CZ20024002A3 - Způsob a zařízení k zamezení společného proudění strusky při odpichnu kovové taveniny - Google Patents
Způsob a zařízení k zamezení společného proudění strusky při odpichnu kovové taveniny Download PDFInfo
- Publication number
- CZ20024002A3 CZ20024002A3 CZ20024002A CZ20024002A CZ20024002A3 CZ 20024002 A3 CZ20024002 A3 CZ 20024002A3 CZ 20024002 A CZ20024002 A CZ 20024002A CZ 20024002 A CZ20024002 A CZ 20024002A CZ 20024002 A3 CZ20024002 A3 CZ 20024002A3
- Authority
- CZ
- Czechia
- Prior art keywords
- channels
- tapping
- tube
- vessel
- gas supply
- Prior art date
Links
- 238000010079 rubber tapping Methods 0.000 title claims abstract description 27
- 239000002893 slag Substances 0.000 title claims abstract description 8
- 239000002184 metal Substances 0.000 title claims abstract description 7
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 11
- 230000002401 inhibitory effect Effects 0.000 title 1
- 238000009432 framing Methods 0.000 claims abstract description 9
- 239000011819 refractory material Substances 0.000 claims abstract description 4
- 239000000155 melt Substances 0.000 claims description 25
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims description 5
- 238000002347 injection Methods 0.000 claims description 4
- 239000007924 injection Substances 0.000 claims description 4
- 229910001338 liquidmetal Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 238000011144 upstream manufacturing Methods 0.000 claims description 2
- 238000005299 abrasion Methods 0.000 claims 1
- 238000005507 spraying Methods 0.000 claims 1
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 25
- 239000000463 material Substances 0.000 description 6
- 238000007664 blowing Methods 0.000 description 5
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 5
- UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N Carbon monoxide Chemical compound [O+]#[C-] UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000000945 filler Substances 0.000 description 3
- 239000003546 flue gas Substances 0.000 description 3
- 230000006378 damage Effects 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 238000010309 melting process Methods 0.000 description 2
- 241000220645 Leonotis nepetifolia Species 0.000 description 1
- 240000006394 Sorghum bicolor Species 0.000 description 1
- 235000011684 Sorghum saccharatum Nutrition 0.000 description 1
- 235000009430 Thespesia populnea Nutrition 0.000 description 1
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 229910052593 corundum Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010431 corundum Substances 0.000 description 1
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 1
- ZLNQQNXFFQJAID-UHFFFAOYSA-L magnesium carbonate Chemical compound [Mg+2].[O-]C([O-])=O ZLNQQNXFFQJAID-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 229910000021 magnesium carbonate Inorganic materials 0.000 description 1
- 235000014380 magnesium carbonate Nutrition 0.000 description 1
- 239000001095 magnesium carbonate Substances 0.000 description 1
- 239000010814 metallic waste Substances 0.000 description 1
- 230000009972 noncorrosive effect Effects 0.000 description 1
- 210000004197 pelvis Anatomy 0.000 description 1
- 238000009628 steelmaking Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21C—PROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
- C21C5/00—Manufacture of carbon-steel, e.g. plain mild steel, medium carbon steel or cast steel or stainless steel
- C21C5/28—Manufacture of steel in the converter
- C21C5/42—Constructional features of converters
- C21C5/46—Details or accessories
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D43/00—Mechanical cleaning, e.g. skimming of molten metals
- B22D43/001—Retaining slag during pouring molten metal
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21C—PROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
- C21C5/00—Manufacture of carbon-steel, e.g. plain mild steel, medium carbon steel or cast steel or stainless steel
- C21C5/28—Manufacture of steel in the converter
- C21C5/42—Constructional features of converters
- C21C5/46—Details or accessories
- C21C5/4653—Tapholes; Opening or plugging thereof
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
- F27B—FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS IN GENERAL; OPEN SINTERING OR LIKE APPARATUS
- F27B3/00—Hearth-type furnaces, e.g. of reverberatory type; Tank furnaces
- F27B3/10—Details, accessories, or equipment peculiar to hearth-type furnaces
- F27B3/19—Arrangements of devices for discharging
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
- F27D—DETAILS OR ACCESSORIES OF FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS, IN SO FAR AS THEY ARE OF KINDS OCCURRING IN MORE THAN ONE KIND OF FURNACE
- F27D3/00—Charging; Discharging; Manipulation of charge
- F27D3/15—Tapping equipment; Equipment for removing or retaining slag
- F27D3/1545—Equipment for removing or retaining slag
- F27D3/159—Equipment for removing or retaining slag for retaining slag during the pouring of the metal or retaining metal during the pouring of the slag
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
- F27D—DETAILS OR ACCESSORIES OF FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS, IN SO FAR AS THEY ARE OF KINDS OCCURRING IN MORE THAN ONE KIND OF FURNACE
- F27D1/00—Casings; Linings; Walls; Roofs
- F27D1/0003—Linings or walls
- F27D1/003—Linings or walls comprising porous bricks
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
- F27D—DETAILS OR ACCESSORIES OF FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS, IN SO FAR AS THEY ARE OF KINDS OCCURRING IN MORE THAN ONE KIND OF FURNACE
- F27D1/00—Casings; Linings; Walls; Roofs
- F27D1/16—Making or repairing linings increasing the durability of linings or breaking away linings
- F27D1/1621—Making linings by using shaped elements, e.g. bricks
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
- F27D—DETAILS OR ACCESSORIES OF FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS, IN SO FAR AS THEY ARE OF KINDS OCCURRING IN MORE THAN ONE KIND OF FURNACE
- F27D3/00—Charging; Discharging; Manipulation of charge
- F27D3/16—Introducing a fluid jet or current into the charge
- F27D2003/161—Introducing a fluid jet or current into the charge through a porous element
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
- F27D—DETAILS OR ACCESSORIES OF FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS, IN SO FAR AS THEY ARE OF KINDS OCCURRING IN MORE THAN ONE KIND OF FURNACE
- F27D3/00—Charging; Discharging; Manipulation of charge
- F27D3/15—Tapping equipment; Equipment for removing or retaining slag
- F27D3/1509—Tapping equipment
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Furnace Charging Or Discharging (AREA)
- Vertical, Hearth, Or Arc Furnaces (AREA)
- Carbon Steel Or Casting Steel Manufacturing (AREA)
- Furnace Details (AREA)
- Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
- Refinement Of Pig-Iron, Manufacture Of Cast Iron, And Steel Manufacture Other Than In Revolving Furnaces (AREA)
- Treatment Of Steel In Its Molten State (AREA)
- Continuous Casting (AREA)
- Discharge Heating (AREA)
- Crucibles And Fluidized-Bed Furnaces (AREA)
Description
Oblast techniky
Vynález se týká způsobu k zamezení společného proudění strusky při odpichu kovové taveniny z metalurgické nádoby.
Dosavadní stav techniky
U těchto nádob se může jednat například, ale ne výhradně, o nádoby pro výrobu oceli, tedy o konvertor nebo o nádobu elektrické pece.
Dále bude vynález popisován na příkladu elektrické pece.
Taková nádoba poskytuje v pohledu shora přibližně oválný, popř. hruškovitý tvar, přičemž je v přední dnové oblasti, vybíhající do špičky, upraven odpichový otvor. V normální poloze, tzn. před odpichem, se nachází hladina taveniny přibližně 1 m až 1,5 m nad odpichovým otvorem.
Tento odpichový otvor je ucpán plnicím materiálem a dole uzavřen pomocí posuvné součásti. Plnicí materiál tvoří nad odpichovým otvorem hrbol, vyčnívající do vnitřního prostoru nádrže.
Pro odpich, tzn. pro přelití taveniny do pánve, ve
85295 (85295a)
PV 2002-4002 které se ocel podrobuje přetavování, se nádoba vykyvuje do odpichové polohy, takže odpichový otvor nyní tvoří nejhlubší oblast nádoby. V této poloze se posuvná součást otevírá a výplňový materiál .v odpichovém otvoru se odstraňuje.
Vytékající tavenina tvoří nad odpichovým otvorem vír (vortex-efekt), který s sebou sacím účinkem strhává strusku plující na tavenině, což je z metalurgických důvodu nežádoucí.
Dosud známé metody k zamezení, popř. snížení tohoto vortex-efektu se ale dosud projevily jako nepoužitelné.
Podstata vynálezu
Základem vynálezu je proto úkol, vést způsob úvodem uvedeného druhu tak, aby byla jednoduchým způsobem možná eliminace uvedeného vírového efektu.
Další úkol vynálezu spočívá v tom, uvést zařízení k provádění způsobu.
Vynález řeší první část úkolu s pomocí těchto kroků způsobu:
a) vykývnutí nádoby do odpichové polohy,
b) vhánění plynu kanály, obklopujícími odpichový otvor, proti směru proudění tekutého kovu při odpichu do taveniny, nacházející se v nádobě,
c) otevření odpichového otvoru,
d) zpětné vykývnutí nádoby, až již není odpichový otvor zakryt taveninou,
35295 (85295a)
PV 2002-4002 • *
e) ukončení vhánění plynu.
Vhánění plynu do taveniny je známo.
Při sekundárně metalurgickém zpracování vyrobené oceli se plyn vhání zdola dnem pánve do taveniny, aby se zjednala cirkulace taveniny, aby se dosáhlo homogenizování teploty taveniny, jakož i složek slitiny, rozpuštěných v tavenině.
U takových plynových dmýchacích systémů jsou ve dně pánve zapuštěny čtvercové nebo kulaté výlevkové kameny, ve kterých jsou usazeny kónicky vytvarované dmyšné tvárníce, které jsou dimenzovány tak, že jimi může proudit do taveniny plyn. Je známo více typů, tak například porézní dmyšné tvárnice, štěrbinová dmyšná tvárnice, hvězdicová dmyšná tvárnice atd.
Aby se zamezilo tomu, aby plyn bočně vystupoval z dmyšných tvárnic, jsou tyto dmyšné tvárnice obklopeny kovovým pláštěm.
Výška hladiny taveniny v pánvi nad dmyšnými tvárnicemi činí až 4 m.
Při vhánění plynu zdola do taveniny se pozoruje na povrchu taveniny takzvaná pleš. Jak se dá z označení vyrozumět, je hladina taveniny na tomto místě absolutně bez cizích příměsí.
Tento efekt vynález využívá.
Odpichový otvor u nádoby elektrické pece (analogicky také u konvertoru) je tvořen takzvanými výměnnými trubkami,
35295(85295a)
PV 2002-4002 z nichž větší množství nad sebou tvoří směrem dolů se zužující otvor. Takové výměnné trubky sestávají z magnezitu, korundového betonu nebo podobných žáruvzdorných materiálů. Tyto výměnné trubky jsou obklopeny odpichovými rámovacími tvárnicemi, přičemž mezi výměnnými trubkami a odpichovými rámovacími tvárnicemi existuje spára, která se vyplňuje žáruvzdorným materiálem. Směrem dolů se tento systém uzavírá takzvanou hrníčkovou tvárnící. Otvor hrníčkové tvárnice je přitom uzavíratelný pomocí posuvné součásti.
Podle vynálezu je nyní navrženo, že podobně jako u právě uvedených dmyšných tvárnic jsou ve stěně výměnných trubek (přinejmenším nejvyšších nebo obou nejvyšších) upraveny axiálně probíhající kanály, které ústí uvnitř nádoby. Kanály jsou ve spojení s přívodem plynu.
Jakmile je nádoba překlopena do odpichové polohy, začíná přivádění plynu. Plyn, vystupující z kanálů, odstraňuje hrbol nad odpichovým otvorem, vytvořený z výplňového materiálu. Pak se posuvná součást pod hrníčkovou tvárnicí vykyvuje ven a odstraňuje se výplňový materiál uvnitř odpichového otvoru. Tavenina může nyní vytékat do pánve, přičemž se nad odpichovým otvorem chce tvořit zmíněný vír. Plyn, proudící do taveniny, tvoří podobně jako při procesu dmýchání v pánvi nad otvory kanálů popisovanou pleš, což znamená, že se v této oblasti vytlačuje struska směrem ven a přitom se zamezuje tomu, aby proudila odpichovým otvorem do pánve.
Vhánění plynu pokračuje tak dlouho, až se nádoba opět vykývne zpět, a odpichový otvor již není zakryt taveninou.
Přitom je samozřejmé, že se používá plyn, který neruší
85295 (85295a)
PV 2002-4002 • * metalurgické vlastnosti vyrobené taveniny.
Aby nemohl plyn bočně vystupovat z výměnných trubek, jsou tyto vně obklopeny ocelovým pláštěm z nekorodujícího materiálu.
Ačkoli přichází v úvahu, aby kanály procházely všemi nad sebou upravenými výměnnými trubkami, je však výhodně navrženo opatřit kanály pouze nejvýše uloženou výměnnou trubkou nebo oběmi nejvýše uloženými výměnnými trubkami. Obě tyto nejvýše uložené výměnné trubky mohou být také vytvořeny jednodílně a tvořit tedy jednotku.
Provedení a geometrie kanálů vyplývají z aktuálních požadavků na využití.
Při výrobě a geometrii kanálů se může využít zkušenost z oblasti dmyšných tvárnic.
Aby se všechny kanály, vedoucí plyn, mohly rovnoměrně ostřikovat plynem, je nejníže uložená výměnná trubka, vedoucí kanál, na své dolní straně opatřena kruhovým prostorem, ve kterém ústí všechny kanály, a ve kterém ústí trubka k přivádění plynu, která je vedena například v oblasti mezi výměnnými trubkami a odpichovými rámovacími tvárnicemi, které je obklopují. K tomu se může využívat buď již existující spára mezi oběma prvky nebo se upravuje drážka ve vnější straně výměnných trubek, které jsou bez kanálů.
Aby se zamezilo elektrickým přeskokům na trubky k přivádění plynu a jejich zničení nebo poškození, navrhují nároky 10 a 11 alternativně buď kovové pouzdro metalurgické
35295 (85295a)
PV 2002-4002 nádoby zavádět na stejné elektrické napětí jako trubky k přivádění plynu nebo podle nároku 11 trubky k přivádění plynu izolovat proti napětí, zaváděnému na kovovou nádobu.
Přehled obrázků na výkresech
Vynález bude blíže vysvětlen prostřednictvím konkrétních příkladů provedení znázorněných na výkresech, na kterých představuje
| obr. | 1 | nádobu elektrické pece v podélném | řezu, | |
| obr. | 2 | v perspektivním zobrazení a v systém nádoby podle obr. 1, | řezu | odpichov |
| obr. | 3 | řez mimořádnou formou provedení výměnné | trubky, | |
| obr. | 4a-c | tři možné geometrie kanálů trubkách. | ve | výměnným |
Příklady provedení vynálezu
Na obr. 1 je znázorněna nádoba elektrické pece k výrobě oceli v podélném řezu a obecně je opatřena vztahovou značkou ]L. V pohledu shora má nádoba 1_ přibližně hruškovitý tvar, přičemž se na konci 2, vybíhajícím do špičky, ve dně _3 nádoby 1_ nachází odpichový otvor 4. V přibližně středové oblasti dna 3_ je upravena anoda 5. Katoda a víko nádoby nejsou zobrazeny.
Nádoba _1 je klopná okolo osy, prostupující kolmo
35295 (85295a)
PV 2002-4002 • ·
··· · natavuj e rovinou nákresu. V této nádobě 2 se přičemž tavenina po procesu natavení označenou vztahovou značkou 6.
kovový odpad, dosahuje výšku,
Ne obr. 2 je znázorněn odpichový systém odpichovým, otvorem 4_ ve větším měřítku. Tento odpichový systém je sestaven v tomto případě z pěti nad sebou upravených výměnných trubek Ί_, 7 ' , jejichž průměr otvoru se směrem dolu zmenšuje. Výměnné trubky ý, 7' jsou obklopeny krychlově provedenými odpichovými rámovacími tvárnicemi 8_, přičemž je spara mezi výměnnými trubkami 7, 7 odpichovými žáruvzdorným výplňovým dole uzavírá pomocí rámovacími tvárnicemi materiálem. Odpichový vyplněna systém se hrníčkové tvárnice 10, jejíž otvor je uzavíratelný pomocí nezobrazené posuvné součásti.
Obě nejvýše uložené výměnné trubky 7' disponují axiálně probíhajícími, ve stěně trubky probíhajícími kanály 11, které zhotovují spojení mezi vnitřním prostorem nádoby 2 a kruhovým prostorem 12., který je upraven na dolní straně dolní výměnné trubky 7 ' . Do tohoto kruhového prostoru 21 ústí potrubí 13 pro přivádění plynu, které vede mezi výměnnými trubkami ý a odpichovými rámovacími tvárnicemi 2 směrem dolů a mezi nejníže uloženou odpichovou rámovací tvárnicí 2 a hrníčkovou tvárnicí je vedeno šikmo směrem ven.
Na obr. 3 je znázorněna možná forma provedení výměnné trubky 21· Tato výměnná trubka 7' je zkonstruována dvoudílná, totiž z vnitřní části 21/ která je vytvořena kónicky, přičemž se vnější plášť tohoto kuželu zužuje směrem nahoru. Tento vnitřní kužel 14 je zastrčen ve vnější části 15, jejíž vnitřní plocha je vytvořena doplňkově k vnější ploše vnitřního kuželu 14.
85295 (85295a)
PV 2002-4002 • * • *
Pohled shora na takovou výměnnou trubku 7' je znázorněn na obr. 4c. Kanály 11 pro vedení plynu jsou zde vytvořeny drážkami, zatvarovanými do vnější plochy vnitřního kuželu 1_4 .
Další možná provedení kanálů jsou vidět na obr. 4a a
4b.
Na obr. 4a jsou vytvořeny kanály 11 jako radiálně upravené zářezy, zatímco kanály 11 jsou v příkladu obr. 4b vytvořeny větším množstvím vývrtů.
Jiné geometrie, popř. formy provedení kanálů jsou možné, například kanály v hvězdicovitém tvaru nebo podobném.
Způsob podle vynálezu bude dále krátce představen:
Po procesu tavení se nádoba JL překlápí směrem dopředu, takže odpichový otvor 4. tvoří nejnižší část nádoby ý.
Jakmile je nádoba v této poloze, začíná se s vháněním plynu kanály 11 do taveniny. Teprve pak se otevírá odpichový systém, takže může tavenina odtékat odpichovým otvorem 4. do dole odstavené (nezobrazené) pánve. Vháněním plynu kanály 11 do taveniny se dosahuje toho, že se působí proti tvoření víru nad odpichovým otvorem _4, takže se tímto vírem nemůže unášet struska odpichovým otvorem _4 do pánve.
Nad odpichovým otvorem ý se vháněným plynem tvoří takzvaná pleš, tzn. oblast, ve které se struska bočně vytlačuje pryč.
85295 (85295a)
PV 2002-4002 « »
Dosáhla-li plnicí výška v pánvi žádanou hodnotu, vykyvuje se nádoba 1. zpátky.
Není-li odpichový otvor £ již zakryt taveninou, je přívod plynu odpojen.
Zastupuj e:
Dr. Miloš Všetečka v.r.
85295(85295a)
PV 2002-4002 'ζόη-'ιβνρ.
JUDr. Miloš Všetečka advokát
120 00 Praha 2, Hálkova 2
Claims (11)
- PATENTOVÉ NÁROKY1. Způsob k zamezení společného proudění strusky při odpichu kovové taveniny z metalurgické nádoby, vyznačující se těmito kroky způsobu:a) vykývnutí nádoby (1) do odpichové polohy,b) vhánění plynu kanály (11), obklopujícími odpichový otvor (4), proti směru proudění tekutého kovu při odpichu do taveniny, nacházející se v nádobě (1),c) otevření odpichového otvoru (4),d) zpětné vykývnutí nádoby (1), až již není odpichový otvor (4) zakryt taveninou,e) ukončení vhánění plynu.
- 2. Zařízení k provádění způsobu podle nároku 1 na metalurgické nádobě, u které je odpichový otvor tvořen z nad sebou upravených výměnných trubek, sestávajících z otěruvzdorného žáruvzdorného materiálu, které jsou obklopeny odpichovými rámovacími tvárnicemi, přičemž je dolní konec takto vytvořeného odpichového výměnného systému vytvořen hrníčkovou tvárnicí, na které dosedá posuvná součást, uzavírající otvor, vyznačující se tím., že ve stěně trubky alespoň výměnné trubky (7'), ústící ve vnitřním prostoru nádoby, jsou upraveny axiálně probíhající, na obou čelních stranách trubky (7') ústící kanály (11), které jsou na čelní straně trubky, odvrácené od vnitřního prostoru nádoby, spojeny s přívodem (13) plynu.
- 3. Zařízení podle nároku 2, vyznačující se tím, že výměnná trubka/výměnné trubky (7'), v jejíž/jejichž stěně/stěnách jsou upraveny kanály (11) vedoucí plyn, je16 85295 (85295a)PV 2002-4002 • «· ·· · · • · ~· · ♦ • · obklopena/jsou obklopeny plechovým pláštěm z oceli.• · · · nerezavěj ící
- 4. Zařízení podle nároku 2 nebo se tím, že kanály (11) jsou otvor radiálně upravené zářezy.3, vyznačující trubky obklopující,
- 5. Zařízení podle nároku 2 nebo 3, vyznačující se tím, že kanály (11) jsou otvor trubky obklopující, rovnoměrně rozdělené vývrty.
- 6. Zařízení podle nároku 2 nebo 3, vyznačující se tím, že kanály (11) jsou tvořeny meziprostorem, který vzniká, je-li výměnná trubka (7') sestavena z kónicky vytvořené vnitřní trubky (14) a z doplňkově vytvořené vnější trubky (15), a buď ve vnější ploše vnitřního kuželu (14) nebo ve vnitřní ploše vnějšího kuželu (15) jsou upraveny kanál tvořící drážky.
- 7. Zařízení podle některého z nároků 2 až 6, vyznačující se tím, že přívod (13) plynu ke kanálu/kanálům majícímu/majícím výměnnou trubku/výměnné trubky ústí v kruhovém prostoru (12), ostřikujícím všechny kanály a upraveném pod nejníže uloženou výměnnou trubkou, vedoucí kanál.
- 8. Zařízení podle nároku 7, vyznačující se tím, že přívod (13) plynu sestává z trubky, která ústí nad hrníčkovou tvárnicí (10) do spáry (9) mezi výměnnými trubkami (7) a odpichovými rámovými tvárnicemi (8) a odtamtud je axiálně vedena ke kruhovému prostoru (12).
- 9. Zařízení podle některého z nároků 2 až 8,16 35295(85295a) PV 2002-4002 «· ···« vyznačující se tím, že výměnné trubky (7'), které mají kanály (11), tvoří jednotku.
- 10. Zařízení podle některého z nároků 2 až 9, vyznačující se tím, že kovové pouzdro metalurgické nádoby je na stejném elektrickém napětí jako trubky k přívodu plynu.
- 11. Zařízení podle některého z nároků 2 až 9, vyznačující se tím, že trubky k přivádění plynu jsou izolovány proti napětí, na kterém je metalurgická nádoba.
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE10117181A DE10117181C1 (de) | 2001-04-05 | 2001-04-05 | Verfahren und Vorrichtung zur Verhinderung des Mitfließens von Schlacke beim Abstich einer Stahlschmelze |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CZ20024002A3 true CZ20024002A3 (cs) | 2003-06-18 |
| CZ301430B6 CZ301430B6 (cs) | 2010-02-24 |
Family
ID=7680629
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CZ20024002A CZ301430B6 (cs) | 2001-04-05 | 2002-03-27 | Zarízení k zamezení spolecného proudení strusky pri odpichu kovové taveniny |
Country Status (27)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US6951296B2 (cs) |
| EP (1) | EP1373583B1 (cs) |
| JP (1) | JP4029046B2 (cs) |
| KR (1) | KR100544529B1 (cs) |
| CN (1) | CN1204274C (cs) |
| AT (1) | ATE365230T1 (cs) |
| AU (1) | AU2002311073B2 (cs) |
| BR (1) | BR0204753B1 (cs) |
| CA (1) | CA2410799C (cs) |
| CY (1) | CY1106838T1 (cs) |
| CZ (1) | CZ301430B6 (cs) |
| DE (3) | DE10117181C1 (cs) |
| DK (1) | DK1373583T3 (cs) |
| DZ (1) | DZ3348A1 (cs) |
| EA (1) | EA004341B1 (cs) |
| ES (1) | ES2289105T3 (cs) |
| HU (1) | HUP0300903A2 (cs) |
| MX (1) | MXPA02011714A (cs) |
| NO (1) | NO20025825D0 (cs) |
| NZ (1) | NZ522964A (cs) |
| PL (1) | PL197434B1 (cs) |
| PT (1) | PT1373583E (cs) |
| SK (1) | SK286449B6 (cs) |
| TW (1) | TW528806B (cs) |
| UA (1) | UA73994C2 (cs) |
| WO (1) | WO2002081759A1 (cs) |
| ZA (1) | ZA200210336B (cs) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE102004027440B3 (de) * | 2004-06-04 | 2005-06-16 | Refractory Intellectual Property Gmbh & Co. Kg | Abstichrohr |
| US8210402B2 (en) | 2009-02-09 | 2012-07-03 | Ajf, Inc. | Slag control shape device with L-shape loading bracket |
| EP2998672A1 (de) * | 2014-09-17 | 2016-03-23 | Refractory Intellectual Property GmbH & Co. KG | Abstich an einem metallurgischen Gefäss, insbesondere einem Elektrolichtbogenofen |
| CN106978519A (zh) * | 2017-04-21 | 2017-07-25 | 东北大学 | 一种吹氩气防止钢包出钢过程中漩涡卷渣的方法 |
Family Cites Families (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| LU84213A1 (fr) * | 1982-06-18 | 1983-11-23 | Arbed | Dispositif pour vidanger des recipients metallurgiques |
| CA1206752A (fr) * | 1982-06-18 | 1986-07-02 | Jean Goedert | Procede et dispositif pour vidanger des recipients metallurgiques |
| JPS59126713A (ja) * | 1983-01-08 | 1984-07-21 | Tokyo Yogyo Co Ltd | 炉底出鋼式電炉 |
| DE3743575A1 (de) * | 1987-12-22 | 1989-07-13 | Krupp Gmbh | Verfahren zum abstechen einer metallschmelze und metallurgisches gefaess zur durchfuehrung des verfahrens |
| JPH01201410A (ja) * | 1988-02-08 | 1989-08-14 | Nkk Corp | 精錬炉からの出鋼時における溶融スラグの流出防止方法 |
| US4840355A (en) * | 1988-07-13 | 1989-06-20 | Labate M D | Slag controlling device for basic oxygen furnaces |
| JPH10176212A (ja) * | 1996-12-18 | 1998-06-30 | Sumitomo Metal Ind Ltd | 溶鋼の排出時におけるスラグ流出防止方法 |
| JPH11279620A (ja) * | 1998-03-31 | 1999-10-12 | Kawasaki Steel Corp | 転炉の出鋼時間調整方法 |
| DE19916232A1 (de) * | 1999-04-10 | 2000-10-12 | Sms Demag Ag | Verfahren und Vorrichtung zum Abstechen von Metallschmelzen aus metallurgischen Schmelzgefäßen |
| DE10034370A1 (de) * | 2000-07-14 | 2002-01-24 | Sms Demag Ag | Verfahren zum Verschließen oder Öffnen des Abstichloches eines metallurgischen Gefäßes, insbesondere eines Elektrolichtbogenofens und zugehöriger Bodenabstich |
-
2001
- 2001-04-05 DE DE10117181A patent/DE10117181C1/de not_active Expired - Fee Related
-
2002
- 2002-03-11 TW TW091104458A patent/TW528806B/zh not_active IP Right Cessation
- 2002-03-27 WO PCT/DE2002/001117 patent/WO2002081759A1/de active IP Right Grant
- 2002-03-27 EA EA200201265A patent/EA004341B1/ru not_active IP Right Cessation
- 2002-03-27 BR BRPI0204753-5A patent/BR0204753B1/pt not_active IP Right Cessation
- 2002-03-27 DK DK02735019T patent/DK1373583T3/da active
- 2002-03-27 AT AT02735019T patent/ATE365230T1/de active
- 2002-03-27 CA CA002410799A patent/CA2410799C/en not_active Expired - Fee Related
- 2002-03-27 SK SK1700-2002A patent/SK286449B6/sk not_active IP Right Cessation
- 2002-03-27 ES ES02735019T patent/ES2289105T3/es not_active Expired - Lifetime
- 2002-03-27 CN CNB028010515A patent/CN1204274C/zh not_active Expired - Fee Related
- 2002-03-27 UA UA2003010152A patent/UA73994C2/uk unknown
- 2002-03-27 MX MXPA02011714A patent/MXPA02011714A/es active IP Right Grant
- 2002-03-27 JP JP2002579521A patent/JP4029046B2/ja not_active Expired - Fee Related
- 2002-03-27 PT PT02735019T patent/PT1373583E/pt unknown
- 2002-03-27 DE DE10291492T patent/DE10291492D2/de not_active Expired - Fee Related
- 2002-03-27 DZ DZ023348A patent/DZ3348A1/fr active
- 2002-03-27 US US10/297,295 patent/US6951296B2/en not_active Expired - Fee Related
- 2002-03-27 EP EP02735019A patent/EP1373583B1/de not_active Expired - Lifetime
- 2002-03-27 CZ CZ20024002A patent/CZ301430B6/cs not_active IP Right Cessation
- 2002-03-27 AU AU2002311073A patent/AU2002311073B2/en not_active Ceased
- 2002-03-27 PL PL358060A patent/PL197434B1/pl not_active IP Right Cessation
- 2002-03-27 HU HU0300903A patent/HUP0300903A2/hu unknown
- 2002-03-27 DE DE50210350T patent/DE50210350D1/de not_active Expired - Lifetime
- 2002-03-27 KR KR1020027016533A patent/KR100544529B1/ko not_active IP Right Cessation
- 2002-03-27 NZ NZ522964A patent/NZ522964A/en not_active IP Right Cessation
- 2002-12-04 NO NO20025825A patent/NO20025825D0/no not_active Application Discontinuation
- 2002-12-20 ZA ZA200210336A patent/ZA200210336B/en unknown
-
2007
- 2007-08-28 CY CY20071101135T patent/CY1106838T1/el unknown
Also Published As
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US5083754A (en) | Apparatus for retaining slag during the discharge of molten metal from a tundish | |
| CZ20024002A3 (cs) | Způsob a zařízení k zamezení společného proudění strusky při odpichnu kovové taveniny | |
| JP2010047795A (ja) | 転炉出湯孔スリーブおよび溶湯の製造方法 | |
| CA2743224C (en) | Immersion nozzle | |
| KR100959142B1 (ko) | 연속주조장치의 스토퍼 | |
| PT1850081E (pt) | Método para a remoção de uma porção principal de metal fundido de um recipiente de fusão de metal através de uma abertura de saída de fluxo concretizada na superfície inferior do mesmo, um recipiente de fusão de metal e um fluxograma das operações pr | |
| KR100861849B1 (ko) | 태핑 파이프 | |
| JP2013508162A (ja) | ボアを含む金属製インゴットを製造する方法並びに関連のインゴット及び成形装置 | |
| JPH032934B2 (cs) | ||
| KR102308297B1 (ko) | 주조용 쉬라우드 노즐 | |
| TR201815676T4 (tr) | Erişim portu düzenlemesi ve bunun oluşturulmasına yönelik yöntem. | |
| KR101572381B1 (ko) | 고로 대탕도의 용융물 배출 장치 | |
| CA1265675A (en) | Slag retaining device for use in converters, ladles, or the like | |
| KR100441691B1 (ko) | 전로용 출강구 플러그 | |
| WO2017195105A1 (en) | Lance for use in a top submerged lance furnace | |
| JPH0978118A (ja) | 精錬用ランス | |
| JP2011006730A (ja) | 溶鉄容器のポーラスプラグの洗浄方法 | |
| JPH08224660A (ja) | スラグ流出防止法 | |
| KR20030042389A (ko) | 포러스 플러그 내장형 받침연와를 이용한 래들 개공장치 | |
| EP0195158A2 (en) | Tundish outlet means | |
| JP2005060747A (ja) | 地金切りブローランスチップ | |
| JPS6099460A (ja) | 溶融金属排出装置 | |
| JPH0331690A (ja) | スラグカット方法ならびにそれに供せられる溶湯容器 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | Patent lapsed due to non-payment of fee |
Effective date: 20140327 |