UA73994C2 - A device for preventing slag run-out when tapping a molten metal - Google Patents
A device for preventing slag run-out when tapping a molten metal Download PDFInfo
- Publication number
- UA73994C2 UA73994C2 UA2003010152A UA2003010152A UA73994C2 UA 73994 C2 UA73994 C2 UA 73994C2 UA 2003010152 A UA2003010152 A UA 2003010152A UA 2003010152 A UA2003010152 A UA 2003010152A UA 73994 C2 UA73994 C2 UA 73994C2
- Authority
- UA
- Ukraine
- Prior art keywords
- pipe
- channels
- pipes
- gas supply
- fact
- Prior art date
Links
- 239000002893 slag Substances 0.000 title claims abstract description 8
- 239000002184 metal Substances 0.000 title claims abstract description 7
- 238000010079 rubber tapping Methods 0.000 title abstract 2
- 238000009432 framing Methods 0.000 claims abstract description 9
- 239000011819 refractory material Substances 0.000 claims abstract description 4
- 239000004575 stone Substances 0.000 claims description 22
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 claims 1
- 239000010935 stainless steel Substances 0.000 claims 1
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 20
- 238000007664 blowing Methods 0.000 description 8
- 238000000034 method Methods 0.000 description 7
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 6
- 239000000945 filler Substances 0.000 description 6
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 6
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 5
- 238000002347 injection Methods 0.000 description 4
- 239000007924 injection Substances 0.000 description 4
- 101100011509 Drosophila melanogaster Baldspot gene Proteins 0.000 description 3
- 238000005422 blasting Methods 0.000 description 3
- 230000006378 damage Effects 0.000 description 2
- 229910001338 liquidmetal Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000010309 melting process Methods 0.000 description 2
- 238000005275 alloying Methods 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 230000015556 catabolic process Effects 0.000 description 1
- 229910052593 corundum Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010431 corundum Substances 0.000 description 1
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 1
- 230000009970 fire resistant effect Effects 0.000 description 1
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 1
- ZLNQQNXFFQJAID-UHFFFAOYSA-L magnesium carbonate Chemical compound [Mg+2].[O-]C([O-])=O ZLNQQNXFFQJAID-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 229910000021 magnesium carbonate Inorganic materials 0.000 description 1
- 235000014380 magnesium carbonate Nutrition 0.000 description 1
- 239000001095 magnesium carbonate Substances 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21C—PROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
- C21C5/00—Manufacture of carbon-steel, e.g. plain mild steel, medium carbon steel or cast steel or stainless steel
- C21C5/28—Manufacture of steel in the converter
- C21C5/42—Constructional features of converters
- C21C5/46—Details or accessories
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D43/00—Mechanical cleaning, e.g. skimming of molten metals
- B22D43/001—Retaining slag during pouring molten metal
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21C—PROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
- C21C5/00—Manufacture of carbon-steel, e.g. plain mild steel, medium carbon steel or cast steel or stainless steel
- C21C5/28—Manufacture of steel in the converter
- C21C5/42—Constructional features of converters
- C21C5/46—Details or accessories
- C21C5/4653—Tapholes; Opening or plugging thereof
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
- F27B—FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS IN GENERAL; OPEN SINTERING OR LIKE APPARATUS
- F27B3/00—Hearth-type furnaces, e.g. of reverberatory type; Tank furnaces
- F27B3/10—Details, accessories, or equipment peculiar to hearth-type furnaces
- F27B3/19—Arrangements of devices for discharging
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
- F27D—DETAILS OR ACCESSORIES OF FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS, IN SO FAR AS THEY ARE OF KINDS OCCURRING IN MORE THAN ONE KIND OF FURNACE
- F27D3/00—Charging; Discharging; Manipulation of charge
- F27D3/15—Tapping equipment; Equipment for removing or retaining slag
- F27D3/1545—Equipment for removing or retaining slag
- F27D3/159—Equipment for removing or retaining slag for retaining slag during the pouring of the metal or retaining metal during the pouring of the slag
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
- F27D—DETAILS OR ACCESSORIES OF FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS, IN SO FAR AS THEY ARE OF KINDS OCCURRING IN MORE THAN ONE KIND OF FURNACE
- F27D1/00—Casings; Linings; Walls; Roofs
- F27D1/0003—Linings or walls
- F27D1/003—Linings or walls comprising porous bricks
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
- F27D—DETAILS OR ACCESSORIES OF FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS, IN SO FAR AS THEY ARE OF KINDS OCCURRING IN MORE THAN ONE KIND OF FURNACE
- F27D1/00—Casings; Linings; Walls; Roofs
- F27D1/16—Making or repairing linings increasing the durability of linings or breaking away linings
- F27D1/1621—Making linings by using shaped elements, e.g. bricks
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
- F27D—DETAILS OR ACCESSORIES OF FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS, IN SO FAR AS THEY ARE OF KINDS OCCURRING IN MORE THAN ONE KIND OF FURNACE
- F27D3/00—Charging; Discharging; Manipulation of charge
- F27D3/16—Introducing a fluid jet or current into the charge
- F27D2003/161—Introducing a fluid jet or current into the charge through a porous element
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
- F27D—DETAILS OR ACCESSORIES OF FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS, IN SO FAR AS THEY ARE OF KINDS OCCURRING IN MORE THAN ONE KIND OF FURNACE
- F27D3/00—Charging; Discharging; Manipulation of charge
- F27D3/15—Tapping equipment; Equipment for removing or retaining slag
- F27D3/1509—Tapping equipment
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Furnace Charging Or Discharging (AREA)
- Vertical, Hearth, Or Arc Furnaces (AREA)
- Carbon Steel Or Casting Steel Manufacturing (AREA)
- Furnace Details (AREA)
- Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
- Refinement Of Pig-Iron, Manufacture Of Cast Iron, And Steel Manufacture Other Than In Revolving Furnaces (AREA)
- Discharge Heating (AREA)
- Crucibles And Fluidized-Bed Furnaces (AREA)
- Treatment Of Steel In Its Molten State (AREA)
- Continuous Casting (AREA)
Description
Опис винаходу
Винахід відноситься до способу запобігання витіканню шлаку при випуску металевого розплаву з 2 металургійної ємності.
Під такими ємностями маються на увазі, наприклад, але не обов'язково, ємності для отримання стали, тобто ємність конвертера або ємність електропечі.
Нижче винахід пояснюється на прикладі електропечі.
Така ємність має у вигляді зверху, приблизно, овальну або грушоподібну форму, причому в загостреній 70 передній частині дна передбачений випускний отвір. У нормальному положенні, тобто перед випуском, дзеркало розплаву знаходиться, приблизно, на 1-1,5м вище випускних отворів.
Цей випускний отвір закупорений наповнювачем і закритий знизу заслінкою. Наповнювач утворює над випускним отвором направлений у внутрішню порожнину ємності горбик.
Для випуску, тобто для переливу розплаву в ківш, в якому сталь піддають повторній металургійній обробці, 79 ємність повертають в положення випуску, так що випускний отвір утворює тепер саму низьку частину ємності. У цьому положенні заслінку відкривають і наповнювач у випускному отворі видаляють.
Витікаючий розплав над випускним отвором закручується (ефект ,Мопех"), при цьому за рахунок всмоктуючої дії підхоплюється плаваючий на розплаві шлак, що небажано по металургійних причинах.
Відомі досі способи запобігання або зменшення цього ефекту ,Мопех" виявилися неефективними.
Тому в основі винаходу лежить задача такого удосконалення описаного вище способу, щоб усунути згаданий ефект закручування можливо простим чином.
Інша задача винаходу складається в створенні пристрою для здійснення способу.
Винахід вирішує першу частину задачі за допомогою наступних операцій: а) поворот ємності в положення випуску; с 29 Ь) вдування газу через оточуючі випускний отвір канали в розплав, що знаходиться в ємності проти напряму (9 течії рідкого металу при випуску; знаходиться в місткості проти напряму течії рідкого металу при випуску; с) відкривання випускного отвору; а) поворот місткості зворотно, поки випускний отвір не буде більше покритий розплавом; З 30 е) припинення вдування газу. Ге»)
Вдування газу в розплав відоме.
При повторній металургійній обробці отриманої сталі газ вдувають знизу в розплав через дно ковша для о створення процесу циркуляції розплаву для досягнення рівномірності температури розплаву, а також розчинених (се в розплаві легуючих компонентів.
Зо У таких газопродувальних системах в дно ковша закладені квадратні або круглі склянки, в яких сидять - продувальні камені конічної форми, виконані з можливістю протікання через них газу в розплав. Відомо декілька типів продувальних каменів, наприклад, пористі, щілинні, зіркоподібні і т.д.
Щоб уникнути виходу газу збоку з продувальних каменів ці продувальні камені оточені металевою оболонкою. /«Ф,
Висота дзеркала стали в ковші над продувальними каменями складає до 4м. З 50 При вдуванні газу знизу в розплав на поверхні розплаву спостерігається так звана "лисина". Як вже с говорить сама назва, дзеркало розплаву в цьому місці абсолютно вільне від сторонніх тіл. з» Цей ефект використаний у винаході.
Випускний отвір в місткості електропечі (аналогічним чином також в конвертері) утворений так званими змінними трубами, з яких деякі утворюють один над одним отвір, що вужчає вниз. Подібні змінні труби виконані 49 з магнезиту, корундобетону або аналогічних вогнетривких матеріалів. Ці змінні труби оточені обрамовуючими 7 випуск каменями, причому між змінними трубами і обрамовуючими випуск каменями є шов, що заповнюється со вогнетривким матеріалом. Внизу цю систему закривають так званим чашковим каменем. Отвір чашкового каменя виконаний при цьому з можливістю замкнення заслінкою. іш Згідно з винаходом, передбачено, що аналогічно названим продувальним каменям в стінці змінних труб (Те) 20 (щонайменше, самої верхньої або обох самих верхніх) виконані канали, що проходять аксіально, які закінчуються всередині місткості. Канали з'єднані з газопідвідною трубою. т» Як тільки місткість перекинена в положення зливу, починають газопідвід. Газ, що виходить з каналів видаляє утворений наповнювачем горбик над випускним отвором. Потім відкривають заслінку під чашковим каменем і видаляють наповнювач всередині випускного отвору. Розплав може тепер витікати в ківш, причому над випускним отвором прагне закручуватися. Потрапляючий в розплав газ аналогічно процесу продування
ГФ) утворює в ковші над отворами каналів описану "лисину", а це означає, що в цій зоні шлак витісняється назовні, що перешкоджає його затіканню через випускний отвір в ківш. о Вдування газу продовжують доти, поки місткість не буде знов повернена назад, а випускний отвір не буде більше покритий розплавом. 60 При цьому, само собою, зрозуміло, що застосовують газ, що не порушує металургійних властивостей отриманого розплаву.
Для того, щоб газ не міг виходити збоку із змінних труб, вони оточені зовні стальною оболонкою з неіржавіючого матеріалу.
Хоч канали можуть пронизувати всі розташовані один над одним змінні труби, переважним чином, однак, бо передбачено, що каналами забезпечена тільки сама верхня змінна труба або обидві самі верхні. Ці обидві самі верхні змінні труби можуть бути виконані також за одне ціле і утворити, тим самим, блок.
Розташування і геометрична форма каналів визначаються відповідними вимогами до застосування.
При виготовленні і приданні каналам геометричної форми можна залучити досвід в області продувальних каменів.
Для того, щоб газ можна було рівномірно подавати у всі газонаправляючі канали, найнижча каналонаправляюча змінна труба забезпечена на своїй нижній стороні кільцевою камерою, в яку входять всі канали і газопідвідна труба, що проходить, наприклад, в зоні між змінними трубами і оточуючими їх, обрамовуючими випуск каменями. Для цього можна або використати шов, що вже є між обома елементами, або змо В зовнішній стороні не маючих каналів змінних труб виконують паз.
Щоб уникнути електричних пробоїв на газопідвідні труби і їх руйнування або пошкодження в пунктах 10 і 11 формули винаходу як альтернатива запропоновано або приєднати металеву оболонку металургійної місткості до того ж електричного потенціалу, що і газопідвідні труби, або згідно з пунктом 11 ізолювати газопідвідні труби від прикладеного до металургійній місткості потенціалу.
Нижче винахід пояснюється більш детально за допомогою креслень.
На Фіг.1 зображена місткість електропечі в подовжньому розрізі;
Фіг.2 - в перспективі і в розрізі система випуску місткості за п.1;
Фіг.З - в розрізі особлива форма виконання змінної труби;
Фіг.4а-4с - три можливі геометричні форми каналів в змінних трубах.
На Фіг1 в подовжньому розрізі зображена місткість електропечі для отримання сталі, яка, загалом, позначена поз.1. У вигляді зверху місткість 1 має, приблизно, грушоподібну форму, причому на загостреному кінці 2 в дні З місткості 1 знаходиться випускний отвір 4. Приблизно в середній частині дна З розташований анод 5. Катод і кришка місткості не показані.
Місткість 1 встановлена з можливістю перекидання навколо осі, перпендикулярної площини креслення. У цій сч об Місткості 1 розплавляють переважно скрап, причому розплав по закінченні процесу роз плавлення досягає висоти 6. і)
На Фіг.2 система випуску з випускним отвором 4 зображена в збільшеному масштабі. Ця система випуску виконана в цьому випадку з п'яти розташованих одна над одною змінних труб 7, 7", діаметр отворів яких меншає в напрямі вниз. Ці змінні труби 7, 7 оточені виконаними в формі куба обрамовуючими випуск каменями 8, «г зо причому шов 9 між змінними трубами 7, 7 і обрамовуючими випуск каменями 8 заповнений вогнетривким наповнювачем. Систему випуску закривають внизу чашковим каменем 10, отвір якого виконаний з можливістю б» замкнення заслінкою (не показана). Ге!
Обидві самі верхні змінні труби Т мають канали 11 що проходять аксіально і що розташовані в стінці труби, які створюють зв'язок між внутрішньою порожниною місткості 1 і кільцевою камерою 12, передбаченою на нижній ме) стороні нижньої змінної труби 7". З цією кільцевою камерою 12 з'єднується газопідвідний трубопровід 13, який ї- між змінними трубами 7 і обрамовуючими випуск каменями 8 проходить вниз, а між найнижчим обрамовуючим випуск каменем 8 і чашковим каменем - навскіс назовні.
На Фіг.3 зображена можлива форма виконання змінної труби 7". Ця змінна труба 7 виконана з двох частин, а саме з конічної внутрішньої частини 14, причому зовнішня бічна поверхня цього конуса вужчає вгору. Цей « внутрішній конус 14 вставлений у зовнішню частину 15, внутрішня поверхня якої виконана відповідно до з с зовнішньої поверхні внутрішнього конуса 14.
Вигляд зверху на подібну змінну трубу 1 зображений на Фіг.4с. Канали 11 для газопідводу утворені тут ;» канавками, виконаними на зовнішній поверхні внутрішнього конуса 14.
Інші можливі виконання каналів зображені на Фіг.4а, 4Б.
На Фіг.4а канали 11 виконані у вигляді радіально розташованих прорізів, тоді як канали 11 в прикладі на -І Фіг.465 утворені множиною отворів.
Можливі інші геометричні форми або форми виконання каналів, наприклад, канали зіркоподібної форми і т.п. і Спосіб, згідно з винаходом, стисло викладений нижче.
Ге) По закінченні процесу розплавлення місткість 1 перекидають уперед, так що випускний отвір 4 утворює саму 5ор низьку частину місткості 1. ік Як тільки місткість 1 виявиться в цьому положенні, по каналах 11 в розплав починають вдувати газ. Тільки ї» після цього відкривають систему випуску, так що розплав може стікати через випускний отвір 4 в підставлений під нього ківш (не показаний). За рахунок вдування газу по каналах 11 в розплав досягається протидія утворенню закручення над випускним отвором 4, завдяки чому шлак не може захоплюватися розплавом через випускний отвір 4 в ківш.
За рахунок газу, що вдувається над випускним отвором 4 утворюється так звана "лисина", тобто дільниця, на
Ф) якій шлак відтісняється в сторону. ка Коли рівень в ковші досягне потрібної висоти, місткість 1 повертають в початкове положення.
Коли випускний отвір 4 більше не покритий розплавом, підведення газу припиняють.
Claims (10)
1. Пристрій для запобігання витіканню шлаку при випусканні металевого розплаву з металургійної ємності, в 65 якій випускний отвір утворений виконаними із зносостійкого вогнетривкого матеріалу, розташованими одна над одною змінними трубами, які оточені обрамовуючими випуск каменями, причому нижній кінець утвореної таким чином змінної системи випуску утворений чашковим каменем, до якого прилягає замикаюча отвір заслінка, який відрізняється тим, що в стінці щонайменше останньої у напрямку внутрішньої порожнини металургійної ємності змінної труби (7) виконані канали (11), які проходять аксіально і закінчуються на обох торцях труби (7), які на оберненому від внутрішньої порожнини ємності торці труби з'єднані з газопідводом (13).
2. Пристрій за п.17, який відрізняється тим, що змінна труба/труби (7), в стінці/стінках якої/яких розташовані газонапрямні канали (11), оточена/оточені листовою оболонкою з нержавіючої сталі.
З. Пристрій за п. 1 або 2, який відрізняється тим, що канали (11) являють собою оточуючі отвір труби радіально розташовані прорізи. 70
4. Пристрій за п. 1 або 2, який відрізняється тим, що канали (11) являють собою оточуючі отвір труби рівномірно розподілені отвори.
5. Пристрій за п. 1 або 2, який відрізняється тим, що канали (11) утворені проміжком між змінною трубою (7), що складена з внутрішньої труби, виконаної конічно (14), і, відповідно, виконаної зовнішньої труби (15), при цьому або на зовнішній поверхні внутрішнього конуса (14), або на внутрішній поверхні зовнішнього 7/5 конуса (15) передбачені каналоутворюючі канавки.
б. Пристрій за будь-яким з пп.1-5, який відрізняється тим, що газопідвід (13) до змінної труби/змінних труб, що має/мають канали, закінчується в кільцевій камері (12), що живить всі канали і розташована під найнижчою каналонапрямною змінною трубою.
7. Пристрій за п.б, який відрізняється тим, що газопідвід (13) складається з труби, яка над чашковим каменем (10) закінчується в шві (9) між змінними трубами (7) і обрамовуючими випуск каменями (8) і проходить звідти аксіально до кільцевої камери (12).
8. Пристрій за будь-яким з пп.1-7, який відрізняється тим, що змінні труби (7), що мають канали (11), утворюють блок.
9. Пристрій за будь-яким з пп.1-8, який відрізняється тим, що у випадку прикладення до металургійної сч об Ємності електричного потенціалу, металева оболонка металургійної ємності приєднана до того ж електричного потенціалу, що і газопідвідні труби. і)
10. Пристрій за будь-яким з пп.1-8, який відрізняється тим, що у випадку прикладення до металургійної ємності електричного потенціалу, газопідвідні труби ізольовані від потенціалу, до якого приєднана металургійна ємність. «г (о) (о) (зе) і -
- . и? -і (95) се) се) с» іме) 60 б5
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE10117181A DE10117181C1 (de) | 2001-04-05 | 2001-04-05 | Verfahren und Vorrichtung zur Verhinderung des Mitfließens von Schlacke beim Abstich einer Stahlschmelze |
| PCT/DE2002/001117 WO2002081759A1 (de) | 2001-04-05 | 2002-03-27 | Verfahren und vorrichtung zur verhinderung des mitfliessens von schlacke beim abstich einer metallschmelze |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| UA73994C2 true UA73994C2 (en) | 2005-10-17 |
Family
ID=7680629
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| UA2003010152A UA73994C2 (en) | 2001-04-05 | 2002-03-27 | A device for preventing slag run-out when tapping a molten metal |
Country Status (27)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US6951296B2 (uk) |
| EP (1) | EP1373583B1 (uk) |
| JP (1) | JP4029046B2 (uk) |
| KR (1) | KR100544529B1 (uk) |
| CN (1) | CN1204274C (uk) |
| AT (1) | ATE365230T1 (uk) |
| AU (1) | AU2002311073B2 (uk) |
| BR (1) | BR0204753B1 (uk) |
| CA (1) | CA2410799C (uk) |
| CY (1) | CY1106838T1 (uk) |
| CZ (1) | CZ301430B6 (uk) |
| DE (3) | DE10117181C1 (uk) |
| DK (1) | DK1373583T3 (uk) |
| DZ (1) | DZ3348A1 (uk) |
| EA (1) | EA004341B1 (uk) |
| ES (1) | ES2289105T3 (uk) |
| HU (1) | HUP0300903A2 (uk) |
| MX (1) | MXPA02011714A (uk) |
| NO (1) | NO20025825D0 (uk) |
| NZ (1) | NZ522964A (uk) |
| PL (1) | PL197434B1 (uk) |
| PT (1) | PT1373583E (uk) |
| SK (1) | SK286449B6 (uk) |
| TW (1) | TW528806B (uk) |
| UA (1) | UA73994C2 (uk) |
| WO (1) | WO2002081759A1 (uk) |
| ZA (1) | ZA200210336B (uk) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE102004027440B3 (de) * | 2004-06-04 | 2005-06-16 | Refractory Intellectual Property Gmbh & Co. Kg | Abstichrohr |
| US8210402B2 (en) | 2009-02-09 | 2012-07-03 | Ajf, Inc. | Slag control shape device with L-shape loading bracket |
| EP2998672A1 (de) * | 2014-09-17 | 2016-03-23 | Refractory Intellectual Property GmbH & Co. KG | Abstich an einem metallurgischen Gefäss, insbesondere einem Elektrolichtbogenofen |
| CN106978519A (zh) * | 2017-04-21 | 2017-07-25 | 东北大学 | 一种吹氩气防止钢包出钢过程中漩涡卷渣的方法 |
Family Cites Families (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| LU84213A1 (fr) * | 1982-06-18 | 1983-11-23 | Arbed | Dispositif pour vidanger des recipients metallurgiques |
| CA1206752A (fr) * | 1982-06-18 | 1986-07-02 | Jean Goedert | Procede et dispositif pour vidanger des recipients metallurgiques |
| JPS59126713A (ja) * | 1983-01-08 | 1984-07-21 | Tokyo Yogyo Co Ltd | 炉底出鋼式電炉 |
| DE3743575A1 (de) * | 1987-12-22 | 1989-07-13 | Krupp Gmbh | Verfahren zum abstechen einer metallschmelze und metallurgisches gefaess zur durchfuehrung des verfahrens |
| JPH01201410A (ja) * | 1988-02-08 | 1989-08-14 | Nkk Corp | 精錬炉からの出鋼時における溶融スラグの流出防止方法 |
| US4840355A (en) * | 1988-07-13 | 1989-06-20 | Labate M D | Slag controlling device for basic oxygen furnaces |
| JPH10176212A (ja) * | 1996-12-18 | 1998-06-30 | Sumitomo Metal Ind Ltd | 溶鋼の排出時におけるスラグ流出防止方法 |
| JPH11279620A (ja) * | 1998-03-31 | 1999-10-12 | Kawasaki Steel Corp | 転炉の出鋼時間調整方法 |
| DE19916232A1 (de) * | 1999-04-10 | 2000-10-12 | Sms Demag Ag | Verfahren und Vorrichtung zum Abstechen von Metallschmelzen aus metallurgischen Schmelzgefäßen |
| DE10034370A1 (de) * | 2000-07-14 | 2002-01-24 | Sms Demag Ag | Verfahren zum Verschließen oder Öffnen des Abstichloches eines metallurgischen Gefäßes, insbesondere eines Elektrolichtbogenofens und zugehöriger Bodenabstich |
-
2001
- 2001-04-05 DE DE10117181A patent/DE10117181C1/de not_active Expired - Fee Related
-
2002
- 2002-03-11 TW TW091104458A patent/TW528806B/zh not_active IP Right Cessation
- 2002-03-27 UA UA2003010152A patent/UA73994C2/uk unknown
- 2002-03-27 AT AT02735019T patent/ATE365230T1/de active
- 2002-03-27 JP JP2002579521A patent/JP4029046B2/ja not_active Expired - Fee Related
- 2002-03-27 PT PT02735019T patent/PT1373583E/pt unknown
- 2002-03-27 WO PCT/DE2002/001117 patent/WO2002081759A1/de active IP Right Grant
- 2002-03-27 EP EP02735019A patent/EP1373583B1/de not_active Expired - Lifetime
- 2002-03-27 MX MXPA02011714A patent/MXPA02011714A/es active IP Right Grant
- 2002-03-27 DE DE10291492T patent/DE10291492D2/de not_active Expired - Fee Related
- 2002-03-27 DK DK02735019T patent/DK1373583T3/da active
- 2002-03-27 ES ES02735019T patent/ES2289105T3/es not_active Expired - Lifetime
- 2002-03-27 HU HU0300903A patent/HUP0300903A2/hu unknown
- 2002-03-27 US US10/297,295 patent/US6951296B2/en not_active Expired - Fee Related
- 2002-03-27 CA CA002410799A patent/CA2410799C/en not_active Expired - Fee Related
- 2002-03-27 EA EA200201265A patent/EA004341B1/ru not_active IP Right Cessation
- 2002-03-27 SK SK1700-2002A patent/SK286449B6/sk not_active IP Right Cessation
- 2002-03-27 CN CNB028010515A patent/CN1204274C/zh not_active Expired - Fee Related
- 2002-03-27 DE DE50210350T patent/DE50210350D1/de not_active Expired - Lifetime
- 2002-03-27 CZ CZ20024002A patent/CZ301430B6/cs not_active IP Right Cessation
- 2002-03-27 BR BRPI0204753-5A patent/BR0204753B1/pt not_active IP Right Cessation
- 2002-03-27 PL PL358060A patent/PL197434B1/pl not_active IP Right Cessation
- 2002-03-27 DZ DZ023348A patent/DZ3348A1/fr active
- 2002-03-27 AU AU2002311073A patent/AU2002311073B2/en not_active Ceased
- 2002-03-27 NZ NZ522964A patent/NZ522964A/en not_active IP Right Cessation
- 2002-03-27 KR KR1020027016533A patent/KR100544529B1/ko not_active IP Right Cessation
- 2002-12-04 NO NO20025825A patent/NO20025825D0/no not_active Application Discontinuation
- 2002-12-20 ZA ZA200210336A patent/ZA200210336B/en unknown
-
2007
- 2007-08-28 CY CY20071101135T patent/CY1106838T1/el unknown
Also Published As
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4494734A (en) | Slag retaining device for use during tapping of converters and method | |
| UA73994C2 (en) | A device for preventing slag run-out when tapping a molten metal | |
| RU2300573C2 (ru) | Дуговая печь с эркерным выпуском расплава и способ эксплуатации дуговой печи | |
| CA1179119A (en) | Lance for repairing refining vessel | |
| RU2087252C1 (ru) | Конструкция днища или стенок металлургической емкости | |
| UA75398C2 (en) | Method for preventing a vortex effect in the discharge area of a metallurgical melting vessel | |
| KR20050000169A (ko) | 전로의 출강구 차단용 플러그 | |
| JP2001303122A (ja) | スラグの流出防止のための転炉出鋼方法及びその装置 | |
| KR100894912B1 (ko) | 전로용 출강구 플러그 | |
| KR100966983B1 (ko) | 출탕구 개공이 용이한 플러그 | |
| JP3584769B2 (ja) | 精錬用ランス | |
| SU908839A1 (ru) | Фурма дл продувки жидкого металла | |
| KR20010054886A (ko) | 전로의 출강구 플러그 | |
| RU2151811C1 (ru) | Устройство для введения газофлюсовой смеси в расплав | |
| KR19990000768A (ko) | 전로의 슬래그 유출방지장치 | |
| KR20030042141A (ko) | 와류억제를 위한 전로 출강구 구조 | |
| KR20000012777A (ko) | 전로 초기 유출 슬래그 억제를 위한 자연개공형 출강구폐쇄기구 | |
| RU2163331C1 (ru) | Ванна мартеновской печи | |
| KR20000074948A (ko) | 슬래그 유출방지 기구 | |
| KR980009471A (ko) | 전노(converter) | |
| JPH11179514A (ja) | 遠心力鋳造機の鋳込取鍋 | |
| JP2006152375A (ja) | 出湯口スリーブ | |
| KR20030046186A (ko) | 용강주조용 슬래그 혼입방지장치 | |
| JP2002364982A (ja) | 酸素吹き込みノズル | |
| JPH01129921A (ja) | 転炉用出鋼口 |