DE3822816A1 - Dichtung, insbesondere fuer waelzlager - Google Patents
Dichtung, insbesondere fuer waelzlagerInfo
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Description
Die Erfindung bezieht sich auf eine Dichtung nach dem
Oberbegriff des Anspruchs 1.
Die Anforderungen an die Abdichtung von Wälzlagern
wurden im Laufe der Zeit immer höher. Es wurden daher
schon eine Reihe von sehr gut wirkenden Dichtungen
entwickelt. Solche allgemein als Kasettendichtungen
bezeichnete Ausführungen schließen oft so gut, daß
kein Luftdruckausgleich mehr stattfinden kann. Die z.
B. durch Erwärmung oder Abkühlung erzeugten Unter-
oder Überdrücke bewirken dann aber, daß nicht im
Dichtspalt, sondern über die jeweilige Sitzstelle der
Dichtringe ein häufiger Druckausgleich stattfindet.
Dabei entsteht nun aber die große Gefahr, daß Feuch
tigkeit und Verunreinigungen in den Lagerraum ge
langen.
Um dies zu vermeiden gibt es bereits eine Vielzahl
von Vorschlägen, bei denen die Dichtringe auch an
ihrer Sitzstelle mit Dichteinrichtungen in Form einer
Kunststoffauflage versehen sind. Aus wirtschaftlichen
Gründen erfolgt dies insbesondere an dem Teil einer
zweiteiligen Dichtung, der mit Dichtlippen durch
Vulkanisierung versehen werden muß. Dieser Teil wird
dann gleichzeitig mit Dichtlippen und an seiner
Sitzstelle mit einer Kunststoffauflage versehen. Eine
Ausführung dieser Art geht beispielsweise aus der
DE-OS 33 20 063 hervor. Aus Kostengründen besitzt
hier der zweite Teil der Dichtung keine anvulkani
sierte Kunststoffauflage. Es handelt sich hier
lediglich um ein leicht herstellbares Winkelblech.
In diesem Fall besteht nun aber die Gefahr, daß an
der Sitzstelle des einfachen Winkelblechs eine
undichte Stelle entsteht. Eine naheliegende Lösung
dieses Problems besteht nun darin auch an dieser
Stelle eine Kunststoffschicht vorzusehen. Eine
solche Ausführung wird beispielsweise in der DE-OS
31 03 319 gezeigt. Diese Ausführung hat nun aber
einige Nachteile. Zunächst einmal muß nämlich auch
dieses zweite Teil in aufwendiger Weise mit einer
aufvulkanisierten Schicht versehen werden. Anderer
seits besteht aber die Gefahr, daß beim Aufschieben
der Ringe auf die Gegenfläche ein Abstreifen der
Kunststoffauflage bewirkt wird und daher keine
Sicherheit gegeben ist, daß die Dichtung absolut
dicht eingebaut werden kann.
Es ist daher Aufgabe der Erfindung eine Dichtung der
im Oberbegriff genannten Art so weiter zu bilden,
daß sich mit einfachen Mitteln eine gute und mon
tagefeste Abdichtung der einfachen Blechteile an
deren Sitzstelle ergibt.
Die Lösung dieser Aufgabe ist im kennzeichnenten
Teil des Anspruchs 1 angeführt. Der Anspruch 2
enthält eine bevorzugte Ausgestaltung.
Da der axial gerichtete Schenkel des zu befestigen
den Blechteils am freien Ende einen Vorsprung be
sitzt, der nach der Montage in einer Nut der Welle
bzw. des Gehäuses einrastet, wird zunächst einmal
erreicht, daß dieser Ring axial gut fixiert ist. Am
sich anschließenden zylinderischen Flächenbereich
wird ein Dichtlack aufgebracht, der bei der Montage
durch den vorher genannten Vorsprung geschützt ist,
da er die Gegenfläche nicht berührt. Erst wenn der
Vorsprung des Blechteils in die Nut einrastet,
ändert sich der Durchmesser des zylindrischen Flä
chenabschnitts. Der Dichtlack kommt dann mit der
Gegenfläche in Berührung und dichtet einen even
tuellen Spalt an dieser Stelle hermetisch ab. Der
Dichtlack kann dabei in einfacher Weise z.B. durch
Anspritzen oder Streichen auf dem Winkelring auf
gebracht werden. Es handelt sich hier offensichtlich
sowohl montagemäßig als auch dichtungsmäßig um eine
sehr günstige Ausführung.
Aus der DE-OS 33 20 063 ist zwar ein Dichtring be
kannt, der am inneren Ende eines Blechteils eben
falls einen Vorsprung besitzt, letzterer besteht
aber aus vielen Lappen mit dazwischen angeordneten
Freiräumen, weswegen in jedem Fall eine aufwendige
Vulkanisation eines geschlossenen Kunststoffteils
erfolgen muß.
Es ist zweckmäßig den Dichtlack dünner auszuführen
als den radialen Vorsprung des Blechteils. Dadurch
wird mit Sicherheit verhindert, daß der Lack bei der
Montage der Dichtung abgestreift wird.
Die Erfindung wird anhand von zwei Figuren näher
erläutert:
Fig. 1 zeigt einen Teilquerschnitt durch eine
erfindungsgemäße Dichtung,
Fig. 2 zeigt eine Variante zu Fig. 1.
Gemäß Fig. 1 besteht die Dichtung aus einem ersten
etwa L-förmigen Blechring 1 mit anvulkanisierten
Dichtlippen 2 und einem zweiten L-förmigen Blechring
3. Ersterer sitzt mit seinem axialen Schenkel 1 im
Gehäuse 4, während letzterer mit einem ebenfalls
axial gerichteten Schenkel 3′ auf einer Welle 5
angeordnet ist. Die Dichtung zwischen dem Blechring 1
und dem Gehäuse 4 erfolgt über die anvulkanisierte
Kunststoffauflage 2′. Der zweite Blechring 3 ist an
der Mantelfläche des Schenkels 3′ mit dem Dichtlack 6
versehen, wodurch zur Welle 5 hin ein druckdichter
Abschluß erreicht wird.
Damit bei der Montage des Blechrings 3 der Dichtlack
6 nicht abgeschabt wird, ist am inneren Ende des
Schenkels 3′ ein radialer Vorsprung 7 angeformt.
Dieser vergrößert während der Montage den Durchmesser
des Schenkels 3′, der mit Dichtlack 6 versehen ist.
Erst wenn der Vorsprung 7 in die Nut 8 der Welle 5
eingerastet ist, wird der Dichtlack 6 auf die Welle 5
gepreßt und verschließt hier die eventuellen Spalte.
Nach dem Einschnappen des Vorsprungs 7 in die Nut 8
erfolgt weiterhin eine axiale Fixierung des Blech
rings 3 auf der Welle 5.
In Fig. 2 ist eine der Fig. 1 ähnliche Dichtung
dargestellt. Hier ist nicht nur das einfache Blech
teil 3 mit Dichtlack 6 versehen, sondern auch der
andere Blechteil 9, und zwar an dessen axialem Schen
kel 9′. Auch hier ist ein radialer Vorsprung 7 vor
gesehen, der in eine Nut 8 eingerastet ist.
Claims (2)
1. Dichtung, insbesondere für Wälzlager bestehend
aus zwei im Teilquerschnitt etwa L-förmigen,
relativ zueinander bewegten Blechteilen, wobei
zumindest ein Teil Dichtlippen besitzt und beide
Teile in ihrem Sitzbereich mit einer Kunststoff
auflage versehen sind, dadurch gekennzeichnet,
daß zumindest eine Kunststoffauflage aus einem
Dichtlack (6) besteht und am inneren Ende des
axial gerichteten Schenkels (3′, 9′) des mit
Dichtlack (6) versehenen Blechteils (3, 9) ein
Vorsprung (7) vorgesehen ist, der in eine Nut (8)
des gegenüberliegenden Teils (5, 4) eingerastet
ist.
2. Dichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet,
daß der Dichtlack (6) eine Dicke besitzt, die
dünner ist als die Höhe des Vorsprungs (7).
Priority Applications (2)
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DE3822816A DE3822816A1 (de) | 1988-07-06 | 1988-07-06 | Dichtung, insbesondere fuer waelzlager |
JP1156941A JPH0246370A (ja) | 1988-07-06 | 1989-06-21 | 密封片 |
Applications Claiming Priority (1)
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DE3822816A DE3822816A1 (de) | 1988-07-06 | 1988-07-06 | Dichtung, insbesondere fuer waelzlager |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
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DE3822816A1 true DE3822816A1 (de) | 1990-03-08 |
Family
ID=6358050
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
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DE3822816A Withdrawn DE3822816A1 (de) | 1988-07-06 | 1988-07-06 | Dichtung, insbesondere fuer waelzlager |
Country Status (2)
Country | Link |
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DE (1) | DE3822816A1 (de) |
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Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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DE4124521A1 (de) * | 1991-07-24 | 1993-01-28 | Freudenberg Carl Fa | Kassettendichtung |
JP6674229B2 (ja) * | 2015-11-05 | 2020-04-01 | 株式会社荒井製作所 | 密封装置 |
-
1988
- 1988-07-06 DE DE3822816A patent/DE3822816A1/de not_active Withdrawn
-
1989
- 1989-06-21 JP JP1156941A patent/JPH0246370A/ja active Pending
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---|---|
JPH0246370A (ja) | 1990-02-15 |
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Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
8127 | New person/name/address of the applicant |
Owner name: FAG KUGELFISCHER GEORG SCHAEFER AG, 97421 SCHWEINF |
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8141 | Disposal/no request for examination |