CN219796099U - 密封装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种密封装置，能够在不增加防尘唇数量的情况下提高防止异物进入性能。本实用新型所涉及的密封装置(1)具备加强环(10)和安装于加强环(10)的弹性体部(20)。弹性体部(20)具有环状基部(22)、与应用对象的轴接触的环状密封唇(21)、以及与轴接触的环状防尘唇(30)。密封唇(21)在轴线(x)的方向上从基部(22)朝向密封对象物侧延伸。防尘唇(30)在轴线(x)的方向上从基部(22)朝向密封对象物侧的相反侧延伸。另外，防尘唇(30)具有作为面向密封对象物侧的相反侧的面的顶端面(31)，在顶端面(31)上设置有至少一个突出部(32)，突出部(32)是从顶端面(31)突出的部分。

Description

密封装置

技术领域

本实用新型涉及密封装置。

背景技术

以往，为了实现轴与供该轴插穿的孔之间的密封而使用了密封装置。在这样的密封装置中，存在设置有密封唇和防尘唇的密封装置(例如，参照专利文献1)。密封唇将润滑油等密封对象物密封在密封对象物侧，防尘唇防止泥水、雨水、灰尘等异物接近密封唇。防尘唇具有防止异物进入的性能，即防止异物越过防尘唇而接近密封唇。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本专利第3278349号公报。

实用新型内容

实用新型所要解决的课题

对于这样的密封装置，有时要求高的防止异物进入性能。为了提高防止异物进入性能，可考虑增加防尘唇的数量。在增加防尘唇的数量的情况下，密封装置的安装空间变大。然而，存在密封装置的安装空间变更的容许度低的情况。另外，具有多个防尘唇的密封装置的制造变得繁杂。这样，对于现有的密封装置，要求不增加防尘唇的数量而能够提高防止异物进入性能的结构。

本实用新型是鉴于上述课题而完成的，其目的在于提供一种密封装置，能够在不增加防尘唇的数量的情况下提高防止异物进入性能。

用于解决课题的手段

本实用新型所涉及的密封装置是用于实现轴与供该轴插入的孔之间的密封的密封装置，包括：加强环，其是绕轴线为环状的部件；以及弹性体部，其安装于所述加强环，并由绕所述轴线为环状的弹性体形成，所述弹性体部具有：基部，其是绕所述轴线为环状的部分；密封唇，其是与所述轴接触并绕所述轴线为环状的部分；以及防尘唇，其是与所述轴接触并绕所述轴线为环状的部分，所述密封唇在所述轴线的方向上从所述基部朝向密封对象物侧延伸，所述防尘唇在所述轴线的方向上从所述基部朝向密封对象物侧的相反侧延伸，所述防尘唇具有顶端面，该顶端面是面向所述密封对象物侧的相反侧的面，在所述顶端面设置有至少一个突出部，该突出部是从所述顶端面突出的部分。

在本实用新型的一个方式所涉及的密封装置中，所述突出部的周向宽度相比于内周侧在外周侧变窄。

在本实用新型的一个方式所涉及的密封装置中，所述突出部的周向宽度随着从内周侧朝向外周侧而变窄。

在本实用新型的一个方式所涉及的密封装置中，所述突出部具有对置侧面，该对置侧面是面向所述轴的旋转方向的相反方向的面。

在本实用新型的一个方式所涉及的密封装置中，所述对置侧面从内周侧朝向外周侧而向所述轴的旋转方向倾斜。

在本实用新型的一个方式所涉及的密封装置中，所述防尘唇具有密封面，该密封面是面向内周侧的环状面，所述密封面的一部分与所述轴接触，所述突出部与所述密封面相连。

在本实用新型的一个方式所涉及的密封装置中，所述突出部具有背向侧面，该背向侧面是与所述对置侧面背向的面。

在本实用新型的一个方式所涉及的密封装置中，所述背向侧面从内周侧朝向外周侧而向所述轴的旋转方向的相反方向倾斜。

在本实用新型的一个方式所涉及的密封装置中，所述防尘唇具有多个所述突出部，所述多个突出部设置成相互隔开间隔。

在本实用新型的一个方式所涉及的密封装置中，所述防尘唇具有至少一个环状突起，所述环状突起朝向所述轴线突出，所述环状突起绕所述轴线呈环状延伸，在所述防尘唇的所述密封面上，相比于接触部而设置在所述密封对象物侧，所述接触部是所述密封面的与所述轴接触的部分。

在本实用新型的一个方式所涉及的密封装置中，所述环状突起与所述轴接触。

在本实用新型的一个方式所涉及的密封装置中，所述防尘唇具有多个所述环状突起。

在本实用新型的一个方式所涉及的密封装置中，所述多个环状突起随着变为所述密封对象物侧而从所述密封面大幅突出。

在本实用新型的一个方式所涉及的密封装置中，所述环状突起的顶端呈尖细形状。

实用新型效果

根据本实用新型，能够在不增加防尘唇数量的情况下提高防止异物进入性能。

附图说明

图1是用于示出本实用新型的实施方式所涉及的密封装置的概略结构的、沿轴线的截面的截面图。

图2是示出图1所示的密封装置的截面相对于轴线的一侧的截面图。

图3是示出图2的截面中防尘唇的周边的截面图。

图4是从外侧观察的防尘唇的主视图。

图5是将图4所示的突出部放大表示的突出部的主视图。

图6是将图3所示的环状突起的附近放大表示的环状突起的截面图。

图7是示出安装于作为应用对象的一例的机械、装置或机构等的壳体及轴的使用状态下的图1所示的密封装置的图。

图8是图7的截面中将防尘唇的附近放大表示的截面图。

图9是将突出部放大表示的突出部的主视图。

具体实施方式

以下，参照附图对本实用新型的实施方式进行说明。

图1是用于示出本实用新型的实施方式所涉及的密封装置1的概略结构的、沿轴线x的截面的截面图，图2是示出图1所示的密封装置1的截面相对于轴线x的一侧的截面图。本实用新型的实施方式所涉及的密封装置1是实现轴与供轴插穿的孔之间的密封的密封装置。密封装置1例如用于将绕车辆、通用机械等的轴线旋转的轴与供该轴插穿的壳体的贯通孔之间密闭。例如，轴是以轴线为中心轴旋转的轴，在壳体内存在润滑油、润滑剂等密封对象物。在以下的说明中，密封装置1设置为安装在绕轴线旋转的轴与供该轴插穿的壳体的贯通孔之间，将壳体内密封。密封装置1的应用对象并不限定于该具体例，密封装置1能够应用于各种机械、装置、机构等。

如图1、图2所示，密封装置1具备：加强环10，是绕轴线x为环状的部件；以及弹性体部20，安装于加强环10，并由绕轴线x为环状的弹性体形成。弹性体部20具有：基部22，是绕轴线x为环状的部分；密封唇21，是与应用对象的轴接触的、绕轴线x为环状的部分；以及防尘唇30，是与轴接触的、绕轴线x为环状的部分。密封唇21在轴线x的方向上朝向密封对象物的一侧(以下称为“密封对象物侧”)从基部22延伸。防尘唇30在轴线x的方向上朝向密封对象物侧的相反侧从基部22延伸。另外，防尘唇30具有顶端面31，该顶端面31是面向密封对象物侧的相反侧的面，在顶端面31上设有至少一个突出部32，该突出部32是从顶端面31突出的部分。以下，对密封装置1的结构进行具体说明。此外，在附图中，也有时不对多个部件全部标注附图标记而省略附图标记。

以下，为了便于说明，将轴线x方向上的箭头a(参照图1)方向的一侧设为外侧，将轴线x方向上的箭头b(参照图1)方向的一侧设为内侧。内侧成为密封对象物侧。另外，在与轴线x垂直的方向(以下，也称为“径向”)上，将远离轴线x的方向(图1的箭头c方向)作为外周侧，将靠近轴线x的方向(图1的箭头d方向)作为内周侧。

如图1、2所示，加强环10是以轴线x为中心轴或大致中心轴的环状金属制部件，沿着轴线x的截面(以下，也简称为“截面”)的形状例如为L字状或大致L字状。加强环10例如具有：圆筒部11，其是沿着轴线x延伸的圆筒状或大致圆筒状的部分；以及圆环部12，其是从圆筒部11的外侧的端部朝向内周侧延伸的圆环状或大致圆环状的部分。如后所述，圆筒部11形成为密封装置1能够与形成于壳体的贯通孔的内周面嵌合。圆筒部11可以与贯通孔的内周面直接接触而嵌合，另外，也可以经由弹性体部20的部分与贯通孔的内周面接触而嵌合。

如图1、图2所示，弹性体部20安装于加强环10，在本实施方式中以覆盖加强环10整体的方式与加强环10一体地形成。如上所述，弹性体部20具有密封唇21、基部22和防尘唇30。基部22例如是在弹性体部20中位于加强环10的圆环部12的内周侧端部附近的部分。

具体而言，如图1、图2所示，密封唇21是从基部22朝向密封对象物侧(内侧)延伸的部分，是以轴线x为中心轴或大致中心轴的环状部分。密封唇21在内侧的端部具有唇顶端部23，唇顶端部23是截面形状朝向内周侧凸出的楔形状的环状部分。另外，在密封唇21的外周侧，在与唇顶端部23背向的位置嵌装有卡紧弹簧24。卡紧弹簧24将唇顶端部23向朝向轴线x的方向按压，以唇顶端部23追随轴位移的方式对唇顶端部23施加相对于轴的规定大小的压迫力。唇顶端部23在后述的使用状态下与轴的外周面接触，实现密封装置1与轴之间的密封。

防尘唇30从基部22朝向外侧延伸。具体而言，例如，如图1、图2所示，从基部22朝向外侧且内周侧倾斜地延伸。防尘唇30在后述的使用状态下，与轴的外周面接触，防止泥水、砂子、灰尘等异物进入防尘唇30的内侧。关于防尘唇30的形态的详细情况，在后面叙述。

另外，例如如图1、图2所示，弹性体部20具有垫圈部25和盖部26。垫圈部25是在弹性体部20中从外周侧覆盖加强环10的圆筒部11的部分。垫圈部25被设定径向的厚度，以在后述的使用状态下密封装置1被压入壳体的贯通孔时，在该贯通孔与加强环10的圆筒部11之间沿径向被压缩，产生规定大小的嵌合力，该嵌合力是朝向径向的力。盖部26是从外侧和内侧覆盖加强环10的圆环部12的部分。

另外，弹性体部20由相同的弹性材料一体地形成，密封唇21、基部22、防尘唇30、垫圈部25以及盖部26是一体形成的弹性体部20的各部分，一体地相连。

加强环10为金属制，作为加强环10的金属材料，例如有不锈钢、SPCC(冷轧钢)。另外，作为弹性体部20的弹性体，例如有各种橡胶材料。作为各种橡胶材料，例如为丁腈橡胶(NBR)、氢化丁腈橡胶(H-NBR)、丙烯酸橡胶(ACM)、氟橡胶(FKM)等合成橡胶。加强环10例如通过冲压加工、锻造来制造，弹性体部20使用成形模具通过交联(硫化)成形而成形。例如，在该交联成形时，加强环10配置于成形模具中，弹性体部20通过交联粘接而粘接于加强环10，弹性体部20与加强环10一体成形。另外，加强环10不限于金属制，也可以由树脂等其它材料制作。另外，弹性体部20的弹性体不限于上述橡胶材料。

图3是在图2的截面中示出防尘唇30的周边的截面图，图4是从外侧观察的防尘唇30的主视图，图5是将突出部32放大表示的突出部30的主视图。在图5中示出了从与顶端面31正交的方向观察的突出部32。如上所述，在防尘唇30的顶端面31设置有至少一个突出部32。如图4、图5所示，在本例中，设置有多个突出部32，但设置于防尘唇30的突出部32也可以是一个。如图4所示，多个突出部32相互隔开间隔地设置。多个突出部32例如绕轴线x以等角度间隔或大致等角度间隔设置。

如图3、图4所示，防尘唇30的顶端面31是形成于顶端部30a的端的面，绕轴线x呈环状延伸并面向外侧，顶端部30a的端是防尘唇30的外侧的端部。例如，如图3所示，顶端面31从防尘唇30的密封面33的外侧的端(端33a)朝向外周侧延伸。具体而言，例如，顶端面31在截面中与密封面33正交或大致正交。另外，顶端面31例如成为随着在轴线x方向上从外侧朝向内侧而缩径那样的形状。具体而言，例如，顶端面31沿着以轴线x为中心轴的圆锥面或大致圆锥面延伸。另外，密封面33是面向防尘唇30的内周侧的环状面，密封面33的一部分(接触部34)在后述的使用状态下与轴接触。另外，接触部34绕轴线x呈环状延伸。

如图3～图5所示，突出部32从顶端面31突出。另外，如图5所示，例如，突出部32的周向宽度W相比于内周侧在外周侧变窄。另外，如图5所示，周向宽度W是沿着以轴线x为中心的圆的方向的宽度。具体而言，例如，突出部32的周向宽度W随着从内周侧朝向外周侧而变窄。

例如，如图3～图5所示，突出部32具有对置侧面35，对置侧面35是面向轴的旋转方向R的相反方向O的面。例如，对置侧面35从内周侧朝向外周侧而向轴的旋转方向R倾斜。如图5所示，对置侧面35成为向内周侧凹陷的曲面。对置侧面35不限于向内周侧凹陷的曲面，也可以是由其它曲面、平面、或者曲面与平面的组合构成的面。如图3、5所示，对置侧面35在内周侧的端(端35a)与密封面33的端33a相连。

另外，例如，如图4、5所示，突出部32具有作为背向对置侧面35的面的背向侧面36。背向侧面36是面向轴的旋转方向R的面。背向侧面36例如从内周侧朝向外周侧而向轴的旋转方向R的相反方向O倾斜。如图5所示，背向侧面36成为向内周侧凹陷的曲面。背向侧面36并不限定于向内周侧凹陷的曲面，也可以是由其它曲面、平面、或者曲面与平面的组合构成的面。如图5所示，背向侧面36在内周侧的端(端36a)与密封面33的端33a相连。

如图5所示，对置侧面35的外周侧的端(端35b)与背向侧面36的外周侧的端(端36b)直接相连，在突出部32的外周侧形成锐角的端部。另外，对置侧面35的端35b与背向侧面36的端36b也可以不直接相连，也可以经由面向外周侧的面相连。例如如图5所示，对置侧面35和背向侧面36关于在径向上延伸的面呈相互对称或者大致对称。对置侧面35和背向侧面36也可以不关于在径向上延伸的面相互对称。

如图3、图5所示，突出部32例如具有内周面37，内周面37是面向内周侧的面。内周面37是沿周向呈弧状延伸的面。如图3所示，内周面37从内周侧朝向外周侧相对于顶端面31向外侧倾斜，另外，相对于密封面33倾斜。如图5所示，对置侧面35在内周侧与内周面37相连，对置侧面35的端35a成为点或者近似点。同样地，背向侧面36在内周侧与内周面37相连，背向侧面36的端36a成为点或者近似点。例如，如图3、图5所示，突出部32遍及顶端面31的径向的整个宽度扩展。突出部32也可以不遍及顶端面31的径向的整个宽度扩展。

另外，突出部32的内周面37可以不相对于密封面33倾斜，也可以与密封面32共面地连接。在该情况下，对置侧面35的端35a成为线，同样地，背向侧面36的端36a成为线。

另外，如图3所示，防尘唇30具有朝向轴线x突出的至少一个环状突起38。图6是将图3所示的环状突起38的附近放大表示的环状突起38的截面图。环状突起38呈无端的环状而延伸。环状突起38绕轴线x呈环状延伸，在防尘唇30的密封面33上，相比于密封面33的接触部34而设置在密封对象物侧(内侧)。环状突起38在后述的使用状态下具有与轴接触的形状。在本例中，防尘唇30具有多个环状突起38。例如如图3所示，多个环状突起38随着变为密封对象物侧(内侧)而从密封面大幅突出。另外，在防尘唇30上也可以仅设置一个环状突起38。

环状突起38例如沿着以轴线x为中心或大致中心的圆或近似圆延伸。另外，如图3所示，环状突起38例如为朝向顶端38a侧变细的形状。另外，环状突起38的顶端38a是环状突起38的外周侧的端部。如图3所示，环状突起38的与延伸方向正交的截面形状例如具体为三角形或大致三角形。环状突起38的与延伸方向正交的截面形状不限于三角形，也可以是其它形状。

如图6所示，环状突起38具有高度H。高度H是与密封面33正交的方向上的密封面33与顶端38a之间的距离。如图6所示，环状突起38的高度H随着从接触部34侧变为基部22侧而变大。在图示的例子中，4个环状突起38A、38B、38C、38D从接触部34侧依次设置于基部22侧。最靠近接触部34侧的环状突起38A的高度Ha最小，接着靠近接触部34侧的环状突起38B的高度Hb大于环状突起38A的高度Ha。另外，在基部22侧与环状突起38B相邻的环状突起38C的高度Hc大于环状突起38B的高度Hb，最靠近基部22侧的环状突起38D的高度Hd最大。如上所述，4个环状突起38A、38B、38C、38D分别在后述的使用状态下，在顶端38a与轴的外周面接触。

接着，对具有上述结构的密封装置1的作用进行说明。图7是示出安装于作为应用对象的一例的机械、装置或机构的壳体100及轴110的使用状态下的密封装置1的截面图，是将壳体100及轴110的密封装置1附近放大表示的沿着轴线x的局部放大截面图。如图7所示，轴110插穿于壳体100的贯通孔101，在轴110与贯通孔101之间形成有环状的空间102。密封装置1安装于该空间102，密闭空间102。另外，轴110在壳体100内以轴线x为旋转轴被支承为能够旋转，轴110的一部分通过贯通孔101向壳体100的外侧伸出。另外，在使用状态下，作为一例，轴110的轴线与密封装置1的轴线x一致，轴110的轴线为轴线x。另外，轴110的轴线也可以不与密封装置1的轴线x一致。

图8是在图7的截面中将防尘唇30附近放大表示的截面图，图9是将突出部32放大表示的突出部32的主视图。如图7所示，密封装置1嵌装到形成于壳体100的贯通孔101。在壳体100的贯通孔101中，轴110的外周面111与贯通孔101的内周面102之间被密封装置1密闭。具体而言，密封装置1嵌合于贯通孔101，弹性体部20的垫圈部25在加强环10的圆筒部11与贯通孔101的内周面102之间被压缩从而垫圈部25与贯通孔101的内周面102接触，在外周侧实现了密封装置1与贯通孔101之间的密封。另外，弹性体部20的密封唇21的唇顶端部23与轴110的外周面111以轴110能够滑动的方式接触，在内周侧实现了密封装置1与轴110之间的密封。由此，防止积存于壳体100内部的润滑油、润滑剂等密封对象物向外部漏出。

另外，如图7所示，在使用状态下，防尘唇30的密封面33的接触部34以轴110能够滑动的方式与轴110的外周面111接触，防止异物从壳体100的外部进入内部。如图8所示，使用状态的防尘唇30在截面中以向内周侧凹陷的方式变形。此外，使用状态的防尘唇30在截面中也可以不以向内周侧凹陷的方式变形。

如图8、图9所示，突出部32的对置侧面35以与轴110的轴线x或外周面111交叉的方式延伸，另外，对置侧面35的端35a位于轴110的外周面111附近，或者与轴110的外周面111接触。另外，对置侧面35从其端35a向轴110的旋转方向R以及朝向外周侧的方向延伸。即，对置侧面35在轴110的旋转方向R对置，并朝向轴110的外周面111倾斜地从外周侧向内周侧延伸。

同样地，突出部32的背向侧面36以与轴110的轴线x或外周面111交叉的方式延伸，另外，背向侧面36的端36a位于轴110的外周面111附近，或者与轴110的外周面111接触。另外，背向侧面36从其端36a向轴110的旋转方向R的相反方向O以及朝向外周侧的方向延伸。即，背向侧面36在轴110的旋转方向R的相反方向O对置，并朝向轴110的外周面111倾斜地从外周侧向内周侧延伸。

如图8所示，设置在密封面33的接触部34附近的环状突起38A～38D的顶端38a与轴110的外周面111接触。如上所述(参照图6)，环状突起38A～38D的高度Ha～Hd随着从接触部34侧变为基部22侧而变大(Ha＜Hb＜Hc＜Hd)，因此在使用状态下环状突起38A～38D全部的顶端38a与轴110的外周面111接触。

如上所述，在使用状态下，突出部32的对置侧面35在轴110的旋转方向R对置，并朝向轴110的外周面111倾斜地从外周侧向内周侧延伸。另外，突出部32位于相比于防尘唇30的密封面33的接触部34靠外侧的位置。因此，在轴110向旋转方向R旋转时，对置侧面35使位于轴110的外周面111和防尘唇30的密封面33的接触部34的外侧附近的异物向外周侧移动。另外，受到轴110向旋转方向R的旋转而产生的离心力的异物接近对置侧面35的端35a，并沿着对置侧面35向外周侧飞出。这样，如图9中的线F1所示，对置侧面35能够使异物沿着对置侧面35向外周侧移动，从而除去位于防尘唇30的接触部34的外侧附近的异物。因此，能够抑制异物越过防尘唇30进入密封唇21侧。

另外，在轴110也向相反方向O旋转的情况下，背向侧面36与相对于向上述的旋转方向R旋转的轴110的对置侧面35同样地发挥作用。即，如图9中的线F2所示，背向侧面36使位于防尘唇30的接触部34的外侧附近的异物沿着背向侧面36向外周侧移动。另外，背向面36使位于防尘唇30的接触部34的外侧附近的异物沿着背向侧面36向外周侧飞出。这样，背向侧面36能够使异物沿着背向侧面36向外周侧移动，从而除去位于防尘唇30的接触部34的外侧附近的异物。因此，能够抑制异物越过防尘唇30而进入密封唇21侧。这样，无论是轴110向旋转方向R旋转的情况，还是向相反方向旋转的情况，防尘唇30都能够抑制异物越过防尘唇30进入密封唇21侧。

另外，如上所述，在使用状态下，在防尘唇30的密封面33的接触部34的内侧，设置有与轴110的外周面111接触的环状的环状突起38(38A～38D)。因此，即使润滑油、润滑剂等密封对象物越过密封唇21而接近防尘唇30的接触部34侧，也能够利用该环状突起38阻挡向接触部34方向的移动。例如，在润滑油、润滑剂等密封对象物大量存在于壳体100内的情况下、壳体100内的压力上升的情况下，认为密封对象物越过密封唇21而接近防尘唇30的接触部34侧。

在润滑油、润滑剂等密封对象物越过防尘唇30的接触部34的情况下，在防尘唇30的接触部34形成向内侧和外侧延伸的流体通路。若能够形成这样的通路，则异物混入流体通路，异物越过防尘唇30而接近密封唇21的唇顶端部23。由此，有时防尘唇30和密封唇21咬合异物，防尘唇30和密封唇21磨损并损伤，密封性能降低。然而，密封装置1具有环状突起38，因此能够防止在接触部34形成向内侧和外侧延伸的流体通路。由此，密封装置1能够防止防尘唇30和密封唇21的磨损、损伤，另外，能够防止异物混入密封对象物。另外，能够提高密封装置1的耐久性。

这样，根据本实用新型的实施方式所涉及的密封装置1，能够在不增加防尘唇数量的情况下提高防止异物进入性能。

以上，通过上述实施方式对本实用新型进行了说明，但本实用新型的技术范围并不限定于上述实施方式所记载的范围。能够对上述实施方式施加各种变更或改良对本领域技术人员是显而易见的。根据权利要求书的记载可知，施加了这样的变更或改良的方式也包含在本实用新型的技术范围内。

以上说明的实施方式用于容易理解本实用新型，并不用于限定解释本实用新型。另外，上述的实施方式并不限定本实用新型所利用的利用对象，本实用新型能够包含所有的利用对象作为其利用对象。上述实施方式所具备的各结构要素及其配置、材料、条件、形状以及尺寸等并不限定于例示的内容，能够适当变更。例如，本实用新型包括在制造上的公差等的实施中产生的差。另外，在技术上不矛盾的范围内，能够将不同的实施方式所示的结构要素彼此部分地置换或组合。另外，能够适当地选择性地组合各结构，以起到上述的课题以及效果的至少一部分。

符号说明

1密封装置、10加强环、11圆筒部、12圆环部、20弹性体部、21密封唇、22基部、23唇顶端部、24卡紧弹簧、25垫圈部、26盖部、30防尘唇、30a顶端部、31顶端面、32突出部、33密封面、33a端、34接触部、35对置侧面、35a端、35b端、36背向侧面、36a端、36b端、37内周面、38环状突起、38A环状突起、38B环状突起、38C环状突起、38D环状突起、38a顶端、100壳体、101贯通孔、102内周面、110轴、111外周面、H高度、Ha高度、Hb高度、Hc高度、Hd高度、O相反方向、R旋转方向、x轴线、W周向宽度。

Claims (14)

1.一种密封装置，用于实现轴与供该轴插入的孔之间的密封，其特征在于，包括：

加强环，其是绕轴线为环状的部件；以及

弹性体部，其安装于所述加强环，并由绕所述轴线为环状的弹性体形成，

所述弹性体部具有：基部，其是绕所述轴线为环状的部分；密封唇，其是与所述轴接触并绕所述轴线为环状的部分；以及防尘唇，其是与所述轴接触并绕所述轴线为环状的部分，

所述密封唇在所述轴线的方向上从所述基部朝向密封对象物侧延伸，

所述防尘唇在所述轴线的方向上从所述基部朝向密封对象物侧的相反侧延伸，

所述防尘唇具有顶端面，该顶端面是面向所述密封对象物侧的相反侧的面，

在所述顶端面设置有至少一个突出部，该突出部是从所述顶端面突出的部分。

2.根据权利要求1所述的密封装置，其特征在于，

所述突出部的周向宽度相比于内周侧在外周侧变窄。

3.根据权利要求2所述的密封装置，其特征在于，

所述突出部的周向宽度随着从内周侧朝向外周侧而变窄。

4.根据权利要求1所述的密封装置，其特征在于，

所述突出部具有对置侧面，该对置侧面是面向所述轴的旋转方向的相反方向的面。

5.根据权利要求4所述的密封装置，其特征在于，

所述对置侧面从内周侧朝向外周侧而向所述轴的旋转方向倾斜。

6.根据权利要求1所述的密封装置，其特征在于，

所述防尘唇具有密封面，该密封面是面向内周侧的环状面，

所述密封面的一部分与所述轴接触，

所述突出部与所述密封面相连。

7.根据权利要求4所述的密封装置，其特征在于，

所述突出部具有背向侧面，该背向侧面是与所述对置侧面背向的面。

8.根据权利要求7所述的密封装置，其特征在于，

所述背向侧面从内周侧朝向外周侧而向所述轴的旋转方向的相反方向倾斜。

9.根据权利要求1所述的密封装置，其特征在于，

所述防尘唇具有多个所述突出部，

所述多个突出部设置成相互隔开间隔。

10.根据权利要求2或4所述的密封装置，其特征在于，

所述防尘唇具有密封面，该密封面是面向内周侧的环状面，

所述防尘唇具有至少一个环状突起，所述环状突起朝向所述轴线突出，

所述环状突起绕所述轴线呈环状延伸，在所述防尘唇的所述密封面上，相比于接触部而设置在所述密封对象物侧，所述接触部是所述密封面的与所述轴接触的部分。

11.根据权利要求10所述的密封装置，其特征在于，

所述环状突起与所述轴接触。

12.根据权利要求11所述的密封装置，其特征在于，

所述防尘唇具有多个所述环状突起。

13.根据权利要求12所述的密封装置，其特征在于，

所述多个环状突起随着变为所述密封对象物侧而从所述密封面大幅突出。

14.根据权利要求13所述的密封装置，其特征在于，

所述环状突起的顶端呈尖细形状。