KR20070085813A - 향상된 고강도, 고용량 필터 매체 및 구조 - Google Patents

향상된 고강도, 고용량 필터 매체 및 구조 Download PDF

Info

Publication number
KR20070085813A
KR20070085813A KR1020077012742A KR20077012742A KR20070085813A KR 20070085813 A KR20070085813 A KR 20070085813A KR 1020077012742 A KR1020077012742 A KR 1020077012742A KR 20077012742 A KR20077012742 A KR 20077012742A KR 20070085813 A KR20070085813 A KR 20070085813A
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
layer
fibers
medium
media
filter
Prior art date
Application number
KR1020077012742A
Other languages
English (en)
Inventor
케 비. 데마
린다 엠. 올슨
Original Assignee
도날드슨 캄파니 인코포레이티드
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 도날드슨 캄파니 인코포레이티드 filed Critical 도날드슨 캄파니 인코포레이티드
Publication of KR20070085813A publication Critical patent/KR20070085813A/ko

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D39/00—Filtering material for liquid or gaseous fluids
    • B01D39/14—Other self-supporting filtering material ; Other filtering material
    • B01D39/16—Other self-supporting filtering material ; Other filtering material of organic material, e.g. synthetic fibres
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D39/00—Filtering material for liquid or gaseous fluids
    • B01D39/14—Other self-supporting filtering material ; Other filtering material
    • B01D39/20—Other self-supporting filtering material ; Other filtering material of inorganic material, e.g. asbestos paper, metallic filtering material of non-woven wires
    • B01D39/2003—Glass or glassy material
    • B01D39/2017—Glass or glassy material the material being filamentary or fibrous
    • B01D39/2024—Glass or glassy material the material being filamentary or fibrous otherwise bonded, e.g. by resins
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D27/00—Cartridge filters of the throw-away type
    • B01D27/04—Cartridge filters of the throw-away type with cartridges made of a piece of unitary material, e.g. filter paper
    • B01D27/06—Cartridge filters of the throw-away type with cartridges made of a piece of unitary material, e.g. filter paper with corrugated, folded or wound material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D39/00—Filtering material for liquid or gaseous fluids
    • B01D39/14—Other self-supporting filtering material ; Other filtering material
    • B01D39/16—Other self-supporting filtering material ; Other filtering material of organic material, e.g. synthetic fibres
    • B01D39/1607—Other self-supporting filtering material ; Other filtering material of organic material, e.g. synthetic fibres the material being fibrous
    • B01D39/1623—Other self-supporting filtering material ; Other filtering material of organic material, e.g. synthetic fibres the material being fibrous of synthetic origin
    • B01D39/163—Other self-supporting filtering material ; Other filtering material of organic material, e.g. synthetic fibres the material being fibrous of synthetic origin sintered or bonded

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Geology (AREA)
  • Filtering Materials (AREA)
  • Paper (AREA)
  • Nonwoven Fabrics (AREA)

Abstract

유체 물질의 여과에 있어서, 이동하는 스트림으로부터의 미립자의 제거는 흐름을 유지할 수 있는 상당한 압력 및 미립자를 제거하기 위한 상당한 용량(capacity)을 필요로 한다. 본 발명의 필터는 막힘(plugging) 또는 기계적인 실패 없이 액체 스트림으로부터의 미립자 로딩에 있어서 상당한 감소를 얻기에 적절한 평량, 투과성 및 효율을 갖는 러깅된(rugged) 고 습강도(wet strength)의 물질이다. 특히, 본 발명의 필터는 윤활유, 유압유 및 다른 오염된 스트림을 포함하는 비수성 스트림으로부터 상당한 비율의 미립자를 제거하는 것을 허용한다.

Description

향상된 고강도, 고용량 필터 매체 및 구조{IMPROVED HIGH STRENGTH, HIGH CAPACITY FILTER MEDIA AND STRUCTURE}
본 출원은 2005년 11월 4일 도날드슨 컴퍼니 인코포레이티드의 이름으로 PCT 국제출원되었다. 상기 도날드슨 컴퍼티 인코포레이티드는 미국 법인으로서, 미국을 제외한 모든 지정국가에 대하여 출원인이다. Keh B. Dema와 Linda M. Olson은 둘 다 미국 국민으로, 오직 미국 지정국에 대해서만 출원인이다. 또한 본 출원은 2004년 11월 5일 출원된 미국 실용특허출원 제10/982,538호에 대해 우선권을 주장한다.
발명의 분야
본 발명은 여과 매체(filtration medium) 및 상기 매체를 이용한 필터에 관한 것이다. 상기 매체는 스트림(stream)으로부터 미립자를 여과하기 위한 고강도, 효율 및 고용량을 갖는다. 상기 여과 매체 또는 매체들은 연료, 윤활유 및 유압유(hydraulic fluids)를 포함하는 비수성 스트림(non-aqueous stream) 및 수성 스트림(aqueous stream)과 같은 이동 유체(mobile fluid)로부터 미립자를 제거하는데 적절한 비직조 웹(non-woven web)을 포함한다. 본 발명은 액체 스트림으로부터 상당한 미립자 로드(particulate loads)를 제거하는 동안의 유속, 온도, 압력 및 미립자 로딩에서의 변화와 같은 통상의 작업 조건을 견디기에 충분한 습강도(wet strength), 미립자 효율, 투과성 및 다른 특성을 수득한 비직조 웹 매체 층(non-woven web media layers)에 관한 것이다. 본 발명은 또한 유사한 또는 비유사한 매체의 다른 층과 함께 미립자 제거 매체(particulate removing media)의 하나 이상의 층을 포함하는 필터 구조(filter structures)에 관한 것이다. 이러한 층들은 다공성 또는 천공성 지지체 상에서 지지될 수 있으며, 여과 작업 동안에 기계적인 안정성을 제공할 수 있다. 마지막으로, 본 발명은 수성 유체 및 비수성 유체를 여과하는 방법에 관한 것이다.
발명의 배경
비직조 웹은 여과 매체를 포함한 많은 최종 용도를 위하여 수년간 제조되어 왔다. 이성분 물질(bicomponent material) 또는 쉬드-코어 물질(sheath-core material)로 만들어진 그러한 구조는 예를 들어, Wincklhofer 등, 미국특허 제3,616,160호; Sanders, 미국특허 제3,639,195호; Perrotta, 미국특허 제4,210,540호; Gessner, 미국특허 제5,108,827호; Nielsen 등, 미국특허 제5,167,764호; Nielsen 등, 미국특허 제5,167,765호; Powers 등, 미국특허 제5,580,459호; Berger, 미국특허 제5,620,641호; Berger, 미국특허 제6,174,603호; Hollingsworth 등, 미국특허 제6,146,436호; Dong, 미국특허 제6,251,224호; Sovari 등, 미국특허 제6,355,079호; Hunter, 미국특허 제6,419,721호; Cox 등, 미국특허 제6,419,839; Stokes 등, 미국특허 제6,528,439호; Amsler, 미국특허 H2,086 및 Amsler, 미국특허 제6,267,252호에 개시되어 있다. 그러한 구조는 에어 레이드(air laid) 공법 및 웹 레이드(web laid) 공법에 의해 제조되어 왔으며, 에어 여과 및 액체 여과의 응용 모두에서 어느 정도 성공적으로 사용되어 왔다. 이와 관련하여, 본 발명자들은 이동 유체로부터 미립자 제거를 위해 사용되어 온 이전의 비직조 웹이, 여과 상황에서 액체에 의해 젖게 되면 기계적 강도가 부족하고 수명이 짧다는 문제점이 있음을 발견하였다. 종종 유체의 압력은 매체의 습 파열 강도를 초과한다. 상기 매체는 또한 순식간에 막히거나 투과성이 감소되어 유체 흐름의 감소 또는 유체 이동의 실패를 유발할 수 있다. 파열된(burst) 또는 막히게 된(plugged) 매체는 순식간에 미립자를 여과하는데 실패하게 된다. 파열된 매체는 보호하도록 설계된 장치를 미립자로부터 보호할 수 없게 된다. 상당히 증가된 또는 높아진 압력 손실(pressure drop)은 유체의 흐름을 제한하여 유체의 흐름 및 파워를 잃게 한다.
적절한 천공성 또는 다공성 지지체를 구비한 비직조 웹을 수득하기 위하여 많은 시도가 있어 왔다. 멜트 블론(melt blown) 물질 및 열적층(thermal lamination) 기술이 시도되었지만, 그 결과 얻어진 구조물은 종종 부정확한 기공 크기, 감소된 효율, 감소된 투과성, 강도 부족 또는 다른 문제들을 가지고 있었으며, 그로 인해 상기 매체 또는 필터 구조는 유용한 여과 응용에 대해서는 불충분하였다.
수성 액체 및 특히, 연료, 윤활유 및 유압유와 같은 비수성 액체와 같은 액체 조성물로부터 미립자 물질을 제거하는데 사용될 수 있는 여과 매체, 여과 구조 및 여과방법에 대한 상당한 요구가 존재한다. 본 발명은 그러한 매체, 여과 구조 및 방법을 제공하며, 상당한 투과성, 높은 습 강도, 상당한 효율 및 긴 여과수명을 달성하는 독특한 매체 또는 매체 층 조합을 제공한다.
발명의 간단한 설명
본 발명자들은 액체 스트림으로부터 미립자를 제거할 수 있는 필터 매체 및 독특한 필터 구조를 개발하였다. 상기 매체는 상당한 비율의 무기 유리 섬유, 상이한 섬유 직경의 섬유 혼합물, 및 이성분 열가소성 바인더 섬유를 결합하여 만든 열융착 시트(thermally bonded sheet)를 포함한다. 그러한 매체는 최적의 제 2 섬유 및 다른 부가 재료를 이용하여 제조될 수 있다. 이러한 성분들은 서로 결합하여 상당한 유량(flow capacity), 투과성 및 높은 강도를 갖는 필터 매체 또는 비직조 물질을 형성한다. 본 발명의 매체는 상당한 기간 동안 높은 압력에서 완전한 여과 용량(intact filtration capacity)을 유지할 수 있다. 상기 매체 및 필터는 상당한 유속, 높은 용량 및 상당한 효율로 작동한다.
본 발명의 첫번째 관점은 열융착된 비직조 구조(thermally bonded non-woven structure)를 갖는 여과 매체 또는 매체들을 포함한다.
본 발명의 두번째 관점은 적어도 하나의 로딩층(loading layer) 및 먼저 상기 로딩층을 통해 지나하는 이동 유체를 구비한 적어도 하나의 효율층(efficiency layer)을 포함하는 2층 여과 매체 또는 매체들을 포함한다.
본 발명의 세번째 관점은 본 발명의 여과 매체, 본 발명의 로딩층 여과 매체, 본 발명의 효율층 여과 매체 또는 이들의 결합을 포함하며, 또한 다른 여과 층, 지지 구조 및 다른 필터 성분과 결합된 필터 구조를 포함한다.
본 발명의 네번째 관점은 단독 스탠드 층(stand alone layer)으로 또는 효율층과 결합하여 사용될 수 있는 뎁스 로딩층(depth loading layer)을 포함한다. 상기 뎁스층은 이 매체의 높은 성능 특성의 많은 부분을 책임질 수 있으며, 상기 뎁스 로딩 매체는 응용 상황에서 압축하거나 찢어지지 않는다.
마지막으로, 본 발명의 다섯번째 관점은 본 발명의 여과 양상을 이용하여 미립자 로드를 갖는 이동 액체 상(mobile liquid phase)을 여과하는 방법을 포함한다.
일반적으로, 과학기술이 액체 시스템을 여과하는데 응용될 수 있다. 액체 여과 기술에 있어서, 수집 메커니즘(collection mechanism)은 체질(sieving)하는 것이라고 믿어진다. 단일층에서, 효율은 상기 층에 의한 것이다. 액체 응용에 있어서 복합물의 효율은 가장 높은 효율을 가진 단일층의 효율에 의해 제한된다. 액체는 본 발명에 따른 매체를 통해 향해지게 되는데, 체질 메커니즘(sieving mechanism)에서 그 안에 트랩핑되는 미립자와 함께 향해진다. 액체 필터 시스템에서, 예를 들어, 여과되어야 하는 미립자 물질은 액체 내에서 운반되는데, 그러한 응용은 물 스트림(water streams), 루브 오일(lube oil), 유압유, 연료 필터 시스템 또는 분무 컬렉터와 같은 수성 및 비수성 및 혼합된 수성/비수성 응용들을 포함한다. 수성 수트림은 폐수, 냉각수, 공업수 등과 같은 천연 및 인공 스트림을 포함한다. 비수성 스트림은 가솔린, 디젤 연료, 석유 및 합성 윤활제, 유압유, 브레이크액 및 다른 에스테르계 작동액(working fluids), 절삭유(cutting oils), 식품 등급 오일 등을 포함한다. 혼합된 스트림은 유중수(water in oil) 및 수중유(oil in water) 조성물들을 포함하는 분산액과 물 및 비수성 성분을 포함하는 에어로졸을 포함한다.
상당한 비율의 유리 섬유가 본 발명의 매체를 제조하는데 사용된다. 상기 유리 섬유는 기공 크기 조절을 제공하며, 상당한 유속, 고용량 및 상당한 효율의 매체를 얻기 위하여 상기 매체 내에서 다른 섬유들과 협력한다. 유리 섬유 "소스(source)"라는 용어는 별개의 원료(raw material)로 이용가능하게 되는 평균 직경 및 종횡비에 의해 특징지어지는 유리 섬유 조성물을 의미한다. 직경이 다양한 그러한 소스로부터 수득되는 섬유의 혼합물은 단일 소스(single source)가 아니다.
"제 2 섬유(secondary fibers)"로 일컬어지는 다른 섬유들 또한 본 발명의 매체층을 제조하는데 사용될 수 있다. 제 2 섬유는 상기 매체에 층 형성 또는 필터 특성의 일부 양상을 더하는 단일 성분 섬유이다. 그러한 제 2 섬유는 본 발명의 여과 특성을 추가할 수 있지만, 그것은 또한 섬유 매트(fibrous mat)를 유용한 매체 웹(media web)으로 결합하는데 있어서 "바인더 섬유"로 작용할 수 있다. 이러한 섬유들은 상기 매체의 여과 특성을 추가하거나 이성분 섬유의 바인더 특성을 추가할 수 있다. 상기 용어 "제 2 섬유"는 천연 합성 소스 또는 특제품 소스(specialty source)와 상이한 다양한 섬유들을 포함할 수 있다. 제 2 섬유는 전형적으로 약 0.1 내지 약 100 마이크로미터 범위의 직경을 갖는 단성분 섬유이며, 자연적으로 발생하는 면 솜털 울(cotton linters wool), 다양한 셀룰로즈 및 단백질성 천연 섬유, 레이온, 아크릴, 아라미드(aramide), 나일론(나일론 6, 나일론 6,6, 나일론 6,12 등을 포함하는), 폴리올레핀(폴리에틸렌, 폴리프로필렌을 포함하는), 폴리에스테르 섬유(폴리에틸렌 테레프탈레이트, 폴리부틸렌 테레프탈레이트, PCT 등을 포함하는)들을 포함하는 합성섬유를 포함하는 다양한 재료로부터 만들어질 수 있다. 부가적으로, 상기 바인더 섬유는 폴리비닐 클로라이드, 폴리비닐 알콜과 같은 폴리머로부터 제조된 섬유를 포함할 수 있다. 제 2 섬유는 또한 카본/그라파이트(carbon/graphite) 섬유, 금속 섬유, 세라믹 섬유 및 이들의 혼합물과 같은 무기섬유를 포함할 수 있다.
본 발명의 바람직한 필터 구조는 기계적으로 안정한 천공성 지지 구조 상에서 지지되는 본 발명의 적어도 하나의 여과 매체 층(filtration media layer)을 포함한다. 상기 여과층은 높은 효율의 탁월한 미립자 제거를 달성하기 위하여 기능을 협력하는 본 발명의 2개의 매체층, 로딩층 및 효율층을 포함할 수 있다. 로딩층과 효율층 사이의 차이점은 그것들이 일련의 방식으로 제조되는 경우 구분하기 힘들 수도 있지만, 본 발명자들은 상기 층들이 하기의 일반적인 특성 및 바람직한 특성을 갖는다고 믿는다.
표 1
일반적인 특성
설명 중량 Lbs/3000ft2 투과성, Ft-min-1 두께 Inches 로딩 gms/ft2 βx=75 ㎛
효율층 15-50 5-50 0.01-0.02 12 9
로딩층 25-50 40-200 0.015-0.025 23 12
적층된 복합물 50-150 5-50 0.04-0.05 17 9
새로운 로딩층 25-50 50-125 0.01-0.02 - -
새로운 효율층 50-75 10-45 0.02-0.04 13 10
새로운 복합물 50-150 10-50 0.025-0.055 19 11
표 2
바람직한 특성
설명 중량 Lbs/3000ft2 투과성, Ft-min-1 두께 Inches 로딩 gms/ft2 βx=75 ㎛
효율층 40-50 20-40 0.01-0.02 12 9
로딩층 35-45 120-140 0.015-0.025 23 12
적층된 복합물 100-125 15-35 0.04-0.05 17 9
새로운 로딩층 30-40 100-140 0.01-0.02 - -
새로운 효율층 50-75 20-40 0.02-0.04 13 10
새로운 복합물 75-127 15-40 0.025-0.055 19 11
표 3
특수한 특성
설명 중량 Lbs/3000ft2 투과성, Ft-min-1 두께 Inches 로딩 gms/ft2 βx=75 ㎛
효율층 42 28 0.018 12 9
로딩층 40 135 0.022 23 12
적층된 복합물 110 21 0.045-0.050 17 9
새로운 로딩층 35 115 0.015-0.020 - -
새로운 효율층 65 30 0.03 13 10
새로운 복합물 100 22 0.05 19 11
천공성 구조(perforate structure)는 상기 매체를 통해 지나가는 압력 하의 유체의 영향 하에서 상기 매체를 지지한다. 본 발명의 필터 구조는 또한 상기 천공성 지지체의 부가적인 층들, 높은 투과성의 기계적으로 안정한 스크림(scrim) 및 로딩층과 같은 부가적인 여과층들과 결합될 수 있다. 이러한 다층 매체는 통상적으로 비수성 액체의 여과에 통상 사용되는 필터 카트리지(filter cartridge) 내에 수용된다.
"이성분 섬유(bicomponent fiber)"는 어느 융점을 갖는 적어도 하나의 섬유 부분 및 더 낮은 융점을 갖는 제 2의 열가소성 부분을 구비한 열가소성 물질을 의미한다. 이러한 섬유들의 물리적 형상은 전형적으로 "나란한(side-by-side)" 구조 또는 "쉬드-코어(sheath-core)" 구조이다. 나란한 구조에서, 상기 2개의 수지는 전형적으로 나란한 구조로 연결된 형태로 압출된다. 쉬드-코어 구조에서는, 낮은 융점(약 100 내지 120℃)의 열가소성 물질이 높은 융점(전형적으로 240℃ 초과)을 갖는 물질의 섬유 주위에서 압출된다. 낮은 융점의 폴리머는 열가소성 결합제로 작용하고, 용융된 폴리머는 상기 성분에 부착하며, 높은 융점의 열가소성 폴리머는 구조 물질로서 작용한다. 이용시, 상기 이성분 섬유는 전형적으로 약 10 내지 20 마이크로미터의 섬유 크기 또는 직경을 가지며, 전형적으로 약 6 내지 약 12 mm, 바람직하게는 약 6mm의 길이를 갖는 섬유 형태로 존재한다. 그러한 섬유의 횡단구조는, 위에서 논의된 바와 같이, "나란한" 구조 또는 "쉬드-코어" 구조 또는 동일한 열적 결합 기능을 제공하는 다른 구조일 수 있다.
상기 이성분 섬유의 유용성은, 상대적으로 낮은 분자량의 수지는 상기 이성분 섬유를 결합하게 하는 시트 형성 조건 하에서 용융될 수 있고, 상기 시트 내에 존재하는 다른 섬유들은 상기 물질들을 기계적으로 안정한 시트로 만든다는데 있다. 전형적으로, 이성분(쉬드-코어 또는 나란한) 섬유의 폴리머들은 예를 들어, 폴리올레핀/폴리에스테르(쉬드-코어) 이성분 섬유와 같은 상이한 열가소성 물질들로 구성되는데, 상기 폴리올레핀, 예를 들어, 폴리에틸렌 쉬드는 코어인 폴리에스테르보다 더 낮은 온도에서 용융된다. 전형적인 열가소성 폴리머는 폴리올레핀, 예를 들어, 폴리에틸렌, 폴리프로필렌, 폴리부틸렌, 및 이들의 코폴리머, 폴리테트라플루오로에틸렌, 폴리에스테르, 예를 들어, 폴리에틸렌 테레프탈레이트, 폴리비닐 아세테이트, 폴리비닐 클로라이드 아세테이트, 폴리비닐 부티랄, 아크릴 수지, 예를 들어, 폴리아크릴레이트, 및 폴리메틸아크릴레이트, 폴리메틸메트아크릴레이트, 폴리아미드, 즉 나일론, 폴리비닐 클로라이드, 폴리비닐리덴 클로라이드, 폴리스티렌, 폴리비닐 알콜, 폴리우레탄, 셀룰로오즈 수지, 즉 셀룰로오즈 나이트레이트(cellulosic nitrate), 셀룰로오즈 아세테이트, 셀룰로오즈 아세테이트 부티레이트, 에틸 셀룰로오즈 등, 상기한 물질들 중 임의의 것들의 코폴리머, 예를 들어, 에틸렌-비닐 아세테이트 코폴리머, 에틸렌-아크릴산 코폴리머, 스티렌-부타디엔 블록 코폴리머, 크라톤 고무(Kraton rubbers) 및 기타 등등을 포함한다. 본 발명에서 특히 바람직한 것은 듀퐁으로부터 입수 가능한 271P로 알려져 있는 이성분 섬유이다. 다른 섬유들은 FIT 201, Kuraray N720 및 Nichimen 4080을 포함한다. 이들은 모두 첫 용융의 완료시 쉬드 폴리(sheath poly)를 가교하는 특성을 나타낸다. 이것은 응용 온도가 전형적으로 쉬드의 용융 온도보다 높은 액체의 응용에서 중요하다. 쉬드가 충분히 결정화하지 않으면, 쉬드 폴리머는 응용시 재용융되어 하류의 장비 및 성분들을 코팅하거나 손상시킬 것이다.
"유리 섬유"는 다양한 타입의 유리를 이용하여 제조된 섬유이다. 본 발명의 페이퍼에서 사용되는 유리 섬유는 A, C, D, E, Zero Boron E, ECR, AR, R, S, S-2, N 등의 호칭으로 알려진 유리 타입을 포함하며, 일반적으로, 강화 섬유(reinforcement fiber)를 제조하는데 사용되는 드로잉법(drawing process) 또는 단열섬유(thermal insulation fibers)를 제조하는데 사용되는 스피닝법(spinning process)에 의해 섬유로 제조될 수 있는 임의의 유리를 포함한다. 그러한 섬유는 전형적으로 약 0.1 내지 10 마이크로미터의 직경 및 약 10 내지 10,000의 종횡비(직경에 의해 나누어진 길이)의 섬유의 집합체로서 사용된다.
본 발명자들은 다양한 비율로 혼합함으로써, 실질적으로 향상된 투과성이 다양한 섬유 직경의 혼합에 의해 얻어질 수 있다는 것을 발견하였다. 전형적으로, 유리 섬유는 일정한 변동 범위 내의 섬유 직경을 갖는 생산물로서 생산된다. 본 발명자들은 다양한 크기(평균 섬유 직경)의 섬유, 약 0.1 내지 약 1 마이크론, 약 0.3 내지 2, 약 0.5 내지 3, 약 0.75 내지 5 또는 약 3 내지 10 마이크로미터의 섬유를 혼합하게 되면 높은 투과성과 탁월한 흐름을 얻게 된다는 것을 발견하였다. 본 명세서에서 혼합(blend)이라는 용어는, 매체(medium)가, 치수를 달리하는, 전형적으로는 직경을 달리하는, 적어도 2개의 상이한 섬유 소스(fiber sources)의 적어도 일부를 포함한다는 것을 의미한다.
얼마량의 수지성 바인더 성분이 본 발명의 비직조 매체가 충분한 강도를 수득하는데 필요하다. 바인더로서 사용되는 수지는, 페이퍼 제조 분산액(paper making dispersion)에 직접적으로 추가되는 수용성 또는 분산성 폴리머의 형태일 수 있고, 또는 비직조(non-woven)가 형성된 후 응용되는 열에 의해 바인더로서 활성화되는 유리섬유 및 아라미드(aramide)와 혼합(intermingle)되는 수지 물질의 열가소성 바인더 섬유의 형태일 수 있다. 상기 섬유를 분산시킨 후 바인더 물질을 첨가하는 것 또는 바인더 물질을 분산시킨 후 섬유를 첨가하는 것은 분산액 형성을 위한 두 개의 공정을 포함한다. 섬유의 분산액과 바인더 물질의 분산액을 결합하는 것 또한 분산액을 만들 수 있다. 상기 분산액 내 섬유의 농도는 분산액의 총 중량에 기초하여 0.01 내지 1 중량%의 범위일 수 있다. 상기 분산액 내의 바인더 물질의 농도는 섬유 중량에 기초하여 5 내지 50 중량%의 범위일 수 있다; 그리고, 상기 바인더 물질이 피브리드(fibrids)이면, 그 농도는 페이퍼의 총 중량에 기초하여 15 내지 35 중량%의 범위일 수 있다.
습식 레이드(wet laid) 방법 또는 건식 레이드(dry laid) 방법이 사용될수 있다. 본 발명의 매체를 제조함에 있어서, 섬유 매트(fiber mat)는 습식 또는 건식 처리를 이용하여 형성된다. 상기 매트는 가열되어 내부적으로 섬유들을 부착시킴으로써 매체를 형성한다. 본 발명의 매체에서 사용되는 이성분 섬유는 상기 섬유가 기계적으로 안정한 매스 내부로 융합하는 것을 허용한다. 열융착되는 외부 쉬드(exterior sheath)를 갖는 이성분 섬유는, 상기 이성분 섬유가 매체층(media layer) 내에서 다른 섬유들과 결합하는 원인이 된다. 상기 이성분 섬유는 매체를 형성하기 위하여 수성 수지 및 다른 섬유들과 협력한다.
그러한 매체는 전형적으로 실질적인 여과 특성을 갖는 박막을 포함한다. 많은 응용에 있어서, 특히 상대적으로 높은 유속과 관련한 응용에 있어서, 대체적인 타입의 필터 매체, 종종 일반적으로 "뎁스" 매체((depth media)로 일컬어지는 것이 사용될 수 있다. 전형적인 뎁스 매체는 표준 매체에 비해 상대적으로 두껍게 얽혀있는 섬유성 물질을 포함한다. 뎁스 매체는 일반적으로 그것의 다공성, 밀도 또는 고형분 함량 퍼센트의 측면에서 정의된다. 예를 들어, 2-3%의 고형성 매체는, 전체적인 부피의 대략 2-3%가 섬유성 물질(고형물)을 포함하고 나머지는 에어 또는 가스 공간이도록 배열된 섬유의 뎁스 매체 매트(depth media mat)일 것이다. 뎁스 매체를 정의하는데 유용한 또 다른 변수는 섬유 직경이다. 고형물 퍼센트가 일정하게 유지되고, 섬유 직경이 감소하면, 기공 크기가 줄어든다; 예를 들어, 필터는 점점 효율적으로 되고, 점점 효과적으로 보다 작은 입자들을 트래핑할 것이다. 전형적이며 통상적인 뎁스 매체 필터(depth media filter)는 깊고, 상대적으로 일정한(또는 균일한) 밀도를 갖는 매체, 예를 들어 상기 뎁스 매체의 고형성이 그것의 두께 전체에서 실질적으로 일정하게 유지되는 시스템이다. 본 명세서에서 "실질적으로 일정한(substantially constant)"이란, 만약 밀도에 변동(fluctuation)이 있다면, 매체의 깊이 전체에서 오직 상대적으로 작은 변동만이 발견된다는 것을 의미한다. 그러한 변동은, 예를 들어, 필터 매체가 안에 놓여지는 용기에 의한, 외부 표면(outer engaged surface)의 경미한 압축으로부터 발생할 수 있다. 일반적으로, 뎁스 매체의 배열은 실질적으로 그것의 부피 또는 깊이 전체에 미립자 물질의 "로딩"을 제공하도록 설계될 수 있다. 따라서, 그러한 배열은 필터가 수명이 다했을 때, 표면-로딩된 시스템(surface-loaded system)과 비교하여, 보다 많은 양의 미립자 물질을 로딩하도록 설계될 수 있다. 그러나, 그러한 배열에 대한 일반적인 교환 조건은 효율이며, 이는 상당량의 로딩을 위해서는 상대적으로 낮은 고형물의 매체가 바람직하기 때문이다. 위에서 언급된 특허에서와 같은 구배 밀도(gradient density) 시스템은 상당한 효율과 보다 긴 수명을 제공하도록 설계되어 왔다. 일부의 경우, 표면-로딩 매체(surface-loading media)가 그러한 배열에서 "연마(polish)" 필터로서 이용된다. 바람직한 습식 레이드(wet laid) 처리에서, 상기 매체는 수성 매체 내에 섬유성 물질의 분산액을 포함하는 수성 퍼니쉬(aqueous furnish)로부터 만들어진다. 상기 분산액의 수성 액체는 일반적으로 물이지만, pH 조정 물질, 계면활성제, 소포제(defoamer), 또는 다른 처리 보조제 등과 같은 다양한 다른 물질들을 포함할 수 있다. 상기 수성 액체는 보통 상기 분산된 고형물은 보유하고 상기 액체는 통과시키는 스크린 또는 다른 천공성 지지체 상에서 분산을 수행함으로써 상기 분산액으로부터 배수되어 습식 페이퍼 조성물(wet paper composition)을 산출한다. 상기 습식 조성물은, 일단 상기 지지체 상에서 형성되면, 보통 또한 진공 또는 다른 압력에 의해 탈수되고 또한 남아있는 액체를 증발시킴으로써 건조된다.
본 발명의 매체는, 실험실 스크린으로부터 포드리니어(Fourdrinier), 경사진 와이어(inclined wire), 및 실린더 와이어 기기, 및 이들의 조합과 같은 공업용-크기의 제지 기계에 이르기까지, 임의의 규모의 장치 상에서 제조될 수 있다. 일반적인 방법은 섬유, 유리 섬유, 및 바인더 물질의 수성 액체 내에서의 분산액을 제조하고, 상기 분산액으로부터 액체를 배수하여 습식 조성물을 산출하고, 상기 습식 조성물을 가열하여 건조 및 섬유를 층(layer)으로 열융착함으로써 유용한 배지를 형성하게 하는 것과 관련한다. 이것은 원 스텝으로 또는 일련의 단계들에 의하여 행해질 수 있다.
발명의 자세한 설명
본 발명의 매체 또는 매체들은 여과 특성을 위한 성형성, 단단한 및 강성, 및 기계적 안정성; 유체를 여과하는데 사용하기에 적절한 높은 미립자 로딩 용량, 사용 동안의 낮은 압력 손실 및 기공 크기 및 효율을 갖는 복합의 비직조 에어 레이드(air laid) 또는 웨트 레이드(wet laid) 물질에 관한 것이다. 바람직하게, 본 발명의 여과 매체는, 전형적으로 웨트 레이드이며, 본 발명의 이성분 바인더 섬유 및 바인더 수지를 이용하여 함께 결합되는 이성분 섬유 및 매체 섬유의 무작위로 방향지어진 배열로 구성된다. 상기 바인더 섬유 및 수지에서 열가소성 결합제를 활성화시키기 위해 열이 사용된다. 본 발명의 필터 및 방법에서 사용될 수 있는 매체는 매체 섬유(media fiber), 이성분 바인더 섬유, 바인더 및 다른 성분들을 포함한다. 상기 매체 또는 매체들은 실질적으로 평면의 시트로 형성될 수 있으며, 또는 열융착(thermal bonding) 과정 동안 상기 습식 조성물을 수용하는 형태를 이용하여 다양한 기하학적인 모양으로 형성될 수 있다. 본 발명의 매체 섬유는 유리, 금속, 실리카 및 다른 관련 섬유들을 포함한다. 본 발명에서 사용하기에 바람직한 섬유는 10 내지 10,000의 종횡비 및 약 0.1 내지 약 10 마이크로미터 범위일 수 있는 직경을 갖는 유리섬유인 반면 바람직한 물질은 치수를 달리하는 유리 섬유의 혼합물이다.
본 발명의 필터 매체는 전형적으로 높은 효율의 여과 특성에 적합하여, 수성 및 비수성 연료, 윤활유, 유압유 또는 다른 그러한 유체들을 포함하는 액체가 오염 미립자의 제거를 위해 신속히 여과될 수 있다.
본 발명자들은 본 명세서의 2개의 필터 매체, 즉 로딩층과 효율층이 결합될 수 있고, 상기 각각의 층들은 복합물 층(composite layer)을 형성하기 위한 별개의 구조 및 여과 특성을 갖는다는 것을 발견하였다. 상기 층들은 여과 성능을 수득하기 위해 협력하는 상이한 여과 특성을 갖는 별개의 구조이다. 제조과정에서, 먼저 효율층이 형성되는데, 이는 더 많은 가는 유리 섬유들이 상기 매체의 효율층 또는 와이어측(wire side) 상에 증착되는 것을 허용한다. 이것은 향상된 로딩 성능을 위해 구배 구조(gradient structure)를 형성하는 것을 돕는다. 이어서 로딩층이 상기 효율층의 상부에 형성된다. 바람직하게는 상기 효율층이 완전히 형성되기 전에 형성된다. 이것은 상기 두 층 사이의 섬유들의 일부 혼합(intermingling)이 구배 구조를 형성하고, 상기 층간의 결합 및 강도를 강화하는 것을 허용한다. 로딩층을 추가할 때, 가는 섬유들이 효율층과 보다 많이 혼합하도록 할 수도 있다. 효율층을 형성할 때 가장 가는 섬유들의 일부는 스크린 또는 와이어 형성을 통해 유실된다. 로딩층을 형성할 때에는, 가장 가는 섬유들이 거의 유실되지 않는데, 이는 상기 섬유들이 최초의 효율층에 의해 캡춰되어 혼합되기 때문이다. 함께 형성된 시트와 개별적으로 형성된 시트의 성능, 즉 여과 및 물리적 특성과 상호간의 상부 상의 레이드(laid)는 상이하다. 효율층은 유체가 상기 필터 구조를 통해 지나갈 때 상기 유체 스트림으로부터 임의의 잔존하는 유해한 미립자를 제거하기 위해 적절한 다공성, 효율, 투과성 및 다른 여과 특성을 갖는 고도로 효율적인 층이다. 본 발명의 로딩 여과 매체는 약 33 내지 약 65 g-m-2의 평량(basis weight)을 갖는다. 효율층은 약 65 내지 약 130 g-m-2의 평량을 갖는다. 효율층은 약 2 내지 약 10 마이크로미터 범위인 로딩층의 기공 크기보다 더 작은 평균 흐름 기공 크기(mean flow pore size)를 갖는다. 로딩층은 약 80 내지 160 ft-min-1 범위의 투과성을 갖는다. 효율층은 약 10 내지 50 ft-min-1의 투과성을 갖는다. 본 발명의 로딩층 또는 효율층은 약 5 psi 이상, 전형적으로 약 10 내지 약 30 psi의 습파열강도를 갖는다. 결합된 여과 층(filteration layer)은 약 15 내지 40 ft-min-1의 투과성, 10 내지 30 psi의 습파열강도 및 130 내지 200 g-m-2의 평량을 갖는다. 마이크로파이버 유리(microfiber glass)는 코팅되거나 풀칠되지 않는다. 오직 커다란 절단 유리(chopped glass)만이 풀칠된다. 2가지 타입이 본 출원에서 사용된다. 이러한 상업적으로 입수가능한 섬유들은 특징으로서 코팅되거나 사이징(sizing)으로 풀칠된다. 그러한 코팅은 그렇지 않은 이온적으로 중성인 유리 섬유들이 다발을 형성하여 다발로 남아있도록 한다. 유리 섬유의 제조자들은 통상 이와 같은 풀(sizes)을 채용한다. 사이징 조성물(sizing composition) 및 양이온성 대전방지제는 섬유 덩어리를 제거하고, 탱크 내에서 분산액의 교반시 유리 섬유의 균일한 분산액이 형성되도록 한다. 유리 섬유의 혼합은 실질적으로 상기 물질의 투과성 향상을 도울 수 있다. 본 발명자들은 약 0.3 내지 0.5 마이크론의 평균 입자 크기를 갖는 유리 섬유, 약 1 내지 2 마이크론의 평균 입자 직경을 갖는 유리 섬유, 평균 약 3 내지 6 마이크로미터의 입자 직경을 갖는 유리섬유 또는 약 6 내지 10 마이크로미터의 평균 입자 직경을 갖는 유리 섬유의 둘 이상의 소스(source)를 다양한 비율로 결합하면 실질적으로 투과성을 향상시킬 수 있다는 사실을 발견하였다. 본 발명자들은 그러한 유리 섬유 혼합물이 통제된 기공 크기를 가지면 상기 매체층에서 한정된 투과성을 얻을 수 있다고 믿는다.
바인더 수지는 전형적으로 유성, 수용성 또는 감수성(water sensitive) 폴리머 물질을 포함할 수 있다. 포화 수지(saturate resin)로서 수성 라텍스를 들 수 있다. 페놀 및 에폭시 페놀 혼합물과 같은 유성 수지를 용이하게 사용할 수 있다. 폴리머 물질은 전형적으로 건조 형태 또는 수성 분산액으로 제공된다. 그러한 유용한 폴리머 물질은 아크릴 폴리머, 에틸렌 비닐 아세테이트 폴리머, 에틸렌 비닐 폴리비닐 알콜, 에틸렌 비닐 알콜 폴리머, 폴리비닐 피롤리돈 폴리머, 및 천연검 및 수용액에서 유용한 수지를 포함한다. 이성분 섬유(bicomponent fiber)로서 다양한 조합의 폴리머가 본 발명에서 사용될 수 있지만, 제1 폴리머 성분은 제2 폴리머 성분의 용융 온도보다 낮은 온도에서 용융되고, 그것은 전형적으로 300℉ 이하라는 사실이 중요하다. 또한, 상기 이성분 섬유는 완전히 혼합되며 펄프 섬유와 함께 고르게 분산된다. 상기 이성분 섬유의 제1 폴리머 성분의 용융은 이성분 섬유가 점착성의 골격 구조를 형성하게 하는데 필요하며, 상기 골격 구조는 냉각시, 많은 펄프 섬유를 포획하여 그에 결합할 뿐만 아니라 다른 이성분 섬유와도 결합한다. 본 발명의 매체에서 사용되는 이성분 섬유는 일반적으로 0.1 내지 10 밀리미터의 길이 및 10 내지 20 마이크로미터의 직경을 갖는다.
수용성 또는 분산성 바인더 폴리머로서 바람직한 물질은 아크릴 수지, 메트아크릴 수지, 폴리아미드 수지, 에폭시 수지, 페놀 수지, 폴리우레아, 폴리우레탄, 멜라민 포름알데히드 수지, 폴리에스테르 및 알카이드 수지(alkyd resin)와 같은 수용성 또는 수분산성(water dispersible)의 열경화성 수지를 들 수 있으며, 일반적으로, 그리고 특이적으로, 수용성 아크릴 수지, 메트아크릴 수지, 폴리아미드 수지가 제지 산업에서 통상적으로 사용된다. 그러한 열가소성 바인더 수지 물질은 전형적으로 비닐 아세테이트 물질, 비닐 클로라이드 수지, 폴리비닐 알콜 수지, 폴리비닐 아세테이트 수지, 폴리비닐 아세틸 수지, 아크릴 수지, 메트아크릴 수지, 폴리아미드 수지, 폴리에틸렌 비닐 아세테이트 코폴리머 수지를 포함하는 비닐 열가소성 수지, 우레아 페놀, 우레아 포름알데히드, 멜라민, 에폭시, 폴리우레탄, 경화성 불포화 폴리에스테르 수지(curable unsaturated polyester resins), 폴리아로마틱 수지, 레조시놀(resorcinol) 수지 및 유사한 엘라스토머 수지와 같은 열경화성 수지의 수용성 분산액이다. 그러한 바인더 수지는 전형적으로 최종적인 비직조 매트릭스(final non-woven matrix) 내에서 섬유를 코팅하고 섬유를 섬유에 부착시킨다. 시트 물질 내에 형성된 기공 위에 필름을 형성하는 일 없이 섬유를 충분히 코팅하기 위하여 충분한 양의 수지가 퍼니쉬(furnish)에 추가된다. 상기 수지는 제지과정 중 퍼니쉬에 추가될 수 있으며 또는 형성 후에 매체에 응용될 수도 있다.
라텍스 바인더는 각각의 비직조 층(non-woven layer) 내에서 3차원적인 비직조 섬유를 함께 결합하기 위하여 사용되거나 부가적인 접착제로서 사용되는데, 기술분야에서 공지되어 있는 다양한 라텍스 접착제로부터 선택될 수 있다. 당업자는 결합하게 되는 섬유의 종류에 따라 특정한 라텍스 접착제를 선택할 수 있다. 상기 라텍스 접착제는 스프레잉, 포밍(foaming), 일정한 코팅, 그래버 롤링(gravure rolling) 또는 사이즈 프레싱 포화(size pressing saturation) 기술과 같은 공지된 기술에 의해 응용될 수 있다. 사용되는 라텍스 접착제 내의 고형물 함량은, 그 중에서도 특히, 각 층 내의 섬유 중량에 달려있다. 일반적으로, 15 내지 25%의 고형물을 갖는 라텍스 접착제가 사용된다.
본 발명의 비직조 매체는 수많은 친수성 섬유 및 소수성 섬유 둘 다로 만들어진 섬유들을 포함할 수 있다. 이러한 섬유들은 유리 섬유 및 이성분 섬유와 협력하여, 유체 물질 통과시의 기계적 스트레스를 견딜 수 있고 이용시 미립자의 로딩을 유지할 수 있는, 기계적으로 안정한, 그러나 강하고 투과적인 여과 매체를 형성한다. 상기 섬유의 특성은 전형적으로 데니어(denier)로서 표시되며, 전형적으로 섬유 9000 미터의 그람 중량을 표시하는 것으로 여겨진다.
제 2 열가소성 섬유는 폴리에스테르 섬유, 폴리아미드 섬유, 폴리프로필렌 섬유, 코폴리에테르에스테르 섬유, 폴리에틸렌 테레프탈레이트 섬유, 폴리부틸렌 테레프탈레이트 섬유, 폴리에테르케톤케톤(PEKK) 섬유, 폴리에테르에테르케톤(PEEK) 섬유, 액체 크리스탈린 폴리머(LCP) 섬유, 및 이들의 혼합물을 포함하나 이에 제한되는 것은 아니다. 폴리아미드 섬유는 나일론 6,66,11,12,612, 및 셀룰로오스 섬유, 폴리비닐 아세테이트, (88% 가수분해된 폴리머, 95% 가수분해된 폴리머, 98% 가수분해된 폴리머 및 99.5% 가수분해된 폴리머와 같은 다양한 폴리비닐 알콜의 가수분해물을 포함하는) 폴리비닐 알콜 섬유, 면, 점성 레이온(viscous rayon), 폴리에스테르, 폴리프로필렌, 폴리에텔렌 등과 같은 열가소성, 폴리비닐 아세테이트, 젖산(polyactic acid), 및 다른 통상의 섬유 타입을 포함하는 (나일론 46과 같은) 고온 "나일론"을 포함하나 이에 제한되는 것은 아니다. 상기 열가소성 섬유는 일반적으로 가늘고(약 0.5-20 데니어), 짧은(약 0.1-5cm), 표준 섬유이며, 가능하게는 항산화제, 안정제, 윤활제, 강성제 등과 같은 프리컴파운드의(precompounded) 통상의 접착제를 포함한다. 또한, 상기 열가소성 수지는 분산보조제(dispersing aid)로 표면 처리될 수도 있다. 바람직한 열가소성 수지는 폴리아미드 및 폴리에틸렌 테레프탈레이트 섬유이며, 가장 바람직하게는 폴리에틸렌 테레프탈레이트 섬유이다.
본 발명의 시트 매체(sheet media)는 전형적으로 제지 방법을 이용하여 제조된다. 상기 매체는 평면형일 수 있으며 또는 다양한 기하학적인 형태로 제조될 수 있다. 그러한 웨트 레이드 공법이 특히 유용하며 많은 섬유 성분들이 수성 분산액 처리를 맞게 설계된다. 그러나, 본 발명의 매체는 에어 레이드 공법에 맞추어진 유사한 성분들을 이용하는 에어 레이드 공법에 의해 제조될 수 있다. 웨트 레이드 시트 제조에서 사용되는 기계들은 핸드 레이드 시트(hand laid sheet) 장치, 포드리니어 제지 기기(Fourdrinier papermaking machines), 실린더형 제지 기기, 경사진 제지 기기(inclined papermaking machines), 조합 제지 기기 및 적절히 혼합된 페이퍼 퍼니쉬(paper furnish)를 취하고, 퍼니쉬 성분들의 층을 형성하고, 젖은 시트(wet sheet)를 형성하기 위해서 유체 수성 성분들을 제거할 수 있는 다른 기기들을 포함한다. 상기 물질들을 포함하는 섬유 슬러리는 전형적으로 균일한 섬유 슬러리를 형성하기 위해 혼합된다. 이어서 상기 섬유 슬러리는 웨트 레이드 제지 방법에 적용된다. 상기 슬러리가 웨트 레이드 시트로 형성되면, 상기 웨트 레이드 시트는 건조되고, 경화되거나, 또는 건조한 투과성의, 그러나 실제의 시트 또는 매체를 형성하기 위해서 다른 방법으로 처리된다. 여과 매체(filtration media)로 충분히 건조되고 처리되면, 상기 시트는 전형적으로 약 0.01 내지 0.1, 또는 0.02 내지 0.08 인치의 두께를 가지며, 약 30 내지 250 g-m-2의 평량(basis weight)을 갖는다. 상업적인 규모의 처리를 위해서는, 본 발명의 이성분 매트(bicomponent mats)는 일반적으로, 상업적으로 입수가능한 포드리니어(Fourdrinier), 와이어 실린더, 스티븐스 포머(Stevens Former), 로토 포머(Roto Former), 인버 포머(Inver Former), 벤티 포머(Venti Former), 및 경사진 델타 포머(inclined Delta Former) 기기와 같은 제지형 기기(papermaking-type machines)의 이용을 통해 처리된다. 바람직하게는, 경사진 델타 포머 기기가 이용된다. 본 발명의 이성분 매트는 이성분 섬유 및 매체 또는 유리 섬유 슬러리를 형성하고, 상기 슬러리를, 예를 들어 혼합 탱크 내에서 결합함으로써 제조될 수 있다. 상기 처리에서 사용되는 물의 함량은 사용되는 장치의 크기에 따라 다양할 수 있다. 상기 퍼니쉬는 통상적인 헤드 박스(head box) 내로 통과될 수 있는데, 거기에서 탈수되고 이동 와이어 스크린(moving wire screen) 상에 증착되며, 비직조 이성분 웹을 형성하기 위해 석션 또는 진공에 의해 탈수된다. 그 다음 상기 웹은 통상적인 수단, 예를 들어 플러드 및 익스트랙트 방법(flood and extract method) 또는 롤 코팅 기술에 의해 바인더로 코팅될 수 있고, 상기 매트를 건조시키고 바인더를 경화시키고 상기 시트 또는 매체를 열융착시키는 건조 오븐을 통해 통과될 수 있다. 그 결과 얻어지는 매트는 커다란 롤 내에 수집될 수 있다.
합성 특히 폴리에스테르 및 유리 섬유 다층 여과 매체는 이성분 PET/PET 뿐만 아니라 모노머 PVA 바인더 섬유 및 아크릴 라텍스 수지를 이용하여 제조될 수 있다. 효율층 및 로딩층 모두 페이퍼 기기 상에서 거의 동시에 형성된다. 여과 매체는 이동성 및 공장내 유압 응용 뿐만 아니라 이동 장치 루브 오일(mobile equipment lube oil) 응용에 적합하다.
도 1은 여과 매체에서 이성분 섬유를 이용한 경우의 그래픽 데이터를 보여준다. 이성분 섬유의 사용(다른 모든 변수들은 일정하게 유지)은 본 발명 매체의 여과 용량에 실질적인 증가를 제공하며, 상기 매체는 상당한 기계적 강도를 유지한다.
도 2는 이성분 섬유의 사용으로부터 발생하는 효율적인 미립자 로딩의 증가를 보여준다.
도 3은 수지 포화 매체(resin saturated media)에서 이성분 섬유의 사용으로부터 발생하는 효율적인 미립자 로딩의 증가를 보여준다.
도 4는 수지 포화 또는 무 수지(resin free)일 수 있는 유사한 핸드 시트(hand sheet)의 멀티패스(multipass) 결과를 보여준다.
도 5는 액체 여과를 위해 주름진 매체 층(pleated media layer)을 이용한 본 발명의 카트리지 필터 태양 상의 스핀의 횡단면이다.
도 6은 천공성 금속 지지체에 의해 지지된 본 발명의 주름진 매체(pleated media)의 횡단평면도이다. 이러한 조합은 본 발명의 지지된 매체의 한 태양이다.
도 7은 스크린 지지체에 의해 지지된 본 발명의 주름진 매체의 하향식 측면(down flow side)의 측면도이다.
핸드 시트 제조과정(hand sheet making procedure)의 설명
8번의 실험에서, 가로 12인치, 세로 12 인치 크기의 핸드 시트를 표 4의 퍼니쉬 레시피(furnish recipes)를 이용하여 하기의 과정으로 제조하였다.
과정:
물질들을 선택하여 각각의 용기 내에서 칭량(weight)하였다. 예를 들어, 가로 12인치, 세로 12인치 크기의 핸드 시트 한 배치(batch)를 제조하기 위하여, 선택된 섬유 또는 섬유들(이는 퍼니쉬의 요건에 달려있다)의 76 그람이 사용된다. 상기 섬유들을 블렌더를 이용하여 알려진 함량의 물 내에 분산시켰다. 한 번에 하나의 배치 내에 모든 섬유를 분산시키기에 블렌더의 용량(용적)이 불충분한 경우 에는, 상기 배치를 좀 더 처리하기 쉽게 부분으로 나눈 다음, 충분한 황산으로 pH를 약 2.5까지 감소시켜 분산을 돕고 필터 매체의 최종적인 형성을 향상시킨다. 하나의 용기 내에서 섬유 분산액의 모든 부분들을 결합한 다음, 최종적인 시트 형성 농도(전형적으로 약 0.05%)에 도달할 때까지 사용되는 물의 함량을 조심스럽게 고려하면서 물을 추가하고, 핸드 시트의 형성 전에, 균일한 분산액을 얻기 위하여 충분히 저어주는데, 15분 정도가 충분하다. 이 방법에 의하면, 기지의 농도(물질의 물 부피에 대한 섬유 중량)를 얻을 수 있고 각 핸드 시트마다 물질 비율이 동일하게 된다. 제지용 와이어(paper making wire)는 상기 박스 내 스크린 상에 놓여진다. 상기 박스는 폐쇄되고 물이 추가된다. 상기 박스에 섬유 분산액 2.5 리터를 교반하면서 추가한다. 시트를 형성하기 위해 배수한다. 여분의 물을 제거하기 위해 진공을 이용하여 시트를 건조하는데, 에어 건조하거나 또는 프린트 건조기, 드럼 건조기, 핫 플레이트나 다른 장치를 이용하여 열을 가할 수 있다. 이성분 섬유의 쉬드 폴리머(sheath polymer)의 융점 보다 높은 온도의 열을 가한다.
수지 포화(resin saturation) 과정은 강도 및 내구성을 위하여 핸드 시트를 수지로 포화시키기 위해 사용된다. 핸드 시트를 오븐 내 랙(rack) 상에 위치시키고 300℉(150℃)에서 10분간 건조시킨 다음 초기 평량(initial base weight)을 얻기 위해서 무게를 잰다. 수지 제형화를 이용하여 수지 성분을 선택하고 이들 모두를 각각의 용기 내에서 측정한 다음 물과 결합시킨다. 사이즈 프레스 실험실 포화 시스템(size press laboratory saturating system)을 이용하여, 상부 롤 압력을 40 psi로 조정한다. 포화 팬(saturating pan)을 수지 용액으로 채운다. 핸 드 시트를 수지 팬(resin pan) 내에 담그고 와이어 및 펠트 측면(felt side) 상에서 그것을 포화시킨다. 들러붙는 것을 방지하고 취급의 용이함을 향상시키기 위하여, 와이어나 펠트 또는 상기의 양 측면에 대한 지지 스크림(support scrim)이 실험실 포화에서 사용될 수 있다. 스크림을 사용한 경우에는, 이를 제거하고, 젖은 핸드 시트를 오븐 내 랙(rack) 상에 위치시킨 후 건조될 때까지 300℉(150℃)에서 건조시키고, 평량을 측정한다. 하기의 공식을 이용하여 수지 픽업량(pick up, %로 표시)을 계산한다:
수지 픽업량(resin pick up) = (포화된 중량 - 초기 중량)·100 / 초기 중량
만약 수지 픽업량이 목표한 픽업 레벨과 상이한 경우에는, 목표로 하는 레벨에 도달할 때까지 단계 내의 수지 농도를 조정한다. 정확한 수지 픽업 레벨로, 핸드 시트의 배치(batch)를 포화시킨다. 스크림을 사용한 경우 이를 제거하고 젖은 핸드 시트를 랙 상에 위치시켜 에어 오버나이트(air overnight) 시킨다. 건조된 시트를 오븐 내 랙 상에 위치시킨 다음 300℉(150℃)에서 10분간 건조시키고, 중량을 측정한 다음 최종적인 평량 및 수지 픽업량을 계산한다.
표 4
퍼니쉬 특성(Furnish Characteristics )
효율층(Efficiency Layer, 건조 중량에 기초한 %)
건조된 층의 평량(basis weight) 65-138 g-m-2
라텍스 수지 25% 까지
PVA 바인더 섬유 0-2%
PET/PET 쉬드 코어 이성분 바인더 섬유 적어도 5%
유리 섬유 50-95%
제 2 폴리에스테르 섬유 0-55%
로딩층(Loading Layer)
건조된 층의 평량(basis weight) 33-65g-m-2
라텍스 수지 25% 까지
PVA 바인더 섬유 0-2%
PET/PET 쉬드 코어 이성분 바인더 섬유 15% 까지
유리 섬유 70-90%
제 2 폴리에스테르 섬유 0-25%
단일층 핸드 시트의 제 2 세트는 실험을 위해 개시된 과정을 이용하여 제조되었다. 상기 퍼니쉬 제형은 하기의 표 5에서 발견된다. 폴리비닐 알콜(PVA) 바인더 수지가 1%로 사용되었다.
표 5
퍼니쉬 정보(Furnish information)
퍼니쉬 (건조 중량 %)
유리 섬유 (평균 직경) 퍼니쉬 A (93 g-m-2) 퍼니쉬 C (93 g-m-2) 퍼니쉬 D (93 g-m-2) 퍼니쉬 G (93 g-m-2)
GLASS FIBER 706 (0.3 마이크론) 9% 9% 9% 11%
GLASS FIBER 110X (2 마이크론) 40% 40% 40% 28%
GLASS FIBER 112X (3 마이크론) 30% 30% 39% 30%
GLASS FIBER Lauscha EC 6-6 SC (6 마이크론) 10% 10% - -
GLASS FIBER Lauscha EC 10-12 SC (10 마이크론) 10% - - -
PVA (88% 가수분해) SPG 056-11 1% 1% 1% 1%
BICOMPONENT FIBER (DuPont 271P) - 10% 20% 30%
표 6
핸드시트 데이터시트( Handsheet Datasheet )
Figure 112007041128940-PCT00001
표 6은 이 실험에서 포화된 핸드 시트(예를 들어, 퍼니쉬 D 및 G)가 포화되지 않은 버전에 비교하여 상당한 투과성, β 및 로딩 여과 특성을 가지는 반면 향상된 습인장강도(wet tensile strength)를 갖는다는 것을 보여준다.
도 2는 ISO 16689 테스트 표준에 따른 미니플로 벤치(miniflow Bench)를 이용하여 표 6의 핸드시트(플랫시트 매체 샘플)에 대해 수행된 실험을 보여준다. 기본 타입의 결과는 대조군(0% 이성분)과 대비하여 30% 이성분 섬유를 이용한 로딩에서 52%의 증가를 보여준다.
도 3은 표 6의 핸드시트에서, 포화된 타입의 결과가 포화 대조군(0%)과 대비하여 30% 이성분 섬유를 이용한 로딩에서 55%의 증가를 제공함을 보여준다.
도 4는 대조군으로서 수지를 사용하지 않고 0% 이성분을 이용한 기본 핸드시트 및 포화 핸드시트의 로딩 데이터를 보여준다. 이것은 또한 이성분 섬유의 이용의 이익을 강조한다; 포화 수지의 첨가는 로딩 성능을 떨어뜨린다. 30%의 이성분 섬유를 갖는 기본 시트의 건조 파열 강도(10.3 psi)를 이성분 및 포화 수지의 건조 파열 강도와 비교한다면, 동일한 강도를 달성하기 위하여 10% 이상의 수지 픽업(resin pick-up)이 요구됨을 알게 될 것이다.
도 5는 본 발명의 카트리지 필터 상의 스핀의 횡단면이다. 도 5에서, 카트리지(50)는 전형적으로 플라스틱 또는 금속성인 외부 쉘(exterior shell)(58)을 갖는 것으로 보여진다. 카트리지 구조의 일 말단부에는 접촉 표면 말단 실(contact surface end seal)(59)과, 방출구 고리형 공간(outlet annular space)(52)을 포함하는 스레딩된 마운팅 수단(threaded mounting means)(60) 상의 스핀이 있다. 상 기 접촉 표면(contact surface)은, 잠재적인 미립자 로드를 갖는 액체가 카트리지(50)로 들어가는 것을 허용하는 입구 구멍(inlet aperture)(51) 또는 액체 입구(liquid inlet)(51)를 갖는다. 상기 카트리지는 액체가 액체 흐름 통로(liquid flow pathway)(53)를 이용하여 주름진 매체(pleated media)(54)를 통해 지나가도록 실 플레이트(seal plates)(55, 56)를 이용하여 양 말단에서 밀봉된 주름진 매체(54)를 포함한다. 본 발명의 상기 주름진 매체(54)의 물질은 전형적으로 어떤 형태의 지지체 없이는 여과 특성을 유지하기에 기계적으로 불충분하다. 본 발명의 카트리지(50)는 상기 주름진 매체(54)가 상기 카트리지를 통해 지나가는 액체의 힘에 의해 붕괴되는 것을 방지하는 지지 층(support layer)(57)을 이용하여 상기 주름진 매체(54)를 지지한다.
도 6은 본 발명의 지지된 주름진 매체의 일 구현예를 보여준다. 도 6에서는, 주름진 매체(54)가 천공성 매체 지지체(perforate media support)(61) 상에서 지지된 것을 보여준다. 유체 흐름(fluid flow)(63)이 보여지는데, 유체는 상기 매체 및 천공성 지지체를 통과하여 상기 구조의 내부로 들어간다. 상기 천공성 매체는 상기 지지체 내에, 액체가 상기 매체의 외부로부터 상기 필터 구조의 내부로 흐르는 것을 허용하는 구멍 또는 기공(62)을 포함한다. 상기 구멍 또는 기공(62)은 상기 주름진 매체(54)의 붕괴를 방지하기 위해 기계적으로 안정한 지지를 유지하는 금속(61)에 의해 둘러싸여진다.
도 7은 본 발명의 스크린 지지된 매체의 하류 측면(down stream side)의 측면도이다. 도 7에서는, 지지된 매체(70)가 보여지는데, 거기에서는 주름진 매 체(54)가 스크린 지지체(screen support)(71)에 의해 지지된다. 도 6에서 일반적으로, 유체는 상기 매체의 스크린-지지된 측면을 통해 상기 지지된 매체의 매체 측면을 통과하여 상기 카트리지 구조의 내부로 들어간다.
실험 방법 ISO 16889 "Hydraulic Fluid Power Filters - Multipass Method for Evaluating Filtration of a Filter Element"가 로딩 및 β 데이터를 얻기 위하여 사용되었다. β 결과는 이 실험 방법에서 패러그래프 12.6에 대하여 기록된다. β는 유압 산업에 의해 사용되는 필터 평가 시스템이다. βx = (입자수 > 필터 상류(upstream)의 지정된 크기)/(입자수 > 필터 하류(downstream)의 지정된 크기) 이다. 상기 아래기호 "x"는 입자의 마이크론 크기를 가리킨다. 예를 들어, 1,000개의 입자 15 마이크로미터 이상이 필터의 상류에서 계산되면, 그와 동일한 크기의 입자의 50이 하류에서 계산되어, β는 20이 되거나 또는 β15 = 20이다. 지정된 다른 방식에 따르면, 상기 필터는 15 마이크로미터 이상의 입자에 대해 95% 효율적이다. ISO 16889 테스트 표준에 따른 DCI 미니플로 벤치(miniflow bench)를 이용하여 핸드 시트(플랫시트 매체 샘플)에 대해 실험이 수행되었다. 기본의 결과(도 2 참조)는 대조군(0% 이성분)과 대비하여 30% 이성분 섬유를 이용한 로딩에서 52%의 증가가 있음을 보여준다. 투과성은 물 0.5 인치의 압력손실에서 필터 매체를 통해 흐르게 되는 공기의 함량(ft3-min-1-ft-2 또는 ft-min-1)과 관련이 있다. 일반적으로, 투과성은 상기 용어가 사용되는 것과 같이, 메릴랜드, 게티스버그의 Frazier Precision Instrument CO. Inc.,로부터 구입 가능한 Frazier 투과성 테스터 또는 www.aticorporation.com., (864)989-0566, 사우스 캐롤리나 29301, 스파탄버그, 이스트 블랙 스톡 로드 수트 2 243번지의 Advanced Testing Instruments Corp (ATI)로부터 구입가능한 TexTest 3300 또는 TexTest 3310을 이용한 ASTM D737에 따른 Frazier 투과성 테스트에 의해 평가된다. 본 명세서에서 언급되는 기공 크기는 www.pmiapp.com, 1-800-825-5764, 뉴욕 14850-1298, 이타카, 빌딩 4.83 브라운 로드, 콘웰 대학 리서치 파크의 Porus Materials, Inc.,에 의해 판매되는 Model APP 1200 AEXSC와 같은 모세관 흐름 포로메타(capillary flow porometer)를 이용하여 결정된 평균 흐름 기공 직경(mean flow pore diameter)을 의미한다.
Kahlbaugh 등에 의한 미국특허 제5,082,476호는 본 발명의 마이크로섬유 물질과 결합된 주름진 성분을 갖는 거품 기질(foam substrate)을 포함하는 뎁스 매체(depth media)를 이용한 필터 디자인을 개시한다. Stifelman 등에 의한 미국특허 제5,104,537호는 액체 매체를 여과하는데 유용한 필터 구조에 관한 것이다. 액체가 필터 하우징(filter housing) 내로 혼입되고, 필터의 외부를 통해 내부 고리형 코어(interior annular core) 내로 지나간 다음 상기 구조 내에서의 이용을 활성화하기 위해 되돌아온다.
Gillingham 등에 의한 미국특허 제5,820,646호는 적절한 필터랑 성능을 얻기 위하여 필터 매체의 적어도 하나의 층을 통해 "Z" 형상의 통로로 지나가는 유체 스트림(fluid stream)을 필요로 하는 막힌 통로(plugged passage)와 관련된 특정한 주름진 필터 디자인(pleated filter design)을 이용하는 물결 모양으로 주름잡힌 또는 Z 필터 구조를 개시한다. 주름진 Z 형상의 포맷으로 형성된 상기의 필터 매체는 본 발명의 가는 섬유 매체를 포함할 수 있다.
본 발명은 그 특정한 구현예와 관련하여 기술되었지만, 본 발명은 또한 변형될 수 있으며 이러한 응용은 본 발명의 설명을 뒤따르는 그리고 본 발명이 포함되는 기술분야 내의 공지된 또는 관행을 포함하는 본 발명의 임의의 변형, 이용 또는 개조를 커버하는 것이 의도되며, 앞에서 기술된 필수적인 특징에 응용될 수 있고 첨부의 청구항의 범위와 같다.

Claims (12)

  1. 약 5 내지 50 wt%의 이성분 바인더 섬유(bicomponent binder fiber), 약 50 내지 95 wt%의 매체 섬유(media fiber), 약 0.5 내지 25 wt%의 바인더 수지를 포함하는 층을 포함하고, 상기 층은 약 30 내지 250 g-m-2의 평량(basis weight)을 갖는 필터 매체(filter medium)로서, 상기 층이 10 내지 40 ft-min-1의 투과성, 및 약 50 lb-in-2 까지의 습 파열 강도(wet bursting strength)를 제공하는 필터 매체.
  2. 약 5 내지 25 wt%의 이성분 바인더 섬유, 약 50 내지 95 wt%의 유리 섬유(glass fiber), 약 0.5 내지 25 wt%의 라텍스 수지를 포함하는 층을 포함하고, 상기 매체 층(media layer)이 약 30 내지 150 g-m-2의 평량을 갖는 필터 효율 매체(filter efficiency medium)로서, 상기 층이 10 내지 40 ft-min-1의 투과성, 약 50 lb-in-2 까지의 습 파열 강도를 제공하는 필터 효율 매체.
  3. 약 1 내지 15 wt%의 이성분 바인더 섬유, 약 50 내지 90 wt%의 유리 섬유, 약 0.5 내지 25 wt%의 라텍스 수지를 포함하는 층을 포함하고, 상기 매체 층이 약 25 내지 75 g-m-2의 평량을 갖는 필터 로딩 매체(filter loading medium)로서, 상기 층이 90 내지 160 ft-min-1의 투과성, 약 50 lb-in-2 까지의 습 파열 강도를 제공하는 필터 로딩 매체.
  4. 유체로부터 미립자를 여과하기 위해 맞추어진 필터 카트리지(filter cartridge)로서, 상기 필터가 다음을 포함하는 필터 카트리지:
    (a) 그 내부와의 유체 전달(fluid communication)에서 입구(inlet) 및 방출구(outlet)를 갖는 하우징;
    (b) 상기 입구와 방출구 사이에 여과 양상(filtration aspect)에서 놓여진 필터 매체로서, 상기 매체(media medium)가 약 적어도 5 내지 50 wt%의 이성분 바인더 섬유, 약 50 내지 95 wt%의 매체 섬유, 약 0.5 내지 25 wt%의 바인더 수지를 포함하는 층을 포함하고, 상기 층은 약 30 내지 250 g-m-2의 평량, 10 내지 40 ft-min-1의 투과성 및 약 30 lb-in-2 까지의 습 파열 강도를 갖는 필터 매체; 및
    (c) 천공성의 기계적 매체 지지체(media support).
  5. 청구항 1 내지 4 중 어느 한 항에 있어서, 상기 매체가 약 30 lb-in-2 까지의 습 파열 강도를 포함하고, 평균 흐름 기공 크기(mean flow pore size)가 약 2 내지 약 10 마이크로미터의 범위인 매체.
  6. 청구항 1 내지 4 중 어느 한 항에 있어서, 상기 매체가 약 25 내지 75 g-m-2의 평량을 갖는 로딩층 및 약 50 내지 150 g-m-2의 평량을 갖는 효율층을 포함하고, 상기 로딩층은 약 1 내지 25 wt%의 이성분 바인더 섬유, 약 70 내지 90 wt%의 유리 섬유를 포함하고, 상기 효율층은 약 5 내지 25 wt%의 이성분 바인더 섬유, 약 50 내지 95 wt%의 유리 섬유를 포함하는 매체로서, 상기 필터가 10 내지 40 ft-min-1의 투과성, 약 30 lb-in-2 까지의 습 파열 강도를 제공하는 매체.
  7. 청구항 1 내지 4 중 어느 한 항에 있어서, 로딩층 및 효율층을 포함하는 매체.
  8. 청구항 1 내지 4 중 어느 한 항에 있어서, 상기 로딩층이 약 25 내지 75 g- m-2의 평량을 갖는 매체.
  9. 청구항 1 내지 4 중 어느 한 항에 있어서, 상기 효율층이 약 50 내지 150 g-m-2의 평량을 갖는 매체.
  10. 청구항 1 내지 4 중 어느 한 항에 있어서, 상기 로딩층이 약 1 내지 25 wt%의 이성분 바인더 섬유, 약 70 내지 90 wt%의 유리 섬유를 포함하는 매체.
  11. 청구항 1 내지 4 중 어느 한 항에 있어서, 상기 효율층이 약 5 내지 25 wt%의 이성분 바인더 섬유, 약 50 내지 95 wt%의 유리 섬유를 포함하는 매체.
  12. 청구항 1 내지 4 중 어느 한 항에 있어서, 상기 매체가 약 4 내지 약 8 마이크로미터의 평균 흐름 기공 크기를 포함하는 매체.
KR1020077012742A 2004-11-05 2005-11-04 향상된 고강도, 고용량 필터 매체 및 구조 KR20070085813A (ko)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US10/982,538 US8021457B2 (en) 2004-11-05 2004-11-05 Filter media and structure
US10/982,538 2004-11-05

Publications (1)

Publication Number Publication Date
KR20070085813A true KR20070085813A (ko) 2007-08-27

Family

ID=35915928

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1020077012742A KR20070085813A (ko) 2004-11-05 2005-11-04 향상된 고강도, 고용량 필터 매체 및 구조

Country Status (12)

Country Link
US (2) US8021457B2 (ko)
EP (1) EP1812137A1 (ko)
JP (1) JP2008518770A (ko)
KR (1) KR20070085813A (ko)
CN (1) CN101098740A (ko)
AU (1) AU2005304988A1 (ko)
BR (1) BRPI0517720A (ko)
CA (1) CA2586658A1 (ko)
MX (1) MX2007005393A (ko)
RU (1) RU2007120884A (ko)
WO (1) WO2006052656A1 (ko)
ZA (1) ZA200704689B (ko)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR20150076934A (ko) * 2013-12-27 2015-07-07 주식회사 엔바이오니아 초음파 융착이 가능한 다층구조의 의료용 헤파 필터 여과재 및 이의 제조 방법

Families Citing this family (81)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US7892993B2 (en) 2003-06-19 2011-02-22 Eastman Chemical Company Water-dispersible and multicomponent fibers from sulfopolyesters
US8513147B2 (en) 2003-06-19 2013-08-20 Eastman Chemical Company Nonwovens produced from multicomponent fibers
US20040260034A1 (en) 2003-06-19 2004-12-23 Haile William Alston Water-dispersible fibers and fibrous articles
EP1807171A1 (en) * 2004-10-15 2007-07-18 Cuno Incorporated Pleated multi-layer filter media and cartridge
CN101934172B (zh) * 2004-11-05 2016-06-08 唐纳森公司 过滤介质和结构
US8057567B2 (en) * 2004-11-05 2011-11-15 Donaldson Company, Inc. Filter medium and breather filter structure
US8021457B2 (en) * 2004-11-05 2011-09-20 Donaldson Company, Inc. Filter media and structure
EP1846136A2 (en) 2005-02-04 2007-10-24 Donaldson Company, Inc. Aerosol separator
WO2006091594A1 (en) 2005-02-22 2006-08-31 Donaldson Company, Inc. Aerosol separator
EP2117674A1 (en) * 2007-02-22 2009-11-18 Donaldson Company, Inc. Filter element and method
EP2125149A2 (en) 2007-02-23 2009-12-02 Donaldson Company, Inc. Formed filter element
WO2008120572A1 (ja) * 2007-03-29 2008-10-09 Toray Industries, Inc. 濾材およびフィルターユニット
EP2227308A2 (en) * 2007-11-09 2010-09-15 Hollingsworth & Vose Company Meltblown filter medium
US8986432B2 (en) 2007-11-09 2015-03-24 Hollingsworth & Vose Company Meltblown filter medium, related applications and uses
US8673040B2 (en) 2008-06-13 2014-03-18 Donaldson Company, Inc. Filter construction for use with air in-take for gas turbine and methods
US8357220B2 (en) * 2008-11-07 2013-01-22 Hollingsworth & Vose Company Multi-phase filter medium
US8267681B2 (en) 2009-01-28 2012-09-18 Donaldson Company, Inc. Method and apparatus for forming a fibrous media
ES2477219T3 (es) * 2009-02-17 2014-07-16 Essentra Porous Technologies Corp. Estructuras de fibras de transmisión de fluidos, de múltiples capas, que contienen nanofibras y método de fabricación de tales estructuras
SG174346A1 (en) 2009-03-19 2011-11-28 Millipore Corp Removal of microorganisms from fluid samples using nanofiber filtration media
US8951420B2 (en) * 2009-04-03 2015-02-10 Hollingsworth & Vose Company Filter media suitable for hydraulic applications
US8950587B2 (en) * 2009-04-03 2015-02-10 Hollingsworth & Vose Company Filter media suitable for hydraulic applications
JP5319380B2 (ja) * 2009-04-24 2013-10-16 北越紀州製紙株式会社 低坪量エアフィルタ用濾材
US8512519B2 (en) 2009-04-24 2013-08-20 Eastman Chemical Company Sulfopolyesters for paper strength and process
US20100314333A1 (en) * 2009-06-10 2010-12-16 Hollingsworth & Vose Company Flutable fiber webs with low surface electrical resistivity for filtration
US8083828B2 (en) * 2009-06-19 2011-12-27 Hollingsworth & Vose Company Fiber web having a high stiffness
US8236082B2 (en) * 2009-06-19 2012-08-07 Hollingsworth & Vose Company Flutable fiber webs with high dust holding capacity
US8617295B2 (en) * 2009-09-30 2013-12-31 3M Innovative Properties Company Active-particulate air filter having monolith primary filter and polishing filter
US8394256B2 (en) * 2009-10-13 2013-03-12 Exxonmobil Research And Engineering Company Method for haze mitigation and filterability improvement for base stocks
KR20110062104A (ko) * 2009-12-02 2011-06-10 현대자동차주식회사 디젤연료필터
EP3689436A1 (en) 2010-02-12 2020-08-05 Donaldson Company, Inc. Liquid filtration media
US8679218B2 (en) * 2010-04-27 2014-03-25 Hollingsworth & Vose Company Filter media with a multi-layer structure
EP2603611B1 (en) 2010-08-10 2019-12-18 EMD Millipore Corporation Method for retrovirus removal
US9273417B2 (en) 2010-10-21 2016-03-01 Eastman Chemical Company Wet-Laid process to produce a bound nonwoven article
US20120152821A1 (en) 2010-12-17 2012-06-21 Hollingsworth & Vose Company Fine fiber filter media and processes
US10155186B2 (en) 2010-12-17 2018-12-18 Hollingsworth & Vose Company Fine fiber filter media and processes
EP2668326B1 (en) 2011-01-28 2016-03-30 Donaldson Company, Inc. Method and apparatus for forming a fibrous media
WO2012103547A1 (en) 2011-01-28 2012-08-02 Donaldson Company, Inc. Method and apparatus for forming a fibrous media
JP6219811B2 (ja) 2011-04-01 2017-10-25 イー・エム・デイー・ミリポア・コーポレイシヨン ナノファイバー含有複合材構造体
WO2013025445A2 (en) 2011-08-12 2013-02-21 Donaldson Company, Inc. Liquid filtration media containing melt-blown fibers
DE102011111738A1 (de) * 2011-08-26 2013-02-28 Neenah Gessner Gmbh Mehrlagiges Filtermaterial und daraus hergestelltes Filterelement
US8840758B2 (en) 2012-01-31 2014-09-23 Eastman Chemical Company Processes to produce short cut microfibers
US9149749B2 (en) 2012-11-13 2015-10-06 Hollingsworth & Vose Company Pre-coalescing multi-layered filter media
US11090590B2 (en) 2012-11-13 2021-08-17 Hollingsworth & Vose Company Pre-coalescing multi-layered filter media
US9149748B2 (en) 2012-11-13 2015-10-06 Hollingsworth & Vose Company Multi-layered filter media
US20140170918A1 (en) * 2012-12-14 2014-06-19 Hollingsworth & Vose Company Durable fiber webs
EP2964363B1 (en) * 2013-03-09 2018-10-10 Donaldson Company, Inc. Nonwoven filtration media including microfibrillated cellulose fibers
WO2014149750A1 (en) * 2013-03-15 2014-09-25 Donaldson Company, Inc. Filter media and elements
US9617685B2 (en) 2013-04-19 2017-04-11 Eastman Chemical Company Process for making paper and nonwoven articles comprising synthetic microfiber binders
US9694306B2 (en) 2013-05-24 2017-07-04 Hollingsworth & Vose Company Filter media including polymer compositions and blends
US9474994B2 (en) 2013-06-17 2016-10-25 Donaldson Company, Inc. Filter media and elements
RU2657902C2 (ru) 2013-11-27 2018-06-18 Атлас Копко Эйрпауэр Н.В. Высокообъемная коалесцирующая фильтрующая среда и ее применение
US9598802B2 (en) 2013-12-17 2017-03-21 Eastman Chemical Company Ultrafiltration process for producing a sulfopolyester concentrate
US9605126B2 (en) 2013-12-17 2017-03-28 Eastman Chemical Company Ultrafiltration process for the recovery of concentrated sulfopolyester dispersion
US20150174509A1 (en) * 2013-12-20 2015-06-25 Hollingsworth & Vose Company Filter media with fine staple fibers
US10653979B2 (en) 2014-04-10 2020-05-19 Donaldson Company, Inc. Pleated fluid filter element and methods
US10195542B2 (en) 2014-05-15 2019-02-05 Hollingsworth & Vose Company Surface modified filter media
US10399024B2 (en) 2014-05-15 2019-09-03 Hollingsworth & Vose Company Surface modified filter media
US10413851B2 (en) 2014-07-03 2019-09-17 Donaldson Company, Inc. Fuel filter with water separator
US20160067641A1 (en) * 2014-09-08 2016-03-10 Hollingsworth & Vose Company Hot oil durable media
US20160361674A1 (en) * 2014-12-15 2016-12-15 Hollingsworth & Vose Company Filter media including fine staple fibers
US10343095B2 (en) * 2014-12-19 2019-07-09 Hollingsworth & Vose Company Filter media comprising a pre-filter layer
WO2016130661A1 (en) 2015-02-10 2016-08-18 Walk Industrial Inc. Filtration assembly and system
US9469452B2 (en) 2015-02-23 2016-10-18 Ecolab Usa Inc. Closed loop connector for dispensing systems
SG11201706726TA (en) 2015-04-17 2017-09-28 Emd Millipore Corp Method of purifying a biological materia of interest in a sample using nanofiber ultrafiltration membranes operated in tangential flow filtration mode
US10828587B2 (en) 2015-04-17 2020-11-10 Hollingsworth & Vose Company Stable filter media including nanofibers
CN107708833A (zh) * 2015-06-19 2018-02-16 霍林斯沃思和沃斯有限公司 具有细短纤维的过滤介质和元件
EP3313548B1 (en) * 2015-06-26 2020-08-05 Donaldson Company, Inc. Composite media for fuel streams
US10252200B2 (en) 2016-02-17 2019-04-09 Hollingsworth & Vose Company Filter media including a filtration layer comprising synthetic fibers
US11014030B2 (en) 2016-02-17 2021-05-25 Hollingsworth & Vose Company Filter media including flame retardant fibers
RU2737910C2 (ru) 2016-05-13 2020-12-04 Дональдсон Компани, Инк. Фильтрующие материалы, элементы и способы
US10625196B2 (en) 2016-05-31 2020-04-21 Hollingsworth & Vose Company Coalescing filter media
FI127543B (en) 2017-04-13 2018-08-31 Munksjoe Ahlstrom Oyj Filtration material and its use
US11207624B2 (en) * 2017-07-31 2021-12-28 Qiong Gao High performance media for filtration and others applications
US10821384B2 (en) * 2017-08-28 2020-11-03 Ronie Reuben Down feather filter medium
JP7015614B2 (ja) * 2018-04-27 2022-02-03 北越コーポレーション株式会社 フィルタ用濾材の製造方法
US11220379B2 (en) 2019-05-23 2022-01-11 Ecolab Usa Inc. Dispensing system
US20230330451A1 (en) 2020-04-02 2023-10-19 Donaldson Company, Inc. Filter media, composites, and face mask systems using same
CN111962328A (zh) * 2020-08-25 2020-11-20 重庆再升科技股份有限公司 一种高效油气分离过滤材料及其制造方法
US20220193587A1 (en) * 2020-12-18 2022-06-23 Hollingsworth & Vose Company Filter media comprising fibrillated fibers and glass fibers
CN113262565A (zh) * 2021-04-19 2021-08-17 陈志丽 一种高强度空气过滤器芯材料及其制备方法
EP4378557A1 (en) * 2022-11-29 2024-06-05 Johns Manville Media for self-supporting pleated hvac-filter

Family Cites Families (380)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2764602A (en) 1954-04-21 1956-09-25 Minnesota Mining & Mfg Quaternary ammonium alkylperfluoroamides
US2764603A (en) 1954-04-21 1956-09-25 Minnesota Mining & Mfg Alkylaminoalkyl-perfluoroamides
US2801706A (en) 1954-07-23 1957-08-06 Desomatic Products Inc Valveless intermittent dehumidifier
US3073735A (en) 1955-04-18 1963-01-15 American Viscose Corp Method for producing filters
US2803656A (en) 1956-01-23 1957-08-20 Minnesota Mining & Mfg Fluorocarbonsulfonamidoalkanols and sulfates thereof
US3147064A (en) 1959-02-02 1964-09-01 Minnesota Mining & Mfg Fluorinated ethers and derivatives
US3255131A (en) 1961-05-10 1966-06-07 Minnesota Mining & Mfg Fluorochemical-containing varnishes
GB1073181A (en) 1963-02-05 1967-06-21 Ici Ltd Bonded-web nonwoven products
US3279151A (en) 1964-03-23 1966-10-18 Air Technologies Inc Compressed air dehydration system with desiccant reactivating means
US3303621A (en) 1964-11-30 1967-02-14 Products Company Van Gas drier
GB1160428A (en) * 1966-09-20 1969-08-06 Ici Ltd Bonded Fibrous Materials and Methods for Making them.
US3589956A (en) 1966-09-29 1971-06-29 Du Pont Process for making a thermally self-bonded low density nonwoven product
US3450755A (en) 1967-02-23 1969-06-17 Minnesota Mining & Mfg Perfluoroalkyl sulfonamides and carboxamides
GB1199115A (en) 1968-03-22 1970-07-15 Ici Ltd Producing Sheath/Core Conjugate Polyester Filaments
US3505794A (en) 1968-05-29 1970-04-14 Air Inc Van Air filter
GB1290847A (ko) 1968-10-31 1972-09-27
US3616160A (en) * 1968-12-20 1971-10-26 Allied Chem Dimensionally stable nonwoven web and method of manufacturing same
US3917448A (en) 1969-07-14 1975-11-04 Rondo Machine Corp Random fiber webs and method of making same
US3705480A (en) 1970-02-06 1972-12-12 Wallace M Wireman Dehydrator for gaseous fluids
US3714763A (en) 1970-02-17 1973-02-06 K Suzuki Dehumidifying device for an air brake
US3620819A (en) 1970-02-26 1971-11-16 Michele Croce Method of producing a dirt-resistant tile
CA957214A (en) 1970-12-24 1974-11-05 Teijin Limited Conjugate fiber
US3653181A (en) 1971-03-09 1972-04-04 Air Inc Van Deliquescent desiccant gas dryer and method
US3728848A (en) 1971-09-17 1973-04-24 J Vest High pressure blow-off valve protector
US4079675A (en) 1972-03-24 1978-03-21 The United States Of America As Represented By The Secretary Of The Army Controlled solution releasing device
US4189338A (en) 1972-11-25 1980-02-19 Chisso Corporation Method of forming autogenously bonded non-woven fabric comprising bi-component fibers
JPS5212830B2 (ko) 1972-11-25 1977-04-09
US3891417A (en) 1974-01-28 1975-06-24 King Eng Corp Filter and sorbent cartridge
US4088726A (en) 1974-04-26 1978-05-09 Imperial Chemical Industries Limited Method of making non-woven fabrics
US3972694A (en) 1974-11-14 1976-08-03 Whatman Reeve Angel Limited Filter tube
US4069244A (en) 1975-01-03 1978-01-17 Ciba-Geigy Corporation Fluorinated amphoteric and cationic surfactants
US4042522A (en) 1975-03-24 1977-08-16 Ciba-Geigy Corporation Aqueous wetting and film forming compositions
US3934238A (en) 1975-03-04 1976-01-20 Ambac Industries, Inc. Differential pressure visual and audible warning signal device for hydraulic and pneumatic systems
US4045350A (en) * 1975-03-19 1977-08-30 Statni Vyzkumny Ustav Materialu Filter assembly made of thermoplastic materials
US3937860A (en) * 1975-04-23 1976-02-10 J. P. Stevens & Co., Inc. Filtration material
FR2308674A1 (fr) 1975-04-25 1976-11-19 Ugine Kuhlmann Nouvelles compositions extinctrices
US4090967A (en) 1975-12-19 1978-05-23 Ciba-Geigy Corporation Aqueous wetting and film forming compositions
GB1544822A (en) 1976-03-26 1979-04-25 Process Scient Innovations Filter elements for gas or liquid and methods of making such elements
GB1566264A (en) 1976-04-23 1980-04-30 Whatman Reeve Angel Ltd Inside-to-outside flow filter tube and method of manufacturing same
JPS5913244B2 (ja) 1976-05-12 1984-03-28 本州製紙株式会社 吸着性不織布およびその製造方法
GB1522280A (en) 1976-06-01 1978-08-23 Hollingsworth & Vose Co Filter medium and method of making same
US4047914A (en) 1976-09-27 1977-09-13 Drico Industrial Corporation Internally supported multi-stage sleeve filter
GB1532076A (en) 1976-10-05 1978-11-15 Rudin A Bicomponent fibres and production thereof
NZ185412A (en) 1976-10-20 1980-03-05 Chisso Corp Heat-adhesive compsite fibres based on propylene
JPS53147816A (en) 1977-05-24 1978-12-22 Chisso Corp Hot-melt fiber of polypropylene
US4210540A (en) * 1977-06-03 1980-07-01 Whatman Reeve Angel Limited Improved filter tube
US4169754A (en) 1977-06-03 1979-10-02 Whatman Reeve Angel Limited Filter tube and method of preparing same
DE7727993U1 (de) 1977-09-09 1978-02-16 Bauer - Kompressoren Heinz Bauer, 8000 Muenchen Filterpatrone
GB1603519A (en) 1978-01-23 1981-11-25 Process Scient Innovations Filter elements for gas or liquid and methods of making such filters
US4177141A (en) 1978-03-30 1979-12-04 Hirosi Isizuka Filter medium, process for preparation thereof, filtering method and filtering apparatus
GB1599686A (en) 1978-05-24 1981-10-07 Engineering Components Ltd Pressure warning indicator
US4274914A (en) 1978-08-28 1981-06-23 Celanese Corporation Filter material
US4231768A (en) 1978-09-29 1980-11-04 Pall Corporation Air purification system and process
NL7907748A (nl) * 1978-10-23 1980-04-25 Kuraray Co Polyvinylalcoholvezel en werkwijze voor het vervaardigen hiervan.
JPS55109196U (ko) 1979-01-25 1980-07-31
US4239278A (en) 1979-01-26 1980-12-16 The ACME Specialty Manufacturing Co. Vehicle sun visor
USRE31849E (en) 1979-03-08 1985-03-19 Porous media to separate gases liquid droplets and/or solid particles from gases or vapors and coalesce entrained droplets
US4239516A (en) 1979-03-08 1980-12-16 Max Klein Porous media to separate gases liquid droplets and/or solid particles from gases or vapors and coalesce entrained droplets
US4309475A (en) * 1980-02-14 1982-01-05 E. I. Du Pont De Nemours And Company Bicomponent acrylic fiber
US4318774A (en) * 1980-05-01 1982-03-09 Powell Corporation Composite nonwoven web
US4457974A (en) * 1980-07-14 1984-07-03 E. I. Du Pont De Nemours And Company Bicomponent filament and process for making same
US4816224A (en) * 1980-08-05 1989-03-28 Boehringer Mannheim Gmbh Device for separating plasma or serum from whole blood and analyzing the same
US4321108A (en) 1980-09-08 1982-03-23 Beloit Corporation Fourdrinier table
US4732809A (en) * 1981-01-29 1988-03-22 Basf Corporation Bicomponent fiber and nonwovens made therefrom
US4423995A (en) 1981-06-17 1984-01-03 Beloit Corporation Arrangement for automatic changeover between ream and skid loading in a continuous sheeter
US4370152A (en) 1981-06-29 1983-01-25 Beckman Instruments, Inc. Gas dryer cartridge
US4552603A (en) * 1981-06-30 1985-11-12 Akzona Incorporated Method for making bicomponent fibers
US4734208A (en) 1981-10-19 1988-03-29 Pall Corporation Charge-modified microfiber filter sheets
US4378980A (en) 1981-11-09 1983-04-05 James M. Hammond Gas borne particle filtering apparatus
JPS58136867A (ja) 1982-02-05 1983-08-15 チッソ株式会社 熱接着不織布の製造方法
US4429001A (en) 1982-03-04 1984-01-31 Minnesota Mining And Manufacturing Company Sheet product containing sorbent particulate material
US4443233A (en) * 1982-08-27 1984-04-17 Monsanto Company Mist separator
US4604205A (en) 1982-09-02 1986-08-05 Central Illinois Manufacturing Company Water removing filter media
US4610678A (en) 1983-06-24 1986-09-09 Weisman Paul T High-density absorbent structures
US4504289A (en) 1983-07-15 1985-03-12 Des-Case Corporation Hygroscopic breather cap
US4548624A (en) 1983-07-15 1985-10-22 Des Case Corporation Hygroscopic breather cap
DE3325826A1 (de) 1983-07-18 1985-01-31 Dr. Werner Freyberg Chemische Fabrik Delitia Nachf., 6941 Laudenbach Beutel zur aufnahme ausgasungsfaehiger schaedlingsbekaempfungsmittel
US4487617A (en) 1983-08-22 1984-12-11 The Bendix Corporation Mechanism for cleaning and drying compressed gases
US4729371A (en) * 1983-10-11 1988-03-08 Minnesota Mining And Manufacturing Company Respirator comprised of blown bicomponent fibers
US4536440A (en) 1984-03-27 1985-08-20 Minnesota Mining And Manufacturing Company Molded fibrous filtration products
US4545789A (en) 1984-04-30 1985-10-08 Stauffer Chemical Company Removal of organic residue from fiber mist eliminator
US4551378A (en) * 1984-07-11 1985-11-05 Minnesota Mining And Manufacturing Company Nonwoven thermal insulating stretch fabric and method for producing same
DE3428307A1 (de) 1984-08-01 1986-02-13 Filterwerk Mann & Hummel Gmbh, 7140 Ludwigsburg Anzeigevorrichtung fuer den verschmutzungsgrad von ansaugluftfiltern
US4684576A (en) * 1984-08-15 1987-08-04 The Dow Chemical Company Maleic anhydride grafts of olefin polymers
US4555430A (en) * 1984-08-16 1985-11-26 Chicopee Entangled nonwoven fabric made of two fibers having different lengths in which the shorter fiber is a conjugate fiber in which an exposed component thereof has a lower melting temperature than the longer fiber and method of making same
US4579774A (en) 1984-10-30 1986-04-01 Sekisui Kagaku Kogyo Kabushiki Kaisha Reinforced laminate
FR2576220B1 (fr) 1985-01-23 1987-05-07 Minier Jacky Procede et di
US4765915A (en) 1985-05-23 1988-08-23 The Dow Chemical Company Porous filter media and membrane support means
US4904385A (en) 1985-05-23 1990-02-27 The Dow Chemical Company Porous filter media and membrane support means
US4676807A (en) 1985-07-05 1987-06-30 Pall Corporation Process for removal of liquid aerosols from gaseous streams
US4659467A (en) 1985-07-15 1987-04-21 Spearman Michael R Spin connection adsorption filter
US4627863A (en) 1985-07-31 1986-12-09 Max Klein Filter for air handling equipment
US4661132A (en) * 1985-08-15 1987-04-28 Allied Corporation Themally formed gradient density filter
US4657804A (en) * 1985-08-15 1987-04-14 Chicopee Fusible fiber/microfine fiber laminate
US4677929A (en) 1986-02-28 1987-07-07 Harris William B Desiccant cartridge for fuel tank vent line
US4807619A (en) 1986-04-07 1989-02-28 Minnesota Mining And Manufacturing Company Resilient shape-retaining fibrous filtration face mask
US4919753A (en) 1986-04-10 1990-04-24 Weyerhaeuser Company Nonwoven fabric-like product using a bacterial cellulose binder and method for its preparation
US4814033A (en) 1986-04-16 1989-03-21 Porous Media Corporation Method of making a reinforced filter tube
US4713285A (en) 1986-05-02 1987-12-15 Frederick G. Crane, Jr. High temperature filter material
US5068141A (en) * 1986-05-31 1991-11-26 Unitika Ltd. Polyolefin-type nonwoven fabric and method of producing the same
US4719714A (en) * 1986-06-19 1988-01-19 Louis Palmisano Locking lug insert for a firearm receiver
US4689057A (en) 1986-08-13 1987-08-25 Olin Corporation Chemical drum dehumidifying breather
US4868032A (en) * 1986-08-22 1989-09-19 Minnesota Mining And Manufacturing Company Durable melt-blown particle-loaded sheet material
US4681801A (en) 1986-08-22 1987-07-21 Minnesota Mining And Manufacturing Company Durable melt-blown fibrous sheet material
GB8621660D0 (en) 1986-09-09 1986-10-15 Domnick Hunter Filters Ltd Filter element
KR890004758A (ko) 1986-10-17 1989-05-09 엠.지. 오르쏘니 유리섬유-기재 종이
US4764189A (en) 1986-10-24 1988-08-16 Jidosha Kiki Co., Ltd. Air dryer apparatus for use with pneumatic operative device
US4874666A (en) * 1987-01-12 1989-10-17 Unitika Ltd. Polyolefinic biconstituent fiber and nonwove fabric produced therefrom
US4838903A (en) 1987-05-20 1989-06-13 Ceco Filters, Inc. Multi-phase thick-bed filter
US4889764A (en) 1987-05-22 1989-12-26 Guardian Industries Corp. Non-woven fibrous product
US4765812A (en) * 1987-10-30 1988-08-23 Allied-Signal Inc. Air laid filtering material
US5993943A (en) 1987-12-21 1999-11-30 3M Innovative Properties Company Oriented melt-blown fibers, processes for making such fibers and webs made from such fibers
US5147553A (en) 1988-05-04 1992-09-15 Ionics, Incorporated Selectively permeable barriers
DK245488D0 (da) 1988-05-05 1988-05-05 Danaklon As Syntetisk fiber samt fremgangsmaade til fremstilling deraf
US5436980A (en) 1988-05-10 1995-07-25 E. I. Du Pont De Nemours And Company Method for determining quality of dispersion of glass fibers in a thermoplastic resin preform layer and preform layer characterized thereby
US4886058A (en) 1988-05-17 1989-12-12 Minnesota Mining And Manufacturing Company Filter element
US4933129A (en) 1988-07-25 1990-06-12 Ultrafibre, Inc. Process for producing nonwoven insulating webs
US4840838A (en) 1988-09-08 1989-06-20 E. I. Du Pont De Nemours And Company High temperature filter felt
US4917714A (en) * 1988-12-08 1990-04-17 James River Corporation Filter element comprising glass fibers
SE467195B (sv) 1989-02-13 1992-06-15 Gibeck Respiration Ab Andningsanordning foer trakeotomerade personer
US4983434A (en) 1989-04-07 1991-01-08 W. L. Gore & Associates, Inc. Filter laminates
US5045210A (en) * 1989-04-11 1991-09-03 Cuno, Incorporated Heavy metal removal process
US5108827A (en) * 1989-04-28 1992-04-28 Fiberweb North America, Inc. Strong nonwoven fabrics from engineered multiconstituent fibers
US5022964A (en) 1989-06-06 1991-06-11 The Dexter Corporation Nonwoven fibrous web for tobacco filter
US5147721A (en) 1989-07-07 1992-09-15 Hexcel Corporation Ceramic reinforced glass matrix
US5089119A (en) 1989-10-10 1992-02-18 General Electric Company Filter for a vapor compression cycle device
US5080791A (en) * 1989-10-16 1992-01-14 Charles Sims Apparatus for multisized filter element cartridge insert for paper towel filters
DE3940264A1 (de) 1989-12-06 1991-06-13 Hoechst Ag Zwei- oder mehrschichtiges vliesstoffmaterial, insbesondere mit langzeitfiltereigenschaften, sowie verfahren zu seiner herstellung
US5057368A (en) * 1989-12-21 1991-10-15 Allied-Signal Filaments having trilobal or quadrilobal cross-sections
US5087278A (en) 1989-12-28 1992-02-11 Yaka Feudor K.K. Filter for gas lighter and method for producing the same
US5234720A (en) 1990-01-18 1993-08-10 Eastman Kodak Company Process of preparing lubricant-impregnated fibers
US5110330A (en) 1990-02-08 1992-05-05 Arrow Pneumatics, Inc. Filter dryer
US5492733A (en) 1990-03-05 1996-02-20 International Paper Company High gloss ultraviolet curable coating
US5027781A (en) 1990-03-28 1991-07-02 Lewis Calvin C EGR valve carbon control screen and gasket
US5565062A (en) 1990-04-10 1996-10-15 National Starch And Chemical Investment Holding Corporation EVA polymers for use as beater saturants
US5131387A (en) 1990-05-09 1992-07-21 Marquette Gas Analysis Corp. Moisture trap
US5034040A (en) 1990-06-22 1991-07-23 Air-Kare, Inc. Storage tank dehydration system
US5167764A (en) * 1990-07-02 1992-12-01 Hoechst Celanese Corporation Wet laid bonded fibrous web
US5167765A (en) 1990-07-02 1992-12-01 Hoechst Celanese Corporation Wet laid bonded fibrous web containing bicomponent fibers including lldpe
US5104537A (en) * 1990-07-20 1992-04-14 Donaldson Company, Inc. High pressure hydraulic spin-on filter
US5092911A (en) 1990-09-20 1992-03-03 Sri International Method and apparatus for separation of oil from refrigerants
US5246772A (en) * 1990-10-12 1993-09-21 James River Corporation Of Virginia Wetlaid biocomponent web reinforcement of airlaid nonwovens
US5082476A (en) 1990-10-19 1992-01-21 Donaldson Company, Inc. Filtration arrangement and method
US5208098A (en) * 1990-10-23 1993-05-04 Amoco Corporation Self-bonded nonwoven web and porous film composites
US5307796A (en) * 1990-12-20 1994-05-03 Minnesota Mining And Manufacturing Company Methods of forming fibrous filtration face masks
US5212131A (en) 1991-02-20 1993-05-18 Innovative Research Enterprises Low pressure drop filter
US5246474A (en) 1991-05-04 1993-09-21 British United Shoe Machinery Limited Process for manufacturing a self-supporting filter unit
US5190569A (en) 1991-06-13 1993-03-02 Mcgrath Wayne D Purification apparatus for pneumatic systems
US5302443A (en) * 1991-08-28 1994-04-12 James River Corporation Of Virginia Crimped fabric and process for preparing the same
DE4129188A1 (de) * 1991-09-03 1993-03-04 Spinnstoffabrik Zehlendorf Ag Schmelzfaserverklebter schichtstoff, verfahren und zwischenprodukt zu dessen herstellung und dessen verwendung
US5190812A (en) 1991-09-30 1993-03-02 Minnesota Mining And Manufacturing Company Film materials based on multi-layer blown microfibers
US5275743A (en) 1991-12-10 1994-01-04 Pall Corporation Filter and filtration method
US5284704A (en) * 1992-01-15 1994-02-08 American Felt & Filter Company Non-woven textile articles comprising bicomponent fibers and method of manufacture
US5334446A (en) 1992-01-24 1994-08-02 Fiberweb North America, Inc. Composite elastic nonwoven fabric
US5366631A (en) 1992-02-10 1994-11-22 Pall Corporation Composite, supported fluorocarbon media
ES2090757T3 (es) * 1992-04-15 1996-10-16 Schuller Int Inc Filtro de aire y metodo para la reduccion de la cantidad de microorganismos en aire contaminado.
US5336275A (en) 1992-05-11 1994-08-09 Hollingsworth & Vose Company Method for assembling battery cells containing pre-compressed glass fiber separators
US5405682A (en) * 1992-08-26 1995-04-11 Kimberly Clark Corporation Nonwoven fabric made with multicomponent polymeric strands including a blend of polyolefin and elastomeric thermoplastic material
US5454945A (en) 1992-08-31 1995-10-03 Porous Media Corporation Conical coalescing filter and assembly
US5728298A (en) 1992-10-29 1998-03-17 Cuno, Incorporated Filter element and method for the manufacture thereof
JP2818693B2 (ja) * 1992-11-18 1998-10-30 ヘキスト・セラニーズ・コーポレーション 固定された粒子物質を含有する繊維状構造物およびその製造方法
US5851668A (en) 1992-11-24 1998-12-22 Hoechst Celanese Corp Cut-resistant fiber containing a hard filler
US5580459A (en) 1992-12-31 1996-12-03 Hoechst Celanese Corporation Filtration structures of wet laid, bicomponent fiber
US5662728A (en) 1992-12-31 1997-09-02 Hoechst Celanese Corporation Particulate filter structure
JP3479074B2 (ja) 1993-01-07 2003-12-15 ミネソタ マイニング アンド マニュファクチャリング カンパニー 可撓性不織マット
US5354603A (en) 1993-01-15 1994-10-11 Minnesota Mining And Manufacturing Company Antifouling/anticorrosive composite marine structure
US5458960A (en) 1993-02-09 1995-10-17 Roctex Oy Ab Flexible base web for a construction covering
US5607766A (en) * 1993-03-30 1997-03-04 American Filtrona Corporation Polyethylene terephthalate sheath/thermoplastic polymer core bicomponent fibers, method of making same and products formed therefrom
US5336286A (en) 1993-04-26 1994-08-09 Hoechst Celanese Corporation High efficiency air filtration media
CA2105026C (en) 1993-04-29 2003-12-16 Henry Louis Griesbach Iii Shaped nonwoven fabric and method for making the same
ES2103583T3 (es) * 1993-06-02 1997-09-16 Minnesota Mining & Mfg Articulos no tejidos y metodos para producirlos.
SG50447A1 (en) 1993-06-24 1998-07-20 Hercules Inc Skin-core high thermal bond strength fiber on melt spin system
US5415676A (en) 1993-08-16 1995-05-16 Donaldson Company, Inc. Mist collector cartridge
US6071419A (en) 1993-10-20 2000-06-06 Products Unlimited, Inc. Fluid filter, method of making and using thereof
US6169045B1 (en) 1993-11-16 2001-01-02 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Nonwoven filter media
JP3360390B2 (ja) 1993-12-27 2002-12-24 ヤマハ株式会社 鍵盤楽器におけるハンマーの接近調整方法
US5472467A (en) 1994-03-14 1995-12-05 Pfeffer; Jack R. Self-supporting filter composite
US5512086A (en) 1994-06-14 1996-04-30 Appliance Development Corporation High-efficiency air filtering apparatus
US6146436A (en) * 1994-08-05 2000-11-14 Firma Carl Freudenberg Cartridge filter
US5508079A (en) 1994-08-15 1996-04-16 Owens-Corning Fiberglas Technology, Inc. Conformable insulation assembly
US5545453A (en) 1994-08-15 1996-08-13 Owens Corning Fiberglas Technology, Inc. Conformable insulation assembly
JP3491644B2 (ja) 1994-08-26 2004-01-26 住友電気工業株式会社 光ファイバの製造方法
US5597645A (en) * 1994-08-30 1997-01-28 Kimberly-Clark Corporation Nonwoven filter media for gas
US5545475A (en) 1994-09-20 1996-08-13 W. L. Gore & Associates Microfiber-reinforced porous polymer film and a method for manufacturing the same and composites made thereof
US5575832A (en) 1994-09-21 1996-11-19 Humidtech Research, Inc. Regenerative hygroscopic filter and method
US5885390A (en) 1994-09-21 1999-03-23 Owens-Corning Fiberglas Technology Inc. Processing methods and products for irregularly shaped bicomponent glass fibers
US5935879A (en) 1994-09-21 1999-08-10 Owens Corning Fiberglas Technology, Inc. Non-woven fiber mat and method for forming same
DE4440079C2 (de) 1994-11-10 1997-10-02 Voith Sulzer Papiermasch Gmbh Mehrschichten-Stoffauflauf
US5804286A (en) 1995-11-22 1998-09-08 Fiberweb North America, Inc. Extensible composite nonwoven fabrics
CA2160282A1 (en) 1995-02-14 1996-08-15 Michael R. Gildersleeve Supported membrane assembly
EP0813626A1 (en) 1995-03-06 1997-12-29 Weyerhaeuser Company Fibrous web having improved strength and method of making the same
US5643467A (en) * 1995-05-03 1997-07-01 R.R. Street & Co. Inc. Filter cartridge having gasket seal employing pressure ridges to prevent leakage
US5665235A (en) * 1995-05-09 1997-09-09 Pall Corporation Supported fibrous web assembly
US5584784A (en) 1995-05-18 1996-12-17 Wu; Tien-Lai Foldable horse riding type exerciser
US5620785A (en) 1995-06-07 1997-04-15 Fiberweb North America, Inc. Meltblown barrier webs and processes of making same
CA2178523C (en) * 1995-06-09 2001-08-28 Tomohiro Kitagawa Plasma separation filter, plasma separation method using the same and plasma separation apparatus
US5709798A (en) 1995-06-19 1998-01-20 Pall Corporation Fibrous nonwoven web
EP0840644B1 (en) * 1995-07-18 1999-04-28 Parker-Hannifin Corporation Conductive filter element
EP0785013B1 (en) 1995-07-27 2005-05-04 Taisei Corporation Air filter
KR100240047B1 (ko) 1995-07-28 2000-01-15 오카메 히로무 필터소자 및 그 제조방법(filter element and fabrication method for the same)
GB9614668D0 (en) 1995-08-11 1996-09-04 Camelot Superabsorbents Ltd Absorbent articles
DE19529769A1 (de) 1995-08-12 1997-02-13 Hengst Walter Gmbh & Co Kg Verfahren zum Betreiben eines Elektrofilters bzw. einer Kurbelgehäuseentlüftung
US5795835A (en) 1995-08-28 1998-08-18 The Tensar Corporation Bonded composite knitted structural textiles
CA2232558A1 (en) 1995-09-20 1997-03-27 Hollingsworth & Vose Company Filled glass fiber separators for batteries and method for making such separators
EP0859883B1 (en) 1995-10-11 1999-07-14 Jacob Holm Industries (France) Sas Composite nonwovens and methods for the preparation thereof
US5709735A (en) * 1995-10-20 1998-01-20 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. High stiffness nonwoven filter medium
JP3677836B2 (ja) 1995-11-02 2005-08-03 チッソ株式会社 筒状フィルター
JPH09136022A (ja) 1995-11-10 1997-05-27 Toyota Central Res & Dev Lab Inc 非水系有機液体用濾過膜及びその製造方法，並びに非水系有機液体の濾過方法
US5672399A (en) 1995-11-17 1997-09-30 Donaldson Company, Inc. Filter material construction and method
US6171684B1 (en) 1995-11-17 2001-01-09 Donaldson Company, Inc. Filter material construction and method
US6165572A (en) 1995-11-17 2000-12-26 Donaldson Company, Inc. Filter material construction and method
US5672415A (en) 1995-11-30 1997-09-30 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Low density microfiber nonwoven fabric
KR100445769B1 (ko) 1995-11-30 2004-10-15 킴벌리-클라크 월드와이드, 인크. 극세섬유 부직웹
US5721180A (en) 1995-12-22 1998-02-24 Pike; Richard Daniel Laminate filter media
US5616408A (en) 1995-12-22 1997-04-01 Fiberweb North America, Inc. Meltblown polyethylene fabrics and processes of making same
US5607735A (en) 1995-12-22 1997-03-04 Kimberly-Clark Corporation High efficiency dust sock
US5731062A (en) 1995-12-22 1998-03-24 Hoechst Celanese Corp Thermoplastic three-dimensional fiber network
US5783505A (en) 1996-01-04 1998-07-21 The University Of Tennessee Research Corporation Compostable and biodegradable compositions of a blend of natural cellulosic and thermoplastic biodegradable fibers
US5728187A (en) 1996-02-16 1998-03-17 Schuller International, Inc. Air filtration media
US5952252A (en) 1996-02-20 1999-09-14 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Fully elastic nonwoven fabric laminate
IT1287629B1 (it) 1996-03-06 1998-08-06 Universal Filter Spa Processo per la fabbricazione di un mezzo filtrante, mezzo cosi' fabbricato, e filtri impieganti detto mezzo
US6267843B1 (en) 1996-03-20 2001-07-31 Owens Corning Fiberglas Technology, Inc. Wet-laid nonwoven mat and a process for making same
US5667562A (en) * 1996-04-19 1997-09-16 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Spunbond vacuum cleaner webs
US5779847A (en) * 1996-04-22 1998-07-14 Hoechst Celanese Corporation Process for high performance, permeable fibrous structure
US5679042A (en) 1996-04-25 1997-10-21 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Nonwoven fabric having a pore size gradient and method of making same
US5820646A (en) * 1996-04-26 1998-10-13 Donaldson Company, Inc. Inline filter apparatus
US6495286B2 (en) 1996-07-01 2002-12-17 Hollingsworth & Vose Company Glass fiber separators for lead-acid batteries
US5645690A (en) 1996-09-11 1997-07-08 Westvaco Corporation Pressure relief system for treating fibrous materials under pressure
US5800586A (en) 1996-11-08 1998-09-01 Johns Manville International, Inc. Composite filter media
DE19647236C2 (de) 1996-11-15 2003-06-18 Draegerwerk Ag Geschichtete Gasfiltermedien, ihre Herstellung und ihre Verwendung
US6200669B1 (en) 1996-11-26 2001-03-13 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Entangled nonwoven fabrics and methods for forming the same
KR100518389B1 (ko) 1996-12-06 2005-09-29 웨어하우저컴퍼니 단일 층상 복합물
US6235916B1 (en) 1996-12-24 2001-05-22 University Of Southern Mississippi Internally plasticizing and crosslinkable monomers and applications thereof
EP0898316A4 (en) * 1997-01-16 2005-05-25 Mitsubishi Paper Mills Ltd SEPARATOR FOR NON-AQUEOUS ELECTROLYTE BATTERY, THE PRODUCTION THEREOF AND ITS USE IN SUCH BATTERY
SK118599A3 (en) 1997-03-11 2000-06-12 Univ Tennessee Res Corp Meltblown composites and uses thereof
US5792711A (en) 1997-03-18 1998-08-11 Porous Media Corporation Antiwetting composition for fabrics and fibrous substrates
US5981410A (en) 1997-04-08 1999-11-09 Fibervisions A/S Cellulose-binding fibres
FR2761901B1 (fr) 1997-04-10 1999-05-14 Valeo Procede de realisation d'un dispositif de filtration et dispositif de filtration en particulier pour l'aeration et/ou la climatisation de locaux ou de vehicules
US6264044B1 (en) 1997-04-11 2001-07-24 Cuno, Inc. Reinforced, three zone microporous membrane
US5785725A (en) 1997-04-14 1998-07-28 Johns Manville International, Inc. Polymeric fiber and glass fiber composite filter media
US5972477A (en) 1997-06-23 1999-10-26 Hoechst Celanese Corporation Laminated fiber networks
US6041782A (en) 1997-06-24 2000-03-28 3M Innovative Properties Company Respiratory mask having comfortable inner cover web
US5853439A (en) 1997-06-27 1998-12-29 Donaldson Company, Inc. Aerosol separator and method
US6143049A (en) 1997-06-27 2000-11-07 Donaldson Company, Inc. Aerosol separator; and method
US5846603A (en) 1997-07-28 1998-12-08 Superior Fibers, Inc. Uniformly tacky filter media
US6071641A (en) 1997-09-02 2000-06-06 Zguris; George C. Glass fiber separators and batteries including such separators
US6821672B2 (en) 1997-09-02 2004-11-23 Kvg Technologies, Inc. Mat of glass and other fibers and method for producing it
IL121884A0 (en) * 1997-10-05 1998-03-10 Osmotek Ltd Filter means and method for the purification of water
US5965468A (en) 1997-10-31 1999-10-12 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Direct formed, mixed fiber size nonwoven fabrics
US6186992B1 (en) 1997-11-14 2001-02-13 The Procter & Gamble Company Viscous fluid bodily waste management article
JPH11217757A (ja) 1998-01-30 1999-08-10 Unitika Ltd 短繊維不織布およびその製造方法
US6026819A (en) * 1998-02-18 2000-02-22 Filtrona International Limited Tobacco smoke filter incorporating sheath-core bicomponent fibers and tobacco smoke product made therefrom
ZA991938B (en) 1998-03-11 2000-09-10 Dow Chemical Co Structures and fabricated articles having shape memory made from alpha-olefin/vinyl or vinylidene aromatic and/or hindered aliphatic vinyl or vinylidene interpolymers.
AR015539A1 (es) 1998-03-11 2001-05-02 Dow Global Technologies Inc Fibras de interpolimeros de alfa-olefinas/vinilideno aromaticos y/o vinilideno o vinil aromaticos impedidos; telas y articulos manufacturados quecomprenden dichas fibras.
FR2776944B1 (fr) 1998-04-03 2000-05-12 Ahlstrom Paper Group Research Composition photocatalytique
GB2335867A (en) * 1998-04-03 1999-10-06 Process Scient Innovations Thermally bonded felt material for coalescence filters
US6183536B1 (en) 1998-05-11 2001-02-06 Airflo Europe, N.V. Enhanced performance vacuum cleaner bag and method of operation
US6420626B1 (en) 1999-06-08 2002-07-16 Buckeye Technologies Inc. Unitary fluid acquisition, storage, and wicking material
WO1999064676A1 (en) 1998-06-10 1999-12-16 Bba Nonwovens Simpsonville, Inc. High efficiency thermally bonded wet laid milk filter
US6045597A (en) 1998-06-22 2000-04-04 Aaf International Inc. Pleated filter with spacer insert
US6797377B1 (en) 1998-06-30 2004-09-28 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Cloth-like nonwoven webs made from thermoplastic polymers
US6007608A (en) 1998-07-10 1999-12-28 Donaldson Company, Inc. Mist collector and method
US6103643A (en) 1998-07-15 2000-08-15 E. I. Du Pont De Nemours And Company High performance fabrics for cartridge filters
US6406789B1 (en) 1998-07-22 2002-06-18 Borden Chemical, Inc. Composite proppant, composite filtration media and methods for making and using same
USH2086H1 (en) * 1998-08-31 2003-10-07 Kimberly-Clark Worldwide Fine particle liquid filtration media
US6139595A (en) 1998-09-18 2000-10-31 Fleetguard, Inc. Air/oil coalescer with centrifugally assisted drainage
US6156682A (en) 1998-09-18 2000-12-05 Findlay Industries, Inc. Laminated structures with multiple denier polyester core fibers, randomly oriented reinforcement fibers, and methods of manufacture
US6528439B1 (en) * 1998-09-30 2003-03-04 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Crimped polymeric fibers and nonwoven webs made therefrom with improved resiliency
FI107129B (fi) * 1998-10-01 2001-06-15 Bki Holding Corp Menetelmä monikerroksisen suodatinmateriaalin valmistamiseksi ja monikerroksinen suodatinmateriaali
US6300261B1 (en) 1998-11-20 2001-10-09 3M Innovative Properties Company Self-healing articles resistant to oxidizing agents
EP1141454B1 (en) 1998-12-03 2006-03-29 Dow Global Technologies Inc. Thermoplastic fibers and fabrics
EP1010793B1 (en) 1998-12-16 2008-02-06 Lantor B.V. A core material for closed mould systems
US6723669B1 (en) 1999-12-17 2004-04-20 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Fine multicomponent fiber webs and laminates thereof
DK1149424T3 (da) 1999-01-08 2007-04-30 Ahlstrom Mount Holly Springs L Holdbar hydrofilisk ikke-vævet måtte for genopladelige alkaliske batterier
US6103181A (en) 1999-02-17 2000-08-15 Filtrona International Limited Method and apparatus for spinning a web of mixed fibers, and products produced therefrom
US6330883B1 (en) 1999-02-17 2001-12-18 Filtrona Richmond, Inc. Heat and moisture exchanger comprising hydrophilic nylon and methods of using same
US6187073B1 (en) 1999-03-17 2001-02-13 Donaldson Company, Inc. Air cleaner; aerosol separator; and method
WO2000056963A1 (en) 1999-03-22 2000-09-28 Technology Innovations, Llc Composite fiber for absorptive material construction
US6110249A (en) 1999-03-26 2000-08-29 Bha Technologies, Inc. Filter element with membrane and bicomponent substrate
US6316107B1 (en) 1999-04-07 2001-11-13 Pmd Group Inc. Multiple phase polymeric vinyl chloride systems and related core-shell particles
US6695148B2 (en) 1999-05-27 2004-02-24 Edward C. Homonoff Transmission filter felt
FR2794033B1 (fr) 1999-05-27 2001-06-29 Ahlstrom Paper Group Res And C Procede de purification d'effluents gazeux par photocatalyse, installation pour la mise en oeuvre dudit procede
US6152120A (en) 1999-06-04 2000-11-28 Caterpillar Inc. Diesel engine system with oil-air separator and method of operation
US6372004B1 (en) 1999-07-08 2002-04-16 Airflo Europe N.V. High efficiency depth filter and methods of forming the same
US6251224B1 (en) * 1999-08-05 2001-06-26 Owens Corning Fiberglass Technology, Inc. Bicomponent mats of glass fibers and pulp fibers and their method of manufacture
EP1091028B1 (en) 1999-09-15 2005-01-05 Fiber Innovation Technology, Inc. Splittable multicomponent polyester fibers
US6384369B1 (en) * 1999-09-22 2002-05-07 Donaldson Company, Inc. Liquid filter construction and methods
DE19947582C1 (de) 1999-10-02 2001-08-02 Hartmann Paul Ag Verbundwerkstoff zur Bildung einer körperzugewandten Lage bei einem Hygieneartikel sowie Hygieneartikel
US6613704B1 (en) 1999-10-13 2003-09-02 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Continuous filament composite nonwoven webs
EP1276548B1 (en) 1999-10-29 2008-12-17 HOLLINGSWORTH & VOSE COMPANY Filter media
US6267252B1 (en) * 1999-12-08 2001-07-31 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Fine particle filtration medium including an airlaid composite
US6624099B1 (en) * 1999-12-17 2003-09-23 Basell Poliolefine Italia S.P.A. Glass-reinforced multi-layer sheets from olefin polymer materials
MXPA02005484A (es) 1999-12-21 2002-11-29 Procter & Gamble Trama laminada que comprende una capa con aberturas y metodo para fabricar la misma.
US6645388B2 (en) 1999-12-22 2003-11-11 Kimberly-Clark Corporation Leukocyte depletion filter media, filter produced therefrom, method of making same and method of using same
US6290739B1 (en) 1999-12-29 2001-09-18 Donaldson Company, Inc. Aerosol separator; and method
US6428610B1 (en) 2000-01-18 2002-08-06 The University Of Tennessee Research Corporation Hepa filter
JP2001200129A (ja) 2000-01-18 2001-07-24 Jsr Corp 複合粒子、その分散体、分散体の製造方法、およびコーテイング材
GB0005037D0 (en) 2000-03-03 2000-04-26 Secr Defence Combined vapour and particulate filter
DE10011053C2 (de) 2000-03-07 2002-06-20 Freudenberg Carl Kg Textiles Lichtschutzmaterial
US6705270B1 (en) 2000-04-26 2004-03-16 Basf Corporation Oil pan module for internal combustion engines
US6815383B1 (en) 2000-05-24 2004-11-09 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Filtration medium with enhanced particle holding characteristics
US6301887B1 (en) 2000-05-26 2001-10-16 Engelhard Corporation Low pressure EGR system for diesel engines
US6555489B1 (en) 2000-06-20 2003-04-29 Consolidated Fiberglass Products Company Filter composite embodying glass fiber and synthetic resin fiber
US6409785B1 (en) 2000-08-07 2002-06-25 Bha Technologies, Inc. Cleanable HEPA filter media
DE20013534U1 (de) 2000-08-07 2000-10-12 Mann & Hummel Filter Vorrichtung zur Rückführung von Gas an einem Verbrennungsmotor
FR2812825B1 (fr) 2000-08-14 2003-04-18 Ahlstrom Paper Group Res And C Media filtrant a base d'agent photocatalyseurs et de charbon actif
US6419839B1 (en) * 2000-08-15 2002-07-16 Hollingsworth & Vose Company Pool and spa filter media
JP4895463B2 (ja) 2000-08-21 2012-03-14 北越紀州製紙株式会社 エアフィルタ用濾材およびその製造方法
JP3362730B2 (ja) * 2000-08-24 2003-01-07 ダイキン工業株式会社 エアフィルター濾材、それを用いたエアフィルターパック及びエアフィルターユニット並びにエアフィルター濾材の製造方法
TW463393B (en) 2000-08-25 2001-11-11 Ind Tech Res Inst Structure of organic light emitting diode display
US6649547B1 (en) 2000-08-31 2003-11-18 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Integrated nonwoven laminate material
US6743273B2 (en) 2000-09-05 2004-06-01 Donaldson Company, Inc. Polymer, polymer microfiber, polymer nanofiber and applications including filter structures
US7115150B2 (en) 2000-09-05 2006-10-03 Donaldson Company, Inc. Mist filtration arrangement utilizing fine fiber layer in contact with media having a pleated construction and floor filter method
US6740142B2 (en) * 2000-09-05 2004-05-25 Donaldson Company, Inc. Industrial bag house elements
TWI232233B (en) * 2000-09-14 2005-05-11 Rohm & Haas Method for preparing graft copolymers and compositions produced therefrom
DE10051186B4 (de) * 2000-10-16 2005-04-07 Fibermark Gessner Gmbh & Co. Ohg Staubfilterbeutel mit hochporöser Trägermateriallage
US20020127939A1 (en) 2000-11-06 2002-09-12 Hwo Charles Chiu-Hsiung Poly (trimethylene terephthalate) based meltblown nonwovens
DE10059050C2 (de) * 2000-11-28 2003-02-27 Freudenberg Carl Kg Verfahren zur Herstellung eines triboelektrisch geladenen Vliesstoffs
US6936554B1 (en) 2000-11-28 2005-08-30 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Nonwoven fabric laminate with meltblown web having a gradient fiber size structure
US6673864B2 (en) 2000-11-30 2004-01-06 General Electric Company Conductive polyester/polycarbonate blends, methods for preparation thereof, and articles derived therefrom
US6652614B2 (en) * 2000-12-04 2003-11-25 Donaldson Company, Inc. Filter system; element configuration; and methods
US7896941B2 (en) 2001-02-12 2011-03-01 Aaf-Mcquay Inc. Product and method of forming a gradient density fibrous filter
EP1236494B1 (en) 2001-03-02 2003-10-15 Airflo Europe N.V. Composite filter and method of making the same
US7442223B2 (en) 2001-04-12 2008-10-28 Honeywell International Inc. Complex shaped fiber for particle and molecular filtration
US20020193030A1 (en) 2001-04-20 2002-12-19 Li Yao Functional fibers and fibrous materials
US6488811B1 (en) * 2001-04-30 2002-12-03 Owens Corning Fiberglas Technology, Inc. Multicomponent mats of glass fibers and natural fibers and their method of manufacture
GB0115276D0 (en) 2001-06-22 2001-08-15 Univ Leeds Fabrics
US20030084788A1 (en) 2001-06-22 2003-05-08 Fraser Ladson L Foam coated air filtration media
JP4212787B2 (ja) 2001-07-02 2009-01-21 株式会社クラレ 皮革様シート
US6770356B2 (en) 2001-08-07 2004-08-03 The Procter & Gamble Company Fibers and webs capable of high speed solid state deformation
US6926961B2 (en) * 2001-08-15 2005-08-09 Invista North America S.A.R.L. Nonwoven blend with electret fiber
US20040192141A1 (en) 2001-09-06 2004-09-30 Alain Yang Sub-layer material for laminate flooring
US20050160711A1 (en) 2004-01-28 2005-07-28 Alain Yang Air filtration media
US6872674B2 (en) 2001-09-21 2005-03-29 Eastman Chemical Company Composite structures
US7175902B2 (en) 2001-10-18 2007-02-13 Cerex Advanced Fabrics, Inc. Nonwoven fabrics containing yarns with varying filament characteristics
US6517612B1 (en) 2001-10-29 2003-02-11 Gore Enterprise Holdings, Inc. Centrifugal filtration device
US20030082979A1 (en) 2001-10-31 2003-05-01 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Pulp and conjugate glass fiber composite with enhanced stiffness and permeability
US6726751B2 (en) 2001-11-13 2004-04-27 Daniel E. Bause Accordion-pleated filter material and filter element incorporating same
JP3803056B2 (ja) 2001-11-26 2006-08-02 本田技研工業株式会社 フィルタエレメント
AU2002357774A1 (en) 2001-12-04 2003-06-17 Fleetguard, Inc. Melt-spun ceramic fiber filter and method
US20030109190A1 (en) 2001-12-12 2003-06-12 Geel Paul A. Wet-laid nonwoven reinforcing mat
US20030148691A1 (en) 2002-01-30 2003-08-07 Pelham Matthew C. Adhesive materials and articles containing the same
US6835311B2 (en) 2002-01-31 2004-12-28 Koslow Technologies Corporation Microporous filter media, filtration systems containing same, and methods of making and using
US6966940B2 (en) * 2002-04-04 2005-11-22 Donaldson Company, Inc. Air filter cartridge
US6916752B2 (en) 2002-05-20 2005-07-12 3M Innovative Properties Company Bondable, oriented, nonwoven fibrous webs and methods for making them
JP3802839B2 (ja) 2002-05-24 2006-07-26 呉羽テック株式会社 フィルター用不織布及びエンジン用フィルター
US6723142B2 (en) 2002-06-05 2004-04-20 Tepco Ltd. Preformed abrasive articles and method for the manufacture of same
US6923182B2 (en) 2002-07-18 2005-08-02 3M Innovative Properties Company Crush resistant filtering face mask
US6875249B2 (en) 2002-10-08 2005-04-05 Donaldson Company, Inc. Motor vehicle filter structure having visual indicator of useful life
WO2004037372A2 (en) 2002-10-22 2004-05-06 Polymer Group, Inc. Hydroentangled filter media with improved static decay and method
US7341618B2 (en) 2002-10-24 2008-03-11 Georgia Tech Research Corporation Filters and methods of making and using the same
US7049254B2 (en) 2002-11-13 2006-05-23 E. I. Du Pont De Nemours And Company Multiple component meltblown webs
US20040116026A1 (en) 2002-12-05 2004-06-17 Filter Materials, Inc. Charged synthetic nonwoven filtration media and method for producing same
US6939492B2 (en) 2002-12-26 2005-09-06 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Method for making fibrous web materials
US6878193B2 (en) 2003-01-13 2005-04-12 James W. Kasmark, Jr. Filter material and method of making same
EP1615711A2 (en) 2003-04-04 2006-01-18 Donaldson Company, Inc. Filter media prepared in aqueous system including resin binder
US6874641B2 (en) * 2003-04-09 2005-04-05 Laars, Inc. Hydrodynamic bearing
US6883321B2 (en) 2003-04-25 2005-04-26 Bendix Commercial Vehicle Systems Llc Filter assembly for exhaust gases
US7008465B2 (en) 2003-06-19 2006-03-07 Donaldson Company, Inc. Cleanable high efficiency filter media structure and applications for use
US20050026526A1 (en) 2003-07-30 2005-02-03 Verdegan Barry M. High performance filter media with internal nanofiber structure and manufacturing methodology
US6849330B1 (en) 2003-08-30 2005-02-01 Milliken & Company Thermoplastic fibers exhibiting durable high color strength characteristics
US20050109683A1 (en) 2003-11-26 2005-05-26 Joyce Patrick C. Water contaminant indicators
US6848866B1 (en) 2003-12-19 2005-02-01 Mcginn John H. Sediment control
US20060009106A1 (en) 2004-05-20 2006-01-12 Daiwbo Co., Ltd. Wiping sheet
KR20070041713A (ko) 2004-06-04 2007-04-19 도날드슨 캄파니 인코포레이티드 공기/오일 분리기에 사용하기 위한 매질의 제조 방법
US6955708B1 (en) 2004-08-13 2005-10-18 Shaklee Corporation Air-treatment apparatus and methods
US20060094320A1 (en) 2004-11-02 2006-05-04 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Gradient nanofiber materials and methods for making same
US8057567B2 (en) 2004-11-05 2011-11-15 Donaldson Company, Inc. Filter medium and breather filter structure
CN101934172B (zh) 2004-11-05 2016-06-08 唐纳森公司 过滤介质和结构
US8021457B2 (en) 2004-11-05 2011-09-20 Donaldson Company, Inc. Filter media and structure
US20060101796A1 (en) 2004-11-12 2006-05-18 Kern Charles F Air filtration media
US8092566B2 (en) 2004-12-28 2012-01-10 E.I. Du Pont De Nemours And Company Filtration media for filtering particulate material from gas streams
US7717975B2 (en) 2005-02-16 2010-05-18 Donaldson Company, Inc. Reduced solidity web comprising fiber and fiber spacer or separation means
DE102005012659A1 (de) 2005-03-18 2006-09-21 Herding Gmbh Filtertechnik Filterelement mit Beschichtung zur Oberflächenfiltration
US20060266701A1 (en) 2005-05-31 2006-11-30 Dickerson David P Gradient density depth filtration system
US7520994B2 (en) 2006-07-12 2009-04-21 Xing Dong Method to remove agent from liquid phase
EP2117674A1 (en) 2007-02-22 2009-11-18 Donaldson Company, Inc. Filter element and method
EP2125149A2 (en) 2007-02-23 2009-12-02 Donaldson Company, Inc. Formed filter element
CN101952210B (zh) 2007-12-31 2013-05-29 3M创新有限公司 流体过滤制品及其制造和使用方法
US20090266759A1 (en) 2008-04-24 2009-10-29 Clarcor Inc. Integrated nanofiber filter media

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR20150076934A (ko) * 2013-12-27 2015-07-07 주식회사 엔바이오니아 초음파 융착이 가능한 다층구조의 의료용 헤파 필터 여과재 및 이의 제조 방법

Also Published As

Publication number Publication date
BRPI0517720A (pt) 2008-10-21
US8021457B2 (en) 2011-09-20
MX2007005393A (es) 2007-05-15
AU2005304988A1 (en) 2006-05-18
CA2586658A1 (en) 2006-05-18
US7985344B2 (en) 2011-07-26
US20060096932A1 (en) 2006-05-11
ZA200704689B (en) 2008-09-25
RU2007120884A (ru) 2008-12-10
WO2006052656A1 (en) 2006-05-18
EP1812137A1 (en) 2007-08-01
CN101098740A (zh) 2008-01-02
JP2008518770A (ja) 2008-06-05
US20080073296A1 (en) 2008-03-27

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR20070085813A (ko) 향상된 고강도, 고용량 필터 매체 및 구조
US11504663B2 (en) Filter medium and breather filter structure
EP1894609B1 (en) Filtration medium
EP2864019B1 (en) Fibrillated fibers for liquid filtration media
JP2019089070A (ja) 濾材および濾過する方法
US11684880B2 (en) Self supporting pleatable web and an oil filter including the same
EP3538247B1 (en) Filter media having a density variation
EP2969113B1 (en) Filtration media
CN107206300B (zh) 屏障式通气口组件
KR102628573B1 (ko) 필터 매체 및 그 사용
US20230149840A1 (en) Filter medium and breather filter structure

Legal Events

Date Code Title Description
WITN Application deemed withdrawn, e.g. because no request for examination was filed or no examination fee was paid