JPH0559056U - オイルシール - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 ゴム状弾性体のシールリップの摩擦抵抗増大
を防止でき、しかも、樹脂製シールリップを潤滑できる
オイルシールを提供。 【構成】 軸８に対して所定の締め代で密封接触するゴ
ム状弾性体製の第一シールリップ７と、第一シールリッ
プ７の油Ｄ側に、第一シールリップ７よりも締め代が小
さくなる内径を有し、かつ、油Ｄの圧力変動に対応して
内周側に弾性変形する樹脂製の第二シールリップ１１を
設けた。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は、例えば自動車のパワーステアリング用ピニオンシール（両回転，高 圧用）に装着されるオイルシールに関する。

【０００２】

【従来の技術】

図３は従来のこの種のオイルシール１００を示している。オイルシール１００ は金属製の保持環１０１を有し、保持環１０１はハウジング１０２の内周へと嵌 合固定してある。保持環１０１の内周には、ゴム状弾性体製の第一シールリング １０３と、樹脂製の第二シールリング１０４とを固定してある。

【０００３】 第一シールリング１０３には金属環１０５を埋め込んであるとともに、密封流 体Ａ側に延びたシールリップ１０６を有する。シールリップ１０６の外周にはス プリング１０７を装着してある。

【０００４】 第一シールリング１０３の大気Ｂ側に沿って配置した第二シールリング１０４ は、シールリップ１０８を有する。

【０００５】 上記構成において、シールリップ１０６は軸１０９に対して常時所定の締め代 で密封接触している。そして、密封流体Ａの圧力が上昇するとシールリップ１０ ６の背面に加わる圧力が高まり、シールリップ１０６は径方向、即ち内周側へと 弾性変形するが、シールリップ１０８がシールリップ１０６の大気側を保持して いるため、シールリップ１０６の弾性変形を抑制できる。従って、高圧時におけ る軸１０９に対するシールリップ１０６の摩擦抵抗の増加を防止できる。

【０００６】

【考案が解決しようとする課題】

しかし、上記従来例においては、常時シールリップ１０６が軸１０９に対して 締め代を有し完全に密封しているため、大気Ｂ側のシールリップ１０８が無潤滑 状態にある。その結果、シールリップ１０８が軸１０９との摩擦抵抗で焼き付き 、摩耗して耐久性が低下する問題があった。

【０００７】 本考案は上記課題を解決するためのもので、高圧時におけるゴム状弾性体製シ ールリップの摩擦抵抗増加を防止できることは勿論、樹脂製シールリップを潤滑 することのできるオイルシールを提供することを目的としている。

【０００８】

【課題を解決するための手段】

上記目的を達成するため本考案は、相手部材に対して所定の締め代で密封接触 するゴム状弾性体製の第一シールリップと、第一シールリップの密封流体側に、 第一シールリップよりも締め代が小さい径を有し、かつ、密封流体の圧力変動に 対応して径方向に変形する樹脂製の第二シールリップを設けた。

【０００９】

【作用】

上記構成に基づく本考案は、密封流体の低圧時には樹脂製の第二シールリップ が相手部材に対してほとんど締め代がないため、密封流体は第二シールリップと 相手部材との間を介してゴム状弾性体製の第一シールリップを潤滑する。また、 第一シールリップは密封流体を密封している。

【００１０】 密封流体の高圧時には第二シールリップが径方向に弾性変形して締め代が発生 するため、第一シールリップと相手部材との摩擦抵抗増加を防止できる。また、 第二シールリップは密封流体によって潤滑される。

【００１１】

【実施例】

次に、本考案を図面に基づいて説明する。図１において、１はオイルシールで あり、該オイルシール１はゴム状弾性体製の第一シールリング２と、樹脂製の第 二シールリング３とを有する。

【００１２】 第一シールリング２は、ハウジング４内に嵌合した円筒部５と、円筒部５の内 周側に設けたフランジ６と、フランジ６の内周から密封流体としての油Ｄ側へ傾 斜した環状の第一シールリップ７とを有する。第一シールリップ７は軸８に所定 の締め代で密封接触する内径に設定してある。また、円筒部５からフランジ６に かけては、断面略Ｌ字形の金属環９を埋め込んである。

【００１３】 なお、ハウジング４の内周であってオイルシール１の大気Ｅ側には、ストッパ １０を設けてある。

【００１４】 前記第二シールリング３は、第一シールリング２の油Ｄ側、即ち、円筒部５の 内周側に設けてある。第二シールリング３は断面略Ｕ字状に成形され、内周側に は第二シールリップ１１を有する。

【００１５】 第二シールリップ１１は前記第一シールリップ７よりも締め代が小さい内径、 具体的にはハウジング４へオイルシール１を装着した状態では、軸８に対して締 め代がほとんどない（クリアランスを有する）内径に設定してある。

【００１６】 なお、本オイルシール１は、金属環９と第一シールリング２とを加硫接着した 後、金属環９の露出部Ｆに対して、別途形成した第二シールリング３の外周面を 接着して製造した。

【００１７】 次に、上記実施例の作用を説明する。油Ｄの低圧時には第二シールリップ１１ は軸８に対して締め代がないため、油Ｄの第二シールリップ１１と軸８との間を 通り、第一シールリップ７によって密封されている。また、第一シールリップ７ の密封面は油Ｄによって潤滑されている。

【００１８】 一方、油Ｄが図２のように高圧となると、第二シールリップ１１に加わる圧力 Ｐが高くなり、第二シールリップ１１は径方向、即ち、内周側へと弾性変形して 軸８に対して所定の締め代で接触し密封面を形成する。このため、第一シールリ ップ７に加わる油Ｄの圧力Ｐが変動することはなく、軸８との摩擦抵抗は常時一 定である。従って、第一シールリップ７の耐久性が向上する。

【００１９】 また、第二シールリップ１１の密封面は油Ｄによって潤滑でき、摩耗，焼き付 きはなく耐久性が向上する。そして、油Ｄの低下後は図１の状態へと復帰する。

【００２０】 なお、上記実施例において、軸８は回転，往復のいずれでもよい。

【００２１】 また、オイルシールは軸固定式とし、第一，第二シールリップがハウジングに 接触する構成にしてもよい。

【００２２】 本考案のオイルシールはパワーステアリングのピニオン部の他、建設機械、ポ ンプ等各種機械・機器に適用できる。

【００２３】 なお、オイルシール１はストッパ１０によって軸方向に位置決めされているた め、油Ｄの圧力によって大気Ｅ側へと移動することはない。

【００２４】

【考案の効果】

本考案は以上のように構成したものであるから、密封流体の高圧時における第 一シールリップの摩擦抵抗の増大を防止できるとともに、第二シールリップの潤 滑を行ない得る。従って、耐久性が向上する。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案の実施例であり、低圧状態を示す半断面
図。

【図２】本考案の実施例であり、高圧状態を示す半断面
図。

【図３】従来例を示す半断面図。

【符号の説明】 １ オイルシール ２ 第一シールリング ３ 第二シールリング ４ ハウジング ５ 円筒部 ６ フランジ ７ 第一シールリップ ８ 軸（相手部材） ９ 金属環 １０ ストッパ １１ 第二シールリップ Ｄ 油（密封流体） Ｅ 大気

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 相手部材に対して所定の締め代で密封接
   触するゴム状弾性体製の第一シールリップと、第一シー
   ルリップの密封流体側に、第一シールリップよりも締め
   代が小さい径を有し、かつ、密封流体の圧力変動に対応
   して径方向に変形する樹脂製の第二シールリップを設け
   たことを特徴とするオイルシール。