JP6674229B2 - 密封装置 - Google Patents

Description

本発明は、スリンガとこのスリンガに摺動自在に密接する樹脂により形成されたシールリップを具備するシール部材とを有している密封装置に関する。

従来から、潤滑油などの密封すべき流体の漏れを防ぐ密封装置の一種として、相対回転する２つの部材のうちの一方の部材に取り付けられるスリンガと、他方の部材に取り付けられスリンガに摺動自在に密接するシールリップを具備するシール部材とを有する組み合わせタイプとされているとともに、低トルク化などを図るために、シールリップを摩擦係数の小さい樹脂としてのＰＴＦＥ（ポリテトラフルオロエチレン）により形成したものが知られている（例えば、特許文献１参照）。

特開２００５−２６５１６２号公報

しかしながら、前述した従来の密封装置においては、ＰＴＦＥにより形成されたシールリップが一般的なゴムなどのゴム状弾性体により形成されたシールリップと比較して弾性に劣るために、密封性が高くいないという問題点があった。

本発明はこの点に鑑みてなされたものであり、密封性の高い密封装置を提供することを目的とする。

前述した目的を達成するために、本発明の密封装置は、相対回転する２つの部材のうちの一方の部材に取り付けられるスリンガと、相対回転する２つの部材のうちの他方の部材に取り付けられるシール部材とを有しており、前記シール部材は、リップ先端が前記スリンガに摺動自在に密接される樹脂により形成されたシールリップを有している密封装置であって、前記シール部材は、前記他方の部材に取り付けられる環状の取付環体と、この取付環体に嵌合される樹脂により形成された環状のシール体と、前記取付環体に前記シール体を固定するための環状の固定環体とを有しているとともに、これらを組み立てることにより一体化されており、前記シール体に、前記シールリップを複数有しているとともに、前記スリンガは、円筒状の取付基体部と、この取付基体部の密封側の端部から前記他方の部材に向かって前記スリンガの軸線方向に対して直交する径方向に沿って延出された環状の平板部とを具備するスリンガ本体を有しており、前記取付基体部の前記他方の部材側の面には、第１シール当接面が設けられており、前記平板部の密封側とは反対の非密封側に位置する面には、第２シール当接面が設けられており、前記シール体は、その軸線方向に対して直交する径方向内外のそれぞれに前記シールリップを有しており、前記シール体の径方向内外のそれぞれに設けられた前記シールリップのうちの一方の部材側に配置された一方が前記第１シール当接面に密接され、他方が前記第２シール当接面に密接されており、前記取付環体は、円筒状の取付基部と、この取付基部の密封側の端部から前記取付環体の前記一方の部材側の面に沿って非密封側に向かって折り返すように延出された円筒状の第１筒部と、この第１筒部の先端部から前記一方の部材に向かって前記取付環体の軸線方向に対して直交する径方向に沿って延出された環状の第１フランジ部と、この第１フランジ部の先端部から非密封側に向かって前記取付環体の軸線方向に沿って延出された円筒状の第２筒部と、この第２筒部の先端部から前記一方の部材に向かって径方向に沿って延出された環状の第２フランジ部とを有しており、前記シール体は、前記第２フランジ部の密封側の面に当接される環状のシール基部と、このシール基部の前記一方の部材側の端部から密封側に向かって徐々に前記一方の部材に接近するように傾斜して延出され、そのリップ先端が前記第１シール当接面に摺動自在に密接する第１シールリップと、前記シール基部の前記他方の部材側の端部から密封側に向かって延出され、前記第２筒部に嵌合される円筒状の嵌合用筒部と、この嵌合用筒部の先端部から密封側に向かって徐々に前記他方の部材に接近するように傾斜して延出され、そのリップ先端が前記第２シール当接面に摺動自在に密接する第２シールリップとを有しており、前記固定環体は、前記シール体の前記シール基部の密封側の面に当接される環状の当接部と、この当接部の前記他方の部材側の端部から密封側に向かって前記固定環体の軸線方向に沿って延出され、かつ前記第２筒部に前記シール体の嵌合用筒部を挟持して圧入される円筒状の固定用筒部とを有していることを特徴とする。

そして、このような構成を採用したことにより、スリンガに密接する樹脂により形成されたリップ先端を有する複数のシールリップを容易かつ確実に設けることができるから、流体の漏れを複数個所で確実に防止することができるので、密封性を高くすることができる。更に、シール部材に、樹脂により形成された複数のシールリップを容易に設けることができる。また更に、スリンガには２つのシール当接面を容易に設けることができ、シール体には２つのシールリップを容易に設けることができるから、スリンガに設けられた２つのシール当接面のそれぞれにシールリップを密接させることができるので、流体の漏れの防止個所を容易かつ確実に２つ設けることができる。また更に、シール部材を構成する取付環体とシール体と固定環体とを容易かつ確実に一体化することができるし、シール体に２つのシールリップを容易に設けることができる。

また、本発明の密封装置において、前記取付環体に、ゴム状弾性体により一体形成されたダストリップが設けられている構成とすることができる。そして、このような構成を採用したことにより、非密封側からの異物の侵入を防止することができる。

さらに、本発明の密封装置において、前記シール体の数が複数とされ、これら複数のシール体がその軸線方向に沿って積層配置されている構成とすることができる。そして、このような構成を採用したことにより、スリンガに摺動自在に密接するリップ先端を具備するシールリップの数を容易に増加することができるので、密封性をより高くすることができる。

さらにまた、本発明の密封装置において、前記樹脂がフッ素樹脂である構成とすることができる。そして、このような構成を採用したことにより、低トルク化を容易に図ることができる。

本発明の密封装置によれば、スリンガに密接する樹脂により形成された複数のシールリップを有しているから、流体の漏れを複数個所で確実に防止することができるので、密封性を高くすることができるなどの優れた効果を奏する。

本発明に係る密封装置の第１実施形態の要部を示す拡大断面図 図１のシール部材の製造工程の要部を示す説明図であり、（ａ）は取付環体に設けられた第２フランジにシール体のシール基部を正対させた状態、（ｂ）は取付環体にシール体を取り付けたセット状態、（ｃ）は取付環体にセットしたシール体のシール基部に固定環体の当接部を正対させた状態 本発明に係る密封装置の第２実施形態の要部を示す図１と同様の図 本発明に係る密封装置の第３実施形態の要部を示す図１と同様の図

以下、本発明を図面に示す実施形態により説明する。

図１は本発明に係る密封装置の第１実施形態の要部を示すものである。

図１に示すように、本実施形態の密封装置１は、相対回転する２つの部材のうちの一方の部材としての回転部材である回転軸３に取り付けられるスリンガ５と、相対回転する２つの部材のうちの他方の部材としての固定部材であるハウジング７にスリンガ５と対向するように取り付けられるシール部材９とを有している。

前記スリンガ５は、回転軸３の所望の位置に嵌入などにより取り付けられるものであり、冷間圧延鋼板などの金属により形成された環状のスリンガ本体１１に、ゴム状弾性体で形成された軸用弾性シール１２が焼き付けられて一体に形成されている。

前記スリンガ本体１１は、内周面が回転軸３の外周面と対向する図１の左右方向に示すスリンガ本体１１の軸線方向に沿って延びる円筒状に形成された取付基体部１４と、この取付基体部１４の一端である図１の右側に示す密封側ＳＳに位置する右端部から取付基体部１４の軸線方向に対して直交するようにハウジング７に向かって径方向外側（図１の上方）に延出された環状の平板部１５とを有する断面ほぼ左右が反転したＬ字状をなす環状に形成されている。そして、取付基体部１４の内径は、軸用弾性シール１２を設けるために回転軸３の外径より若干大径に形成されている。さらに、取付基体部１４の外周面には、後述する２つのシールリップ４２のうちの一方としての第１シールリップ４２Ａのリップ先端４２Ａａが摺動自在に密接するシール当接面１７としての第１シール当接面１７ａが設けられている。また、平板部１５の密封側ＳＳとは反対の非密封側としての大気側ＡＳに位置する図１の左端面には、後述する２つのシールリップ４２のうちの他方としての第２シールリップ４２Ｂのリップ先端４２Ｂａが摺動自在に密接するシール当接面１７としての第２シール当接面１７ｂが設けられている。

前記軸用弾性シール１２は、スリンガ本体１１の取付基体部１４の内周面、および平板部１５の右端面を被覆するように形成されており、この取付基体部１４の内周面を覆う部分は、回転軸３の外周面に対して適宜な締め代を備えた軸用装着部１２ａとされている。この軸用装着部１２ａ、ひいてはスリンガ５の内径は、回転軸３の外径より小径に形成されている。

なお、軸用弾性シール１２は、設計コンセプトなどの必要に応じて設ければよい。例えば、スリンガ５として、軸用弾性シール１２を設けずに、取付基体部１４の内周面を回転軸３に直接取り付けるように形成してもよい。すなわち、回転軸３に対してスリンガ５の取付基体部１４の内周面を直接嵌合させるように形成してもよい。

前記シール部材９は、ハウジング７の所望の位置に嵌入などにより取り付けられるものであり、取付環体２１と、この取付環体２１に取り付けられたシール体２３と、取付環体２１にシール体２３を固定するための固定環体２５とを有している。すなわち、シール部材９は、取付環体２１とシール体２３と固定環体２５との個別に形成された３つの部品を組み立てて一体化することにより形成されている。

前記取付環体２１は、冷間圧延鋼板（ＳＰＣＣ）などの金属により環状に形成されている。この取付環体２１は、円筒状に形成された取付基部としての外側筒部３１と、この外側筒部３１の密封側ＳＳに位置する右端部から回転軸側の面である内周面に沿って内側に折り返すように大気側ＡＳに延出された円筒状の第１筒部３２と、この第１筒部３２の先端部としての左端部から図１の左右方向に示す取付環体２１の軸線方向に対して直交するように回転軸３に向かって径方向内側（図１の下方）に延出された環状の第１フランジ部３３と、この第１フランジ部３３の先端部としての内端部から大気側ＡＳに向かって取付環体２１の軸線方向に沿って延出された円筒状の第２筒部３４と、この第２筒部３４の先端部としての左端部から取付環体２１の軸線方向に対して直交するように回転軸３に向かって径方向内側に延出された環状の第２フランジ部３５と、この第２フランジ部３５の先端部としての内端部から大気側ＡＳに向かって取付環体２１の軸線方向に沿って延出された円筒状の第３筒部３６とを有している。そして、ハウジング７に対して外側筒部３１の外周面を直接嵌合させることで、ハウジング７に取付環体２１、ひいてはシール部材９が取り付けられるようになっている。なお、第１筒部３２および第３筒部３６は、設計コンセプトなどの必要に応じて設ければよい。

前記外側筒部３１の外径は、ハウジング７の内径より若干大径に形成されている。さらに、外側筒部３１の軸線方向の長さは、スリンガ５の軸線方向の長さと等しくされている。また、第１フランジ部３３の厚さ方向中央部の位置は、外側筒部３１の密封側ＳＳから１／３程度の長さ位置に設けられており、第２フランジ部３５の厚さ方向中央部の位置は、外側筒部３１の密封側ＳＳから２／３程度の長さ位置に設けられており、第３筒部３６の左端部は、外側筒部３１の左端部より少し内側に配置されている。

なお、設計コンセプトなどの必要に応じて、外側筒部３１の外径をハウジング７の内径より若干小径に形成し、外側筒部３１の外周面に、軸用弾性シール１２と同様の図示しない弾性シールを一体に設ける構成としてもよい。この弾性シールとしては、軸用弾性シール１２と同様に、外側筒部３１の外周を被覆するように形成されるもので、外側筒部３１の外周を覆う部分は、ハウジング７の内周面に対して適宜な締め代を備えたハウジング用装着部とされるものである。よって、外側筒部３１の外周に弾性シールを設けた場合には、ハウジング用装着部、ひいては取付環体２１の外径は、ハウジング７の内径より大径に形成されることになる。

前記シール体２３は、樹脂により環状に形成されている。このシール体２３は、シール基部４１と、第１シールリップ４２Ａおよび第２シールリップ４２Ｂからなる２つのシールリップ４２と、嵌合用筒部４３とを有している。

前記シール基部４１は、第２フランジ部３５の密封側ＳＳの面に当接されるものであり、その厚さ方向を左右方向にする環状に形成されている。

前記第１シールリップ４２Ａは、そのリップ先端４２Ａａが第１シール当接面１７ａに対して径方向外側から適宜な締め代をもって摺動自在に密接することで、密封側ＳＳから大気側ＡＳへの流体の漏れを第１シールリップ４２Ａのリップ先端４２Ａａと第１シール当接面１７ａとの接触部分で防止するためのものであり、シール基部４１の回転軸側に位置する端部である径方向内側の内端部から傾斜し、かつ第１シール当接面１７ａに向かって延びる、すなわち、シール基部４１の径方向内側の内端部から密封側ＳＳに向かって徐々に径方向内側に縮径するように延出されたほぼテーパをなす環状に形成されている。この第１シールリップ４２Ａの自由状態における形状を図１の２点鎖線にて示す。

前記嵌合用筒部４３は、第２筒部３４の内周面に嵌合されるものであり、シール基部４１のハウジング側に位置する端部である径方向外側の外端部から密封側ＳＳに向かってシール体２３の軸線方向に沿って延出された円筒状に形成されている。この嵌合用筒部４３の外径は、第２筒部３４の内径と同一あるいは若干小径に形成されている。

前記第２シールリップ４２Ｂは、そのリップ先端４２Ｂａが第２シール当接面１７ｂに対して軸線方向から適宜な締め代をもって摺動自在に密接することで、密封側ＳＳから大気側ＡＳへの流体の漏れを第２シールリップ４２Ｂのリップ先端４２Ｂａと第２シール当接面１７ｂとの接触部分で防止するためのものであり、嵌合用筒部４３の先端である密封側ＳＳに位置する右端部から密封側ＳＳに向かって傾斜し、かつ第２シール当接面１７ｂに向かって延びる、すなわち、嵌合用筒部４３の右端部から密封側ＳＳに向かって徐々に径方向外側に拡径するように延出されたほぼテーパをなす環状に形成されている。この第２シールリップ４２Ｂの自由状態における形状を図１の２点鎖線にて示す。

前記シール体２３に用いる樹脂としては、摩擦係数が小さく粘着性のないフッ素樹脂を用いることができる。また、フッ素樹脂としては、ＰＴＦＥや、重合可能な微量のパーフルオロアルキルビニルエーテルの単量体と共重合させ、耐クリープ特性を向上した変性ＰＴＦＥが一般的であり、ＰＦＡ、ＦＥＰ、ＥＴＦＥなどの樹脂も必要に応じて使用することができる。また、フッ素樹脂としては、耐摩耗性を向上させるように、充填剤を配合してもよい。このような充填材としては、ガラス繊維、カーボン繊維、グラファイト、モリブデン、カーボンなどを単独あるいは数種類を組み合わせて用いることができる。本実施形態のシール体２３の樹脂としては、フッ素樹脂、詳しくはＰＴＦＥが用いられている。

前記固定環体２５は、取付環体２１にシール体２３を固定するためのものであり、冷間圧延鋼板（ＳＰＣＣ）などの金属により環状に形成されている。この固定環体２５は、シール体２３のシール基部４１の密封側ＳＳの面である右端面に当接される環状の当接部５１と、この当接部５１の他方の部材側の端部である径方向外側の外端部から密封側ＳＳに向かって固定環体２５の軸線方向に沿って延出された円筒状の固定用筒部５２とを有している。そして、固定用筒部５２の外径は、シール体２３の第２筒部３４の内径より若干大径に形成されており、第２筒部３４の内周面に圧入されている。そして、固定環体２５の固定用筒部５２を取付環体２１に嵌合されたシール体２３の嵌合用筒部４３に圧入することで、シール体２３の嵌合用筒部４３の外周面が取付環体２１の第２筒部３４の内周面と隙間なく密着するとともに、シール体２３の嵌合用筒部４３の内周面が固定環体２５の固定用筒部５２の外周面と隙間なく密着するようになっている。すなわち、取付環体２１の第２筒部３４の内周面と、固定環体２５の固定用筒部５２の外周面との間でシール体２３の第２筒部３４を隙間なく挟持固定することができるように形成されている。また、取付環体２１の第２フランジ部３５の密封側ＳＳの面と、固定環体２５の当接部５１の大気側ＡＳの面との間でシール体２３のシール基部４１を隙間なく挟持固定することができるように形成されている。

ここで、本実施形態のシール部材９の製造について説明する。

本実施形態のシール部材９の製造は、取付環体２１、シール体２３および固定環体２５のそれぞれを個別に形成する個別形成工程と、取付環体２１にシール体２３を嵌合して取り付けるシール組立工程と、取付環体２１に取り付けたシール体２３に固定環体２５を圧入して固定することで一体化してシール部材９を得る一体化工程とをこの順に行うようになっている。

前記個別形成工程は、取付環体２１、シール体２３および固定環体２５のそれぞれを個別に形成するためのものであり、取付環体２１および固定環体２５は、それぞれ板金により形成され、シール体２３は密封装置１の大きさにもよるが、厚さ０．３〜２．０ｍｍ程度、好ましくは厚さ０．７〜１．２ｍｍのシートをプレス加工することで形成されている。

前記シール組立工程は、図２（ａ）に示すように、取付環体２１に設けられた第２フランジ部３５の密封側ＳＳの面に、シール体２３のシール基部４１の大気側ＡＳの面を正対させ、図示しない治具あるいは人手によりシール体２３をその軸線方向に沿って図２（ａ）の太矢印にて示すように取付環体２１に向かって移動させることで、取付環体２１の第２筒部３４にシール体２３の嵌合用筒部４３を嵌合する。このときのシール体２３の移動は、シール体２３のシール基部４１が取付環体２１の第２フランジ部３５に当接することで終了する。この取付環体２１にシール体２３を取り付けたセット状態を図２（ｂ）に示す。

前記一体化工程は、図２（ｃ）に示すように、取付環体２１にセットしたシール体２３に設けられたシール基部４１の密封側ＳＳの面に固定環体２５の当接部５１の大気側ＡＳの面を正対させ、固定環体２５をその軸線方向に沿って図２（ｃ）の太矢印にて示すようにシール体２３に向かって移動させることで、シール体２３の嵌合用筒部４３に固定環体２５の固定用筒部５２を圧入する。これにより、取付環体２１、シール体２３および固定環体２５の３つの部品が組み立てられて一体化したシール部材９の製造が終了する。なお、固定環体２５の移動は、固定環体２５の当接部５１がシール体２３のシール基部４１の密封側ＳＳの面に当接することで終了する。なお、図２においては、主要部にのみ符号を付してあり、その他の符号については省略してある。

つぎに、前述した構成からなる本実施形態の作用について説明する。

本実施形態の密封装置１によれば、第１シールリップ４２Ａおよび第２シールリップ４２Ｂとの２つのシールリップ４２を有しているから、流体の漏れを２個所で確実に防止することができるので、密封性を高くすることができる。

また、本実施形態の密封装置１によれば、シール部材９が環状の取付環体２１と、環状のシール体２３と、シール体２３を固定するための環状の固定環体２５とを組み立てることにより一体化されており、シール体２３に、第１シールリップ４２Ａおよび第２シールリップ４２Ｂからなる２つのシールリップ４２が設けられているから、シール部材９に、樹脂により形成された第１シールリップ４２Ａおよび第２シールリップ４２Ｂからなる２つのシールリップ４２を容易に設けることができる。

さらに、本実施形態の密封装置１によれば、スリンガ５には第１シール当接面１７ａおよび第２シール当接面１７ｂからなる２つのシール当接面１７を容易に設けることができ、シール体２３には第１シールリップ４２Ａおよび第２シールリップ４２Ｂからなる２つのシールリップ４２を容易に設けることができるから、スリンガ５に設けられた２つのシール当接面１７のそれぞれにシールリップ４２のリップ先端４２ａ（符号４２ａは、第１シールリップ４２Ａのリップ先端４２Ａａおよび第２シールリップ４２Ｂのリップ先端４２Ｂａを総称する、）を密接させることができるので、流体の漏れの防止個所を容易かつ確実に２つ設けることができる。

さらにまた、本実施形態の密封装置１によれば、シール部材９を構成する取付環体２１とシール体２３と固定環体２５とを容易かつ確実に一体化することができるし、シール体２３に２つのシールリップ４２を容易に設けることができる。

さらにまた、本実施形態の密封装置１によれば、シール体２３を形成する樹脂をフッ素樹脂とすることにより、摺動抵抗を小さくして、低トルク化を容易に図ることができる

図３は本発明に係る密封装置の第２実施形態の要部を示す拡大断面図である。本実施形態の密封装置１Ａは、前述した第１実施形態の密封装置１におけるシール部材９にダストリップ６１を設けたものである。

すなわち、図３に示すように、本実施形態の密封装置１Ａは、前述した第１実施形態の密封装置１における取付用環体の第３筒部３６の回転軸側に位置する内周面に、ゴム状弾性体で形成された周知のダストリップ６１が焼き付けられて一体に形成されている。

その他の構成については、前述した第１実施形態の密封装置１と同様とされており、その詳しい説明は省略する。

このような構成により、本実施形態の密封装置１Ａは、前述した第１実施形態の密封装置１と同様の効果を奏することができるとともに、ダストリップ６１により大気側ＡＳからの異物の侵入を防止することができる。

図４は本発明に係る密封装置１の第３実施形態の要部を示す拡大断面図である。本実施形態の密封装置１Ｂは、前述した第１実施形態の密封装置１におけるシール体２３の数を複数、本実施形態においては２つとし、これらをその軸線方向に沿って積層配置したのである。

すなわち、図４に示すように、本実施形態の密封装置１Ｂは、２つのシール体２３をその軸線方向に積層させ、それぞれの第１シールリップ４２Ａのリップ先端４２Ａａを第１シール当接面１７ａに当接させ、それぞれの第２シールリップ４２Ｂのリップ先端４２Ｂａを第２シール当接面１７ｂに当接させている。また、２つの第１シールリップ４２Ａは、シール体２３の軸線方向に沿って配列されており、２つの第２シールリップ４２Ｂは、シール体２３の軸線方向に対して直交する径方向に沿って配列されている。なお、２つのシール体２３のうちの密封側ＳＳに位置するシール体２３は、大気側ＡＳに位置するシール体２３よりサイズを小さく形成するとよい。また、必要に応じて、２つのシール体２３のシール基部４２の対向面間に、薄い厚さ調整用部材を介在させて第１シールリップ４２Ａと第２シールリップ４２Ｂとの間隔を調整してもよい。さらに、シール体２３の数を３つ以上とすることもできる。例えば、本実施形態の２つのシール体２３と、図示しない第１シールリップ４２Ａ、シール基部４１および嵌合用筒部４３のみを有するシール体との２種類を組み合わせて積層したり、本実施形態の２つのシール体２３と、図示しない第２シールリップ４２Ｂ、シール基部４１および嵌合用筒部４３のみを有するシール体との２種類を組み合わせて積層したり、本実施形態の２つのシール体２３と、図示しない第１シールリップ４２Ａ、シール基部４１および嵌合用筒部４３のみを有するシール体と、図示しない第２シールリップ４２Ｂ、シール基部４１および嵌合用筒部４３のみを有するシール体との３種類を組み合わせて積層したりすることもできる。

その他の構成については、前述した第１実施形態の密封装置１と同様とされており、その詳しい説明は省略する。

このような構成により、本実施形態の密封装置１Ｂは、前述した第１実施形態の密封装置１と同様の効果を奏することができるとともに、スリンガ５のシール当接面１７に摺動自在に密接するリップ先端４２ａを具備するシールリップ４２の数を容易に増加することができるので、密封性をより高くすることができる。

なお、本実施形態の密封装置１Ｂに、前述した第２実施形態の密封装置１Ａにおけるダストリップ６１を設ける構成とすることもできる。

なお、本発明は、前述した各実施形態に限定されるものではなく、必要に応じて種々の変更が可能である。

１、１Ａ、１Ｂ、密封装置
３ 回転軸
５ スリンガ
７ ハウジング
９ シール部材
１１ スリンガ本体
１４ 取付基体部
１５ 平板部
１７ シール当接面
１７ａ 第１シール当接面
１７ｂ 第２シール当接面
２１ 取付環体
３２ シール体
２５ 固定環体
３１ 外側筒部
３２ 第１筒部
３３ 第１フランジ部
３４ 第２筒部
３５ 第２フランジ部
３６ 第３筒部
４１ シール基部
４２ シールリップ
４２ａ リップ先端
４２Ａ 第１シールリップ
４２Ａａ リップ先端
４２Ｂ 第２シールリップ
４２Ｂａ リップ先端
４３ 嵌合用筒部
５１ 当接部
５２ 固定用筒部
６１ ダストリップ
ＳＳ 密封側
ＡＳ 大気側

Claims (4)

1. 相対回転する２つの部材のうちの一方の部材に取り付けられるスリンガと、相対回転する２つの部材のうちの他方の部材に取り付けられるシール部材とを有しており、前記シール部材は、リップ先端が前記スリンガに摺動自在に密接される樹脂により形成されたシールリップを有している密封装置であって、
   前記シール部材は、前記他方の部材に取り付けられる環状の取付環体と、この取付環体に嵌合される樹脂により形成された環状のシール体と、前記取付環体に前記シール体を固定するための環状の固定環体とを有しているとともに、これらを組み立てることにより一体化されており、前記シール体に、前記シールリップを複数有しているとともに、
   前記スリンガは、円筒状の取付基体部と、この取付基体部の密封側の端部から前記他方の部材に向かって前記スリンガの軸線方向に対して直交する径方向に沿って延出された環状の平板部とを具備するスリンガ本体を有しており、
   前記取付基体部の前記他方の部材側の面には、第１シール当接面が設けられており、
   前記平板部の密封側とは反対の非密封側に位置する面には、第２シール当接面が設けられており、
   前記シール体は、その軸線方向に対して直交する径方向内外のそれぞれに前記シールリップを有しており、
   前記シール体の径方向内外のそれぞれに設けられた前記シールリップのうちの一方の部材側に配置された一方が前記第１シール当接面に密接され、他方が前記第２シール当接面に密接されており、
   前記取付環体は、円筒状の取付基部と、この取付基部の密封側の端部から前記取付環体の前記一方の部材側の面に沿って非密封側に向かって折り返すように延出された円筒状の第１筒部と、この第１筒部の先端部から前記一方の部材に向かって前記取付環体の軸線方向に対して直交する径方向に沿って延出された環状の第１フランジ部と、この第１フランジ部の先端部から非密封側に向かって前記取付環体の軸線方向に沿って延出された円筒状の第２筒部と、この第２筒部の先端部から前記一方の部材に向かって径方向に沿って延出された環状の第２フランジ部とを有しており、
   前記シール体は、前記第２フランジ部の密封側の面に当接される環状のシール基部と、このシール基部の前記一方の部材側の端部から密封側に向かって徐々に前記一方の部材に接近するように傾斜して延出され、そのリップ先端が前記第１シール当接面に摺動自在に密接する第１シールリップと、前記シール基部の前記他方の部材側の端部から密封側に向かって延出され、前記第２筒部に嵌合される円筒状の嵌合用筒部と、この嵌合用筒部の先端部から密封側に向かって徐々に前記他方の部材に接近するように傾斜して延出され、そのリップ先端が前記第２シール当接面に摺動自在に密接する第２シールリップとを有しており、
   前記固定環体は、前記シール体の前記シール基部の密封側の面に当接される環状の当接部と、この当接部の前記他方の部材側の端部から密封側に向かって前記固定環体の軸線方向に沿って延出され、かつ前記第２筒部に前記シール体の嵌合用筒部を挟持して圧入される円筒状の固定用筒部とを有している
   ことを特徴とする密封装置。
2. 前記取付環体に、ゴム状弾性体により一体形成されたダストリップが設けられている
   ことを特徴とする請求項１に記載の密封装置。
3. 前記シール体の数が複数とされ、これら複数のシール体がその軸線方向に沿って積層配置されている
   ことを特徴とする請求項１または請求項２に記載の密封装置。
4. 前記樹脂がフッ素樹脂である
   ことを特徴とする請求項１ないし請求項３のいずれか１項に記載の密封装置。

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