WO2003061646A1 - Procede pour produire des granules contenant des acides amines ramifies - Google Patents

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leucine
chain amino
isoleucine
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Hidetoshi Sakai
Mitsuyasu Ida
Chisato Makino
Tomoaki Kawano
Akira Yabuki
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Ajinomoto Co., Inc.
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Definitions

  • the present invention relates to a pharmaceutical granule containing three kinds of branched-chain amino acids of isoleucine, leucine and valine as an amino acid component as an active ingredient, and a method for producing the same.
  • compositions containing three types of branched-chain amino acids consisting of isoleucine, leucine and valine as active ingredients are effective therapeutic agents for liver diseases. Since these three types of branched-chain amino acids have strong bitterness and a characteristic amino acid smell, and have a large dose per dose, the formulation reduces the bitterness and smell and reduces the dose of a single dose. Has become an issue.
  • the uniformity of the contents of the three kinds of branched-chain amino acids per dose is required. If the raw material amino acid particles are reduced in size in the same way as the conventional method, the volume per single dose becomes large, and there is a drawback that the swallow becomes bulky in the mouth and difficult to swallow.
  • the active ingredient in general, is often pulverized to 50 wm or less and used to satisfy the requirements such as ensuring uniform content and improving solubility.
  • the specific volume of the produced granules is usually 2.0 Om LZ g or more, though there are some differences depending on the type of granulation method and granulation conditions.
  • the volume becomes 8 ⁇ : LO m L, which is bulky in the mouth and extremely difficult to swallow. Disclosure of the invention
  • An object of the present invention is to provide isoleucine, leucine and burr with a smaller specific volume than conventional products. It is an object of the present invention to provide a granule containing three kinds of branched chain amino acids as active ingredients and a method for producing the same.
  • the present inventors have conducted intensive studies.As a result, in the case of the three types of branched-chain amino acids, the addition of an acid to the granulation raw material in the granulation step increases the solubility of the active ingredient. As a result, a method for producing a branched-chain amino acid-containing granule having a smaller specific volume than conventional products by tightening the granules was found. In addition, the present inventors have found that by adjusting the particle size of the branched-chain amino acid used as a granulation raw material, granules containing a branched-chain amino acid having a smaller specific volume can be granulated.
  • the present invention includes the following inventions.
  • Three types of branched chains of isoleucine, oral isine and palin characterized in that granules are produced by adding an acid to a particle mixture of three types of branched-chain amino acids of isoleucine, leucine and palin to produce granules.
  • a method for producing granules containing an amino acid as an active ingredient is characterized in that granules are produced by adding an acid to a particle mixture of three types of branched-chain amino acids of isoleucine, leucine and palin.
  • the acid is at least one selected from the group consisting of cunic acid, malic acid, tartaric acid, acetic acid, carbonic acid, phosphoric acid, and hydrochloric acid.
  • the three kinds of branched-chain amino acids are granulated using a particle mixture having a particle size of 10 to 1000 im as a raw material, wherein the three kinds of isoleucine, leucine and parin described in (1) or (2) are granulated.
  • a method for producing granules comprising a kind of branched chain amino acid as an active ingredient.
  • a granulation is performed using a particle mixture of the three types of branched-chain amino acids having a particle size of 100 m to 800 as a raw material, wherein the three types of isoleucine, leucine and valine according to the above (1) or (2) are granulated.
  • a method for producing a granule comprising a branched-chain amino acid as an active ingredient is performed using a particle mixture of the three types of branched-chain amino acids having a particle size of 100 m to 800 as a raw material, wherein the three types of isoleucine, leucine and valine according to the above (1) or (2) are granulated.
  • Granulation is performed using a particle mixture of the three kinds of branched-chain amino acids having a particle size of 150 m to 500 as a raw material, wherein the three kinds of isoleucine, leucine and valine according to the above (1) or (2) are granulated.
  • the specific volume of the granulated granules is 1.93 to 1.59 mLZg, wherein isoleucine, leucine and palin according to any one of (1) to (5) are used.
  • the granulation method of the granules is a stirring granulation method, an extrusion granulation method, a fluidized bed granulation method, a dry compaction granulation method or a tumbling granulation method.
  • granules include granules and powders, and also include granules used for making tablets, troches and capsules.
  • isoleucine which is one of the active ingredients, is a particle generally produced by a fermentation method and having a particle size of 1 mm or less, and may be any of the Japanese Pharmacopoeia, the United States Pharmacopeia, and the European Pharmacopoeia. The ones that meet the standards are used, but not limited to.
  • Leucine is generally manufactured by fermentation or extraction and has a particle size of 1 mm or less and meets any of the standards of the Japanese Pharmacopoeia, the United States Pharmacopeia, and the European Pharmacopoeia. It is not limited.
  • particles produced by a fermentation method or a synthesis method and having a particle size of lmm or less and satisfying any of the standards of the Japanese Pharmacopoeia, the United States Pharmacopeia, and the European Pharmacopoeia are used. However, it is not limited to this.
  • pulverizers that can be used for pulverization include impact type (high-speed rotation type) pulverizers such as hammer mills, tumbler sets such as pole mills (medium type) pulverizers, and fluid type (air flow type) pulverizers such as jet mills.
  • impact type high-speed rotation type
  • tumbler sets such as pole mills (medium type) pulverizers
  • fluid type air flow type
  • the acid that can be used for granulation may be any acid that can be added as a pharmaceutical, but from the viewpoint of flavor, among the organic acids, tartaric acid, citric acid, malic acid, and ascorpin Acids and acetic acids are preferred, and among inorganic acids, hydrochloric acid, carbonic acid and phosphoric acid are preferred.
  • the amount of the acid added is not particularly limited, and is generally appropriately added in the range of 0.1 to 5% by mass in the raw material mixture.
  • the acid may be added alone to the amino acid mixture as an aqueous solution or may be added together with other additives such as a binder. In producing the granular preparation of the present invention, a binder can be used.
  • binder examples include cellulose derivatives such as methylcellulose, hydroxypropylcellulose, hydroxypropylmethylcellulose, and hydroxypropylmethylcellulose monofluoride, starches such as corn starch and wheat starch, polyvinylpyrrolidone, and acrylic acid polymers. Any polymer can be used without particular limitation as long as it can be used for pharmaceuticals, such as synthetic polymers, natural polymers such as gum arabic and gelatin. In addition, the amount used may be within a range in which normal granulation can be performed.
  • a flavoring substance of a kind usually used for example, a sweetener such as saccharin sodium and aspartame, and a flavoring substance such as menthol and lemon flavor can be added.
  • a sweetener such as saccharin sodium and aspartame
  • a flavoring substance such as menthol and lemon flavor
  • the granules containing the three types of amino acid particles in the pharmaceutical granule preparation of the present invention may be any of agitation granulator, extrusion granulator, fluidized bed granulator, dry pressing granulator, tumbling granulator, etc. Although it can be made by using an apparatus, a stirring granulator is preferable.
  • the stirring granulation method is a method in which water or a binder liquid is charged or sprayed into powder, and the powder is subjected to shearing, rolling, and compaction by the rotation of stirring blades, and granulation is performed. Is used.
  • Extrusion granulation is a method in which plasticized powder is extruded from a screen with a large number of holes to granulate it.Pre-extrusion granulator, disc pelletizer granulator, ring die granulator Granulator, basket type granulator, oscillating type granulator, cylinder type granulator, etc. are used.
  • the fluidized-bed granulation method is a granulation method performed by spraying water or a pinda solution while the powder is flowing to agglomerate the powder.
  • Granulator, tumbling fluidized bed granulator, and agitated tumbling fluidized bed granulator are used.
  • Dry press granulation is a method of compacting powder without using water or a binder solution, and is used for roll presses, pre-ketting machines, single-shot tablet presses, and rotary presses.
  • the tumbling granulation method is a method in which powder is rolled and granulated, and a drum-type granulator, a dish-type granulator, a vibrating granulator, and a disk rotary granulator are used. ,
  • the granules of the present invention can be coated for purposes such as masking bitterness.
  • the particle size of the starting branched-chain amino acid used is a value measured by the following method.
  • a binding solution having the composition shown in Table 1 was added to the mixture, and the mixture was placed in a stirring granulator (High-speed Mixer-1 FS-10, manufactured by Fukae Patetech Co., Ltd.). And granulated for 15 minutes.
  • the obtained wet granules are dried with a flow coater FLO-5 (manufactured by Freund Corporation) at an air supply temperature of 80 €.
  • FLO-5 manufactured by Freund Corporation
  • a binding solution having the composition shown in Table 2 is added to the mixture, and the mixture is placed in a stirring granulator (High-speed Mixer FS-10, manufactured by Fukae Patech), and agitated at 300 rpm and a chopper at 3600 rpm for 15 minutes. Granulated.
  • the obtained wet granules were dried at 80 ° C with an air supply temperature of FLO-5 (manufactured by Freund Corporation) to obtain dried granules.
  • the specific volume of the granules was 1.93 mL / g.
  • a binding solution having the composition shown in Table 3 is added to the mixture, and the mixture is placed in a stirring granulator (High Speed Mixer FS-10, manufactured by Fukae Patech), and agitated at 300 rpm for 3 minutes and 3600 rpm for Chiyopper for 15 minutes. Granulated. The resulting wet granules were dried with an air-coater FLO-5 (manufactured by Freund Corporation) at an air supply temperature of 80 ° C to obtain dried granules. The specific volume of the granules was 1.99 mLZg.
  • a binding solution having the composition shown in Table 4 is added to the mixture, and the mixture is placed in an agitation granulator (High Speed Mixer FS-10, manufactured by Fukae Patetech Co., Ltd.). Granulated. The resulting wet granulated product is The dried granules were obtained by drying with FLO-5 (manufactured by Freund Corporation). The specific volume of the granules was 1.59 mL / g.
  • the dose per dose can be reduced to a small extent, which has a great effect on the improvement of ingestibility. Things.

Description

明 細 書
分岐鎖アミノ酸含有顆粒の製造方法 技術分野
本発明は、 有効成分であるアミノ酸成分としてイソロイシン、 ロイシン及びバ リンの 3種の分岐鎖アミノ酸を含有する、 医薬用顆粒とその製造方法に関する。 背景技術
イソロイシン、 ロイシン及びバリンからなる 3種の分岐鎖アミノ酸を有効成分 として含む医薬用製剤は肝疾患に有効な治療薬である。 この 3種の分岐鎖ァミノ 酸は強い苦味と特有のアミノ酸臭があることと、 1回の服用量が多いことから、 製剤化に当たっては、 苦味や臭いの低減や、 1回服用量の低容量化等が課題とな つている。
特に、 該 3種の分岐鎖アミノ酸の粒子を含有する固形製剤の場合、 1回服用量 当たりの該 3種の分岐鎖アミノ酸の含量均一性が求められるために、 通常の固体 製剤の場合に行われる方法と同じように原料アミノ酸粒子の粒度を小さくして対 処しょうとすると、 1回服用量当たりの容積が大きくなり、 服用時に口中で嵩張 つて嚥下しにくくなるという難点がある。
例えば、 顆粒剤の場合、 一般的には、 含量均一性確保、 溶解性向上等の要求を 満たすために有効成分を 5 0 w m以下に粉砕して使用されることが多いが、 その ようにして製造された顆粒は、 造粒方法の種類や造粒条件等により若干の差違は あるものの、 通常、 その比容積が 2 . O m L Z gあるいはそれ以上となってしま う。 前記 3種の分岐鎖アミノ酸粒子の場合は、 該分岐鎖アミノ酸の 1回服用量が 4〜5 g程度であることから、 5 0 m以下に粉碎して顆粒製剤を製造すると、 その容積は 8〜： L O m L程度となり、 口中で嵩張って極めて呑み込みにくいもの となる。 発明の開示
本発明の課題は、 従来品より比容積の小さいイソロイシン、 ロイシン及びバリ ンの 3種の分岐鎖アミノ酸を有効成分とする顆粒とその製造方法を提供すること である。
上記課題を解決するため、 本発明者らは鋭意検討を重ねた結果、 前記 3種の分 岐鎖アミノ酸の場合、 造粒工程において造粒原料に酸を添加すると有効成分の溶 解度が増大して顆粒が締まることにより従来品より比容積が小さい分岐鎖ァミノ 酸含有顆粒の製造方法を見出した。 また、 本発明者らは、 造粒原料となる分岐鎖 アミノ酸の粒度を調節することにより、 さらに比容積の小さい分岐鎖アミノ酸含 有顆粒が造粒されることを見出した。 本発明は、 以下の各発明を包含する。
(1) イソロイシン、 ロイシン及びパリンの 3種の分岐鎖アミノ酸の粒子混合物 に酸を添加して造粒して顆粒を製造することを特徴とするイソロイシン、 口イシ ン及びパリンの 3種の分岐鎖アミノ酸を有効成分とする顆粒の製造方法。
(2) 前記酸が、 クェン酸、 リンゴ酸、 酒石酸、 酢酸、 炭酸、 リン酸及び塩酸か ら選ばれる少なくとも 1種である （1) 項記載のイソロイシン、 ロイシン及びバ リンの 3種の分岐鎖アミノ酸を有効成分とする顆粒の造粒方法。
(3) 前記 3種の分岐鎖アミノ酸の粒度が 10〜 1000 imの粒子混合物を原 料として造粒することを特徴とする （1) 又は （2) 項に記載のイソロイシン、 ロイシン及びパリンの 3種の分岐鎖アミノ酸を有効成分とする顆粒の製造方法。
(4) 前記 3種の分岐鎖アミノ酸の粒度 100 m〜 800 の粒子混合物を 原料として造粒することを特徴とする （ 1)又は（2)項に記載のイソロイシン、 ロイシン及びバリンの 3種の分岐鎖アミノ酸を有効成分とする顆粒の製造方法。
(5) 前記 3種の分岐鎖アミノ酸の粒度 150 m〜 500 の粒子混合物を 原料として造粒することを特徴とする （1)又は（2)項に記載のイソロイシン、 ロイシン及びバリンの 3種の分岐鎖アミノ酸を有効成分とする顆粒の製造方法。
(6) 前記造粒された顆粒の比容積が 1. 93~1. 59mLZgであることを 特徴とする （1) 〜 （5) 項のいずれか 1項に記載のイソロイシン、 ロイシン及 びパリンの 3種のアミノ酸を有効成分とする顆粒の製造方法。
(7) イソロイシン、 ロイシン及びパリンの質量比が、 イソロイシン/口イシン /パリン =1/1. 9〜 2. 2 / 1. 1〜： 1. 3であることを特徴とする （1) ~ (6) 項のいずれか 1項に記載のイソロイシン、 ロイシン及びパリンの 3種の 分岐鎖アミノ酸を有効成分とする顆粒の製造方法。
( 8 ) 前記顆粒の造粒方法が、 攪拌造粒法、 押出し造粒法、 流動層造粒法、 乾式 圧扁造粒法又は転動造粒法であることを特徴とする （ 1 ) 〜 （7 ) 項のいずれか 1項に記載のイソロイシン、 ロイシン及びパリンの 3種の分岐鎖アミノ酸を有効 成分とする顆粒の製造方法。
( 9 ) 前記 （1 ) 〜 （8 ) 項のいずれか 1項に記載の造粒方法によって製造され ている、 イソロイシン、 ロイシン及びパリンの 3種の分岐鎖アミノ酸を有効成分 とする顆粒。 '
( 1 0 ) 前記 （9 ) 項記載の顆粒を用いて製造される顆粒剤、 散剤、 丸剤、 錠剤、 トローチ剤又はカプセル剤。
本発明において、 「顆粒」 とは、 顆粒剤及び散剤を含むとともに、 錠剤、 トロ一 チ剤、 カプセル剤を作るために使用される顆粒もその範囲に含んでいる。
本発明の顆粒において、 有効成分の一つであるイソロイシンとしては、 一般的 に発酵法で製造されている粒度が l mm以下の粒子で、日本薬局方、米国薬局方、 欧州薬局方のいずれかの規格を満たすものが使用されるが、 それに限るものでは ない。
ロイシンとしては、 一般的に発酵法又は抽出法で製造されている粒度が l mm 以下の粒子で、 日本薬局方、 米国薬局方、 欧州薬局方のいずれかの規格を満たす ものであるが、 それに限るものではない。
また、 パリンとしては、 一般的に発酵法もしくは合成法で製造されている粒度 が l mm以下の粒子で、 日本薬局方、 米国薬局方、 欧州薬局方のいずれかの規格 を満たすものが使用されるが、 それに限るものではない。
造粒に使用するイソロイシン、 ロイシン及びパリンからなる 3種の分岐鎖アミ ノ酸の粒子の粒度の調整方法には特に制限はなく、 通常の粉碎法が採用される。 粉砕に使用できる粉砕機としては、 ハンマーミル等の衝撃式 （高速回転式） 粉砕 機、 ポールミル等のタンブラ一式 （媒体式） 粉砕機及びジェットミル等の流体式 (気流式） 粉砕機等が挙げられる。
本発明の顆粒におけるイソロイシン、 ロイシン及びバリンからなる 3種の分岐 鎖ァミノ酸の配合割合は質量比で、 イソロイシン ロイシン Zバリン = 1 Z 1 . 9〜2 . 2 / 1 . 1〜： 1 . 3である。
造粒の際に使用できる酸としては、 医薬品として添加することが可能な酸であ ればどれでも良いが、 風味の観点から見て、 有機酸の中では酒石酸、 クェン酸、 リンゴ酸、 ァスコルピン酸、 酢酸が好ましく、 無機酸の中では塩酸、 炭酸、 リン 酸が好ましい。 酸の添加量に特に制限はなく、 一般的には原料混合物中 0 . 1〜 5質量％の範囲で適宜添加される。 酸は、 水溶液として単独でアミノ酸混合物に 添加されても良いし、 結合剤のような他の添加物と一緒に添加されてもよい。 本発明の顆粒製剤の製造に際しては、 結合剤を使用することができる。 結合剤 としては、 メチルセルロース、 ヒドロキシプロピルセルロース、 ヒドロキシプロ ピルメチルセルロース、 ヒドロキシプロピルメチルセル口一スフ夕レート等のセ ルロース誘導体、 トウモロコシデンプン、 コムギデンプン等のデンプン類、 ポリ ビニルピロリ ドン、 アクリル酸ポリマーなどの合成高分子類、 アラビアゴム、 ゼ ラチン等の天然高分子類等の医薬用として使用できるものであれば特に制限なく 使用できる。 また、 その使用量も通常の造粒が可能な範囲であれば良い。
本発明の顆粒製剤の製造に際しては、 通常使用されている種類の矯味物質、 例 えばサッカリンナトリウム、 アルパルテーム等の甘味剤や、 矯臭物質、 例えばメ ントール、 レモンフレーバー等を添加することができる。
本発明の医薬用顆粒製剤における前記 3種のアミノ酸粒子を含む顆粒は、 攪拌 造粒機、 押出し造粒機、 流動層造粒機、 乾式圧扁造粒機、 転動造粒機等のどの機 器を使用しても作ることができるが、 攪拌造粒機が好ましい。
攪拌造粒法とは、 粉に水あるいはバインダー液を投入あるいは噴霧し、 攪拌羽 根の回転によりせん断 ·転動 ·圧密化を行い造粒する方法であり竪型 ·横型の攪 拌造粒機が使用される。
押出し造粒法とは可塑性を付与された粉末を多数の穴のあいたスクリーンから 押し出すことにより造粒する方法であり、 前押し出し式造粒機、 ディスクペレツ ター式造粒機、 リングダイ式造粒機、 バスケット式造粒機、 オシレーティング式 造粒機、 シリンダー式造粒機等が使用される。
流動層造粒法とは、 粉を流動しながら水あるいはパインダ一液を噴霧し、 粉を 凝集させることにより行われる造粒法であり、 流動層型造粒機、 攪拌流動層型造 粒機、 転動流動層型造粒機、 攪拌転動流動層型造粒機が使用される。
乾式圧扁造粒法とは水あるいはバインダー液を使用せず粉を圧縮して成形する 方法であり、 ロールプレス、 プリケッティングマシン、 単発式打錠機、 ロータリ
—式打錠機が使用される。 転動造粒法とは、 粉末を転がして造粒する方法のこと であり、 ドラム型造粒機、 皿型造粒機、 振動造粒機、 円盤回転式造粒機が使用さ れる。 ，
本発明の顆粒については、 苦味のマスキングなどの目的のためにコーティング を行うことができる。 発明を実施するための最良の形態
本発明の具体例を以下に実施例として示すが、 本発明はこれらに限定されるも のではない。
各実施例において、 使用した原料分岐鎖アミノ酸の粒径は以下の方法で測定し た数値である。
レーザー回折/散乱式粒度分布測定装置 （堀場製作所製、 L A— 9 2 0 ) を用 レ 2—プロパノール適量を循環槽に入れて撹絆、 超音波照射しながら循環させ た後、 ブランク測定 （測定時は超音波 O F F ) を行う。 続いて、 循環槽に 2—プ ロパノール適量を入れ透過率が約 8 5 %になるように測定アミノ酸試料を投入す る。 攪拌、 超音波照射をしながら循環させ、 超音波を停止し、 粒径測定を行う。 平均粒径はメジアン径を用いた。 実施例 1
あらかじめ微粉砕された 3種の分岐鎖アミノ酸 （重量比でロイシン ：イソロイ シン：バリン = 2 ： 1 ： 1 . 2 ) 2 . 3 k gを混合し、 メジアン径 2 2 rnの分 岐鎖アミノ酸混合物を得た。
これに表 1記載の組成からなる結合液を加えて、 攪拌造粒機 （ハイスピードミ キサ一 F S— 1 0、 深江パゥテック社製） に入れ、 アジテーター 3 0 0 r p m、 チヨッパー 3 6 0 0 r p mで 1 5分間造粒した。 得られたゥエツトな造粒物をフ ローコータ一F L O— 5 (フロイント産業社製） で給気温度 8 0 ·€で乾燥するこ とにより乾燥顆粒を得た。 この顆粒の比容積は 1. 88mLZgであった。
【表 1】
Figure imgf000008_0001
実施例 2
実施例 1と同様のあらかじめ微粉碎された 3種の分岐鎖アミノ酸 （重量比で口 イシン：イソロイシン ：バリン = 2 ： 1 ： 1. 2) 2. 3 k gを混合し、 メジァ ン径 22 mの分岐鎖アミノ酸混合物を得た。
これに表 2記載の組成からなる結合液を加えて、 攪拌造粒機 （ハイスピードミ キサー F S— 10、 深江パゥテック社製） に入れ、 アジテーター 300 r pm、 チョッパー 3600 r pmで 1 5分間造粒した。 得られたゥエツ卜な造粒物をフ 口一コ一夕一 FLO— 5 (フロイント産業社製） で給気温度 80°Cで乾燥するこ とにより乾燥顆粒を得た。 この顆粒の比容積は 1. 93mL/gであった。
【表 2】 成分 分量
ポビドン 23. 2 g ポリビニルアルコール 19. 1 g クェン酸 23. 2 g サッカリンナトリウム 9. 9 g
850 g
□ CM 925. 4 g 比較例 1
実施例 1と同様のあらかじめ微粉砕された 3種の分岐鎖アミノ酸 （重量比で口 イシン：イソロイシン ：バリン = 2 ： 1 ： 1. 2) 2. 3 k gを混合し、 メジァ ン径 22 zmの分岐鎖アミノ酸混合物を得た。
これに表 3記載の組成からなる結合液を加えて、 攪拌造粒機 （ハイスピードミ キサー FS— 10、 深江パゥテック社製） に入れ、 アジテーター 300 r pm、 チヨッパー 3600 r pmで 1 5分間造粒した。 得られたゥエツ卜な造粒物をフ 口—コ—ター FLO— 5 (フロイント産業社製） で給気温度 80°Cで乾燥するこ とにより乾燥顆粒を得た。 この顆粒の比容積は 1. 99mLZgであった。
【表 3】
Figure imgf000009_0001
実施例 3
3種の分岐鎖アミノ酸 （質量比でロイシン ：イソロイシン ：バリン =2 ： 1 ： 1. 2) 2. 3 kgを混合し、 3πιπιφ のスクリーンを使用してピンミル （サン プルミル、 奈良機械製作所製） にて粉砕し、 メジアン径 219 mの分岐鎖アミ ノ酸混合粉砕物を得た。
これに表 4記載の組成からなる結合液を加えて、 攪拌造粒機 （ハイスピードミ キサ一 FS— 10、 深江パゥテック社製） に入れ、 アジテーター 300 r pm、 チヨッパー 3600 r pmで 1 5分間造粒した。 得られたゥエツトな造粒物をフ 口一コ一夕一 FLO— 5 (フロイント産業社製） で乾燥することにより乾燥顆粒 を得た。 この顆粒の比容積は 1. 59mL/gであった。
【表 4】
Figure imgf000010_0001
産業上の利用可能性
本発明により製造される分岐鎖ァミノ酸含有顆粒は、 従来品より比容積が小さ いことから、 一服用当たりの服用量を少量とすることができ、 服用性の改善に大 きな効果をもたらすものである。

Claims

請 求 の 範 囲
1. イソロイシン、 ロイシン及びパリンの 3種の分岐鎖アミノ酸の粒子混合物に 酸を添加して造粒して顆粒を製造することを特徴とするイソロイシン、 ロイシン 及びバリンの 3種の分岐鎖アミノ酸を有効成分とする顆粒の製造方法。
2. 前記酸が、 クェン酸、 リンゴ酸、 酒石酸、 酢酸、 炭酸、 リン酸及び塩酸から 選ばれる少なくとも 1種である請求の範囲第 1項記載のイソロイシン、 ロイシン 及びバリンの 3種の分岐鎖アミノ酸を有効成分とする顆粒の造粒方法。
3. 前記 3種の分岐鎖アミノ酸の粒度が 10〜 1000 mの粒子混合物を原料 として造粒することを特徴とする請求の範囲第 1項又は第 2項に記載のィソロイ シン、 ロイシン及びバリンの 3種の分岐鎖アミノ酸を有効成分とする顆粒の製造 方法。
4. 前記 3種の分岐鎖アミノ酸の粒度が 100 111〜800 mの粒子混合物を 原料として造粒することを特徴とする請求の範囲第 1項又は第 2項に記載のィソ ロイシン、 ロイシン及びパリンの 3種の分岐鎖アミノ酸を有効成分とする顆粒の 製造方法。
5. 前記 3種の分岐鎖アミノ酸の粒度が 1 50 ！〜 500 imの粒子混合物を 原料として造粒することを特徴とする請求の範囲第 1項又は第 2項に記載のィソ ロイシン、 ロイシン及びバリンの 3種の分岐鎖アミノ酸を有効成分とする顆粒の 製造方法。
6. 前記造粒によって製造された顆粒の比容積が 1. 93〜1. 59mL/gで あることを特徴とする請求の範囲第 1項〜第 5項のいずれか 1項に記載のィソ口 イシン、ロイシン及びパリンの 3種のアミノ酸を有効成分とする顆粒の製造方法。
7. イソロイシン、 ロイシン及びパリンの質量比が、 イソロイシン Zロイシン/ ノ'リン = 1/1. 9〜2. 2/ 1. ：!〜 1. 3である、 請求の範囲第 1項〜第 6 項のいずれか 1項に記載のイソロイシン、 ロイシン及びパリンの 3種の分岐鎖ァ ミノ酸を有効成分とする顆粒の製造方法。
8. 前記造粒によって顆粒を製造する方法が、 攪拌造粒法、 押出し造粒法、 流動 層造粒法、 乾式圧扁造粒法又は転動造粒法であることを特徴とする請求の範囲第 1項〜第 7項のいずれか 1項に記載のィソロイシン、 ロイシン及びバリンの 3種 の分岐鎖アミノ酸を有効成分とする顆粒の製造方法。
9 . 請求の範囲第 1項〜第 8項のいずれか 1項に記載の顆粒の造粒方法によって 製造されている、 イソロイシン、 ロイシン及びパリンの 3種の分岐鎖アミノ酸を 有効成分とする顆粒。
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