・・）でもよい。また、変形例として、各スリット１４は、外側端部１３の根元をこえて円筒部１１の内部まで達してもよい。例えば変形例にかかる各スリット１４は、円筒部１１を深く延びて円筒部１１とフランジ１２との連結部に達してもよい。

スリット１４の幅は任意に設計されてもよい。便宜上、図４に記載したように、複数個のスリット１４の周方向に沿う幅をＷｓとし、２つのスリット１４で挟まれる外曲端部１３の幅をＷｅとする。この場合において、ＷｓがＷｅより大きくともよく、ＷｓがＷｅより小さくともよく、ＷｓとＷｅとが互いに等しくてもよい。

スリット１４の形状は任意に設計されてもよい。スリット１４は、図４で例示した幅一定の矩形スリットでなくともよい。例えば、スリット１４は、根元側が幅狭となるようなＵ字型または∨字型でもよい。例えば、スリット１４は、円筒部１１の側ほど徐々に幅が狭くなるような逆三角形スリットまたは逆台形スリットであってもよい。

変形例として、クビレ部５５が省略されてもよい。具体的には、クビレ部５５の位置が出張り部５４と面一となるほどに密封用弾性体５０の弾性材料で埋められてもよく、これによりクビレ部５５を備えない密封装置２が提供されてもよい。この場合、密封装置２の外周面（はめあい部）が面一となってもよい。

出張り部５４の出張りの程度またはクビレ部５５のクビレの寸法Ｌｃは、任意の大きさに設計されてもよい。実施の形態では、一例として、出張り部５４と被覆部５３とが径方向外側へと同程度に突き出ている。径方向において、出張り部５４の外周面は、外曲端部１３の先端よりも外側に出張っていてもよい。

変形例として、密封装置２からガータスプリング２０が省略されてもよい。

変形例として、密封用弾性体５０がフランジ１１および外曲端部１３を覆わずに露出させてもよい。この場合、フランジ１１および外曲端部１３がハウジング６０に直接に当接してもよい。

変形例として、メインリップ５１から潤滑用ネジ突起５１ａが省略されてもよい。変形例として、ダストリップ５２から負圧防止突起５２ａが省略されてもよい。変形例として、ダストリップ５２が省略されてもよい。

変形例として、ハウジング６０から抜止め突起６１ｃが省略されてもよい。また、ガイド面６１ｄの変形例として、図１の断面視に示すような平らな斜面であってもよく、あるいは変形例として断面視で凸曲斜面または凹曲斜面であってもよい。変形例として、ガイド面６１ｄが設けられなくともよい。

変形例として、ハウジング６０が金属製であってもよい。この変形例では、ハウジング６０の金属材料と補強環１０の金属材料とが互いに異種であってもよく、各金属材料が互いに異なる線膨張係数を持っていてもよい。この変形例におけるハウジング６０の金属材料は、補強環１０の金属材料よりも大きな線膨張係数を持っていてもよい。

実施の形態では、ハウジング６０が単独の樹脂製ハウジング部材として提供されている。しかし、変形例として、ハウジング６０の代わりに静止体７０の一部がハウジングとして構築されていてもよい。つまり静止体７０であるエンジンの一部などへ直接に密封装置２が取り付けられてもよい。この変形例では密封構造１からハウジング６０が省略されるので、密封構造１が密封装置２のみで構成されてもよい。

上記各種変形の少なくとも一つ適用された密封装置２と、実施の形態にかかるハウジング６０とで、変形例の密封構造１が提供されてもよい。実施の形態にかかる密封装置２と、上記各種変形の少なくとも一つが適用されたハウジング６０とで、他の変形例の密封構造１が提供されてもよい。上記各種変形の少なくとも一つが適用された密封装置２と、上記各種変形の少なくとも一つが適用されたハウジング６０とで、更に他の変形例の密封構造１が提供されてもよい。

１密封構造、２密封装置（オイルシール）、１０補強環、１１円筒部、１２フランジ、１３外曲端部、１４スリット、１７、１８屈曲部、２０ガータスプリング、５０密封用弾性体、５１メインリップ、５１ａ潤滑用ネジ突起、５２ダストリップ、５２ａ負圧防止突起、５３被覆部、５３ａ先端部、５４出張り部、５５クビレ部、６０ハウジング、６１取付部、６１ａ当接面、６１ｂ支持部、６１ｃ抜止め突起、６１ｄガイド面、７０静止体（エンジンの一部）、Ｏ中心軸線、Ｐ力、θ_ａフランジ角度、θ_ｂ曲げ角度

Claims

円筒部と、前記円筒部から径方向内側へ延びるフランジと、を持つ補強環と、
前記フランジに設けられ、径方向内側へ突き出たリップを持つ密封用弾性体と、
を備え、
前記補強環は、前記円筒部に設けられ前記円筒部よりも径方向外側へひろがった外曲端部をさらに備える密封装置。
前記外曲端部は、前記径方向外側へテーパ状にひろがるように前記円筒部の端部から曲がった請求項１に記載の密封装置。
前記外曲端部は、前記補強環の周方向に沿って配置された複数個のスリットを備える請求項１または２に記載の密封装置。
請求項１から３のいずれか１項に記載の密封装置と、
前記補強環の径方向外側に設けられ、前記補強環が配置される取付部を持つハウジングと、
を備え、
前記取付部は、径方向内側に突出し前記補強環の抜けを抑制する抜止め突起を有する密封構造。