WO2003052469A1 - Film protecteur pour polariseur et plaque de polarisation comprenant ce dernier - Google Patents

Film protecteur pour polariseur et plaque de polarisation comprenant ce dernier Download PDF

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WO2003052469A1
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polarizer
polycarbonate
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protective film
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Koji Fujii
Go Fukui
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Toyo Kohan Co., Ltd.
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Definitions

  • the present invention relates to a polarizer protective film used for a polarizing plate of a liquid crystal display device and the like, and a polarizing plate using the same.
  • the polarizing plate 20 used by being attached to a liquid crystal display device or the like has, for example, the configuration shown in FIG. That is, the polarizing film 10 is formed by sandwiching both surfaces of the polarizer 4 with the protective film 3 for a polarizer serving as a protective layer via the adhesive 7. On one side of the polarizing film 10, the polarizing film protective film 1 is attached via an adhesive 6. A retardation film 5 is adhered to the other side of the polarizing film 10, and a release agent 8 is applied on one side of a film having the same configuration as the polarizing film protective film 1 via an adhesive 6 on the other side.
  • polarizer 4 to which the film release protective film 2 is attached a film made of a hydrophilic polymer such as polyvinyl alcohol adsorbing iodine or a dichroic dye and stretch-oriented is used.
  • the polarizer protective film 3 that maintains the durability and mechanical properties of the polarizer 4 is optically transparent, that is, hardly develops birefringence, has heat resistance, and has mechanical strength. It is required that the film has a high surface roughness, has a smooth surface, and has good adhesion to the adhesive 7 and the pressure-sensitive adhesive 6, and a non-oriented film such as triacetyl cellulose is used.
  • the retardation film 5 is required to have uniform birefringence over the entire surface and not change its optical properties even under severe conditions of high temperature and high humidity.
  • Uniaxially stretched polycarbonate film is used
  • the protective film 1 for a polarizing film and the release protective film 2 for a polarizing film contaminate the surfaces of the polarizing film 10 and the retardation film 5 during the distribution process of the polarizing film 10 and a process of attaching the polarizing film 10 to a liquid crystal display device. It is used for the purpose of preventing it from being damaged or damaged.It is adhered to the polarizing film 10 or the retardation film 5 through the adhesive 6, and can be easily peeled off when it is attached to a liquid crystal display device. Is desirable.
  • the release protective film 2 for a polarizing film it is preferable to apply the release agent 8 to the adhesive surface with the adhesive 6 and to urge the release.
  • the protective film 3 for the polarizer there may be used, based on the above-mentioned necessary properties, a cenorellose-based finolem such as triacetyl cenorellose, a polyestenolefinolem, a polyacrinole film, a polycarbonate film, a polyether sulfone film, or the like.
  • These polarizer protective films 3 are sandwiched with an adhesive 7 so as to protect both surfaces of the polarizer 4 to form the polarizer film 10.
  • the polarizer 4 is obtained by adsorbing iodine or a dichroic dye on a film made of a hydrophilic polymer such as polybutyl alcohol and stretching and stretching the film. It is used without heat fixing because iodine is volatilized. Therefore, it expands and contracts greatly due to changes in ambient temperature and humidity. For this reason, the protective film 3 for a polarizer, which holds the polarizer 4 and restrains deformation due to temperature change and humidity change, is adhered using the adhesive 7, and iodine does not volatilize below 90 ° C.
  • An object of the present invention is to provide a polarizer protective film having extremely low birefringence and capable of being directly thermally bonded to a polarizer, and an inexpensive polarizing plate using the same. Disclosure of the invention
  • One of the polarizer protective films of the present invention is a polarizer protective film composed of a two-layer film obtained by laminating a polyester film on one surface of a polycarbonate film,
  • the two-layer film is a non-oriented film.
  • Another one of the protective films for a polarizer of the present invention is a protective film for a polarizer composed of a three-layer film in which a polyester film is laminated on one side of a polycarbonate film and a polybutylene terephthalate is laminated on the other side.
  • the three-layer film is a non-oriented film.
  • the glass transition temperature of polycarbonate is 100 ° C or more
  • the melting point of the polyester is not more than 235 ° C
  • Polyester film is ethylene terephthalate // ethylene isophthalate copolymer, or
  • It is characterized in that it is a copolymer obtained by substituting a part of the alcohol component of ethylene terephthalate with xanthine methanol at the mouth of the ethylene terephthalate.
  • the polarizing plate of the present invention is a polarizing plate using any one of the above protective films for a polarizer.
  • FIG. 1 is a schematic sectional view showing an example of the configuration of a polarizing plate.
  • FIG. 2 is a schematic sectional view showing an example of the configuration of the two-layer polarizer protective film of the present invention.
  • FIG. 3 is a schematic sectional view showing another example of the configuration of the three-layer polarizer protective film of the present invention.
  • FIG. 4 is a schematic sectional view showing an example of the configuration of the polarizing plate of the present invention.
  • FIG. 5 shows the bias of the present invention.
  • FIG. 4 is a schematic cross-sectional view showing another example of the configuration of the light plate.
  • a non-oriented three-layer film consisting of a polycarbonate film with a melting point of 235 ° C or less on one side of a polycarbonate film with a temperature of 100 ° C or more and a polybutylene terephthalate film on the other side is a polarizer.
  • the protective film for a polarizer can be directly thermally bonded to the polarizer. Therefore, it has been found that the use of this protective film for a polarizer makes it possible to obtain a polarizing plate at low cost without using a special low-temperature heat-curable adhesive.
  • the protective film for a polarizer 3 of the present invention is a two-layer non-oriented film formed by laminating a thin polyester film 40 on one side of a polycarbonate film 30 as a base material.
  • the polycarbonate film 30, the polyester film 40, and the polybutylene terephthalate film 41 are colorless and transparent to the naked eye, and by being non-oriented, have almost no birefringence and become optically colorless. Does not adversely affect the detection of optical defects.
  • Polycarbonate is a carbonate resin derived from bicyclic divalent phenols and phosgene, and is characterized by having a high glass transition point and heat resistance.
  • polycarbonate bisphenols, for example, polycarbonates derived from Table 1 are used. Types of Bispheno ⁇
  • These polycarbonates may be a homopolymer, a copolymer, or a blend as long as the above conditions are satisfied.
  • polarizer 4 a film made of a hydrophilic polymer such as polyvinyl alcohol and the like is used after adsorbing iodine or a dichroic dye and then stretch-oriented.
  • iodine is volatilized. It is used without heat setting. Therefore, it expands and contracts greatly due to changes in ambient temperature and humidity. For this reason, it is necessary that the protective finolem 3 for the polarizer, which holds the polarizer 4 and restrains deformation due to temperature and humidity changes, has heat resistance because it is optically transparent. Is done.
  • the heat-resistant and moisture-absorbing properties are also required for the polarizing film protective film 1 and the polarizing film release protective film 2 adhered to the outside. It is.
  • Polycarbonate has excellent heat resistance, low hygroscopicity, and high mechanical strength, but preferably has a glass transition temperature of 100 ° C or higher, and preferably 150 ° C or higher. More preferred. If the glass transition temperature is less than 100 ° C., the binding force to the polarizer 4 will be insufficient, and the polycarbonate film itself may shrink and the polarizing plate 20 may be warped.
  • a film obtained by laminating a thin polyester film 40 on one surface of a polycarbonate film 30 as a base material is used. Since the polycarbonate film 30 cannot be directly thermally bonded to the polarizer 4 film made of a hydrophilic polymer such as polyvinyl alcohol, a polyester film that can be thermally bonded to both the polycarbonate film 30 and the polarizer 4 is used. It is interposed as a thin adhesive layer. Non-oriented polyester films can be thermally bonded to these films at a considerably lower temperature than their melting points.However, for heat bonding at 90 ° C or lower, the polyester melting point is preferably 235 ° C or lower.
  • ethylene is especially preferred terephthalate / E switch isophthalate copolymer 1 0-2 5 mol 0/0 containing E Ji isophthalate.
  • a * polymer in which part of the alcoholic component of ethylene terephthalate is replaced with cyclohexane dimethanol so that the melting point is not higher than 235 ° C. may be used.
  • the protective film 3 for the polarizer is simply formed with the hard coat film 42 as shown in FIG. 5 without covering the protective film 1 via the adhesive 6 as shown in FIG. .
  • the retardation film 5 may be bonded to the protective film 3 for a polarizer via the adhesive 43.
  • the resin is dissolved in an organic solvent to form a coating, but the non-oriented polycarbonate film as the base material has poor organic solvent resistance, and shrinks or becomes cloudy and opaque when an organic solvent is attached. Become.
  • a three-layer film in which a polybutylene terephthalate film 41 is laminated on a surface of the polycarbonate film 30 on which the polyester film 40 is not laminated is used.
  • Non-oriented polybutylene terephthalate The tofilm does not shrink even when an organic solvent is attached, and effectively acts as an organic solvent-resistant layer of the polycarbonate film.
  • the thickness of the two-layer film is preferably polyester (1 to 10 ⁇ ) ⁇ polycarbonate (10 to 80 ⁇ ).
  • the thickness of the three-layer film is preferably polyester (1 to: L0 m) polycarbonate (10 to 80 ⁇ ) ⁇ polyethylene terephthalate (1 to 10 ⁇ ). If the thickness of the polycarbonate film 30 is less than 10 m, even if the polarizer is sandwiched between the three-layer films, deformation of the polarizer due to temperature change or humidity change cannot be sufficiently restrained. If it exceeds 80 ⁇ , the effect of the restraint saturates and becomes economically ineffective.
  • the thickness of the polyester film 40 and the thickness of the polybutylene terephthalate film 41 are preferably 1 to 50 to 1Z5, respectively. If the thickness of the polyester film 40 is less than 50, sufficient adhesion between the polycarbonate and the polarizer cannot be obtained. On the other hand, if the thickness of the polybutylene terephthalate film 41 is less than 1/50, the polycarbonate cannot be sufficiently imparted with organic solvent resistance.
  • Polyester-polybutylene terephthalate has a much lower glass transition temperature than polycarbonate, so it is easily deformed by changes in temperature and humidity.
  • the polarizer 4 and the polyester film 40 The deformation of both of the polyethylene terephthalate films 41 may cause deformation of the two-layer film or the entire three-layer film. Therefore, if the thickness of the polyester film 40 and the polybutylene terephthalate film 41 exceeds 15 each, the restraining effect of the polycarbonate film becomes insufficient, and the film may be deformed by external factors such as temperature change and humidity change. There is.
  • the above-mentioned two-layer film and three-layer film can be prepared by using a known film manufacturing method such as a co-extrusion method.
  • the two-layer film and the three-layer film are manufactured in a long strip shape, and are wound on a coiler or wound on a coiler. While being unwound from the state, it is adhered to the polarizer 4 and the retardation film 5, but the particle size is 0.1 to 3 for either the polyester film 40 and / or the polybutylene terephthalate film 41, or both.
  • a lubricant such as 0.0 m powder of sili powder
  • the polarizing plate 20 is formed using the polarizer protective film 3 using the non-oriented two-layer film or three-layer film prepared as described above. That is, when using a two-layer protective film for a polarizer, as shown in FIG. 4, the polarizer 4 is sandwiched between the polarizer protective films 3 so that the polyester film layers are in contact with both surfaces of the polarizer 4, Heat bonding is performed at a temperature of 90 ° C. or less to form a polarizing film 10. In this case, a polyester film layer of a protective film for a polarizer which has been subjected to a corona treatment in order to improve the adhesive strength may be used.
  • the polarizing film protective film 1 is adhered to one side of the polarizing film 10 via an adhesive 6, the retardation film 5 is adhered to the other side of the polarizing film 10, and the adhesive 6 is further placed thereon. Then, the release protective film 2 for a polarizing film coated with the release agent 8 is attached so that the release agent 8 is in contact with the adhesive 6.
  • a transparent ataryl resin or the like is applied to the polybutylene terephthalate surface of the protective film for polarizer 3 in an organic solvent such as ethyl acetate / methyl ethyl ketone. Dissolve and apply to form a hard coat film 42, and apply the adhesive 43 on one surface of the polarizer 4 and the adhesive 43 on the polybutylene terephthalate surface of the three-layer protective film for polarizer, etc.
  • the polarizer 4 is sandwiched between the polarizer protective films 3 so that the polyester film layer is in contact with both surfaces of the polarizer 4 on the other surface of the polarizer 4 after dissolving and coating the organic solvent in the organic solvent. , 90. Bonded at a temperature of C or less to form polarizing film 10 .
  • the retardation film 5 is adhered to the side of the polarizing film 10 on which the hard coat film is not formed, and the release protective film 2 for a polarizing film, to which the release agent 8 has been applied via the adhesive 6, is then released. It is applied so that the mold agent 8 comes into contact with the adhesive 6.
  • polyethylene terephthalate copolymerized with isophthalic acid containing 25 mol of ethyleneisophthalate, S: 10 ⁇ .
  • Polyethylene terephthalate (melting point: 25 ° C, film thickness: 5 zm), polycarbonate (glass transition temperature: 150 ° C, film thickness: 65 ⁇ ) and isophthalic acid copolymer as protective films for polarizers
  • a three-layer film (total film thickness: 80 m) made of polyethylene terephthalate (containing 15 mol of ethylene isophthalate, film thickness: 10 ⁇ ) was used.
  • Example 2 The same experiment as in Example 1 was performed except that a film (thickness: 80 ⁇ ) was used.
  • a two-layer film made of polycarbonate (glass transition temperature: 150 ° C, film thickness: 70 ⁇ ) and polyethylene naphthalate (film thickness: 10 ⁇ m) is used as a protective film for a polarizer.
  • the same experiment as in Example 1 was performed, except that Ilum (total film thickness: 80 ⁇ ) was used. The results are shown in Table 1.
  • Polyethylene terephthalate (melting point: 222 ° (:, film thickness: 20 ⁇ )), polycarbonate (glass transition temperature: 150 ° C., film thickness: 5 Aim) and iso-protective films for polarizers
  • Example 2 Same as Example 1 except that a three-layer film (total film thickness: 80 ⁇ m) composed of phthalic acid copolymerized polyethylene terephthalate (containing 15 mol of ethylene isophthalate, film thickness: 55 ⁇ ) was used.
  • a three-layer film composed of phthalic acid copolymerized polyethylene terephthalate (containing 15 mol of ethylene isophthalate, film thickness: 55 ⁇ ) was used.
  • total film thickness: 80 ⁇ m composed of phthalic acid copolymerized polyethylene terephthalate (containing 15 mol of ethylene isophthalate, film thickness: 55 ⁇ ) was used.
  • the adhesion between the polarizer and the protective film for a polarizer was evaluated by visual observation for the presence or absence of delamination. Further, the sample was cut to a width of 15 mm, and the polarizer and the protective film for a polarizer were pulled in the 180 ° direction, and the strength was measured (measurement of 180 ° peel strength) for evaluation.
  • the shape was visually evaluated.
  • the unit light transmittance and the degree of polarization were measured with a spectrophotometer (U-410 manufactured by Hitachi, Ltd.).
  • the degree of polarization was determined by the following equation.
  • T 1 is the light transmittance measured when the two polarizing films are stacked so that the orientation directions of the polarizers are the same
  • T 2 is the light transmittance measured when the two polarizing films are oriented in the same direction. It is the light transmittance measured in a state of being overlapped with the father. Table 2 shows the evaluation results. Evaluation
  • the protective film for a polarizer used for the polarizing plate of the liquid crystal display device or the like of the present invention is obtained by laminating a polyester film on one surface of a polycarbonate film having a glass transition temperature of 10 ° C. or higher.
  • These two-layer films or three-layer films are colorless and transparent to the naked eye and can be directly thermally bonded to the polarizer without using an adhesive, so that a polarizing plate can be manufactured at low cost.
  • the two-layer film is obtained by laminating a thin polyester film having a thickness of 1/50 to 1/5 of a polycarbonate film on one side of a polycarbonate film as a base material.
  • the three-layer film consists of a polycarbonate film as the base material, a polyester film on one side and a polybutylene terephthalate film on the other side. It is formed by laminating a thin layer having a thickness of 1/5 to 1/5 of a polycarbonate film.
  • Polycarbonate has a high glass transition temperature of 100 ° C or higher, and it is difficult to deform due to changes in temperature or humidity, and a polarizer that easily deforms due to these external factors is sandwiched as a protective film for the polarizer.
  • non-oriented polycarbonate has poor organic solvent resistance, and shrinks or becomes cloudy and opaque when an organic solvent is attached.
  • a thin layer of polyethylene is used as an organic solvent resistant layer.
  • a terephthalate film is laminated on one side of a polycarbonate film. With this configuration, the polycarbonate film does not come into direct contact with the organic solvent, so that the polarizer protective film does not shrink or become cloudy.
  • the polarizing plate of the present invention is a polarizing film comprising: a polarizing film formed by sandwiching both surfaces of a polarizer with a protective film for a polarizer and thermally bonding the polarizing film to one side of the polarizing film via an adhesive; A retardation film is adhered to the other side, and a release protective film for a polarizing film, on which a release agent is applied via an adhesive, is adhered so that the release agent is in contact with the adhesive.
  • a coating step of the adhesive is not required, and the cost is low. Can be manufactured.

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Description

明 細 書 偏光子用保護フィルムおよびそれを用いた偏光板 技術分野
本発明は液晶表示装置などの偏光板に用いられる偏光子用保護フィルムおよび それを用いた偏光板に関する。 背景技術
液晶表示装置などに装着して使用される偏光板 2 0は、 例えば図 1に示す構成 のものが用いられている。 すなわち、 偏光子 4の両面を保護層となる偏光子用保 護フィルム 3で接着剤 7を介して挟着して偏光フィルム 1 0が構成される。 偏光 フィルム 1 0の片側には粘着剤 6を介して偏光フィルム用保護フィルム 1が貼付 されている。 偏光フィルム 1 0の他の片側には位相差フィルム 5を接着し、 その 上に粘着剤 6を介して、 偏光フィルム用保護フィルム 1と同一構成のフィルムの 片面に離型剤 8を塗布した偏光フィルム用離型保護フィルム 2が貼付されている 偏光子 4はポリビニルアルコールなどの親水性高分子からなるフィルムにヨウ 素または二色性染料を吸着させ、 延伸配向させたものが使用される。 偏光子 4の 耐久性や機械的特性を保持する偏光子用保護フィルム 3は、 光学的に透明である こと、 すなわち複屈折が発現し難いこと、 耐熱性を有していること、 機械的強度 が高いこと、 表面が平滑であること、 接着剤 7や粘着剤 6との良好な密着性を有 していることが必要とされ、 トリァセチルセルロースなどの無配向フィルムが用 いられる。 位相差フィルム 5は鮮明な色彩と精細な画像を得るために、 全面にお いて均一な複屈折が得られ、 高温高湿の厳しい環境下でも光学的性質が変化しな いことが要求され、 ポリカーボネートの 1軸延伸フィルムなどが用いられている 偏光フィルム用保護フィルム 1および偏光フィルム用離型保護フィルム 2は、 偏光フィルム 1 0の流通過程や液晶表示装置への取付工程などにおいて、 偏光フ イルム 1 0や位相差フィルム 5の表面を汚染したり損傷したりすることを防止す る目的で用いられるものであり、 粘着剤 6を介して偏光フィルム 1 0または位相 差フィルム 5に粘着され、 液晶表示装置へ取付ける際に容易に剥離可能であるこ とが望ましい。 特に偏光フィルム用離型保護フィルム 2においては、 粘着剤 6と の粘着面に離型剤 8を塗布しておき、 剥離を付勢することが好ましい。
偏光子用保護フィルム 3としては、 前記の必要特性に基づいて、 トリァセチル セノレロースなどのセノレロース系フイノレム、 ポリエステノレフイノレム、 ポリアクリノレ フィルム、 ポリカーボネートフィルム、 ポリエーテルサルフォンフィルムなどが 用いられる。 これらの偏光子用保護フィルム 3は、 偏光子 4の両面を保護するよ うに、 接着剤 7を介して挟着して偏光フィルム 1 0が構成される。 偏光子 4は前 記したようにポリビュルアルコールなどの親水性高分子からなるフィルムにヨウ 素または二色性染料を吸着させ、 延伸配向させたものが使用されるが、 延伸配向 後に熱固定するとョゥ素が揮散してしまうため、 熱固定を施さずに使用される。 そのため周囲の温度変化や湿度変化によって大きく伸縮する。 このため、 偏光子 4を挟着して温度変化や湿度変化による変形を拘束する偏光子用保護フィルム 3 は、 接着剤 7を用いて接着し、 ヨウ素が揮散することがない 9 0 °C以下で加熱硬 化させなくてはならず、 接着剤を用いることなく基板フィルムと直接熱接着させ たり、 高温に加熱して硬化させる通常の接着剤を用いて偏光子用保護フィルムと 接着させることができない。 低温加熱で硬化する接着剤は特殊なもので高価であ り、 また接着剤の塗布工程を必要とするため、 偏光板のコストダウンの大きな障 壁になっている。
本発明は、 複屈折が極めて小さく、 かつ偏光子に直接熱接着することが可能な 偏光子用保護フィルム、 およびそれを用いた安価な偏光板を提供することを目的 とする 発明の開示
本発明の偏光子用保護フィルムの 1つは、 ポリカーボネートフィルムの片面に ポリエステルフィルムを積層してなる 2層フィルムからなる偏光子用保護フィル ムであり、
2層フィルムが無配向フィルムであることを特徴とする。
また、 本発明の偏光子用保護フィルムの他の 1つは、 ポリカーボネートフィル ムの片面にポリエステルフィルム、 他の片面にポリプチレンテレフタレートを積 層してなる 3層フィルムからなる偏光子用保護フィルムであり、
3層フィルムが無配向フィルムであることを特徴とする。
上記の 2層フィルムまたは 3層フィルムにおいては、 ポリカーボネートのガラ ス転移温度が 1 0 0 °C以上であること、
ポリエステルの融点が 2 3 5 °C以下であること、 さらに
ポリエステルフィルムがエチレンテレフタレート //エチレンィソフタレート共 重合体、 または
エチレンテレフタレートのアルコール成分の一部をシク口へキサンジメタノー ルで置換してなる共重合体であることを特徴とする。
また、 本発明の偏光板は、 上記のいずれかの偏光子用保護フィルムを用いた偏 光板である。 図面の簡単な説明
図 1は、 偏光板の構成の一例を示す概略断面図である。 図 2は、 本発明の 2層 の偏光子用保護フィルムの構成の一例を示す概略断面図である。 図 3は、 本発明 の 3層の偏光子用保護フィルムの構成の他の一例を示す概略断面図である。 図 4 は、 本発明の偏光板の構成の一例を示す概略断面図である。 図 5は、 本発明の偏 光板の構成の他の一例を示す概略断面図である 発明を実施するための最良の形態
本発明においては、 ガラス転移温度が 1 0 o °c以上であるポリカーボネートフ イルムの片面に融点が 2 3 5 °C以下のポリエステルフィルムを積層してなる無配 向の 2層フィルム、 またはガラス転移温度が 1 0 0 °C以上であるポリカーボネー トフイルムの片面に融点が 2 3 5 °C以下のポリエステルフィルム、 他の片面にポ リブチレンテレフタレートフィルムを積層してなる無配向の 3層フィルムを偏光 子用保護フイルムとすることにより、 偏光子用保護フィルムを偏光子に直接熱接 着することが可能となった。 そのため、 この偏光子用保護フィルムを用いること により、 低温加熱硬化型の特殊な接着剤を使用することなく、 低コストで偏光板 が得られることが判明した。
以下、 本発明を詳細に説明する。
本発明の偏光子用保護フィルム 3としては、 図 2に示すように、 基材となるポ リカーボネートフィルム 3 0の片面に薄層のポリエステルフィルム 4 0を積層し てなる 2層の無配向フィルム、 または図 3に示すように、 基材となるポリカーボ ネートフイルム 3 0の片面に薄層のポリエステルフィルム 4 0、 他の片面に薄層 のポリプチレンテレフタレートフィルム 4 1を積層してなる 3層の無配向フィル ムを用いる。 ポリカーボネートフィルム 3 0、 ポリエステルフィルム 4 0およぴ ポリプチレンテレフタレートフィルム 4 1は肉眼で無色透明であり、 また無配向 とすることにより複屈折が殆どなく光学的にも無色となり、 偏光板 2 0の光学的 欠陥の検出に悪影響を与えることがない。
ポリカーポネートは、 二環二価フエノール類とホスゲンとから誘導される炭酸 エステル樹脂であり、 高いガラス転位点と耐熱性とを有することが特徴である。 ポリカーボネートとしては、 ビスフエノール類、 例えば、 表 1から誘導されたポ リカーボネートが使用される。 ビスフエノー^^の種類
Figure imgf000007_0001
これらのポリカーボネートは、 前記条件を満足する限り、 ホモ重合体でも、 共 重合体でも、 或いはブレンド物であっても良い。
偏光子 4としてはポリビュルアルコールなどの親水性高分子からなるフィルム にヨウ素または二色性染料を吸着させた後、 延伸配向させたものが使用されるが 、 延伸配向後に熱固定するとヨウ素が揮散してしまうため、 熱固定を施さずに使 用される。 そのため周囲の温度変化や湿度変化によって大きく伸縮する。 このた め、 偏光子 4を挟着し 温度変化や湿度変化による変形を拘束する偏光子用保護 フイノレム 3は、 光学的に透明であることにカロえて耐熱性を有していることが必要 とされる。 さらにその外側に粘着される偏光フィルム用保護フィルム 1や偏光フ ィルム用離型保護フィルム 2においても、 同様に耐熱性および吸湿性が必要とさ れる。 ポリカーボネートは優れた耐熱性を有しており、 吸湿性が小さく、 機械的 強度も高いが、 ガラス転移温度は 1 0 0 °C以上であることが好ましく、 1 5 0 °C 以上であることがより好ましい。 ガラス転移温度が 1 0 0 °C未満であると、 偏光 子 4に対する拘束力が不足し、 ポリカーボネートフイルム自体が収縮して偏光板 2 0に反りが生じる場合も生じる。
図 2に示す偏光子用保護フイルム 3としては、 基材となるポリカーボネートフ イルム 3 0の片面に薄層のポリエステルフィルム 4 0を積層したものが用いられ る。 ポリカーボネートフィルム 3 0は偏光子 4のポリビニルアルコールなどの親 水性高分子からなるフィルムと直接熱接着することができないので、 ポリカーボ ネートフィルム 3 0と偏光子 4の両方に熱接着可能であるポリエステルフィルム を、 薄層の接着層として介在させる。 無配向のポリエステルフィルムは融点より かなり低温でこれらのフィルムと熱接着可能であるが、 9 0 °C以下で熱接着させ るためにはポリエステルの融点は 2 3 5 °C以下であることが好ましく、 特にェチ レンイソフタレートを 1 0〜 2 5モル0 /0含有するエチレンテレフタレート /ェチ レンイソフタレート共重合体であることが好ましい。 また、 融点が 2 3 5 °C以下 となるように、 エチレンテレフタレートのアルコーノレ成分の一部をシク口へキサ ンジメタノールで置換した *重合体を用いてもよい。
また偏光子用保護フィルム 3には、 図 1に示すように粘着剤 6を介して保護フ イルム 1を被覆することなく、 図 5に示すように単にハードコート膜 4 2を形成 する場合もある。 また、 偏光子用保護フィルム 3に接着剤 4 3を介して位相差フ イルム 5を接着する場合もある。 これらの場合、 樹脂を有機溶媒に溶解して塗布 形成するが、 基材となる無配向のポリカーボネートフィルムは耐有機溶媒性に乏 しく、 有機溶媒を付着させると収縮したり、 白濁して不透明となる。 このような 用途に適用する場合は、 図 3に示すように、 ポリカーボネートフィルム 3 0のポ リエステルフィルム 4 0を積層しない面にポリブチレンテレフテレートフィルム 4 1を積層した 3層フィルムが用いられる。 無配向のポリプチレンテレフタレー トフイルムは有機溶媒を付着させても収縮することがなく、 ポリカーボネートフ イルムの耐有機溶媒層として有効に作用する。
上記の 2層フィルムの厚さは、 ポリエステル （1〜1 0 μ πι) Ζポリカーボネ ート （1 0〜8 0 μ πι) であることが好ましい。 また 3層フィルムの厚さは、 ポ リエステル （ 1〜： L 0 m) ノポリカーボネート （1 0〜8 0 μ πι) Ζポリプチ レンテレフタレート （1〜1 0 μ πι) であることが好ましい。 ポリカーボネート フィルム 3 0の厚さが 1 0 m未満であると 3層フィルムで偏光子を挟着しても 、 温度変化や湿度変化による偏光子の変形を十分に拘束することができない。 8 0 μ ηιを超えると拘束の効果が飽和して経済的でなくなる。 このポリカーボネー トフイルム 3 0の厚さに対して、 ポリエステルフィルム 4 0およびポリプチレン テレフタレートフィルム 4 1の厚さは、 それぞれ 1ノ5 0〜l Z 5であることが 好ましい。 ポリエステルフィルム 4 0の厚さが 1ノ5 0未満ではポリカーボネー トと偏光子との十分な密着力が得られない。 一方、 ポリブチレンテレフタレート フィルム 4 1の厚さが 1 / 5 0未満ではポリカーボネートに耐有機溶媒性を十分 に付与することができない。 ポリエステルゃポリブチレンテレフタレートはガラ ス転移温度がポリカーボネートよりかなり低いために、 温度変化や湿度変化によ り変形しやすく、 ポリカーボネートフィルム 3 0に対する厚さが増加すると、 偏 光子 4およびポリエステルフィルム 4 0、 ポリプチレンテレフタレートフイルム 4 1の両方の変形により、 2層フィルムまたは 3層フィルム全体が変形する恐れ がある。 そのため、 ポリエステルフィルム 4 0およびポリプチレンテレフタレー トフイルム 4 1の厚さがそれぞれ 1 5を超えるとポリカーボネートフィルムに よる拘束の効果が不十分となり、 温度変化や湿度変化などの外的要因により変形 するおそれがある。
上記の 2層フィルムおよび 3層フィルムは、 共押出法などの公知のフィルム製 造方法を用いて作成することができる。 また 2層フィルムおよび 3層フィルムは 長尺帯状の形状で製造され、 コィラーに巻き取ったり、 コィラーに卷き取られた 状態から巻き戻しながら偏光子 4や位相差フィルム 5と粘着されるが、 ポリエス テルフィルム 4 0およびノまたはポリブチレンテレフタレートフイルム 4 1のい ずれか一方、 または両方に粒径が 0 . 1 〜 3 . 0 mのシリ力粉末などの滑剤を 0 . 0 5 〜 3重量％含有させておくと、 卷き取り作業や巻き戻し作業を円滑に行 うことができる。 滑剤を含有していないと、 特にコィラーに卷き取る作業が極め て困難になる。 滑剤の粒径および含有量が上記の範囲内であれば、 偏光板 2 0の 光学的欠陥の検出に悪影響を与えることはない。
以上のようにして作成される、 無配向の 2層フィルムまたは 3層フィルムを用 いた偏光子用保護フィルム 3を用いて、 偏光板 2 0を構成する。 すなわち、 2層 の偏光子用保護フィルムを用いる場合は、 図 4に示すように、 偏光子 4の両面に ポリエステルフィルム層が接するようにして偏光子 4を偏光子用保護フィルム 3 で挟み着け、 9 0 °C以下の温度で熱接着し、 偏光フィルム 1 0を形成させる。 こ の際に、 接着力を向上させるために偏光子用保護フィルムのポリエステルフィル ム層にコロナ処理を施したものを用いてもよい。 次いで偏光フィルム 1 0の片側 に、 粘着剤 6を介して偏光フィルム用保護フィルム 1を貼付し、 偏光フィルム 1 0の他の片側に位相差フィルム 5を接着し、 その上に粘着剤 6を介して、 離型剤 8を塗布した偏光フィルム用離型保護フィルム 2を、 離型剤 8が粘着剤 6と接す るようにして貼付する。
3層の偏光子用保護フィルム 3を用いる場合は、 図 5に示すように、 偏光子用 保護フィルム 3のポリプチレンテレフタレート面に透明アタリル樹脂などを酢酸 ェチルゃメチルェチルケトンなどの有機溶媒に溶解して塗布しハードコート膜 4 2を形成させたものを偏光子 4の片面に、 3層の偏光子用保護フィルムのポリブ チレンテレフタレート面に接着剤 4 3を酢酸ェチルゃメチルェチルケトンなどの 有機溶媒に溶解して塗布したものを偏光子 4の他の面に、 それぞれ偏光子 4の両 面にポリエステルフィルム層が接するようにして偏光子 4を偏光子用保護フィル ム 3で挟み着け、 9 0。C以下の温度で熱接着し、 偏光フィルム 1 0を形成させる 。 次いで偏光フィルム 1 0のハードコート膜を形成させない側に位相差フィルム 5を接着し、 その上に粘着剤 6を介して、 離型剤 8を塗布した偏光フィルム用離 型保護フィルム 2を、 離型剤 8が粘着剤 6と接するようにして貼付する。 実施例
(実施例 1)
沃素をポリビュルアルコールに吸着させた後、 1軸配向させて作成した偏光子の 両面に偏光子用保護フィルムとして、 ポリカーボネート （ガラス転移温度： 1 2 3 。C、 膜厚：
7 0 μιη) およびイソフタル酸共重合ポリエチレンテレフタレート （エチレンィ ソフタレート 2 5モル含有、 S莫厚： 1 0 μιη) からなる 2層フィルム （総膜厚：
8 0 ^m) を 1対のヒートロール （ロール表面温度： 9 0°C) を用いてラミネー トし、 偏光フィルムを作成した。
(実施例 2)
偏光子用保護フィルムとして、 ポリプチレンテレフタレート （融点： 2 2 5°C、 膜厚： 5 zm) 、 ポリカーボネート （ガラス転移温度： 1 5 0°C、 膜厚： 6 5 μηχ ) およびイソフタル酸共重合ポリエチレンテレフタレート （エチレンイソフタレー ト 1 5モル含有、 膜厚： 1 0 μτα) からなる 3層フィルム （総膜厚： 8 0 m) を 用いた以外は、 実施例 1と同一の実験を行った。
(比較例 1 )
偏光子用保護フィルムとして、 ポリカーボネート （ガラス転移温度： 1 5 0°C) 単層 '
フィルム （膜厚： 8 0 μτη) を用いた以外は、 実施例 1と同一の実験を行った。
(比較例 2 )
偏光子用保護フィルムとして、 ポリカーボネート （ガラス転移温度： 1 5 0°C、 膜厚： 7 0 μπι) 、 ポリエチレンナフタレート （膜厚： 1 0 ^m) からなる 2層フ イルム （総膜厚： 8 0 μ πι) を用いた以外は、 実施例 1と同一の実験を行った。 結果は表 1に示す。
(比較例 3 )
偏光子用保護フィルムとして、 ポリプチレンテレフタレート （融点： 2 2 5 ° (：、 膜厚： 2 0 μ ιη) 、 ポリカーボネート （ガラス転移温度： 1 5 0 °C、 膜厚： 5 Ai m ) およびイソ
フタル酸共重合ポリエチレンテレフタレート （エチレンイソフタレート 1 5モル含 有、 膜厚： 5 5 μ πι) からなる 3層フィルム （総膜厚： 8 0 ^ m) を用いた以外は 、 実施例 1と同一の実験を行った。
(密着力）
偏光子と偏光子用保護フィルムとの密着力を層間剥離の有無について、 目視観察 で行った。 また、 サンプルを幅 1 5 mmに切断し、 偏光子と偏光子用保護フィルム とを 1 8 0 ° 方向に引っ張りその強度を測定し （180° ピール強度の測定） 、 評価 した。
(形状） '
形状については目視で評価した。
(単体透過率及ぴ偏光度）
単体光線透過率及び偏光度は分光光度計 （㈱日立製作所製 U— 4 1 0 0 ) により 測定した。
偏光度は下式により求めた。
Figure imgf000012_0001
ここで、 T 1は 2枚の偏光フィルムを偏光子の配向方向が同じになるよう重ねた 状態で測定した光線透過率で、 T 2は 2枚の偏光フィルムを偏光子の配向方向が直 父するよう重ねた状態で測定した光線透過率である。 評価結果は表 2に示す。 評 価 結
Figure imgf000013_0001
産業上の利用可能性
以上説明したように、 本発明の液晶表示装置などの偏光板に用いられる偏光子 用保護フィルムは、 ガラス転移温度が 1 0 o °c以上であるポリカーボネートフィ ルムの片面にポリエステルフィルムを積層してなる無配向の 2層フィルム、 また はガラス転移温度が 1 0 0 °C以上であるポリカーボネートフィルムの片面にポリ エステルフィルム、 他の面にポリプチレンテレフタレートフィルムを積層してな る無配向の 3層フィルムからなる。 これらの 2層フィルムまたは 3層フィルムは 肉眼で無色透明であり、 かつ接着剤を用いることなく偏光子に直接熱接着するこ とができるので、 偏光板を低コストで製造することができる。
2層フィルムは、 基材となるポリカーボネートフィルムの片面に、 ポリカーボ ネートフィルムの 1 / 5 0〜 1ノ 5の厚さの薄層のポリエステルフィルムを積層 してなる。 3層フィルムは、 基材となるポリカーボネートフィルムの片面にポリ エステルフィルムを、 他の面にポリプチレンテレフタレートフィルムを、 それぞ れポリカーボネートフィルムの 1 / 5 0〜 1 / 5の厚さの薄層で積層してなる。 ポリカーボネートは 1 0 0 °C以上の高いガラス転移温度を有しており、 温度変化 や湿度変化により変形しにくく、 これらの外的要因によって変形しやすい偏光子 を、 偏光子用保護フィルムとして挟着することにより、 偏光子を含む偏光フィル ムの外的要因による変形を防止することができる。 し力 し、 無配向のポリカーボ ネートは耐有機溶媒性に乏しく、 有機溶媒を付着させると収縮したり、 白濁して 不透明となるので、 3層フィルムにおいては耐有機溶媒層として薄層のポリプチ レンテレフタレートフィルムをポリカーボネートフイルムの片面に積層する。 こ のように構成すると、 ポリカーボネートフィルムは有機溶媒と直接接することが ないので、 偏光子用保護フィルムが収縮したり白濁したりすることがない。 また、 本発明の偏光板は、 偏光子の両面を偏光子用保護フィルムで挟み着けて 熱接着してなる偏光フィルムの片側に粘着剤を介して偏光フィルム用保護フィル ムを貼付し、 偏光フィルムの他の片側に位相差フィルムを接着しその上に粘着剤 を介して離型剤を塗布した偏光フィルム用離型保護フィルムを離型剤が粘着剤と 接するようにして貼付して構成されている。 すなわち、 本発明の偏光板は、 本発 明の偏光子用保護フィルムを用いて接着剤を使用せずに偏光子に直接熱接着して なるので、 接着剤の塗装工程が不要となり低コストで製造することができる。

Claims

1 . ポリカーボネートフイルムの片面にポリエステルフィルムを積層してなる 2層フィルムからなる偏光子用保護フィルム。
2 . 前記 2層フィルムが無配向フィルムである、 請求項 1に記載の偏光子用保 護フィルム。 請
3 . ポリカーボネートフィルムの片面にポリエステルフィルム、 他の片面にポ リプチレンテレフタレートフィルムを積層してなる 3層フィルムからなる偏光子 範
用保護フィルム。 3
囲
4 . 前記 3層フィルムが無配向フィルムである、 請求項 1に記載の偏光子用保 護フィルム。
5 . ポリカーボネートのガラス転移温度が 1 0 0 °C以上である、 請求項 1〜4 のいずれかに記載の偏光子用保護フィルム。
6 . ポリエステルの融点が 2 3 5 °C以下である、 請求項 1〜4のいずれかに記 載の偏光子用保護フィルム。
7 . ポリエステルがエチレンテレフタレート //エチレンイソフタレート共重合 体である、 請求項 6に記載の偏光子用保護フィルム。
8 . ポリエステルがエチレンテレフタレートのアルコール成分の一部をシク口 へキサンジメタノールで置換してなる共重合体である、 請求項 6に記載の偏光子 用保護フィルム。
9 . 請求項 1〜 8のいずれかに記載の偏光子用保護フィルムを用いた偏光板。
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