WO2020096030A1 - 自動変速機用オイルフィルタの濾過材 - Google Patents

自動変速機用オイルフィルタの濾過材 Download PDF

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日尾　陽介
達彦 津村
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株式会社Roki
日本バイリーン株式会社
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Definitions

  • the present invention relates to a filter material for an oil filter for an automatic transmission.
  • Patent Document 1 The applicant of the present application has proposed a filter material for an automatic transmission oil filter (Patent Document 1), but it preferably uses a needle punched nonwoven fabric obtained by needle punching a dry web, and has a small particle diameter. could not efficiently capture the dust.
  • an object of the present invention is to provide a filter material for an oil filter for an automatic transmission, which is capable of capturing dust with a small particle size and has excellent filtration performance.
  • the present invention is [1] a filter material for an oil filter for an automatic transmission, which includes an entangled nonwoven fabric in which fine fibers generated from dividable composite fibers are entangled.
  • the [2] entangled nonwoven fabric contains fine fibers having a fineness of 0.4 dtex or less, and an air permeability of 30 mL / cm 2 / sec.
  • the filter material of the oil filter for an automatic transmission according to the above [1] is preferable.
  • the filter material of the present invention is composed of an entangled nonwoven fabric in which fine fibers generated from dividable composite fibers are entangled, and by containing fine fibers, not only has a large fiber surface area but also fine fibers are entangled. Since a minute space is formed by the above, it has an excellent filtering performance capable of capturing dust with a small particle size.
  • the filter material of the present invention has a large fiber surface area by containing fine fibers, and since fine voids are formed by the entanglement of the fine fibers, the filter material is excellent in filtering performance. Further, it is preferably a filter material having a low pressure loss because it has voids having an air permeability of 30 mL / cm 2 / sec or more.
  • Dividable composite fiber are fibers that can be divided into fine fibers. For example, (a) in cross-section, fibers having low compatibility with each other are arranged orange or in a multilayer stack, (b) resin that is soluble in a solvent and resin that is insoluble in the solvent or has a dissolution rate of the resin Fiber containing a resin slower than that, (c) fiber containing a resin having a different degree of swelling with a solvent, and the like.
  • fine fibers can be generated by splitting by a fluid action such as water flow, a physical action such as a needle, a calender, or a flat press.
  • fine fibers can be generated by the chemical action of dissolving and removing the resin with a certain solvent.
  • fine fibers can be generated by a chemical action utilizing a difference in the degree of swelling by exposing to a certain solvent.
  • the splittable conjugate fiber of (a) allows a wide fiber surface to be obtained by the generation of fine fibers, and at the same time, the generated fine fibers can be entangled to form a minute space, and thus a small particle size can be obtained. It is suitable because it can be made into an entangled nonwoven fabric that easily captures dust. Further, in the case of the splittable conjugate fiber of (a), the dust having a small particle size can be captured even in the minute space inside the entangled nonwoven fabric formed by the generation of the fine fibers, so that the dust capturing amount can be increased.
  • the splittable conjugate fibers arranged in an orange shape in the cross section are preferable because fine fibers having a uniform fineness can be generated and variations in the collection performance are less likely to occur.
  • a entangled non-woven fabric in which fine fibers are entangled can be obtained if a physical action such as water flow is applied after the fine fibers are generated.
  • the fineness of the fine fibers generated from the splittable conjugate fibers contained in the entangled nonwoven fabric used in the filter material of the present invention is preferably 0.4 dtex or less, more preferably 0.3 dtex or less, and 0.2 dtex. The following is more preferable.
  • the entangled non-woven fabric containing fine fibers having such a fineness is used, the fiber surface area is wide, and minute voids are formed between the fine fibers or between the fine fibers and other fibers, and the dust inside the entangled non-woven fabric. Since it can capture, it has excellent filtration performance. Further, the fiber strength is excellent, and it is preferably 0.01 dtex or more so as not to generate dust from the fine fibers themselves.
  • the fiber length of the fine fibers is preferably 25 to 102 mm, more preferably 38 to 76 mm, and more preferably 38 to 51 mm, so that the fine fibers can be uniformly dispersed without dropping out. Is more preferable.
  • the above lower and upper limits can be appropriately combined as desired.
  • the cross-sectional shape of the fine fibers is not particularly limited, but may be, for example, a circular shape, an oval shape, an elliptical shape, a semicircular shape, a polygonal shape (for example, a substantially triangular shape, a substantially trapezoidal shape, etc.). it can.
  • the polygonal shape is preferable because the surface area of the fiber is large and the dust collecting property is excellent.
  • the resin composition of the fine fibers is, for example, polyamide resin (for example, 6 nylon, 66 nylon, etc.), polyvinyl alcohol resin, polyvinylidene chloride resin, polyvinyl chloride resin, polyester resin (for example, polyethylene terephthalate, polybutylene).
  • polyamide resin for example, 6 nylon, 66 nylon, etc.
  • polyvinyl alcohol resin for example, polyvinylidene chloride resin
  • polyvinyl chloride resin polyvinyl chloride resin
  • polyester resin for example, polyethylene terephthalate, polybutylene
  • polyacrylonitrile-based resin polyolefin-based resin (eg, polyethylene, polypropylene, etc.)
  • polyurethane-based resin and the like.
  • the splittable conjugate fiber does not have to be completely split. For example, only some of the individual splittable conjugate fibers or only some of the splittable conjugate fibers in the entangled nonwoven fabric may be split to generate fine fibers. Further, one end of the fine fiber may be bonded to the splittable conjugate fiber. Furthermore, the fine fibers are aggregated and need not be in a dispersed state.
  • the proportion of the fine fibers contained in the entangled nonwoven fabric used in the filter medium of the present invention is not particularly limited because it depends on the particle size of the target dust, but it is included so that the pore size of the filter medium is 45 ⁇ m or less. It is preferable that the content is 40 ⁇ m or less, more preferably the content is 35 ⁇ m or less, further preferably the content is 33 ⁇ m or less, and the content is 31 ⁇ m or less. It is more preferable that the content is 29 ⁇ m or less, more preferably 29 ⁇ m or less, further preferably 27 ⁇ m or less, and 25 ⁇ m or less. More preferable.
  • the air permeability is 30 mL / cm 2 / sec or more
  • the fine fibers include 35 mL / cm 2 / sec or more.
  • more preferably Dale further more preferably from contains as is 37mL / cm 2 / sec or more, more preferably contains as is 39mL / cm 2 / sec or more.
  • the entangled nonwoven fabric used in the filter medium of the present invention is composed of only fine fibers, the entangled nonwoven fabric structure tends to be too dense and pressure loss tends to increase, and the thickness of the filter medium is increased.
  • the upper limit of the fineness of the thick fiber is not particularly limited, but it is preferably 17 dtex or less so that the filtration performance is excellent.
  • the fiber length of the thick fiber is not particularly limited, but it is preferably 25 to 127 mm, and more preferably 38 to 102 mm so that the thick fiber is a filter material that is uniformly dispersed without falling off. It is more preferably 51 to 76 mm. The above lower and upper limits can be appropriately combined as desired.
  • the cross-sectional shape of the thick fiber is not particularly limited, but may be, for example, a circular shape, an oval shape, an elliptical shape, a semicircular shape, a polygonal shape (for example, a substantially triangular shape, a substantially trapezoidal shape, etc.). it can.
  • the resin composition of the thick fibers is the same as that of the above-mentioned thin fibers, and in particular, polyester resins and polyamide resins having a high softening temperature and excellent heat resistance are preferable.
  • the proportion of thick fibers that can be included in the entangled nonwoven fabric used in the filter medium of the present invention is preferably such that the air permeability of the filter medium is 30 mL / cm 2 / sec or more, but the thick fibers are entangled. It is preferable to contain 10 to 90 mass% of the composite nonwoven fabric constituent fiber, more preferably 20 to 80 mass%, and further preferably 30 to 70 mass%. The above lower and upper limits can be appropriately combined as desired.
  • the entangled non-woven fabric used for the filter material of the present invention has a fineness of 0.4 dtex in addition to the fine fibers so as to reduce the variation in the local fiber areal weight and to easily satisfy the filtering performance and the low pressure loss at the same time. It is preferable to include medium fibers that are more than 6.6 dtex. It preferably contains medium fibers having a fineness of 0.6 to 6 dtex, more preferably medium fibers having a fineness of 0.8 to 5 dtex, and further preferably 1 to 4 dtex. The above lower and upper limits can be appropriately combined as desired.
  • the average fineness of the fibers other than the fine fibers other than the fine fibers is 0.5 to 6 dtex so that the filtration performance and the low pressure loss can be easily satisfied at the same time. Is preferred, 0.8 to 5 dtex is more preferred, and 1 to 4 dtex is even more preferred. The above lower and upper limits can be appropriately combined as desired.
  • the fiber length of the medium fibers is not particularly limited, but it is preferably 25 to 102 mm, and more preferably 38 to 76 mm so that the medium fibers are a filter material uniformly dispersed without dropping out. It is more preferably 38 to 51 mm. The above lower and upper limits can be appropriately combined as desired.
  • the cross-sectional shape of the medium fiber is not particularly limited, but may be, for example, a circular shape, an oval shape, an elliptical shape, a semicircular shape, a polygonal shape (for example, a substantially triangular shape, a substantially trapezoidal shape, etc.). it can.
  • the resin composition of the medium fibers is the same as that of the above-mentioned fine fibers, and particularly, polyester resin and polyamide resin having a high softening temperature and excellent heat resistance are preferable.
  • the medium fibers that can be included in the entangled nonwoven fabric used in the filter material of the present invention contain 5 to 80 mass% of the entangled nonwoven fabric constituent fibers so that the filtration performance and the low pressure loss can be easily satisfied at the same time.
  • the content is preferably 10 to 70 mass%, more preferably 20 to 60 mass%. The above lower and upper limits can be appropriately combined as desired.
  • Entangled nonwoven fabric (filter material);
  • the entangled nonwoven fabric used for the filter material of the present invention is an entangled (for example, hydroentangled or needle punched) nonwoven fabric, but in addition to the entanglement, the fibers are fused with each other and / or bonded by a binder to It can be a fixed entangled nonwoven fabric.
  • the entangled nonwoven fabric is a entangled non-woven fabric in which the splittable conjugate fibers are entangled at the same time by splitting the splittable conjugate fibers by applying a water flow to the splittable conjugate fibers.
  • the fiber web can be formed by a dry method or a wet method, but it is preferable that the fiber web is formed by a dry method because it is preferably a fine fiber having a certain length so that the fibers do not fall off.
  • the entangled nonwoven fabric constituent fibers include fibers oriented to intersect with the longitudinal direction so that the strength in each direction is uniform.
  • the filter material When the filter material is used in a folded shape in order to increase the filtration area, it has excellent foldability and keeps the fold shape so that it does not stick to the adjacent folds.
  • the entangled nonwoven fabric filter material
  • the entangled nonwoven fabric is bonded with a binder to increase the rigidity.
  • the binder is not particularly limited as long as it can increase the rigidity of the entangled nonwoven fabric (filter material), but at least one binder selected from a rubber binder, a thermosetting binder, and a thermoplastic binder is used. It is preferably adhered. More specifically, examples of the rubber-based binder include styrene-butadiene rubber (SBR), butadiene rubber (BR), isoprene rubber (IR), nitrile-butadiene rubber (NBR), chloroprene rubber, butyl rubber (IIR), urethane. Examples thereof include rubber, silicone rubber and fluororubber.
  • SBR styrene-butadiene rubber
  • BR butadiene rubber
  • IR isoprene rubber
  • NBR nitrile-butadiene rubber
  • IIR chloroprene rubber
  • urethane examples thereof include rubber, silicone rubber and fluororubber.
  • thermosetting binder examples include phenol resin, acrylic resin containing a cross-linking agent, epoxy resin, xylene resin, urea resin, melamine resin, and polyimide.
  • thermoplastic binder for example, ketone resin, norbornene resin, fluoroplastic, polyacetal, polyamide, polyamideimide, polyarylate, thermoplastic polyimide, polyetherimide, polyetheretherketone, polyethylene oxide, polyester, polyvinylidene chloride, polyvinyl chloride Examples thereof include vinyl, polycarbonate, polyvinyl acetate, polystyrene, polysulfone and polyvinyl alcohol.
  • the pore size of the entangled nonwoven fabric (filter material) is preferably 45 ⁇ m or less, more preferably 40 ⁇ m or less, further preferably 35 ⁇ m or less, and 33 ⁇ m or less so that the filtration performance is excellent. Is more preferable, 31 ⁇ m or less is more preferable, 29 ⁇ m or less is further preferable, 27 ⁇ m or less is further preferable, and 25 ⁇ m or less is further preferable.
  • the lower limit of the pore size of the entangled nonwoven fabric (filter material) is not particularly limited, but is, for example, 12 ⁇ m or more so that dust can be easily captured inside the entangled nonwoven fabric (filter material).
  • permeability of the entangled nonwoven fabric (filtering material) is preferably at 30mL / cm 2 / sec or more, more preferably 35mL / cm 2 / sec or more, 37 mL / cm 2 / Sec or more is more preferable, and 39 mL / cm 2 / sec or more is further preferable.
  • the upper limit of the air permeability of the entangled nonwoven fabric (filter material) is not particularly limited, but is, for example, 90 mL / cm 2 / sec or less.
  • the fiber amount (unit weight) in the entangled nonwoven fabric (filter material) is preferably 80 to 140 g / m 2 , and preferably 90 to 130 g / m 2 so that the filtration performance and low pressure loss can be easily satisfied at the same time. Is more preferable and 100 to 130 g / m 2 is even more preferable. The above lower and upper limits can be appropriately combined as desired.
  • the fibers adhere to each other with a binder to have high rigidity, but the binder amount (solid content) is not particularly limited, but is 3 to 40 g / m 2 . Is preferred, 5 to 30 g / m 2 is more preferred, and 10 to 20 g / m 2 is even more preferred.
  • the binder amount solid content
  • the thickness of the entangled non-woven fabric is not particularly limited, but when a plate-shaped filter material is installed in the filter, it is difficult to widen the filtration area, and therefore a thicker one is preferable,
  • the thickness is preferably 0.5 to 4.0 mm, more preferably 0.8 to 3.0 mm, still more preferably 1.0 to 2.5 mm.
  • the folded filter material when installed in the filter, it is preferably thinner than the flat filter material, and more specifically, it is preferably 0.3 to 2.5 mm and 0.5
  • the thickness is more preferably from 2.0 to 2.0 mm, further preferably from 0.8 to 1.5 mm.
  • the above lower and upper limits can be appropriately combined as desired.
  • the filter material of the present invention can be configured to include other fiber sheets (for example, non-woven fabric, woven fabric, knitted fabric, etc.) in addition to the entangled non-woven fabric described above. Since it is oriented in the direction of (1), dust can be trapped even inside the entangled nonwoven fabric, and the amount of dust trapped is large. In particular, (1) when thick fibers and / or medium fibers are included, (2) entanglement When the structure of the entangled nonwoven fabric is relatively rough, as in the case where the combined nonwoven fabric is derived from the dry fiber web, it is easy to capture dust even inside the entangled nonwoven fabric, and a large amount of dust is captured. It is not necessary to include a fibrous sheet, and it can be composed only of the entangled nonwoven fabric.
  • the filter material of the present invention can be used in the form of a flat plate or a desired shape such as a folded state.
  • the filter material of the present invention can be manufactured, for example, by the following procedure, although not limited thereto.
  • splittable conjugate fibers and, if desired, thick fibers and / or medium fibers are mixed and opened with a fiber opening machine such as a card machine to form a fiber web.
  • a fiber opening machine such as a card machine to form a fiber web.
  • the splittable conjugate fiber is preferably contained in an amount of 18 g / m 2 or more, more preferably 20 g / m 2 or more, and further preferably 22 g / m 2 or more so as to have excellent filtration performance.
  • the upper limit of the amount of the splittable conjugate fiber is preferably, for example, 50 g / m 2 or less so that the breathability is excellent and the pressure loss is low.
  • a binder resin is added to the entangled nonwoven fabric, and the binder resin increases the rigidity to make a filter material.
  • Example 1 (1) Preparation of fibers The following fibers were prepared.
  • A In the fiber cross section, a split type composite fiber having an orange cross section in which polyethylene terephthalate and nylon 6 are alternately arranged and having a fineness of 2.75 dtex and a fiber length of 51 mm (the cross section has a substantially triangular shape and the fineness of 0.
  • the thickness of the filter material is a value when a load of 2 kPa is applied.
  • Example 4 when the air permeability is 35 mL / cm 2 / sec or more, the pressure loss becomes smaller.
  • the filter material when the filter material is folded and used, it is preferable to fix it with resin.
  • the pore size becomes small and the filtration efficiency is increased.
  • the filter material of the present invention can be used for manufacturing an oil filter for an automatic transmission.

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Abstract

小粒径のダストも捕捉できる濾過性能の優れる自動変速機用オイルフィルタの濾過材を提供する。前記濾過材は、分割可能な複合繊維から発生した細繊維が絡んだ絡合不織布を含む。

Description

自動変速機用オイルフィルタの濾過材
　本発明は、自動変速機用オイルフィルタの濾過材に関する。
　近年の自動車の低燃費を目的とした自動変速機の多段化や小型化の進行により、変速機内のフルード流路のバルブ間のクリアランスが小さくなっているため、従来より小さな粒子径のダストを捕捉できないと、バルブ内で詰まり、変速不良を引き起こすという問題があり、この問題に対して、濾過材に対しては、小粒径のダストを捕捉する濾過性能が要求されている。
　本願出願人は、自動変速機用オイルフィルタの濾過材（特許文献１）を提案しているが、乾式ウエブに対してニードルパンチを施したニードルパンチ不織布を好適に使用しており、小粒子径のダストを効率良く捕捉することができなかった。
特開２００３－３３６１３号公報
　このような現状下、本発明の課題は、小粒径のダストも捕捉できる濾過性能の優れる自動変速機用オイルフィルタの濾過材を提供することにある。
　本発明は、［１］分割可能な複合繊維から発生した細繊維が絡んだ絡合不織布を含む自動変速機用オイルフィルタの濾過材、である。
　本発明は、［２］絡合不織布が繊度０．４ｄｔｅｘ以下の細繊維を含み、且つ、通気度が３０ｍＬ／ｃｍ２／ｓｅｃ．以上である［１］の自動変速機用オイルフィルタの濾過材、であるのが好ましい。
　本発明の濾過材は、分割可能な複合繊維から発生した細繊維が絡んだ絡合不織布からなり、細繊維を含んでいることによって、繊維表面積が広いだけでなく、細繊維が絡んでいることによって微小空間が形成されているため、小粒径のダストも捕捉できる濾過性能の優れるものである。
　本発明の濾過材は、細繊維を含むことによって、繊維表面積が広く、また細繊維が絡んでいることによって微小空隙が形成されているため、濾過性能に優れる濾過材である。また、好ましくは、通気度３０ｍＬ／ｃｍ２／ｓｅｃ以上の空隙を有するため、低圧力損失の濾過材である。
（１）分割可能な複合繊維；
　分割可能な複合繊維（以下、「分割型複合繊維」と表記することがある）は、分割して細繊維を発生できる繊維である。例えば、（イ）横断面において、相溶性の低い樹脂同士がオレンジ状又は多層積層状に配置した繊維、（ロ）ある溶媒によって溶解する樹脂と、前記溶媒によって溶解しないか、溶解速度が前記樹脂よりも遅い樹脂とを含む繊維、（ハ）ある溶媒による膨潤の程度の異なる樹脂を含む繊維、などを挙げることができる。（イ）の分割型複合繊維の場合、水流などの流体流、ニードル、カレンダー、或はフラットプレスなどの物理的作用によって分割して、細繊維を発生させることができる。また、（ロ）の分割型複合繊維の場合、ある溶媒によって樹脂を溶解させて除去する化学的作用によって、細繊維を発生させることができる。更に、（ハ）の分割型複合繊維の場合、ある溶媒に晒し、膨潤の程度の差を利用する化学的作用により、細繊維を発生させることができる。これらの中でも、（イ）の分割型複合繊維であると、細繊維が発生することによる広い繊維表面を得られるのと同時に、発生した細繊維も絡んで微小空間を形成でき、小粒径のダストも捕捉しやすい絡合不織布とすることができるため好適である。また、（イ）の分割型複合繊維であると、細繊維が発生することにより形成される絡合不織布内部の微小空間によっても小粒径のダストを捕捉できるため、ダスト捕捉量を多くできる。特に、横断面においてオレンジ状に配置した分割型複合繊維であると、繊度の揃った細繊維を発生させることができ、捕集性能のバラツキが発生しにくいため好適である。なお、（ロ）又は（ハ）の分割型複合繊維であっても、細繊維を発生させた後に、水流等の物理的作用を作用させれば、細繊維が絡んだ絡合不織布とすることができる。なお、好適な（イ）の分割型複合繊維が２種類の樹脂からなる場合、例えば、ポリアミドとポリエステル、ポリアミドとポリオレフィン、ポリエステルとポリオレフィンなどの組み合わせを挙げることができる。また、分割型複合繊維の繊度、繊維長は細繊維に分割できる限り、特に限定するものではない。
（２）細繊維；
　本発明の濾過材に用いる絡合不織布に含まれる分割型複合繊維から発生した細繊維の繊度は、０．４ｄｔｅｘ以下であるのが好ましく、０．３ｄｔｅｘ以下であるのがより好ましく、０．２ｄｔｅｘ以下であるのが更に好ましい。このような繊度の細繊維を含む絡合不織布からなると、繊維表面積が広く、また細繊維同士間又は細繊維と他の繊維との間に微小空隙が形成されており、絡合不織布内部でダストを捕捉できるため、濾過性能に優れる。
　また、繊維強度が優れており、細繊維自体からダストを発生しないように、０．０１ｄｔｅｘ以上であるのが好ましい。
　細繊維の繊維長は、細繊維が脱落することなく、均一に分散した濾過材であるように、２５～１０２ｍｍであるのが好ましく、３８～７６ｍｍであるのがより好ましく、３８～５１ｍｍであるのが更に好ましい。なお、前記の各下限および上限は、所望に応じて、適宜組み合わせることができる。
　細繊維の横断面形状は特に限定するものではないが、例えば、円形、長円形状、楕円形状、半円形状、多角形形状（例えば、略三角形形状、略台形形状など）などであることができる。多角形形状であると、繊維の表面積が大きくなり、ダストの捕集性に優れるため好適である。
　細繊維の樹脂組成は、例えば、ポリアミド系樹脂（例えば、６ナイロン、６６ナイロンなど）、ポリビニルアルコール樹脂、ポリ塩化ビニリデン系樹脂、ポリ塩化ビニル系樹脂、ポリエステル系樹脂（例えば、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレートなど）、ポリアクリロニトリル系樹脂、ポリオレフィン系樹脂（例えば、ポリエチレン、ポリプロピレンなど）、ポリウレタン系樹脂などを挙げることができる。これらの中でも、高温のオイル中で長期間の耐久性に優れるように、軟化温度が高く耐熱性に優れるポリエステル系樹脂、ポリアミド系樹脂を含んでいるのが好ましい。
　なお、分割型複合繊維は完全に分割している必要はない。例えば、個々の分割型複合繊維の一部のみ、又は絡合不織布における一部の分割型複合繊維のみが分割して細繊維が発生していても良い。また、細繊維の一端が分割型複合繊維と結合していても良い。更に、細繊維が凝集しており、分散した状態になくても良い。
　本発明の濾過材に用いる絡合不織布に含まれる細繊維の割合は対象となるダストの粒径によって異なるため、特に限定するものではないが、濾過材の孔径が４５μｍ以下であるように含んでいるのが好ましく、４０μｍ以下であるように含んでいるのがより好ましく、３５μｍ以下であるように含んでいるのが更に好ましく、３３μｍ以下であるように含んでいるのが更に好ましく、３１μｍ以下であるように含んでいるのが更に好ましく、２９μｍ以下であるように含んでいるのが更に好ましく、２７μｍ以下であるように含んでいるのが更に好ましく、２５μｍ以下であるように含んでいるのが更に好ましい。
　一方で、濾過材の圧力損失が高くならないように、通気度が３０ｍＬ／ｃｍ２／ｓｅｃ以上であるように細繊維を含んでいるのが好ましく、３５ｍＬ／ｃｍ２／ｓｅｃ以上であるように含んでいるのがより好ましく、３７ｍＬ／ｃｍ２／ｓｅｃ以上であるように含んでいるのが更に好ましく、３９ｍＬ／ｃｍ２／ｓｅｃ以上であるように含んでいるのが更に好ましい。
（３）太繊維；
　本発明の濾過材に用いる絡合不織布が細繊維のみから構成されていると、絡合不織布構造が緻密になり過ぎて、圧力損失が大きくなる傾向があり、また、濾過材の厚みを大きくして、絡合不織布内部でもダストを捕捉でき、濾過寿命を長くすることができるように、細繊維以外に、繊度６．６ｄｔｅｘ以上の太繊維を含んでいるのが好ましい。
　太繊維の繊度の上限は特に限定するものではないが、濾過性能に優れているように、１７ｄｔｅｘ以下であるのが好ましい。
　太繊維の繊維長は特に限定するものではないが、太繊維が脱落することなく、均一に分散した濾過材であるように、２５～１２７ｍｍであるのが好ましく、３８～１０２ｍｍであるのがより好ましく、５１～７６ｍｍであるのが更に好ましい。なお、前記の各下限および上限は、所望に応じて、適宜組み合わせることができる。
　太繊維の横断面形状は特に限定するものではないが、例えば、円形、長円形状、楕円形状、半円形状、多角形形状（例えば、略三角形形状、略台形形状など）などであることができる。
　太繊維の樹脂組成は、先述した前記細繊維と同様であり、特に、軟化温度が高く耐熱性に優れるポリエステル系樹脂、ポリアミド系樹脂が好ましい。
　本発明の濾過材に用いる絡合不織布に含むことのできる太繊維の割合は、濾過材の通気度が３０ｍＬ／ｃｍ２／ｓｅｃ以上であるように含んでいるのが好ましいが、太繊維は絡合不織布構成繊維の１０～９０ｍａｓｓ％含まれているのが好ましく、２０～８０ｍａｓｓ％含まれているのがより好ましく、３０～７０ｍａｓｓ％含まれているのが更に好ましい。なお、前記の各下限および上限は、所望に応じて、適宜組み合わせることができる。
（４）中繊維；
　本発明の濾過材に用いる絡合不織布は、局所的な繊維目付のバラツキを小さくし、また、濾過性能と低圧力損失とを同時に満足しやすいように、細繊維以外に、繊度０．４ｄｔｅｘを超え、６．６ｄｔｅｘ未満の中繊維を含んでいるのが好ましい。好ましくは繊度０．６～６ｄｔｅｘの中繊維を含み、より好ましくは繊度０．８～５ｄｔｅｘの中繊維を含み、更に好ましくは１～４ｄｔｅｘの中繊維を含む。なお、前記の各下限および上限は、所望に応じて、適宜組み合わせることができる。
　なお、細繊維以外に中繊維と太繊維を含んでいる場合の細繊維以外の繊維の平均繊度は、濾過性能と低圧力損失とを同時に満足しやすいように、０．５～６ｄｔｅｘであるのが好ましく、０．８～５ｄｔｅｘであるのがより好ましく、１～４ｄｔｅｘであるのが更に好ましい。なお、前記の各下限および上限は、所望に応じて、適宜組み合わせることができる。
　中繊維の繊維長は特に限定するものではないが、中繊維が脱落することなく、均一に分散した濾過材であるように、２５～１０２ｍｍであるのが好ましく、３８～７６ｍｍであるのがより好ましく、３８～５１ｍｍであるのが更に好ましい。なお、前記の各下限および上限は、所望に応じて、適宜組み合わせることができる。
　中繊維の横断面形状は特に限定するものではないが、例えば、円形、長円形状、楕円形状、半円形状、多角形形状（例えば、略三角形形状、略台形形状など）などであることができる。
　中繊維の樹脂組成は、先述した前記細繊維と同様であり、特に、軟化温度が高く耐熱性に優れるポリエステル系樹脂、ポリアミド系樹脂が好ましい。
　本発明の濾過材に用いる絡合不織布に含むことのできる中繊維は、濾過性能と低圧力損失とを同時に満足しやすいように、絡合不織布構成繊維の５～８０ｍａｓｓ％含まれているのが好ましく、１０～７０ｍａｓｓ％含まれているのがより好ましく、２０～６０ｍａｓｓ％含まれているのが更に好ましい。なお、前記の各下限および上限は、所望に応じて、適宜組み合わせることができる。
（５）絡合不織布（濾過材）；
　本発明の濾過材に用いる絡合不織布は絡合（例えば、水流絡合、ニードルパンチ）した不織布であるが、絡合に加えて、繊維の融着及び／又はバインダによる接着により、繊維同士が固定された絡合不織布であることができる。特に、分割型複合繊維に水流を作用させることにより、分割型複合繊維を分割して細繊維を発生させると同時に絡合させた絡合不織布であるのが好ましい。このように絡合不織布であることによって、繊維が厚さ方向に配向しやすく、絡合不織布の内部でもダストを捕捉することができ、ダスト捕捉量が多くなる。
　繊維ウエブは乾式法又は湿式法により形成できるが、繊維が脱落することがないように、ある程度の長さを有する細繊維等であるのが好ましいため、乾式法により形成するのが好ましい。
　各方向への強度が均等であるように、絡合不織布構成繊維は長手方向に対して交差して配向した繊維を含んでいるのが好ましい。
　濾過面積を広くするために、濾過材を襞折りした形態で使用する場合には、襞折り加工性に優れるように、また、襞折り形態を保持し、隣接する襞と密着することがないように、バインダで接着して剛性が高められた絡合不織布（濾過材）であるのが好ましい。
　このようなバインダとしては、絡合不織布（濾過材）の剛性を高められる限り特に限定するものではないが、ゴム系バインダ、熱硬化性バインダ、熱可塑性バインダの中から選ばれる少なくとも１つのバインダによって、接着されているのが好ましい。より具体的には、ゴム系バインダとして、例えば、スチレン－ブタジエンゴム（ＳＢＲ）、ブタジエンゴム（ＢＲ）、イソプレンゴム（ＩＲ）、ニトリル－ブタジエンゴム（ＮＢＲ）、クロロプレンゴム、ブチルゴム（ＩＩＲ）、ウレタンゴム、シリコーンゴム、フッ素ゴムなどを挙げることができる。熱硬化性バインダとして、例えば、フェノール樹脂、架橋剤入りアクリル系樹脂、エポキシ樹脂、キシレン樹脂、尿素樹脂、メラミン樹脂、ポリイミドなどを挙げることができる。熱可塑性バインタとして、例えば、ケトン樹脂、ノルボルネン樹脂、フッ素プラスチック、ポリアセタール、ポリアミド、ポリアミドイミド、ポリアリレート、熱可塑性ポリイミド、ポリエーテルイミド、ポリエーテルエーテルケトン、ポリエチレンオキサイド、ポリエステル、ポリ塩化ビニリデン、ポリ塩化ビニル、ポリカーボネート、ポリ酢酸ビニル、ポリスチレン、ポリスルホン、ポリビニルアルコールなどを挙げることができる。
　濾過性能に優れているように、絡合不織布（濾過材）の孔径は４５μｍ以下であるのが好ましく、４０μｍ以下であるのがより好ましく、３５μｍ以下であるのが更に好ましく、３３μｍ以下であるのが更に好ましく、３１μｍ以下であるのが更に好ましく、２９μｍ以下であるのが更に好ましく、２７μｍ以下であるのが更に好ましく、２５μｍ以下であるのが更に好ましい。絡合不織布（濾過材）の孔径の下限は特に限定されないが、絡合不織布（濾過材）の内部でもダストを捕捉しやすいように、例えば、１２μｍ以上である。
　低圧力損失であるように、絡合不織布（濾過材）の通気度は３０ｍＬ／ｃｍ２／ｓｅｃ以上であるのが好ましく、３５ｍＬ／ｃｍ２／ｓｅｃ以上であるのがより好ましく、３７ｍＬ／ｃｍ２／ｓｅｃ以上であるのが更に好ましく、３９ｍＬ／ｃｍ２／ｓｅｃ以上であるのが更に好ましい。絡合不織布（濾過材）の通気度の上限は特に限定されないが、例えば、９０ｍＬ／ｃｍ２／ｓｅｃ以下である。
　絡合不織布（濾過材）における繊維量（目付）は濾過性能と低圧力損失とを同時に満足しやすいように、８０～１４０ｇ／ｍ２であるのが好ましく、９０～１３０ｇ／ｍ２であるのがより好ましく、１００～１３０ｇ／ｍ２であるのが更に好ましい。なお、前記の各下限および上限は、所望に応じて、適宜組み合わせることができる。
　なお、絡合不織布（濾過材）は繊維同士がバインダで接着して剛性が高いのが好ましいが、バインダ量（固形分）は特に限定するものではないが、３～４０ｇ／ｍ２であるのが好ましく、５～３０ｇ／ｍ２であるのがより好ましく、１０～２０ｇ／ｍ２であるのが更に好ましい。なお、前記の各下限および上限は、所望に応じて、適宜組み合わせることができる。
　絡合不織布（濾過材）の厚さは特に限定するものではないが、平板状の濾過材を濾過器に設置する場合は、濾過面積を広くすることが困難な為、厚い方が好ましいため、０．５～４．０ｍｍであるのが好ましく、０．８～３．０ｍｍであるのがより好ましく、１．０～２．５ｍｍであるのが更に好ましい。一方で、襞折状態の濾過材を濾過器に設置する場合は、平板状の濾材より薄い方が好ましく、より具体的には、０．３～２．５ｍｍであるのが好ましく、０．５～２．０ｍｍであるのがより好ましく、０．８～１．５ｍｍであるのが更に好ましい。なお、前記の各下限および上限は、所望に応じて、適宜組み合わせることができる。
　本発明の濾過材は前述のような絡合不織布に加えて、他の繊維シート（例えば、不織布、織物、編物など）を含んで構成することができるが、絡合不織布は繊維が厚さ方向に配向しているため、絡合不織布の内部でもダストを捕捉することができ、ダスト捕捉量が多くなり、特に、（１）太繊維及び／又は中繊維を含んでいる場合、（２）絡合不織布が乾式繊維ウエブに由来している場合のように、比較的絡合不織布の構造が粗い場合には、絡合不織布の内部でもダストを捕捉しやすく、ダスト捕捉量が多いため、他の繊維シートを含んでいる必要はなく、絡合不織布のみから構成することができる。
　本発明の濾過材は平板で、或いは襞折状態などの所望形態に成形して使用することができる。
（６）濾過材の製造方法；
　本発明の濾過材は、以下に限定されるものではないが、例えば、以下の手順で製造することができる。
（ｉ）分割型複合繊維、並びに、所望により、更に太繊維及び／又は中繊維を用意する。
（ｉｉ）分割型複合繊維、並びに、所望により太繊維及び／又は中繊維を混綿し、カード機などの開繊機により開繊し、繊維ウエブを形成する。繊維ウエブの繊維配向が一方向である場合には、繊維ウエブの長手方向に対して、繊維配向を交差させるのが好ましい。なお、分割型複合繊維は、濾過性能に優れるように、１８ｇ／ｍ２以上含ませるのが好ましく、２０ｇ／ｍ２以上含ませるのがより好ましく、２２ｇ／ｍ２以上含ませるのが更に好ましい。分割型複合繊維量の上限は通気性に優れ、低圧力損失であるように、例えば、５０ｇ／ｍ２以下であるのが好ましい。
（ｉｉｉ）繊維ウエブに対して水流を作用させることにより、分割型複合繊維を分割して細繊維を発生させるとともに、細繊維同士を絡合し、太繊維及び／又は中繊維を含んでいる場合には、細繊維を太繊維及び／又は中繊維とも絡合し、絡合不織布を作製する。
　剛性を必要とする場合、絡合不織布に対して、バインダ樹脂を付与し、バインダ樹脂により剛性を高め、濾過材とする。
　以下、実施例によって本発明を具体的に説明するが、これらは本発明の範囲を限定するものではない。
《実施例１》
（１）繊維の準備
　次の繊維をそれぞれ準備した。
（ａ）繊維横断面において、ポリエチレンテレフタレートとナイロン６とが交互に配列したオレンジ横断面を有する、繊度２．７５ｄｔｅｘ、繊維長５１ｍｍの分割型複合繊維（横断面が略三角形形状で、繊度０．１７ｄｔｅｘのポリエチレンテレフタレート細繊維と、横断面が略三角形形状で、繊度０．１７ｄｔｅｘのナイロン６細繊維を発生可能）
（ｂ）ポリエチレンテレフタレートからなる繊度１．４４ｄｔｅｘ、繊維長３８ｍｍのポリエステル中繊維
（ｃ）ポリエチレンテレフタレートからなる繊度６．７ｄｔｅｘ、繊維長７６ｍｍのポリエステル太繊維
（２）濾過材の製造
　前記繊維を用い、表１に示す配合で繊維を混綿し、カード機により開繊して一方向性繊維ウエブを形成した後、繊維の配向方向が繊維ウエブの搬送方向と交差するように交差させ、交差繊維ウエブをそれぞれ形成した。
　次いで、各交差繊維ウエブを針密度４５０本／ｃｍ２でニードルパンチ、又は圧力１０ＭＰａで３回の水流絡合加工をした後に乾燥して、それぞれ絡合不織布を形成した。
　そして、各絡合不織布をエポキシ樹脂浴に浸漬した後、一対のロール間で、エポキシ樹脂付着量が固形分で１５ｇ／ｍ２となるよう絞り、温度１６０℃で乾燥して、濾過材をそれぞれ製造した。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000001
 　なお、濾過材の厚みは２ｋＰａ荷重時の値である。
（３）濾過材の物性；
　各濾過材の物性を表２に示す。なお、各測定は以下の方法で行った。
（孔径）
　ポロメータ（Ｐｅｒｍ　Ｐｏｌｏｍｅｔｅｒ、ＰＭＩ社製）を用いてミーンフローポイント法により測定した。
（通気度）
　ＪＩＳ　Ｌ１９１３：２０１０「一般不織布試験方法」に規定される６．８．１（フラジール形法）によって測定した。
（積算効率）
　ＩＳＯ１６８８９に規定された試験機を使用し、流量２２．７Ｌ／ｍｉｎ．、油量３０Ｌ、試験時間１時間における積算効率を測定した。なお、積算効率は初期ダスト濃度５０ｍｇ／Ｌからの濃度低下割合にて６０％以上を濾過性能に優れると判断した。
（圧力損失）
　油温－２０℃、流量８Ｌ／ｍｉｎ．の時に発生する負圧を測定した。なお、圧力損失が４０ｋＰａ以下である場合に圧力損失が低いと判断した。
（エレメント成形性）
　濾過材を襞折り機にて加工し、襞折り形態を保持できるかを判断した。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000002
（考察）
（１）比較例１と比較例２の対比から、水流絡合はニードルパンチよりも若干孔径が小さくなり緻密になるが、充分な濾過効率に到達するまでには至らない。
（２）比較例２と実施例１との対比から、細繊維を含むと孔径が小さくなり、濾過効率が優れる。
（３）実施例１と実施例２との対比から、太繊維が多いと孔径が大きくなり、濾過効率が悪くなる。
（４）実施例１～７から、通気度が３０ｍＬ／ｃｍ２／ｓｅｃ以上であれば、圧力損失が小さい。特に、実施例４と実施例７との対比から、通気度が３５ｍＬ／ｃｍ２／ｓｅｃ以上であると、より圧力損失が小さくなる。
（５）実施例５と参考例との対比から、濾過材を襞折成形して使用する場合には、樹脂で固定するのが好ましい。
（６）実施例５と実施例６との対比から、分割型複合繊維量が多いと、孔径が小さくなり、濾過効率が上がる。
（７）実施例１～７から、孔径が４５μｍ以下であれば、濾過効率に優れている。特に、実施例１、５、７の対比から、孔径が３０μｍ以下であると、より濾過効率が優れている。
　本発明の濾過材は、自動変速機用オイルフィルタの製造に用いることができる。
　以上、本発明を特定の態様に沿って説明したが、当業者に自明の変形や改良は本発明の範囲に含まれる。

Claims (2)

  1. 　分割可能な複合繊維から発生した細繊維が絡んだ絡合不織布を含む自動変速機用オイルフィルタの濾過材。
  2. 　絡合不織布が繊度０．４ｄｔｅｘ以下の細繊維を含み、且つ、通気度が３０ｍＬ／ｃｍ２／ｓｅｃ．以上であることを特徴とする、請求項１記載の自動変速機用オイルフィルタの濾過材。
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