WO2021010104A1

WO2021010104A1 - 密封装置

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Publication number: WO2021010104A1
Application number: PCT/JP2020/024581
Authority: WO
Inventors: 直樹萩原
Original assignee: Nok株式会社
Priority date: 2019-07-16
Filing date: 2020-06-23
Publication date: 2021-01-21
Also published as: JPWO2021010104A1

Abstract

密封装置（１）は、軸線ｘ周りに環状の補強環（１０）と、補強環（１０）に取り付けられている弾性体から形成されている軸線ｘ周りに環状の弾性体部（２０）と、を備え、弾性体部（２０）は、補強環（１０）を外周側ｃから覆う外周側部（２３）と、外周側部（２３）から軸線ｘ方向における一方の側（内側ｂ）に向かって突出する環状のシールリップ部（２１）とを有する。弾性体部（２０）は、外周側部（２３）から軸線ｘ方向における他方の側（外側ａ）に向かって突出する環状の副リップ部（２２）を有する。シールリップ部（２１）は、軸線ｘ方向において補強環（１０）の一方の側に突出するとともに、径方向において補強環（１０）の外周側ｃに突出している。

Description

密封装置

　本発明は、密封装置に関する。

　従来から、ハウジングとカバー等、相対移動が不能な互いに対向する複数の部材間の隙間の密封を図る密封装置としてのガスケットが知られている。ガスケットは、複数の部材間に形成される環状の溝等の環状の空間に取り付けられる。このようなガスケットは、その取り付けられる環状の空間を形成する適用対象部材と共に密封構造を形成している。上記のようなガスケットとしては、軸線周りに環状の軸線方向に延びる筒状の補強環と、補強環に取り付けられた弾性体から成る弾性体部とを有し、この弾性体部が補強環の軸線方向における両端部から夫々軸線に沿って延びる一対のリップ部を有しているものが開示されている（例えば、特許文献１参照）。

　近年、ガスケットは、適用対象部材の小型化又は軽量化が図られている。これによりガスケットは、ガスケット自体の小型化のための小断面化や、適用対象部材における薄肉化や樹脂化が図られている。ガスケットの断面の小型化や適用対象部材における薄肉化や樹脂化は、ガスケットが取り付けられる環状の空間を小さくし、製造による空間の寸法の相対的なバラツキを大きくする。このようなガスケットは、取り付けられる環状の空間の寸法のバラツキからガスケットの意図したシール性能が得られなくなる場合が考えられる。このような場合に対応する技術も開示されている（例えば、特許文献２参照）。

実開平６－３２８３４号公報国際公開第２０１５／１３７４９１号

　しかしながら、特許文献２の技術のように、環状の空間及びリップ部の寸法によっては、意図したシール性を得られなくなる場合があった。つまり、従来の密封装置は、シール性に改善の余地があった。

　本発明は、上述の課題に鑑みてなされたものであり、その目的は、シール性を向上させることができる密封装置を提供することにある。

　上記目的を達成するために、本発明に係る密封装置は、複数の部材が形成する環状の空間の密封を図るための密封装置であって、軸線周りに環状の補強環と、前記補強環に取り付けられている弾性体から形成されている前記軸線周りに環状の弾性体部と、を備え、前記弾性体部は、前記補強環を外周側から覆う外周側部と、前記外周側部から前記軸線方向における一方の側に向かって突出する環状のシールリップ部と、前記外周側部から前記軸線方向における他方の側に向かって突出する環状の副シール部と、を有し、前記シールリップ部は、前記軸線方向において前記補強環の前記一方の側に突出するとともに、径方向において前記補強環の外周側に突出している。

　本発明の一態様に係る密封装置において、前記シールリップ部は、前記径方向において前記複数の部材に対して締め代を有している。

　本発明の一態様に係る密封装置において、前記シールリップ部は、前記径方向において前記外周側部の外周側に突出している。

　本発明の一態様に係る密封装置において、前記シールリップ部は、前記軸線方向において前記複数の部材に対して締め代を有している。

　本発明の一態様に係る密封装置において、前記副リップ部は、前記軸線方向において前記補強環の前記他方の側に突出している。

　本発明に係る密封装置によれば、シール性を向上させることができる。

本発明の実施の形態に係る密封装置の軸線に沿う断面における断面図である。図１に示す密封装置と、この密封装置が装着される密封構造が有する装着空間との形状の相違を示すための、軸線に沿う断面における模式図である。図１に示す密封装置の使用状態を示す断面図である。参考例に係る密封装置の軸線に沿う断面における断面図である。図４に示す参考例に係る密封装置の使用状態を示す断面図である。

　以下、本発明の実施の形態について図面を参照しながら説明する。

　図１は、本発明の実施の形態に係る密封装置１の軸線ｘに沿う断面における断面図である。

　以下、説明の便宜上、軸線ｘ方向において矢印ａ（図１参照）方向（軸線方向において一方の側）を外側とし、軸線ｘ方向において矢印ｂ（図１参照）方向（軸線方向において他方の側）を内側とする。また、軸線ｘに垂直な方向（以下、「径方向」ともいう。）において、軸線ｘから離れる方向（図３の矢印ｃ方向）を外周側とし、軸線ｘに近づく方向（図３の矢印ｄ方向）を内周側とする。

　図１に示すように、本発明の実施の形態に係る密封装置１は、軸線ｘ周りに環状の補強環１０と、補強環１０に取り付けられている弾性体から形成されている軸線ｘ周りに環状の弾性体部２０と、を備えている。弾性体部２０は、補強環１０を外周側ｃから覆う部分である外周側部２３と、外周側部２３から軸線ｘ方向における一方の側（内側ｂ）に向かって突出する環状の部分であるシールリップ部２１とを有する。また、弾性体部２０は、外周側部２３から軸線ｘ方向における他方の側（外側ａ）に向かって突出する環状の部分である副リップ部２２と、を有する。シールリップ部２１は、軸線ｘ方向において補強環１０よりも一方の側に突出するとともに、軸線ｘ方向に垂直な方向である径方向において補強環１０よりも外周側ｃに突出している。以下、密封装置１について具体的に説明する。

　図１に示すように、補強環１０は、軸線ｘに沿って延びる筒状の部材である。補強環１０は、例えば、軸線ｘを中心軸又は略中心軸とする円筒状又は略円筒状の部材である。補強環１０は、内側ｂの端部である補強環外側端１２と、外側ａの端部である補強環外側端１２とを有している。補強環１０は、弾性体部２０を補強する部材である。補強環１０は、例えば金属材から形成されている。補強環１０の金属材としては、例えば、ステンレス鋼やＳＰＣＣ（冷間圧延鋼）がある。補強環１０が樹脂材から形成されている場合、樹脂材としては例えば、ナイロン６６（ＰＡ６６）やポリフェニレンサルファイド（ＰＰＳ）樹脂がある。

　弾性体部２０は、補強環１０を覆うように形成されている。弾性体部２０は、上述のように、シールリップ部２１と、副リップ部２２と、外周側部２３とを有している。また、弾性体部２０は、外周側部２３の内周側ｄの部分である基部２４を有している。基部２４は、補強環１０を内周側ｄから覆う部分である。基部２４からは、シールリップ部２１及び副リップ部２２がそれぞれ延びている。具体的には、シールリップ部２１は、基部２４の内側の端部（基部内側端２４ｂ）から延びている。また、副リップ部２２は、基部２４の外側の端部（基部外側端２４ａ）から延びている。

　外周側部２３は、図１に示すように、補強環１０を外周側ｃから覆う部分である。外周側部２３は、外側ａの端部である外周側部外側端２３ａが副リップ部２２に接続している。外周側部２３は、内側ｂの端部である外周側部内側端２３ｂが、シールリップ部２１に接続している。また、外周側部２３は、副リップ部２２と接続している外周側部外側端２３ａに肩部２３ｃを有している。肩部２３ｃは、外周側に角部（隅部）を形成する。肩部２３ｃは、外側ａに面する環状の面と、外周側ｃに面する筒状の面である外周面部２３ｄとによって画成された部分である。

　シールリップ部２１は、外周側部内側端２３ｂ及び基部内側端２４ｂから内側（矢印ｂ方向）及び外周側（矢印ｃ方向）に向かって斜めに突出している。シールリップ部２１は、例えば、軸線ｘ方向において内側ｂに向かうに連れて拡径する。シールリップ部２１の拡径の度合いは、特に限定されない。シールリップ部２１は、軸線ｘを中心軸又は略中心軸とする円錐筒状又は略円錐筒状である。シールリップ部２１は、補強環内側端１１よりも内側ｂに突出している。シールリップ部２１の内側ｂの端部であるシールリップ部先端２１ａは、軸線ｘ方向において、補強環内側端１１よりも内側ｂに位置している。密封装置１の弾性体部２０は、外周側部２３の外周面部２３ｄからシールリップ部先端２１ａに向かうに連れて拡径するように形成されていてもよい。また、密封装置１の弾性体部２０は、外周側部２３の外周面部２３ｄからシールリップ部先端２１ａに向かうに連れて、拡径の度合いが一定であってもよい。また、弾性体部２０は、外周面部２３ｄからシールリップ部先端２１ａに向かうに連れて、拡径の度合いが部位ごとに異なっていてもよい。シールリップ部先端２１ａは、シールリップ部根本２１ｂよりも薄くなっている。シールリップ部根本２１ｂは、基部２４に接続する部分である。シールリップ部２１は、例えば、シールリップ部根本２１ｂからシールリップ部先端２１ａに向かうに連れて薄くなっていてもよい。

　図２は、密封装置１と、この密封装置１が装着される密封構造が有する装着空間Ｓとの形状の相違を示すための、軸線ｘ１に沿う断面における模式図である。図２では、密封装置１と密封装置１が装着される装着空間Ｓとの形状と寸法の相違を模式的に示すために、軸線ｘ１に沿う断面において、密封装置１と装着空間Ｓとを重ね合わせている。図２に示すように、密封装置１は、軸線ｘ方向において、シールリップ部２１と副リップ部２２とを含めた弾性体部２０の長さが、装着空間Ｓの長さよりも長い。シールリップ部２１は、シールリップ部先端２１ａが軸線ｘ方向において補強環１０、及び、外周側部２３の外周面部２３ｄよりも内側ｂに突出する。また、シールリップ部２１は、径方向において補強環１０、及び、外周側部２３の外周面部２３ｄよりも外周側ｃに突出している。つまり、シールリップ部２１は、後述する使用状態において、内側ｂのシール面である内側シール面１１３ｂ及び外周側ｃのシール面である外周壁面１１３ａに所定の締め代で接触するような長さと外周面を有している。なお、シールリップ部２１の長さとは、シールリップ部２１の延び方向（突出方向）における幅である。

　副リップ部２２は、例えば、図１に示すように基部外側端２４ａから外側（矢印ａ方向）及び内周側（矢印ｄ方向）に向かって斜めに突出している。具体的には、副リップ部２２は、軸線ｘ方向において外側ａに向かうに連れて縮径する部分である。副リップ部２２は、軸線ｘを中心軸又は略中心軸とする円錐筒状又は略円錐筒状の部分である。副リップ部２２は、補強環外側端１２よりも外側ａに突出している。副リップ部２２の外側ａの端部である副リップ部先端２２ａは、軸線ｘ方向において、補強環外側端１２よりも外側ａに位置している。副リップ部先端２２ａは、基部２４に接続する部分である副リップ部根本２２ｂよりも薄くなっている。副リップ部２２は、例えば、副リップ部根本２２ｂから副リップ部先端２２ａに向かうに連れて薄くなっている。副リップ部２２は、後述する使用状態において、外側ａのシール面に所定の締め代で接触するような長さとなっている。

　また、副リップ部２２は、基部２４の基部外側端２４ａから外側ａに突出する環状の凸部であってもよい。具体的には、副リップ部２２は、軸線ｘを中心又は略中心とする円環状又は略円環状の凸部である。この場合も副リップ部２２は、補強環外側端１２よりも外側ａに突出している。また、副リップ部２２の外側ａの端部である副リップ部先端２２ａは、軸線ｘ方向において、補強環外側端１２よりも外側ａに位置している。副リップ部２２は、後述する使用状態において、内側のシール面に所定のつぶし代で接触するように形成されている。

　図１に示すように、弾性体部２０は、補強環外側端１２を覆っていない。弾性体部２０は、補強環外側端１２と径方向において面一となっていてもよい。弾性体部２０は、補強環外側端１２と径方向において面一になっていなくてもよい。また、弾性体部２０は、補強環外側端１２を覆っていてもよい。この場合、副リップ部先端２２ａは、軸線ｘ方向において弾性体部２０の補強環外側端１２を覆う部分よりも外側ａに位置するように形成されている。

　弾性体部２０の弾性体としては、例えば、各種ゴム材がある。各種ゴム材としては、例えば、ニトリルゴム（ＮＢＲ）、水素添加ニトリルゴム（Ｈ－ＮＢＲ）、アクリルゴム（ＡＣＭ）、フッ素ゴム（ＦＫＭ）等の合成ゴムである。

　補強環１０は、例えばプレス加工や鍛造によって製造される。弾性体部２０は成形型を用いて架橋（加硫）成型によって成形される。この架橋成型の際に、補強環１０は成形型の中に配置されている。弾性体部２０は、架橋接着により補強環１０に接着される。以上の工程により、弾性体部２０と補強環１０とは、一体的に成形される。

　次に、上述の密封装置１の使用状態について説明する。
　図３は、密封装置１の使用状態を示す断面図である。図３に示すように、密封装置１は、環状の空間である装着空間Ｓに取り付けられて使用状態となる。装着空間Ｓは、例えば、複数の部材としてのカバー１００と、ハウジング１１０とによって形成されている軸線ｘ１周りに円環状又は略円環状の空間である。カバー１００は、貫通孔１０１が形成されている。ハウジング１１０は、カバー１００が固定される貫通孔１１１が形成されている。ハウジング表面１１２には、貫通孔１１１の周りに環状の溝を形成する溝部１１３が形成されている。溝部１１３は、外周壁面１１３ａと、内側シール面１１３ｂとによって画成されている。外周壁面１１３ａは、軸線ｘ１方向に円筒状又は略円筒状に延びる。内側シール面１１３ｂは、外周壁面１１３ａの内側の端部から内周側に向かって貫通孔１１１まで延びる環状の平面である。

　カバー１００は、そのカバー表面１０２がハウジング表面１１２に対向するようにハウジング１１０に固定されている。また、カバー１００は、その貫通孔１０１がハウジング１１０の貫通孔１１１と同軸又は略同軸となるようにハウジング１１０に固定されている。貫通孔１０１と貫通孔１１１とは、連通して１つの貫通管１２０を形成している。カバー表面１０２において、環状の平面は、外側シール面１０２ａとなっている。外側シール面１０２ａは、軸線ｘ１方向におけるハウジング１１０の内側シール面１１３ｂに対向する。装着空間Ｓは、上述の外側シール面１０２ａと、外周壁面１１３ａと、内側シール面１１３ｂとから画成された環状の空間である。密封装置１は、この装着空間Ｓに取り付けられて、装着空間Ｓを密封する。密封装置１は、貫通孔１０１と貫通孔１１１とが形成する貫通管１２０を密封している。

　使用状態において、密封装置１は、装着空間Ｓと同軸又は略同軸に装着空間Ｓに取り付けられる。つまり、使用状態において、図１に示した密封装置１の軸線ｘと軸線ｘ１は、重なる、あるいは僅かにずれている。

　補強環外側端１２は、外側シール面１０２ａに接触する。副リップ部２２は、外側シール面１０２ａに押し付けられて所定の締め代又はつぶし代で外側シール面１０２ａに接触している。

　上述のように、密封装置１は、軸線ｘ方向において、シールリップ部２１と副リップ部２２とを含めた弾性体部２０の長さが、装着空間Ｓの長さよりも長い。このため、図３に示すように、密封装置１の弾性体部２０は、使用状態において、カバー１００とハウジング１１０との間に挟まれて圧縮されている。シールリップ部２１は、軸線ｘ方向において補強環１０、及び、外周側部２３の外周面部２３ｄよりも内側ｂに突出する。このため、シールリップ部２１は、シールリップ部先端２１ａが内側シール面１１３ｂによって外側ａに向かって押圧されている。つまり、シールリップ部２１は、軸線ｘ方向においてシールリップ部先端２１ａから所定の範囲の締め代で内側シール面１１３ｂに接触している。

　シールリップ部２１は、径方向において補強環１０、及び、外周側部２３の外周面部２３ｄよりも外周側ｃに突出している。シールリップ部２１は、シールリップ部先端２１ａが外周壁面１１３ａを内周側ｄに向かって押圧している。つまり、シールリップ部２１は、径方向においてシールリップ部先端２１ａから所定の範囲の締め代で外周壁面１１３ａ及び外周壁面１１３ａに接触している。

　以上のように、シールリップ部２１は、使用状態において、内側ｂのシール面である内側シール面１１３ｂ、及び、外周側ｃのシール面である外周壁面１１３ａに所定の締め代で接触することができる。ここで、シールリップ部２１は、副リップ部２２よりも長い。このため、シールリップ部２１は、使用状態において図３に示すように比較的大きい締め代で内側シール面１１３ｂに接触可能となっている。

　そのため、密封装置１は、装着空間Ｓの寸法にバラツキがあっても、シールリップ部２１がこのバラツキを吸収する。装着空間Ｓの寸法のバラツキとは、例えば、軸線ｘ１方向の幅の寸法（内側シール面１１３ｂと外側シール面１０２ａとの間の間隔）のバラツキである。これにより、密封装置１は、外周壁面１１３ａ及び内側シール面１１３ｂとの接触状態を維持することができる。また、これにより、副リップ部２２も外側シール面１０２ａに押された状態に維持される。さらに、これにより、副リップ部２２は外側シール面１０２ａとの接触状態を維持することができる。

　このように、意図したような向きで装着空間Ｓに取り付けられることにより、密封装置１は、装着空間Ｓの寸法にバラツキがあったとしても、装着空間Ｓを適切に密封することができる。

　図４は、参考例に係る密封装置２の軸線ｘに沿う断面における断面図である。また、図５は、参考例に係る密封装置２の使用状態を示す断面図である。

　図４に示すように、参考例に係る密封装置２は、弾性体部２２０においてシールリップ部が設けられている位置が、上述の実施の形態に係る密封装置１と相違する。参考例に係る密封装置２は、シールリップ部２２１及び副リップ部２２２の形状が、密封装置１と相違する。具体的には、シールリップ部２２１は、基部２２４の外側端２２４ａから外側（矢印ａ方向）及び内周側（矢印ｄ方向）に向かって斜めに突出している。シールリップ部２２１は、例えば、軸線ｘ方向において外側ａに向かうに連れて内周側ｄに縮径する。シールリップ部２２１は、軸線ｘを中心軸又は略中心軸とする円錐筒状又は略円錐筒状の部分である。副リップ部２２２は、例えば、基部２２４の内側端２２４ｂから内側（矢印ｂ方向）及び内周側（矢印ｄ方向）に向かって斜めに突出している。

　図５に示すように、密封装置２は、使用状態において、シールリップ部２２１が、カバー表面２０２の外側シール面２０２ａによって内側に向かって押圧される。また、シールリップ部２２１は、先端２２１ａから所定の範囲の締め代で外側シール面２０２ａに接触している。また、副リップ部２２２は、ハウジング表面２１２の内側シール面２１３ｂに押し付けられて所定の締め代又はつぶし代で内側シール面２１３ｂに接触している。

　以上のような参考例に係る密封装置２は、シールリップ部２２１が軸線ｘ方向において外側ａに向かうに連れて内周側ｄに縮径するように形成されている。このため、使用状態において、シールリップ部２２１は、弾性体部２０が有する弾性力により、先端２２１ａが外側シール面２０２ａに沿って内周側ｄに向かって移動する。そして、このような使用状態において、参考例に係る密封装置２は、シールリップ部２２１の先端２２１ａが外側シール面２０２ａから移動して、意図したシール性能が得られない場合がある。特に、参考例に係る密封装置２は、使用状態において、装着空間Ｓにおける軸線ｘ１方向の幅の寸法（内側シール面１１３ｂと外側シール面１０２ａとの間の間隔）にバラツキがあった場合に、シールリップ部２２１または副リップ部２２２によるシール面への押圧力が不足する。すなわち、密封装置２は、シールリップ部２２１による外側シール面２０２ａへの押圧力、または、副リップ部２２２による内側シール面２１３ｂへの押圧力が不足する。これにより、密封装置２は、シールリップ部２２１が外側シール面２０２ａから移動し、意図したシール性能が得られない場合がある。

　また、参考例に係る密封装置２は、密封装置１のシールリップ部２１のように外周側ｃのハウジング表面２１２の外周壁面２１３ａに接触する部分が、シールリップ部２２１などに設けられていない。このため、密封装置２は、外周側ｃの意図したシール性能が得られない場合がある。

　一方、密封装置１は、シールリップ部２１が、軸線ｘ方向において補強環１０、及び、外周側部２３の外周面部２３ｄよりも内側ｂに突出するように形成されている。このため、シールリップ部２１は、シールリップ部先端２１ａが内側シール面１１３ｂを外側ａに向かって押圧している。また、密封装置１は、シールリップ部２１が、径方向において補強環１０、及び、外周側部２３の外周面部２３ｄよりも外周側ｃに突出するように形成されている。このため、シールリップ部先端２１ａは、外周壁面１１３ａを内周側ｄに向かって押圧している。つまり、密封装置１は、弾性体部２０の弾性力により、シールリップ部先端２１ａが、ハウジング１１０における内側シール面１１３ｂと外周壁面１１３ａとが接合する角部１１３ｃに向かう。このため、密封装置１は、シールリップ部先端２１ａが内側シール面１１３ｂから移動することを抑制してシール性能の向上を図ることができる。

　また、密封装置１によれば、使用状態において、装着空間Ｓにおける軸線ｘ１方向の幅の寸法（内側シール面１１３ｂと外側シール面１０２ａとの間の間隔）にバラツキがあった場合に、シールリップ部２１、または、副リップ部２２によるシール面への押圧力の不足を抑制することができる。具体的には、密封装置１は、シールリップ部２１による外側シール面１０２ａへの押圧力、または、副リップ部２２による内側シール面１１３ｂへの押圧力の不足を抑制することができる。

　つまり、密封装置１によれば、シールリップ部２１が外側シール面１０２ａから移動し、意図したシール性能が得られなくなることを抑制して、安定したシール性能を発揮することができる。

　密封装置１は、シールリップ部２１が、径方向において補強環１０、及び、外周側部２３の外周面部２３ｄよりも外周側ｃに突出するように形成されているため、シールリップ部先端２１ａが外周壁面１１３ａを内周側ｄに向かって押圧している。このため、密封装置１によれば、シールリップ部２１の接触面積を増加することで、シール性を向上させることができる。

　また、密封装置１は、シールリップ部２１が、使用状態において、内側シール面１１３ｂ、及び、外周壁面１１３ａに所定の締め代で接触する。このため、密封装置１によれば、使用状態における振動などの様々な力によって、弾性体部２０の弾性力がハウジング１１０の角部１１３ｃに向かって発揮される、センタリング効果を発揮することができる。従って、密封装置１によれば、ハウジング１１０との間に隙間が生じることを抑制することができる。

　以上説明したように、本発明の実施の形態に係る密封装置１によれば、シール性を向上させることができる。

　以上、本発明の実施の形態について説明したが、本発明は上記本発明の実施の形態に限定されるものではなく、本発明の概念及び請求の範囲に含まれるあらゆる態様を含む。また、上述した課題及び効果の少なくとも一部を奏するように、各構成を適宜選択的に組み合わせてもよい。例えば、上記実施の形態における、各構成要素の形状、材料、配置、サイズ等は、本発明の具体的使用態様によって適宜変更され得る。

１…密封装置、１０…補強環、１１…補強環内側端、１２…補強環外側端、２０…弾性体部、２１…シールリップ部、２１ａ…シールリップ部先端、２１ｂ…シールリップ部根本、２２…副リップ部、２２ａ…副リップ部先端、２２ｂ…副リップ部根本、２３…外周側部、２３ａ…外周側部外側端、２３ｂ…外周側部内側端、２３ｃ…肩部、２３ｄ…外周面部、２４…基部、２４ａ…基部外側端、２４ｂ…基部内側端、１００…カバー、１０１…貫通孔、１０２…カバー表面、１０２ａ…外側シール面、１１０…ハウジング、１１１…貫通孔、１１２…ハウジング表面、１１３…溝部、１１３ａ…外周壁面、１１３ｂ…内側シール面、１１３ｃ…角部、１２０…貫通管

Claims

　複数の部材が形成する環状の空間の密封を図るための密封装置であって、
　軸線周りに環状の補強環と、
　前記補強環に取り付けられている弾性体から形成されている前記軸線周りに環状の弾性体部と、を備え、
　前記弾性体部は、
　前記補強環を外周側から覆う外周側部と、前記外周側部から軸線方向における一方の側に向かって突出する環状のシールリップ部と、前記外周側部から前記軸線方向における他方の側に向かって突出する環状の副リップ部と、を有し、
　前記シールリップ部は、前記軸線方向において前記補強環の前記一方の側に突出するとともに、径方向において前記補強環の外周側に突出している、密封装置。
　前記シールリップ部は、前記径方向において前記複数の部材に対して締め代を有している、
　請求項１に記載の密封装置。
　前記シールリップ部は、前記径方向において前記外周側部の外周側に突出している、
　請求項１または２に記載の密封装置。
　前記シールリップ部は、前記軸線方向において前記複数の部材に対して締め代を有している、
　請求項１乃至３のいずれか１項に記載の密封装置。
　前記副リップ部は、前記軸線方向において前記補強環の前記他方の側に突出している、
　請求項１乃至４のいずれか１項に記載の密封装置。