JPWO2018221063A1 - 不織布フィルター - Google Patents
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Abstract
Description
本発明の不織布フィルターは不織布フィルターの形態を保持し、微小繊維を担持できる不織布基材を有する。この不織布基材構成繊維の平均繊維径は特に限定するものではないが、上記作用に優れるように、7μm以上であることが好ましく、10μm以上であることがより好ましく、15μm以上であることが更に好ましい。特に、平均繊維径を15μm以上にすることで、圧力損失の上昇が抑えられ、じん埃保持量が大きくなり、風圧が加わっても厚さ方向に潰れにくく形状維持性が高い。なお、不織布基材構成繊維の平均繊維径の上限は特に限定するものではないが、濾過効率が優れるように、100μm以下であることが好ましい。本発明における「繊維径」は、基材表面または基材内部に存在する繊維を走査型電子顕微鏡(SEM:Scanning Electron Microscope;以下SEMと称する)を用いて撮影観察し、目視で読み取った際の繊維径を意味する。また、「平均繊維径」は無作為に抽出した30本の繊維を同様な方法で読み取った繊維径の数平均値を意味する。
本発明の不織布フィルターは、不織布基材の厚さ方向に、不織布基材構成繊維の平均繊維径よりも小さい繊維径を有する微小繊維を備える不織布フィルターであって、微小繊維は、不織布基材の見掛けの厚さに対して10%以上100%以下の深さを以て配向し、微小繊維により、又は、微小繊維と不織布基材構成繊維の組み合わせにより、網状部を形成されていることで、厚さ方向での濾過が可能となり、目詰まりが起こりづらくなり、圧力損失の上昇が抑制され、じん埃保持量が大きくなり、風圧が加わっても厚さ方向に潰れにくく形状維持性が高い不織布フィルターである。この形状維持性に関しては後段で詳述するが、前述の濾過性能試験にかけた際の「厚さ維持率」が、好ましくは95%以上、より好ましくは97%以上、更に好ましくは98%以上となるように、網状部の配向及び目付を任意好適に設計するのが好適である。
つまり、不織布基材構成繊維の平均繊維径が7μm以上である場合、微小繊維の繊維径は1nm以上7μm未満であることが好ましく、不織布基材構成繊維の平均繊維径が10μm以上である場合、微小繊維の繊維径は1nm以上10μm未満であることが好ましく、不織布基材構成繊維の平均繊維径が15μm以上である場合、微小繊維の繊維径は1nm以上15μm未満であることが好ましく、1nm以上12μm以下であることがより好ましく、0.1μm以上10μm以下であることが更に好ましい。図6の電子顕微鏡写真には微小繊維の繊維径を示してある。このような微小繊維は、不織布基材の見掛けの厚さに対して10%以上100%以下の深さを以て配向し、微小繊維を含む網状部を形成しているため、多くのじん埃を捕集できる。この深さが深い程、微小繊維を含む網状部の存在範囲が広く、じん埃の捕集性に優れているため、不織布基材の見掛けの厚さに対して30%以上100%以下の深さを以て配向しているのが好ましく、40%以上100%以下の深さを以て配向しているのがより好ましく、50%以上100%以下の深さを以て配向しているのが更に好ましい。ここで、「見掛けの厚さに対して10%以上100%以下の深さを以て配向」するとは、基材の見掛けの厚さに対して、当該厚さの値の10%以上100%以下の深さにまで「網状部」が到達している状態を言う。
(A)分岐を有する微小繊維が、例えば後述する図10A及び図10Bに示すように、不織布基材構成繊維に亘って主として厚さ方向に繋がっている状態
(B)比較的分岐が少ない微小繊維が、例えば後述する図9に示すように、不織布基材の厚さ方向に渡って繋がっている状態(柱状)
(C)分岐を有する微小繊維が、例えば後述する図5に示すように、不織布基材内でポケット状に繋がっている状態(袋状)
を例示することができ、何れの状態でも不織布フィルターの形状維持性を向上させることが可能である。微小繊維同士は接着して繋がっていることができるし、接着することなく単に接触して繋がっていることもできる。なお、微小繊維は、他の微小繊維または不織布基材構成繊維の何れかに固定されているのが好ましい。これにより、ダスト負荷時の圧力損失上昇により、通気に伴う網状部の動きを抑制し、捕集ダストの再飛散を抑制することができる。また、この網状部の厚さ方向における配設位置は不織布フィルターの表面部より深い位置の何れであってもよい。例えば、網状部の厚さ方向での配設位置を種々に選択することで不織布フィルターに密度勾配を設けることができる。このように微小繊維が比較的少ない低密度面を有する場合には、これを流入面に使用すればフィルターの寿命を向上させることができる。さらに、不織布フィルターの流入面に使用する表面(濾過面)における、SEMによる写真で読み取った平均開孔径が、5μm以上であることが好ましく、10μm以上であることが好ましい。平均開孔径を大きく採ることで、圧力損失が低く、じん埃を保持する空間が大きくなり、目詰まりを生じにくい。ここに言う「平均開孔径」とは、例えば、図1Bに示すように所定の倍率で濾過面を撮影した電子顕微鏡写真において、任意で10箇所の開孔を選択し、各々の開孔を構成する繊維に内接する真円の直径を「開孔径」とみなし、10箇所の平均値を「平均開孔径」とする。但し、この開孔径を読みとる真円は、概ね2次元的な平面(電子顕微鏡写真において手前側)で読みとるものとし、電子顕微鏡写真において奥側に観察される開孔に係る真円は測定対象から除外するものとする。
本発明の不織布フィルターに用いる不織布基材の製法としては、微小繊維を含む網状部の下地となる不織布を実現できる周知の製法であれば、いずれの手段を採用してもよい。具体的な不織布基材の作製方法としては、乾式紡糸法、湿式紡糸法、直接紡糸法(メルトブロー法、スパンボンド法、フラッシュスパン法)、湿式法、又は乾式法(例えば、カード法、エアレイ法)により繊維ウエブを形成した後に、繊維同士を結合する方法(例えば、繊維ウエブ構成繊維を加圧下又は無圧下で融着させる方法、バインダーにより接着する方法、水流やニードルにより絡合する方法など)等の公知の方法を用いることができる。これらの中でも乾式法により繊維ウエブを形成した後に、繊維同士を結合する方法であると、比較的嵩高な不織布基材を形成することができ、不織布基材の内部に微小繊維の網状部を形成しやすいため好適である。これらの製法によって、平均繊維径が7μm以上の繊維からなる不織布基材を調製するのが好ましく、平均繊維径が10μm以上の繊維からなる不織布基材を調製するのがより好ましく、平均繊維径が15μm以上の繊維からなる不織布基材を調製するのが最も好ましい。
次いで、不織布基材に対して、微小繊維を含む網状部を不織布基材の見掛けの厚さに対して10%以上100%以下の深さを以て配向させることによって、本発明の不織布フィルターを形成することができる。この微小繊維を含む網状部の形成方法としては、例えば、(a)パルプ状の微小繊維を湿式法により基材内部に配置した後、融着固定する技術
(b)水や有機溶剤等の溶剤に溶解した合成樹脂を高速エアによって基材内部に吐出紡糸し、基材内部に固着させる技術
(c)水などの溶媒にナノオーダーの繊維径を持つセルロースファイバーなどの微小繊維を分散させ、予め調製した不織布基材の、少なくとも一部に染み込ませた状態で凍結乾燥させる技術
(d)微小繊維の原料となる樹脂材料を溶媒に溶解させ、不織布基材の少なくとも一部に付与し、凍結乾燥させる技術
(e)不織布基材に微小繊維の樹脂材料を溶解させた溶液を付与し、当該基材の厚さ方向に気流を作用させて不織布基材の内部に微小繊維を含む網状部を生成する技術
を挙げることができる。これら技術を選択するに当たり、微小繊維が基材の厚さ方向に配向しやすい製法を採用することにより、不織布フィルターの形状維持性を高くして、風圧による濾材の緻密化を軽減することによって性能低下を防止し得る製造技術を採用することができる。一例として、上述した(b)の技術を採用する場合には、不織布基材の一方の面から100mm以下の距離に配置された、溶融紡糸又はフラッシュ紡糸に用いる口金によって、上述した微小繊維の構成樹脂を吹き付けるとともに、この不織布基材の他方の面から吸引を行ってもよい。この際、口金から吐出された微小繊維の構成樹脂は、不織布基材構成繊維に到達するまで固化せずに流動性が残る状態で実施することが必要であり、又、微小繊維の形成深さを深くとる必要があるため、不織布基材の面と口金の距離は、50mm以下であることがより好ましい。
不織布基材となる嵩高な短繊維不織布の調製について説明する。
(実施例1から5、比較例1、比較例3及び4)
ポリエステル樹脂及び変性ポリエステル樹脂からなる市販の芯鞘型複合繊維(繊度17.0デシテックス、繊維長51mm)80質量%と、ポリエステル樹脂及び変性ポリエステル樹脂からなる市販の芯鞘型複合繊維(繊度6.6デシテックス、繊維長51mm)20質量%と、を混綿した。これをカード機にかけてウエブ形成し、ニードルパンチ法で絡合した後、150℃の熱風ドライヤーで繊維間接着することによって不織布基材を得る。この基材の断面を電子顕微鏡で観察し、繊維同士の融着点を除く構成繊維部分のみを50本、計測観察したところ、平均繊維径は約37μmであった。当該不織布基材は実施例1から5、比較例1、比較例3及び4に用いた。
(実施例6)
ポリエステル樹脂及び変性ポリエステル樹脂からなる市販の芯鞘型複合繊維(繊度2.2デシテックス、繊維長51mm)90質量%と、ポリエステル樹脂及び変性ポリエステル樹脂からなる市販の芯鞘型複合繊維(繊度6.6デシテックス、繊維長51mm)10質量%と、を用いて上記と同様の方法により得た不織布基材(平均繊維径15μm)を、実施例6に用いた。
(実施例7)
ポリエステル樹脂及び変性ポリエステル樹脂からなる市販の芯鞘型複合繊維(繊度17.0デシテックス、繊維長51mm)50質量%と、市販のポリエステル繊維(繊度33デシテックス、繊維長76mm)50質量%とからなる不織布基材(平均繊維径54μm)を、上記と同様の方法により作製し、実施例7に用いた。
(比較例2)
不織布以外の基材として、前述した特許文献1に開示されている市販のポリエステル樹脂製メッシュ(メッシュで画成される目合いの孔径3mm、線径0.8mm)を準備し、比較例2に用いた。なお、この比較例2ではメッシュの目合いによって微小繊維が基材裏側に抜けてしまうため、微小繊維吐出の初期段階ではサクション条件を抑え、吐出被着を数段階に分けて実施することで層を積み重ね、徐々にサクション条件を上げていくことで図8に示す形態を実現した。
上述した種々の基材に対する微小繊維の吐出形成は、特開2012−154009号公報に開示の製造装置を用いた。吐出する紡糸液は、ジメチルフォルムアミド(DMF)を溶媒として市販のポリアクリロニトリル樹脂を種々の所定粘度に調製し、装置に配設されたコンベアと口金との離間距離を各々変更し、評価用の不織布フィルターサンプルを調製した。なお、実施例1A、1B、1C、1D、並びに比較例1A、1B、比較例2に係る不織布フィルターについて、電子顕微鏡を用いて撮影し、厚さ方向に渡る断面状態を観察確認した。図1Aから図5までに示すように、実施例1A、1B、1C、1Dに係る不織布フィルターには、微小繊維を含む網状部、つまり、微小繊維を構成する繊維同士が接着した網状部を確認できる。特に図4に示す実施例1Dあるいは同図の要部を拡大した図5では、不織布フィルターの一方の表面側に、略袋状の網状部がポケット状の構成成分として多数形成されている。一方で、図7に示すように、比較例1Aに係る不織布フィルターには、網状部が殆ど形成されず、吐出形成された微小繊維は不織布基材の表面に積層被着されていることが理解できる。さらに、図8に示すように、比較例2に係る不織布フィルターでは、基材として上記市販のポリエステル樹脂製メッシュを用いており、基材の厚さ方向に微小繊維を含む網状部、つまり、微小繊維同士が接着した網状部は形成されず、微小繊維を吐出被着した基材の裏面側に凸状の突起が立ち上がるように形成されていた。比較例3では微小繊維を形成するためのポリマー溶液粘度(以下、粘度と略記)を各実施例に比べて低くしたため、又は、絶対的な樹脂濃度が低かったため、液滴状で基材に被着し網状部は形成できなかった。なお、微小繊維を有さずに不織布基材のみで構成された不織布フィルターを、ブランクとして比較例4に用いた。
濾過性能はJIS B9908形式1に規定されるASHRAE52.1−1992の試験方法に則って実施した。まず、風速0.30m/秒で圧力損失が100Paになるまで市販のASHRAEダスト(組成:72%アリゾナ街路じん、23%カーボンブラック、5%コットンリンター;粒径範囲 0.3μm以上0.5μm以下)を供給した後、平均質量法効率及びじん埃保持量を求めた。この試験では、微小繊維を吐出被着した基材表面側が上流となるように試験装置に装着し、網状部のプレフィルターとしての性能を評価した。また、初期の圧力損失(Pa)は上記風速で粉じんを供給せずに測定した値を用いた。以下、表2に平均質量法効率、初期圧力損失、じん埃保持量の測定結果を示す。なお、表2に記載の判定の欄には、以下の基準により、◎、〇、×のいずれかを記載し、比較例4は微小繊維を含まないため、評価欄には「−」と記載している。
◎:平均質量法効率が85%以上であり、じん埃保持量が40g/m2以上であった。
〇:平均質量法効率が80%以上であり、じん埃保持量が10g/m2以上40g/m2未満であった。
×:平均質量法効率が80%未満、若しくは、じん埃保持量が10g/m2未満であった。
Claims (4)
- 不織布基材の厚さ方向に、不織布基材構成繊維の平均繊維径よりも小さい繊維径を有する微小繊維を備える不織布フィルターであって、
前記微小繊維は、前記不織布基材の見掛けの厚さに対して10%以上100%以下の深さを以て配向し、
前記微小繊維により、又は、前記微小繊維と前記不織布基材構成繊維の組み合わせにより、網状部が形成されてなる、不織布フィルター。 - ASHRAE52.1−1992に規定されるASHRAEダストを用いた質量法による濾過性能試験において、風速0.30m/秒のときに、平均質量法効率が80%以上99%以下であり、圧力損失が100Paにまで上昇した時点でのじん埃保持量が、10.0g/m2以上である、請求項1に記載の不織布フィルター。
- 前記微小繊維が、ポリアクリロニトリル樹脂、ポリエーテルスルホン樹脂、ポリオレフィン樹脂、ポリエステル樹脂、ポリビニルアルコール樹脂、又はセルロースのいずれかにより形成されてなる、請求項1又は2に記載の不織布フィルター。
- 前記不織布基材構成繊維が、ポリエステル樹脂及び変性ポリエステル樹脂からなる少なくとも一種の複合繊維により構成されてなる、請求項1から3のいずれかに記載の不織布フィルター。
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