EA004341B1 - Способ и устройство для предотвращения вытекания шлака при выпуске металлического расплава - Google Patents
Способ и устройство для предотвращения вытекания шлака при выпуске металлического расплава Download PDFInfo
- Publication number
- EA004341B1 EA004341B1 EA200201265A EA200201265A EA004341B1 EA 004341 B1 EA004341 B1 EA 004341B1 EA 200201265 A EA200201265 A EA 200201265A EA 200201265 A EA200201265 A EA 200201265A EA 004341 B1 EA004341 B1 EA 004341B1
- Authority
- EA
- Eurasian Patent Office
- Prior art keywords
- pipe
- channels
- pipes
- interchangeable
- gas
- Prior art date
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21C—PROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
- C21C5/00—Manufacture of carbon-steel, e.g. plain mild steel, medium carbon steel or cast steel or stainless steel
- C21C5/28—Manufacture of steel in the converter
- C21C5/42—Constructional features of converters
- C21C5/46—Details or accessories
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D43/00—Mechanical cleaning, e.g. skimming of molten metals
- B22D43/001—Retaining slag during pouring molten metal
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21C—PROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
- C21C5/00—Manufacture of carbon-steel, e.g. plain mild steel, medium carbon steel or cast steel or stainless steel
- C21C5/28—Manufacture of steel in the converter
- C21C5/42—Constructional features of converters
- C21C5/46—Details or accessories
- C21C5/4653—Tapholes; Opening or plugging thereof
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
- F27B—FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS IN GENERAL; OPEN SINTERING OR LIKE APPARATUS
- F27B3/00—Hearth-type furnaces, e.g. of reverberatory type; Tank furnaces
- F27B3/10—Details, accessories, or equipment peculiar to hearth-type furnaces
- F27B3/19—Arrangements of devices for discharging
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
- F27D—DETAILS OR ACCESSORIES OF FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS, IN SO FAR AS THEY ARE OF KINDS OCCURRING IN MORE THAN ONE KIND OF FURNACE
- F27D3/00—Charging; Discharging; Manipulation of charge
- F27D3/15—Tapping equipment; Equipment for removing or retaining slag
- F27D3/1545—Equipment for removing or retaining slag
- F27D3/159—Equipment for removing or retaining slag for retaining slag during the pouring of the metal or retaining metal during the pouring of the slag
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
- F27D—DETAILS OR ACCESSORIES OF FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS, IN SO FAR AS THEY ARE OF KINDS OCCURRING IN MORE THAN ONE KIND OF FURNACE
- F27D1/00—Casings; Linings; Walls; Roofs
- F27D1/0003—Linings or walls
- F27D1/003—Linings or walls comprising porous bricks
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
- F27D—DETAILS OR ACCESSORIES OF FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS, IN SO FAR AS THEY ARE OF KINDS OCCURRING IN MORE THAN ONE KIND OF FURNACE
- F27D1/00—Casings; Linings; Walls; Roofs
- F27D1/16—Making or repairing linings increasing the durability of linings or breaking away linings
- F27D1/1621—Making linings by using shaped elements, e.g. bricks
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
- F27D—DETAILS OR ACCESSORIES OF FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS, IN SO FAR AS THEY ARE OF KINDS OCCURRING IN MORE THAN ONE KIND OF FURNACE
- F27D3/00—Charging; Discharging; Manipulation of charge
- F27D3/16—Introducing a fluid jet or current into the charge
- F27D2003/161—Introducing a fluid jet or current into the charge through a porous element
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
- F27D—DETAILS OR ACCESSORIES OF FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS, IN SO FAR AS THEY ARE OF KINDS OCCURRING IN MORE THAN ONE KIND OF FURNACE
- F27D3/00—Charging; Discharging; Manipulation of charge
- F27D3/15—Tapping equipment; Equipment for removing or retaining slag
- F27D3/1509—Tapping equipment
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Furnace Charging Or Discharging (AREA)
- Vertical, Hearth, Or Arc Furnaces (AREA)
- Carbon Steel Or Casting Steel Manufacturing (AREA)
- Furnace Details (AREA)
- Refinement Of Pig-Iron, Manufacture Of Cast Iron, And Steel Manufacture Other Than In Revolving Furnaces (AREA)
- Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
- Continuous Casting (AREA)
- Discharge Heating (AREA)
- Treatment Of Steel In Its Molten State (AREA)
- Crucibles And Fluidized-Bed Furnaces (AREA)
Abstract
У устройства для предотвращения вытекания шлака при выпуске металлического расплава из металлургической емкости, причем выпускное отверстие емкости образовано состоящими из износостойкого огнеупорного материала, расположенными друг над другом сменными трубами, которые окружены обрамляющими выпуск камнями, причем нижний конец образованной таким образом сменной системы выпуска образован чашечным камнем, к которому прилегает запирающая отверстие заслонка, согласно изобретению предусмотрено, что в стенке, по меньшей мере, заканчивающейся во внутренней полости емкости сменной трубы выполнены аксиально проходящие, заканчивающиеся на обоих торцах трубы каналы, которые на обращенном от внутренней полости емкости торце трубы сообщены с газоподводом.
Description
Изобретение относится к способу предотвращения вытекания шлака при выпуске металлического расплава из металлургической емкости.
Под такими емкостями подразумеваются, например, но не обязательно, емкости для получения стали, т.е. емкость конвертера или емкость электропечи.
Ниже изобретение поясняется на примере электропечи.
Такая емкость имеет в виде сверху приблизительно овальную или грушевидную форму, причем в заостренной передней части дна предусмотрено выпускное отверстие. В нормальном положении, т. е. перед выпуском, зеркало расплава находится примерно на 1-1,5 м выше выпускного отверстия.
Это выпускное отверстие закупорено наполнителем и закрыто снизу заслонкой. Наполнитель образует над выпускным отверстием направленный во внутреннюю полость емкости холмик.
Для выпуска, т.е. для перелива расплава в ковш, в котором сталь подвергают вторичной металлургической обработке, емкость поворачивают в положение выпуска, так что выпускное отверстие образует теперь самую низкую часть емкости. В этом положении заслонку открывают и наполнитель в выпускном отверстии удаляют.
Вытекающий расплав над выпускным отверстием закручивается (эффект Уойех), при этом за счет всасывающего действия подхватывается плавающий на расплаве шлак, что нежелательно по металлургическим причинам.
Известные до сих пор способы предотвращения или уменьшения этого эффекта Уойех оказались неэффективными.
Поэтому в основе изобретения лежит задача такого усовершенствования описанного выше способа, чтобы устранить упомянутый эффект закручивания возможно простым образом.
Другая задача изобретения состоит в создании устройства для осуществления способа.
Изобретение решает первую часть задачи с помощью следующих операций:
a) поворот емкости в положение выпуска;
b) вдувание газа через окружающие выпускное отверстие каналы в находящийся в емкости расплав против направления течения жидкого металла при выпуске;
c) открывание выпускного отверстия;
б) поворот емкости обратно, пока выпускное отверстие не будет больше покрыто расплавом;
е) прекращение вдувания газа.
Вдувание газа в расплав известно.
При вторичной металлургической обработке полученной стали газ вдувают снизу в расплав через дно ковша для создания процесса циркуляции расплава для достижения равномерности температуры расплава, а также растворенных в расплаве легирующих компонентов.
В таких газопродувочных системах в дно ковша заделаны квадратные или круглые стака ны, в которых сидят продувочные камни конической формы, выполненные с возможностью протекания через них газа в расплав. Известно несколько типов продувочных камней, например пористые, щелевые, звездообразные и т.д.
Во избежание выхода газа сбоку из продувочных камней эти продувочные камни окружены металлической оболочкой.
Высота зеркала стали в ковше над продувочными камнями составляет до 4 м.
При вдувании газа снизу в расплав на поверхности расплава наблюдается так называемая лысина. Как уже говорит само название, зеркало расплава в этом месте абсолютно свободно от посторонних тел.
Этот эффект использован в изобретении.
Выпускное отверстие в емкости электропечи (аналогичным образом также в конвертере) образовано так называемыми сменными трубами, из которых несколько образуют друг над другом сужающееся вниз отверстие. Подобные сменные трубы выполнены из магнезита, корундобетона или аналогичных огнеупорных материалов. Эти сменные трубы окружены обрамляющими выпуск камнями, причем между сменными трубами и обрамляющими выпуск камнями имеется шов, заполняемый огнеупорным материалом. Внизу эту систему закрывают так называемым чашечным камнем. Отверстие чашечного камня выполнено при этом с возможностью запирания заслонкой.
Согласно изобретению предусмотрено, что аналогично названным продувочным камням в стенке сменных труб (по меньшей мере, самой верхней или обеих самых верхних) выполнены аксиально проходящие каналы, которые заканчиваются внутри емкости. Каналы сообщены с газоподводящей трубой.
Как только емкость опрокинута в положение слива, начинают газоподвод. Выходящий из каналов газ удаляет образованный наполнителем холмик над выпускным отверстием. Затем открывают заслонку под чашечным камнем и удаляют наполнитель внутри выпускного отверстия. Расплав может теперь вытекать в ковш, причем над выпускным отверстием стремится закручиваться. Попадающий в расплав газ аналогично процессу продувки образует в ковше над отверстиями каналов описанную лысину, а это означает, что в этой зоне шлак вытесняется наружу, что препятствует его затеканию через выпускное отверстие в ковш.
Вдувание газа продолжают до тех пор, пока емкость не будет снова повернута назад, а выпускное отверстие не будет больше покрыто расплавом.
При этом, само собой, понятно, что применяют газ, не нарушающий металлургических свойств полученного расплава.
Для того чтобы газ не мог выходить сбоку из сменных труб, они окружены снаружи стальной оболочкой из нержавеющего материала.
Хотя каналы могут пронизывать все расположенные друг над другом сменные трубы, предпочтительным образом, однако, предусмотрено, что каналами снабжена только самая верхняя сменная труба или обе самые верхние. Эти обе самые верхние сменные трубы могут быть выполнены также за одно целое и образовать, тем самым, блок.
Расположение и геометрическая форма каналов определяются соответствующими требованиями к применению.
При изготовлении и придании каналам геометрической формы можно привлечь опыт в области продувочных камней.
Для того чтобы газ можно было равномерно подавать во все газонаправляющие каналы, самая нижняя каналонаправляющая сменная труба снабжена на своей нижней стороне кольцевой камерой, в которую входят все каналы и газоподводящая труба, проходящая, например, в зоне между сменными трубами и окружающими их, обрамляющими выпуск камнями. Для этого можно либо использовать уже имеющийся шов между обоими элементами, либо в наружной стороне не имеющих каналов сменных труб выполняют паз.
Во избежание электрических пробоев на газоподводящие трубы и их разрушения или повреждения в пп.10 и 11 формулы изобретения в качестве альтернативы предложено либо присоединить металлическую оболочку металлургической емкости к тому же электрическому потенциалу, что и газоподводящие трубы, либо согласно п.11 изолировать газоподводящие трубы от приложенного к металлургической емкости потенциала.
Ниже изобретение поясняется более подробно с помощью чертежей.
На фиг. 1 изображена емкость электропечи в продольном разрезе;
фиг. 2 - в перспективе и в разрезе система выпуска емкости по п. 1;
фиг. 3 - в разрезе особая форма выполнения сменной трубы;
фиг. 4а-4с - три возможные геометрические формы каналов в сменных трубах.
На фиг. 1 в продольном разрезе изображена емкость электропечи для получения стали, которая, в целом, обозначена поз. 1. В виде сверху емкость 1 имеет приблизительно грушевидную форму, причем на заостренном конце 2 в дне 3 емкости 1 находится выпускное отверстие 4. Приблизительно в средней части дна 3 расположен анод
5. Катод и крышка емкости не показаны.
Емкость 1 установлена с возможностью опрокидывания вокруг оси, перпендикулярной плоскости чертежа. В этой емкости 1 расплавляют преимущественно скрап, причем расплав по окончании процесса расплавления достигает высоты 6.
На фиг. 2 система выпуска с выпускным отверстием 4 изображена в увеличенном мас штабе. Эта система выпуска выполнена в данном случае из пяти расположенных друг над другом сменных труб 7, 7' , диаметр отверстий которых уменьшается в направлении вниз. Эти сменные трубы 7, 7' окружены выполненными в форме куба, обрамляющими выпуск камнями 8, причем шов 9 между сменными трубами 7, 7' и обрамляющими выпуск камнями 8 заполнен огнеупорным наполнителем. Систему выпуска закрывают внизу чашечным камнем 10, отверстие которого выполнено с возможностью запирания заслонкой (не показана).
Обе самые верхние сменные трубы 7' имеют аксиально проходящие, расположенные в стенке трубы каналы 11, которые создают связь между внутренней полостью емкости 1 и кольцевой камерой 12, предусмотренной на нижней стороне нижней сменной трубы 7'. С этой кольцевой камерой 12 сообщается газоподводящий трубопровод 13, который между сменными трубами 7 и обрамляющими выпуск камнями 8 проходит вниз, а между самым нижним обрамляющим выпуск камнем 8 и чашечным камнем наискось наружу.
На фиг. 3 изображена возможная форма выполнения сменной трубы 7'. Эта сменная труба 7' выполнена из двух частей, а именно из конической внутренней части 14, причем внешняя боковая поверхность этого конуса сужается вверх. Этот внутренний конус 14 вставлен во внешнюю часть 15, внутренняя поверхность которой выполнена в соответствии с наружной поверхностью внутреннего конуса 14.
Вид сверху на подобную сменную трубу 7' изображен на фиг. 4с. Каналы 11 для газоподвода образованы здесь канавками, выполненными на наружной поверхности внутреннего конуса 14.
Другие возможные выполнения каналов изображены на фиг. 4а, 4Ь.
На фиг. 4а каналы 11 выполнены в виде радиально расположенных прорезей, тогда как каналы 11 в примере на фиг.4Ь образованы множеством отверстий.
Возможны другие геометрические формы или формы выполнения каналов, например каналы звездообразной формы и т.п.
Способ согласно изобретению кратко изложен ниже.
По окончании процесса расплавления емкость 1 опрокидывают вперед, так что выпускное отверстие 4 образует самую низкую часть емкости 1.
Как только емкость 1 окажется в этом положении, по каналам 11 в расплав начинают вдувать газ. Только после этого открывают систему выпуска, так что расплав может стекать через выпускное отверстие 4 в подставленный под него ковш (не показан). За счет вдувания газа по каналам 11 в расплав достигается противодействие образованию закручивания над выпускным отверстием 4, благодаря чему шлак не может захватываться расплавом через выпускное отверстие 4 в ковш.
За счет вдуваемого газа над выпускным отверстием 4 образуется так называемая лысина, т.е. участок, на котором шлак оттесняется в сторону.
Когда уровень в ковше достигнет нужной высоты, емкость 1 возвращают в исходное положение.
Когда выпускное отверстие 4 больше не покрыто расплавом, подвод газа прекращают.
Claims (11)
- ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯ1. Способ предотвращения вытекания шлака при выпуске металлического расплава из металлургической емкости, отличающийся тем, что он включает в себя следующие операции:a) поворот емкости (1) в положение выпуска;b) вдувание газа через окружающие выпускное отверстие (4) каналы (11) в находящийся в емкости (1) расплав против направления течения жидкого металла при выпуске;c) открывание выпускного отверстия (4);б) поворот емкости (1) обратно, пока выпускное отверстие (4) не будет больше покрыто расплавом;е) прекращение вдувания газа.
- 2. Устройство для осуществления способа по п.1 с металлургической емкостью, у которой выпускное отверстие образовано выполненными из износостойкого огнеупорного материала, расположенными друг над другом сменными трубами, которые окружены обрамляющими выпуск камнями, причем нижний конец образованной таким образом сменной системы выпуска образован чашечным камнем, к которому прилегает запирающая отверстие заслонка, отличающееся тем, что в стенке, по меньшей мере, заканчивающейся во внутренней полости емкости сменной трубы (7') выполнены аксиально проходящие, заканчивающиеся на обоих торцах трубы (7') каналы (11), которые на обращенном от внутренней полости емкости торце трубы сообщены с газоподводом (13).Фиг. 1
- 3. Устройство по п.2, отличающееся тем, что сменная труба/трубы (7'), в стенке/стенках которой/которых расположены газонаправляющие каналы (11), окружена/окружены листовой оболочкой из нержавеющей стали.
- 4. Устройство по п.2 или 3, отличающееся тем, что каналы (11) представляют собой окружающие отверстие трубы, радиально расположенные прорези.
- 5. Устройство по п.2 или 3, отличающееся тем, что каналы (11) представляют собой окружающие отверстие трубы, равномерно распределенные отверстия.
- 6. Устройство по п.2 или 3, отличающееся тем, что каналы (11) образованы промежутком, возникающим тогда, когда сменная труба (7') составлена из конически выполненной внутренней трубы (14) и соответственно выполненной внешней трубы (15), при этом либо на наружной поверхности внутреннего конуса (14), либо на внутренней поверхности внешнего конуса (15) предусмотрены каналообразующие канавки.
- 7. Устройство по любому из пп.2-6, отличающееся тем, что газоподвод (13) к имеющей/имеющим каналы сменной трубе/сменным трубам заканчивается в кольцевой камере (12), расположенной под самой нижней каналонаправляющей сменной трубой и нагружающей все каналы.
- 8. Устройство по п.7, отличающееся тем, что газоподвод (13) состоит из трубы, которая над чашечным камнем (10) заканчивается в шве (9) между сменными трубами (7) и обрамляющими выпуск камнями (8) и проходит оттуда аксиально к кольцевой камере (12).
- 9. Устройство по любому из пп.2-8, отличающееся тем, что сменные трубы (7'), имеющие каналы (11), образуют блок.
- 10. Устройство по любому из пп.2-9, отличающееся тем, что металлическая оболочка металлургической емкости присоединена к тому же электрическому потенциалу, что и газоподводящие трубы.
- 11. Устройство по любому из пп.2-9, отличающееся тем, что газоподводящие трубы изолированы от потенциала, к которому присоединена металлургическая емкость.
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE10117181A DE10117181C1 (de) | 2001-04-05 | 2001-04-05 | Verfahren und Vorrichtung zur Verhinderung des Mitfließens von Schlacke beim Abstich einer Stahlschmelze |
PCT/DE2002/001117 WO2002081759A1 (de) | 2001-04-05 | 2002-03-27 | Verfahren und vorrichtung zur verhinderung des mitfliessens von schlacke beim abstich einer metallschmelze |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
EA200201265A1 EA200201265A1 (ru) | 2003-04-24 |
EA004341B1 true EA004341B1 (ru) | 2004-04-29 |
Family
ID=7680629
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
EA200201265A EA004341B1 (ru) | 2001-04-05 | 2002-03-27 | Способ и устройство для предотвращения вытекания шлака при выпуске металлического расплава |
Country Status (27)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US6951296B2 (ru) |
EP (1) | EP1373583B1 (ru) |
JP (1) | JP4029046B2 (ru) |
KR (1) | KR100544529B1 (ru) |
CN (1) | CN1204274C (ru) |
AT (1) | ATE365230T1 (ru) |
AU (1) | AU2002311073B2 (ru) |
BR (1) | BR0204753B1 (ru) |
CA (1) | CA2410799C (ru) |
CY (1) | CY1106838T1 (ru) |
CZ (1) | CZ301430B6 (ru) |
DE (3) | DE10117181C1 (ru) |
DK (1) | DK1373583T3 (ru) |
DZ (1) | DZ3348A1 (ru) |
EA (1) | EA004341B1 (ru) |
ES (1) | ES2289105T3 (ru) |
HU (1) | HUP0300903A2 (ru) |
MX (1) | MXPA02011714A (ru) |
NO (1) | NO20025825L (ru) |
NZ (1) | NZ522964A (ru) |
PL (1) | PL197434B1 (ru) |
PT (1) | PT1373583E (ru) |
SK (1) | SK286449B6 (ru) |
TW (1) | TW528806B (ru) |
UA (1) | UA73994C2 (ru) |
WO (1) | WO2002081759A1 (ru) |
ZA (1) | ZA200210336B (ru) |
Families Citing this family (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE102004027440B3 (de) * | 2004-06-04 | 2005-06-16 | Refractory Intellectual Property Gmbh & Co. Kg | Abstichrohr |
US8210402B2 (en) | 2009-02-09 | 2012-07-03 | Ajf, Inc. | Slag control shape device with L-shape loading bracket |
EP2998672A1 (de) * | 2014-09-17 | 2016-03-23 | Refractory Intellectual Property GmbH & Co. KG | Abstich an einem metallurgischen Gefäss, insbesondere einem Elektrolichtbogenofen |
CN106978519A (zh) * | 2017-04-21 | 2017-07-25 | 东北大学 | 一种吹氩气防止钢包出钢过程中漩涡卷渣的方法 |
Family Cites Families (10)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
LU84213A1 (fr) * | 1982-06-18 | 1983-11-23 | Arbed | Dispositif pour vidanger des recipients metallurgiques |
CA1206752A (fr) * | 1982-06-18 | 1986-07-02 | Jean Goedert | Procede et dispositif pour vidanger des recipients metallurgiques |
JPS59126713A (ja) * | 1983-01-08 | 1984-07-21 | Tokyo Yogyo Co Ltd | 炉底出鋼式電炉 |
DE3743575A1 (de) * | 1987-12-22 | 1989-07-13 | Krupp Gmbh | Verfahren zum abstechen einer metallschmelze und metallurgisches gefaess zur durchfuehrung des verfahrens |
JPH01201410A (ja) * | 1988-02-08 | 1989-08-14 | Nkk Corp | 精錬炉からの出鋼時における溶融スラグの流出防止方法 |
US4840355A (en) * | 1988-07-13 | 1989-06-20 | Labate M D | Slag controlling device for basic oxygen furnaces |
JPH10176212A (ja) * | 1996-12-18 | 1998-06-30 | Sumitomo Metal Ind Ltd | 溶鋼の排出時におけるスラグ流出防止方法 |
JPH11279620A (ja) * | 1998-03-31 | 1999-10-12 | Kawasaki Steel Corp | 転炉の出鋼時間調整方法 |
DE19916232A1 (de) * | 1999-04-10 | 2000-10-12 | Sms Demag Ag | Verfahren und Vorrichtung zum Abstechen von Metallschmelzen aus metallurgischen Schmelzgefäßen |
DE10034370A1 (de) * | 2000-07-14 | 2002-01-24 | Sms Demag Ag | Verfahren zum Verschließen oder Öffnen des Abstichloches eines metallurgischen Gefäßes, insbesondere eines Elektrolichtbogenofens und zugehöriger Bodenabstich |
-
2001
- 2001-04-05 DE DE10117181A patent/DE10117181C1/de not_active Expired - Fee Related
-
2002
- 2002-03-11 TW TW091104458A patent/TW528806B/zh not_active IP Right Cessation
- 2002-03-27 DZ DZ023348A patent/DZ3348A1/fr active
- 2002-03-27 WO PCT/DE2002/001117 patent/WO2002081759A1/de active IP Right Grant
- 2002-03-27 EP EP02735019A patent/EP1373583B1/de not_active Expired - Lifetime
- 2002-03-27 UA UA2003010152A patent/UA73994C2/uk unknown
- 2002-03-27 JP JP2002579521A patent/JP4029046B2/ja not_active Expired - Fee Related
- 2002-03-27 SK SK1700-2002A patent/SK286449B6/sk not_active IP Right Cessation
- 2002-03-27 DE DE10291492T patent/DE10291492D2/de not_active Expired - Fee Related
- 2002-03-27 BR BRPI0204753-5A patent/BR0204753B1/pt not_active IP Right Cessation
- 2002-03-27 KR KR1020027016533A patent/KR100544529B1/ko not_active IP Right Cessation
- 2002-03-27 MX MXPA02011714A patent/MXPA02011714A/es active IP Right Grant
- 2002-03-27 CN CNB028010515A patent/CN1204274C/zh not_active Expired - Fee Related
- 2002-03-27 AU AU2002311073A patent/AU2002311073B2/en not_active Ceased
- 2002-03-27 US US10/297,295 patent/US6951296B2/en not_active Expired - Fee Related
- 2002-03-27 DE DE50210350T patent/DE50210350D1/de not_active Expired - Lifetime
- 2002-03-27 ES ES02735019T patent/ES2289105T3/es not_active Expired - Lifetime
- 2002-03-27 HU HU0300903A patent/HUP0300903A2/hu unknown
- 2002-03-27 AT AT02735019T patent/ATE365230T1/de active
- 2002-03-27 PT PT02735019T patent/PT1373583E/pt unknown
- 2002-03-27 NZ NZ522964A patent/NZ522964A/en not_active IP Right Cessation
- 2002-03-27 DK DK02735019T patent/DK1373583T3/da active
- 2002-03-27 CA CA002410799A patent/CA2410799C/en not_active Expired - Fee Related
- 2002-03-27 EA EA200201265A patent/EA004341B1/ru not_active IP Right Cessation
- 2002-03-27 PL PL358060A patent/PL197434B1/pl not_active IP Right Cessation
- 2002-03-27 CZ CZ20024002A patent/CZ301430B6/cs not_active IP Right Cessation
- 2002-12-04 NO NO20025825A patent/NO20025825L/no not_active Application Discontinuation
- 2002-12-20 ZA ZA200210336A patent/ZA200210336B/en unknown
-
2007
- 2007-08-28 CY CY20071101135T patent/CY1106838T1/el unknown
Also Published As
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US4494734A (en) | Slag retaining device for use during tapping of converters and method | |
US5429283A (en) | Immersion nozzle formed of separate members | |
US5083754A (en) | Apparatus for retaining slag during the discharge of molten metal from a tundish | |
MXPA00012305A (es) | Procedimiento y dispositivo para la hermetizacion dle una abertura de sangria en recipientes metalurgicos. | |
EA004341B1 (ru) | Способ и устройство для предотвращения вытекания шлака при выпуске металлического расплава | |
US8591802B2 (en) | Vortex inhibitor | |
RU2314176C2 (ru) | Устройство для нагнетания флюида в металлургический резервуар | |
UA75398C2 (en) | Method for preventing a vortex effect in the discharge area of a metallurgical melting vessel | |
US20180161860A1 (en) | Flexible minimum energy utilization electric ARC | |
JPH032934B2 (ru) | ||
JP2001303122A (ja) | スラグの流出防止のための転炉出鋼方法及びその装置 | |
EP1329271A1 (en) | Apparatus to facilitate opening of molten metal casting vessel | |
US9079242B2 (en) | Hot-top for continuous casting and method of continuous casting | |
RU2309183C2 (ru) | Способ продувки жидкого металла в ковше и устройство для продувки металла газом | |
JP3584769B2 (ja) | 精錬用ランス | |
JPH0548071Y2 (ru) | ||
TR201815676T4 (tr) | Erişim portu düzenlemesi ve bunun oluşturulmasına yönelik yöntem. | |
SU908839A1 (ru) | Фурма дл продувки жидкого металла | |
KR20040007942A (ko) | 슬래그 다트 | |
KR100328938B1 (ko) | 전로슬래그유출방지장치 | |
SU1059008A1 (ru) | Всасывающий патрубок циркул ционной вакуум-камеры | |
JP2006152375A (ja) | 出湯口スリーブ | |
JP2005060747A (ja) | 地金切りブローランスチップ | |
JPS6099460A (ja) | 溶融金属排出装置 | |
KR20040003772A (ko) | 휠러 겸용 래들 개공구 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM4A | Lapse of a eurasian patent due to non-payment of renewal fees within the time limit in the following designated state(s) |
Designated state(s): AM AZ BY KZ KG MD TJ TM |
|
MM4A | Lapse of a eurasian patent due to non-payment of renewal fees within the time limit in the following designated state(s) |
Designated state(s): RU |