SK17002002A3 - Spôsob zamedzenia spoločného prúdenia strusky pri odpichu kovovej taveniny a zariadenie na jeho vykonávanie - Google Patents
Spôsob zamedzenia spoločného prúdenia strusky pri odpichu kovovej taveniny a zariadenie na jeho vykonávanie Download PDFInfo
- Publication number
- SK17002002A3 SK17002002A3 SK1700-2002A SK17002002A SK17002002A3 SK 17002002 A3 SK17002002 A3 SK 17002002A3 SK 17002002 A SK17002002 A SK 17002002A SK 17002002 A3 SK17002002 A3 SK 17002002A3
- Authority
- SK
- Slovakia
- Prior art keywords
- channels
- tapping
- tube
- vessel
- gas
- Prior art date
Links
- 238000010079 rubber tapping Methods 0.000 title claims abstract description 29
- 239000002184 metal Substances 0.000 title claims abstract description 8
- 239000002893 slag Substances 0.000 title claims abstract description 8
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 10
- 238000009432 framing Methods 0.000 claims abstract description 8
- 239000011819 refractory material Substances 0.000 claims abstract description 4
- 239000000155 melt Substances 0.000 claims description 25
- 238000002347 injection Methods 0.000 claims description 4
- 239000007924 injection Substances 0.000 claims description 4
- 229910001338 liquidmetal Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 238000011144 upstream manufacturing Methods 0.000 claims description 2
- 238000005299 abrasion Methods 0.000 claims 1
- 238000005507 spraying Methods 0.000 claims 1
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 claims 1
- 239000010935 stainless steel Substances 0.000 claims 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 7
- 238000007664 blowing Methods 0.000 description 6
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 4
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 4
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 4
- 238000000071 blow moulding Methods 0.000 description 3
- 230000006378 damage Effects 0.000 description 2
- 239000000945 filler Substances 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 238000010309 melting process Methods 0.000 description 2
- 201000004384 Alopecia Diseases 0.000 description 1
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 229910052593 corundum Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010431 corundum Substances 0.000 description 1
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 1
- 238000006073 displacement reaction Methods 0.000 description 1
- 230000003676 hair loss Effects 0.000 description 1
- ZLNQQNXFFQJAID-UHFFFAOYSA-L magnesium carbonate Chemical compound [Mg+2].[O-]C([O-])=O ZLNQQNXFFQJAID-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 229910000021 magnesium carbonate Inorganic materials 0.000 description 1
- 235000014380 magnesium carbonate Nutrition 0.000 description 1
- 239000001095 magnesium carbonate Substances 0.000 description 1
- 230000009972 noncorrosive effect Effects 0.000 description 1
- 210000004197 pelvis Anatomy 0.000 description 1
- 230000029058 respiratory gaseous exchange Effects 0.000 description 1
- 238000009628 steelmaking Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21C—PROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
- C21C5/00—Manufacture of carbon-steel, e.g. plain mild steel, medium carbon steel or cast steel or stainless steel
- C21C5/28—Manufacture of steel in the converter
- C21C5/42—Constructional features of converters
- C21C5/46—Details or accessories
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D43/00—Mechanical cleaning, e.g. skimming of molten metals
- B22D43/001—Retaining slag during pouring molten metal
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21C—PROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
- C21C5/00—Manufacture of carbon-steel, e.g. plain mild steel, medium carbon steel or cast steel or stainless steel
- C21C5/28—Manufacture of steel in the converter
- C21C5/42—Constructional features of converters
- C21C5/46—Details or accessories
- C21C5/4653—Tapholes; Opening or plugging thereof
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
- F27B—FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS IN GENERAL; OPEN SINTERING OR LIKE APPARATUS
- F27B3/00—Hearth-type furnaces, e.g. of reverberatory type; Tank furnaces
- F27B3/10—Details, accessories, or equipment peculiar to hearth-type furnaces
- F27B3/19—Arrangements of devices for discharging
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
- F27D—DETAILS OR ACCESSORIES OF FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS, IN SO FAR AS THEY ARE OF KINDS OCCURRING IN MORE THAN ONE KIND OF FURNACE
- F27D3/00—Charging; Discharging; Manipulation of charge
- F27D3/15—Tapping equipment; Equipment for removing or retaining slag
- F27D3/1545—Equipment for removing or retaining slag
- F27D3/159—Equipment for removing or retaining slag for retaining slag during the pouring of the metal or retaining metal during the pouring of the slag
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
- F27D—DETAILS OR ACCESSORIES OF FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS, IN SO FAR AS THEY ARE OF KINDS OCCURRING IN MORE THAN ONE KIND OF FURNACE
- F27D1/00—Casings; Linings; Walls; Roofs
- F27D1/0003—Linings or walls
- F27D1/003—Linings or walls comprising porous bricks
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
- F27D—DETAILS OR ACCESSORIES OF FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS, IN SO FAR AS THEY ARE OF KINDS OCCURRING IN MORE THAN ONE KIND OF FURNACE
- F27D1/00—Casings; Linings; Walls; Roofs
- F27D1/16—Making or repairing linings increasing the durability of linings or breaking away linings
- F27D1/1621—Making linings by using shaped elements, e.g. bricks
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
- F27D—DETAILS OR ACCESSORIES OF FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS, IN SO FAR AS THEY ARE OF KINDS OCCURRING IN MORE THAN ONE KIND OF FURNACE
- F27D3/00—Charging; Discharging; Manipulation of charge
- F27D3/16—Introducing a fluid jet or current into the charge
- F27D2003/161—Introducing a fluid jet or current into the charge through a porous element
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
- F27D—DETAILS OR ACCESSORIES OF FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS, IN SO FAR AS THEY ARE OF KINDS OCCURRING IN MORE THAN ONE KIND OF FURNACE
- F27D3/00—Charging; Discharging; Manipulation of charge
- F27D3/15—Tapping equipment; Equipment for removing or retaining slag
- F27D3/1509—Tapping equipment
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Furnace Charging Or Discharging (AREA)
- Vertical, Hearth, Or Arc Furnaces (AREA)
- Carbon Steel Or Casting Steel Manufacturing (AREA)
- Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
- Furnace Details (AREA)
- Refinement Of Pig-Iron, Manufacture Of Cast Iron, And Steel Manufacture Other Than In Revolving Furnaces (AREA)
- Crucibles And Fluidized-Bed Furnaces (AREA)
- Treatment Of Steel In Its Molten State (AREA)
- Continuous Casting (AREA)
- Discharge Heating (AREA)
Description
Oblasť techniky
Vynález sa týka spôsobu zamedzenia spoločného prúdenia strusky pri odpichu kovovej taveniny z metalurgickej nádoby.
Doterajší stav techniky
Pri týchto nádobách môže ísť napríklad, ale nie výhradne, o nádoby na výrobu ocele, teda o konvertor alebo o nádobu elektrickej pece.
Ďalej bude vynález popisovaný na príklade elektrickej pece.
Takáto nádoba poskytuje v pohľade zhora približne oválny, popr. hruškovitý tvar, pričom je v prednej oblasti dna , vybiehajúcej do špičky, upravený odpichový otvor. V normálnej polohe, t.j. pred odpichom, sa nachádza hladina taveniny približne 1 m až 1,5 m nad odpichovým otvorom.
Tento odpichový otvor je upchatý plniacim materiálom a dole uzavretý pomocou posuvnej súčasti. Plniaci materiál tvorí nad odpichovým otvorom hrboľ, vyčnievajúci do vnútorného priestoru nádrže.
Na odpich, t.j. na preliatie taveniny do panvy, v ktorej sa oceľ podrobuje pretavovaniu, sa nádoba vykyvuje do odpichovej polohy, takže odpichový otvor teraz tvorí najhlbšiu oblasť nádoby. V tejto polohe sa posuvná súčasť otvára a výplňový materiál v odpichovom otvore sa odstraňuje.
Vytekajúca tavenina tvorí nad odpichovým otvorom vír (vortex-efekt), ktorý so sebou sacím účinkom strháva strusku plávajúcu na tavenine, čo je z metalurgických dôvodov nežiadúce.
Doposiaľ známe metódy na zamedzenie, popr. zníženie tohto vortexefektu sa ale doposiaľ prejavili ako nepoužiteľné.
PP 1700-2002
32041/T
Podstata vynálezu
Predmetom vynálezu je preto úloha, vynájsť spôsob , ktorý umožní jednoduchým spôsobom elimináciu uvedeného vírového efektu.
Ďalšia úloha vynálezu spočíva vtom, uviesť zariadenie na uskutočnenie spôsobu.
Vynález rieši prvú časť úlohy pomocou týchto krokov spôsobu:
a) pootočenie nádoby do odpichovej polohy,
b) vháňanie plynu kanálmi, obklopujúcimi odpichový otvor, proti smeru prúdenia tekutého kovu pri odpichu do taveniny,nachádzajúcej sa v nádobe,
c) otvorenie odpichového otvoru,
d) spätné pootočenie nádoby, až kým nie je odpichový otvor zakrytý taveninou,
e) ukončenie vháňania plynu.
Vháňanie plynu do taveniny je známe.
Pri sekundárne metalurgickom spracovaní vyrobenej ocele sa plyn vháňa zdola dnom panvy do taveniny, aby sa dosiahla cirkulácia taveniny, a tým homogenizovaná teplota taveniny, ako i zložiek zliatiny, rozpustených v tavenine.
Pri takýchto plynových dúchadlových systémoch sú na dne panvy zapustené štvorcové alebo guľaté výlevkové kamene, v ktorých sú usadené kónický vytvarované dúchacie tvárnice, ktoré sú dimenzované tak, že nimi môže prúdiť do taveniny plyn. Je známych viac typov, tak napríklad porézna dúchacia tvárnica, štrbinová dúchacia tvárnica, hviezdicová dúchacia tvárnica atď.
Aby sa zamedzilo bočnému vystupovaniu plynu z dúchacích tvárnic, sú tieto dúchacie tvárnice obklopené kovovým plášťom.
Výška hladiny taveniny v panve nad dúchacími tvárnicami je až 4 m.
Pri vháňaní plynu zdola do taveniny možno pozorovať na povrchu taveniny takzvanú „ples“. Ako sa dá z označenia vyrozumieť, je hladina taveniny na tomto mieste absolútne bez cudzích prímesí.
PP 1700-2002
32041/T
Tento efekt vynález využíva.
Odpichový otvor v nádobe elektrickej pece (analogicky tiež v konvertore) je tvorený takzvanými výmennými rúrkami , z ktorých väčšie množstvo nad sebou tvorí smerom dole sa zužujúci otvor. Takéto výmenné rúrky pozostávajú z magnezitu, korundového betónu alebo podobných žiaruvzdorných materiálov. Tieto výmenné rúrky sú obklopené odpichovými rámovacími tvárnicami, pričom medzi výmennými rúrkami a odpichovými rámovacími tvárnicami existuje štrbina, ktorá sa vyplňuje žiaruvzdorným materiálom. Smerom dole sa tento systém uzaviera takzvanou hrnčekovou tvárnicou. Otvor hrnčekovej tvárnice je pritom uzavierateľný pomocou posuvnej zarážky.
Podľa vynálezu je teraz navrhnuté, že podobne ako v práve uvedených dúchacich tvárniciach sú v stene výmenných rúrok (prinajmenšom najvyšších alebo oboch najvyšších) upravené axiálne prebiehajúce kanály, ktoré ústia vo vnútri nádoby. Kanály sú v spojení s prívodom plynu.
Akonáhle je nádoba preklopená do odpichovej polohy, začína privádzanie plynu. Plyn, vystupujúci z kanálov odstraňuje hrboľ nad odpichovým otvorom, vytvorený z výplňového materiálu. Potom sa posuvná zarážka pod hrnčekovou tvárnicou vykyvuje von a odstraňuje sa výplňový materiál vo vnútri odpichového otvoru. Tavenina môže teraz vytekať do panvy, pričom sa nad odpichovým otvorom hodlá tvoriť zmienený vír. Plyn, prúdiaci do taveniny, tvorí podobne ako pri procese dúchania v panve nad otvormi kanálov popisovanú „pleš“, čo znamená, že sa v tejto oblasti vytláča struska smerom von a pritom sa zamedzuje tomu, aby prúdila odpichovým otvorom do panvy.
Vháňanie plynu pokračuje tak dlho, až sa nádoba opäť vykývne späť a odpichový otvor už nie je zakrytý taveninou.
Pritom je samozrejme, že sa používa plyn, ktorý nenarúša metalurgické vlastnosti vyrobenej taveniny.
Aby nemohol plyn bočné vystupovať z výmenných rúrok, sú tieto vnútri obklopené oceľovým plášťom z nekorodujúceho materiálu.
I keď prichádza do úvahy, aby kanály prechádzali všetkými nad sebou usporiadanými výmennými rúrkami, vo výhodnom uskutočnení sa navrhnuje vybaviť kanály iba najvyššie uloženou výmennou rúrkou alebo oboma najvyššie
PP 1700-2002
32041/T uloženými výmennými rúrkami. Obe tieto najvyššie uložené výmenné rúrky môžu byť tiež vytvorené jednodielne a tvoriť teda jednotku.
Usporiadanie a geometria kanálov vyplýva z aktuálnych požiadaviek na využitie.
Pri výrobe a geometrii kanálov sa môžu využiť skúsenosti z oblasti dúchacích tvárnic.
Aby sa všetky kanály, vedúce plyn, mohli rovnomerne ostrekovať plynom, je najnižšie uložená výmenná rúrka, vedúca kanálom, na svojej dolnej strane vybavená kruhovým priestorom, do ktorého ústia všetky kanály, a do ktorého ústí rúrka na privádzanie plynu, ktorá je vedená napríklad v oblasti medzi výmennými rúrkami a odpichovými ramovacími tvárnicami, ktoré ju obklopujú. Na to sa môže využívať buď už existujúca štrbina medzi oboma prvkami alebo sa upravuje drážka na vonkajšej strane výmenných rúrok, ktoré sú bez kanálov.
Aby sa zamedzilo elektrickým preskokom na rúrky na privádzanie plynu a ich zničenie alebo poškodenie, navrhujú nároky 10 a 11 alternatívne buď kovové puzdro metalurgickej nádoby zavádzať na rovnaké elektrické napätie ako rúrky na privádzanie plynu alebo podľa nároku 11 rúrky na privádzanie plynu izolovať proti napätiu, zavádzanému na kovovú nádobu.
Prehľad obrázkov na výkresoch
Vynález bude bližšie vysvetlený prostredníctvom konkrétnych príkladov uskutočnenia znázornených na výkresoch, na ktorých predstavuje obr. 1 nádobu elektrickej pece v pozdĺžnom reze, obr. 2 v perspektívnom zobrazení a v reze odpichový systém nádoby podľa obr. 1, obr. 3 rez mimoriadnu formou vyhotovenia výmennej rúrky, obr. 4a-c tri možné geometrie kanálov vo výmenných rúrkach.
PP 1700-2002
32041/T
Príklady uskutočnenia vynálezu
Na obr. .1 je znázornená nádoba elektrickej pece na výrobu ocele v pozdĺžnom reze a všeobecne je označená vzťahovou značkou 1_. V pohľade zhora má nádoba 1 približne hruškovitý tvar, pričom sa na konci 2, vybiehajúcom do špičky, na dne 3 nádoby 1. nachádza odpichový otvor 4.
V približne stredovej oblasti dna 3 je umiestnená anóda 5. Katóda a veko nádoby nie sú zobrazené.
Nádoba 1 je sklopná okolo osi, prestupujúcej kolmo rovinou nákresu.
V tejto nádobe 1 sa natavuje kovový odpad, pričom tavenina po procese natavenia dosahuje výšku, označenú vzťahovou značkou 6.
Na obr. 2 je znázornený odpichový systém s odpichovým otvorom 4 vo väčšej mierke. Tento odpichový systém je zostavený v tomto prípade z piatich nad sebou upravených výmenných rúrok 7, 7j, ktorých priemer otvoru sa smerom dole zmenšuje. Výmenné rúrky 7, 7', sú obklopené kubicky vytvorenými odpichovými rámovacími tvárnicami 8, pričom je štrbina 9 medzi výmennými rúrkami 7, 7'a odpichovými rámovacími tvárnicami 8 vyplnená žiaruvzdorným výplňovým materiálom. Odpichový systém sa dole uzaviera pomocou hrnčekovej tvárnice 10, ktorej otvor je uzavierateľný pomocou nezobrazenej posuvnej zarážky.
Obe najvyššie uložené výmenné rúrky T_ disponujú axiálne prebiehajúcimi, v stene rúrky usporiadanými kanálmi 11, ktoré vytvárajú spojenie medzi vnútorným priestorom nádoby 1 a kruhovým priestorom 12, ktorý je usporiadaný na dolnej strane dolnej výmennej rúrky T_. Do tohto kruhového priestoru 12 ústí potrubie 13 na privádzanie plynu, ktoré vedie medzi výmennými rúrkami 7 a odpichovými rámovacími tvárnicami 8 smerom dole a medzi najnižšie uloženou odpichovou rámovacou tvárnicou 8 a hrnčekovou tvárnicou je vedené šikmo smerom von.
Na obr. 3 je znázornená možná forma vyhotovenia výmennej rúrky 7'. Táto výmenná rúrka 7' je skonštruovaná dvojdielne, a to z vnútornej časti 14,
PP 1700-2002
32041/T ktorá je vytvorená kónický, pričom sa vonkajší plášť tohto kužeľa zužuje smerom nahor. Tento vnútorný kužeľ 14 je zastrčený vo vonkajšej časti 15, ktorého vnútorná plocha je vytvorená doplnkovo k vonkajšej ploche vnútorného kužeľa 14.
Pohľad zhora na takúto výmennú rúrku Γ je znázornený na obr. 4c. Kanály 11 na vedenie plynu sú tu vytvorené drážkami, vytvarovanými do vonkajšej plochy vnútorného kužeľa 14.
Ďalšie možné vyhotovenia kanálov sú vidieť na obr. 4a a 4b.
Na obr. 4a sú vytvorené kanály 1£ ako radiálne upravené zárezy, zatiaľ čo kanály ££ sú v príklade obr. 4b vytvorené väčším množstvom vývrtov.
Iné geometrie, popr. formy uskutočnenia kanálov sú možné, napríklad kanálmi v hviezdicovitom tvare alebo podobnom.
V d’aľšom je krátko popísaný spôsob podľa vynálezu:
Po procese tavenia sa nádoba 1 preklápa smerom dopredu, takže odpichový otvor 4 tvorí najnižšiu časť nádoby £.
Akonáhle je nádoba v tejto polohe, začína sa s vháňaním plynu kanálmi ££ do taveniny. Až potom sa otvára odpichový systém, takže môže tavenina odtekať odpichovým otvorom 4 do dole odstavenej (nezobrazenej) panvy. Vháňaním plynu kanálmi ££ do taveniny sa dosiahne to, že sa pôsobí proti tvoreniu víru nad odpichovým otvorom 4, takže sa týmto vírom nemôže unášať struska odpichovým otvorom 4 do panvy.
Nad odpichovým otvorom 4 sa vháňaným plynom tvorí takzvaná „ples“, tzn. oblasť, v ktorej sa struska bočné vytlačuje preč.
Ak dosiahla plniaca výška v panve žiadanú hodnotu, vykyvuje sa nádoba £ späť.
Ak nie je odpichový otvor 4 už zakrytý taveninou, je prívod plynu odpojený.
Claims (11)
- PATENTOVÉ NÁROKY1. Spôsob zamedzenia spoločného prúdenia strusky pri odpichu kovovej taveniny z metalurgickej nádoby, vyznačujúci sa týmito krokmi:a) pootočenie nádoby (1) do odpichovej polohy,b) vháňanie plynu kanálmi (11), obklopujúcimi odpichový otvor (4), proti smeru prúdenia tekutého kovu pri odpichu do taveniny, nachádzajúcej sa v nádobe (1),c) otvorenie odpichového otvoru (4),d) spätné pootočenie nádoby (1), až kým nie je odpichový otvor (4) zakrytý taveninou,e) ukončenie vháňania plynu.
- 2. Zariadenie na vykonávanie spôsobu podľa nároku 1 na metalurgickej nádobe, v ktorej je odpichový otvor tvorený z nad sebou upravených výmenných rúrok, pozostávajúcich z oteruvzdorného žiaruvzdorného materiálu, ktoré sú obklopené odpichovými rámovacími tvárnicami, pričom je dolný koniec takto vytvoreného odpichového výmenného systému tvorený hrnčekovou tvárnicou, na ktorú dosadá posuvná zarážka, uzatvárajúca otvor, vyznačujúce sa tým, že v stene rúrky aspoň výmennej rúrky (7'), ústiacej vo vnútornom priestore nádoby, sú usporiadané axiálne prebiehajúce, na oboch čelných stranách rúrky (7') ústiace kanály (11), ktoré sú na čelnej strane rúrky, odvrátenej od vnútorného priestoru nádoby, spojené s prívodom (13) plynu.
- 3. Zariadenie podľa nároku 2, vyznačujúce sa tým, že výmenná rúrka/výmenné rúrky (7'), v ktorej/ktorých stene/stenách sú upravené kanály (11) vedúce plyn, je obklopená/sú obklopené plechovým plášťom z nehrdzavejúcej ocele.
- 4. Zariadenie podľa nároku 2 alebo 3, vyznačujúce sa tým, že kanályPP 1700-200232041/T (11) sú otvor rúrky obklopujúce, radiálne upravené zárezy.
- 5. Zariadenie podľa nároku 2 alebo 3, vyznačujúce sa tým, že kanály (11) sú otvor rúrky obklopujúce, rovnomerne rozdelené vývrty.
- 6. Zariadenie podľa nároku 2 alebo 3, vyznačujúce sa tým, že kanály (11) sú tvorené medzipriestorom, ktorý vzniká, ak je výmenná rúrka (7') zostavená z kónický vytvorenej vnútornej rúrky (14) a z doplnkovo vytvorenej vonkajšej rúrky (15), a buď vo vonkajšej ploche vnútorného kužeľa (14) alebo vo vnútornej ploche vonkajšieho kužeľa (15) sú upravené kanál tvoriace drážky.
- 7. Zariadenie podľa niektorého z nárokov 2 až 6, vyznačujúce sa tým, že prívod (13) plynu ku kanálu/kanálom majúcemu/majúcim výmennú rúrku/výmenné rúrky ústi v kruhovom priestore (12), ostrekujúcom všetky kanály a usporiadanom pod najnižšie uloženou výmennou rúrkou, vedúcou kanál.
- 8. Zariadenie podľa nároku 7, vyznačujúce sa tým, že prívod (13) plynu pozostáva z rúrky, ktorá ústi nad hrnčekovou tvárnicou (10) do štrbiny (9) medzi výmennými rúrkami (7) a odpichovými rámovými tvárnicami (8) a odtiaľ je axiálne vedená ku kruhovému priestoru (12).
- 9. Zariadenie podľa niektorého z nárokov 2 až 8, vyznačujúce sa tým, že výmenné rúrky (7'), ktoré majú kanály (11), tvoria jednotku.
- 10. Zariadenie podľa niektorého z nároku 2 až 9, vyznačujúce sa tým, že kovové puzdro metalurgickej nádoby je na rovnakom elektrickom napätí ako rúrky na prívod plynu.
- 11. Zariadenie podľa niektorého z nárokov 2 až 9, vyznačujúce sa tým, že rúrky na privádzanie plynu sú izolované voči napätiu, na ktorom je metalurgická nádoba.
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE10117181A DE10117181C1 (de) | 2001-04-05 | 2001-04-05 | Verfahren und Vorrichtung zur Verhinderung des Mitfließens von Schlacke beim Abstich einer Stahlschmelze |
| PCT/DE2002/001117 WO2002081759A1 (de) | 2001-04-05 | 2002-03-27 | Verfahren und vorrichtung zur verhinderung des mitfliessens von schlacke beim abstich einer metallschmelze |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SK17002002A3 true SK17002002A3 (sk) | 2003-05-02 |
| SK286449B6 SK286449B6 (sk) | 2008-10-07 |
Family
ID=7680629
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SK1700-2002A SK286449B6 (sk) | 2001-04-05 | 2002-03-27 | Zariadenie na zamedzenie spoločného prúdenia trosky pri odpichu kovovej taveniny |
Country Status (27)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US6951296B2 (sk) |
| EP (1) | EP1373583B1 (sk) |
| JP (1) | JP4029046B2 (sk) |
| KR (1) | KR100544529B1 (sk) |
| CN (1) | CN1204274C (sk) |
| AT (1) | ATE365230T1 (sk) |
| AU (1) | AU2002311073B2 (sk) |
| BR (1) | BR0204753B1 (sk) |
| CA (1) | CA2410799C (sk) |
| CY (1) | CY1106838T1 (sk) |
| CZ (1) | CZ301430B6 (sk) |
| DE (3) | DE10117181C1 (sk) |
| DK (1) | DK1373583T3 (sk) |
| DZ (1) | DZ3348A1 (sk) |
| EA (1) | EA004341B1 (sk) |
| ES (1) | ES2289105T3 (sk) |
| HU (1) | HUP0300903A2 (sk) |
| MX (1) | MXPA02011714A (sk) |
| NO (1) | NO20025825D0 (sk) |
| NZ (1) | NZ522964A (sk) |
| PL (1) | PL197434B1 (sk) |
| PT (1) | PT1373583E (sk) |
| SK (1) | SK286449B6 (sk) |
| TW (1) | TW528806B (sk) |
| UA (1) | UA73994C2 (sk) |
| WO (1) | WO2002081759A1 (sk) |
| ZA (1) | ZA200210336B (sk) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE102004027440B3 (de) * | 2004-06-04 | 2005-06-16 | Refractory Intellectual Property Gmbh & Co. Kg | Abstichrohr |
| US8210402B2 (en) | 2009-02-09 | 2012-07-03 | Ajf, Inc. | Slag control shape device with L-shape loading bracket |
| EP2998672A1 (de) * | 2014-09-17 | 2016-03-23 | Refractory Intellectual Property GmbH & Co. KG | Abstich an einem metallurgischen Gefäss, insbesondere einem Elektrolichtbogenofen |
| CN106978519A (zh) * | 2017-04-21 | 2017-07-25 | 东北大学 | 一种吹氩气防止钢包出钢过程中漩涡卷渣的方法 |
Family Cites Families (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CA1206752A (fr) * | 1982-06-18 | 1986-07-02 | Jean Goedert | Procede et dispositif pour vidanger des recipients metallurgiques |
| LU84213A1 (fr) * | 1982-06-18 | 1983-11-23 | Arbed | Dispositif pour vidanger des recipients metallurgiques |
| JPS59126713A (ja) * | 1983-01-08 | 1984-07-21 | Tokyo Yogyo Co Ltd | 炉底出鋼式電炉 |
| DE3743575A1 (de) * | 1987-12-22 | 1989-07-13 | Krupp Gmbh | Verfahren zum abstechen einer metallschmelze und metallurgisches gefaess zur durchfuehrung des verfahrens |
| JPH01201410A (ja) * | 1988-02-08 | 1989-08-14 | Nkk Corp | 精錬炉からの出鋼時における溶融スラグの流出防止方法 |
| US4840355A (en) * | 1988-07-13 | 1989-06-20 | Labate M D | Slag controlling device for basic oxygen furnaces |
| JPH10176212A (ja) * | 1996-12-18 | 1998-06-30 | Sumitomo Metal Ind Ltd | 溶鋼の排出時におけるスラグ流出防止方法 |
| JPH11279620A (ja) * | 1998-03-31 | 1999-10-12 | Kawasaki Steel Corp | 転炉の出鋼時間調整方法 |
| DE19916232A1 (de) * | 1999-04-10 | 2000-10-12 | Sms Demag Ag | Verfahren und Vorrichtung zum Abstechen von Metallschmelzen aus metallurgischen Schmelzgefäßen |
| DE10034370A1 (de) * | 2000-07-14 | 2002-01-24 | Sms Demag Ag | Verfahren zum Verschließen oder Öffnen des Abstichloches eines metallurgischen Gefäßes, insbesondere eines Elektrolichtbogenofens und zugehöriger Bodenabstich |
-
2001
- 2001-04-05 DE DE10117181A patent/DE10117181C1/de not_active Expired - Fee Related
-
2002
- 2002-03-11 TW TW091104458A patent/TW528806B/zh not_active IP Right Cessation
- 2002-03-27 AU AU2002311073A patent/AU2002311073B2/en not_active Ceased
- 2002-03-27 DK DK02735019T patent/DK1373583T3/da active
- 2002-03-27 JP JP2002579521A patent/JP4029046B2/ja not_active Expired - Fee Related
- 2002-03-27 KR KR1020027016533A patent/KR100544529B1/ko not_active IP Right Cessation
- 2002-03-27 MX MXPA02011714A patent/MXPA02011714A/es active IP Right Grant
- 2002-03-27 EP EP02735019A patent/EP1373583B1/de not_active Expired - Lifetime
- 2002-03-27 HU HU0300903A patent/HUP0300903A2/hu unknown
- 2002-03-27 PL PL358060A patent/PL197434B1/pl not_active IP Right Cessation
- 2002-03-27 CZ CZ20024002A patent/CZ301430B6/cs not_active IP Right Cessation
- 2002-03-27 DZ DZ023348A patent/DZ3348A1/fr active
- 2002-03-27 ES ES02735019T patent/ES2289105T3/es not_active Expired - Lifetime
- 2002-03-27 WO PCT/DE2002/001117 patent/WO2002081759A1/de active IP Right Grant
- 2002-03-27 EA EA200201265A patent/EA004341B1/ru not_active IP Right Cessation
- 2002-03-27 CA CA002410799A patent/CA2410799C/en not_active Expired - Fee Related
- 2002-03-27 DE DE50210350T patent/DE50210350D1/de not_active Expired - Lifetime
- 2002-03-27 CN CNB028010515A patent/CN1204274C/zh not_active Expired - Fee Related
- 2002-03-27 NZ NZ522964A patent/NZ522964A/en not_active IP Right Cessation
- 2002-03-27 AT AT02735019T patent/ATE365230T1/de active
- 2002-03-27 BR BRPI0204753-5A patent/BR0204753B1/pt not_active IP Right Cessation
- 2002-03-27 PT PT02735019T patent/PT1373583E/pt unknown
- 2002-03-27 UA UA2003010152A patent/UA73994C2/uk unknown
- 2002-03-27 DE DE10291492T patent/DE10291492D2/de not_active Expired - Fee Related
- 2002-03-27 US US10/297,295 patent/US6951296B2/en not_active Expired - Fee Related
- 2002-03-27 SK SK1700-2002A patent/SK286449B6/sk not_active IP Right Cessation
- 2002-12-04 NO NO20025825A patent/NO20025825D0/no not_active Application Discontinuation
- 2002-12-20 ZA ZA200210336A patent/ZA200210336B/en unknown
-
2007
- 2007-08-28 CY CY20071101135T patent/CY1106838T1/el unknown
Also Published As
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US5083754A (en) | Apparatus for retaining slag during the discharge of molten metal from a tundish | |
| AU611462B2 (en) | Process for the production of a bath of molten metal or alloys | |
| SK17002002A3 (sk) | Spôsob zamedzenia spoločného prúdenia strusky pri odpichu kovovej taveniny a zariadenie na jeho vykonávanie | |
| US4806156A (en) | Process for the production of a bath of molten metal or alloys | |
| JPS632545A (ja) | 溶湯注入ノズル | |
| US20030178186A1 (en) | Blowing lance nozzle | |
| PT1850081E (pt) | Método para a remoção de uma porção principal de metal fundido de um recipiente de fusão de metal através de uma abertura de saída de fluxo concretizada na superfície inferior do mesmo, um recipiente de fusão de metal e um fluxograma das operações pr | |
| KR100773833B1 (ko) | 용융 몰드 플럭스용 침지 노즐 | |
| KR101356850B1 (ko) | 고 청정 용강 정련 장치 | |
| KR100966983B1 (ko) | 출탕구 개공이 용이한 플러그 | |
| US9079242B2 (en) | Hot-top for continuous casting and method of continuous casting | |
| KR20000014689U (ko) | 제강용 슬래그 체크볼 | |
| CN108130399B (zh) | 一种可保护出钢的电炉及电炉保护出钢的方法 | |
| CN108127110B (zh) | 一种可保护出钢的钢水转运装置及可保护出钢的电炉炼钢系统 | |
| TR201815676T4 (tr) | Erişim portu düzenlemesi ve bunun oluşturulmasına yönelik yöntem. | |
| KR20000012777A (ko) | 전로 초기 유출 슬래그 억제를 위한 자연개공형 출강구폐쇄기구 | |
| KR20030021393A (ko) | 슬래그 유출 방지용 다트 | |
| WO2017195105A1 (en) | Lance for use in a top submerged lance furnace | |
| KR101356803B1 (ko) | 고 청정 용강 정련 장치 | |
| KR970003038Y1 (ko) | 래들 포러스플럭의 잔존 예측장치 | |
| SU908839A1 (ru) | Фурма дл продувки жидкого металла | |
| KR101356906B1 (ko) | 고 청정 용강 정련 장치 | |
| JPH08224660A (ja) | スラグ流出防止法 | |
| KR20130142376A (ko) | 고 청정 용강 정련 장치 | |
| JP2001293542A (ja) | 連続鋳造用断気方法及び装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | Patent lapsed due to non-payment of maintenance fees |
Effective date: 20140327 |