KR20120058887A - 편광판 및 이의 제조방법 - Google Patents

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KR20120058887A
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polarizer
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waterproof layer
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조민성
김성수
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동우 화인켐 주식회사
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Abstract

본 발명은 편광판 및 이의 제조방법에 관한 것으로, 보다 상세하게는 표면보호필름, 제1 편광자 보호필름, 편광자, 제2 편광자 보호필름, 점착제층 및 이형필름의 순으로 적층된 적층체의 측면부에 방수층이 형성됨으로써 수분의 방출과 유입을 방지하여 편광판의 수축 및 팽창과 이로 인한 컬, 특히 웨이브 컬의 발생을 억제할 수 있으며, 액정셀과 접합 시에도 표면보호필름과 이형필름을 이물의 발생 없이 용이하게 박리시킬 수 있는 편광판 및 이의 제조방법에 관한 것이다.

Description

편광판 및 이의 제조방법 {POLARIZING PLATE AND METHOD FOR PREPARING THE SAME}
본 발명은 내부로부터 수분의 방출과 외부로부터 수분의 유입이 방지되어 편광판의 수축 및 팽창과 이로 인한 컬의 발생을 억제할 수 있는 편광판 및 이의 제조방법에 관한 것이다.
액정표시장치(LCD)를 포함한 각종 화상표시장치에 사용되는 편광판은 통상 제1 편광자 보호필름, 편광자 및 제2 편광자 보호필름으로 구성되는 적층체의 일면에 액정셀과의 접합을 위한 점착제층과 이형필름이 구비되고 다른 일면에는 표면보호필름이 구비된 구조를 갖는다.
폴리비닐알코올계(PVA) 편광자는 기계적 강도가 약할 뿐만 아니라 연신 공정에 의해 제조되므로 온도 또는 습도의 변화에 따라 연신축 방향으로 수축하기 쉽다. 이러한 편광자의 취약한 물성을 보강하기 위해 편광자 보호필름이 접합된다.
편광자와 편광자 보호필름은 통상 수계 접착제를 이용하여 접합되는데, 이때 편광자와 보호필름은 일정량의 수분을 함유한 상태에서 서로 접합된 후 건조 및 상온 냉각된다. 이 과정에서 수분이 제거됨에 따라 편광자와 편광자 보호필름이 수축하게 되고, 상온 냉각 과정에서 다시 수축하게 된다. 이와 같은 수축에 의해 편광판의 휘게 되는 컬(curl), 특히 웨이브(wave) 컬이 발생한다.
또한, 편광판은 고온 또는 고압 조건에서 측면부의 구성 부재가 들뜨거나 박리되는 현상이 발생할 수 있는데, 이 경우 편광판의 이송 및 보관을 포함한 취급 공정에서 외부로부터 편광판의 내부로 수분이 유입되기 쉽게 된다. 이 유입된 수분은 편광판을 팽창시키며 후 공정에서 온도와 습도의 변화에 따라 건조되면서 편광판을 수축시켜 컬의 발생을 더 악화시킨다.
이와 같이 컬이 발생된 편광판을 액정셀에 접합하는 경우 접합 면에서 기포의 발생, 들뜸 또는 박리 현상을 일으켜 접합 내구성을 저하시키고 외관 불량 문제를 유발할 수 있다. 또한, 편광판은 LCD의 기능 향상, 휘도 향상 및 대형화에 수반하여 취급성이 더욱 요구되므로 컬의 발생은 억제되는 것이 바람직하다.
본 발명은 내부로부터 수분이 방출되거나 외부로부터 수분이 유입되는 것을 방지하여 수분의 증발에 의한 편광판의 수축 및 수분의 유입에 의한 편광판의 팽창과 이로 인한 컬, 특히 웨이브 컬의 발생을 억제할 수 있는 편광판을 제공하는 것을 목적으로 한다.
또한, 본 발명은 상기 편광판의 제조방법을 제공하는 것을 다른 목적으로 한다.
또한, 본 발명은 상기 편광판이 구비된 액정표시장치를 제공하는 것을 또 다른 목적으로 한다.
1. 표면보호필름, 제1 편광자 보호필름, 편광자, 제2 편광자 보호필름, 점착제층 및 이형필름의 순으로 적층된 적층체의 측면부에 방수층이 형성된 편광판.
2. 위 1에 있어서, 상기 적층체의 제1 편광자 보호필름, 편광자, 제2 편광자 보호필름 및 점착제층의 측면부에만 방수층이 형성된 편광판.
3. 위 1에 있어서, 상기 방수층은 두께가 100㎚ 내지 10㎛인 편광판.
4. 표면보호필름, 제1 편광자 보호필름, 편광자, 제2 편광자 보호필름, 점착제층 및 이형필름의 순으로 적층된 적층체의 측면부에 방수액을 도포하는 단계를 포함하는 편광판의 제조방법.
5. 위 4에 있어서, 상기 적층체의 제1 편광자 보호필름, 편광자, 제2 편광자 보호필름 및 점착제층의 측면부에만 방수액을 도포하는 편광판의 제조방법.
6. 위 4에 있어서, 상기 도포하는 단계는 스프레이 또는 롤 코팅법을 이용하여 수행되는 편광판의 제조방법.
7. 위 4에 있어서, 상기 방수액은 건조 후 두께가 100㎚ 내지 10㎛가 되도록 도포하는 편광판의 제조방법.
8. 위 1 내지 3 중 어느 한 항의 편광판이 구비된 액정표시장치.
본 발명에 따른 편광판은 측면부에 형성된 방수층을 포함함으로써 내부로부터 수분이 방출되거나 외부로부터 수분이 유입되는 것을 방지할 수 있어 수분의 증발에 의한 편광판의 수축 및 수분의 유입에 의한 편광판의 팽창과 이로 인한 컬, 특히 웨이브 컬의 발생을 억제할 수 있다.
또한, 본 발명의 편광판은 컬 발생이 억제되어 접합 내구성 저하와 외관 불량의 문제 없이 액정셀에 적용될 수 있다.
또한, 본 발명에 따른 편광판 제조방법은 방수층의 두께를 용이하게 조절할 수 있고, 편광판 측면부의 표면보호필름과 이형필름을 제외한 일부분에만 선택적으로 방수층을 형성할 수 있어 액정셀과의 접합 시 상기 표면보호필름과 이형필름의 박리를 용이하게 할 수 있다.
도 1은 편광판의 측면부를 설명하기 위한 단면도이고,
도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 편광판의 평면도이며,
도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 편광판의 단면도이고,
도 4는 본 발명의 다른 실시예에 다른 편광판의 단면도이다.
본 발명은 내부로부터 수분의 방출과 외부로부터 수분의 유입이 방지되어 편광판의 수축 및 팽창과 이로 인한 컬의 발생을 억제할 수 있는 편광판 및 이의 제조방법에 관한 것이다.
이하 본 발명을 상세히 설명한다.
본 명세서에서 ‘측면부’란, 도 1에 나타낸 바와 같이, 육면체 형태의 적층체(또는 편광판)에 있어서 전면부(a)와 이의 반대 면인 배면부(b)를 제외한 4면(c)을 의미하며 ‘단부’라고 불리우기도 한다. 예컨대, 상판 편광판을 기준으로 설명하면 시인 측에 위치되는 면이 전면부(a), 패널 측에 위치되는 면이 배면부(b), 전면부(a)와 배면부(b)를 제외한 4면이 측면부(c)가 될 수 있다.
본 발명의 편광판은, 도 2에 나타낸 바와 같이, 편광판(10)의 측면부에 방수층(20)이 형성된 것을 특징으로 한다.
본 발명의 일 실시예에 따른 편광판은, 도 3에 나타낸 바와 같이, 표면 보호필름(11), 제1 편광자 보호필름(12), 편광자(13), 제2 편광자 보호필름(14), 점착제층(15) 및 이형필름(16)의 순으로 적층된 적층체의 측면부에 방수층(20)이 형성된 구조이다.
본 발명의 다른 실시예에 다른 편광판은, 도 4에 나타낸 바와 같이, 적층체 중 표면보호필름(11)과 이형필름(16)을 제외한 제1 편광자 보호필름(12), 편광자(13), 제2 편광자 보호필름(14) 및 점착제층(15)의 측면부에만 방수층(20)이 형성된 구조일 수 있다.
표면보호필름(11)은 편광판의 최외각을 보호하기 위한 필름으로서, 일면에 점착제층과 이형필름이 적층된 구조일 수 있다. 이때, 이형필름은 표면보호필름을 제1 편광자 보호필름(12)에 접합하는 경우 제거된다.
표면보호필름으로는 폴리카보네이트계 필름, 폴리에스테르계 필름, 폴리에테르술폰계 필름, 폴리올레핀계 필름 등을 들 수 있다.
표면보호필름용 점착제층과 이형필름은 당 분야에서 공지된 것일 수 있으며, 예컨대 하기 점착제층(15) 및 이형필름(16)에서 사용된 것과 동일한 것일 수 있다.
제1 및 제2 편광자 보호필름(12, 14)은 각각 편광자의 양면에 접합되어 기계적으로 약한 편광자를 보호하기 위한 필름으로서, 투명성, 기계적 강도, 열안정성, 수분차폐성, 등방성 등에서 우수한 필름을 사용할 수 있다. 구체적인 예로는, 폴리에틸렌테레프탈레이트, 폴리에틸렌이소프탈레이트, 폴리에틸렌나프탈레이트, 폴리부틸렌테레프탈레이트 등의 폴리에스테르계 수지; 디아세틸셀룰로오스, 트리아세틸셀룰로오스 등의 셀룰로오스계 수지; 폴리카보네이트계 수지; 폴리메틸(메타)아크릴레이트, 폴리에틸(메타)아크릴레이트 등의 아크릴계 수지; 폴리스티렌, 아크릴로니트릴-스티렌 공중합체 등의 스티렌계 수지; 폴리에틸렌, 폴리프로필렌, 시클로 또는 노르보르넨 구조를 갖는 폴리올레핀, 에틸렌-프로필렌 공중합체 등의 폴리올레핀계 수지; 염화비닐계 수지; 나일론, 방향족 폴리아미드 등의 아미드계 수지; 이미드계 수지; 폴리에테르술폰계 수지; 술폰계 수지; 폴리에테르에테르케톤계 수지; 황화 폴리페닐렌계 수지; 비닐알코올계 수지; 염화비닐리덴계 수지; 비닐부티랄계 수지; 알릴레이트계 수지; 폴리옥시메틸렌계 수지; 에폭시계 수지 등과 같은 열가소성 수지로 구성된 필름을 들 수 있으며, 상기 열가소성 수지의 블렌드물로 구성된 필름도 사용할 수 있다. 또한, (메타)아크릴계, 우레탄계, 아크릴우레탄계, 에폭시계, 실리콘계 등의 열경화성 수지 또는 자외선 경화형 수지로 된 필름을 사용할 수도 있다.
제1 및 제2 편광자 보호필름은 위상차와 같은 광학 보상 기능이 부여된 필름일 수 있으며, 1매로 구성되거나 또는 2매 이상이 접합되어 구성된 것일 수도 있다.
제1 및 제2 편광자 보호필름은 미연신, 1축 또는 2축 연신된 필름일 수 있으며, 광학 보상 기능을 갖는 필름일 수도 있다. 또한, 이들의 두께는 통상 1 내지 500㎛, 바람직하게는 1 내지 300㎛인 것이 좋다.
편광자(13)는 고분자 필름에 이색성 물질이 흡착 배향된 것이다.
편광자를 구성하는 고분자 필름은 이색성 물질, 예컨대 요오드에 의해 염색 가능한 필름이라면 그 종류가 특별히 제한되지 않으며, 구체적으로 폴리비닐알코올계 필름, 에틸렌-아세트산비닐 공중합체 필름, 에틸렌-비닐알코올 공중합체 필름, 셀룰로오스 필름, 이들의 부분적으로 검화된 필름 등과 같은 친수성 고분자 필름; 또는 탈수 처리된 폴리비닐알코올계 필름, 탈염산 처리된 폴리비닐알코올계 필름 등과 같은 폴리엔 배향 필름 등을 들 수 있다. 이들 중에서 면내에서 편광도의 균일성을 강화하는 효과가 우수할 뿐만 아니라 이색성 물질에 대한 염색 친화성이 우수하다는 점에서 폴리비닐알코올계 필름이 바람직하다.
편광자는 통상 상기와 같은 고분자 필름을 연신하는 공정, 이색성 물질로 염색하여 흡착시키는 공정, 붕산 수용액으로 가교 처리하는 공정, 수세 및 건조하는 공정을 경유하여 제조된다. 또한, 편광자는 필요에 따라 붕산, 황산 아연, 염화 아연 등을 포함할 수도 있다.
편광자의 두께는 특별히 제한되지 않으며, 통상 5 내지 80㎛일 수 있다.
제1 및 제2 편광자 보호필름(12, 14)과 편광자(13)는 통상 수계 접착제 조성물을 이용하여 접합된다. 보다 상세하게, 편광자 또는 제1 및 제2 보호필름의 접합 면 중 일면 이상에 수계 접착제를 도포한 후 이들을 접합하고 건조 처리하는 방법으로 접합된다. 도포방법으로는 당 분야에서 공지된 방법, 예컨대 유연법, 마이어바, 에어나이프, 그라비아, 리버스롤, 키스롤, 스프레이, 블레이드, 다이코터, 캐스팅, 스핀코팅 등의 방법을 이용할 수 있다. 건조 처리는 예컨대 열풍을 이용하여 수행되며 건조온도 40 내지 100℃, 바람직하게는 60 내지 100℃에서 20 내지 1,200초 동안 수행될 수 있다.
점착제층(15)은 편광판을 액정셀에 접합하기 위한 층으로서, 점착제 수지로서 아크릴계 수지, 실리콘계 수지, 스티렌계 수지, 폴리에스테르계 수지, 고무계 수지 또는 우레탄계 수지를 단독 또는 2종 이상의 혼합물로 포함하는 점착제 조성물로부터 형성될 수 있다.
이형필름(16)은 점착제층을 보호하기 위한 필름으로서, 예컨대 폴리올레핀계 필름, 폴리에스테르계 필름, 아크릴계 필름, 스티렌계 필름, 아미드계 필름, 폴리염화비닐계 필름, 폴리염화비닐리덴계 필름, 폴리카보네이트계 필름 등을 들 수 있으며, 이들은 실리콘계, 불소계, 실리카 분말 등에 의해 적절히 이형 처리된 것일 수도 있다.
이와 같이 구성된 통상의 편광판은 평형 수분율 상태에 도달하지 않은 상태이므로 내부로부터 수분이 방출되거나 외부로부터 수분이 유입되는 경우 편광판의 취급 공정 및 후 공정에서 온도 또는 습도 변화에 따라 수분의 증발에 의해 수축되고 수분의 유입에 의해 팽창되기 쉽고, 이로 인하여 컬, 특히 웨이브 컬이 발생할 우려가 있다.
이러한 점을 고려하여, 본 발명에서는 특히 편광판의 측면부 표면에 방수층(20)이 형성되어 수분의 방출과 유입을 방지하는데 특징이 있다.
방수층(20)은 소수성을 나타내는 통상의 방수액, 예컨대 아크릴계, 실리콘계, 우레탄계 또는 에폭시계 방수액으로부터 형성될 수 있다.
방수층의 두께는 특별히 한정되지 않으며, 액정셀과의 접합 시 방수층이 이물로 작용하지 않을 정도의 두께일 수 있다. 예컨대, 두께는 100㎚ 내지 10㎛인 것이 바람직하고, 보다 바람직하게는 200㎚ 내지 5㎛인 것이 좋다. 두께가 100㎚ 미만인 경우 방수층이 손상될 수 있어 수분의 방출과 유입을 완전히 차단하기 어려울 수 있고, 10㎛ 초과인 경우 편광판의 취급 시 방수층이 깨지기 쉽다.
방수층은 편광판의 4측면부 중 1측면부 이상에 형성될 수 있으며, 바람직하게는 4측면부 모두에 형성되는 것이 좋다.
특히, 본 발명에서 방수층은 편광판 측면부 전체에 걸쳐 형성될 수 있으며, 바람직하게는 측면부 중 표면보호필름과 이형필름을 제외한 일부분에만 형성되는 것이 좋다. 방수층이 편광판 측면부 중 일부분에만 형성된 경우에는 액정셀과의 접합 시 표면보호필름과 이형필름의 박리가 보다 용이하며, 박리 시 방수층의 뜯김에 의한 이물도 거의 발생하지 않는다.
이와 같이 구성된 본 발명의 편광판은 측면부 표면에 방수층을 포함함으로써 편광판 내부로부터 수분이 방출되거나 외부로부터 수분이 유입되는 것을 방지할 수 있다. 이를 통하여 편광판의 취급 공정 및 후 공정에서 온도 또는 습도 변화에 따른 수분의 증발에 의한 편광판의 수축 및 수분의 유입에 의한 편광판의 팽창과, 이로 인한 컬, 특히 웨이브 컬의 발생을 억제할 수 있다. 또한, 측면부 중 표면보호필름과 이형필름을 제외한 일부분에만 방수층을 형성시킬 수 있어 액정셀과의 접합을 더 용이하게 할 수 있다. 이를 통하여, 편광판의 접합 내구성을 저하시키지 않고 외관 불량의 문제도 일으키지 않는다.
본 발명의 편광판의 제조방법은 편광판의 측면부에 방수액을 도포하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 한다.
보다 상세하게, 표면보호필름, 제1 편광자 보호필름, 편광자, 제2 편광자 보호필름, 점착제층 및 이형필름의 순으로 적층된 적층체, 즉 통상의 편광판의 측면부에 방수액을 도포하는 단계를 포함한다.
방수액은 소수성을 나타내는 통상의 방수액이라면 특별히 한정되지 않으며, 예컨대 아크릴계, 실리콘계, 우레탄계 또는 에폭시계 방수액을 들 수 있다.
방수액의 도포방법으로는 당 분야에서 공지된 방법, 예컨대 마이어 바, 에어나이프, 그라비아, 리버스롤, 키스롤, 스프레이, 블레이드, 다이코터, 캐스팅, 스핀코팅 등의 방법을 이용할 수 있다. 이 중에서 스프레이 또는 롤 코팅법이 편광판의 측면부 표면에만 방수액을 도포하되 방수층의 두께를 용이하게 또한 최대한 얇게 조절할 수 있을 뿐만 아니라 측면부 중 원하는 일부분에만 방수액을 선택적으로 도포할 수 있다는 점에서 바람직하다.
또한, 방수액의 도포 시에는 적층체의 측면부 중 원하는 일부분에만 방수액을 선택적으로 도포할 수 있으며, 바람직하게 적층체의 제1 편광자 보호필름, 편광자, 제2 편광자 보호필름 및 점착제층의 측면부 표면에만 방수액을 도포하는 것이 표면보호필름과 이형필름의 박리 시 보다 용이하다. 이때, 방수액의 선택적인 도포를 위하여 마스크 등을 이용할 수도 있다.
또한, 방수액은 건조 후 두께가 100㎚ 내지 10㎛, 바람직하게 200㎚ 내지 5㎛가 되도록 도포할 수 있다.
방수액을 도포한 후에는 건조처리가 수행될 수 있다. 건조처리는 당 분야에서 공지된 방법을 이용할 수 있으며, 예컨대 열풍을 이용하여 건조온도 40 내지 100℃, 바람직하게는 60 내지 100℃에서 건조할 수 있다. 건조시간은 20 내지 1,200초일 수 있으며 수분의 증발에 의한 수축을 방지하기 위하여 가능한 시간이 짧은 것이 좋다.
상기한 바와 같이 구성 및 제조되는 본 발명의 편광판은 통상의 액정표시장치뿐만 아니라 각종 화상표시장치에 모두 적용 가능하다.
이하, 본 발명의 이해를 돕기 위하여 바람직한 실시예를 제시하나, 이들 실시예는 본 발명을 예시하는 것일 뿐 첨부된 특허청구범위를 제한하는 것이 아니며, 본 발명의 범주 및 기술사상 범위 내에서 실시예에 대한 다양한 변경 및 수정이 가능함은 당업자에게 있어서 명백한 것이며, 이러한 변형 및 수정이 첨부된 특허청구범위에 속하는 것도 당연한 것이다.
실시예
실시예 1
(1) 편광판 제조
표면보호필름/TAC 필름/PVA 편광자/TAC 필름/점착제층/이형필름으로 적층된 점착제 부착 편광판을 사용하였다. 편광판의 측면부 전체에 리버스롤을 이용한 코팅법으로 방수액(ENTRANT, TORAY사)을 건조 후 두께가 800㎚가 되도록 도포한 후 70℃에서 20초 동안 건조하여 방수층을 형성하였다.
(2) 액정표시장치 제조
제조된 점착제 부착 편광판의 이형필름을 박리한 후 액정패널의 양면에 접합하여 액정표시장치를 제작하였다.
실시예 2
상기 실시예 1과 동일하게 실시하되, 편광판의 측면부 중 표면보호필름과 이형필름을 제외한 일부분에만 방수액을 도포하였다.
실시예 3
상기 실시예 2와 동일하게 실시하되, 리버스롤 코팅법 대신에 스프레이 코팅법을 이용하였다.
비교예 1
표면보호필름/TAC 필름/PVA 편광자/TAC 필름/점착제층/이형필름으로 구성되고 평형 수분율에 도달하지 않은 요오드계 편광판(두께: 185㎛)을 사용하였으며, 편광판의 측면부에 방수 코팅층을 형성하지 않았다.
비교예 2
상기 실시예 1과 동일하게 실시하되, 리버스롤 코팅법 대신에 편광판을 방수액에 침지한 후 건조하여 방수층을 형성하였다.
시험예
상기 실시예 및 비교예에서 제조된 편광판 및 액정표시장치의 물성을 하기 방법으로 측정하고, 그 결과를 하기 표 1에 나타내었다.
1. 박리 용이성과 이물 발생 확인
제조된 편광판의 표면보호필름과 이형필름을 박리하였을 때 박리 용이성을 관능적으로 평가하고, 이때 방수층이 뜯겨져 단편이 발생되는 지 여부를 육안으로 관찰하였다.
<평가기준>
○: 표면보호필름과 이형필름 모두 박리 용이하며, 박리 시 방수층이 뜯겨진 단편이 발생되지 않음.
△: 표면보호필름과 이형필름 모두 박리 용이하며, 박리 시 방수층이 뜯겨진 단편이 극소량 발생함.
×: 표면보호필름과 이형필름 중 하나 이상의 박리가 용이하지 않고, 박리 시 방수층의 뜯겨진 단편이 많이 발생함.
2. 웨이브 컬
제조된 편광판을 장변이 900㎜, 단변이 500㎜이 되도록 하고, 각 변이 편광자의 제막방향에 대하여 장변 90°, 단변 0°의 각도를 이루도록 재단하여 시편을 제작하였다. 테이블의 상부 면과 동일한 기울기의 기준면에 컬링된 시편의 오목한 면이 위로 향하도록 위치시키고, 장변과 단변에 웨이브 컬이 발생한 부분이 기준면으로부터 들려진 높이를 측정하였다. 이때, 들려진 높이가 1㎜ 이상인 것을 1 포인트로 하고, 포인트의 유무에 따라 하기 기준에 의거하여 평가하였다.
<평가기준>
○: 0 포인트(장변과 단변에서 웨이브 컬이 전혀 발생하지 않음).
×: 1 포인트 이상(장변 또는 단변 중 한 부분 이상에서 웨이브 컬이 발생함).
3. 액정표시장치의 변형
제조된 액정표시장치를 90℃의 고온 및 60℃, 90%RH의 다습한 조건 하에서 각각 1000시간 동안 방치한 후 액정표시장치의 측면부에서의 박리 현상의 발생 여부를 관찰하였다. 또한, 액정표시장치를 백라이트 상에 위치시킨 후 암실에서 촬영하여 표시화면 상의 광학적인 변형의 발생 여부를 관찰한 후 하기 기준에 의거하여 평가하였다.
<평가기준>
○: 고온 및 다습 조건 하에서 모두 박리 현상 없음, 광학적인 변형 현상 없음.
×: 고온 또는 다습 조건 중 하나 이상에서 박리 현상 있음, 광학적인 변형 현상 있음.
구분 방수층 형성방법 방수층 두께 박리
용이성		 이물
발생		 웨이브 컬 액정표시장치 변형
박리 광학 변형
실시예1 리버스 롤 코팅 800nm ○ △ ○ ○ ○
실시예2 리버스 롤 코팅 800nm ○ ○ ○ ○ ○
실시예3 스프레이 코팅 5㎛ ○ ○ ○ ○ ○
비교예1 - - - - × × ×
비교예2 침지 1㎜ × × ○ ○ ○
위 표 1과 같이, 본 발명에 따라 측면부 표면에 방수층이 형성된 실시예 1 내지 3의 편광판은 방수층이 형성되지 않은 비교예 1의 편광판과 비교하여 웨이브 컬이 전혀 발생하지 않는 것을 확인할 수 있었다. 특히, 측면부 중 표면보호필름과 이형필름을 제외한 부분의 표면에만 방수층이 형성된 실시예 2 및 3은 상기 표면보호필름과 이형필름의 박리가 보다 더 용이할 뿐만 아니라 방수층의 뜯김에 의한 이물의 발생도 전혀 없어 제품의 불량도 방지할 수 있다는 점에서 보다 바람직하였다.
또한, 실시예 1 내지 3의 편광판을 이용하여 제작한 액정표시장치는 수분의 방출과 유입이 방지되어 고온 및 다습 조건 하에서 박리 현상과 광학적인 변형이 전혀 발생하지 않았으나, 비교예 1의 액정표시장치는 박리 현상이 발생하고 광학적인 변형으로 인해 표시화면 상의 변화가 관찰되었다.
또한, 침지법에 의해 방수층이 형성된 비교예 2의 편광판은 실시예에 비해 방수층이 측면부 표면에만 얇게 형성되지 못하여 박리 용이성과 이물 발생 면에서 효과가 좋지 못하였다.
a: 전면부 b: 배면부
c: 측면부 10: 편광 적층체(편광판)
11: 표면보호필름 12: 제1 편광자 보호필름
13: 편광자 14: 제2 편광자 보호필름
15: 점착제층 16: 이형필름
20: 방수층

Claims (8)

  1. 표면보호필름, 제1 편광자 보호필름, 편광자, 제2 편광자 보호필름, 점착제층 및 이형필름의 순으로 적층된 적층체의 측면부에 방수층이 형성된 편광판.
  2. 청구항 1에 있어서, 상기 적층체의 제1 편광자 보호필름, 편광자, 제2 편광자 보호필름 및 점착제층의 측면부에만 방수층이 형성된 편광판.
  3. 청구항 1에 있어서, 상기 방수층은 두께가 100㎚ 내지 10㎛인 편광판.
  4. 표면보호필름, 제1 편광자 보호필름, 편광자, 제2 편광자 보호필름, 점착제층 및 이형필름의 순으로 적층된 적층체의 측면부에 방수액을 도포하는 단계를 포함하는 편광판의 제조방법.
  5. 청구항 4에 있어서, 상기 적층체의 제1 편광자 보호필름, 편광자, 제2 편광자 보호필름 및 점착제층의 측면부에만 방수액을 도포하는 편광판의 제조방법.
  6. 청구항 4에 있어서, 상기 도포하는 단계는 스프레이 또는 롤 코팅법을 이용하여 수행되는 편광판의 제조방법.
  7. 청구항 4에 있어서, 상기 방수액은 건조 후 두께가 100㎚ 내지 10㎛가 되도록 도포하는 편광판의 제조방법.
  8. 청구항 1 내지 3 중 어느 한 항의 편광판이 구비된 액정표시장치.
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