WO2022209791A1 - 位相差層付偏光板の製造方法および位相差層付偏光板の保管方法 - Google Patents

位相差層付偏光板の製造方法および位相差層付偏光板の保管方法 Download PDF

Info

Publication number
WO2022209791A1
WO2022209791A1 PCT/JP2022/011071 JP2022011071W WO2022209791A1 WO 2022209791 A1 WO2022209791 A1 WO 2022209791A1 JP 2022011071 W JP2022011071 W JP 2022011071W WO 2022209791 A1 WO2022209791 A1 WO 2022209791A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
layer
polarizing plate
polarizer
retardation layer
laminate
Prior art date
Application number
PCT/JP2022/011071
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
拓弥 南原
周作 後藤
Original Assignee
日東電工株式会社
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 日東電工株式会社 filed Critical 日東電工株式会社
Priority to CN202280021813.1A priority Critical patent/CN116997832A/zh
Publication of WO2022209791A1 publication Critical patent/WO2022209791A1/ja

Links

Images

Classifications

    • G—PHYSICS
    • G02—OPTICS
    • G02B—OPTICAL ELEMENTS, SYSTEMS OR APPARATUS
    • G02B5/00—Optical elements other than lenses
    • G02B5/30—Polarising elements

Definitions

  • the present invention relates to a method for producing a polarizing plate with a retardation layer and a method for storing the polarizing plate with a retardation layer.
  • Image display devices represented by liquid crystal display devices and electroluminescence (EL) display devices are rapidly spreading.
  • Polarizing plates and retardation plates are typically used in image display devices.
  • a polarizing plate with a retardation layer in which a polarizing plate and a retardation plate are integrated, is widely used (for example, Patent Document 1).
  • Patent Document 1 a polarizing plate with a retardation layer, in which a polarizing plate and a retardation plate are integrated, is widely used (for example, Patent Document 1).
  • a polarizing plate with a retardation layer in which a polarizing plate and a retardation plate are integrated, is widely used (for example, Patent Document 1).
  • a polarizing plate with a retardation layer used in such an image display device
  • a thin polarizing plate with a retardation layer is desired.
  • the thin polarizing plate with a retardation layer has a problem that warping is likely to occur. This warping can cause, for example, manufacturing defects in the image display device.
  • the present invention has been made to solve the conventional problems described above, and its main purpose is to provide a polarizing plate with a retardation layer in which warpage is suppressed.
  • An embodiment of the present invention provides a method for manufacturing a polarizing plate with a retardation layer.
  • the manufacturing method comprises a polarizing plate including a polarizer having a first principal surface and a second principal surface facing each other and a first protective layer disposed on the first principal surface side of the polarizer; and the polarizer.
  • the polarizing plate has a second protective layer arranged between the polarizer and the retardation layer.
  • the retardation layer is a fixed alignment layer of a liquid crystal compound.
  • the retardation layer has a laminated structure of two or more layers.
  • the laminate has the first protective film, the polarizing plate, the retardation layer, and the second protective film in this order.
  • the moisture permeability of the first protective film at 40° C. and 92% RH is 30 g/m 2 ⁇ 24 h or less.
  • the moisture permeability of the second protective film at 40° C. and 92% RH is 30 g/m 2 ⁇ 24 h or less.
  • the sheet-shaped laminate is packed to obtain the package.
  • the sum of the thickness of the polarizing plate and the thickness of the retardation layer is 83 ⁇ m or less.
  • the manufacturing method includes laminating the polarizing plate and the retardation layer using an active energy ray-curable adhesive.
  • the manufacturing method includes subjecting the laminate to a humidifying treatment before the packing.
  • a method for storing a retardation layer-attached polarizing plate is provided.
  • the storage method includes a polarizing plate including a polarizer having a first principal surface and a second principal surface facing each other and a first protective layer disposed on the first principal surface side of the polarizer; and the polarizer.
  • the difference in moisture permeability at 40° C. and 92% RH is 350 g/m 2 ⁇ 24 h or more.
  • FIG. 4 is a schematic cross-sectional view showing a schematic configuration of a laminate according to a second embodiment of the present invention
  • FIG. 4 is a schematic perspective view showing an example of a state in which a laminated body is packed
  • 4 is a cross-sectional view of the package shown in FIG. 3;
  • FIG. 4 is a schematic cross-sectional view showing a schematic configuration of a laminate according to a second embodiment of the present invention
  • FIG. 4 is a schematic perspective view showing an example of a state in which a laminated body is packed
  • 4 is a cross-sectional view of the package shown in FIG. 3
  • refractive index (nx, ny, nz) is the refractive index in the direction in which the in-plane refractive index is maximum (i.e., slow axis direction), and "ny” is the in-plane direction orthogonal to the slow axis (i.e., fast axis direction) and "nz” is the refractive index in the thickness direction.
  • In-plane retardation (Re) “Re( ⁇ )” is an in-plane retardation measured at 23° C. with light having a wavelength of ⁇ nm.
  • Re(550) is the in-plane retardation measured with light having a wavelength of 550 nm at 23°C.
  • Thickness direction retardation (Rth) is the retardation in the thickness direction measured at 23° C. with light having a wavelength of ⁇ nm.
  • Rth(550) is the retardation in the thickness direction measured at 23° C. with light having a wavelength of 550 nm.
  • a method for producing a polarizing plate with a retardation layer comprises preparing a laminate having a polarizing plate and a retardation layer, which includes a polarizer and a protective layer, and packing the laminate. including doing
  • FIG. 1 is a schematic cross-sectional view showing a schematic configuration of a laminate according to a first embodiment of the present invention.
  • the laminate 100 has a first protective film 31, a polarizing plate 10, a retardation layer 20 and a second protective film 32 in this order.
  • the polarizer 11 has a first main surface 11a and a second main surface 11b facing each other, and a first protective layer 12 is arranged on the first main surface 11a side (typically, the viewing side) of the polarizer.
  • the polarizing plate 10 includes a polarizer 11 and a first protective layer 12 arranged on one side of the polarizer 11 (the side on which the retardation layer 20 is not arranged).
  • the retardation layer 20 has a laminated structure including a first retardation layer 21 and a second retardation layer 22 .
  • FIG. 2 is a schematic cross-sectional view showing the schematic configuration of the laminate according to the second embodiment of the present invention.
  • the laminate 100 has a first protective film 31, a polarizing plate 10, a retardation layer 20 and a second protective film 32 in this order.
  • the polarizer 11 has a first main surface 11a and a second main surface 11b facing each other, and a first protective layer 12 is disposed on the first main surface 11a side (typically, the viewing side) of the polarizer, A second protective layer 13 is arranged on the second main surface 11b side of the polarizer.
  • the polarizing plate 10 includes a polarizer 11, a first protective layer 12 disposed on one side of the polarizer 11 (the side on which the retardation layer 20 is not disposed), and the other side of the polarizer 11 ( and a second protective layer 13 disposed between the polarizer 11 and the retardation layer 20).
  • the second embodiment differs from the first embodiment in that a protective layer (second protective layer) is further arranged between the polarizer 11 and the retardation layer 20 .
  • the retardation layer 20 has a laminated structure including the first retardation layer 21 and the second retardation layer 22, but unlike the illustrated example, the retardation layer 20 has a lamination of three or more layers. It may have a structure or may be a single layer.
  • the laminate may further have other functional layers.
  • the type, properties, number, combination, arrangement, etc. of the functional layers that the laminate may have can be appropriately set according to the purpose.
  • the laminate may further have a conductive layer or an isotropic substrate with a conductive layer.
  • a conductive layer or an isotropic substrate with a conductive layer is typically placed between the retardation layer 20 and the second protective film 32 .
  • a laminate having a conductive layer or an isotropic substrate with a conductive layer (polarizing plate with a retardation layer) is applied to, for example, a so-called inner touch panel type input display device in which a touch sensor is incorporated inside an image display panel.
  • the laminate may further have another retardation layer.
  • optical properties for example, refractive index properties, in-plane retardation, Nz coefficient, photoelastic coefficient
  • thickness, arrangement, etc. of the retardation layer can be appropriately set according to the purpose.
  • another retardation layer that improves visibility when viewed through polarized sunglasses typically, a layer that imparts (elliptical) circular polarization function, a super A layer that imparts a high retardation
  • the obtained polarizing plate with a retardation layer can be suitably applied to an image display device that can be used outdoors.
  • Each member constituting the laminate can be laminated via any appropriate adhesive layer (not shown).
  • the adhesive layer include an adhesive layer and an adhesive layer.
  • the first protective film 31 is attached to the polarizing plate 10 via an adhesive layer. The first protective film 31 is applied until the retardation layer-attached polarizing plate obtained by the embodiment of the present invention is used (until it is laminated on the image display panel), or until the final product (image display device). It may be peeled off during the manufacturing process, or it may be mounted as it is on the final product.
  • the second protective film 32 is attached to the retardation layer 20 via an adhesive layer.
  • the second protective film 32 can function as a release film (separator) that is temporarily attached to the polarizing plate with a retardation layer obtained according to the embodiment of the present invention until it is ready for use.
  • the release film for example, the pressure-sensitive adhesive layer can be protected and the laminate can be formed into a roll.
  • the retardation layer 20 is attached to the polarizing plate 10 via an adhesive layer (preferably using an active energy ray-curable adhesive).
  • an adhesive layer preferably using an active energy ray-curable adhesive.
  • the respective retardation layers are bonded together via an adhesive layer (preferably using an active energy ray-curable adhesive).
  • the polarizing plate includes a polarizer and a protective layer.
  • the thickness of the polarizing plate is preferably 20 ⁇ m or more, more preferably 25 ⁇ m or more, depending on the number of protective layers included. On the other hand, the thickness of the polarizing plate is preferably 75 ⁇ m or less. The thickness of the polarizing plate may be 70 ⁇ m or less, 65 ⁇ m or less, or 60 ⁇ m or less. The thickness of the polarizing plate does not include the thickness of the adhesive layer when the polarizer and the protective layer are laminated together.
  • the polarizer is typically a resin film containing a dichroic substance (eg, iodine).
  • resin films include hydrophilic polymer films such as polyvinyl alcohol (PVA) films, partially formalized PVA films, and partially saponified ethylene/vinyl acetate copolymer films.
  • the thickness of the polarizer is preferably 15 ⁇ m or less, more preferably 12 ⁇ m or less, and even more preferably 10 ⁇ m or less. On the other hand, the thickness of the polarizer is preferably 1 ⁇ m or more.
  • the polarizer preferably exhibits absorption dichroism at any wavelength of 380 nm to 780 nm.
  • the single transmittance of the polarizer is, for example, 41.5% to 46.0%, preferably 42.0% to 46.0%, more preferably 44.5% to 46.0%.
  • the degree of polarization of the polarizer is preferably 97.0% or higher, more preferably 99.0% or higher, still more preferably 99.9% or higher.
  • the protective layer can be formed of any appropriate film that can be used as a protective layer of a polarizer.
  • the material that is the main component of the film include cellulose-based resins such as triacetyl cellulose (TAC), polyester-based, polyvinyl alcohol-based, polycarbonate-based, polyamide-based, polyimide-based, polyethersulfone-based, and polysulfone-based resins. , polystyrene, cycloolefin such as polynorbornene, polyolefin, (meth)acrylic, and acetate.
  • the polarizing plate with a retardation layer obtained by the embodiment of the present invention is typically arranged on the viewing side of the image display device, and the first protective layer 12 is arranged on the viewing side. Therefore, the first protective layer 12 may be subjected to surface treatment such as hard coat (HC) treatment, anti-reflection treatment, anti-sticking treatment, anti-glare treatment, etc., if necessary.
  • surface treatment such as hard coat (HC) treatment, anti-reflection treatment, anti-sticking treatment, anti-glare treatment, etc.
  • the thickness of the protective layer is preferably 5 ⁇ m to 80 ⁇ m, more preferably 10 ⁇ m to 40 ⁇ m, still more preferably 15 ⁇ m to 35 ⁇ m.
  • the thickness of the 1st protective layer 12 is thickness including the thickness of a surface treatment layer.
  • the second protective layer 13 arranged between the polarizer 11 and the retardation layer 20 is preferably optically isotropic.
  • optically isotropic means that the in-plane retardation Re (550) is 0 nm to 10 nm and the thickness direction retardation Rth (550) is ⁇ 10 nm to +10 nm.
  • the thickness of the protective layer placed between the polarizer 11 and the retardation layer 20 is preferably 5 ⁇ m to 80 ⁇ m, more preferably 10 ⁇ m to 40 ⁇ m, still more preferably 10 ⁇ m to 30 ⁇ m.
  • the polarizing plate can be produced by any appropriate method.
  • the polarizing plate may include a polarizer produced from a single-layer resin film, or may include a polarizer obtained using a laminate of two or more layers.
  • the method of producing a polarizer from the single-layer resin film typically includes subjecting the resin film to a dyeing treatment with a dichroic substance such as iodine or a dichroic dye and a stretching treatment.
  • a dichroic substance such as iodine or a dichroic dye
  • a stretching treatment for example, hydrophilic polymer films such as polyvinyl alcohol (PVA) films, partially formalized PVA films, and partially saponified ethylene/vinyl acetate copolymer films are used.
  • the method may further include an insolubilization treatment, a swelling treatment, a cross-linking treatment, and the like.
  • a polarizing plate can be obtained by laminating a protective layer on at least one of the obtained polarizers. Since such a manufacturing method is well known and commonly used in the industry, detailed description thereof will be omitted.
  • the polarizer obtained using the laminate include a laminate of a resin base material and a PVA-based resin layer (PVA-based resin film) laminated on the resin base material, or a resin base material and the A polarizer obtained by using a laminate with a PVA-based resin layer formed by coating on a resin base material can be mentioned.
  • a polarizer obtained by using a laminate of a resin base material and a PVA-based resin layer formed by coating on the resin base material is obtained, for example, by applying a PVA-based resin solution to the resin base material and drying the resin base material.
  • a PVA-based resin layer thereon to obtain a laminate of a resin substrate and a PVA-based resin layer; stretching and dyeing the laminate to use the PVA-based resin layer as a polarizer; obtain.
  • a polyvinyl alcohol-based resin layer containing a halide and a polyvinyl alcohol-based resin is formed on one side of the resin substrate.
  • Stretching typically includes immersing the laminate in an aqueous boric acid solution for stretching.
  • stretching may further include stretching the laminate in air at a high temperature (eg, 95° C. or higher) before stretching in an aqueous boric acid solution, if necessary.
  • the laminate is preferably subjected to drying shrinkage treatment in which the laminate is heated while being conveyed in the longitudinal direction to shrink the laminate by 2% or more in the width direction.
  • the manufacturing method of the present embodiment includes subjecting the laminate to an in-air auxiliary stretching treatment, a dyeing treatment, an underwater stretching treatment, and a drying shrinkage treatment in this order.
  • auxiliary stretching it is possible to improve the crystallinity of PVA and achieve high optical properties even when PVA is coated on a thermoplastic resin.
  • by increasing the orientation of PVA in advance it is possible to prevent problems such as deterioration of orientation and dissolution of PVA when immersed in water in the subsequent dyeing process or stretching process, resulting in high optical properties.
  • the PVA-based resin layer when the PVA-based resin layer is immersed in a liquid, disturbance of the orientation of the polyvinyl alcohol molecules and deterioration of the orientation can be suppressed as compared with the case where the PVA-based resin layer does not contain a halide.
  • This can improve the optical properties of the polarizer obtained through treatment steps such as dyeing treatment and underwater stretching treatment in which the laminate is immersed in a liquid.
  • the optical properties can be improved by shrinking the laminate in the width direction by drying shrinkage treatment.
  • the obtained resin substrate/polarizer laminate may be used as it is (that is, the resin substrate may be used as a protective layer for the polarizer), or the resin substrate may be peeled off from the resin substrate/polarizer laminate.
  • Any appropriate protective layer may be laminated according to the purpose on the peeled surface or on the surface opposite to the peeled surface. Details of the method for manufacturing such a polarizer are described in, for example, Japanese Patent Application Laid-Open No. 2012-73580 and Japanese Patent No. 6470455. These publications are incorporated herein by reference in their entirety.
  • the thickness of the retardation layer is preferably 8 ⁇ m or less, more preferably 5 ⁇ m or less, depending on its configuration (whether it is a single layer or has a laminated structure). On the other hand, the thickness of the retardation layer is, for example, 1 ⁇ m or more.
  • the "thickness of the retardation layer” means the total thickness of each retardation layer. Specifically, the "thickness of the retardation layer" does not include the thickness of the adhesive layer.
  • an alignment fixed layer (liquid crystal alignment fixed layer) of a liquid crystal compound is preferably used.
  • a liquid crystal compound for example, the difference between nx and ny in the resulting retardation layer can be significantly increased compared to a non-liquid crystal material. thickness can be significantly reduced. Therefore, it is possible to realize a remarkable thinning of the polarizing plate with the retardation layer.
  • the term "fixed alignment layer” refers to a layer in which a liquid crystal compound is aligned in a predetermined direction and the alignment state is fixed.
  • the "alignment fixed layer” is a concept including an alignment cured layer obtained by curing a liquid crystal monomer as described later.
  • rod-shaped liquid crystal compounds are typically aligned in the slow axis direction of the retardation layer (homogeneous alignment).
  • the liquid crystal alignment fixed layer is formed by subjecting the surface of a predetermined base material to an alignment treatment, coating the surface with a coating liquid containing a liquid crystal compound, and orienting the liquid crystal compound in a direction corresponding to the alignment treatment. It can be formed by fixing the orientation state. Any appropriate orientation treatment can be adopted as the orientation treatment. Specific examples include mechanical orientation treatment, physical orientation treatment, and chemical orientation treatment. Specific examples of mechanical orientation treatment include rubbing treatment and stretching treatment. Specific examples of physical orientation treatment include magnetic orientation treatment and electric field orientation treatment. Specific examples of chemical alignment treatment include oblique vapor deposition and photo-alignment treatment. Arbitrary appropriate conditions can be adopted as the processing conditions for various alignment treatments depending on the purpose.
  • the alignment of the liquid crystal compound is performed by processing at a temperature that exhibits a liquid crystal phase depending on the type of liquid crystal compound. By performing such a temperature treatment, the liquid crystal compound assumes a liquid crystal state, and the liquid crystal compound is aligned in accordance with the orientation treatment direction of the surface of the base material.
  • the alignment state is fixed by cooling the liquid crystal compound aligned as described above.
  • the orientation state is fixed by subjecting the liquid crystal compound oriented as described above to a polymerization treatment or a crosslinking treatment.
  • liquid crystal compound and details of the method for forming the alignment fixed layer are described in JP-A-2006-163343. The description of the publication is incorporated herein by reference.
  • the retardation layer may be a single layer or may have a laminated structure of two or more layers.
  • the retardation layer can function as a ⁇ /4 plate.
  • Re(550) of the retardation layer is preferably 100 nm to 180 nm, more preferably 110 nm to 170 nm, still more preferably 110 nm to 160 nm.
  • the thickness of the retardation layer can be adjusted so as to obtain the desired in-plane retardation of the ⁇ /4 plate.
  • the retardation layer is the liquid crystal alignment fixing layer described above, its thickness is, for example, 1.0 ⁇ m to 2.5 ⁇ m.
  • the angle formed by the slow axis of the retardation layer and the absorption axis of the polarizer is preferably 40 ° to 50 °, more preferably 42 ° to 48 °, still more preferably 44 ° to 46°.
  • the retardation layer preferably exhibits reverse dispersion wavelength characteristics in which the retardation value increases according to the wavelength of the measurement light.
  • the retardation layer 20 includes a first retardation layer (H layer) 21 and a second retardation layer in order from the polarizing plate 10 side. It has a two-layer laminated structure in which a layer (Q layer) 22 is arranged.
  • the H layer can typically function as a ⁇ /2 plate and the Q layer can typically function as a ⁇ /4 plate.
  • Re(550) of the H layer is preferably 200 nm to 300 nm, more preferably 220 nm to 290 nm, still more preferably 230 nm to 280 nm;
  • Re(550) of the Q layer is preferably It is 100 nm to 180 nm, more preferably 110 nm to 170 nm, even more preferably 110 nm to 150 nm.
  • the thickness of the H layer can be adjusted to obtain the desired in-plane retardation of the ⁇ /2 plate.
  • the H layer is the liquid crystal alignment fixing layer described above, its thickness is, for example, 2.0 ⁇ m to 4.0 ⁇ m.
  • the thickness of the Q layer can be adjusted to obtain the desired in-plane retardation of the ⁇ /4 plate.
  • the Q layer is the liquid crystal alignment fixing layer described above, its thickness is, for example, 1.0 ⁇ m to 2.5 ⁇ m.
  • the angle between the slow axis of the H layer and the absorption axis of the polarizer is preferably 10° to 20°, more preferably 12° to 18°, still more preferably 12°. ⁇ 16°; the angle formed by the slow axis of the Q layer and the absorption axis of the polarizer is preferably 70° to 80°, more preferably 72° to 78°, still more preferably 72° ⁇ 76°.
  • each layer (for example, the H layer and the Q layer) may exhibit an inverse dispersion wavelength characteristic in which the retardation value increases according to the wavelength of the measurement light, and the retardation value increases according to the wavelength of the measurement light. It may exhibit a small positive wavelength dispersion characteristic, or may exhibit a flat wavelength dispersion characteristic in which the retardation value hardly changes even with the wavelength of the measurement light.
  • the Nz coefficient of the retardation layer is preferably 0.9 to 1.5, more preferably 0.9 to 1.3.
  • the retardation layer is preferably a liquid crystal alignment fixed layer.
  • the liquid crystal compound include a liquid crystal compound having a nematic liquid crystal phase (nematic liquid crystal).
  • a liquid crystal compound for example, a liquid crystal polymer or a liquid crystal monomer can be used. Either lyotropic or thermotropic mechanism may be used to develop the liquid crystallinity of the liquid crystal compound.
  • the liquid crystal polymer and liquid crystal monomer may be used alone or in combination.
  • the liquid crystal monomer is preferably a polymerizable monomer and a crosslinkable monomer.
  • the alignment state of the liquid crystal monomer can be fixed by polymerizing or cross-linking (that is, curing) the liquid crystal monomer. After aligning the liquid crystal monomers, for example, the alignment state can be fixed by polymerizing or cross-linking the liquid crystal monomers.
  • a polymer is formed by polymerization and a three-dimensional network structure is formed by cross-linking, but these are non-liquid crystalline. Therefore, the formed retardation layer does not undergo a transition to a liquid crystal phase, a glass phase, or a crystal phase due to a change in temperature, which is peculiar to liquid crystalline compounds. As a result, the retardation layer becomes a highly stable retardation layer that is not affected by temperature changes.
  • the temperature range in which the liquid crystal monomer exhibits liquid crystallinity differs depending on the type. Specifically, the temperature range is preferably 40°C to 120°C, more preferably 50°C to 100°C, and most preferably 60°C to 90°C.
  • liquid crystal monomer Any appropriate liquid crystal monomer can be adopted as the liquid crystal monomer.
  • polymerizable mesogenic compounds described in JP-T-2002-533742 WO00/37585
  • EP358208 US5211877
  • EP66137 US4388453
  • WO93/22397 EP0261712, DE19504224, DE4408171, and GB2280445
  • Specific examples of such polymerizable mesogenic compounds include LC242 (trade name) available from BASF, E7 (trade name) available from Merck, and LC-Sillicon-CC3767 (trade name) available from Wacker-Chem.
  • a nematic liquid crystal monomer is preferable as the liquid crystal monomer.
  • the retardation layer 20 includes a first retardation layer 21 that can function as a ⁇ /4 plate and a second retardation layer 22 (so-called It has a laminated structure with a positive C plate).
  • the details of the ⁇ /4 plate are as described above.
  • the angle between the slow axis of the first retardation layer and the absorption axis of the polarizer is preferably 40° to 50°, more preferably 42° to 48°, still more preferably is 44° to 46°.
  • the first retardation layer preferably exhibits reverse dispersion wavelength characteristics in which the retardation value increases according to the wavelength of the measurement light.
  • the thickness direction retardation Rth (550) of the positive C plate is preferably ⁇ 50 nm to ⁇ 300 nm, more preferably ⁇ 70 nm to ⁇ 250 nm, still more preferably ⁇ 90 nm to ⁇ 200 nm, and particularly preferably is -100 nm to -180 nm.
  • the in-plane retardation Re(550) of the positive C plate is, for example, less than 10 nm.
  • a liquid crystal material (liquid crystal compound) capable of homeotropic alignment may be a liquid crystal monomer or a liquid crystal polymer.
  • Specific examples of the liquid crystal compound and the method for forming the retardation layer include the liquid crystal compound and the method for forming the retardation layer described in [0020] to [0028] of JP-A-2002-333642.
  • the thickness of the second retardation layer is preferably 0.5 ⁇ m to 5 ⁇ m.
  • total thickness The sum of the thickness of the polarizing plate and the thickness of the retardation layer (hereinafter sometimes simply referred to as "total thickness") is preferably 83 ⁇ m or less, more preferably It is 70 ⁇ m or less, more preferably 66 ⁇ m or less. On the other hand, the total thickness is, for example, 25 ⁇ m or more.
  • the ratio of the thickness of the polarizing plate to the thickness of the retardation layer is preferably 5 or more, and more preferably. is 8 or more, more preferably 10 or more. On the other hand, the thickness ratio is preferably 30 or less, more preferably 25 or less.
  • the difference in moisture permeability at 40 ° C. and 92% RH between the laminated portion from the layer arranged adjacent to the second main surface 11 b of the polarizer 11 to the retardation layer 20 and the first protective layer 12 is 350 g / m 2 ⁇ 24 h or more, may be 400 g/m 2 ⁇ 24 h or more, or may be 500 g/m 2 ⁇ 24 h or more.
  • the present inventors have found that when the moisture permeability of the layers arranged on the first principal surface side and the second principal surface side of the polarizer has such a relationship, the problem of warpage described above tends to occur. I found Specifically, we found that it is susceptible to the environment (for example, temperature) in which it is placed. Note that "adjacent" means adjoining via an adhesive layer.
  • the moisture permeability of the first protective layer 12 at 40° C. and 92% RH is, for example, 100 g/m 2 ⁇ 24 h or less, may be 80 g/m 2 ⁇ 24 h or less, or 60 g/m 2 ⁇ 24 h or less.
  • the first protective layer 12 includes, for example, at least one selected from the group consisting of cycloolefin-based resin films, polyolefin-based resin films, and (meth)acrylic-based resin films.
  • the moisture permeability of the first protective layer 12 at 40° C. and 92% RH is, for example, 5 g/m 2 ⁇ 24 h or more.
  • the moisture permeability of the 1st protective layer 12 is measured including a surface treatment layer.
  • the moisture permeability at 40° C. and 92% RH of the laminated portion from the layer arranged adjacent to the second main surface 11b of the polarizer 11 to the retardation layer 20 is, for example, 400 g/m 2 ⁇ 24 h or more, and 450 g /m 2 ⁇ 24 h or more, 500 g/m 2 ⁇ 24 h or more, 600 g/m 2 ⁇ 24 h or more, or 700 g/m 2 ⁇ 24 h or more .
  • Such a moisture permeability can be satisfied when an alignment fixed layer of a liquid crystal compound is used as the retardation layer. In the first embodiment shown in FIG.
  • the laminated portion from the layer arranged adjacent to the second main surface 11b of the polarizer 11 to the retardation layer 20 is the first retardation layer 21 to the second It refers to the laminated portion up to the retardation layer 22 .
  • the laminated portion from the layer arranged adjacent to the second main surface 11b of the polarizer 11 to the retardation layer 20 is the second protective layer 13 to the second retardation layer Refers to stacks up to 22.
  • the second protective layer 13 for example, a cellulose resin film is used.
  • the first protective film 31 can be made of any suitable material.
  • forming materials include polyester-based polymers such as polyethylene terephthalate (PET), polyethylene naphthalate (PEN), and polybutylene terephthalate (PBT); cellulose-based polymers such as diacetyl cellulose and triacetyl cellulose; polycarbonate-based polymers; (meth)acrylic polymers such as methyl methacrylate; cycloolefin polymers such as polynorbornene; These may be used alone or in combination of two or more.
  • PET polyethylene terephthalate
  • PEN polyethylene naphthalate
  • PBT polybutylene terephthalate
  • cellulose-based polymers such as diacetyl cellulose and triacetyl cellulose
  • polycarbonate-based polymers such as polycarbonate-based polymers
  • (meth)acrylic polymers such as methyl methacrylate
  • cycloolefin polymers such as polynorbornen
  • the first protective film preferably has a moisture permeability at 40°C and 92% RH of 30 g/m 2 ⁇ 24 h or less, more preferably 20 g/m 2 ⁇ 24 h or less, still more preferably 15 g/m 2 ⁇ 24 hours or less.
  • the moisture permeability of the first protective film at 40° C. and 92% RH is, for example, 1 g/m 2 ⁇ 24 h or more.
  • the thickness of the first protective film is preferably 10 ⁇ m to 50 ⁇ m, more preferably 15 ⁇ m to 35 ⁇ m.
  • the first protective film 31 can be attached to the polarizing plate 10 via an adhesive layer.
  • Any appropriate configuration can be adopted as the pressure-sensitive adhesive layer.
  • Specific examples include acrylic adhesives, rubber adhesives, silicone adhesives, polyester adhesives, urethane adhesives, epoxy adhesives, and polyether adhesives.
  • an adhesive having desired properties according to the purpose. can be prepared.
  • the base resin of the adhesive may be used alone or in combination of two or more.
  • the base resin is preferably an acrylic resin (specifically, the pressure-sensitive adhesive layer is preferably composed of an acrylic pressure-sensitive adhesive).
  • the thickness of the adhesive layer is, for example, 5 ⁇ m to 15 ⁇ m.
  • the storage modulus of the pressure-sensitive adhesive layer at 25° C. is, for example, 1.0 ⁇ 10 5 Pa to 1.0 ⁇ 10 7 Pa.
  • a laminate (hereinafter referred to as "surface protective film") is used in which the pressure-sensitive adhesive layer is formed in advance on the first protective film.
  • the thickness of the surface protective film is preferably 20 ⁇ m to 60 ⁇ m, more preferably 25 ⁇ m to 45 ⁇ m.
  • the first protective film when peeled off, it can be peeled off together with the adhesive layer (together with the surface protective film).
  • the second protective film 32 may be composed of any suitable plastic film.
  • plastic films include polyethylene terephthalate (PET) films, polyethylene films, and polypropylene films.
  • PET polyethylene terephthalate
  • the second protective film 32 can function as a separator.
  • a plastic film whose surface is coated with a release agent is preferably used as the second protective film 32 .
  • release agents include silicone-based release agents, fluorine-based release agents, and long-chain alkyl acrylate-based release agents.
  • the second protective film preferably has a moisture permeability at 40°C and 92% RH of 30 g/m 2 ⁇ 24h or less, more preferably 20 g/m 2 ⁇ 24h or less, still more preferably 15 g/m 2 ⁇ 24 hours or less.
  • the moisture permeability of the second protective film at 40° C. and 92% RH is, for example, 1 g/m 2 ⁇ 24 h or more.
  • the thickness of the second protective film is preferably 20 ⁇ m to 80 ⁇ m, more preferably 35 ⁇ m to 55 ⁇ m.
  • Laminate A-6 Production of Laminate A laminate can be obtained by laminating at least the polarizing plate and the retardation layer.
  • the lamination of the polarizing plate and the retardation layer is performed, for example, while conveying them by roll (so-called roll-to-roll).
  • Lamination is typically performed by transferring a liquid crystal alignment solidified layer formed on a substrate.
  • each retardation layer may be sequentially laminated (transferred) to the polarizing plate, and the laminate of the retardation layers may be laminated (transferred) to the polarizing plate. may be transferred).
  • the transfer is performed using, for example, an active energy ray-curable adhesive.
  • the thickness of the active energy ray-curable adhesive after curing is preferably 0.4 ⁇ m or more, more preferably 0.4 ⁇ m to 3.0 ⁇ m, and still more preferably 0.6 ⁇ m to 1.5 ⁇ m.
  • lamination of the polarizing plate and the retardation layer Warpage may occur later.
  • the direction of the warpage that occurs after lamination of the polarizing plate and the retardation layer is, for example, convex toward the polarizing plate side. Warping tends to occur along the absorption axis direction of the polarizing plate 10 (polarizer 11).
  • Lamination of the polarizing plate and the retardation layer is preferably carried out in an environment where the amount of water vapor (A1) is 10.2 g/m 3 or less.
  • the water vapor content (A1) in lamination is more preferably 6.0 g/m 3 to 10.0 g/m 3 , still more preferably 8.0 g/m 3 to 9.5 g/m 3 .
  • Such a water vapor content (A1) in the lamination can be realized, for example, by changing the relative humidity depending on the temperature in the temperature range of 18°C to 25°C.
  • the amount of water vapor (A1) can be achieved, for example, by setting the relative humidity to 65% RH or less when the temperature is 18 ° C.; For example, when the temperature is 23° C., it can be achieved by setting the relative humidity to 45% RH or less.
  • the lower limit of the relative humidity can be, for example, 30% RH.
  • the laminate further has the first protective film, the second protective film, the other functional layers (e.g., conductive layer, other retardation layer), these are at predetermined positions, optionally can be laminated or formed in any suitable manner.
  • the other functional layers e.g., conductive layer, other retardation layer
  • the laminate is obtained by laminating a polarizing plate and a retardation layer to prepare a laminate precursor, and laminating a first protective film and a second protective film on the obtained laminate precursor.
  • the lamination of the laminate precursor and the first protective film is performed, for example, by bonding the surface protective films together.
  • Lamination of the laminate precursor and the second protective film 32 is performed using, for example, an adhesive.
  • the thickness of the adhesive (the thickness of the adhesive layer arranged between the retardation layer 20 and the second protective film 32) is, for example, 10 ⁇ m to 20 ⁇ m.
  • the laminate can be subjected to humidification treatment.
  • a humidifying treatment moisture is imparted to the laminate (preferably, the polarizer), and the warp that occurs after lamination of the polarizing plate and the retardation layer can be corrected.
  • the laminated body to be packed is not warped at the time of packing, which will be described later.
  • the humidification treatment is performed, for example, by placing the laminate in an environment of 18° C. to 34° C. and 60% RH to 90% RH.
  • the amount of water vapor (A2) during humidification is preferably 10.5 g/m 3 to 30 g/m 3 , more preferably 11 g/m 3 to 20 g/m 3 .
  • the amount of water vapor (A2) during the humidification treatment can be achieved, for example, by setting the relative humidity to 80% RH or higher when the temperature is 18 ° C.; can be achieved by setting the relative humidity to 60% RH or higher; and for example, when the temperature is 23° C., it can be achieved by setting the relative humidity to 50% RH or higher.
  • the upper limit of the relative humidity may be, for example, 100% RH.
  • the laminate is subjected to a humidification treatment in an environment that satisfies a water vapor content higher than the water vapor content (A1). More specifically, the difference between the amount of water vapor (A2) during the humidification process and the amount of water vapor (A1) is preferably 0.5 g/m 3 or more, more preferably 1.0 g/m 3 to 28 g. /m 3 , more preferably 1.0 g/m 3 to 12 g/m 3 , particularly preferably 1.5 g/m 3 to 10 g/m 3 , most preferably 1.5 g/m 3 to 8 g/m3.
  • a humidification treatment in an environment that satisfies a water vapor content higher than the water vapor content (A1). More specifically, the difference between the amount of water vapor (A2) during the humidification process and the amount of water vapor (A1) is preferably 0.5 g/m 3 or more, more preferably 1.0 g/m 3 to 28 g. /m 3 , more preferably
  • moisture can be applied to the laminate without shrinking the laminate.
  • the humidification treatment if the amount of moisture applied to the laminate is too large, for example, warpage occurs in a direction opposite to the initial warp and/or in a direction orthogonal to the initial warp direction within the plane. Sometimes.
  • the duration of the humidification treatment is preferably 6 hours or longer, more preferably 12 hours or longer, and still more preferably 18 hours or longer. On the other hand, the duration of the humidification process is, for example, 48 hours or less.
  • FIG. 3 is a schematic perspective view showing an example of a state in which the laminate is packed
  • FIG. 4 is a cross-sectional view of the package shown in FIG.
  • the laminate 100 is packed with a packing material 110 to obtain a package 200 .
  • the package 200 can be obtained by putting the laminate 100 inside a bag-like package 110 having an opening and then closing the opening.
  • the laminated body is packed by closing the opening of the bag-shaped packing material 110 containing the laminated body 100, but the packing method is not limited to this.
  • the package may be obtained by wrapping the laminate with a sheet-like packing material.
  • a layered body 102 in which a plurality of sheet-like layered bodies 100 are stacked is packed with a packing material 110 .
  • the laminate is formed into sheets of a predetermined size.
  • a sheet-shaped laminate is preferably obtained, for example, by cutting a long laminate or a laminate precursor.
  • a sheet-shaped laminated body is packed, but for example, a long laminated body may be rolled up and packed.
  • the thermal conductivity of the packing material is 0.2 W/m ⁇ K or less, preferably 0.1 W/m ⁇ K or less, more preferably 0.06 W/m ⁇ K or less, and still more preferably It is 0.03 W/m ⁇ K or less.
  • the thermal conductivity of the packing material is, for example, 0.001 W/m ⁇ K or more.
  • a resin sheet is typically used as the packing material.
  • Polyester sheets such as polyethylene terephthalate (PET), polyethylene naphthalate (PEN), and polybutylene terephthalate (PBT) are preferably used as the resin sheet.
  • a laminated sheet obtained by laminating any suitable layer on a resin sheet may be used as the packing material.
  • the layer laminated on the resin sheet include metal layers containing metals such as aluminum and copper, and oxide layers containing oxides such as aluminum oxide and silicon oxide.
  • the thickness of the packing material is, for example, 1 mm to 6 mm.
  • the inside of the package is preferably sealed from the viewpoint of more reliably suppressing the effects of heat.
  • the package can be stored for a predetermined period of time.
  • a method for storing a polarizing plate with a retardation layer according to one embodiment of the present invention includes storing the package. By packing the laminate with a predetermined packing material, it is possible to suppress the occurrence of warping in the obtained polarizing plate with a retardation layer during storage (including transportation). Thus, the retardation layer-attached polarizing plate obtained according to the embodiment of the present invention can be satisfactorily laminated on, for example, an image display panel.
  • the weight loss per unit volume of the laminated portion of the polarizing plate and the retardation layer from before packing to after storage is preferably 0.2% or less, more preferably 0.1% or less.
  • Such weight reduction can be achieved by suppressing the effects of heat using the predetermined packaging material. By setting the weight reduction within such a range, warping of the obtained polarizing plate with a retardation layer can be effectively suppressed.
  • the thickness, thermal conductivity and moisture permeability are values measured by the following measuring methods. In addition, unless otherwise specified, "parts" and “%" in Examples and Comparative Examples are by weight.
  • the packing material is heated and the thermal diffusivity at 20 ° C.-70 ° C. is measured with a laser flash method thermal constant measurement device (manufactured by Advance Riko, product name “TC-1200RH”), and the specific heat and density are multiplied.
  • the thermal conductivity of the packing material was calculated from the combined value.
  • Example 1 Preparation of polarizing plate
  • a thermoplastic resin substrate a long amorphous isophthalic copolymerized polyethylene terephthalate film (thickness: 100 ⁇ m) having a Tg of about 75° C. was used, and one side of this resin substrate was subjected to corona treatment.
  • Polyvinyl alcohol degree of polymerization: 4,200, degree of saponification: 99.2 mol%
  • acetoacetyl-modified PVA manufactured by Nippon Synthetic Chemical Industry Co., Ltd., trade name "GOSEFIMER" were mixed at a ratio of 9:1, and 100 parts by weight of PVA-based resin.
  • aqueous PVA solution (coating solution).
  • the above PVA aqueous solution was applied to the corona-treated surface of the resin base material and dried at 60° C. to form a PVA-based resin layer having a thickness of 13 ⁇ m, thereby producing a laminate.
  • the resulting laminate was uniaxially stretched 2.4 times in the machine direction (longitudinal direction) in an oven at 130° C. (in-air auxiliary stretching treatment).
  • the laminate was immersed in an insolubilizing bath (an aqueous boric acid solution obtained by mixing 4 parts by weight of boric acid with 100 parts by weight of water) at a liquid temperature of 40° C.
  • the finally obtained polarizer is added to a dyeing bath (iodine aqueous solution obtained by blending iodine and potassium iodide at a weight ratio of 1:7 with respect to 100 parts by weight of water) at a liquid temperature of 30 ° C. It was immersed for 60 seconds while adjusting the concentration so that the single transmittance (Ts) was a desired value (dyeing treatment). Next, it was immersed for 30 seconds in a cross-linking bath at a liquid temperature of 40°C (an aqueous solution of boric acid obtained by blending 3 parts by weight of potassium iodide and 5 parts by weight of boric acid with respect to 100 parts by weight of water).
  • crosslinking treatment After that, while immersing the laminate in an aqueous solution of boric acid (boric acid concentration: 4% by weight, potassium iodide concentration: 5% by weight) at a liquid temperature of 70° C., the laminate was moved vertically (longitudinally) between rolls with different peripheral speeds. Uniaxial stretching was performed so that the stretching ratio was 5.5 times (underwater stretching treatment). After that, the laminate was immersed in a washing bath (aqueous solution obtained by blending 4 parts by weight of potassium iodide with 100 parts by weight of water) at a liquid temperature of 20° C. (washing treatment).
  • a washing bath aqueous solution obtained by blending 4 parts by weight of potassium iodide with 100 parts by weight of water
  • HC-COP film (water vapor permeability at 40° C. and 92% RH: 30 g/m 2 ⁇ 24 h, thickness: 27 ⁇ m) was placed on the polarizer side of the resulting laminate via an ultraviolet curable adhesive as a first protective layer. pasted together.
  • the HC-COP film was a film in which an HC layer (2 ⁇ m thick) was formed on a cycloolefin resin (COP) film (25 ⁇ m thick), and the films were laminated so that the COP film was on the polarizer side. Then, the resin substrate was peeled off from the polarizer to obtain a polarizing plate having a structure of HC-COP film (first protective layer)/polarizer.
  • Polymerizable liquid crystal exhibiting a nematic liquid crystal phase (manufactured by BASF: trade name “Paliocolor LC242”, represented by the following formula) 10 g, and a photopolymerization initiator for the polymerizable liquid crystal compound (manufactured by BASF: trade name “Irgacure 907 ”) was dissolved in 40 g of toluene to prepare a liquid crystal composition (coating liquid).
  • the surface of a polyethylene terephthalate (PET) film was rubbed with a rubbing cloth and subjected to orientation treatment.
  • the direction of the orientation treatment was set to be 15° from the direction of the absorption axis of the polarizer when viewed from the viewing side when attached to the polarizing plate.
  • the above liquid crystal coating solution was applied to the alignment-treated surface using a bar coater, and dried by heating at 90° C. for 2 minutes to align the liquid crystal compound.
  • the liquid crystal layer thus formed is irradiated with light of 1 mJ/cm 2 using a metal halide lamp to cure the liquid crystal layer, thereby forming a liquid crystal alignment fixed layer A (H layer) on the PET film.
  • a liquid crystal alignment fixed layer B (Q layer) was formed.
  • the transfer (bonding) was performed in an environment with a water vapor content of 9.3 g/m 3 (23° C. and 45% RH).
  • the obtained laminate precursor had a total thickness of 36 ⁇ m and a thickness ratio of 8.
  • the moisture permeability of the laminated portion from the liquid crystal alignment fixed layer A to the liquid crystal alignment fixed layer B at 40° C. and 92% RH was 500 g/m 2 ⁇ 24 h.
  • a surface protective film (thickness: 38 ⁇ m) was attached to the first protective layer side of the polarizing plate of the laminate precursor.
  • the surface protection film is a PET film (thickness: 28 ⁇ m, moisture permeability: 20 g/m 2 ⁇ 24 h) and an adhesive layer (thickness: 10 ⁇ m) formed thereon.
  • a separator (thickness 38 ⁇ m, moisture permeability 20 g / m 2 ⁇ 24 h) is attached to the liquid crystal alignment fixed layer B (Q layer) side of the laminate precursor via an adhesive layer (thickness 15 ⁇ m), and the laminate got
  • the obtained long laminate was cut along a direction at 45° to the longitudinal direction and the width direction (direction orthogonal to the longitudinal direction) to obtain a sheet laminate of 144 mm x 73 mm.
  • the longitudinal direction corresponds to the absorption axis direction of the polarizer.
  • a total of 200 sheet laminates of 144 mm ⁇ 73 mm were produced.
  • Humidification treatment Humidification treatment was applied to 200 sheets of the obtained sheet-shaped laminate. The humidification treatment was performed at 23° C. and 60% RH (water vapor content of 12.4 g/m 3 ) for 24 hours.
  • the obtained package was stored in an environment of 40°C for 10 hours. Thus, a polarizing plate with a retardation layer was obtained.
  • Example 2 In the same manner as in Example 1, except that a polarizing plate was obtained by the method described below, and a retardation layer was laminated on the second protective layer side of the obtained polarizing plate to obtain a laminate. A polarizing plate with a retardation layer was obtained.
  • a long roll of polyvinyl alcohol (PVA)-based resin film with a thickness of 30 ⁇ m (manufactured by Kuraray, product name “PE3000”) is uniaxially stretched in the longitudinal direction by a roll stretching machine so as to be 5.9 times the length while simultaneously being stretched. After swelling, dyeing, cross-linking and washing treatments were performed in this order, a drying treatment was finally performed to produce a polarizer having a thickness of 12 ⁇ m. In the swelling treatment, the film was stretched 2.2 times while being treated with pure water at 20°C. Next, the dyeing treatment is performed in an aqueous solution at 30° C.
  • PVA polyvinyl alcohol
  • the cross-linking treatment employed two-step cross-linking treatment, and the first-step cross-linking treatment was performed by stretching the film 1.2 times while treating it in an aqueous solution of boric acid and potassium iodide at 40°C.
  • the boric acid content of the aqueous solution for the first-stage cross-linking treatment was 5.0% by weight, and the potassium iodide content was 3.0% by weight.
  • the film was stretched 1.6 times while being treated in an aqueous solution of boric acid and potassium iodide at 65°C.
  • the boric acid content of the aqueous solution for the second-stage cross-linking treatment was 4.3% by weight, and the potassium iodide content was 5.0% by weight.
  • the washing treatment was carried out with an aqueous potassium iodide solution at 20°C.
  • the potassium iodide content of the aqueous solution for the cleaning treatment was 2.6% by weight.
  • a drying treatment was performed at 70° C. for 5 minutes to obtain a polarizer.
  • HC-COP film water vapor permeability at 40° C. and 92% RH: 20 g/m 2 ⁇ 24 h, thickness: 29 ⁇ m
  • the HC-COP film is a film in which an HC layer (thickness 3 ⁇ m) is formed on a cycloolefin resin (COP) film (thickness 26 ⁇ m).
  • COP cycloolefin resin
  • the moisture permeability at 40° C. and 92% RH of the laminated portion from the TAC film to the liquid crystal alignment fixed layer B was 600 g/m 2 ⁇ 24 h.
  • Example 1 In the same manner as in Example 1 except that a bag-shaped packing material having an opening (polyethylene sheet, thermal conductivity 0.3 to 0.4 W / m K, thickness 500 ⁇ m) was used for packing, phase difference A layered polarizing plate was obtained.
  • a bag-shaped packing material having an opening polyethylene sheet, thermal conductivity 0.3 to 0.4 W / m K, thickness 500 ⁇ m
  • HC-TAC film (water vapor transmission rate 600 g/m 2 24 h at 40° C. and 92% RH, thickness 32 ⁇ m) was used as the first protective layer in place of the HC-COP film in the production of the polarizing plate; A polarizing plate with a retardation layer was obtained in the same manner as in Example 1, except that the body was not packed.
  • the HC-TAC film is a film in which an HC layer (7 ⁇ m thick) is formed on a TAC film (25 ⁇ m thick), and the films were laminated so that the TAC film was on the polarizer side.
  • HC-TAC film (water vapor transmission rate 600 g/m 2 24 h at 40° C. and 92% RH, thickness 32 ⁇ m) was used as the first protective layer in place of the HC-COP film in the production of the polarizing plate; A polarizing plate with a retardation layer was obtained in the same manner as in Example 2, except that the body was not packed.
  • the HC-TAC film is a film in which an HC layer (7 ⁇ m thick) is formed on a TAC film (25 ⁇ m thick), and the films were laminated so that the TAC film was on the polarizer side.
  • the difference (amount of change in warpage) between the warpage amount of the retardation layer-attached polarizing plate and the warpage amount of the laminate before storage (packing) was determined.
  • the values shown in Table 1 are average values of 12 sheets. 2. Weight change per unit volume of laminated portion of polarizing plate and retardation layer And the weight of the separator (including the adhesive layer) was measured, and the weight change (%) was calculated by the following formula.
  • the values shown in Table 1 are the minimum and maximum values of the measured samples. (Weight of laminate before storage - Weight of polarizing plate with retardation layer) / (Weight of laminate before storage - Weight of surface protective film and separator (including adhesive layer)) x 100
  • warpage is suppressed. It should be noted that the direction of warpage changed in the (-) direction due to storage. In Reference Examples 1 and 2, substantially no change in warpage was observed before and after storage.
  • a retardation layer-attached polarizing plate according to one embodiment of the present invention is used as a retardation layer-attached polarizing plate of an image display device, and in particular, a curved, bendable, foldable, or windable image display device.
  • image display devices include liquid crystal display devices, organic EL display devices, and inorganic EL display devices.

Landscapes

  • Physics & Mathematics (AREA)
  • General Physics & Mathematics (AREA)
  • Optics & Photonics (AREA)
  • Polarising Elements (AREA)

Abstract

反りが抑制された位相差層付偏光板を提供する。本発明の実施形態による位相差層付偏光板の製造方法は、互いに対向する第一主面および第二主面を有する偏光子と前記偏光子の前記第一主面側に配置される第一保護層とを含む偏光板と、前記偏光子の前記第二主面側に配置される位相差層とを有する積層体を準備すること、熱伝導率が０．２Ｗ／ｍ・Ｋ以下の梱包材で前記積層体を梱包して梱包体を得ること、および、前記梱包体を保管すること、を含み、前記偏光子の前記第二主面に隣接して配置される層から前記位相差層までの積層部と、前記第一保護層との４０℃および９２％ＲＨにおける透湿度の差が３５０ｇ／ｍ２・２４ｈ以上である。

Description

位相差層付偏光板の製造方法および位相差層付偏光板の保管方法
　本発明は、位相差層付偏光板の製造方法および位相差層付偏光板の保管方法に関する。
　液晶表示装置およびエレクトロルミネセンス（ＥＬ）表示装置（例えば、有機ＥＬ表示装置、無機ＥＬ表示装置）に代表される画像表示装置が急速に普及している。画像表示装置には、代表的には偏光板および位相差板が用いられている。実用的には、偏光板と位相差板とを一体化した位相差層付偏光板が広く用いられている（例えば、特許文献１）。近年、可撓性基板（例えば、樹脂基板）を用いて、画像表示装置の湾曲、屈曲、折り畳み、巻き取りの可能性が検討されている。このような画像表示装置に用いられる位相差層付偏光板として、薄型の位相差層付偏光板が要望されている。しかし、薄型の位相差層付偏光板には、反りが発生しやすいという問題がある。この反りは、例えば、画像表示装置の製造不良の原因となり得る。
特許第３３２５５６０号公報
　本発明は上記従来の課題を解決するためになされたものであり、その主たる目的は、反りが抑制された位相差層付偏光板を提供することにある。
　本発明の実施形態によれば、位相差層付偏光板の製造方法が提供される。当該製造方法は、互いに対向する第一主面および第二主面を有する偏光子と前記偏光子の前記第一主面側に配置される第一保護層とを含む偏光板と、前記偏光子の前記第二主面側に配置される位相差層とを有する積層体を準備すること、熱伝導率が０．２Ｗ／ｍ・Ｋ以下の梱包材で前記積層体を梱包して梱包体を得ること、および、前記梱包体を保管すること、を含み、前記偏光子の前記第二主面に隣接して配置される層から前記位相差層までの積層部と、前記第一保護層との４０℃および９２％ＲＨにおける透湿度の差が３５０ｇ／ｍ２・２４ｈ以上である。
　１つの実施形態においては、上記第一保護層の４０℃および９２％ＲＨにおける透湿度は１００ｇ／ｍ２・２４ｈ以下である。
　１つの実施形態においては、上記積層部の４０℃および９２％ＲＨにおける透湿度は４００ｇ／ｍ２・２４ｈ以上である。
　１つの実施形態においては、上記偏光板は、上記偏光子と上記位相差層との間に配置される第二保護層を有する。
　１つの実施形態においては、上記位相差層は液晶化合物の配向固化層である。
　１つの実施形態においては、上記位相差層は二層以上の積層構造を有する。
　１つの実施形態においては、上記積層体は、第一保護フィルムと、上記偏光板と、上記位相差層と、第二保護フィルムとを、この順に有する。
　１つの実施形態においては、上記第一保護フィルムの４０℃および９２％ＲＨにおける透湿度は３０ｇ／ｍ２・２４ｈ以下である。
　１つの実施形態においては、上記第二保護フィルムの４０℃および９２％ＲＨにおける透湿度は３０ｇ／ｍ２・２４ｈ以下である。
　１つの実施形態においては、枚葉状の上記積層体を梱包して上記梱包体を得る。
　１つの実施形態においては、上記偏光板の厚みと上記位相差層の厚みとの合計は８３μｍ以下である。
　１つの実施形態においては、上記製造方法は、上記偏光板と上記位相差層とを活性エネルギー線硬化型接着剤を用いて積層することを含む。
　１つの実施形態においては、上記製造方法は、上記梱包前に、上記積層体に加湿処理を施すことを含む。
　本発明の別の実施形態によれば、位相差層付偏光板の保管方法が提供される。当該保管方法は、互いに対向する第一主面および第二主面を有する偏光子と前記偏光子の前記第一主面側に配置される第一保護層とを含む偏光板と、前記偏光子の前記第二主面側に配置される位相差層とを有する積層体を準備すること、熱伝導率が０．２Ｗ／ｍ・Ｋ以下の梱包材で前記積層体を梱包して梱包体を得ること、および、前記梱包体を保管すること、を含み、前記偏光子の前記第二主面に隣接して配置される層から前記位相差層までの積層部と、前記第一保護層との４０℃および９２％ＲＨにおける透湿度の差が３５０ｇ／ｍ２・２４ｈ以上である。
　本発明の実施形態によれば、偏光板と位相差層とを有する積層体を所定の梱包材で梱包することにより、反りが抑制された位相差層付偏光板を得ることができる。
本発明の第一実施形態に係る積層体の概略の構成を示す模式的な断面図である。 本発明の第二実施形態に係る積層体の概略の構成を示す模式的な断面図である。 積層体を梱包した状態の一例を示す模式的な斜視図である。 図３に示す梱包体の横断面図である。
　以下、本発明の実施形態について説明するが、本発明はこれらの実施形態には限定されない。
（用語および記号の定義）
　本明細書における用語および記号の定義は下記の通りである。
（１）屈折率（ｎｘ、ｎｙ、ｎｚ）
　「ｎｘ」は面内の屈折率が最大になる方向（すなわち、遅相軸方向）の屈折率であり、「ｎｙ」は面内で遅相軸と直交する方向（すなわち、進相軸方向）の屈折率であり、「ｎｚ」は厚み方向の屈折率である。
（２）面内位相差（Ｒｅ）
　「Ｒｅ（λ）」は、２３℃における波長λｎｍの光で測定した面内位相差である。例えば、「Ｒｅ（５５０）」は、２３℃における波長５５０ｎｍの光で測定した面内位相差である。Ｒｅ（λ）は、層（フィルム）の厚みをｄ（ｎｍ）としたとき、式：Ｒｅ（λ）＝（ｎｘ－ｎｙ）×ｄによって求められる。
（３）厚み方向の位相差（Ｒｔｈ）
　「Ｒｔｈ（λ）」は、２３℃における波長λｎｍの光で測定した厚み方向の位相差である。例えば、「Ｒｔｈ（５５０）」は、２３℃における波長５５０ｎｍの光で測定した厚み方向の位相差である。Ｒｔｈ（λ）は、層（フィルム）の厚みをｄ（ｎｍ）としたとき、式：Ｒｔｈ（λ）＝（ｎｘ－ｎｚ）×ｄによって求められる。
（４）Ｎｚ係数
　Ｎｚ係数は、Ｎｚ＝Ｒｔｈ／Ｒｅによって求められる。
（５）角度
　本明細書において角度に言及するときは、当該角度は基準方向に対して時計回りおよび反時計回りの両方を包含する。したがって、例えば「４５°」は±４５°を意味する。
　本発明の１つの実施形態に係る位相差層付偏光板の製造方法は、偏光子と保護層とを含む偏光板と位相差層とを有する積層体を準備すること、および、積層体を梱包することを含む。
Ａ．積層体
　図１は、本発明の第一実施形態に係る積層体の概略の構成を示す模式的な断面図である。積層体１００は、第一保護フィルム３１、偏光板１０、位相差層２０および第二保護フィルム３２をこの順に有する。偏光子１１は互いに対向する第一主面１１ａおよび第二主面１１ｂを有し、偏光子の第一主面１１ａ側（代表的には、視認側）に第一保護層１２が配置される。具体的には、偏光板１０は、偏光子１１と、偏光子１１の片側（位相差層２０が配置されていない側）に配置された第一保護層１２とを含む。位相差層２０は、第一位相差層２１および第二位相差層２２を含む積層構造を有する。
　図２は、本発明の第二実施形態に係る積層体の概略の構成を示す模式的な断面図である。積層体１００は、第一保護フィルム３１、偏光板１０、位相差層２０および第二保護フィルム３２をこの順に有する。偏光子１１は互いに対向する第一主面１１ａおよび第二主面１１ｂを有し、偏光子の第一主面１１ａ側（代表的には、視認側）に第一保護層１２が配置され、偏光子の第二主面１１ｂ側に第二保護層１３が配置される。具体的には、偏光板１０は、偏光子１１と、偏光子１１の片側（位相差層２０が配置されていない側）に配置された第一保護層１２と、偏光子１１のもう片側（偏光子１１と位相差層２０との間）に配置された第二保護層１３とを含む。第二実施形態は、偏光子１１と位相差層２０との間に保護層（第二保護層）がさらに配置される点が、上記第一実施形態と異なる。
　図示例では、位相差層２０が第一位相差層２１および第二位相差層２２を含む積層構造を有しているが、図示例とは異なり、位相差層２０は、三層以上の積層構造を有していてもよいし、単一層とされていてもよい。
　図示しないが、積層体は、その他の機能層をさらに有していてもよい。積層体が有し得る機能層の種類、特性、数、組み合わせ、配置等は、目的に応じて適切に設定され得る。例えば、積層体は、導電層または導電層付等方性基材をさらに有していてもよい。導電層または導電層付等方性基材は、代表的には、位相差層２０と第二保護フィルム３２との間に配置される。なお、導電層または導電層付等方性基材を有する積層体（位相差層付偏光板）は、例えば、画像表示パネル内部にタッチセンサが組み込まれた、いわゆるインナータッチパネル型入力表示装置に適用される。別の例としては、積層体は、その他の位相差層をさらに有していてもよい。その他の位相差層の光学的特性（例えば、屈折率特性、面内位相差、Ｎｚ係数、光弾性係数）、厚み、配置等は、目的に応じて適切に設定され得る。具体例として、偏光子１１の視認側には、偏光サングラスを介して視認する場合の視認性を改善するその他の位相差層（代表的には、（楕）円偏光機能を付与する層、超高位相差を付与する層）が設けられていてもよい。このような層を有することにより、偏光サングラス等の偏光レンズを介して表示画面を視認した場合でも、優れた視認性を実現することができる。したがって、得られる位相差層付偏光板は、屋外で用いられ得る画像表示装置にも好適に適用され得る。
　積層体を構成する各部材は、任意の適切な接着層（図示せず）を介して積層され得る。接着層の具体例としては、接着剤層、粘着剤層が挙げられる。例えば、第一保護フィルム３１は、粘着剤層を介して偏光板１０に貼り合わせられている。第一保護フィルム３１は、本発明の実施形態により得られる位相差層付偏光板が使用に供されるまで（画像表示パネルに積層されるまで）に、もしくは、最終製品（画像表示装置）の製造過程において剥離されてもよいし、最終製品にそのまま搭載されてもよい。
　例えば、第二保護フィルム３２は粘着剤層を介して位相差層２０に貼り合わせられている。実用的には、第二保護フィルム３２は、本発明の実施形態により得られる位相差層付偏光板が使用に供されるまで仮着される剥離フィルム（セパレーター）として機能し得る。剥離フィルムを仮着することにより、例えば、粘着剤層を保護するとともに、積層体のロール形成が可能となる。
　例えば、位相差層２０は、接着剤層を介して（好ましくは、活性エネルギー線硬化型接着剤を用いて）偏光板１０に貼り合わせられている。位相差層２０が二層以上の積層構造を有する場合、それぞれの位相差層は、接着剤層を介して（好ましくは、活性エネルギー線硬化型接着剤を用いて）貼り合わせられている。
Ａ－１．偏光板
　上記偏光板は、偏光子と保護層とを含む。偏光板の厚みは、含まれる保護層の数にもよるが、好ましくは２０μｍ以上であり、より好ましくは２５μｍ以上である。一方、偏光板の厚みは、好ましくは７５μｍ以下である。偏光板の厚みは、７０μｍ以下であってもよく、６５μｍ以下であってもよく、６０μｍ以下であってもよい。なお、偏光板の厚みには、偏光子と保護層とを積層する際に接着層を用いる場合、その厚みは含まれない。
　上記偏光子は、代表的には、二色性物質（例えば、ヨウ素）を含む樹脂フィルムである。樹脂フィルムとしては、例えば、ポリビニルアルコール（ＰＶＡ）系フィルム、部分ホルマール化ＰＶＡ系フィルム、エチレン・酢酸ビニル共重合体系部分ケン化フィルム等の親水性高分子フィルムが挙げられる。
　偏光子の厚みは、好ましくは１５μｍ以下であり、より好ましくは１２μｍ以下であり、さらに好ましくは１０μｍ以下である。一方、偏光子の厚みは、好ましくは１μｍ以上である。
　偏光子は、好ましくは、波長３８０ｎｍ～７８０ｎｍのいずれかの波長で吸収二色性を示す。偏光子の単体透過率は、例えば４１．５％～４６．０％であり、好ましくは４２．０％～４６．０％であり、より好ましくは４４．５％～４６．０％である。偏光子の偏光度は、好ましくは９７．０％以上であり、より好ましくは９９．０％以上であり、さらに好ましくは９９．９％以上である。
　上記保護層は、偏光子の保護層として使用できる任意の適切なフィルムで形成され得る。当該フィルムの主成分となる材料の具体例としては、トリアセチルセルロース（ＴＡＣ）等のセルロース系樹脂や、ポリエステル系、ポリビニルアルコール系、ポリカーボネート系、ポリアミド系、ポリイミド系、ポリエーテルスルホン系、ポリスルホン系、ポリスチレン系、ポリノルボルネン等のシクロオレフィン系、ポリオレフィン系、（メタ）アクリル系、アセテート系等の透明樹脂が挙げられる。
　本発明の実施形態により得られる位相差層付偏光板は、代表的には、画像表示装置の視認側に配置され、第一保護層１２は視認側に配置される。したがって、第一保護層１２には、必要に応じて、ハードコート（ＨＣ）処理、反射防止処理、スティッキング防止処理、アンチグレア処理等の表面処理が施されていてもよい。
　保護層の厚みは、好ましくは５μｍ～８０μｍ、より好ましくは１０μｍ～４０μｍ、さらに好ましくは１５μｍ～３５μｍである。なお、上記表面処理が施されている場合、第一保護層１２の厚みは、表面処理層の厚みを含めた厚みである。
　１つの実施形態においては、偏光子１１と位相差層２０との間に配置される第二保護層１３は、光学的に等方性であることが好ましい。本明細書において「光学的に等方性である」とは、面内位相差Ｒｅ（５５０）が０ｎｍ～１０ｎｍであり、厚み方向の位相差Ｒｔｈ（５５０）が－１０ｎｍ～＋１０ｎｍであることをいう。偏光子１１と位相差層２０との間に配置される保護層の厚みは、好ましくは５μｍ～８０μｍ、より好ましくは１０μｍ～４０μｍ、さらに好ましくは１０μｍ～３０μｍである。
　偏光板は、任意の適切な方法で作製され得る。具体的には、偏光板は、単層の樹脂フィルムから作製した偏光子を含んでいてもよく、二層以上の積層体を用いて得られる偏光子を含んでいてもよい。
　上記単層の樹脂フィルムから偏光子を製造する方法は、代表的には、樹脂フィルムに、ヨウ素や二色性染料等の二色性物質による染色処理と延伸処理とを施すことを含む。樹脂フィルムとしては、例えば、ポリビニルアルコール（ＰＶＡ）系フィルム、部分ホルマール化ＰＶＡ系フィルム、エチレン・酢酸ビニル共重合体系部分ケン化フィルム等の親水性高分子フィルムが用いられる。当該方法は、不溶化処理、膨潤処理、架橋処理等をさらに含んでいてもよい。得られた偏光子の少なくとも一方に保護層を積層することにより、偏光板が得られ得る。このような製造方法は、当業界で周知慣用であるので、詳細な説明は省略する。
　上記積層体を用いて得られる偏光子の具体例としては、樹脂基材と当該樹脂基材に積層されたＰＶＡ系樹脂層（ＰＶＡ系樹脂フィルム）との積層体、あるいは、樹脂基材と当該樹脂基材に塗布形成されたＰＶＡ系樹脂層との積層体を用いて得られる偏光子が挙げられる。樹脂基材と当該樹脂基材に塗布形成されたＰＶＡ系樹脂層との積層体を用いて得られる偏光子は、例えば、ＰＶＡ系樹脂溶液を樹脂基材に塗布し、乾燥させて樹脂基材上にＰＶＡ系樹脂層を形成して、樹脂基材とＰＶＡ系樹脂層との積層体を得ること；当該積層体を延伸および染色してＰＶＡ系樹脂層を偏光子とすること；により作製され得る。本実施形態においては、好ましくは、樹脂基材の片側に、ハロゲン化物とポリビニルアルコール系樹脂とを含むポリビニルアルコール系樹脂層を形成する。延伸は、代表的には積層体をホウ酸水溶液中に浸漬させて延伸することを含む。さらに、延伸は、必要に応じて、ホウ酸水溶液中での延伸の前に積層体を高温（例えば、９５℃以上）で空中延伸することをさらに含み得る。加えて、本実施形態においては、好ましくは、積層体は、長手方向に搬送しながら加熱することにより幅方向に２％以上収縮させる乾燥収縮処理に供される。代表的には、本実施形態の製造方法は、積層体に、空中補助延伸処理と染色処理と水中延伸処理と乾燥収縮処理とをこの順に施すことを含む。補助延伸を導入することにより、熱可塑性樹脂上にＰＶＡを塗布する場合でも、ＰＶＡの結晶性を高めることが可能となり、高い光学特性を達成することが可能となる。また、同時にＰＶＡの配向性を事前に高めることで、後の染色工程や延伸工程で水に浸漬された時に、ＰＶＡの配向性の低下や溶解などの問題を防止することができ、高い光学特性を達成することが可能になる。さらに、ＰＶＡ系樹脂層を液体に浸漬した場合において、ＰＶＡ系樹脂層がハロゲン化物を含まない場合に比べて、ポリビニルアルコール分子の配向の乱れ、および配向性の低下が抑制され得る。これにより、染色処理および水中延伸処理など、積層体を液体に浸漬して行う処理工程を経て得られる偏光子の光学特性を向上し得る。さらに、乾燥収縮処理により積層体を幅方向に収縮させることにより、光学特性を向上させることができる。得られた樹脂基材／偏光子の積層体はそのまま用いてもよく（すなわち、樹脂基材を偏光子の保護層としてもよく）、樹脂基材／偏光子の積層体から樹脂基材を剥離した剥離面に、もしくは、剥離面とは反対側の面に目的に応じた任意の適切な保護層を積層して用いてもよい。このような偏光子の製造方法の詳細は、例えば特開２０１２－７３５８０号公報、特許第６４７０４５５号に記載されている。これらの公報は、その全体の記載が本明細書に参考として援用される。
Ａ－２．位相差層
　上記位相差層の厚みは、その構成（単一層であるか積層構造を有するか）にもよるが、好ましくは８μｍ以下であり、より好ましくは５μｍ以下である。一方、位相差層の厚みは、例えば１μｍ以上である。なお、位相差層が積層構造である場合、「位相差層の厚み」は、各位相差層の厚みの合計を意味する。具体的には、「位相差層の厚み」には接着層の厚みは含まれない。
　上記位相差層としては、好ましくは、液晶化合物の配向固化層（液晶配向固化層）が用いられる。液晶化合物を用いることにより、例えば、得られる位相差層のｎｘとｎｙとの差を非液晶材料に比べて格段に大きくすることができるので、所望の面内位相差を得るための位相差層の厚みを格段に小さくすることができる。したがって、位相差層付偏光板の顕著な薄型化を実現することができる。本明細書において「配向固化層」とは、液晶化合物が層内で所定の方向に配向し、その配向状態が固定されている層をいう。なお、「配向固化層」は、後述のように液晶モノマーを硬化させて得られる配向硬化層を包含する概念である。位相差層においては、代表的には、棒状の液晶化合物が位相差層の遅相軸方向に並んだ状態で配向している（ホモジニアス配向）。
　上記液晶配向固化層は、所定の基材の表面に配向処理を施し、当該表面に液晶化合物を含む塗工液を塗工して当該液晶化合物を上記配向処理に対応する方向に配向させ、当該配向状態を固定することにより形成され得る。配向処理としては、任意の適切な配向処理が採用され得る。具体的には、機械的な配向処理、物理的な配向処理、化学的な配向処理が挙げられる。機械的な配向処理の具体例としては、ラビング処理、延伸処理が挙げられる。物理的な配向処理の具体例としては、磁場配向処理、電場配向処理が挙げられる。化学的な配向処理の具体例としては、斜方蒸着法、光配向処理が挙げられる。各種配向処理の処理条件は、目的に応じて任意の適切な条件が採用され得る。
　液晶化合物の配向は、液晶化合物の種類に応じて液晶相を示す温度で処理することにより行われる。このような温度処理を行うことにより、液晶化合物が液晶状態をとり、基材表面の配向処理方向に応じて当該液晶化合物が配向する。
　配向状態の固定は、１つの実施形態においては、上記のように配向した液晶化合物を冷却することにより行われる。液晶化合物が重合性モノマーまたは架橋性モノマーである場合には、配向状態の固定は、上記のように配向した液晶化合物に重合処理または架橋処理を施すことにより行われる。
　液晶化合物の具体例および配向固化層の形成方法の詳細は、特開２００６－１６３３４３号公報に記載されている。当該公報の記載は本明細書に参考として援用される。
　位相差層は、上述のとおり、単一層であってもよいし、二層以上の積層構造を有していてもよい。
　図示例とは異なり、位相差層が単一層である場合の１つの実施形態においては、位相差層は、λ／４板として機能し得る。具体的には、位相差層のＲｅ（５５０）は、好ましくは１００ｎｍ～１８０ｎｍであり、より好ましくは１１０ｎｍ～１７０ｎｍであり、さらに好ましくは１１０ｎｍ～１６０ｎｍである。位相差層の厚みは、λ／４板の所望の面内位相差が得られるよう調整され得る。位相差層が上述の液晶配向固化層である場合、その厚みは、例えば１．０μｍ～２．５μｍである。本実施形態においては、位相差層の遅相軸と偏光子の吸収軸とのなす角度は、好ましくは４０°～５０°であり、より好ましくは４２°～４８°であり、さらに好ましくは４４°～４６°である。また、位相差層は、位相差値が測定光の波長に応じて大きくなる逆分散波長特性を示すことが好ましい。
　図示すように、位相差層２０が積層構造を有する場合の１つの実施形態においては、位相差層２０は、偏光板１０側から順に第一位相差層（Ｈ層）２１と第二位相差層（Ｑ層）２２とが配置された、二層の積層構造を有する。Ｈ層は、代表的にはλ／２板として機能し得、Ｑ層は、代表的にはλ／４板として機能し得る。具体的には、Ｈ層のＲｅ（５５０）は好ましくは２００ｎｍ～３００ｎｍであり、より好ましくは２２０ｎｍ～２９０ｎｍであり、さらに好ましくは２３０ｎｍ～２８０ｎｍであり；Ｑ層のＲｅ（５５０）は、好ましくは１００ｎｍ～１８０ｎｍであり、より好ましくは１１０ｎｍ～１７０ｎｍであり、さらに好ましくは１１０ｎｍ～１５０ｎｍである。Ｈ層の厚みは、λ／２板の所望の面内位相差が得られるよう調整され得る。Ｈ層が上述の液晶配向固化層である場合、その厚みは、例えば２．０μｍ～４．０μｍである。Ｑ層の厚みは、λ／４板の所望の面内位相差が得られるよう調整され得る。Ｑ層が上述の液晶配向固化層である場合、その厚みは、例えば１．０μｍ～２．５μｍである。本実施形態においては、Ｈ層の遅相軸と偏光子の吸収軸とのなす角度は、好ましくは１０°～２０°であり、より好ましくは１２°～１８°であり、さらに好ましくは１２°～１６°であり；Ｑ層の遅相軸と偏光子の吸収軸とのなす角度は、好ましくは７０°～８０°であり、より好ましくは７２°～７８°であり、さらに好ましくは７２°～７６°である。なお、Ｈ層およびＱ層の配置順序は逆であってもよく、Ｈ層の遅相軸と偏光子の吸収軸とのなす角度およびＱ層の遅相軸と偏光子の吸収軸とのなす角度は逆であってもよい。また、それぞれの層（例えば、Ｈ層およびＱ層）は、位相差値が測定光の波長に応じて大きくなる逆分散波長特性を示してもよく、位相差値が測定光の波長に応じて小さくなる正の波長分散特性を示してもよく、位相差値が測定光の波長によってもほとんど変化しないフラットな波長分散特性を示してもよい。
　位相差層（積層構造を有する場合には少なくとも一つの層）は、代表的には、屈折率特性がｎｘ＞ｎｙ＝ｎｚの関係を示す。なお、「ｎｙ＝ｎｚ」はｎｙとｎｚが完全に等しい場合だけではなく、実質的に等しい場合を包含する。したがって、本発明の効果を損なわない範囲で、ｎｙ＞ｎｚまたはｎｙ＜ｎｚとなる場合があり得る。位相差層のＮｚ係数は、好ましくは０．９～１．５であり、より好ましくは０．９～１．３である。
　上述のとおり、位相差層は、好ましくは液晶配向固化層である。上記液晶化合物としては、例えば、液晶相がネマチック相である液晶化合物（ネマチック液晶）が挙げられる。このような液晶化合物として、例えば、液晶ポリマーや液晶モノマーが使用可能である。液晶化合物の液晶性の発現機構は、リオトロピックでもサーモトロピックでもどちらでもよい。液晶ポリマーおよび液晶モノマーは、それぞれ単独で用いてもよく、組み合わせてもよい。
　液晶化合物が液晶モノマーである場合、当該液晶モノマーは、重合性モノマーおよび架橋性モノマーであることが好ましい。液晶モノマーを重合または架橋（すなわち、硬化）させることにより、液晶モノマーの配向状態を固定できるからである。液晶モノマーを配向させた後に、例えば、液晶モノマー同士を重合または架橋させれば、それによって上記配向状態を固定することができる。ここで、重合によりポリマーが形成され、架橋により３次元網目構造が形成されることとなるが、これらは非液晶性である。したがって、形成された位相差層は、例えば、液晶性化合物に特有の温度変化による液晶相、ガラス相、結晶相への転移が起きることはない。その結果、位相差層は、温度変化に影響されない、極めて安定性に優れた位相差層となる。
　液晶モノマーが液晶性を示す温度範囲は、その種類に応じて異なる。具体的には、当該温度範囲は、好ましくは４０℃～１２０℃であり、さらに好ましくは５０℃～１００℃であり、最も好ましくは６０℃～９０℃である。
　上記液晶モノマーとしては、任意の適切な液晶モノマーが採用され得る。例えば、特表２００２－５３３７４２（ＷＯ００／３７５８５）、ＥＰ３５８２０８（ＵＳ５２１１８７７）、ＥＰ６６１３７（ＵＳ４３８８４５３）、ＷＯ９３／２２３９７、ＥＰ０２６１７１２、ＤＥ１９５０４２２４、ＤＥ４４０８１７１、およびＧＢ２２８０４４５等に記載の重合性メソゲン化合物等が使用できる。このような重合性メソゲン化合物の具体例としては、例えば、ＢＡＳＦ社の商品名ＬＣ２４２、Ｍｅｒｃｋ社の商品名Ｅ７、Ｗａｃｋｅｒ－Ｃｈｅｍ社の商品名ＬＣ－Ｓｉｌｌｉｃｏｎ－ＣＣ３７６７が挙げられる。液晶モノマーとしては、ネマチック性液晶モノマーが好ましい。
　別の実施形態においては、位相差層２０は、λ／４板として機能し得る第一位相差層２１と、屈折率特性がｎｚ＞ｎｘ＝ｎｙの関係を示す第二位相差層２２（いわゆるポジティブＣプレート）との積層構造を有する。λ／４板の詳細については上述のとおりである。本実施形態においては、第一位相差層の遅相軸と偏光子の吸収軸とのなす角度は、好ましくは４０°～５０°であり、より好ましくは４２°～４８°であり、さらに好ましくは４４°～４６°である。また、第一位相差層は、位相差値が測定光の波長に応じて大きくなる逆分散波長特性を示すことが好ましい。
　上記ポジティブＣプレートの厚み方向の位相差Ｒｔｈ（５５０）は、好ましくは－５０ｎｍ～－３００ｎｍであり、より好ましくは－７０ｎｍ～－２５０ｎｍであり、さらに好ましくは－９０ｎｍ～－２００ｎｍであり、特に好ましくは－１００ｎｍ～－１８０ｎｍである。ここで、「ｎｘ＝ｎｙ」は、ｎｘとｎｙが厳密に等しい場合のみならず、ｎｘとｎｙが実質的に等しい場合も包含する。ポジティブＣプレートの面内位相差Ｒｅ（５５０）は、例えば１０ｎｍ未満である。
　ｎｚ＞ｎｘ＝ｎｙの屈折率特性を有する第二位相差層は、任意の適切な材料で形成され得るが、好ましくは、ホメオトロピック配向に固定された液晶材料を含むフィルムからなる。ホメオトロピック配向させることができる液晶材料（液晶化合物）は、液晶モノマーであってもよいし、液晶ポリマーであってもよい。当該液晶化合物および当該位相差層の形成方法の具体例としては、特開２００２－３３３６４２号公報の［００２０］～［００２８］に記載の液晶化合物および当該位相差層の形成方法が挙げられる。この場合、第二位相差層の厚みは、好ましくは０．５μｍ～５μｍである。
Ａ－３．偏光板と位相差層との関係
　上記偏光板の厚みと上記位相差層の厚みとの合計（以下、単に「総厚み」と称する場合がある）は、好ましくは８３μｍ以下であり、より好ましくは７０μｍ以下であり、さらに好ましくは６６μｍ以下である。一方、総厚みは、例えば２５μｍ以上である。
　上記位相差層の厚みに対する上記偏光板の厚みの比（偏光板の厚み／位相差層の厚み、以下、単に「厚み比」と称する場合がある）は、好ましくは５以上であり、より好ましくは８以上であり、さらに好ましくは１０以上である。一方、厚み比は、好ましくは３０以下であり、より好ましくは２５以下である。
　偏光子１１の第二主面１１ｂに隣接して配置される層から位相差層２０までの積層部と、第一保護層１２との４０℃および９２％ＲＨにおける透湿度の差は、３５０ｇ／ｍ２・２４ｈ以上であり、４００ｇ／ｍ２・２４ｈ以上であってもよく、５００ｇ／ｍ２・２４ｈ以上であってもよい。本発明者らは、偏光子の第一主面側および第二主面側に配置される層の透湿度がこのような関係を有する場合に、上記反りの問題が発生しやすい傾向にあることを見出した。具体的には、置かれる環境（例えば、温度）の影響を受けやすいことを見出した。なお、隣接とは、接着層を介して隣り合っていることを意味する。
　第一保護層１２の４０℃および９２％ＲＨにおける透湿度は、例えば１００ｇ／ｍ２・２４ｈ以下であり、８０ｇ／ｍ２・２４ｈ以下であってもよく、６０ｇ／ｍ２・２４ｈ以下であってもよい。第一保護層１２としては、例えば、シクロオレフィン系樹脂フィルム、ポリオレフィン系樹脂フィルムおよび（メタ）アクリル系樹脂フィルムからなる群から選ばれる少なくとも１つを含む。一方、第一保護層１２の４０℃および９２％ＲＨにおける透湿度は、例えば５ｇ／ｍ２・２４ｈ以上である。なお、上記表面処理が施されている場合、第一保護層１２の透湿度は、表面処理層を含めて測定される。
　偏光子１１の第二主面１１ｂに隣接して配置される層から位相差層２０までの積層部の４０℃および９２％ＲＨにおける透湿度は、例えば４００ｇ／ｍ２・２４ｈ以上であり、４５０ｇ／ｍ２・２４ｈ以上であってもよく、５００ｇ／ｍ２・２４ｈ以上であってもよく、６００ｇ／ｍ２・２４ｈ以上であってもよく、７００ｇ／ｍ２・２４ｈ以上であってもよい。位相差層として液晶化合物の配向固化層を用いる場合、このような透湿度を満足し得る。なお、図１に示す第一実施形態においては、偏光子１１の第二主面１１ｂに隣接して配置される層から位相差層２０までの積層部は、第一位相差層２１から第二位相差層２２までの積層部を指す。図２に示す第二実施形態においては、偏光子１１の第二主面１１ｂに隣接して配置される層から位相差層２０までの積層部は、第二保護層１３から第二位相差層２２までの積層部を指す。第二保護層１３としては、例えば、セルロース系樹脂フィルムが用いられる。
Ａ－４．第一保護フィルム
　第一保護フィルム３１は、任意の適切な材料で形成され得る。形成材料の具体例としては、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリエチレンナフタレート（ＰＥＮ）、ポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）等のポリエステル系ポリマー；ジアセチルセルロース、トリアセチルセルロース等のセルロース系ポリマー；ポリカーボネート系ポリマー；ポリメチルメタクリレート等の（メタ）アクリル系ポリマー；ポリノルボルネン等のシクロオレフィン系ポリマー；が挙げられる。これらは、単独で用いてもよく二種以上を組み合わせて用いてもよい。
　第一保護フィルムは、４０℃および９２％ＲＨにおける透湿度が３０ｇ／ｍ２・２４ｈ以下であることが好ましく、より好ましくは２０ｇ／ｍ２・２４ｈ以下であり、さらに好ましくは１５ｇ／ｍ２・２４ｈ以下である。一方、第一保護フィルムの４０℃および９２％ＲＨにおける透湿度は、例えば１ｇ／ｍ２・２４ｈ以上である。
　第一保護フィルムの厚みは、好ましくは１０μｍ～５０μｍであり、より好ましくは１５μｍ～３５μｍである。
　上述のとおり、第一保護フィルム３１は、粘着剤層を介して偏光板１０に貼り合わせられ得る。粘着剤層としては、任意の適切な構成が採用され得る。具体例としては、アクリル系粘着剤、ゴム系粘着剤、シリコーン系粘着剤、ポリエステル系粘着剤、ウレタン系粘着剤、エポキシ系粘着剤、およびポリエーテル系粘着剤が挙げられる。粘着剤のベース樹脂を形成するモノマーの種類、数、組み合わせおよび配合比、ならびに、架橋剤の配合量、反応温度、反応時間等を調整することにより、目的に応じた所望の特性を有する粘着剤を調製することができる。粘着剤のベース樹脂は、単独で用いてもよく、二種以上を組み合わせて用いてもよい。ベース樹脂は、好ましくはアクリル樹脂である（具体的には、粘着剤層は、好ましくはアクリル系粘着剤で構成される）。粘着剤層の厚みは、例えば５μｍ～１５μｍである。粘着剤層の２５℃における貯蔵弾性率は、例えば１．０×１０５Ｐａ～１．０×１０７Ｐａである。
　１つの実施形態においては、第一保護フィルム上に、予め、上記粘着剤層が形成された積層物（以下、「表面保護フィルム」と称する）が用いられる。表面保護フィルムの厚みは、好ましくは２０μｍ～６０μｍであり、より好ましくは２５μｍ～４５μｍである。なお、上述のように、第一保護フィルムが剥離される場合、粘着剤層とともに（表面保護フィルムごと）剥離され得る。
Ａ－５．第二保護フィルム
　第二保護フィルム３２は、任意の適切なプラスチックフィルムで構成され得る。プラスチックフィルムの具体例としては、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）フィルム、ポリエチレンフィルム、ポリプロピレンフィルムが挙げられる。上述のとおり、第二保護フィルム３２は、セパレーターとして機能し得る。具体的には、第二保護フィルム３２として、表面が剥離剤でコートされたプラスチックフィルムが好ましく用いられる。剥離剤の具体例としては、シリコーン系剥離剤、フッ素系剥離剤、長鎖アルキルアクリレート系剥離剤が挙げられる。
　第二保護フィルムは、４０℃および９２％ＲＨにおける透湿度が３０ｇ／ｍ２・２４ｈ以下であることが好ましく、より好ましくは２０ｇ／ｍ２・２４ｈ以下であり、さらに好ましくは１５ｇ／ｍ２・２４ｈ以下である。一方、第二保護フィルムの４０℃および９２％ＲＨにおける透湿度は、例えば１ｇ／ｍ２・２４ｈ以上である。
　第二保護フィルムの厚みは、好ましくは２０μｍ～８０μｍであり、より好ましくは３５μｍ～５５μｍである。
Ａ－６．積層体の作製
　積層体は、少なくとも上記偏光板と上記位相差層とを積層することにより得ることができる。
　偏光板と位相差層との積層は、例えば、これらをロール搬送しながら（いわゆるロールトゥロールにより）行われる。積層は、代表的には、基材に形成された液晶配向固化層を転写することにより行われる。図２に示すように、位相差層が積層構造を有する場合には、それぞれの位相差層を偏光板に順次積層（転写）してもよく、位相差層の積層物を偏光板に積層（転写）してもよい。
　上記転写は、例えば、活性エネルギー線硬化型接着剤を用いて行われる。活性エネルギー線硬化型接着剤の硬化後の厚み（接着剤層の厚み）は、好ましくは０．４μｍ以上であり、より好ましくは０．４μｍ～３．０μｍであり、さらに好ましくは０．６μｍ～１．５μｍである。なお、例えば、偏光板と位相差層との積層に用いられる接着剤（具体的には、活性エネルギー線硬化型接着剤の硬化時の収縮）に起因し、偏光板と位相差層との積層後に反りが生じる場合がある。偏光板と位相差層との積層後に生じる反りの向きは、例えば、偏光板側に凸である。反りは、偏光板１０（偏光子１１）の吸収軸方向に沿って発生する傾向にある。
　偏光板と位相差層との積層は、水蒸気量（Ａ１）が１０．２ｇ／ｍ３以下の環境下で行われることが好ましい。積層における水蒸気量（Ａ１）は、より好ましくは６．０ｇ／ｍ３～１０．０ｇ／ｍ３であり、さらに好ましくは８．０ｇ／ｍ３～９．５ｇ／ｍ３である。水蒸気量（Ａ１）がこのような範囲である環境下で積層を行うことにより、例えば、後述の加湿処理による効果が顕著なものとなる。積層におけるこのような水蒸気量（Ａ１）は、例えば、温度１８℃～２５℃の範囲で相対湿度を温度に応じて変化させることにより実現され得る。水蒸気量（Ａ１）は、例えば、温度が１８℃である場合には、相対湿度を６５％ＲＨ以下とすることにより実現され得；また例えば、温度が２０℃である場合には、相対湿度を５５％ＲＨ以下とすることにより実現され得；また例えば、温度が２３℃である場合には、相対湿度を４５％ＲＨ以下とすることにより実現され得る。なお、相対湿度の下限は、例えば３０％ＲＨであり得る。
　上述のとおり、積層体が上記第一保護フィルム、上記第二保護フィルム、上記その他の機能層（例えば、導電層、その他の位相差層）をさらに有する場合、これらは、所定の位置に、任意の適切な方法で、積層または形成され得る。
　１つの実施形態においては、積層体は、偏光板と位相差層とを積層して積層体前駆体を作製し、得られた積層体前駆体に第一保護フィルムおよび第二保護フィルムを積層することにより得ることができる。
　上記積層体前駆体と第一保護フィルムとの積層は、例えば、上記表面保護フィルムを貼り合わせることにより行われる。積層体前駆体と第二保護フィルム３２との積層は、例えば、粘着剤を用いて行われる。粘着剤の厚み（位相差層２０と第二保護フィルム３２との間に配置される粘着剤層の厚み）は、例えば１０μｍ～２０μｍである。
　上記積層体は、加湿処理に供することができる。積層体に加湿処理を施すことにより、積層体（好ましくは、偏光子）に水分が付与され、上述の偏光板と位相差層との積層後に生じた反りが矯正され得る。なお、後述の梱包の際に、梱包される積層体に反りが生じていないことが好ましい。
　上記加湿処理は、例えば、積層体を１８℃～３４℃および６０％ＲＨ～９０％ＲＨの環境下に置くことにより行う。加湿処理時の水蒸気量（Ａ２）は、好ましくは１０．５ｇ／ｍ３～３０ｇ／ｍ３であり、より好ましくは１１ｇ／ｍ３～２０ｇ／ｍ３である。
　上記加湿処理時の水蒸気量（Ａ２）は、例えば、温度が１８℃である場合には、相対湿度を８０％ＲＨ以上とすることにより実現され得；また例えば、温度が２０℃である場合には、相対湿度を６０％ＲＨ以上とすることにより実現され得；また例えば、温度が２３℃である場合には、相対湿度を５０％ＲＨ以上とすることにより実現され得る。なお、相対湿度の上限は、例えば１００％ＲＨであり得る。
　１つの実施形態においては、上記水蒸気量（Ａ１）よりも多い水蒸気量を満足する環境下で積層体に加湿処理を施す。より詳細には、加湿処理時の水蒸気量（Ａ２）と上記水蒸気量（Ａ１）との差は、０．５ｇ／ｍ３以上であることが好ましく、より好ましくは１．０ｇ／ｍ３～２８ｇ／ｍ３であり、さらに好ましくは１．０ｇ／ｍ３～１２ｇ／ｍ３であり、特に好ましくは１．５ｇ／ｍ３～１０ｇ／ｍ３であり、最も好ましくは１．５ｇ／ｍ３～８ｇ／ｍ３である。このような条件で加湿することにより、積層体に適切な量の水分を付与することができる。より詳細には、積層体を収縮させることなく積層体に水分を付与することができる。加湿処理において、積層体に付与される水分量が多すぎると、例えば、初期の反りと凸の向きが逆の反りおよび／または面内において初期の反りの方向と直交する方向の反りが発生する場合がある。
　加湿処理の時間は、好ましくは６時間以上であり、より好ましくは１２時間以上であり、さらに好ましくは１８時間以上である。一方、加湿処理の時間は、例えば４８時間以下である。
Ｂ．梱包
　図３は積層体を梱包した状態の一例を示す模式的な斜視図であり、図４は図３に示す梱包体の横断面図である。図示するように、積層体１００を梱包材１１０で梱包して梱包体２００を得る。具体的には、梱包体２００は、開口部を有する袋状の梱包材１１０の内部に積層体１００を入れた後、開口部を閉じることにより得ることができる。図示例では、積層体１００を入れた袋状の梱包材１１０の開口部を閉じて積層体を梱包しているが、梱包方法はこの限りではない。例えば、シート状の梱包材で積層体を包んで梱包体を得てもよい。
　図示するように、複数の枚葉状の積層体１００を重ね合わせた重畳体１０２を梱包材１１０で梱包する。具体的には、梱包に先立って、積層体は所定のサイズの枚葉状にされる。枚葉状の積層体は、例えば、長尺状の積層体もしくは積層体前駆体を切断することにより得ることが好ましい。図示例では、枚葉状の積層体を梱包しているが、例えば、長尺状の積層体をロール状に巻き取った状態で梱包してもよい。
　上記梱包材の熱伝導率は、０．２Ｗ／ｍ・Ｋ以下であり、好ましくは０．１Ｗ／ｍ・Ｋ以下であり、より好ましくは０．０６Ｗ／ｍ・Ｋ以下であり、さらに好ましくは０．０３Ｗ／ｍ・Ｋ以下である。このような梱包材を用いることにより、積層体に与える熱による影響を少なくして、得られる位相差層付偏光板に反りが発生するのを抑制することができる。一方、梱包材の熱伝導率は、例えば０．００１Ｗ／ｍ・Ｋ以上である。
　梱包材としては、代表的には、樹脂シートが用いられる。樹脂シートとしては、好ましくは、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリエチレンナフタレート（ＰＥＮ）、ポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）等のポリエステル系シートが用いられる。また、梱包材として、樹脂シートに任意の適切な層が積層された積層シートを用いてもよい。樹脂シートに積層される層としては、例えば、アルミニウム、銅等の金属を含む金属層、酸化アルミニウム、酸化珪素等の酸化物を含む酸化物層が挙げられる。
梱包材の厚みは、例えば１ｍｍ～６ｍｍである。
　図示するように、熱による影響をより確実に抑制し得る観点から、梱包体内部は密閉されていることが好ましい。
　上記梱包体は、所定の間、保管され得る。本発明の１つの実施形態に係る位相差層付偏光板の保管方法は、上記梱包体を保管することを含む。上記積層体を所定の梱包材で梱包することで、保管（輸送を含む）時に、得られる位相差層付偏光板に反りが発生するのを抑制することができる。こうして、本発明の実施形態により得られる位相差層付偏光板は、例えば、画像表示パネルに良好に積層され得る。
　梱包前から保管後における、偏光板と位相差層との積層部分の単位体積当たりの重量減少は、０．２％以下であることが好ましく、より好ましくは０．１％以下である。このような重量減少は、上記所定の梱包材を用いて熱による影響を抑制することにより達成され得る。重量減少をこのような範囲とすることにより、得られる位相差層付偏光板の反りを効果的に抑制することができる。
　以下、実施例によって本発明を具体的に説明するが、本発明はこれら実施例によって限定されるものではない。なお、厚み、熱伝導率および透湿度は下記の測定方法により測定した値である。また、特に明記しない限り、実施例および比較例における「部」および「％」は重量基準である。
＜厚み＞
　１０μｍ以下の厚みは、走査型電子顕微鏡（日本電子社製、製品名「ＪＳＭ－７１００Ｆ」）を用いて測定した。１０μｍを超える厚みは、デジタルマイクロメーター（アンリツ社製、製品名「ＫＣ－３５１Ｃ」）を用いて測定した。
＜熱伝導率＞
　レーザフラッシュ法により梱包材の熱伝導率を求めた。具体的には、梱包材を加熱レーザフラッシュ法熱定数測定装置（アドバンス理工社製、製品名「ＴＣ－１２００ＲＨ」）により２０℃－７０℃での熱拡散率を測定し、比熱・密度の掛け合わせ値から梱包材の熱伝導率を算出した。
＜透湿度＞
　透湿度を、透湿度カップ法（ＪＩＳ　Ｚ０２０８－１９７６）により求めた。
［実施例１］
（偏光板の作製）
　熱可塑性樹脂基材として、長尺状で、Ｔｇ約７５℃である、非晶質のイソフタル共重合ポリエチレンテレフタレートフィルム（厚み：１００μｍ）を用い、この樹脂基材の片面に、コロナ処理を施した。
　ポリビニルアルコール（重合度４２００、ケン化度９９．２モル％）およびアセトアセチル変性ＰＶＡ（日本合成化学工業社製、商品名「ゴーセファイマー」）を９：１で混合したＰＶＡ系樹脂１００重量部に、ヨウ化カリウム１３重量部を添加したものを水に溶かし、ＰＶＡ水溶液（塗布液）を調製した。
　樹脂基材のコロナ処理面に、上記ＰＶＡ水溶液を塗布して６０℃で乾燥することにより、厚み１３μｍのＰＶＡ系樹脂層を形成し、積層体を作製した。
　得られた積層体を、１３０℃のオーブン内で縦方向（長手方向）に２．４倍に一軸延伸した（空中補助延伸処理）。
　次いで、積層体を、液温４０℃の不溶化浴（水１００重量部に対して、ホウ酸を４重量部配合して得られたホウ酸水溶液）に３０秒間浸漬させた（不溶化処理）。
　次いで、液温３０℃の染色浴（水１００重量部に対して、ヨウ素とヨウ化カリウムを１：７の重量比で配合して得られたヨウ素水溶液）に、最終的に得られる偏光子の単体透過率（Ｔｓ）が所望の値となるように濃度を調整しながら６０秒間浸漬させた（染色処理）。
　次いで、液温４０℃の架橋浴（水１００重量部に対して、ヨウ化カリウムを３重量部配合し、ホウ酸を５重量部配合して得られたホウ酸水溶液）に３０秒間浸漬させた（架橋処理）。
　その後、積層体を、液温７０℃のホウ酸水溶液（ホウ酸濃度４重量％、ヨウ化カリウム濃度５重量％）に浸漬させながら、周速の異なるロール間で縦方向（長手方向）に総延伸倍率が５．５倍となるように一軸延伸を行った（水中延伸処理）。
　その後、積層体を液温２０℃の洗浄浴（水１００重量部に対して、ヨウ化カリウムを４重量部配合して得られた水溶液）に浸漬させた（洗浄処理）。
　その後、約９０℃に保たれたオーブン中で乾燥しながら、表面温度が約７５℃に保たれたＳＵＳ製の加熱ロールに接触させた（乾燥収縮処理）。
　このようにして、樹脂基材上に厚み約５μｍの偏光子を形成し、樹脂基材／偏光子の構成を有する積層体を得た。
　得られた積層体の偏光子側に、紫外線硬化型接着剤を介して、ＨＣ－ＣＯＰフィルム（４０℃および９２％ＲＨにおける透湿度３０ｇ／ｍ２・２４ｈ、厚み２７μｍ）を第一保護層として貼り合わせた。なお、ＨＣ－ＣＯＰフィルムは、シクロオレフィン系樹脂（ＣＯＰ）フィルム（厚み２５μｍ）にＨＣ層（厚み２μｍ）が形成されたフィルムであり、ＣＯＰフィルムが偏光子側となるようにして貼り合わせた。次いで、偏光子から樹脂基材を剥離してＨＣ－ＣＯＰフィルム（第一保護層）／偏光子の構成を有する偏光板を得た。
（位相差層の作製）
　ネマチック液晶相を示す重合性液晶（ＢＡＳＦ社製：商品名「Ｐａｌｉｏｃｏｌｏｒ　ＬＣ２４２」、下記式で表される）１０ｇと、当該重合性液晶化合物に対する光重合開始剤（ＢＡＳＦ社製：商品名「イルガキュア９０７」）３ｇとを、トルエン４０ｇに溶解して、液晶組成物（塗工液）を調製した。
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000001
　ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）フィルム（厚み３８μｍ）表面を、ラビング布を用いてラビングし、配向処理を施した。配向処理の方向は、偏光板に貼り合わせる際に偏光子の吸収軸の方向に対して視認側から見て１５°方向となるようにした。この配向処理表面に、上記液晶塗工液をバーコーターにより塗工し、９０℃で２分間加熱乾燥することによって液晶化合物を配向させた。このようにして形成された液晶層に、メタルハライドランプを用いて１ｍＪ/ｃｍ２の光を照射し、当該液晶層を硬化させることによって、ＰＥＴフィルム上に液晶配向固化層Ａ（Ｈ層）を形成した。液晶配向固化層Ａの厚みは２．５μｍ、面内位相差Ｒｅ（５５０）は２７０ｎｍであった。さらに、液晶配向固化層Ａは、ｎｘ＞ｎｙ＝ｎｚの屈折率特性を示した。
　塗工厚みを変更したこと、および、配向処理方向を偏光子の吸収軸の方向に対して視認側から見て７５°方向となるようにしたこと以外は上記と同様にして、ＰＥＴフィルム上に液晶配向固化層Ｂ（Ｑ層）を形成した。液晶配向固化層Ｂの厚みは１．５μｍ、面内位相差Ｒｅ（５５０）は１４０ｎｍであった。さらに、液晶配向固化層Ｂは、ｎｘ＞ｎｙ＝ｎｚの屈折率特性を示した。
（積層体の作製）
　得られた偏光板の偏光子側に、得られた液晶配向固化層Ａ（Ｈ層）および液晶配向固化層Ｂ（Ｑ層）をこの順に転写した。このとき、偏光子の吸収軸と液晶配向固化層Ａの遅相軸とのなす角度が１５°、偏光子の吸収軸と液晶配向固化層Ｂの遅相軸とのなす角度が７５°になるようにして転写（貼り合わせ）を行った。それぞれの転写は、紫外線硬化型接着剤（厚み１．０μｍ）を介して行った。こうして、積層体前駆体を得た。なお、転写（貼り合わせ）は、ロール搬送しながら行った。さらに、転写（貼り合わせ）は、水蒸気量が９．３ｇ／ｍ３の環境下（２３℃および４５％ＲＨ）で行った。
　得られた積層体前駆体の総厚みは３６μｍであり、厚み比は８であった。また、液晶配向固化層Ａから液晶配向固化層Ｂの積層部の４０℃および９２％ＲＨにおける透湿度は５００ｇ／ｍ２・２４ｈであった。
　次いで、積層体前駆体の偏光板の第一保護層側に、表面保護フィルム（厚み３８μｍ）を貼り合わせた。なお、表面保護フィルムは、ＰＥＴ系フィルム（厚み２８μｍ、透湿度２０ｇ／ｍ２・２４ｈ）に粘着剤層（厚み１０μｍ）が形成されたフィルムである。
　さらに、積層体前駆体の液晶配向固化層Ｂ（Ｑ層）側に、セパレーター（厚み３８μｍ、透湿度２０ｇ／ｍ２・２４ｈ）を、粘着剤層（厚み１５μｍ）を介して貼り合わせ、積層体を得た。
　得られた長尺状の積層体を、長手方向および幅方向（長手方向と直交する方向）に対して４５°の方向に沿って切断し、１４４ｍｍ×７３ｍｍの枚葉状の積層体を得た。なお、長手方向は、偏光子の吸収軸方向に相当する。
　同様に、１４４ｍｍ×７３ｍｍの枚葉状の積層体を計２００枚作製した。
（加湿処理）
　得られた枚葉状の積層体２００枚に加湿処理を施した。加湿処理は、２３℃および６０％ＲＨ（水蒸気量が１２．４ｇ／ｍ３）で２４時間行った。
（梱包）
　開口部を有する袋状の梱包材（ＰＥＴ系シート、熱伝導率０．０１～０．０３Ｗ／ｍ・Ｋ、厚み４ｍｍ）の内部に加湿処理後の積層体２００枚を入れた後、梱包材の開口部を閉じて梱包体を得た。
　得られた梱包体を、４０℃の環境下に１０時間保管した。こうして、位相差層付偏光板を得た。
［実施例２］
　下記に示す方法により偏光板を得たこと、および、得られた偏光板の第二保護層側に位相差層を積層して積層体を得たこと以外は実施例１と同様にして、位相差層付偏光板を得た。
（偏光板の作製）
　厚み３０μｍのポリビニルアルコール（ＰＶＡ）系樹脂フィルム（クラレ製、製品名「ＰＥ３０００」）の長尺ロールを、ロール延伸機により長手方向に５．９倍になるように長手方向に一軸延伸しながら同時に膨潤、染色、架橋、洗浄処理をこの順で施した後、最後に乾燥処理を施すことにより厚み１２μｍの偏光子を作製した。
　上記膨潤処理は２０℃の純水で処理しながら２．２倍に延伸した。次いで、染色処理は得られる偏光子の単体透過率が４５．０％になるようにヨウ素濃度が調整されたヨウ素とヨウ化カリウムの重量比が１：７である３０℃の水溶液中において処理しながら１．４倍に延伸した。次いで、架橋処理は、２段階の架橋処理を採用し、１段階目の架橋処理は４０℃のホウ酸とヨウ化カリウムを溶解した水溶液において処理しながら１．２倍に延伸した。１段階目の架橋処理の水溶液のホウ酸含有量は５．０重量％で、ヨウ化カリウム含有量は３．０重量％とした。２段階目の架橋処理は６５℃のホウ酸とヨウ化カリウムを溶解した水溶液において処理しながら１．６倍に延伸した。２段階目の架橋処理の水溶液のホウ酸含有量は４．３重量％で、ヨウ化カリウム含有量は５．０重量％とした。次いで、洗浄処理は、２０℃のヨウ化カリウム水溶液で処理した。洗浄処理の水溶液のヨウ化カリウム含有量は２．６重量％とした。最後に、７０℃で５分間乾燥処理して偏光子を得た。
　上記偏光子の片側に、ＨＣ－ＣＯＰフィルム（４０℃および９２％ＲＨにおける透湿度２０ｇ／ｍ２・２４ｈ、厚み２９μｍ）を第一保護層として貼り合わせた。なお、ＨＣ－ＣＯＰフィルムは、シクロオレフィン系樹脂（ＣＯＰ）フィルム（厚み２６μｍ）にＨＣ層（厚み３μｍ）が形成されたフィルムであり、ＣＯＰフィルムが偏光子側となるようにして貼り合わせた。次いで、偏光子のもう片側に、Ｒｅ（５５０）が０ｎｍであるＴＡＣフィルム（厚み２０μｍ）を第二保護層として貼り合わせた。こうして、ＨＣ－ＣＯＰフィルム（第一保護層）／偏光子／ＴＡＣフィルム（第二保護層）の構成を有する偏光板を得た。
　ＴＡＣフィルムから液晶配向固化層Ｂまでの積層部の４０℃および９２％ＲＨにおける透湿度は６００ｇ／ｍ２・２４ｈであった。
［比較例１］
　梱包に際し、開口部を有する袋状の梱包材（ポリエチレンシート、熱伝導率０．３～０．４Ｗ／ｍ・Ｋ、厚み５００μｍ）を用いたこと以外は実施例１と同様にして、位相差層付偏光板を得た。
［比較例２］
　積層体を梱包しなかったこと以外は実施例１と同様にして、位相差層付偏光板を得た。
［参考例１］
　偏光板の作製に際し、ＨＣ－ＣＯＰフィルムのかわりにＨＣ－ＴＡＣフィルム（４０℃および９２％ＲＨにおける透湿度６００ｇ／ｍ２・２４ｈ、厚み３２μｍ）を第一保護層として用いたこと、および、積層体を梱包しなかったこと以外は実施例１と同様にして、位相差層付偏光板を得た。なお、ＨＣ－ＴＡＣフィルムは、ＴＡＣフィルム（厚み２５μｍ）にＨＣ層（厚み７μｍ）が形成されたフィルムであり、ＴＡＣフィルムが偏光子側となるようにして貼り合わせた。
［参考例２］
　偏光板の作製に際し、ＨＣ－ＣＯＰフィルムのかわりにＨＣ－ＴＡＣフィルム（４０℃および９２％ＲＨにおける透湿度６００ｇ／ｍ２・２４ｈ、厚み３２μｍ）を第一保護層として用いたこと、および、積層体を梱包しなかったこと以外は実施例２と同様にして、位相差層付偏光板を得た。なお、ＨＣ－ＴＡＣフィルムは、ＴＡＣフィルム（厚み２５μｍ）にＨＣ層（厚み７μｍ）が形成されたフィルムであり、ＴＡＣフィルムが偏光子側となるようにして貼り合わせた。
　実施例および比較例について、下記の評価を行った。評価結果を表１にまとめる。
＜評価＞
１．反りの変化量
　実施例および比較例において、保管（梱包）前の積層体および位相差層付偏光板を試験片として用いた。平面上に試験片を、その位相差層側が平面側となるように静置した時の、平面から最も高い部分の高さを測定し、反り量を求めた。ここで、反りが静置面側に凸である場合を「正（＋）」、静置面と反対側に凸である場合を「負（－）」とした。
　次いで、位相差層付偏光板の反り量と保管（梱包）前の積層体の反り量との差（反りの変化量）を求めた。なお、表１に記載の値は１２枚の値の平均値である。
２．偏光板と位相差層との積層部分の単位体積当たりの重量変化
　実施例および比較例において、保管（梱包）前の積層体および位相差層付偏光板の重量を測定し、かつ、表面保護フィルムおよびセパレーター（粘着剤層を含む）の重量を測定し、下記式にて重量変化（％）を算出した。なお、表１に記載の値は測定したサンプルの最小値と最大値である。
　（保管前の積層体の重量－位相差層付偏光板の重量）/（保管前の積層体の重量－表面保護フィルムおよびセパレーター（粘着剤層を含む）の重量）×１００
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000002
　実施例においては、反りは抑制されている。なお、保管により反りの向きは（－）方向に変化した。
　参考例１，２においては、保管前後の反りの変化は実質的に確認されなかった。
　本発明の１つの実施形態に係る位相差層付偏光板は、画像表示装置の位相差層付偏光板として用いられ、特に、湾曲した、あるいは、屈曲、折り畳み、または巻き取り可能な画像表示装置に好適に用いられ得る。画像表示装置としては、代表的には、液晶表示装置、有機ＥＬ表示装置、無機ＥＬ表示装置が挙げられる。
　１０　　　偏光板
　１１　　　偏光子
　１２　　　第一保護層
　１３　　　第二保護層
　２０　　　位相差層
　２１　　　第一位相差層
　２２　　　第二位相差層
１００　　　積層体
１１０　　　梱包材
２００　　　梱包体

Claims (14)

  1. 　互いに対向する第一主面および第二主面を有する偏光子と前記偏光子の前記第一主面側に配置される第一保護層とを含む偏光板と、前記偏光子の前記第二主面側に配置される位相差層とを有する積層体を準備すること、
    　熱伝導率が０．２Ｗ／ｍ・Ｋ以下の梱包材で前記積層体を梱包して梱包体を得ること、および、
    　前記梱包体を保管すること、を含み、
    　前記偏光子の前記第二主面に隣接して配置される層から前記位相差層までの積層部と、前記第一保護層との４０℃および９２％ＲＨにおける透湿度の差が３５０ｇ／ｍ２・２４ｈ以上である、
    　位相差層付偏光板の製造方法。
  2. 　前記第一保護層の４０℃および９２％ＲＨにおける透湿度が１００ｇ／ｍ２・２４ｈ以下である、請求項１に記載の製造方法。
  3. 　前記積層部の４０℃および９２％ＲＨにおける透湿度が４００ｇ／ｍ２・２４ｈ以上である、請求項１または２に記載の製造方法。
  4. 　前記偏光板は、前記偏光子と前記位相差層との間に配置される第二保護層を有する、請求項１から３のいずれかに記載の製造方法。
  5. 　前記位相差層が液晶化合物の配向固化層である、請求項１から４のいずれかに記載の製造方法。
  6. 　前記位相差層が二層以上の積層構造を有する、請求項１から５のいずれかに記載の製造方法。
  7. 　前記積層体は、第一保護フィルムと、前記偏光板と、前記位相差層と、第二保護フィルムとを、この順に有する、請求項１から６のいずれかに記載の製造方法。
  8. 　前記第一保護フィルムの４０℃および９２％ＲＨにおける透湿度が３０ｇ／ｍ２・２４ｈ以下である、請求項７に記載の製造方法。
  9. 　前記第二保護フィルムの４０℃および９２％ＲＨにおける透湿度が３０ｇ／ｍ２・２４ｈ以下である、請求項７または８に記載の製造方法。
  10. 　枚葉状の前記積層体を梱包して前記梱包体を得る、請求項１から９のいずれかに記載の製造方法。
  11. 　前記偏光板の厚みと前記位相差層の厚みとの合計が８３μｍ以下である、請求項１から１０のいずれかに記載の製造方法。
  12. 　前記偏光板と前記位相差層とを活性エネルギー線硬化型接着剤を用いて積層することを含む、請求項１から１１のいずれかに記載の製造方法。
  13. 　前記梱包前に、前記積層体に加湿処理を施すことを含む、請求項１から１２のいずれかに記載の製造方法。
  14. 　互いに対向する第一主面および第二主面を有する偏光子と前記偏光子の前記第一主面側に配置される第一保護層とを含む偏光板と、前記偏光子の前記第二主面側に配置される位相差層とを有する積層体を準備すること、
    　熱伝導率が０．２Ｗ／ｍ・Ｋ以下の梱包材で前記積層体を梱包して梱包体を得ること、および、
    　前記梱包体を保管すること、を含み、
    　前記偏光子の前記第二主面に隣接して配置される層から前記位相差層までの積層部と、前記第一保護層との４０℃および９２％ＲＨにおける透湿度の差が３５０ｇ／ｍ２・２４ｈ以上である、
    　位相差層付偏光板の保管方法。
PCT/JP2022/011071 2021-03-31 2022-03-11 位相差層付偏光板の製造方法および位相差層付偏光板の保管方法 WO2022209791A1 (ja)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202280021813.1A CN116997832A (zh) 2021-03-31 2022-03-11 带相位差层的偏振片的制造方法及带相位差层的偏振片的保管方法

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2021-060459 2021-03-31
JP2021060459A JP2022156655A (ja) 2021-03-31 2021-03-31 位相差層付偏光板の製造方法および位相差層付偏光板の保管方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
WO2022209791A1 true WO2022209791A1 (ja) 2022-10-06

Family

ID=83456238

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PCT/JP2022/011071 WO2022209791A1 (ja) 2021-03-31 2022-03-11 位相差層付偏光板の製造方法および位相差層付偏光板の保管方法

Country Status (4)

Country Link
JP (1) JP2022156655A (ja)
CN (1) CN116997832A (ja)
TW (1) TW202307484A (ja)
WO (1) WO2022209791A1 (ja)

Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2006048007A (ja) * 2004-06-29 2006-02-16 Fuji Photo Film Co Ltd 光学用セルロースアシレートフィルム、偏光板及び液晶表示装置
JP2008015145A (ja) * 2006-07-05 2008-01-24 Seiko Epson Corp 偏光素子の製造方法、偏光素子、およびプロジェクタ
JP2008275722A (ja) * 2007-04-26 2008-11-13 Sumitomo Chemical Co Ltd 偏光板製品の梱包方法
JP2011154256A (ja) * 2010-01-28 2011-08-11 Sumitomo Chemical Co Ltd 光学フィルムの梱包保管方法
JP2013006627A (ja) * 2011-06-27 2013-01-10 Dainippon Printing Co Ltd パターン付きフィルム梱包体およびパターン付きフィルム梱包方法
WO2018225542A1 (ja) * 2017-06-09 2018-12-13 日東電工株式会社 位相差層付偏光板および画像表示装置
WO2021024544A1 (ja) * 2019-08-02 2021-02-11 日東電工株式会社 位相差層付偏光板およびそれを用いた画像表示装置

Patent Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2006048007A (ja) * 2004-06-29 2006-02-16 Fuji Photo Film Co Ltd 光学用セルロースアシレートフィルム、偏光板及び液晶表示装置
JP2008015145A (ja) * 2006-07-05 2008-01-24 Seiko Epson Corp 偏光素子の製造方法、偏光素子、およびプロジェクタ
JP2008275722A (ja) * 2007-04-26 2008-11-13 Sumitomo Chemical Co Ltd 偏光板製品の梱包方法
JP2011154256A (ja) * 2010-01-28 2011-08-11 Sumitomo Chemical Co Ltd 光学フィルムの梱包保管方法
JP2013006627A (ja) * 2011-06-27 2013-01-10 Dainippon Printing Co Ltd パターン付きフィルム梱包体およびパターン付きフィルム梱包方法
WO2018225542A1 (ja) * 2017-06-09 2018-12-13 日東電工株式会社 位相差層付偏光板および画像表示装置
WO2021024544A1 (ja) * 2019-08-02 2021-02-11 日東電工株式会社 位相差層付偏光板およびそれを用いた画像表示装置

Also Published As

Publication number Publication date
CN116997832A (zh) 2023-11-03
JP2022156655A (ja) 2022-10-14
TW202307484A (zh) 2023-02-16

Similar Documents

Publication Publication Date Title
WO2022209791A1 (ja) 位相差層付偏光板の製造方法および位相差層付偏光板の保管方法
JP7475241B2 (ja) 円偏光板の製造方法
JP2022152302A (ja) 偏光板および偏光板の製造方法
JP7385380B2 (ja) 位相差層およびハードコート層付偏光板の製造方法
JP7572216B2 (ja) 位相差層付偏光板の製造方法および位相差層付偏光板の保管方法
WO2022181188A1 (ja) 積層体および画像表示パネルの製造方法
WO2022074872A1 (ja) 位相差層付偏光板の製造方法
JP7565192B2 (ja) 位相差層付偏光板の製造方法
WO2022049847A1 (ja) 位相差層付偏光板の製造方法
WO2023013275A1 (ja) 位相差層付偏光板およびそれを用いた画像表示装置
JP2022074936A (ja) 位相差層付偏光板の製造方法および位相差層付偏光板の保管方法
WO2023063129A1 (ja) 位相差層付偏光板およびそれを用いた画像表示装置
WO2022209338A1 (ja) 偏光子および偏光子の製造方法
JP2022106205A (ja) 積層体および位相差層付偏光板の製造方法
JP2022169027A (ja) 位相差層付偏光板の製造方法

Legal Events

Date Code Title Description
121 Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application

Ref document number: 22780012

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1

WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 202280021813.1

Country of ref document: CN

NENP Non-entry into the national phase

Ref country code: DE

122 Ep: pct application non-entry in european phase

Ref document number: 22780012

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1