WO2003004244A1 - Procede de fabrication du tube externe d'un injecteur - Google Patents

Description

明 細 書 注射器外筒の製造方法 技術分野

本発明は、 合成樹脂からなる注射器外筒の製造方法に関するものであ る。 背景技術

従来、 ポリプロピレン、 ポリカーボネート、 ポリメチルペンテン （T P X ) 等の合成樹脂の射出成形により製造された使い捨て可能 （デイス ポーザブル) な注射器外筒が知られている。 前記合成樹脂は、 薬液に対 して不活性であると共に、 ポリカーボネート、 T P X等の場合には高圧 蒸気殺菌が可能であり、 高い透明度を備えるという利点もある。

図 1に示すように、 前記注射器外筒 1は、 バレル部 2の先端に、 注射 針が接続される先細のルアーテーパー部 3を備え、 後端に指掛け用のフ ランジ部 4を備える形状となっている。 前記注射器外筒 1は、 通常、 図 6に示すように、 固定型 1 3 と、 可動型 1 4と、 コアピン （中子） 1 5 とからなる金型 1 1を用いて射出成形により製造される-。

固定型 1 3は、 注射器外筒 1の外形に沿う形状を備える穴部 1 2を備 え、 穴部 1 2は可動型 1 4とのパーティングライン 1 6に垂直に設けら れている。 また、 コアピン 1 5は、 可動型 1 4を貫通して穴部 1 2に挿 入されるようになっている。 そして、 穴部 1 2と、 可動型 1 4と、 コア ピン 1 5とにより形成されるキヤビティー 1 7に溶融樹脂が射出される, キヤビティ一 1 7は、 穴部 1 2に挿入されたコアピン 1 5 (仮想線で示 す） との間に形成されるバレル形成部 1 8、 ルアーテ一パ一形成部 1 9 と、 穴部 1 2と可動型 1 4との間に形成されるフランジ形成部 2 0とか らなる。

尚、 金型 1 1において、 固定型 1 3は、 キヤビティ一 1 7に溶融樹脂 を案内するために、 図示しないスプル一、 ランナー、 ゲートを備えてい る。

キヤビティー 1 7に対する溶融樹脂の射出は、 例えば、 図 7 ( a) に 示すようにバレル形成部 1 8の先端に複数 （図では 3個） のチップゲー ト 3 1を配設する方法、 図 7 (b) に示すようにルアーテーパー形成部 1 9の基部に複数 （図では 2個） のチップゲート 3 1 を配設する方法、 または.、 図 7 ( c ) に示すようにバレル形成部 1 8の先端に複数 （図で は 2個） のピンポイントゲート 3 1を配設する方法が採用される。 尚、 図 7 ( a) 〜 （ c ) では、 説明のために、 固定型 1 3内に配設されるバ レル形成部 1 8、 ルアーテーパー形成部 1 9、 ランナー 2 3、 ゲート 3 1を露出させて示している。

図 7 ( a) 〜 （ c ) の方法によれば、 前記溶融樹脂の射出後、 ゲート 3 1 を切断する処理を行うことなく成形品を得ることができる。

しかしながら、 図 7 ( a) 〜 ( c ) の方法では、 いずれもコアピン 1 5の先端側からキヤビティー 1 7内に樹脂を高圧で充填するため、 コア ピン 1 5が傾いてバレル部 2の厚さが不均一になるという不都合がある, また、 複数のゲ一ト 3 1から射出される樹脂がキヤビティ一 1 7内で合 流するときに歪みを生じて、 バレル部 2の断面における真円度が損なわ れることがあるという不都合がある。

また、 図 7 ( a) 〜 （ c ) の方法に変えて、 図 8に示すように、 ノ レ ル形成部 1 8の後端側にゲート 3 1を 1個だけ設ける方法もある。 図 7 の方法によれば、 射出される樹脂がキヤビティ一 1 7内で合流すること がないので、 前記歪みを生じることを防止することができる。 しかしながら、 図 8の方法では、 キヤビティー 1 7に充填される樹脂 がコアピン 1 5に沿って進むときに、 ゲ一卜 3 1が配設されている側ほ ど樹脂先端流 （フローフロント） Fが先行し、 ゲート 3 1の反対側では フローフロント Fが遅れるという現象が起きる。 このため、 図 8の方法 で得られる注射器外筒 1では、 図 9示のようにゲート 3 1が配設されて いる側ほどバレル部 2の肉厚が厚くなつて、 バレル部 2の断面における 真円度が損なわれたり、 反りが発生するという不都合がある。

また、 注射器外筒 1は、 バレル部 2の内壁に沿って摺動するプランジ ャ一 （図示せず） と組み合わせて使用されるが、 該プランジャーが熱可 塑性エラストマ一製のガスケッ トを備える場合、 バレル部 2の断面にお ける真円度が低いと該ガスケッ トがバレル部 2の断面形状に沿ってクリ —プ変形し、 使用時に液漏れを起こす虞があるとの不都合もある。 発明の開示

本発明は、 かかる不都合を解消して、 円筒部の肉厚が均一であって、 優れた真円度を備える注射器外筒を得ることができ、 しかも歪み、 反り 等の発生を防止することができる注射器外筒の製造方法を提供すること を目的とする。 . . かかる目的を達成するために、 本発明の注射器外筒の製造方法は、 円 筒部と、 該円筒部の先端に備えられた注射針が装着される先細の筒先部 と、 該円筒部の後端に備えられた指掛け用のフランジ部とからなる注射 器外筒の外形に沿う形状の穴部を備え、 該フランジ部を形成する部分の 後端緣をパ一ティングラインとして、 該穴部が該パーティングラインに 垂直に設けられている固定型と、 該パ一ティングラインに沿って該穴部 を閉塞する可動型と、 該可動型を貫通して該穴部に挿入される中子とか らなる金型により形成されるキヤビティーに溶融樹脂を射出して注射器 外筒を成形する製造方法において、 該固定型は、 該溶融樹脂を案内する スプル一と、 該スプル一から分岐するランナーとを備え、 該可動型は、 該パーティングラインに垂直に設けられて該穴部の該フランジ部を形成 する部分に連通する円筒状空洞部と、 該ランナーに連通し該円筒状空洞 部の中間位置に接続するサブマリンゲートとを備え、 該スプル一から、 該ランナーと、 該サブマリンゲ一トとを介して該円筒状空洞部に溶融樹 脂を射出し、 該円筒状空洞部を介して、 該キヤピティーに溶融樹脂を導 入することを特徴とする。

本発明の製造方法によれば、 前記固定型の穴部と、 該穴部を閉塞する 可動型と、 該可動型を貫通して該穴部に掙入される中子とにより、 前記 注射器外筒の形状を備えるキヤビティーが形成される。 前記キヤビティ 一は、 前記穴部と中子との間に前記注射器外筒の円筒部を形成する空隙 を備え、 該円筒部の先端に前記筒先部を形成する部分を備えている。 ま た、 前記キヤビティ一は、 該円筒部の後端の前記穴部と前記可動型との 間に前記フランジ部を形成する部分を備えている。 そして、 前記フラン ジ部を形成する部分に、 前記可動型に設けられた前記円筒状空洞部が連 通している。

そこで、 前記スプルーから、.前記ランナーと、 前記サブマリンゲート とを介して溶融樹脂を射出すると、 該溶融樹脂はまず前記円筒状空洞部 に射出され、 次いで該円筒状空洞部から前記キヤビティーの前記フラン ジ部を形成する部分に導入される。 前記溶融樹脂は、 前記フランジ部を 形成する部分を満たした後、 注射器外筒を形成する円筒部に導入され、 前記フランジ部を形成する部分から前記筒先部を形成する部分の方向に 流動する。

前記溶融樹脂は、 前述のように前記フランジ部を形成する部分を満た した後、 注射器外筒を形成する円筒部に導入されるので、 先端榭脂流 (フローフロント） が該円筒部の円周方向に沿って均一に流動する。 従 つて、 前記円筒部の肉厚を均一にして、 反りの発生を防止することがで さる。

また、 前記溶融樹脂は、 前記円筒状空洞部からのみ前記キヤビティー に導入されるので、 他の部分から導入された溶融樹脂と合流することが なく、 該合流に伴う歪みの発生を防止することができる。

また、 本発明の製造方法は、 前記金型が、 前記円筒状空洞部の内壁に 沿って摺動自在に設けられ先端部が前記パーティングラインまで前進自 在とされたプッシュピンを備え、 該プッシュピンが前記サブマリンゲ一 トの接続部に対して前記固定型と反対側の所定の待機位置に待機した状 態で前記溶融樹脂を射出し、 該溶融樹脂が半溶融状態になったときに、 該プッシュピンを該パーティングラインまで前進せし 、 該円筒状空洞 部内の溶融樹脂を前記キヤビティー内に圧入することを特徴とする。 本発明の製造方法によれば、 前記溶融樹脂が半溶融状態になったとき に、 前記プッシュピンを前記パーテイングラインまで前進せしめ、 前記 円筒状空洞部内の樹脂を前記キヤビティー内に圧入する。 このようにす ることにより、 成形された注射器外筒を脱型する際に、 前記フランジ部 に前記円筒状空洞部内で固化した樹脂が接続されることがなく、 該円筒 状空洞部内で固化凝固した樹脂を切断する処理を不要とすることができ る。 しかも、 前記フランジ部が前記円筒状空洞部に接続されていた部分 を平滑にすることができる。

また、 前記円筒状空洞部内の樹脂を前記キヤビティー内に圧入するこ とにより、 前記キヤビティー内に充填される樹脂量を補うことができる ので、 巣の発生を防止して、 完全な形状の注射器外筒を得ることができ る。

尚、 前記プッシュピンを前進させる時期は、 前記溶融樹脂を射出後、 射出された樹脂が固化するまでの間であれば、 いつでもよい。 ， また、 金型によっては、 射出条件等によらず、 常に前記キヤビティー 内に充填される前記溶融樹脂に不足が生じるものがある。 このような場 合、 従来は、 前記スプル一やランナ一等を切削して前記溶融樹脂の通路 を拡大して補修することにより、 前記溶融榭脂不足を解消するようにし ている。 しかし、 前記切削が過剰になった場合には再度補修することは 困難であり、 金型自体を不良品として廃棄せざるを得ない。

本発明の製造方法では、 前記プッシュピンを用いて前記円筒状空洞部 内の樹脂を前記キヤビティー内に圧入してもなお、 前記溶融樹脂が前記 キヤビティーに対して充填不足となったときには、 前記プッシュピンの 前記待機位置を前記サブマリンゲートの接続部と離反する方向に変更し て該溶融樹脂を射出することにより、 該キヤビティーに不足する樹脂を 補填する。 前記プッシュピンの前記待機位置の変更は、 該プッシュピン を機械的に前記サブマリンゲートの接続部と離反する方向に後退させる ようにしてもよく、 該プッシュピンの先端部を切除するようにしてもよ い。

従って、 前記スプル一やランナー等の切削による補修を行う必要がな く、 充填される前記溶融樹脂に不足が生じる金型の補修を容易に行うこ とができ、 金型自体を不良品として廃棄する事態を防止することができ る。 尚、 前記プッシュピンの先端部を切除する場合、 切除量が過剰にな つたとしても、 該プッシュピンだけを不良品として廃棄すればよいので. 金型自体を不良品として廃棄する場合に比較して、 補修に失敗した場合 の損害を遙かに低減することができる。

また、 本発明の製造方法では、 前記金型は、 前記固定型に設けられた 複数の前記穴部と、 前記パーテイングラインに沿って各穴部を閉塞する 可動型に設けられ各穴部の前記フランジ部を形成する部分に連通する複 数の前記円筒状空洞部と、 該可動型を貫通して各穴部に挿入される中子 とにより形成される複数のキヤビティ一を備え、 該固定型は、 該溶融樹 脂を案内するスプル一と、 該スプル一から分岐する複数のランナーとを 備え、 該可動型は、 各ランナーに連通し各円筒状空洞部の中間位置に接 続する複数のサブマリンゲートとを備え、 該スプル一から、 各ランナー と、 各サブマリンゲ一トとを介して各円筒状空洞部に溶融樹脂を射出し. 各円筒状空洞部を介して、 各キヤビティ一に溶融樹脂を導入するもので あってもよい。 前記金型によれば、 該スプル一から、 各ランナーと各サ プマリンゲートとを介して、 各円筒状空洞部に溶融樹脂を射出すること により、 多数個取りを行うことができる。

前記多数個取りでは、 前記複数のキヤビティーのうち特定のキヤビテ ィ一において、 前記溶融樹脂が充填不足になることがある。 この場合、 本発明の製造方法では、 溶融樹脂が充填不足になるキヤピティーについ て、 前述のように前記プッシュピンの前記待機位置を前記サブマリンゲ 一トの接続部と離反する方向に変更して該溶融樹脂を射出することによ り、 該キヤビティーに不足する榭脂を補填することができる。

本発明の製造方法では、 前記溶融樹脂として、 ポリプロピレン、 ポリ 力一.ポネ一ト、 ポリメチルペンテンからなる群から選択される 1種の樹 脂を用いることができる。 図面の簡単な説明

図 1は、 本発明の製造方法で得られる注射器外筒の一構成例を示す斜 視図である。

図 2は、 本発明の製造方法の一例を示す説明的断面図である。

図 3は、 本発明の製造方法で得られる注射器外筒の部分成形品の説明 的断面図である。 図 4は、 図 3の IV— IV線断面図である。

図 5は、 本発明の製造方法の一例を示す説明的断面図である。

図 6は、 従来の製造方法を示す説明的断面図である。

図 7は、 従来の製造方法におけるゲ一トの配置例を示す斜視図である, 図 8は、 従来の製造方法におけるゲートの他の配置例を示す説明的断 面図である。

図 9は、 従来の製造方法で得られる注射器外筒の円筒部の説明的断面 図である。 発明を実施するための最良の形態

本実施形態は、 図 1示の注射器外筒 1 を製造するものである。 注射器 外筒 1は、 例えばポリプロピレン製であり、 円筒状のバレル部 2の先端 に注射針が装着される先細のルアーテ一パー部 3を備えると共に、 バレ ル部 2の後端に指掛け用のフランジ部 4を備えている。 フランジ部 4は 楕円形であり、 バレル部 2と反対側の表面には肉盗みの凹部 5を備える と共に図示しない射出痕が形成されている。

本実施形態では、 注射器外筒 1を図 2 ( a ) に示す金型 1 1を用いて 製造する。.金型 1 1は、 注射器外筒 1の外形に沿う形状の穴部 1 2を設 けた固定型 1 3 と、 穴部 1 2を閉塞する可動型 1 4と、 可動型 1 4を貫 通して穴部 1 2に揷入されるコアピン （中子） 1 5とからなる。 穴部 1 2はパーティングライン 1 6に垂直に設けられ、 可動型 1 4はパ一ティ ングライン 1 6に沿って穴部 1 2を閉塞するように配置されている。 金型 1 1によれば、 穴部 1 2と、 可動型 1 4と、 コアピン 1 5 とによ り、 注射器外筒 1の形状を備えるキヤビティー 1 7が形成される。 キヤ ビティ一 1 7は、 穴部 1 2とコアピン 1 5 との間にバレル形成部 1 8を 備え、 バレル形成部 1 8の先端にルアーテーパー形成部 1 9を、 バレル 形成部 1 8の後端にフランジ形成部 2 0を備えている。 バレル形成部 1 8、 ルァ一テーパー形成部 1 9、 フランジ形成部 2 0は、 それぞれ図 1 に示すバレル部 2、 ルアーテ一パー部 3、 フランジ部 4に対応している < また、 可動型 1 4は、 フランジ形成部 2 0に連通する円筒状空洞部 2 1 と、 円筒状空洞部 2 1の中間部に接続するサブマリンゲート 2 4とを 備えている。 円筒状空洞部 2 1は、 パーテイングライン 1 6に垂直に設 けられ、 内部に充填された樹脂をキヤビティー 1 7内に圧入するプッシ ュピン 2 5を備えている。 プッシュピン 2 5は、 円筒状空洞部 2 1内で. サブマリンゲート 2 4の接続部に対して、 固定型 1 3と反対側の所定の 待機位置に待機している。

また、 固定型 1 3は図示しない射出装置から射出される溶融樹脂を案 内するスプル一 2 2と、 スプル一 2 2から分岐するランナー 2 3を備え ている。 ランナー 2 3は、 サブマリンゲート 2 4に連通している。 サブ マリンゲート 2 4は、 ランナー 2 3との接続部から 4 5 ° 下方に延設さ れて円筒状空洞部 2 1の中間部に接続している。

金型 1 1を用いて注射器外筒 1を製造するときには、 まず、 固定型 1 3の穴部 1 2を、 可動型 1 4により閉塞すると共に、 コアピン 1 5を穴 部 1 2に挿入して、 前記キヤビティー 1 7を形成する。

そして、 次に、 図示しない射出装置から射出される溶融樹脂 Rをスプ ルー 2 2、 ランナー 2 3からサブマリンゲ一卜 2 4を介して円筒状空洞 部 2 1に導入する。 円筒状空洞部 2 1に導入された溶融樹脂 Rは、 次い でフランジ形成部 2 0に導入され、 フランジ形成部 2 0を満たした後、 バレル形成部 1 8に流入する。

溶融樹脂 Rは、 フランジ形成部 2 0を満たした後、 バレル形成部 1 8 に導入されることにより、 図 3に示す注射器外筒 1の部分成形品 1 aの ように、 フローフロント Fがバレル形成部 1 8の円周に沿ってほぼ均一 に形成される。 尚、 図 3の部分成形品 l aは、 図 2 ( a ) に示す金型 1 1において、 キヤビティー 1 7に充填される溶融樹脂 Rの量を意図的に 不足させて形成したものである。 この結果、 図 4に示すように、 バレル 部 2の肉厚が、 バレル部 2の円周に沿ってほぼ均一な厚さになる。

ここで、 図 2 ( a ) の円筒状空洞部 2 1は、 コアピン 1 5との干渉を 避け、 溶融樹脂 Rがバレル形成部 1 8に均一に導入されるようにするこ とが好ましい。 このため、 円筒状空洞部 2 1は、 バレル形成部 1 8から できるだけ離間した位置でフランジ形成部 2 0に連通するように配置さ れている。

前述のようにして、 キヤビティー 1 7と円筒状空洞部 2 1 とに溶融樹 脂 Rを充填すると、 溶融樹脂 Rが固化したときに、 円筒状空洞部 2 1 に 充填された溶融樹脂 Rによりフランジ部 4のバレル部 2と反対側の表面 にボスが形成される。 前記フランジ部 4は、 注射器外筒 1の内壁に沿つ て図示しないプランジャーを摺動させるときに、 指掛けとして利用され るものであるので、 前記ボスがあると操作の障害になる。

そこで、 成形された注射器外筒 1を金型 1 1から脱型する際に前記ポ スを切除するようにしてもよいが、 本実施形態では溶融樹脂 Rが半溶融 状態となったときに、 .図 2 ( b ) に示すように、 円筒状空洞部 2 .1 に備 えられ、 通常は前記待機位置に待機しているプッシュピン 2 5をパーテ. イングライン 1 6に達するまで、 固定型 1 3方向に前進せしめる。 これ により、 円筒状空洞部 2 1内の樹脂がキヤビティー 1 7内に圧入され、 成形された注射器外筒 1では、 フランジ部 4のバレル部 2と反対側の表 面に射出痕 （図示せず） が残るだけで、 前記ボスが形成されることがな く該表面を平滑にすることができる。 また、 前記のようにプッシュピン 2 5を前進せしめて、 円筒状空洞部 2 1内の樹脂をキヤピティー 1 7内 に圧入することにより、 樹脂の充填不足による巣の形成を防止するとの 効果も得ることができる。

また、 金型 1 1は、 図 5に示すように、 固定型 1 3に複数の穴部 1 2 を備え、 可動型 1 4に各穴部 1 2のフランジ形成部 2 0に連通する複数 の円筒状空洞部 2 1を備え、 各穴部 1 2に挿入される複数のコアピン 1 5を備えるようにして、 複数のキヤビティ一 1 7が形成されるようにし てもよい。 この場合には、 可動型 1 4は、 各円筒状空洞部 2 1の中間部 に接続する複数のサブマリンゲート 2 4を備えている。 また、 固定型 1 1は、 溶融樹脂 Rを案内するスプル一 2 2 と、 スブルー 2 2から分岐し て各サブマリンゲート 2 4に連通する複数のランナー 2 3を備えている < そして、 スプル一 2 2から、 各ランナー 2 3と各サブマリンゲート 2 4を介して、 各円筒状空洞部 2 1 と各キヤビティー 1 7とに溶融樹脂 R を射出することにより、 注射器外筒 1の多数個取りを行うことができる < 前記多数個取りを行う金型 1 1では、 複数のキヤビティ一 1 7のうち 特定のキヤビティー 1 7において、 溶融樹脂 Rが充填不足になることが ある。 そこで、 本実施形態の製造方法では、 前記溶融樹脂 Rが充填不足 になるキヤビティー 1 7について、 プッシュピン 2 5の待機位置を、 サ ブマリンゲート 2 4の接続部と離反する方向に変更して、 溶融樹脂尺の 射出を行う。 このようにすると、 プッシュピン 2 5の待機位置が固定型 1 3に対して後退している分だけ、 円筒状空洞部 2 1に充填される溶融 樹脂 Rの量が多くなる。 従って、 プッシュピン 2 5をパ一ティ ングライ ン 1 6に達するまで、 固定型 1 3方向に前進せしめたときに、 キヤビテ ィー 1 7に圧入される樹脂が増量され、 該キヤピティー 1 7に不足する 樹脂を補填することができる。 尚、 溶融樹脂 Rが充填不足になるキヤビ ティー 1 7は、 金型 1 1 の製造後、 実際に注射器外筒 1の射出成形を行 うことにより経験的に知ることができる。

尚、 図 5では、 スプルー 2 2の左右に 2つのキヤビティー 1 7を備え る金型 1 1 を示しているが、 キヤビティ一 1 7はさらに多数であっても よい。 この場合、 複数のキヤビティー 1 7は、 例えば、 スプルー 2 2を 中心としてスプルー 2 2の周囲に放射状に設けることができる。

次に、 実施例を示す。

〔実施例〕

本実施例では、 図 2 ( a) 示のように、 穴部 1 2、 コアピン 1 5を各 1個ずつ備える金型 1 1により、 バレル部 2の長さが約 7 0 mm、 呼称 5 mLサイズの注射器外筒 1を製造した。 金型 1 1の可動型 1 4におい て、 円筒状空洞部 2 1は、 直径 3 mm、 長さ 5 mmとした。

本実施例では、 電動射出機 （図示せず） によりスプルー 2 2から、 ラ ンナー 2 3、 サブマリンゲート 2 4を介して、 円筒状空洞部 2 1 とキヤ ビティー 1 7 とに、 メルトフ口一インデックス ( M F I ) 2 0〜 3 0の ポリプロピレンを 1 8 0〜 2 3 0 °Cのシリンダー温度で射出した。 図 2 ( a) 示の装置では、 スプルー 2 2が長くなり、 流動する溶融樹脂 の 圧力損失が増大することが懸念されるが、 射出機側をロングノズルに換 装するか、 或いは固定型 1 3に加温手段を設けホッ トスプル一とするこ とにより、 前記圧力損失の増大を防止することができる。

また、 プッシュピン 2 5は、 前記電動射出機のプレエジェク夕機能に より射出時間をモニタ一しながら、 射出遅延を 0. 2〜 2秒の間で制御 して作動させた。

この結果、 バレル部 2、 ルアーテーパー部 3において良好な外観を備 える注射器外筒 1 を得ることができた。 本実施例で得られた注射器外筒 1を真円度測定器にて評価したところ、 従来の注射器外筒に比較して真 円度が高く、 円筒度が良好であった。 また、 射出痕は通常の射出成形に 用いられる突き出しピンの痕跡と同程度であり、 白濁、 ゲートかすの発 生もなく、 フランジ部 4のバレル部 2と反対側で平滑な表面を形成する ことができた。

尚、 本実施形態では、 注射器外筒 1をポリプロピレンにより成形して いるが、 さらに透明性、 高温蒸気殺菌に対する耐性等が要求される場合 には、 ポリカーボネートやポリメチルペンテン （T P X) 等の合成樹脂 により成形するようにしてもよい。

また、 本実施形態の円筒状空洞部 2 1に開口するサブマリンゲート 2 4に替えて、 フランジ形成部 2 0の側面に開口するサブマリンゲ一トま たはフランジ形成部 2 0のバレル形成部 1 8側に開口するピンゲ一トを 用いることも考えられる。 しかし、 フランジ部 4は、 転がりを抑制した り、 シリンジポンプに接続可能としたりするために、 その厚さ、 形状に ついて規格による制約があり、 厚さについては国際規格 I S O 7 8 8 6 一 2 「S t e r i l e h y p o d e r m i c s y r i n g e s f o r s i n g l e u s e P a r t 2」 により、 3 mm未満または 3. 5 mm以下とされている。 前記厚さのどちらとするかは、 注射器の サイズにより決定され、 例えば本実施形態の呼称 5mLサイズの注射器 外筒 1ではフランジ部 4の厚さは 3 mm未満とされている。

この結果、 前記厚さのフランジ部 4を形成するときにフランジ形成部 2 0に対して、 前記フランジ形成部 2 0の側面に開口するサブマリンゲ ―トまたはフランジ形成部 2 0のバレル形成部 1 8側に開口するピンゲ ートを採用することは、 金型構造上、 困難になる。

また、 フランジ形成部 1 8の側面から溶融樹脂 Rを導入するサイ ドゲ ―トを採用する場合には、 後工程でランナーと成形された注射器外筒 1 とを切り離す必要があり、 フランジ形成部 1 8の可動型 1 4側から溶融 樹脂 Rを導入するように U字型に配置されるバナナゲ一トは、 ゲートバ リが残りやすく、 ゲート切断面が好ましくない。 産業上の利用可能性

本発明は、 医療器具等として用いられる使い捨て可能な注射器に利用 することができる。

Claims

請 求 の 範 囲

1 . 円筒部と、 該円筒部の先端に備えられた注射針が装着される先細の 筒先部と、 該円筒部の後端に備えられた指掛け用のフランジ部とからな る注射器外筒の外形に沿う形状の穴部を備え、 該フランジ部を形成する 部分の後端縁をパーテイ ングラインとして、 該穴部が該パ一ティ ングラ ィンに垂直に設けられている固定型と、 該パ一ティングラインに沿って 該穴部を閉塞する可動型と、 該可動型を貫通して該穴部に挿入される中 子とからなる金型により形成されるキヤビティーに溶融樹脂を射出して 注射器外筒を成形する製造方法において、

該固定型は、 該溶融樹脂を案内するスプル一と、 該スプル一から分岐 するランナーとを備え、

該可動型は、 該パーティングラインに垂直に設けられて該穴部の該フ ランジ部を形成する部分に連通する円筒状空洞部と、 該ランナーに連通 し該円筒状空洞部の中間位置に接続するサブマリンゲートとを備え、 該スプル一から、 該ランナーと、 該サブマリンゲ一トとを介して該円 筒状空洞部に溶融樹脂を射出し、 該円筒状空洞部を介して、 該キヤビテ ィ一に溶融樹脂を導入することを特徴とする注射器外筒の製造方法。

2 . 前記金型は、 前記円筒状空洞部の内壁に沿って摺動自在に設けられ 先端部が前記パ一ティングラインまで前進自在とされたプッシュピンを 備え、 該プッシュピンが前記サブマリンゲートの接続部に対して前記固 定型と反対側の所定の待機位置に待機した状態で前記溶融樹脂を射出し. 該溶融樹脂が半溶融状態になったときに、 該プッシュピンを該パーティ ングラインまで前進せしめ、 該円筒状空洞部内の溶融樹脂を前記キヤビ ティー内に圧入することを特徴とする請求項 1記載の注射器外筒の製造 方法。

3 . 前記溶融樹脂が前記キヤビティ一に対して充填不足となったときに. 前記プッシュピンの前記待機位置を前記サブマリンゲートの接続部と離 反する方向に変更して該溶融樹脂を射出することにより、 該キヤビティ 一に不足する樹脂を補填することを特徴とする請求項 2記載の注射器外 筒の製造方法。

4 . 前記金型は、 前記固定型に設けられた複数の前記穴部と、 前記パー ティングラインに沿って各穴部を閉塞する可動型に設けられ各穴部の前 記フランジ部を形成する部分に連通する複数の前記円筒状空洞部と、 該 可動型を貫通して各穴部に挿入される中子とにより形成される複数のキ ャビティーを備え、

該固定型は、 該溶融樹脂を案内するスプル一と、 該スプル一から分岐 する複数のランナーとを備え、

該可動型は、 各ランナーに連通し各円筒状空洞部の中間位置に接続す る複数のサブマリンゲートとを備え、

該スプル一から、 各ランナーと、 各サブマリンゲートとを介して各円 筒状空洞部に溶融樹脂を射出し、 各円筒状空洞部を介して、 各キヤビテ ィ一に溶融樹脂を導入することを特徴とする請求項 1乃至請求項 3のい ずれか 1項記載の注射器外筒の製造方法。

5 . 前記溶融樹脂は、 ポリプロピレン、 ポリカーボネート、 ポリメチル ペンテンからなる群から選択される 1種の樹脂であることを特徴とする 請求項 1乃至請求項 4のいずれか 1項記載の注射器外筒の製造方法。