WO2002081759A9 - Verfahren und vorrichtung zur verhinderung des mitfliessens von schlacke beim abstich einer metallschmelze - Google Patents

Verfahren und vorrichtung zur verhinderung des mitfliessens von schlacke beim abstich einer metallschmelze

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    • F27D3/1509—Tapping equipment

Definitions

  • the invention relates to a method for preventing the flow of slag when tapping a molten metal from a metallurgical vessel.
  • these vessels may not, for example, exclusively be those for steel production, that is to say a converter or the vessel of an electric furnace.
  • such a vessel offers an approximately oval or pear shape, the tap opening being provided in the tapering front bottom region.
  • the melt level is about 1 m to 1.50 m above the tap opening.
  • This tap hole is clogged with a filling material and closed at the bottom by means of a slide.
  • the filling material forms a hill protruding into the interior of the container above the tap opening.
  • the vessel For the tapping, ie for the transfer of the melt into the pan in which the steel is subjected to the secondary metallurgy process, the vessel is pivoted into the tapping position, so that the tapping opening is now the deepest area of the vessel forms. In this position the slide is opened and the filling material in the tap opening is removed.
  • the outflowing melt forms a vortex above the tap opening (vortex effect), which pulls the slag floating on the melt with it through the suction effect, which is undesirable for metallurgical reasons.
  • the invention is therefore based on the object of carrying out a method of the type mentioned at the outset in such a way that the aforementioned swirl effect can be eliminated in a simple manner.
  • Another object of the invention is to provide an apparatus for performing the method.
  • the invention solves the first part of the task with the aid of the following method steps:
  • gas is blown into the melt from below through the bottom of the ladle in order to produce a circulation process of the melt so that a homogenization of the melt temperature how to achieve the alloy components dissolved in the melt.
  • these flushing stones are surrounded by a metal jacket.
  • the height of the steel level in the pan above the sink is up to 4 m.
  • the invention makes use of this effect.
  • the tap opening in the vessel of an electric furnace is formed by so-called interchangeable tubes, several of which form the opening which narrows downwards one above the other.
  • Such exchangeable pipes consist of magnesite, corundum concrete or similar refractory materials.
  • These interchangeable tubes are surrounded by tapping frames, with a joint between the interchangeable tubes and tapping frames that is filled with a refractory material.
  • This system is completed at the bottom by a so-called cup stone.
  • the opening of the cup stone can be closed by means of a slide.
  • the gas supply begins.
  • the gas emerging from the channels removes the hill formed from backfill material above the tap opening.
  • the slide is swiveled away below the cup stone and the filling material is removed inside the tap hole.
  • the melt can now flow into the pan, the above-mentioned strudel wanting to form above the tap opening.
  • the gas flowing into the melt similar to the flushing process in the pan above the channel openings, forms the "bald head" described, which means that the slag is pressed outwards in this area and is prevented from flowing into the pan through the tap opening.
  • the blowing in of the gas is continued until the vessel has been swung back again and the tap opening is no longer covered by the melt.
  • the ducts run through all of the interchangeable tubes arranged one above the other, provision is preferably made for only the uppermost or the uppermost two of the interchangeable tubes to be provided with channels. These two uppermost interchangeable tubes can also be formed in one piece and thus form a unit.
  • the arrangement and geometry of the channels result from the respective application requirements.
  • Experience in the field of flushing stones can be used for the creation and geometry of the channels.
  • the bottom duct-carrying interchangeable tube is provided on its underside with an annular space in which all ducts open, and in which the gas supply tube opens, which, for example, is in the area between the interchangeable tubes and the surrounding tapping frames is led.
  • the existing joint between the two elements can be used for this, or a groove is provided in the outside of the ductless interchangeable pipes.
  • claims 10 and 11 alternatively propose either to put the metallic shell of the metallurgical vessel on the same electrical potential as the gas supply tubes or, according to claim 11, the gas supply tube against that on the metallurgical Isolate the potential of the vessel.
  • FIG. 1 shows the vessel of an electric furnace for steel production in a longitudinal section and is generally provided with the reference symbol 1.
  • the vessel 1 has an approximately pear shape, the tap opening 4 being located at the tapering end 2 in the bottom 3 of the vessel 1.
  • the anode 5 is arranged in the approximately central region of the base 3. The cathode and the lid of the vessel are not shown.
  • the vessel 1 can be tilted about an axis perpendicular to the plane of the paper. In this vessel 1, scrap is predominantly melted, the melt reaching the height designated 6 after the melting process.
  • this tapping system is constructed from five interchangeable tubes 7, 7 'arranged one above the other, the opening diameter of which becomes smaller towards the bottom.
  • the interchangeable tubes 7, V are surrounded by cubic tapping frame stones 8, the joint 9 between the interchangeable tubes 7, 7 'and the tapping frame stones 8 being filled with a refractory filling material.
  • the tapping system is completed at the bottom by means of a cup stone 10, the opening of which can be closed by means of a slide (not shown).
  • the uppermost two interchangeable tubes 7 ' have axially extending channels 11 arranged in the tube wall, which establish a connection between the interior of the vessel 1 and an annular space 12 which is provided on the underside of the lower interchangeable tube 7 1 .
  • a gas supply line 13 opens into this annular space 12, which leads downwards between the exchangeable tubes 7 and the tapping frame stones 8 and is guided obliquely outwards between the lowermost tapping frame stone 8 and the cup stone.
  • FIG. 3 shows a possible embodiment of an exchangeable tube 7 '.
  • This interchangeable tube 7 ' is constructed in two parts, namely from an inner part 14 which is conically shaped. is formed, the outer shell of this cone narrows upwards.
  • This inner cone 14 is in an outer part 15, the inner surface of which is complementary to the outer surface of the inner cone 14.
  • FIG. 4c A top view of such an exchangeable tube 7 'is shown in FIG. 4c.
  • the channels 11 for the gas flow are formed here by grooves formed in the outer surface of the inner cone 14.
  • FIGS. 4a and 4b Further possible configurations of the channels can be found in FIGS. 4a and 4b.
  • the channels 11 are designed as radially arranged slots, while the channels 11 in the example of FIG. 4b are formed by a large number of bores.
  • channels in a star shape or the like are possible, for example channels in a star shape or the like.
  • the vessel 1 is tipped forward so that the tap opening 4 forms the lowermost part of the vessel 1.
  • the gas is blown into the melt via the channels 11. Only then is the tapping system opened so that the melt can flow through the tap opening 4 into a pan (not shown) placed underneath.
  • the tapping system opened so that the melt can flow through the tap opening 4 into a pan (not shown) placed underneath.
  • the formation of a vortex above the tap opening 4 is counteracted, so that no slag can be entrained into the pan through the tap opening 4 by this vortex.
  • a so-called "bald head” is formed above the tap opening 4 by the gas blown in, ie an area in which the slag is forced away to the side.

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Abstract

Bei einer Vorrichtung zur Verhinderung des Mitfliessens von Schlacke beim Abstich einer Metallschmelze aus einem metallurgischen Gefäss, wobei die Abstichöffnung des Gefässes aus verschleissfestem Feuerfestmaterial bestehenden, übereinander angeordneten Wechselrohren gebildet ist, die von Abstichumrahmungssteinen eingeschlossen sind, wobei das untere Ende des so gebildeten Abstichwechselsystems durch einen Tassenstein gebildet ist, an dem ein die Öffnung verschliessender Schieber anliegt, ist erfindungsgemäss vorgesehen, dass in der Rohrwandung wenigstens des in dem im Gefässinnenraum mündenden Wechselrohrs axial verlaufende, an den beiden Stirnseiten des Rohres mündende Kanäle vorgesehen sind, die auf der dem Gefässinnenraum abgewandten Rohrstirnseite mit einer Gaszuführung verbunden sind.

Description

Verfahren und Vorrichtung zur Verhinderung des Mitfließens von Schlacke beim Abstich einer Metallschmelze
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Verhinderung des Mitfließens von Schlacke beim Abstich einer Metallschmelze aus einem metallurgischen Gefäß.
Bei diesen Gefäßen kann es sich beispielsweise aber nicht ausschließlich um solche für die Stahlherstellung also um einen Konverter oder um das Gefäß eines Elektroofens handeln.
Im folgenden wird die Erfindung am Beispiel des Elektro-Ofens dargestellt.
Ein derartiges Gefäß bietet in Draufsicht eine in etwa ovale bzw. Birnenform, wobei im spitzer zulaufenden vorderen Bodenbereich die Abstichöffnung vorgesehen ist. In der normalen Stellung, d.h. vor dem Abstich, befindet sich der Schmelzespiegel etwa 1 m bis 1,50 m oberhalb der Abstichöffnung.
Diese Abstichöffnung ist mit einem Füllmaterial verstopft und unten mittels eines Schiebers abgeschlossen. Das Füllmaterial bildet über der Abstichöffnung einen in den Behälterinnenraum hineinragenden Hügel .
Für den Abstich, d.h. für das Umfüllen der Schmelze in die Pfanne, in der der Stahl Sekundär-Metallurgie-Verfahren unterzogen wird, wird das Gefäß in die Abstichstellung verschwenkt, so daß die Abstichöffnung nun den tiefsten Bereich des Gefäßes bildet. In dieser Stellung wird der Schieber geöffnet und das Verfüllmaterial in der Abstichöffnung entfernt .
Die ausfließende Schmelze bildet oberhalb der Abstichöffnung einen Strudel (Vortex-Effekt) , der die auf der Schmelze aufschwimmende Schlacke durch die Sogwirkung mit sich reißt, was aus metallurgischen Gründen unerwünscht ist.
Bisher bekannte Methoden zur Verhinderung bzw. Verminderung dieses Vortex-Effekts haben sich bisher als unbrauchbar erwiesen.
Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren der eingangs genannten Art so zu führen, daß die Eliminierung des angesprochenen Strudeleffekts auf einfache Art und Weise möglich ist.
Eine weitere Aufgabe der Erfindung liegt darin, eine Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens anzugeben.
Die Erfindung löst den ersten Teil der Aufgabe mit Hilfe folgender Verfahrensschritte:
a) Verschwenken des Gefäßes in die Abstichstellung; b) Einblasen von Gas durch die Abstichoffnung umgebende Kanäle entgegen der Fließrichtung des flüssigen Metalls beim Abstich in die im Gefäß befindliche Schmelze; c) Öffnen der Abstichöffnung; d) Zurückschwenken des Gefäßes, bis die Abstichöffnung nicht mehr von Schmelze bedeckt ist; e) Beendigen des Einblasens des Gases.
Das Einblasen von Gas in eine Schmelze ist bekannt.
In der sekundär-metallurgischen Behandlung des erzeugten Stahles wird Gas von unten durch den Boden der Pfanne in die Schmelze eingeblasen, um einen Umwälzvorgang der Schmelze zu erzeugen, damit eine Homogenisierung der Schmelzetemperatur so- wie der in der Schmelze gelösten Legierungskomponenten erreicht wird.
Bei derartigen GasspülSystemen sind im Boden der Pfanne quadratische oder runde Lochsteine eingelassen, in denen konisch geformte Spülsteine sitzen, die so ausgelegt sind, daß durch sie das Gas in die Schmelze einströmen kann. Es sind mehrere Typen bekannt, so zum Beispiel poröse Spülsteine, Schlitzspüler, Sternspüler etc.
Um zu verhindern, daß das Gas seitlich aus den Spülsteinen austritt, sind diese Spülsteine mit einem Metallmantel umgeben.
Die Höhe des Stahlspiegels in der Pfanne oberhalb der Spül- steine beträgt bis zu 4 m.
Beim Einblasen des Gases von unten in die Schmelze beobachtet man an der Oberfläche der Schmelze einen sogenannten "Glatzkopf". Wie die Bezeichnung vermuten läßt, ist. der Schmelzespiegel an dieser Stelle absolut frei von Fremdkörpern.
Diesen Effekt macht sich die Erfindung zunutze.
Die Abstichöffnung bei dem Gefäß eines Elektro-Ofens (analog auch bei einem Konverter) wird gebildet durch sogenannte Wechselrohre, von denen mehrere übereinander die nach unten enger werdende Öffnung bilden. Derartige Wechselrohre bestehen aus Magnesit, Korund-Beton oder ähnlichen Feuerfestmaterialien. Umgeben werden diese Wechselrohre durch Abstichumrahmungssteine, wobei zwischen den Wechselrohren und den Abstichu rahmungssteinen eine Fuge existiert, die mit einem Feuerfestmaterial verfüllt wird. Nach unten wird dieses System durch einen sogenannten Tassenstein abgeschlossen. Die Öffnung des Tassensteines ist dabei mittels eines Schiebers verschließbar.
Erfindungsgemäß ist nun vorgesehen, daß ähnlich wie bei den eben genannten Spülsteinen in der Wandung der Wechselrohre (zumindest des obersten oder der obersten beiden) axial verlau- fende Kanäle vorgesehen sind, die im Inneren des Gefäßes münden. Die Kanäle stehen mit einer Gaszuführung in Verbindung.
Sobald das Gefäß in die Abstichstellung gekippt ist, beginnt die Gaszuführung. Das aus den Kanälen austretende Gas entfernt den aus Verfüll aterial gebildeten Hügel oberhalb der Abstichöffnung. Dann wird der Schieber unterhalb des Tassensteins weggeschwenkt und das Verfüllmaterial innerhalb der Abstichöffnung entfernt. Die Schmelze kann nun in die Pfanne ausfließen, wobei sich oberhalb der Abstichöffnung der erwähnte Strudel bilden will. Das in die Schmelze einströmende Gas bildet ähnlich wie beim Spülvorgang in der Pfanne oberhalb der KanalÖffnungen den beschriebenen "Glatzkopf", was bedeutet, daß in diesem Bereich die Schlacke nach außen weggedrückt wird und daran gehindert wird, durch die Abstichöffnung in die Pfanne zu fließen.
Das Einblasen des Gases wird so lange fortgesetzt, bis das Gefäß wieder zurückgeschwenkt worden ist und die Abstichöffnung nicht mehr von Schmelze bedeckt ist .
Es versteht sich dabei von selbst, daß ein Gas verwendet wird, das die metallurgischen Eigenschaften der erzeugten Schmelze nicht stört .
Damit das Gas nicht seitlich aus den Wechselrohren austreten kann, sind diese außen mit einem Stahlmantel aus nichtrostendem Material umgeben.
Obwohl es denkbar ist, daß die Kanäle sämtliche übereinander angeordneten Wechselrohre durchziehen, ist bevorzugtermaßen jedoch vorgesehen, lediglich den obersten oder die obersten beiden der Wechselrohre mit Kanälen zu versehen. Diese beiden obersten Wechselrohre können auch einstückig ausgebildet sein und somit eine Einheit bilden.
Anordnung und Geometrie der Kanäle ergeben sich aus den jeweiligen Anwendungsanforderungen. Bei der Erzeugung und der Geometrie der Kanäle kann auf die Erfahrung auf dem Gebiet der Spülsteine zurückgegriffen werden.
Damit alle gasführenden Kanäle gleichmäßig mit dem Gas beaufschlagt werden können, ist das unterste kanalführende Wechselrohr an seiner Unterseite mit einem Ringraum versehen, in dem alle Kanäle münden, und in dem das Gaszuführungsrohr mündet, das beispielsweise im Bereich zwischen den Wechselrohren und den sie umgebenden Abstichumrahmungssteinen geführt ist. Hierzu kann entweder die bereits vorhandene Fuge zwischen den beiden Elementen benutzt werden oder es wird eine Nut in der Außenseite der kanallosen Wechselrohre vorgesehen.
Um elektrische Überschläge auf die Gaszufuhrungsröhre und deren Zerstörung oder Beschädigung zu verhindern, schlagen die Ansprüche 10 und 11 alternativ vor, entweder die metallische Hülle des metallurgischen Gefäßes auf das gleiche elektrische Potential zu legen wie die Gaszuführungsrohre oder gemäß Anspruch 11 die Gaszufuhrungsröhre gegen das am metallurgischen Gefäß anliegende Potential zu isolieren.
Die Erfindung wird im folgenden anhand von Zeichnungen dargestellt und näher erläutert.
Es zeigen:
Fig. 1: Gefäß eines Elektro-Ofens im Längsschnitt,
Fig. 2: in perspektivischer Darstellung und im Schnitt das Abstichsystem eines Gefäßes gemäß Fig. 1,
Fig. 3: im Schnitt eine besondere Ausführungsfor eines Wechselrohres,
Fig. 4a bis 4c : drei mögliche Kanalgeometrien in den Wechselrohren. In der Fig. 1 ist das Gefäß eines Elektro-Ofens zur Stahlerzeugung im Längsschnitt dargestellt und allgemein mit dem Bezugs- zeichen 1 versehen. In Draufsicht weist das Gefäß 1 in etwa Birnenform auf, wobei sich am spitzer zulaufenden Ende 2 im Boden 3 des Gefäßes 1 die Abstichöffnung 4 befindet. Im in etwa mittigen Bereich des Bodens 3 ist die Anode 5 angeordnet. Die Kathode und der Deckel des Gefäßes sind nicht dargestellt.
Das Gefäß 1 ist um eine die Papierebene senkrecht durchsetzende Achse kippbar. In diesem Gefäß 1 wird vorwiegend Schrott eingeschmolzen, wobei die Schmelze nach dem AufschmelzVorgang die mit 6 bezeichnete Höhe erreicht.
In der Fig. 2 ist das Abstichsystem mit der Abstichöffnung 4 im größeren Maßstab dargestellt. Dieses Abstichsystem ist aufgebaut aus im vorliegenden Fall fünf übereinander angeordneten Wechselrohren 7, 7', deren Öffnungεdurchmesser nach unten hin geringer wird. Umgeben sind die Wechselrohre 7, V von kubisch ausgeführten Abstichumrahmungssteinen 8, wobei die Fuge 9 zwischen den Wechselrohren 7 , 7 ' und den Abstichumrahmungssteinen 8 mit einem feuerfesten Verfüllmaterial ausgefüllt ist . Das Abstichsystem wird unten mittels eines Tassensteins 10 abgeschlossen, dessen Öffnung mittels eines nicht dargestellten Schiebers verschließbar ist.
Die obersten beiden Wechselrohre 7 ' verfügen über axial verlaufende in der Rohrwandung angeordnete Kanäle 11, die eine Verbindung zwischen dem Innenraum des Gefäßes 1 und einem Ringraum 12 herstellen, der an der Unterseite des unteren Wechselrohres 71 vorgesehen ist. In diesen Ringraum 12 mündet eine Gaszuführungsleitung 13, die zwischen den Wechselrohren 7 und den Abstichumrahmungssteinen 8 nach unten führt und zwischen dem untersten Abstichumrahmungsstein 8 und dem Tassenstein schräg nach außen geführt ist.
In der Fig. 3 ist eine mögliche Ausführungsform eines Wechsel- rohres 7' dargestellt. Dieses Wechselrohr 7' ist zweiteilig aufgebaut, nämlich aus einem Innenteil 14, das konisch ausge- bildet ist, wobei der Außenmantel dieses Konus sich nach oben verengt . Dieser Innenkonus 14 steckt in einem Außenteil 15 , dessen Innenfläche komplementär zur Außenfläche des Innenkonus 14 ausgebildet ist.
Eine Draufsicht auf ein derartiges Wechselrohr 7' ist in der Fig. 4c dargestellt. Die Kanäle 11 für die Gasführung sind hier durch in die Außenfläche des Innenkonus 14 eingeformte Rillen gebildet.
Weitere mögliche Ausgestaltungen der Kanäle sind den Fig. 4a und Fig. 4b zu entnehmen.
In der Fig. 4a sind die Kanäle 11 als radial angeordnete Schlitze ausgebildet, während die Kanäle 11 im Beispiel der Fig. 4b durch eine Vielzahl von Bohrungen gebildet sind.
Andere Geometrien bzw. Ausführungsformen der Kanäle sind möglich, beispielsweise Kanäle in Sternform oder ähnlichem.
Das erfindungsgemäße Verfahren wird im folgenden kurz dargestellt:
Nach dem SchmelzVorgang wird das Gefäß 1 nach vorne abgekippt, so daß die Abstichöffnung 4 den untersten Teil des Gefäßes 1 bildet.
Sobald das Gefäß in dieser Position ist, wird mit dem Einblasen des Gases über die Kanäle 11 in die Schmelze begonnen. Erst dann wird das Abstichsystem geöffnet, so daß die Schmelze durch die Abstichöffnung 4 in eine darunter abgestellte (nicht dargestellte) Pfanne abfließen kann. Durch das Einblasen des Gases über die Kanäle 11 in die Schmelze wird erreicht, daß der Bildung eines Strudels oberhalb der Abstichöffnung 4 entgegengewirkt wird, so daß durch diesen Strudel keine Schlacke durch die Abstichöffnung 4 in die Pfanne mitgerissen werden kann. Es bildet sich oberhalb der Abstichöffnung 4 durch das eingeblasene Gas ein sogenannter "Glatzkopf", d.h. ein Bereich, in dem die Schlacke seitlich weggedrängt wird.
Wenn die Füllhöhe in der Pfanne den gewünschten Wert erreicht hat, wird das Gefäß 1 zurückgeschwenkt.
Wenn die Abstichöffnung 4 nicht mehr von Schmelze bedeckt ist, wird die Gaszufuhr abgestellt.

Claims

Patentansprüche:
1. Verfahren zur Verhinderung des MitfHeßens von Schlacke beim Abstich einer Metallschmelze aus einem metallurgischen Gefäß, gekennzeichnet durch die Verfahrensschritte: a) Verschwenken des Gefäßes (1) in die Abstichstellung; b) Einblasen von Gas durch die Abstichöffnung (4) umgebende Kanäle (11) entgegen der Fließrichtung des flüssigen Metalls beim Abstich in die im Gefäß (1) befindliche Schmelze; c) Öffnen der Abstichöffnung (4) ; d) Zurückschwenken des Gefäßes (1), bis die Abstichöffnung (4) nicht mehr von Schmelze bedeckt ist; e) Beendigen des Einblasens des Gases.
2. Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach Anspruch 1 an einem metallurgischen Gefäß, bei dem die Abstichöffnung aus verschleißfestem Feuerfestmaterial bestehenden, übereinander angeordneten Wechselrohren gebildet ist, die von Abstichumrahmungssteinen eingeschlossen sind, wobei das untere Ende des so gebildeten Abstichwechselsystems durch einen Tassenstein gebildet ist, an dem ein die Öffnung verschließender Schieber anliegt, dadurch gekennzeichnet, daß in der Rohrwandung wenigstens des in dem im Gefäßinnenraum mündenden Wechselrohrs (7') axial verlaufende, an den beiden Stirnseiten des Rohres (7') mündende Kanäle (11) vorgesehen sind, die auf der dem Gefäßinnenraum abgewandten Rohrstirnseite mit einer Gaszuführung (13) verbunden sind.
3. Vorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß das/die Wechselrohr/-röhre (7'); in dessen/deren Wandung/Wänden die gasführenden Kanäle (11) angeordnet sind, mit einem Blechmantel aus rostfreiem Stahl umgeben ist/sind.
4. Vorrichtung nach Anspruch 2 oder 3 , dadurch gekennzeichnet, daß die Kanäle (11) die Rohröffnung umgebende, radial angeordnete Schlitze sind.
5. Vorrichtung nach Anspruch 2 oder 3 , dadurch gekennzeichnet, daß die Kanäle (11) die Rohröffnung umgebende, gleichmäßig verteilte Bohrungen sind.
6. Vorrichtung nach Anspruch 2 oder 3 , dadurch gekennzeichnet, daß die Kanäle (11) durch den Zwischenraum gebildet werden, der entsteht, wenn das Wechselrohr (7') aus einem konisch ausgebildeten Innenrohr (14) und einem komplementär ausgebildeten Außenrohr (15) zusammengesetzt ist und entweder in der Außenfläche des Innenkonus (14) oder in der Innenfläche des Außenkonus (15) kanalbildende Rillen vorgesehen sind.
7. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 2 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Gaszuführung (13) zu dem/den Kanäle aufweisenden Wechselrohr/-röhren • in einem unterhalb des untersten kanalführenden Wechselrohrs angeordneten, alle Kanäle beaufschlagenden Ringraum (12) mündet.
8. Vorrichtung nach Anspruch 7 , dadurch gekennzeichnet, daß die GasZuführung (13) aus einem Rohr besteht, das oberhalb des Tassensteins (10) in die Fuge (9) zwischen den Wechselrohren (7) und den Abstichumrahmungssteinen (8) mündet und von dort axial zum Ringraum (12) geführt ist.
9. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 2 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß die Wechselrohre (7'), die die Kanäle (11) aufweisen, eine Einheit bilden.
10. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 2 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß die metallische Hülle des metallurgischen Gefäßes auf dem gleichen elektrischen Potential liegt wie die Gaszuführungsrohre .
11. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 2 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß die Gaszuführungsrohre gegen das Potential, auf dem das metallurgische Gefäß liegt, isoliert sind.
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