WO2002087727A1

WO2002087727A1 - Media filtrant pour filtre a huile de boite de vitesses automatique

Info

Publication number: WO2002087727A1
Application number: PCT/JP2002/004131
Authority: WO
Inventors: Masaki Kobayashi; Hirokazu Suzuki
Original assignee: Toyo Roki Seizo Kabushiki Kaisha
Priority date: 2001-04-27
Filing date: 2002-04-25
Publication date: 2002-11-07
Also published as: US20040144716A1; JP2003033613A; GB0324075D0; DE10296703T5; GB2391184B; CA2445673A1; GB2391184A; JP4317347B2

Description

明細書自動変速機用オイルフィル夕の濾過材技術分野

本発明は、自動変速機用オイルフィルタの濾過材、特に、破裂強度の低下が少なく、実用的な自動変速機用オイルフィル夕の濾過材に関するものである。背景顯

トルクコンバータを利用した自動変速機は、従来から車両等に広く用いられており、この自動変速機には、オイルを常時濾過するフィル夕が配設されている。図 5は、例えば特開 2 0 0 0— 2 1 0 8号公報に記載された従来の自動変速機用オイルフィル夕を示す概略断面図である。図において、フィル夕 1は、底面に流入口 2を有する下ケース 3と、上面に流出口 4を有する上ケース 5と、下ケ一ス 3と上ケース 5との合わせ面に設けられた濾過材 6とを備える。オイルは、流入口 2から流出口 4へ向かって、下方から上方に流れる。フィル夕ケース 7は、下ケース 3と上ケース 5とから形成される。また、下ケース 3と上ケース 5との合わせ面は水平方向から傾斜して、フィルタケース 7の対角線上に設けられている。

下ケース 3は、上面が開口した椀状をなし、周縁には、濾過材 6の押え面 8が形成される。この押え面 8は、水平方向から傾斜するよう斜めに形成されている。上ケース 5は、下面が開口した椀状をなし、周縁には、濾過材 6の押え面 1 0が形成される。この押え面 1 0も、水平方向から傾斜するよう斜めに形成されている。

濾過材 6は、金網、ろ紙等からなり、薄く平面状に形成される。濾過材 6は、下ケース 3の起立部 9の内周に嵌め合わされ、上ケース 5の押え面 1 0と下ケ一ス 3の押え面 8との間に挟まれている。

以上のようなフィル夕 1は、オイルポンプの入り口側にある液溜め内に、流入口 2力液溜めの底から僅かに浮いた状態で配置される。オイルポンプを作動させると、流入口 2から潤滑油が吸い込まれ、下方から上方に向かってオイルが流れる。フィルタケース 7内に吸い込まれたオイルは、進行方向を水平方向に徐々に変えながら濾過材 6を通過する。オイルが濾過材 6を通過する際に、オイル内のダストが除去される。ダスト等が除去されたオイルは、再び進行方向を上方向に変えながら流出口 4から流出する。そして、オイルは、オイルポンプからオートマチックトランスミツション内に送られる。発明の開示

自動車等の自動変速機用オイルフィル夕の濾過材として、例えば特開平 9— 3 2 7 6 0 9号公報に記載のように、ナイロン繊維、ポリエステル繊維等からなるフェルト状不織布が公知である。しかしながら、自動車等の自動変速機では、ォィルが 1 5 0 °C程度の高温になること、及びオイル自身が酸化熱分解して酸性になるため、前述のようなフェルト状不織布からなる濾過材は破裂強度カ¾下してしまい、濾過材としての用をなさなくなる等の問題点があった。

本発明はこのような従来の問題点を解決するためになされたもので、破裂強度の低下が少なく、実用上問題のない自動変速機用オイルフィルタの濾過材を提供することを目的とする。

本発明は、自動変速機用オイルフィル夕の濾過材であって、融解温度又は炭ィ匕温度が 3 0 0 °C以上の耐熱性を有する繊維を含む繊維シートからなることを特徴とする濾過材である。

本発明の好ましい一態様は、前記繊維が、全芳香族ポリアミド繊維であることを特徴とする。

本発明の好ましい一態様は、前記繊維が、前記繊維シートを構成する繊維全体の 3 m a s s %以上を占めることを特徴とする。

本発明の好ましい一態様は、前記繊維シートが、粗密構造を有することを特徵とする。

本発明の好ましい一態様は、前記繊維シートを構成する繊維が、ゴム系バインダ、熱硬ィ匕性バインダ及び熱可塑性バインダからなる群から選ばれる少なくとも 1種のバインダによって接着されていることを特徴とする。本発明の好ましい一態様は、前記繊維シートに、前記バインダの付着量の多い領域と少ない領域を有することを特徴とする。

本発明によれば、濾過材が、融解温度又は炭化温度が 3 0 0 °C以上の耐熱性を有する繊維を含む繊維シー卜からなるので、濾過材は実用的な破裂強度を維持することができる。

本発明の好ましい一態様によれば、前記繊維が全芳香族ポリアミド繊維であるので、酸によっても強度が低下しにくいため、好適な耐熱性繊維であり、破裂強度の低下が少なく、良好な濾過材が得られる。

本発明の好ましい一態様によれば、前記繊維が前記繊維シ一トを構成する繊維全体の 3 m a s s %以上を占めるので、熱によって破裂強度力低下しにくい濾過材が得られる。

本発明の好ましい一態様によれば、前記繊維シー卜が粗密構造を有するので、濾過性能が優れる濾過材が得られる。

本発明の好ましい一態様によれば、前記繊維シートを構成する繊維が、ゴム系バインダ、熱硬化性バインダ及び熱可塑性バインダからなる群から選ばれる少なくとも 1種のバインダによって接着されているので、繊維が脱落したり、変形しにくい。

本発明の好ましい一態様によれば、前記繊維シートには、前記バインダの付着量の多い領域と少ない領域を有するので、粗密構造が形成され、濾過材の濾過性能がさらに向上する。図面の簡単な説明

図 1は、本発明の一実施形態による自動変速機用オイルフィル夕の濾過材を適用したフィルタ装置を示す概略側断面図である。図 2は、フィルタ装置及びフィル夕エレメントの他の例を示す概略側断面図である。図 3は、フィルタ装置及びフィルタエレメントのさらに他の例を示す概略側断面図である。図 4は、実施例 1〜 4及び比較例 1〜 4における AT F浸漬時間と強度保持率との関係を示す線図である。図 5は、従来の自動変速機の一例を示す概略図である。発明を実施するための最良の形態

図 1は、本発明の一実施形態による自動変速機用オイルフィル夕の濾過材を適用したフィル夕装置を示す概断面図である。このフィルタ装置は、樹脂製のフィル夕ケース 2 0と、その内部に装着されてフィル夕ケース 2 0内をクリーンサイド S 1とダーティーサイド S 2とに区分するフィル夕エレメント 3 0とを有している。フィル夕ケース 2 0は、樹脂製の一対のケース要素 2 0 A、 2 0 Bを組み合わせて構成される。一方のケース要素 2 O Aは、クリーンサイド S 1にォィルを送り出すための流出管 2 1と、フィルタケース 2 0をミッションケース等に固定するための取付孔 2 2とを有している。他方のケース要素 2 0 Bは、ダーティーサイド S 2からオイルを導くための流入管 2 3を有している。各ケース要素 2 0 A、 2 0 Bの外周には、両者を全周に亘つて接合するためのフランジ 2 4 A、 2 4 Bがそれぞれ形成されている。

フィル夕エレメント 3 0は、後述する繊維シートをその山部と谷部とが交互に配置されるようにひだ折りして形成された濾過材 3 1と、この濾過材 3 1の外周を取り囲むように設けられた樹脂製のフレーム 3 2とを有している。

このようにして構成されたフィル夕装置は、取付孔 2 2に挿入されたボルトにより車両の適当な固定箇所、例えばオートマチックトランスミッションのケースや車体に固定される。流出管 2 1はトランスミッション（図示しない）のオイルの取込口に、流入管 2 3はトランスミツションのオイル排出口にそれぞれ接続される。

本発明による濾過材 3 1は、融角?温度又は炭化温度が 3 0 0 °C以上の耐熱性を有する繊維を含む繊維シートからなる。以下、この繊維を耐熱性繊維と呼ぶ。耐熱性紙維としては、メタ型又はパラ型全芳香族ポリアミド繊維、全芳香族ポリエステル繊維、ポリフエ二レンサルファイド繊維、ポリアミドイミド繊維、ポリテトラフルォロエチレン繊維、芳香族ポリエーテルアミド繊維、ポリべンゾィミダゾール繊維、ガラス繊維、金属繊維などが使用できる。これらの繊維のうち、耐酸ィ匕性などの点から全芳香族ポリアミド繊維が好ましい。なお、融解温度は、示差走査熱量計を用い、昇温温度 1 0 °CZ分で室温から昇温して得られる融解吸熱曲線の極大値を与える温度である。また、炭化温度は、「J I S K 7 1 2 0」に規定されている熱重量測定により得られる温度である。

繊維シー卜は、上記耐熱性繊維とそれ以外の繊維とから作製することができる。この耐熱性繊維以外の繊維としては、軟化温度が 1 5 0 以上の繊維例えば、ポリアミド系繊維、ポリエステル系繊維、アクリル繊維、ビニロン繊維など力使用できる。これらの中でも、軟ィ匕温度の最も高いポリエステル系繊維力好適に使用できる。また、耐熱性繊維以外の繊維として、セルロース系繊維例えば、コットン繊維、レーヨン繊維なども使用することができる。なお、軟化温度は、示差走査熱量計を用い、昇温温度 1 (TCZ分で室温から昇温して得られる融解吸熱曲線の開始点を与える温度である。

耐熱性繊維の含有量は、濾過材 3 1の破裂強度の低下を実用範囲内に抑えることができるように、繊維シートを構成する繊維全体の 3 m a s s %以上、好ましくは 5 m a s s %以上、より好ましくは 8 m a s s %以上である。

繊維シートの形態としては、不織布、織物、編物、及びこれらの複合体などが使用できる。ここで、不織布としては、例えば、ニードルパンチ不織布、流体流絡合不織布、部分熱融着不織布、全面熱融着不織布などが、好適に使用でき、特に、二一ドルパンチ不織布がより好適である。

また、繊維シートの繊維脱落防止及び変形し難いように、ゴム系バインダ、熱硬化性バインダ及び熱可塑性バインダの中から選ばれる少なくとも 1つのバインダによって、繊維シートを構成する繊維が接着されているの力好ましい。ゴム系バインダとしては、例えば、スチレン一ブタジエンゴム（S B R) 、ブタジエンゴム（B R) 、イソプレンゴム（I R) 、二トリル一ブタジエンゴム（N B R) 、クロロプレンゴム、ブチルゴム（I I R) 、ウレタンゴム、シリコーンゴム、フッ素ゴムなどを使用できる。また、熱硬化性バインダとしては、例えば、フエノ —ル榭脂、架橋剤入りアクリル系棚旨、エポキシ樹脂、キシレン樹脂、尿素樹脂、メラミン樹脂、ポリイミドなどを使用できる。熱可塑性バイン夕としては、例えば、ケトン榭 J3旨、ノルポルネン樹脂、フッ素プラスチック、ポリアセタール、ポリアミド、ポリアミドイミド、ポリアリレート、熱可塑性ポリイミド、ポリエーテルイミド、ポリエ一テルエ一テルケトン、ポリエチレンオキサイド、ポリエステル、ポリ塩化ビニリデン、ポリ塩化ビニル、ポリカーボネート、ポリ酢酸ビニル、ポリスチレン、ポリスルホン、ポリビニルアルコールなどを使用することができる。

さらに、繊維シートは濾過性能に優れるように、粗密構造を有するのが好ましレ例えば、繊維径が相違することにより粗密構造を有する場合、バインダ付着量の違いによって粗密構造を有する場合、繊維の充填率の違いによって粗密構造を有する場合、これらが作用して粗密構造を有する場合、などがある。例えば、全芳香族ポリアミド繊維と全芳香族ポリアミド繊維よりも疎水性の繊維 (例えば、ポリエステル系繊維）とからなり、全芳香族ポリアミド繊維量が相違する層を 2 層以上有する繊維ウェブに対して、ェマルジョン系又はラテックス系のバインダを付与すると、全芳香族ポリアミドの親水性により、全芳香族ポリアミド繊維量が多い層により多くのバインダが付着し、ノィンダ付着量の違いにより粗密構造を有する濾過材を製造することができる。

なお、図 1において、濾過材 3 1は以上のような繊維シートをプリーツ状に成形して作製したが、本発明はこれに限定されるものではなく、繊維シートを平板状に成形してもよく、さらに種々の形状に成形することも可能である。

図 2は、フィルタエレメント 3 0及びフィル夕装置の他の例を示す概略側断面図である。このフィル夕装置も、樹脂製のフィル夕ケース 2 0と、その内部に装着されてフィルタケース 2 0内をクリーンサイド S 1とダーティーサイド S 2とに区分するフィル夕エレメント 3 0とを有している。フィル夕ケース 2 0は、樹脂製の一対のケース要素 2 0 A、 2 0 Bを組み合わせて構成される。各ケース要素 2 0 A、 2 0 Bの外周には、両者を全周に亘つて接合するためのフランジ 2 4 A、 2 4 Bがそれぞれ形成されている。この図に示すように、フィルタケース 2 0の形状は、フィル夕ケースが収納される液溜めケースの形状や、取付け方法に応じて種々変更される。

フィルタエレメント 3 0は、後述する繊維シートをその山部と谷部とが交互に配置されるようにひだ折りして形成された濾過材 3 1のみからなり、濾過材 3 1 端部が直接各ケース要素 2 0 A、 2 0 Bのフランジ 2 4 A、 2 4 Bに挾まれている。濾過材 3 1の構成については図 1に示す濾過材 3 1と同様である。

図 3は、フィルタエレメント 3 0及びフィルタ装置のさらに他の例を示す概略側断面図である。この例ではフィル夕ケース 20は、樹脂製のケース要素 2 OA と、鉄製のケース要素 20Bを組み合わせて構成される。鉄製のケース要素 20 Bの外周部 20Dを折り曲げ、外周部 20Dでケース要素 2 OAの外周部 20C を挟むことで、鉄製のケース要素 20 Bが樹脂製のケース要素 2 OAに結合される。

フィルタエレメント 30は、袋状に形成された濾過材 31からなり、濾過材 3 1の口部 31 Aが流入口 23に接続されている。濾過材 31の内部がダ一ティーサイド S 2になり、外部がクリーンサイド S 1になる。濾過材 31の構成については図 1に示す濾過材 31と同様である。

以下、実施例及び比較例に基づいて、本発明をさらに具体的に説明する。

実施例 1

表 1に示すように、繊維としてメタ型全芳香族ポリアミド繊維 (繊度： 5. 5dtex、繊維長 76mm, 表中「ァラミド 5 d」で示す） 30 mass%と、ポリエステル繊維 (繊度： 3. 3 dtex 繊維長 51mm、表中「PET3 d」で示す） 70 mass%とを混合し、カード機により開織して繊維ウェブを形成した。次に、この繊維ゥェブを、表 1に示すように、表側を 300本/ cm²、裏側を 300本/ cm²の釙密度でニードルパンチを実施して、不織布を形成した。次いで、この不織布にポリアクリル酸エステルエマルジヨンバインダ 5 Og/m² (固形分）を散布した後、乾燥して、ポリアクリル酸エステルで繊維同士を結合し、目付 25 Og/m²の濾過材を得た。

得られた濾過材の破裂強度を、 J I S P 8131に準じるミューレン破裂強さ試験機により測定した。なお、破裂強度は、初期、 ATF (オートマチックトランスミッションフルード）に濾過材を浸潰し 150 に保ったまま 500時間経過後、及び AT Fに濾過材を浸潰し 150 に保ったまま 1000時間経過後にそれぞれ測定した。測定した濾過材の破裂強度は、初期値を 100とした時の強度割合を強度保持率 (％)として表したものである。測定した結果を表 1に示す。実施例 2

表 1に示すように、繊維としてメタ型全芳香族ポリアミド繊維（繊度： 2. 2 dtex、繊維長 51mm、表中「ァラミド 2d」で示す） 1 Omass°/。と、ポリエステル繊維（繊度： 3. 3dtex、繊維長 5 lmm) 90mass%とを混合した以外は、実施例 1と同様にして濾過材を調製し、得られた濾過材の破裂強度を測定した。測定した結果から算出した強度保持率を表 1に示す。

実施例 3

粗密構造の濾過材を得るために、表 1に示すように、密層としてメタ型全芳香族ポリアミド繊維（繊度： 5. 5 dtex、繊維長 76 mm) 10 mass%と、ポリエステル繊維（繊度： 3. 3dtex、繊維長 5 lmm) 90mass%とを混合し、力一ド機により開織して繊維ウェブ（目付： 130g/m²) を形成した。粗層としてポリエステル繊維（繊度： 6. 6 dtex、繊維長 51 mm, 表中「P E T 6 d」で示す） 100mass%を使用し、カード機により開繊して繊維ウェブ（目付： 100 g/m²)を形成した。次に、これらの繊維ウェブを積層した後、表 1に示すように、表側（密層用繊維ウェブ側）を 150本/ _cm2、裏側（粗層用繊維ウェブ側）を 1 50本/ cm²の針密度でニードルパンチを実施して、不織布を形成した。次いで、この不織布に、ポリアクリル酸エステルエマルジョンバインダを散布して乾燥 (固形分： 15 g/m²) した後、さらにフエノ一ル樹脂ェマルジョンバインダ中に浸漬し、乾燥し（45 g/m² (固形分））、これらのバインダで繊維同士を結合し、目付 250_g/m²の濾過材を得た。得られた濾過材の破裂強度を、上記実施例と同様に測定した。測定した結果から算出した強度保持率を表 1に示す。

実施例 4

表 1に示すように、繊維としてメタ型全芳香族ポリアミド繊維（繊度： 5. 5 dtex、繊維長 76 mm) 10mass%と、ポリエステル繊維（繊度： 3. 3dtex、繊維長 5 lmm) 50 mass⁰ /。と、ポリエステル繊維（繊度： 6. 6dtex、繊維長 5 lmm) 40mass%とを混合し、カード機により開繊して繊維ウェブを形成した。次に、この繊維ウェブを、表側を 300本½11²、裏側を 300本/ cm²の釙密度でニードルパンチを実施して、不織布を形成した。次いで、この不織布に、ポリアクリル酸エステルエマルジョンバインダを散布して乾燥（固形分： 15 g/m²) した後、さらにフエノール樹脂ェマルジヨンバインダ中に浸漬し、乾燥し（20 g/m² (固形分） ) 、これらのバインダで繊維同士を結合し、目付 235g/m²の濾過材を得た。得られた濾過材の破裂強度を、上記実施例と同様に測定した。測定した結果から算出した強度保持率を表 1に示す。

項目実施例 1 実施例 2 実施例 3 実施例 4

目付 g/m² 250 250 290 235 厚さ mm 1.8 2.0 1.5 1.8

PET3d 70% 200 PET3d 90% 200 PET3d 90% 130 PET6d 40% 繊維比率ァラミド 5d 30% ァラミト' 2d 10% ァラミド 5d 10% PET3d 50% 200y 粗層 PET6d 100% 100 ァラミに' 5d 10%

ノィンダ g/m² ホ'リアクリル酸エステル 50 ホ'リアクリル酸エステル 50 ホ'リアクリル酸エステル 15 ホ'リアクリル酸エステル 15 o フエノ-ル樹脂 45 フエノ-ル樹脂 20 針密度本/ cm² 表 300 裏 300 表 300 裏 300 表 150 裏 150 表 300 裏 300 破裂 0時間強度 100 100 100 100 強度 500時間保持 75 59 58 52

1000時間率 (％) 65 48 42 44

比較例 1

次の表 2に示すように、繊維としてポリエステル繊維（繊度： 3. 3dtex 繊維長 5 lmm) 100 mass%を使用した以外は、実施例 1と同様にして濾過材を調製し、得られた濾過材の破裂強度を測定した。測定した結果から算出した強度保持率を表 2に示す。

比較例 2

表 2に示すように、繊維としてポリエステル繊維（繊度： 6. 6dtex、繊維長 5 lmm) 100 mass%を使用した以外は、実施例 2と同様にして濾過材を調製し、得られた濾過材の破裂強度を測定した。測定した結果から算出した強度保持率を表 2に示す。

比較例 3

表 2に示すように、密層としてポリエステル繊維（繊度： 3. 3dtex、繊維長 5 lmm) 100mass%、及び粗層としてポリエステル繊維（繊度： 6. 6dtex、繊維長 5 lmm) を使用した以外は、実施例 3と同様にして濾過材を調製し、得られた濾過材の破裂強度を測定した。測定した結果から算出した強度保持率を表 2に示す。

比較例 4

表 2に示すように、繊維としてポリエステル繊維（繊度： 6. 6dtex、繊維長 51 mm) 50 mass。/。と、ポリエステル繊維 : 3. 3 dtex 廳隹長 51 mm) 50mass%とを使用した以外は、実施例 4と同様にして濾過材を調製し、得られた濾過材の破裂強度を測定した。測定した結果から算出した強度保持率を表 2に示す。

IND

項目比較例 1 比較例 2 比較例 3 比較例 4 目付 g/m² 250 250 290 235 厚さ mm 1.8 2.0 1.5 1.8

PET3d 100% 200 PET6d 100% 200 密層 PET3d 100% 130 PET6d 50% 繊維比率 PET3d 50% 200 粗層 PET6d 100% 100

パインダ g/m² ホ'リアク!)ル酸エステル 50 ホ'リアクリル酸エステル 50 ホ'リアクリル酸ヱステル 15 ホ'リアクリル酸エステル 15o

フ Iノ-ル樹脂 45 フエル樹脂 20 針密度 /cm² 表 300 裏 300 表 300 裏 300 表 150 裏 150 表 300 裏 300 破裂 0時間強度 100 100 100 100 強度 500時間保持 22 25 28 28

1000時間率 (％) 16 . 18 19 19

上述した実施例 1〜 4及び比較例 1〜 4における A T F浸漬時間と強度保持率との関係を、図 4に示す。図から判るように、比較例における濾過材は、 1 5 0 °C の AT Fに浸潰して 5 0 0時間程度経過すると破裂強度が著しく低下するが、実施例における濾過材では、破裂強度の低下が少ないという結果が得られた。従つて、本発明による濾過材は実用的な破裂強度を維持することができることが判つた。

なお、上述した実施形態では、本発明の濾過材として図 1〜図 3に示した場合について説明したが、本発明はこれに限定されるものではなく、他の種々の形状のフィル夕にも適用でき、また、種々の形式の自動変速機にも同様に適用することができ、上述と同様な効果を奏する。

以上説明したように、本発明によれば、濾過材が融解温度又は炭ィ匕温度が 3 0 0 °C以上の耐熱性を有する繊維を含む繊維シー卜からなるので、濾過材は実用的な破裂強度を維持することができるという効果を奏する。

本発明の好ましい一態様によれば、前記繊維が全芳香族ポリアミド繊維であるので、酸によっても強度が低下しにくいため、好適な耐熱性繊維であり、破裂強度の低下が少なく、良好な濾過材が得られるという効果を奏する。

本発明の好ましい一態様によれば、前記繊維が前記繊維シートを構成する編佳全体の 3 mass%以上を占めるので、熱によって破裂強度が低下しにくい濾過材が得られるという効果を奏する。

本発明の好ましい一態様によれば、前記繊維シートが粗密構造を有するので、濾過性能が優れる濾過材が得られるという効果を奏する。

本発明の好ましい一態様によれば、前記繊維シートを構成する紘維が、ゴム系ノィンダ、熱硬化性バインダ及び熱可塑性バインダからなる群から選ばれる少なくとも、 1種のバインダによって接着されているので、繊維が脱落したり、変形しにくいという効果を奏する。

本発明の好ましい一態様によれば、前記繊維シートには、前記バインダの付着量の多い領域と少ない領域を有するので、粗密構造が形成され、濾過材の濾過性能がさらに向上するという効果を奏する。

Claims

請求の範囲

1 自動変速機用オイルフィル夕の濾過材であって、

虫解温度又は炭化温度が 3 0 0 °C以上の耐熱性を有する繊維を含む繊維シートからなることを特徴とする濾過材。

2 前記繊維は、全芳香族ポリアミド繊維であることを特徴とする、請求項 1 に記載の濾過材。

3 前記繊維は、前記繊維シートを構成する繊維全体の 3 m a s s %以上を占めることを特徴とする、請求項 1又は 2に記載の濾過材。

4 前記繊維シートは、粗密構造を有することを特徴とする、請求項 1〜3のいずれか 1項に記載の濾過材。

5 前記繊維シートを構成する繊維は、ゴム系バインダ、熱硬化性バインダ及び熱可塑性バインダからなる群から選ばれる少なくとも 1種のバインダによって接着されていることを特徴とする、請求項 1〜 4のいずれか 1項に記載の濾過材。

6 前記繊維シートには、前記バインダの付着量の多い領域と少ない領域を有することを特徴とする、請求項 5に記載の濾過材。