CN103536585B - 一种挤压法生产速溶支链氨基酸的方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种挤压法生产速溶支链氨基酸的方法，该方法是将支链氨基酸采用特定的处方，按照特定的方法通过双螺杆干法制粒机制粒后经旋风分离器分离出细粉后制成速溶支链氨基酸。本发明改变了传统通过湿法制粒后经沸腾干燥的生产方式，避免沸腾干燥造成产品稳定性差，由于不使用沸腾干燥，显著降低了能耗，本发明所制备颗粒经旋风分离器分离保证了颗粒的均一性，提高了溶解速率；整个过程减少了物料损失，节省工序，有效保证了产品稳定性，增加了经济效益，同时该方法可以降低粉尘污染，优化工人工作环境，显著增加了社会效益。

Description

一种挤压法生产速溶支链氨基酸的方法

技术领域

本发明属于制剂技术领域，具体涉及一种制备支链氨基酸微球的方法和干法制粒，更确切地说是一种挤压法制备速溶支链氨基酸的新方法；

背景技术

BCAA也称支链氨基酸，支链氨基酸是指α-碳上含有分支脂肪烃链的中性氨基酸.支链氨基酸包括亮氨酸、异亮氨酸、缬氨酸。它们都属于必需氨基酸，主要在骨骼肌代谢，约占骨骼肌蛋白质的必需氨基酸的35％，同骨骼肌的合成有着密切的关系，是肌肉形成的必须氨基酸，可为肌肉提供能量，也可通过体液调节促进肌肉合成，同时还可以保护肌群，防止肌肉流失。

传统的速溶BCAA的生产方法是支链氨基酸混合经湿法制粒后，进行沸腾干燥后制备成所需产品；但是在生产过程中使用了沸腾干燥这一热风干燥方式，高温易造成卵磷脂和氨基酸变质，还增加能耗，沸腾干燥过程中粉尘较大，易造成物料损失，工作环境较差；同时，传统工艺不分离细粉，易降低溶解速率，综上可知，传统工艺能耗较大，对生产成本和产品质量有较大影响。

发明内容

本发明的目的是为了解决上述速溶支链氨基酸生产方法的不足，从而设计了一种挤压法生产速溶支链氨基酸的方法，该工艺既降低了生产成本，提高了产品质量，增加了经济效益；又优化工作环境，增加了社会效益。

为了实现上述目的，本发明主要按照下述步骤进行：

一种速溶支链氨基酸的生产方法，该方法包括下述步骤：

将亮氨酸微粉、异亮氨酸微粉和缬氨酸微粉进行干混得到混合物料，再加入占上述混合物料重量0.6%-1%的卵磷脂，继续混合至均匀；将得到的混合物制粒，过筛，筛网的尺寸不小于40目，所得颗粒经旋风分离器分离，给料压力为0.1-0.3Mpa。亮氨酸微粉、异亮氨酸微粉和缬氨酸微粉按照特定的比例干混时间优选为15-20min。继续混合时间优选为30-40min。

所述的亮氨酸微粉、异亮氨酸微粉、缬氨酸微粉均过200目筛。

所述亮氨酸、异亮氨酸、缬氨酸的质量比优选为2:1:1。优选卵磷脂添加量为投料量重量的0.6%-0.8%。

采用双螺杆干法制粒机进行制粒，筛网的尺寸优选为40-80目。螺杆的尺寸可为80mm。

与现有技术比较本发明生产方法为生产速溶支链氨基酸提供了一种新的方法，该方法具有以下几个突出的优点：

1、本发明有效保证了产品质量，整个过程中不使用加热，有效保障了卵磷脂和氨基酸的稳定性；

2、本发明生产过程中省去干燥这一工序；极大的降低了生产成本和工时消耗，同时，本发明有效的降低了粉尘，极大改善了工作环境；

3、本发明采用挤压法生产，有效提高产品堆密度，提高了产品的沉降速率；

4、本发明所使用原料经过微粉，原料的200目过筛率为100%，与卵磷脂混合后干法制粒，在溶解过程中能进一步迅速由外向内形成毛细管，提高溶解速率；

5、本发明通过旋风分离器除去制粒过程中的细粉，保证了产品颗粒的均一性，同时无细粉干扰，有效的提高了产品的溶解速率；

附图说明

图1为挤压法生产速溶支链氨基酸的工艺流程图。

具体实施方式

下述实验例进一步说明本发明，但不仅限于本发明；

实验例1卵磷脂量的选择

将经过微粉后的亮氨酸2kg、异亮氨酸1kg、缬氨酸1kg加入槽型混合机中干混15-20min，加入表1所示量的卵磷脂于混合料中，搅拌30-40min，将搅拌好的混合物加入双螺杆干法制粒机中进行制粒，筛网目数为60目，将制备好的颗粒经旋风分离器分离，给料压力设为0.2Mpa，分离后产品检测溶解速率。

支链氨基酸溶解速率测定方法：取1g加入100ml的纯化水中，25℃条件下，搅拌转速控制在250±10r/min，统计完全溶解所需时间。

结果如表1所示：

表1

由表1可以看出，当卵磷脂量控制在0.6%-1.0%时，溶解速率较好，而且优于同条件下的上市品。

实验例2筛网孔径的选择

将经过微粉后的亮氨酸2kg、异亮氨酸1kg、缬氨酸1kg加入槽型混合机中干混15-20min，加入0.8%卵磷脂于混合料中，搅拌30-40min，将搅拌好的混合物加入双螺杆干法制粒机中进行制粒，筛网目数为表2所示目数，将制备好的颗粒经旋风分离器分离，给料压力设为0.2Mpa，分离后产品检测溶解速率，结果如表2所示：

表2

由表2可以明显看出，筛网孔径控制在40-80目之间时，能保证较好的收率和溶解速率，且明显优于其他条件和上市产品。

实验例3旋风分离给料压力的选择

将经过微粉后的亮氨酸2kg、异亮氨酸1kg、缬氨酸1kg加入槽型混合机中干混15-20min，加入0.6%卵磷脂于混合料中，搅拌30-40min，将搅拌好的混合物加入双螺杆干法制粒机中进行制粒，筛网目数为60目，将制备好的颗粒经旋风分离器分离，给料压力如表3所示，分离后检测细粉过筛率和产品溶解速率，如表3所示：

表3

在60目条件下，给料压力0.2Mpa更为适宜，且同等方法确定在40目条件下，给料压力0.3Mpa更为适宜，在80目条件下，给料压力0.1Mpa更为适宜。

由实验例3可以看出，当给料压力控制在0.1-0.3Mpa时，能保证较高的收率和溶解速率，同时保证了粒度的均一性，且溶解速率明显优于市售产品。

具体实施方式

以下通过具体实施例进一步说明本发明。但实施例的具体细节仅用于解释本发明，不应理解为对本发明总的技术方案的限定。

实施例1

将三个氨基酸原料进行微粉，200目过筛率为100%；称取亮氨酸100kg、异亮氨酸50kg、缬氨酸50kg置于槽型混合机中混合15min，加入1.2kg卵磷脂于槽型混合机中，继续混合35min，然后转入双螺杆干法制粒机中进行制粒，螺杆的尺寸为80mm，筛网目数为40目，将制备好的颗粒用旋风分离器进行分离，给料压力设为0.3Mpa，出料口收集得产品，分离率为93-95%，细粉返回至加卵磷脂工序继续使用。产品收率，细粉40目过筛率，产品溶解速率如表4所示：

表4

实施例2

将三个氨基酸原料进行微粉，200目过筛率为100%；称取亮氨酸100kg、异亮氨酸50kg、缬氨酸50kg置于槽型混合机中混合20min，加入1.6kg卵磷脂于槽型混合机中，继续混合30min，然后转入双螺杆干法制粒机中进行制粒，螺杆的尺寸为80mm，筛网目数为60目，将制备好的颗粒用旋风分离器进行分离，给料压力设为0.2Mpa，出料口收集得产品，分离率为93-95%，细粉返回至加卵磷脂工序继续使用。产品收率，细粉40目过筛率，产品溶解速率如表5所示：

表5

实施例3

将三个氨基酸原料进行微粉，200目过筛率为100%；称取亮氨酸100kg、异亮氨酸50kg、缬氨酸50kg置于槽型混合机中混合15min，加入2.0kg卵磷脂于槽型混合机中，继续混合40min，然后转入双螺杆干法制粒机中进行制粒，螺杆的尺寸为80mm，筛网目数为80目，将制备好的颗粒用旋风分离器进行分离，给料压力设为0.1Mpa，出料口收集得产品，分离率为93-95%，细粉返回至加卵磷脂工序继续使用。产品收率，细粉80目过筛率，产品溶解速率如表6所示：

表6

Claims (5)

1.一种速溶支链氨基酸的生产方法，其特征是该方法包括下述步骤：

将亮氨酸微粉、异亮氨酸微粉和缬氨酸微粉进行干混得到混合物料，再加入占上述混合物料重量0.6%-1%的卵磷脂继续混合至均匀；将得到的混合物干法制粒，过筛，筛网的尺寸为40-80目，所得颗粒经旋风分离器分离，给料压力为0.1-0.3Mpa；所述的亮氨酸微粉、异亮氨酸微粉、缬氨酸微粉均过200目筛；亮氨酸、异亮氨酸、缬氨酸的质量比为2:1:1。

2.根据权利要求1所述的速溶支链氨基酸的生产方法，其特征是卵磷脂添加量为投料量重量的0.6%-0.8%。

3.根据权利要求1所述的速溶支链氨基酸的生产方法，其特征是干混时间为15-20min。

4.根据权利要求1所述的速溶支链氨基酸的生产方法，其特征是继续混合时间为30-40min。

5.根据权利要求1所述的速溶支链氨基酸的生产方法，其特征是采用双螺杆干法制粒机进行制粒，螺杆的尺寸为80mm。