JP3398192B2 - 筒状成形品の成形用金型 - Google Patents
筒状成形品の成形用金型Info
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/26—Moulds
- B29C45/36—Moulds having means for locating or centering cores
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、例えば、注射器のシ
リンジのような薄肉細径で、筒状をなす成形品を成形す
る場合に用いられる成形用金型に関する。
リンジのような薄肉細径で、筒状をなす成形品を成形す
る場合に用いられる成形用金型に関する。
【０００２】
【従来の技術】例えば、医療用の注射器のシリンジは、
細長く、しかも薄肉の円筒体で、その一端部に底部を有
しており、その底部に注射針が取り付けられるようにな
っている。このようなシリンジを合成樹脂材料によって
成形する場合には、従来は、図４に示すような成形用金
型によって射出成形している。
細長く、しかも薄肉の円筒体で、その一端部に底部を有
しており、その底部に注射針が取り付けられるようにな
っている。このようなシリンジを合成樹脂材料によって
成形する場合には、従来は、図４に示すような成形用金
型によって射出成形している。
【０００３】すなわち、１は金型本体であり、これは固
定金型２と可動金型３とから構成されている。固定金型
１の固定型板４の中央部にはスプルーブッシュ５が設け
られ、このスプルーブッシュ５には樹脂注入口６が設け
られ、この樹脂注入口６は固定金型２に設けられたラン
ナー７と連通している。
定金型２と可動金型３とから構成されている。固定金型
１の固定型板４の中央部にはスプルーブッシュ５が設け
られ、このスプルーブッシュ５には樹脂注入口６が設け
られ、この樹脂注入口６は固定金型２に設けられたラン
ナー７と連通している。
【０００４】前記固定金型１にはシリンジ等の筒状成形
品Ａを成形する複数個のキャビティ８が設けられ、これ
らキャビティ８は前記ランナー７と連通している。キャ
ビティ８について説明すると、９は筒状成形品Ａの外周
壁を形成する周面部で、１０は筒状成形品Ａの底壁を形
成する端面部であり、この周面部９と端面部１０との境
界部に前記ランナー７と連通するゲート１１が設けられ
ている。
品Ａを成形する複数個のキャビティ８が設けられ、これ
らキャビティ８は前記ランナー７と連通している。キャ
ビティ８について説明すると、９は筒状成形品Ａの外周
壁を形成する周面部で、１０は筒状成形品Ａの底壁を形
成する端面部であり、この周面部９と端面部１０との境
界部に前記ランナー７と連通するゲート１１が設けられ
ている。
【０００５】また、前記可動金型３の可動型板１２には
細長いコアピン１３の基端部１３ａが固定され、この先
端部１３ｂが前記キャビティ８の内部に同心的に挿入さ
れており、キャビティ８の周面部９および端面部１０と
コアピン１３の外周部との間に溶融樹脂が充填されるよ
うになっている。さらに、可動金型３には複数本のガイ
ドピン１４が突設され、これらガイドピン１４は固定金
型２に設けられたガイド穴１５に進退自在に挿入されて
いる。
細長いコアピン１３の基端部１３ａが固定され、この先
端部１３ｂが前記キャビティ８の内部に同心的に挿入さ
れており、キャビティ８の周面部９および端面部１０と
コアピン１３の外周部との間に溶融樹脂が充填されるよ
うになっている。さらに、可動金型３には複数本のガイ
ドピン１４が突設され、これらガイドピン１４は固定金
型２に設けられたガイド穴１５に進退自在に挿入されて
いる。
【０００６】したがって、射出成形機によってスプルー
ブッシュ５の樹脂注入口６から溶融樹脂を注入すると、
ランナー７を介して各ゲート１１に導かれ、これらゲー
ト１１からキャビティ８の内部、つまり周面部９および
端面部１０とコアピン１３との間に同時に溶融樹脂が充
填され、筒状成形品Ａが成形される。
ブッシュ５の樹脂注入口６から溶融樹脂を注入すると、
ランナー７を介して各ゲート１１に導かれ、これらゲー
ト１１からキャビティ８の内部、つまり周面部９および
端面部１０とコアピン１３との間に同時に溶融樹脂が充
填され、筒状成形品Ａが成形される。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】ところが、前述のよう
に構成された成形用金型は、細長いコアピン１３の基端
部１３ａが可動金型３に固定され、先端部１３ｂはフリ
ーの状態の片持ち支持構造であるにも拘らず、コアピン
１３の先端部１３ｂの至近位置にゲート１１が設けられ
ている。そして、このゲート１１から溶融樹脂が高い圧
力で注入されるため、コアピン１３が注入される溶融樹
脂の圧力によって傾き、キャビティ８に対してコアピン
１３が偏心するという問題がある。
に構成された成形用金型は、細長いコアピン１３の基端
部１３ａが可動金型３に固定され、先端部１３ｂはフリ
ーの状態の片持ち支持構造であるにも拘らず、コアピン
１３の先端部１３ｂの至近位置にゲート１１が設けられ
ている。そして、このゲート１１から溶融樹脂が高い圧
力で注入されるため、コアピン１３が注入される溶融樹
脂の圧力によって傾き、キャビティ８に対してコアピン
１３が偏心するという問題がある。
【０００８】このように溶融樹脂の注入時にコアピン１
３が偏心すると、筒状成形品Ａの周壁部に偏肉が発生す
るとともに、コアピン１３の先端面も傾くため、底壁部
の肉厚も不均一となり、商品価値の低い成形品となって
しまうという問題がある。
３が偏心すると、筒状成形品Ａの周壁部に偏肉が発生す
るとともに、コアピン１３の先端面も傾くため、底壁部
の肉厚も不均一となり、商品価値の低い成形品となって
しまうという問題がある。
【０００９】この発明は、前記事情に着目してなされた
もので、その目的とするところは、溶融樹脂が高圧で注
入されてもキャビティの内部でコアピンが傾いて偏心す
ることはなく、成形品の偏肉を防止することができ、品
質の高い成形品を得ることができる筒状成形品の成形用
金型を提供することにある。
もので、その目的とするところは、溶融樹脂が高圧で注
入されてもキャビティの内部でコアピンが傾いて偏心す
ることはなく、成形品の偏肉を防止することができ、品
質の高い成形品を得ることができる筒状成形品の成形用
金型を提供することにある。
【００１０】
【課題を解決するための手段および作用】この発明は、
前述した目的を達成するために、請求項１は、固定金型
と、この固定金型に対して進退可能な可動金型と、前記
固定金型に設けられ樹脂注入口と連通するランナーと、
前記固定金型に設けられ筒状成形品の外周壁を形成する
周面部および筒状成形品の底壁を形成する端面部を有
し、前記周面部と端面部との境界部に前記ランナーと連
通するゲートを有したキャビティと、前記可動金型に設
けられ先端部が前記キャビティの内部に同心的に挿入さ
れるとともに軸方向に進退自在なコアピンと、このコア
ピンを軸方向に進退させ、その先端面をキャビティの端
面部に当接させる第１の位置と先端面をキャビティの端
面部から離間させ筒状成形品の底壁空間を形成する第２
の位置とに切換えるコアピン駆動機構とを具備したこと
にある。
前述した目的を達成するために、請求項１は、固定金型
と、この固定金型に対して進退可能な可動金型と、前記
固定金型に設けられ樹脂注入口と連通するランナーと、
前記固定金型に設けられ筒状成形品の外周壁を形成する
周面部および筒状成形品の底壁を形成する端面部を有
し、前記周面部と端面部との境界部に前記ランナーと連
通するゲートを有したキャビティと、前記可動金型に設
けられ先端部が前記キャビティの内部に同心的に挿入さ
れるとともに軸方向に進退自在なコアピンと、このコア
ピンを軸方向に進退させ、その先端面をキャビティの端
面部に当接させる第１の位置と先端面をキャビティの端
面部から離間させ筒状成形品の底壁空間を形成する第２
の位置とに切換えるコアピン駆動機構とを具備したこと
にある。
【００１１】コアピン駆動機構によってコアピンを前進
させ、その先端面をキャビティの端面部に当接し、コア
ピンの先端部を固定金型に支持し、コアピンを基端部と
先端部とで２点支持してコアピンの傾きを防止する。こ
の状態で、ゲートから溶融樹脂をキャビティに注入する
と、溶融樹脂は、まずコアピンの外周面とキャビティの
内周部との間に充填される。すなわち、まず、筒状成形
品の外周壁が成形され、次にコアピン駆動機構によって
コアピンを僅かに後退させると、コアピンの先端面とキ
ャビティの端面部との間に隙間が形成され、この隙間に
ゲートからの溶融樹脂が注入され、筒状成形品の底壁が
成形される。
させ、その先端面をキャビティの端面部に当接し、コア
ピンの先端部を固定金型に支持し、コアピンを基端部と
先端部とで２点支持してコアピンの傾きを防止する。こ
の状態で、ゲートから溶融樹脂をキャビティに注入する
と、溶融樹脂は、まずコアピンの外周面とキャビティの
内周部との間に充填される。すなわち、まず、筒状成形
品の外周壁が成形され、次にコアピン駆動機構によって
コアピンを僅かに後退させると、コアピンの先端面とキ
ャビティの端面部との間に隙間が形成され、この隙間に
ゲートからの溶融樹脂が注入され、筒状成形品の底壁が
成形される。
【００１２】請求項２は、固定金型と、この固定金型に
対して進退可能な可動金型と、前記固定金型に設けられ
樹脂注入口と連通するランナーと、前記固定金型に設け
られ筒状成形品の外周壁を形成する周面部および筒状成
形品の底壁を形成する端面部を有する軸方向に進退自在
な移動ブロックを有し、前記周面部と端面部との境界部
に前記ランナーと連通するゲートを有したキャビティ
と、前記可動金型に設けられ先端部が前記キャビティの
内部に同心的に挿入されるコアピンと、前記移動ブロッ
クを前記コアピンの軸方向に進退させ、その端面部を前
記コアピンの先端面に当接させる第１の位置と端面部を
コアピンの先端面から離間させ筒状成形品の底壁空間を
形成する第２の位置とに切換える移動ブロック駆動機構
とを具備したことにある。
対して進退可能な可動金型と、前記固定金型に設けられ
樹脂注入口と連通するランナーと、前記固定金型に設け
られ筒状成形品の外周壁を形成する周面部および筒状成
形品の底壁を形成する端面部を有する軸方向に進退自在
な移動ブロックを有し、前記周面部と端面部との境界部
に前記ランナーと連通するゲートを有したキャビティ
と、前記可動金型に設けられ先端部が前記キャビティの
内部に同心的に挿入されるコアピンと、前記移動ブロッ
クを前記コアピンの軸方向に進退させ、その端面部を前
記コアピンの先端面に当接させる第１の位置と端面部を
コアピンの先端面から離間させ筒状成形品の底壁空間を
形成する第２の位置とに切換える移動ブロック駆動機構
とを具備したことにある。
【００１３】移動ブロック駆動機構によって移動ブロッ
クを前進させ、その端面部をコアピンの先端面に当接
し、コアピンを基端部と先端部とで２点支持してコアピ
ンの傾きを防止する。この状態で、ゲートから溶融樹脂
をキャビティに注入すると、溶融樹脂は、まずコアピン
の外周面とキャビティの内周部との間に充填される。す
なわち、まず、筒状成形品の外周壁が成形され、次に移
動ブロック駆動機構によって移動ブロックを僅かに後退
させると、コアピンの先端面とキャビティの端面部との
間に隙間が形成され、この隙間にゲートからの溶融樹脂
が注入され、筒状成形品の底壁が成形される。
クを前進させ、その端面部をコアピンの先端面に当接
し、コアピンを基端部と先端部とで２点支持してコアピ
ンの傾きを防止する。この状態で、ゲートから溶融樹脂
をキャビティに注入すると、溶融樹脂は、まずコアピン
の外周面とキャビティの内周部との間に充填される。す
なわち、まず、筒状成形品の外周壁が成形され、次に移
動ブロック駆動機構によって移動ブロックを僅かに後退
させると、コアピンの先端面とキャビティの端面部との
間に隙間が形成され、この隙間にゲートからの溶融樹脂
が注入され、筒状成形品の底壁が成形される。
【００１４】
【実施例】以下、この発明の各実施例を図面に基づいて
説明する。図１および図２は第１の実施例を示すもの
で、２１は金型本体であり、これは固定金型２２と可動
金型２３とから構成されている。固定金型２２の固定型
板２４の中央部にはスプルーブッシュ２５が設けられ、
このスプルーブッシュ２５には樹脂注入口２６が設けら
れ、この樹脂注入口２６は固定金型２２と固定型板２４
との間に設けられたランナー２７と連通している。
説明する。図１および図２は第１の実施例を示すもの
で、２１は金型本体であり、これは固定金型２２と可動
金型２３とから構成されている。固定金型２２の固定型
板２４の中央部にはスプルーブッシュ２５が設けられ、
このスプルーブッシュ２５には樹脂注入口２６が設けら
れ、この樹脂注入口２６は固定金型２２と固定型板２４
との間に設けられたランナー２７と連通している。
【００１５】前記固定金型２１にはシリンジ等の筒状成
形品Ａを成形する複数個のキャビティ２８が設けられて
いる。すなわち、固定金型２２には前記スプルーブッシ
ュ２５を中心として８個、１６個または３２個のキャビ
ティ２８が放射状に配置されており、図１は、その１個
を示し、これらキャビティ２８は前記ランナー２７と連
通している。
形品Ａを成形する複数個のキャビティ２８が設けられて
いる。すなわち、固定金型２２には前記スプルーブッシ
ュ２５を中心として８個、１６個または３２個のキャビ
ティ２８が放射状に配置されており、図１は、その１個
を示し、これらキャビティ２８は前記ランナー２７と連
通している。
【００１６】キャビティ２８について説明すると、２９
は筒状成形品Ａの外周壁を形成する周面部で、３０は筒
状成形品Ａの底壁を形成する端面部であり、周面部２９
は固定金型２２に形成され、端面部３０は固定型板２４
に固定された固定ブロック３１に形成されている。さら
に、端面部３０は鈍角の円錐凹部３０ａに形成されてい
る。
は筒状成形品Ａの外周壁を形成する周面部で、３０は筒
状成形品Ａの底壁を形成する端面部であり、周面部２９
は固定金型２２に形成され、端面部３０は固定型板２４
に固定された固定ブロック３１に形成されている。さら
に、端面部３０は鈍角の円錐凹部３０ａに形成されてい
る。
【００１７】また、図２に示すように、前記ランナー２
７はキャビティ２８の外周を囲むように円弧状に延長し
ており、このランナー２７はキャビティ２８の周面部２
９と端面部３０との境界部に設けられた複数のゲート３
２に連通している。複数のゲート３２はキャビティ２８
の円周上に等間隔に配置されており、２個の場合には１
８０゜間隔に、３個の場合には１２０゜間隔に設けられ
ており、したがって、３個のゲート３２の場合にはラン
ナー２７はキャビティ２８の円周の略２／３を囲繞して
いる。
７はキャビティ２８の外周を囲むように円弧状に延長し
ており、このランナー２７はキャビティ２８の周面部２
９と端面部３０との境界部に設けられた複数のゲート３
２に連通している。複数のゲート３２はキャビティ２８
の円周上に等間隔に配置されており、２個の場合には１
８０゜間隔に、３個の場合には１２０゜間隔に設けられ
ており、したがって、３個のゲート３２の場合にはラン
ナー２７はキャビティ２８の円周の略２／３を囲繞して
いる。
【００１８】また、前記可動金型２３の上部には可動プ
レート３４が設けられ、この可動プレート３４には細長
いコアピン３５の基端部３６が固定され、この先端部３
７が前記キャビティ２８の内部に同心的に挿入されてい
る。そして、キャビティ２８の周面部２９および端面部
３０とコアピン３５の外周部との間に溶融樹脂が充填さ
れるようになっている。
レート３４が設けられ、この可動プレート３４には細長
いコアピン３５の基端部３６が固定され、この先端部３
７が前記キャビティ２８の内部に同心的に挿入されてい
る。そして、キャビティ２８の周面部２９および端面部
３０とコアピン３５の外周部との間に溶融樹脂が充填さ
れるようになっている。
【００１９】さらに、コアピン３５の先端部３７におけ
る先端面には前記固定ブロック３１の端面部３０の円錐
凹部３０ａに対応して円錐凸部３７ａに形成され、コア
ピン３５が前進した時、円錐凸部３７ａが円錐凹部３０
ａに対して密接し、キャビティ２８の端面部位の空間が
遮断されるようになっている。また、この場合、円錐凹
部３０ａに対して円錐凸部３７ａが当接してテーパ接合
することにより、コアピン３５が偏心していてもキャビ
ティ２８の内部において同心的に矯正される。
る先端面には前記固定ブロック３１の端面部３０の円錐
凹部３０ａに対応して円錐凸部３７ａに形成され、コア
ピン３５が前進した時、円錐凸部３７ａが円錐凹部３０
ａに対して密接し、キャビティ２８の端面部位の空間が
遮断されるようになっている。また、この場合、円錐凹
部３０ａに対して円錐凸部３７ａが当接してテーパ接合
することにより、コアピン３５が偏心していてもキャビ
ティ２８の内部において同心的に矯正される。
【００２０】また、前記可動金型２３の可動型板３３に
は複数本のガイドピン３８が突設され、これらガイドピ
ン３８は可動プレート３４および固定金型２２に設けら
れたガイド穴３９，４０に進退自在に挿入されている。
は複数本のガイドピン３８が突設され、これらガイドピ
ン３８は可動プレート３４および固定金型２２に設けら
れたガイド穴３９，４０に進退自在に挿入されている。
【００２１】さらに、前記可動金型２３にはコアピン駆
動機構としての油圧シリンダ４１が設けられている。す
なわち、可動金型２３にはシリンダ４２が設けられ、こ
のシリンダ４２にはピストン４３が設けられている。シ
リンダ４２はピストン４３によって上室４２ａと下室４
２ｂとに区画され、上室４２ａおよび下室４２ｂはそれ
ぞれ油圧配管４４ａおよび４４ｂを介して油圧供給源
（図示しない）に連通している。
動機構としての油圧シリンダ４１が設けられている。す
なわち、可動金型２３にはシリンダ４２が設けられ、こ
のシリンダ４２にはピストン４３が設けられている。シ
リンダ４２はピストン４３によって上室４２ａと下室４
２ｂとに区画され、上室４２ａおよび下室４２ｂはそれ
ぞれ油圧配管４４ａおよび４４ｂを介して油圧供給源
（図示しない）に連通している。
【００２２】さらに、ピストン４３の上端部はボルト４
５によって前記可動プレート３４に連結されており、ピ
ストン４３によって可動プレート３４が進退駆動される
ようになっている。
５によって前記可動プレート３４に連結されており、ピ
ストン４３によって可動プレート３４が進退駆動される
ようになっている。
【００２３】次に、前述のように構成された成形用金型
の作用について説明する。まず、油圧シリンダ４１を駆
動し、油圧配管４４ｂを介してシリンダ４２の下室４２
ｂに油圧を供給すると、ピストン４３は押し上げられ、
ボルト４５を介して可動プレート３４が上昇する。した
がって、可動プレート３４に固定されたコアピン３５は
キャビティ２８の内部を前進し、円錐凸部３７ａが端面
部３０の円錐凹部３０ａに当接してキャビティ２８の端
面部位の空間が遮断され、ランナー２７はゲート３２を
介してキャビティ２８の周面部２９のみと連通する。
の作用について説明する。まず、油圧シリンダ４１を駆
動し、油圧配管４４ｂを介してシリンダ４２の下室４２
ｂに油圧を供給すると、ピストン４３は押し上げられ、
ボルト４５を介して可動プレート３４が上昇する。した
がって、可動プレート３４に固定されたコアピン３５は
キャビティ２８の内部を前進し、円錐凸部３７ａが端面
部３０の円錐凹部３０ａに当接してキャビティ２８の端
面部位の空間が遮断され、ランナー２７はゲート３２を
介してキャビティ２８の周面部２９のみと連通する。
【００２４】この状態で、射出成形機によってスプルー
ブッシュ２５の樹脂注入口２６から溶融樹脂を注入する
と、ランナー２７を介して各ゲート３２に導かれ、これ
らゲート３２からキャビティ２８の内部、つまり周面部
２９とコアピン３５の外周面との間に溶融樹脂が充填さ
れる。このとき、コアピン３５がゲート３２から供給さ
れる溶融樹脂の圧力を受けても、コアピン３５は基端部
３６が可動プレート３４に固定され、先端部３７が固定
ブロック３１に支持された２点支持構造であるため、コ
アピン３５が傾くことはなく、キャビティ２８と同心的
に保持されるため、キャビティ２８の周面部２９とコア
ピン３５の外周面との間に均一に溶融樹脂が充填され、
筒状成形品Ａの周壁部が成形される。
ブッシュ２５の樹脂注入口２６から溶融樹脂を注入する
と、ランナー２７を介して各ゲート３２に導かれ、これ
らゲート３２からキャビティ２８の内部、つまり周面部
２９とコアピン３５の外周面との間に溶融樹脂が充填さ
れる。このとき、コアピン３５がゲート３２から供給さ
れる溶融樹脂の圧力を受けても、コアピン３５は基端部
３６が可動プレート３４に固定され、先端部３７が固定
ブロック３１に支持された２点支持構造であるため、コ
アピン３５が傾くことはなく、キャビティ２８と同心的
に保持されるため、キャビティ２８の周面部２９とコア
ピン３５の外周面との間に均一に溶融樹脂が充填され、
筒状成形品Ａの周壁部が成形される。
【００２５】次に、油圧シリンダ４１を駆動し、油圧配
管４４ａを介してシリンダ４２の上室４２ａに油圧を供
給すると、ピストン４３は押し下げられ、ボルト４５を
介して可動プレート３４が下降する。したがって、可動
プレート３４に固定されたコアピン３５はキャビティ２
８の内部を後退し、円錐凸部３７ａが端面部３０の円錐
凹部３０ａから僅かに離間してキャビティ２８の端面部
位の空間が確保される。
管４４ａを介してシリンダ４２の上室４２ａに油圧を供
給すると、ピストン４３は押し下げられ、ボルト４５を
介して可動プレート３４が下降する。したがって、可動
プレート３４に固定されたコアピン３５はキャビティ２
８の内部を後退し、円錐凸部３７ａが端面部３０の円錐
凹部３０ａから僅かに離間してキャビティ２８の端面部
位の空間が確保される。
【００２６】したがって、ランナー２７はゲート３２を
介してキャビティ２８の端面部３０とコアピン３５の先
端面との間と連通し、端面部位に溶融樹脂が充填され、
筒状成形品Ａの底部が成形される。
介してキャビティ２８の端面部３０とコアピン３５の先
端面との間と連通し、端面部位に溶融樹脂が充填され、
筒状成形品Ａの底部が成形される。
【００２７】このように筒状成形品Ａを成形する際に、
まずコアピン３５を前進させ、コアピン３５の先端部３
７を固定ブロック３１に当接して固定することにより、
キャビティ２８の周面部２９とコアピン３５の外周面と
の間に溶融樹脂が充填され、次にコアピン３５を後退さ
せてキャビティ２８の端面部３０とコアピン３５の先端
面との間に溶融樹脂を充填して筒状成形品Ａを成形する
ことにより、コアピン３５が細長く、溶融樹脂の圧力に
よって傾き易いものであっても、コアピン３５をキャビ
ティ２８の内部に同心的に保持でき、筒状成形品Ａの偏
肉を防止することができ、品質の高い成形品を得ること
ができる。
まずコアピン３５を前進させ、コアピン３５の先端部３
７を固定ブロック３１に当接して固定することにより、
キャビティ２８の周面部２９とコアピン３５の外周面と
の間に溶融樹脂が充填され、次にコアピン３５を後退さ
せてキャビティ２８の端面部３０とコアピン３５の先端
面との間に溶融樹脂を充填して筒状成形品Ａを成形する
ことにより、コアピン３５が細長く、溶融樹脂の圧力に
よって傾き易いものであっても、コアピン３５をキャビ
ティ２８の内部に同心的に保持でき、筒状成形品Ａの偏
肉を防止することができ、品質の高い成形品を得ること
ができる。
【００２８】図３は第２の実施例を示し、第１の実施例
と同一構成部分は同一番号を付して説明を省略する。固
定金型２２の固定型板２４には凹陥部４５が設けられ、
この凹陥部４５には可動プレート４６が収納されてい
る。そして、固定型板２４に設けられたスプルーブッシ
ュ２５は可動プレート４６に穿設された貫通孔４７をス
ライド自在に貫通し、スプルーブッシュ２５の樹脂注入
口２６は固定金型２２と固定型板２４との間に設けられ
たランナー２７と連通している。
と同一構成部分は同一番号を付して説明を省略する。固
定金型２２の固定型板２４には凹陥部４５が設けられ、
この凹陥部４５には可動プレート４６が収納されてい
る。そして、固定型板２４に設けられたスプルーブッシ
ュ２５は可動プレート４６に穿設された貫通孔４７をス
ライド自在に貫通し、スプルーブッシュ２５の樹脂注入
口２６は固定金型２２と固定型板２４との間に設けられ
たランナー２７と連通している。
【００２９】一方、可動金型２３には細長いコアピン３
５の基端部３６が固定され、この先端部３７がキャビテ
ィ２８の内部に同心的に挿入されている。そして、キャ
ビティ２８の周面部２９および端面部３０とコアピン３
５の外周部との間に溶融樹脂が充填されるようになって
いる。
５の基端部３６が固定され、この先端部３７がキャビテ
ィ２８の内部に同心的に挿入されている。そして、キャ
ビティ２８の周面部２９および端面部３０とコアピン３
５の外周部との間に溶融樹脂が充填されるようになって
いる。
【００３０】前記固定型板２４には移動ブロック駆動機
構としての油圧シリンダ４９が設けられている。すなわ
ち、固定型板２４にはシリンダ５０が設けられ、このシ
リンダ５０にはピストン５１が設けられている。シリン
ダ５０はピストン５１によって下室５２ａと上室５２ｂ
とに区画され、下室５２ａおよび上室５２ｂはそれぞれ
油圧配管５３ａおよび５３ｂを介して油圧供給源（図示
しない）に連通している。
構としての油圧シリンダ４９が設けられている。すなわ
ち、固定型板２４にはシリンダ５０が設けられ、このシ
リンダ５０にはピストン５１が設けられている。シリン
ダ５０はピストン５１によって下室５２ａと上室５２ｂ
とに区画され、下室５２ａおよび上室５２ｂはそれぞれ
油圧配管５３ａおよび５３ｂを介して油圧供給源（図示
しない）に連通している。
【００３１】さらに、ピストン５１の上端部はボルト５
４によって前記可動プレート４６に連結されており、ピ
ストン５１によって可動プレート４６が進退駆動される
ようになっている。この可動プレート４６には移動ブロ
ック５５の基端部が固定され、この移動ブロック５５の
端面部５６は同格の円錐凹部５６ａに形成され、この円
錐凹部５６ａはコアピン３５の先端部３７における円錐
凸部３７ａと対応している。そして、移動ブロック５５
が前進した時、円錐凹部５６ａがコアピン２８の円錐凸
部３７ａに対して密接し、キャビティ２８の端面部位の
空間が遮断されるようになっている。また、この場合、
円錐凹部５６ａが円錐凸部３７ａに対して当接してテー
パ接合することにより、コアピン３５が偏心していても
キャビティ２８の内部において同心的に矯正される。
４によって前記可動プレート４６に連結されており、ピ
ストン５１によって可動プレート４６が進退駆動される
ようになっている。この可動プレート４６には移動ブロ
ック５５の基端部が固定され、この移動ブロック５５の
端面部５６は同格の円錐凹部５６ａに形成され、この円
錐凹部５６ａはコアピン３５の先端部３７における円錐
凸部３７ａと対応している。そして、移動ブロック５５
が前進した時、円錐凹部５６ａがコアピン２８の円錐凸
部３７ａに対して密接し、キャビティ２８の端面部位の
空間が遮断されるようになっている。また、この場合、
円錐凹部５６ａが円錐凸部３７ａに対して当接してテー
パ接合することにより、コアピン３５が偏心していても
キャビティ２８の内部において同心的に矯正される。
【００３２】次に、前述のように構成された成形用金型
の作用について説明する。まず、油圧シリンダ４９を駆
動し、油圧配管５３ｂを介してシリンダ５０の上室５２
ｂに油圧を供給すると、ピストン５１は押し下げられ、
ボルト５４を介して可動プレート４６が下降する。した
がって、可動プレート４６に固定された移動ブロック５
５はキャビティ２８の内部を前進し、円錐凹部５６ａが
コアピン３５の円錐凸部３７ａに当接してキャビティ２
８の端面部位の空間が遮断され、ランナー２７はゲート
３２を介してキャビティ２８の周面部２９のみと連通す
る。
の作用について説明する。まず、油圧シリンダ４９を駆
動し、油圧配管５３ｂを介してシリンダ５０の上室５２
ｂに油圧を供給すると、ピストン５１は押し下げられ、
ボルト５４を介して可動プレート４６が下降する。した
がって、可動プレート４６に固定された移動ブロック５
５はキャビティ２８の内部を前進し、円錐凹部５６ａが
コアピン３５の円錐凸部３７ａに当接してキャビティ２
８の端面部位の空間が遮断され、ランナー２７はゲート
３２を介してキャビティ２８の周面部２９のみと連通す
る。
【００３３】この状態で、射出成形機によってスプルー
ブッシュ２５の樹脂注入口２６から溶融樹脂を注入する
と、ランナー２７を介して各ゲート３２に導かれ、これ
らゲート３２からキャビティ２８の内部、つまり周面部
２９とコアピン３５の外周面との間に溶融樹脂が充填さ
れる。このとき、コアピン３５がゲート３２から供給さ
れる溶融樹脂の圧力を受けても、コアピン３５は基端部
３６は可動金型２３に固定され、先端部３７が移動ブロ
ック５５に支持された２点支持構造であるため、コアピ
ン３５が傾くことはなく、キャビティ２８と同心的に保
持されるため、キャビティ２８の周面部２９とコアピン
３５の外周面との間に均一に溶融樹脂が充填され、筒状
成形品Ａの周壁部が成形される。
ブッシュ２５の樹脂注入口２６から溶融樹脂を注入する
と、ランナー２７を介して各ゲート３２に導かれ、これ
らゲート３２からキャビティ２８の内部、つまり周面部
２９とコアピン３５の外周面との間に溶融樹脂が充填さ
れる。このとき、コアピン３５がゲート３２から供給さ
れる溶融樹脂の圧力を受けても、コアピン３５は基端部
３６は可動金型２３に固定され、先端部３７が移動ブロ
ック５５に支持された２点支持構造であるため、コアピ
ン３５が傾くことはなく、キャビティ２８と同心的に保
持されるため、キャビティ２８の周面部２９とコアピン
３５の外周面との間に均一に溶融樹脂が充填され、筒状
成形品Ａの周壁部が成形される。
【００３４】次に、油圧シリンダ４９を駆動し、油圧配
管５３ａを介してシリンダ５０の下室５２ａに油圧を供
給すると、ピストン５１は押し上げられ、ボルト５４を
介して可動プレート４６が上昇する。したがって、可動
プレート４６に固定された移動ブロック５５はキャビテ
ィ２８の内部を後退し、円錐凹部５６ａがコアピン３５
の円錐凸部３７ａから僅かに離間してキャビティ２８の
端面部位の空間が確保される。
管５３ａを介してシリンダ５０の下室５２ａに油圧を供
給すると、ピストン５１は押し上げられ、ボルト５４を
介して可動プレート４６が上昇する。したがって、可動
プレート４６に固定された移動ブロック５５はキャビテ
ィ２８の内部を後退し、円錐凹部５６ａがコアピン３５
の円錐凸部３７ａから僅かに離間してキャビティ２８の
端面部位の空間が確保される。
【００３５】したがって、ランナー２７はゲート３２を
介してキャビティ２８の端面部５６とコアピン３５の先
端面との間と連通し、端面部位に溶融樹脂が充填され、
筒状成形品Ａの底部が成形される。
介してキャビティ２８の端面部５６とコアピン３５の先
端面との間と連通し、端面部位に溶融樹脂が充填され、
筒状成形品Ａの底部が成形される。
【００３６】このように筒状成形品Ａを成形する際に、
まず移動ブロック５５を前進させ、移動ブロック５５の
端面部５６をコアピン３５の円錐凸部３７ａに当接して
固定することにより、キャビティ２８の周面部２９とコ
アピン３５の外周面との間に溶融樹脂が充填され、次に
移動ブロック５５を後退させてキャビティ２８の端面部
５６とコアピン３５の先端面との間に溶融樹脂を充填し
て筒状成形品Ａを成形することにより、コアピン３５が
細長く、溶融樹脂の圧力によって傾き易いものであって
も、コアピン３５をキャビティ２８の内部に同心的に保
持でき、筒状成形品Ａの偏肉を防止することができ、品
質の高い成形品を得ることができる。
まず移動ブロック５５を前進させ、移動ブロック５５の
端面部５６をコアピン３５の円錐凸部３７ａに当接して
固定することにより、キャビティ２８の周面部２９とコ
アピン３５の外周面との間に溶融樹脂が充填され、次に
移動ブロック５５を後退させてキャビティ２８の端面部
５６とコアピン３５の先端面との間に溶融樹脂を充填し
て筒状成形品Ａを成形することにより、コアピン３５が
細長く、溶融樹脂の圧力によって傾き易いものであって
も、コアピン３５をキャビティ２８の内部に同心的に保
持でき、筒状成形品Ａの偏肉を防止することができ、品
質の高い成形品を得ることができる。
【００３７】なお、前記実施例においては、油圧シリン
ダによってコアピンまたは移動ブロックを進退するよう
に構成したが、駆動機構としては油圧シリンダに限定さ
れず、エア圧力または電動機構を用いてもよく、駆動手
段に限定されるものではない。
ダによってコアピンまたは移動ブロックを進退するよう
に構成したが、駆動機構としては油圧シリンダに限定さ
れず、エア圧力または電動機構を用いてもよく、駆動手
段に限定されるものではない。
【００３８】
【発明の効果】以上説明したように、この発明によれ
ば、注射器のシリンジのように薄肉で細長い筒状成形品
を成形する成形用金型で、細長いコアピンを用いても、
コアピンの基端部および先端部を支持することができる
から、溶融樹脂が高圧で注入されてもキャビティの内部
でコアピンが傾いて偏心することはなく、成形品の偏肉
を防止することができ、品質の高い成形品を得ることが
できるという効果がある。
ば、注射器のシリンジのように薄肉で細長い筒状成形品
を成形する成形用金型で、細長いコアピンを用いても、
コアピンの基端部および先端部を支持することができる
から、溶融樹脂が高圧で注入されてもキャビティの内部
でコアピンが傾いて偏心することはなく、成形品の偏肉
を防止することができ、品質の高い成形品を得ることが
できるという効果がある。
【図１】この発明の第１の実施例を示す成形用金型の縦
断正面図。
断正面図。
【図２】図１のＡ−Ａ線に沿う断面図。
【図３】この発明の第２の実施例を示す成形用金型の縦
断正面図。
断正面図。
【図４】従来の成形用金型の縦断正面図。
２２…固定金型、２３…可動金型、２５…スプルーブッ
シュ、２６…樹脂注入口、２７…ランナー、２８…キャ
ビティ、２９…周面部、３０，５６…端面部、３１…固
定ブロック、３２…ゲート、３４，４６…可動プレー
ト、３５…コアピン、４１，４９…油圧シリンダ、５５
…移動ブロック。
シュ、２６…樹脂注入口、２７…ランナー、２８…キャ
ビティ、２９…周面部、３０，５６…端面部、３１…固
定ブロック、３２…ゲート、３４，４６…可動プレー
ト、３５…コアピン、４１，４９…油圧シリンダ、５５
…移動ブロック。
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
(58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名)
B29C 45/00 - 45/84
Claims (3)
- 【請求項１】 固定金型と、 この固定金型に対して進退可能な可動金型と、 前記固定金型に設けられ樹脂注入口と連通するランナー
と、 前記固定金型に設けられ筒状成形品の外周壁を形成する
周面部および筒状成形品の底壁を形成する端面部を有
し、前記周面部と端面部との境界部に前記ランナーと連
通するゲートを有したキャビティと、 前記可動金型に設けられ先端部が前記キャビティの内部
に同心的に挿入されるとともに軸方向に進退自在なコア
ピンと、 このコアピンを軸方向に進退させ、その先端面をキャビ
ティの端面部に当接させる第１の位置と先端面をキャビ
ティの端面部から離間させ筒状成形品の底壁空間を形成
する第２の位置とに切換えるコアピン駆動機構と、 を具備したことを特徴とする筒状成形品の成形用金型。 - 【請求項２】 固定金型と、 この固定金型に対して進退可能な可動金型と、 前記固定金型に設けられ樹脂注入口と連通するランナー
と、 前記固定金型に設けられ筒状成形品の外周壁を形成する
周面部および筒状成形品の底壁を形成する端面部を有す
る軸方向に進退自在な移動ブロックを有し、前記周面部
と端面部との境界部に前記ランナーと連通するゲートを
有したキャビティと、 前記可動金型に設けられ先端部が前記キャビティの内部
に同心的に挿入されるコアピンと、 前記移動ブロックを前記コアピンの軸方向に進退させ、
その端面部を前記コアピンの先端面に当接させる第１の
位置と端面部をコアピンの先端面から離間させ筒状成形
品の底壁空間を形成する第２の位置とに切換える移動ブ
ロック駆動機構と、 を具備したことを特徴とする筒状成形品の成形用金型。 - 【請求項３】 ゲートは、キャビティの円周方向に等間
隔に複数設けられ、それぞれがランナーと連通している
ことを特徴とする請求項１または２記載の筒状成形品の
成形用金型。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25143693A JP3398192B2 (ja) | 1993-10-07 | 1993-10-07 | 筒状成形品の成形用金型 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25143693A JP3398192B2 (ja) | 1993-10-07 | 1993-10-07 | 筒状成形品の成形用金型 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07100862A JPH07100862A (ja) | 1995-04-18 |
| JP3398192B2 true JP3398192B2 (ja) | 2003-04-21 |
Family
ID=17222816
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP25143693A Expired - Lifetime JP3398192B2 (ja) | 1993-10-07 | 1993-10-07 | 筒状成形品の成形用金型 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3398192B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1405708A4 (en) * | 2001-07-03 | 2007-09-05 | Top Kk | METHOD FOR PRODUCING AN OUTLINE TUBE OF AN INJECTOR |
-
1993
- 1993-10-07 JP JP25143693A patent/JP3398192B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH07100862A (ja) | 1995-04-18 |
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