JP2013508162A - ボアを含む金属製インゴットを製造する方法並びに関連のインゴット及び成形装置 - Google Patents
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Abstract
Description
真空鋳造エンクロージャーの中に導入された溶融鋼を受け入れるのに適しているとともに、成形キャビティ内に溶融金属を再分配するのに適している、溶融金属を受け入れて分配する手段が、成形キャビティの上部に配置されており、
溶融金属は、該溶融金属を受け入れて分配する手段の上に注ぐために真空下で溶融鋼の第1の噴流を形成するように、かつ、真空下で溶融鋼の少なくとも1つの第2の噴流を形成するようにエンクロージャーの中に導入され、第2の噴流は、成形キャビティに溶融金属を満たすように、受け入れて分配する手段で始まるとともに成形キャビティで終わる。
溶融金属を受け入れて分配する手段は、成形キャビティ内に連通する、少なくとも1つの放出チャネルを含む洗面器すなわちベイスン(cuvette)状の形態をした(分配器である。放出チャネルは、様々な形状(管、曲路等)及び様々な位置(水平、傾斜等)をとることができる。
溶融金属を受け入れて分配する手段は、耐火性材料で作製された錐状体であり、該錐状体の先端が溶融鋼の第1の噴流を受けるようになっている。
溶融金属を受け入れて分配する手段は、コアの上端で支持されている。
コアは、金属製の軸方向フレーム構造部を含む、耐火性材料で作製されたほぼ筒状のボディで構成されている。
コアのフレーム構造部は、例えば鋼で作製された金属管であり、その壁に複数の孔を有する。
型は、ほぼ回転対称である。
溶融金属は溶融鋼である。
真空エンクロージャー内の圧力は26.664Pa(0.2トール)未満である。
インゴット型、
インゴット型内に垂直方向に配置された、補強耐火性材料から作製されたコア、及び
底部、
によって画定された、成形キャビティと、
コアの上端で支持されるように配置された、溶融金属を受け入れて分配する手段と、
を備える、装置に関する。
溶融金属を受け入れて分配する手段は、成形キャビティで終端する少なくとも1つの放出チャネルを含む、ベイスン状の分配器であり、
溶融金属を受け入れて分配する手段は、耐火性材料から作製された錐状体であり、該錐状体の先端が溶融鋼の第1の噴流を受けるようになっている。
Claims (14)
- 上方に開口したキャビティ(3)を含む、支持体(17)の上で垂直方向に延びるインゴット型(2)と、前記キャビティ(3)の内側に配置された垂直方向のコア(4)と、底部(27)とによって画定されたほぼ環状の成形キャビティ(3A)を含む型(1)における溶融金属鋳造によって、縦方向のボアを含む金属製インゴットを製造する方法であって、
前記型(1)は、その上部にて溶融金属を導入する手段(9)を含む真空鋳造エンクロージャー(5)の内側に配置されており、
前記真空鋳造エンクロージャー(5)の中に導入された溶融鋼を受け入れるのに適しているとともに、前記成形キャビティ(3A)内に前記溶融金属を再分配するのに適している、溶融金属を受け入れて分配する手段(11A、11’)が、前記成形キャビティ(3A)の上部に配置されていること、及び
前記溶融金属は、前記受け入れて分配する手段(11A、11’)の上に前記溶融金属を注ぐために真空下で溶融鋼の第1の噴流(50)を形成するように、かつ、真空下で溶融鋼の少なくとも1つの第2の噴流(52)を形成するように前記エンクロージャー(5)の中に導入され、前記第2の噴流(52)は、前記成形キャビティ(3A)に溶融金属を満たすように、前記受け入れて分配する手段(11A、11’)で始まるとともに前記成形キャビティ(3A)で終わることを特徴とする、方法。 - 前記溶融金属を受け入れて分配する手段(11A)は、前記成形キャビティ(3A)内に連通する、少なくとも1つの放出チャネル(13)を含むベイスン状の分配器(12)であることを特徴とする、請求項1に記載の方法。
- 前記溶融金属を受け入れて分配する手段(11’)は、耐火性材料から作製された錐状体(110)であり、該錐状体(110)の先端が前記溶融鋼の第1の噴流を受けるようになっていることを特徴とする、請求項1に記載の方法。
- 前記溶融金属を受け入れて分配する手段(11A、11’)は、前記コア(4)の上端で支持されていることを特徴とする、請求項1〜3のいずれか一項に記載の方法。
- 前記コア(4)は、金属製の軸方向フレーム構造部(42)を含む、耐火性材料から作製されたほぼ円筒状のボディ(41)で構成されていることを特徴とする、請求項1〜4のいずれか一項に記載の方法。
- 前記コアの前記フレーム構造部は、例えば鋼から作製された金属管(42)であり、該金属管(42)の壁に複数の孔を有することを特徴とする、請求項5に記載の方法。
- 前記型はほぼ回転対称であることを特徴とする、請求項1〜6のいずれか一項に記載の方法。
- 前記溶融金属は溶融鋼であることを特徴とする、請求項1〜7のいずれか一項に記載の方法。
- 前記真空エンクロージャー(5)内の圧力が66.661Pa未満であることを特徴とする、請求項1〜8のいずれか一項に記載の方法。
- 縦方向のボアを含む鋼製インゴットであって、真空鋳造によって得られたことを特徴とする、鋼製インゴット。
- 水素含有量が1.2ppm未満であることを特徴とする、請求項10に記載の鋼製インゴット。
- 縦方向のボアを含む金属製インゴットを真空鋳造する装置(1)であって、
インゴット型(2)、
前記インゴット型(2)内に垂直方向に配置された、補強耐火性材料から作製されたコア(4)、及び
底部(27)、
によって画定された成形キャビティ(3A)を含む、型(1)と、
前記コアの上端で支持されるように配置された、溶融金属を受け入れて分配する手段(11A、11’)と、
を備えることを特徴とする、装置。 - 前記溶融金属を受け入れて分配する手段(11A)が、前記成形キャビティ(3A)で終端する少なくとも1つの放出チャネル(13)を含む、ベイスン状の分配器(12)であることを特徴とする、請求項12に記載の成形装置。
- 成形装置(1)であって、前記溶融金属を受け入れて分配する手段(11’)は、耐火性材料から作製された錐状体(110)であり、該錐状体(110)の先端が溶融鋼の第1の噴流を受けるようになっていることを特徴とする、請求項1に記載の成形装置。
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