WO2002070309A1

WO2002070309A1 - Moyen gonflable

Info

Publication number: WO2002070309A1
Application number: PCT/JP2002/001748
Authority: WO
Inventors: Yuzo Goto; Yasunori Iwai; Nobuyuki Katsuda; Masayuki Nakayasu
Original assignee: Daicel Chemical Industries, Ltd.
Priority date: 2001-02-26
Filing date: 2002-02-26
Publication date: 2002-09-12
Also published as: US7222880B2; EP1364842A4; DE60212579T2; US20030168841A1; JP4864251B2; DE60212579D1; EP1364842A1; EP1364842B1; JP2003025951A

Description

' .明細書

インフレ一夕発明の属する技術分野

本発明は、各種車両等に搭載される、主として車両が横方向から衝撃を受けたときに乗員を保護するためのインフレ一夕及びそれを用いたエアバッグ装置に関する。

従来の技術

自動車両の膨張式安全システム用のインフレ一夕には、運転席、助手席等の車両内の座席位置等に応じて最適な乗員保護ができるよう、運転席のエアバッグ用インフレ一夕、助手席のエアバッグ用インフレ一夕、サイドエアバッグ用インフレー夕、カーテン用インフレ一夕、ニーポルスター用インフレ一夕、インフレ一タブルシートベルト用インフレ一夕、チューブラ一システム用インフレ一夕、プリテンショナ一用インフレ一夕等の各種インフレ一夕が知られている。これらのインフレ一夕の中でカーテン用インフレ一夕は、車両が横方向からの衝撃を受けたときに、瞬時に車両の窓側に厚さが数 c m程度のカーテン状のエアバックを膨張展開させるものである。

上記の各種ィンフレー夕は、車両自体の軽量化の要請から小型軽量化が求められており、更に製造工程の簡略化、作動時における安全性の向上も合わせて求められている。

なお、関連する先行技術として、 U S P 5 , 5 2 7 , 0 6 6号明細書には、へリゥムと水素を併用し、フレキシブル容器を膨張させる装置が開示されており、同 5， 7 8 2 , 4 8 6号明細書には、加圧された不活性ガスを用いたエアバッグ用のガス流装置が開示されており、同 3 , 6 8 0 , 8 8 6号明細書には、窒素又はヘリゥムでエアバッグを膨張させるエアバッグ装置が開示されており、同 5 , 8 0 3 , 4 9 3号明細書には、加圧ガスとガス発生剤を併用したエアバッグ用サィドインフレ一夕ハウジングが開示されており、登録実用新案公報第 3 0 3 1 2 4 6号には、加圧ガスとしてアルゴンや窒素を用いた加圧ガスインフレ一夕が開示されている。

本発明の開示

本発明は、小型軽量化を達成できると共に、製造工程が簡略化され、作動性能が向上されたィンフレー夕及びそれを用いたエアバッグ装置を提供することを課題とする。

本発明のィンフレー夕は、側面衝突に対するカーテン用ィンフレー夕及びサイドインフレ一夕のいずれとしても適用できるものであるが、以下においては、力一テン用ィンフレー夕として適用した場合に基づいて説明する。

本発明は、上記課題の解決手段として、加圧媒質が充填され、一端側に開口部を持つインフレ一夕ハウジングと、インフレ一夕ハウジングの開口部側に固着され、作動時に開口部から流出する加圧媒質を外部に放出するためのガス排出口を備えたディフユザ一部とを有し、インフレ一夕ハウジングの開口部とディフユザ一部との間の加圧媒質の流出経路が破裂板で閉塞され、ディフューザ一部には前記破裂板の破壊手段となる点火器が備えられ、更にディフユザ一部のガス排出口に加圧媒質の排出経路となるガス排出ポー卜が連結されているィンフレー夕であ Ό , '

ディフユザ一部のガス排出口とガス排出ポ^"トが、ガス排出ポートの加圧媒質の流入部がガス排出口内に圧入されることにより連結されているインフレ一夕を提供する。

このように連結手段として圧入を採用することで、電子ビーム溶接、レーザ一ビーム溶接を適用した場合に比べて、作業を著しく簡略化することができ、製造時間も減少させることができる。

更に上記発明において、ディフユザ一部のガス排出口とガス排出ポートとの連結部が、外側からの締め付け手段により締め付けられている構造にすることができ、締め付け手段として金属製のバンドを採用することが望ましい。

また本発明は、上記課題の他の解決手段として、加圧媒質が充填され、一端側に開口部を持つインフレ一夕ハウジングと、インフレ一夕ハウジングの開口部側に固着され、作動時に開口部から流出する加圧媒質を外部に放出するためのガス排出口を備えたディフユザ一部とを有し、インフレ一夕ハウジングの開口部とディフユザ一部との間の加圧媒質の流出経路が破裂板で閉塞され、ディフユーザー部には前記破裂板の破壞手段となる点火器が備えられ、更にディフユザ一部のガス排出口に加圧媒質の排出経路となるガス排出ポートが連結されているインフレ —夕であり、

ディフユザ一咅 15のガス排出口とガス排出ポー卜が抵抗溶接により連結されているインフレ一夕を提供する。

ディフユザ一部のガス排出口とガス排出ポートを接続する際に溶接法を適用するとき、抵抗溶接であれば他の電子ビーム溶接、レーザービーム溶接等に比べて溶接設備が簡易であるため、既存の製造ラインに抵抗溶接ラインを付加することが容易となる。

また、本発明は、上記課題の他の解決手段として、加圧媒質が充填され、一端側に開口部を持つインフレ一夕ハウジングと、インフレ一夕ハウジングの開口部側に固着され、作動時に開口部から流出する加圧媒質を外部に放出するためのガス排出口を備えたディフユザ一部とを有し、インフレ一夕ハウジングの開口部とディフユザ一部との間の加圧媒質の流出経路が破裂板で閉塞され、ディフューザ一部には前記破裂板の破壊手段となる点火器が備えられ、更にディフユザ一部のガス排出口に加圧媒質の排出経路となるガス排出ポートが連結されているインフレー夕であり、

前記ガス排出ポート内部に、加圧媒質を通過させるための複数の流出孔を有するスクリーンが配置されているィンフレ一夕を提供する。

更に上記発明において、スクリーンが、一端側が開口し、他端側が閉塞した筒状部材からなり、その周面に複数の加圧媒質の流出孔が設けられている構成にすることができる。

上記発明において、スクリーンは、スクリーンの軸方向とガス排出ポートの軸方向が一致するように配置されていることが望ましく、更にスクリーンは、前記フランジ部がガス排出ポート内壁面に形成された段部に当接されて取り付けられていることが望ましい。

更に上記発明において、スクリーンの閉塞端面と前記閉塞端面から最も近い流出孔との距離 Lと、破裂板の直径 Dとが、次式： L≥D/2の関係を満たしていることが望ましく、その場合、前記距離 Lは、好ましくは 3〜8mm、より好ましくは 4〜8mm、特に好ましくは 5〜 8 mmである。

更に上記発明において、スクリーンが有する複数の流出孔の径は、好ましくは 0. 5〜2mm、より好ましくは 0. 5〜1. 2 mmであり、スクリーンが有する複数の流出孔の総開口面積は、好ましくは 20〜 1000mm2、より好ましくは 100〜 500mm2である。

上記発明のようにスクリーンを配置することにより、次の（a) 〜（c) の作用効果が得られる。

(a) スクリーンが、スクリーンの軸方向とガス排出ポートの軸方向が一致するように配置されているとき、加圧媒質はスクリーンの閉塞端面に衝突した後に流れ方向を変え、周面の流出孔から流出する。このように加圧媒質の流出方向が変化することにより、スクリーンの閉塞端面から最も近い流出孔までのポケット部分に異物（破裂板の破片等）が残留し易くなる。なお、上記のようにスクリーンをフランジ部で取り付けることによって、スクリーンとガス排出ポート内壁面との間に隙間が生じることがなく、異物がスクリーンを経由しないで流出されることが防止される。

(b) インフレ一夕が作動し、点火器によって破裂板が破壊されるとき、破裂板の中心部分が点火器に最も近く、しかも反対側から加えられる加圧媒質の圧力も中心部分が最も大きくなるので、どうしても中心部分から破壊され易くなる。このため、破裂板が破壊されて生じる異物の最大長さは、破裂板の半径相当長さを有することになる。よって、上記のとおり、 L≥D/ 2の関係を満たすよ.うにすれば、ポケット部分の深さ（L ) が異物の長さ（D/ 2 ) と同等以上になるので、異物がより一層ポケット部分に残留し易くなる。つまり、上記した作用効果 ( a ) が更に高められることになる。

( c ) 加圧媒質は、必ずスクリーンの開口部から侵入して周面の流出孔を通つて排出されるものであるため、上記したとおりの作用によって、加圧媒質中に含まれる異物がィンフレー夕外部に漏れ出ることが防止されるが、それと共に加圧媒質の流出圧力も制御される。そして、作動時における加圧媒質の流出圧力（単位時間当たりの流出量）をスクリーンによって制御することにより、破裂板の破壞状態によって、加圧媒質の流出圧力が影響を受けることが防止される。

また本発明は、上記課題の他の解決手段として、加圧媒質が充填され、一端側に開口部を持つインフレ一夕ハウジングと、インフレ一夕ハウジングの開口部側に固着され、作動時に開口部から流出する加圧媒質を外部に放出するためのガス排出口を備えたディフユザ一部とを有し、インフレ一夕ハウジングの開口部とディフユザ一部との間の加圧媒質の流出経路が破裂板で閉塞され、ディフューザ一部には前記破裂板の破壊手段となる点火器が備えられ、更にディフユザ一部のガス排出口に力 Π圧媒質の排出経路となる筒状のガス排出ポートが連結されているィンフレー夕であり、

前記ガス排出ポートが側面にのみ 2以上の開口部を有し、前記 2以上の開口部の内の少なくとも 2つの開口部が、互いに半径方向に対称となる位置乃至はそれに近似する位置に配置されており、前記ガス排出ポート内部の開口部が設けられた位置に複数の流出孔を有するスクリーンが配置されているインフレ一夕を提供する。

この発明では、ガス排出ポートの開口部が 2つのときは幅方向に対称となる位置等に設けるが、開口部が 3つ又は 4つ以上のときは、それらが周方向に等間隔に配置されるようにすることが望ましい。、

更に上記発明において、スクリーンが、パンチングメタル、平織金網又はそれらに類するものを 1層又は複数積層した筒状のものにすることができる。

更に上記発明において、インフレ一夕の作動時において、加圧媒質がディフユザ一部のガス排出口から排出され、ガス排出ポート内部のスクリーンを経て、ガス排出ポー卜の側面に設けられた開口部から流出するものであり、前記ガス排出口の開口面積（A1)が、前記開口部に面したスクリーンの孔の総開口面積（A2) よりも小さいものにすることができ、 A1ZA2力 ί、好ましくは 0 . 1〜0 . 9 5、より好ましくは 0 . 3〜0 . 9 5、更に好ましくは 0 . 4〜0 . 8であることが望ましい。

更に上記発明において、スクリーンが、スクリーンの軸方向とガス排出ポートの軸方向が一致するように配置されていること力 S望ましい。

更に上記発明において、ガス排出ポートの閉塞端面から最も近い開口部との距離 L 1と、破裂板の直径とが、次式： L 1≥DZ 2の関係を満たしていることが望ましい。

• 上記各発明のように、ガス排出ポートの開口部又はディフユザ一部のガス排出口と、スクリーンとを関連させて配置すること等により、上記の（a )、 (b) と同等の作用効果が得られるほか、次の（d) 〜（g ) の作用効果が得られる。

( d) インフレ一夕の運搬 ·保管時において火災等が発生し、インフレ一夕が誤作動するという不測の事態が生じたとき、ガス排出ポー卜の側面に設けられた開口部が 1つのみ又は近接した位置にのみに設けられていると、そこから噴出した加圧媒質により、インフレ一夕がロケッ卜のように勢いよく飛び出して非常に危険である。し力 ^し、上記のとおり、少なくとも 2つの開口部を、互いに幅方向

(ガス排出ポー卜が筒状のときは半径方向）に対称となる位置乃至はそれに近似する位置に配置することにより、前記のような異常事態の発生が防止される。 ( e ) ガス排出ポートの側面に開口部が設けられているため、スクリーンは、少なくとも開口部に面した箇所がスクリーンとして機能すれば良いので、開口部の位置とスクリーンの流出孔の位置を合わせた特別な部材を調製する必要がなく、市販のパンチングメタル、平織金網等をそのまま適用できるので、材料が安価である。

( f ) ガス排出ポートに設けた開口部は大きなもので良いため、加工時の寸法精度を上げる必要がないので、加工が容易となる。

( g) スクリーンは、破裂板の破片等の異物が外部に放出されることを防止するものであるため、スクリーンの 1つの流出孔の孔径は前記異物よりも小さいことが必要となるが、余り小さすぎると加圧媒質の円滑な排出を損なうことになる。一方、ディフユザ一部のガス排出口の開口部の径は、加圧媒質を瞬時に噴出させると共に、加圧媒質の流出圧力（流出速度）を制御するものである。

そこで、スクリーンの流出孔の径とガス排出口の径とを開口面積として捉え、上記のとおり、 A1ZA2を所定範囲に設定することにより、スクリーンによる異物の除去と加圧媒質の円滑な排出の確保、及びガス排出口による加圧媒質の流出圧力の制御を望ましい状態に保持できる。

また上記発明において、ガス排出ポートが、インフレ一夕とエアバッグとを接続するとき、側面に設けられた 2以上の開口部からエアバッグを接続する部分までの間の外表面に、周方向に連続して又は間隔をおいて凸部を有しているものにすることができる。このとき、前記凸部は、開口部に近接して設けられていることが望ましい。

インフレ一夕とエアバッグとを接続するとき、少なくとも開口部が包み込まれるようにしてエアバッグをガス排出ポー卜に被せた後、又は少なくとも開口部までが入るにょうにしてガス排出ポートをエアバッグに挿入した後、締め付け手段で両方を固定一体化する。この場合、ガス排出ポー卜が同一径のフラットな形状のものであると、エアバッグがガス排出ポー卜の側面に設けた開口部にぴったりと接触した状態になり、エアバッグの内表面と開口部との間に加圧媒質が通るための隙間がなくなる。このため、インフレ一夕の作動時、特に作動初期において、側面開口部から噴出した加圧媒質の円滑な流れが阻害され、ェアバッグの膨張性が損なわれる恐れがある。しかし、上記の通りの凸部を設けることで、エアバッグの内表面と側面開口部との間に加圧媒質の通過経路となるべき隙間を確保できるので、前記のような問題が生じることが防止される。

また上記発明において、ガス排出ポートが、インフレ一夕とエアバッグとを接続するとき、側面に設けられた 2以上の開口部から、エアバッグを接続する部分までの間に、周方向に連続し、頂面にネジ部が設けられた凸部を有しているものにすることができる。

このようなインフレ一夕は、凸部頂面のネジ部において、エアバッグ開口部に設けたネジ部と螺子合わせることができるので、接続作業が容易で、しかも接続強度が高められるので好ましい。また、このようなインフレ一夕は、特に開口部にネジ部を設けた口金を有するエアバッグと接続する際に好適となる。

また本発明は、上記課題の解決手段として、加圧媒質が充填され、一端側に開口部を持つインフレ一夕ハウジングと、インフレ一夕ハウジングの開口部側に固着され、作動時に開口部から流出する加圧媒質を外部に放出するためのガス排出口を備えたディフユザ一部とを有し、インフレ一夕ハウジングの開口部とディフュザ一部との間の加圧媒質の流出経路が破裂板で閉塞され、ディフューザ一部には前記破裂板の破壌手段となる点火器が備えられ、更にディフユザ一部のガス排出口に加圧媒質の排出経路となるガス排出ポートが連結されているインフレ一夕であり、

ディフユザ一部内に配置さ.れた点火器が、ディフユザ一部の一端開口部から破裂板に向かう方向に嵌入されたものであるインフレ一夕を提供する。

上記発明においては、ディフユザ一内部に配置された点火器が、ディフユザ一部の一端開口部（破裂板とは反対側の端部の開口部）周縁において、かしめられて固定されている構造にすることが望ましい。

従来は、ディフユザ一部に点火器を嵌入した後、ディフユザ一部とインフレ一夕ハウジングとを接続していたが、このような方法の場合、ディフユザ一部とィンフレー夕ハウジングとの接続時に加えられる振動によって、点火器が破損する可能性を完全には排除できない。しかし、ディフユザ一部の一端開口部から破裂板に向かう方向に嵌入された構造にすることによって、まずディフユザ一部とィンフレー夕とを接続した後、点火器をディフユザ一部の内部に嵌入固定できるため、点火器が破損したり、点火器に備えられている点火薬が着火する可能性を完全に排除できる。

上記各発明においては、ガス排出ポートが、ガス排出ポートの軸方向とインフレー夕ハウジングの軸方向とが平行になるように取り付けられていることが望ましい。

上記各発明においては、ガス排出ポートが、一端が閉塞され、他端に開口部を有する筒状部材からなり、前記開口部から加圧媒質が流出するものであることが望ましい。

このようなガス排出ポートを用いた場合、ガス排出ポー卜からの加圧媒質の流出方向とィンフレー夕ハウジングの軸方向が同一になるので、ィンフレー夕の取り付け方向と、カーテン状エアバッグの膨張方向が一致するため、車両内への取り付けが容易となる。

上記各発明においては、破裂板はィンフレー夕ハウジングの開口部側又はディフユザ一部側に取り付けることができる。

また本発明は、上記課題の他の解決手段として、衝撃センサ及びコントロールュニッ卜からなる作動信号出力手段と、ケース内に上記のインフレ一夕とェアバックが収容されたモジュールケースとを備えたエアバック装置を提供する。本発明のィンフレー夕は、ィンフレー夕ハウジングとガス排出ポートの取付方法の改善、点火器の取付方法の改善、加圧媒質の流出圧力の制御等がなされており、製造工程も簡略化され、作動性能も向上された。

図面の簡単な説明

図 1は、インフレ一夕の長さ方向の断面図である。

図 2は、インフレ一夕の平面図である。

図 3は、図 1のインフレ一夕とは、スクリーンが異なるインフレ一夕の長さ方向の断面図である。

図 4は、インフレ一夕に取り付けるアダプターの直径方向の断面図である。図 5は、インフレ一夕の他実施形態の長さ方向の断面図である。

.図 6は、インフレ一夕とエアバッグとの接続方法の説明図である。

図 7は、インフレ一夕とエアバッグとの接続方法の説明図である。

符号の説明

1 0 インフレ一夕

1 2 インフレ一夕ハウジング

1 4 開口部

1 9 破裂板

2 0 ディフユザ一部

2 2 第 1ガス排出口

2 6 点火器

4 0 ガスお出ポー卜

4 6 第 2ガス排出口

4 8 スクリーン

6 0 開口部（第 2ガス排出口）発明の実施の形態

以下、図面により本発明の一実施形態を説明する。図 1は、本発明のインフレ一夕 1 0の長さ方向への断面図であり、図 2は、本発明のインフレ一夕 1 0の他の実施形態の平面図である。

' インフレ一夕ハウジング 1 2は、一端側に開口部 1 4を有し、他端側は閉塞されており、内部空間 1 6には、アルゴン、ヘリウム等の不活性ガス、窒素ガスからなる加圧媒質が最大圧 7 0 , 0 0 0 k P a程度で充填されている。インフレ一夕ハウジング 1 2は幅方向の断面が円形であり、開口部 1 4も同様に円形である。インフレ一夕ハウジング 1 2は、パイプをスエージ加工又はスピンニング加工して製造することができ、既製のガスボンベをそのまま利用することもできる。パイプをスエージ加工又はスピンニング加工する場合は、一端側を加圧媒質の充填孔となる細孔を残した状態でほぼ閉塞させる。加圧媒質は、インフレ一夕ハウジング 1 2にディフユザ一部 2 0を接続した後、前記細孔に嵌入したシールピン 1 3の隙間から充填し、その後、シールピン 1 3の部分でインフレ一夕ハウジング 1 2を溶接して完全に閉塞する。

ィンフレ一夕ハウジング 1 2の開口部 1 4側には、ディフユザ一部 2 0が接続されており、ディフユザ一部 2 0は、加圧媒質を外部に流出させるための第 1ガス排出口 2 2を有している。

インフレ一夕ハウジング 1 2とディフユザ一部 2 0は、図 1に示すように溶接により接続してもよいし、インフレ一夕ハウジング 1 2の端部外周面に雄ネジ部を設け、ディフユザ一部 2 0の端部内周面に雌ネジ部を設けて、雄ネジ部と雌ネジ部において螺じ合わせて接続してもよい。

インフレ一夕ハウジング 1 2の開口部 1 4と、ディフユザ一部 2 0との間の加圧媒質の流出経路 1 8は、椀状の破裂板 1 9で閉塞されており、作動前においては、ィンフレー夕ハウジング 1 2の内部空間 1 6は高圧の気密状態に維持されている。図 1では、破裂板 1 9はディフユザ一部 2 0側に取り付けられているが、インフレ一夕 1 2の開口部 1 4側に取り付けてもよい。一方、ディフユザ一部 2 0の第 1ガス排出口 2 2は閉塞されていない。

ディフユザ一部 2 0には、破裂板 1 9の破壊手段として、点火薬を備えた点火器 2 6が設けられている。この点火器 2 6は、インフレ一夕ハウジング 1 2とディフユザ一部 2 0とを接続した後に取り付けられており、ディフユザ一部 2 0の一端開口部から破裂板に向かう方向（図 1中の矢印方向）に嵌入され、嵌入後において、ディフユザ一部 2 0の一端開口部の周縁 2 8をかしめることで固定されている。 3 0はコネクタである。

ディフユザ一部 2 0にはガス排出ポート 4 0力 S連結されており、これらはディフユザ一部 2 0の第 1ガス排出口 2 2内に、ガス排出ポート 4 0の加圧媒質の流入部 4 2が圧入されることで連結されている。このとき、ガス排出ポート 4 0の流入部 4 2の径は、ディフユザ一部 2 0の第 1ガス排出口 2 2の径よりも僅かに小さい程度に設定されている。

そして、図 2に示すように、ディフユザ一部 2 0とガス排出ポート 4 0との連結部は、外側から厚さ 0 . 6〜2 . 5 mm程度で、幅 5〜 2 0 mm程度のステンレス、炭素鋼、アルミニウム等からなる金属製のバンド 4 4を巻き付けて締め付けることができる。このように金属製のバンド 4 4で締め付けることで、ディフュザ一部 2 0とガス排出ポート 4 0との密着度が高められ、連結部からの加圧媒質の漏れが防止される。

ガス排出ポート 4 0は、インフレ一夕ハウジング 1 2の中心軸（図 1、 2中の一点鎖線）と、ガス排出ポート 4 0の中心軸（図 1、 2中の長さ方向の一点鎖線）が平行になるように取り付けられている。

ガス排出ポート 4 0は、両端が開口され、一端側の開口部が第 2ガス排出口 4 6となる筒状部材からなる本体部 4 0 aと、一端側で本体部 4 0 aに接続され、他端側の加圧媒質の流入部 4 2で第 1ガス排出口 2 2に接続されるアダプタ一部 4 0 bとからなるものである。本体部 4 0 aの内部には、加圧媒質を通過させるための複数の流出孔 4 9を有するスクリーン 4 8力己置されている。なお、ガス排出ポート 4 0は、本体部 4 0 aとアダプタ一部 4 0 bとが一体になつた構造にすることもできる。スクリーン 4 8は、一端側が開口し、他端側が閉塞した（閉塞端面 4 8 a ) 筒状部材からなり、開口部周縁にはフランジ部 4 8 bを有しているもので、その周面に複数の流出孔 4 9が設けられている。そして、スクリーン 4 8は、フランジ部 4 8 bがガス排出ポー卜 4 0の内壁面にある段部（本体部 4 0 aの一端側の端面） 4 1に当接された状態で、嵌合、溶接等の方法で取付られている。このようにしてスクリーン 4 8が取付られているため、作動時、加圧媒質は必ずスクリーン 4 8に設けられた流出孔 4 9を通って排出される。流出孔 4 9は、異物を除去すると共に、加圧媒質の円滑な排出を阻害しないことが必要となるものであり、孔径は 0 . 5〜2 mm、好ましくは 0 . 5〜1 . 2 mmの範囲から選択できる。なお、スクリーン 4 8は、ポケット部分に異物が残留しやすくなるとの効果が損なわれなければ、流出孔 4 9からの加圧媒質の流出方向がガス排出ポート 4 0 の軸方向に対して斜めになるようにすることができる。また、スクリーン 4 8自体をガス排出ポート 4 0の軸方向に対して斜めになるように取り付けることができるほか、スクリーン 4 8をアダプタ一部 4 0 b内に配置することもできる。このスクリーン 4 8は、図 3に示すとおり、閉塞端面 4 8 aから最も近い流出孔 4 9までの距離 L (好ましくは 3〜8 mm、より好ましくは 4〜 8 mm、特に好ましくは 5〜8 mm) と、破裂板 1 9の直径 Dとが、次式： L≥DZ 2の関係を満たすようにすることができる。このときの破裂板 1 9の直径 Dは、実際の破裂板 1 9の直径又は破壊されたときに飛散する部分（即ち、ディフユザ一部 2 0 の内壁に固着されて飛散しない部分は除く。）の直径である。

図 1〜図 3のインフレ一夕 1 0では、スクリーン 4 8が有する流出孔 4 9の総開口面積を調整することで、即ち、前記総開口面積を第 1ガス排出口 2 2の開口面積よりも小さくすることで、作動時において加圧媒質の流出圧力を制御することができ、その他にも破裂板 1 9の破片等の異物がィンフレー夕 1 0の外部に流出することを防止する。なお、第 1ガス排出口 2 2の開口面積を流出孔 4 9の総開口面積よりも小さくすることにより、第 1ガス排出口 2 2で加圧媒質の流出圧力を制御しても良い。

ガス排出ポート 4 0の第 2ガス排出口 4 6側には、保管及び運搬時において、着脱自在にアダプタ一 5 0を取り付けることができる。このアダプタ一 5 0は円盤状又は円柱状部材であり、図 4に示すとおり、内部にガス排出ポート 4 0の第 2ガス排出口 4 6側の端部を嵌入できる凹部 5 2と、凹部 5 2よりも小さな径の凹部 5 4を有しており、凹部 5 4には外周面まで貫通した複数の噴射口 5 6が設けられている。なお、このアダプタ一 5 0は、ガス排出ポート 4 0との結合力を高めるため、ゴム、プラスチック等の弾性部材で形成できるほか、図示していなぃネジ等の締め付け具を設けることができる。

このアダプター 5 0を取り付けることにより、 '保管及び運搬時において、火災等の不測の事態が生じてインフレ一夕 1 0が作動した場合、加圧媒質がアダプタ一 5 0の噴射口 5 6から周方向に噴射されるので、インフレ一夕 1 0がロケット状態で飛び出すことが防止される。

次に、図 1〜図 3により、本発明のインフレ一夕 1 0の動作を説明する。車両搭載時、インフレ一夕 1 0は、衝撃センサ及びコント口一ルュニットからなる作動信号出力手段と、ケース内に前記のインフレ一夕 1 0とカーテン状のエアバッグが収容されたモジュールケース等と組み合わせたシステムとして設置される。カーテン状エアバッグは、ガス排出ポート 4 0の第 2ガス排出口 4 6において接続されている。

まず、車両が衝撃を受けた場合、前記システムの衝撃センサからの信号を受け、点火器 2 6が作動し、点火薬が着火燃焼することで破裂板 1 9が破壊される。破裂板 1 9の破壊によって開口部 1 4が開放されるため、内部空間 1 6内の加圧媒質は第 1ガス排出口 2 2から流出し、流入部 4 2を通ってガス排出ポート 4 0内に流入し、ズクリーン 4 8の流出孔 4 9を経て第 2ガス排出口 4 6から流出し、カーテン状エアバッグを膨張させる。

このとき、加圧媒質は一旦閉塞端部 4 8 aに衝突して流れを変えた後に流出孔 4 9から流出するので、. スクリーン 4 8の閉塞端面 4 8 aから最も近い流出孔 4 9までのポケット部分に異物は残留し易くなる。そして、図 3に示すような実施形態、即ちポケット部分の深さ（L) を異物の最大長さ（D/ 2 ) 以上にすることによって、前記作用が高められるので、異物はより残留し易くなる。このようにしてスクリーン 4 8を経て加圧媒質が排出されることで、異物が除去され、. 流出圧力が安定制御される。

次に、図 5により、本発明の別の一実施形態を説明する。図 5は、本発明のィンフレー夕 1 0の長さ方向への断面図であり、図 1〜図 3と同一番号を付した部分は同一のものを意味する。

ガス排出ポート 4 0は、一端が閉塞され（閉塞端面 6 2 )、他端が開口し、フランジ部 6 3を有している本体部 4 0 aと、アダプタ一部 4 0 bとか ¾なり、これらは、本体部 4 0 aのフランジ部 6 3をアダプタ一部 4 0 b内部に嚙み合わせるか、又は嵌め込んだ後、アダプター 4 0 bの端部をかしめることで接続されているが、その他にも抵抗溶接を適用して接続しても良い。なお、ガス排出ポート 4 0は、本体部 4 0 aとアダプタ一部 4 0 bとが一体になつた構造にすることもでさる。

アダプタ一部 4 0 bとディフユザ一部 2 0は、溶接部 3 5において抵抗溶接により連結されている。このとき、アダプタ一部 4 O b (流入部 4 2 ) とディフユザ一部 2 0とを抵抗溶接した後、本体部 4 0 aを接続しても良いし、本体部 4 0 aとアダプタ一部 4 0 bとを接続した後、アダプタ一部 4 0 bとディフユザ一部 2 0とを抵抗溶接しても良い。

本体部 4 0 aの側面には複数の開口部（第 2ガス排出口） 6 0が設けられており、その内部には、加圧媒質を通過させて異物を除去するための複数の流出孔 4 9を有するスクリーン 4 8が配置されている。流出孔 4 9の孔径は、図 1〜図 3 のものと同等の数値範囲から選択できる。

複数の開口部 6 0は、それらの内の少なくとも 2つが、互いに幅方向に対称となる位置乃至はそれに近似する位置に配置されている。開口部 6 0は、例えば 6 個設けることができ、それらは周方向に等間隔に配置されるようにする。

スクリーン 4 8は、パンチングメタル、平織金網又はそれらに類するものを 1 層又は複数積層した筒状のものを用いることができ、スクリーン 4 8の軸方向とガス排出ポート 4 0 (本体部 4 0 a )の軸方向が一致するように配置されている。流出孔 4 9は、スクリーン 4 8の全面に設けられているが、実質的に'は開口部 6 0に面したもののみが加圧媒質を排出して異物除去作用を示すことになる。

スクリーン 4 8は、例えば次の方法で固定することができる。本体部 4 0 a内部に、本体部 4 0 aの内径と同程度の径を有する筒状のパンチングメタル等を揷入配置した後、本体部 4 0 a側面の外側から内側方向に 3箇所程度の凸部を設けるエンボス加工をし、これらの凸部により支持固定することができる。また、パンチングメタル等をきつく巻いて本体部 4 0 aの内径より十分小さめの径を有する筒状とすることで、きつめに巻いたパンチングメタル等が半径方向に膨出して本体部 4 0 aの内壁を押圧する作用を利用して、固定することもできる。

ガス排出ポート 4 0の閉塞端面 6 2から最も近い開口部 6 0との距離 L 1 と、破裂板 1 9の直径 Dとは、上記した式： L≥D/ 2と同様の理由から、次式： L 1≥DZ 2の関係を満たしている。ここで L 1の数値範囲は、上記した Lと同程度にすることができる。

本体部 4 0 aのアダプター 4-0 bに近い側には、周方向に連続して又は間隔をおいて（望ましくは連続して）設けられた凸部 6 4と溝部（凹部） 6 1が設けられている。

凸部 6 4は、頂面は平面となっており、必要に応じてネジ部（雄ネジ部又は雌ネジ部）を設けることができるもので、開口部 6 0と近接して設けられている。この凸部 6 4は、インフレ一夕 1 0をガス排出ポート 4 0においてエアバッグと接続する際に有用となる。凸部 6 4の半径方向への高さ及び軸方向への長さは、エアバッグとの接続性（接続強度、作業性等）を考慮して決定できる。溝部 6 1は、エアバッグ装置を組み立てる際、エアバッグを本体部 4 0 aに被せた後、溝部 6 1の部分で締め付けることができるので、両方を強固に結合させ、エアバッグの脱落を防止するように作用する。溝部 6 1の半径方向への深さは、エアバッグとの接続性（接続強度、作業性等）を考慮して決定できる。

ガス排出口（第 1ガス排出口） 2 2の開口面積（A1) は、開口部 6 0に面したスクリーン 4 8の流出孔 4 9の総開口面積（A2) よりも小さくされており、 A1/A2は、好ましくは 0 . 1〜0 . 9 5、より好ましくは 0 . 3〜0 . 9 5、更に好ましくは 0 . 4〜0 . 8である。

ガス排出口 2 2等の開口面積は、インフレ一夕 1 0の大きさ、加圧媒質の充填量等の種々の要因に応じて決定されるものであるが、例えばガス排出口 2 2の開口面積 (A1) は 1 5〜3 0 mm2の範囲から選択することができ、流出孔 4 9の総 ί口面積（A2) は 3 0〜6 0 mm2の範囲から選択することができる。このとき、開口部 6 0の総開口面積は、当然のように前記 A2よりも大きくなり、例えば 1 0 0〜1 5 0 mm2の範囲から選択することができる。

次に、図 5のインフレ一夕 1 0の動作を説明する。作動時においては、加圧媒質は図 1〜図 3と同様にしてディフユザ一部 2 0のガス排出口 2 2から排出され、ガス排出ポート 4 0内に流入した後にスクリーン 4 8を経て、開口部 6 0力 ^ら排出され、エアバッグを膨張させる。このとき、破裂板 1 9の破片等の異物は、図 1〜図 3と同様にして除去される。

次に、図 6により、インフレ一夕 1 0とエアバッグとの接続方法を説明する。図 6.に示すとおり、ガス排出ポート本体部 4 0 aの溝部 6 1を超えるまでにエアバッグを被せ、溝部 6 1においてベルト状の締め付け手段（図示せず）で締め付けて、両方を接続固定する。このとき、図示するように凸部 6 4の作用により、エアバッグの内表面と開口部（第 2ガス排出口） 6 0との間には間隙が確保されるので、インフレ一夕 1 0の作動時、特に作動初期において、加圧媒質の噴出が阻害される'ことがなく、エアバッグの膨張が迅速かつ確実になされる。なお、作動初期における加圧媒質の噴出さえ円滑になされれば、その後の加圧媒質の通過経路は確保されるため、前記間隙は大きなものを確保する必要はなく、凸部 6 4 の半径方向への高さ（開口部 6 0が設けられた周面を基準とした高さ =間隙の大きさ）は、加圧媒質の流出圧力等を考慮すると、エアバッグの内表面と開口部 6 0周縁とが接触しないようにできれば良い。

次に、図 7により、インフレ一夕 1 0とエアバッグとの接続方法を説明する。図 7に示す凸部 6 4の頂面には雄ネジ部が設けられており、一方エアバッグ開口部には、内表面に雌ネジ部を有する口金が取り付けられている。この口金の雌ネジ部と凸部 6 4の雄ネジ部とを螺子合わせることで、両方が接続される。そして、凸部 6 4の端（溝部 6 1に近い方の端）力開口部 6 0の端（閉塞端面 6 2に近い方の端）までの距離 L 2 と、口金の長さ L 3 とは同一に設定されている。このため、エアバッグをガス排出ポートに取り付けたとき、開口部 6 0と口金の内表面との間には、加圧媒質の流出経路となる間隙が確保されるので、エアバッグの膨張が迅速かつ確実になされる。なお、上記のとおり、作動初期における加圧媒質の噴出さえ円滑になされれば、その後の加圧媒質の通過経路は確保されるため、 L2〉L 3であっても良い。図 7に示す凸部 6 4の半径方向への高さ（間隙の大きさ）は図 6のものと同様にすることができ、凸部 6 4の頂面の軸方向への長さは、螺子合わせによる口金部分との接続強度を考慮して決定する。

なお、本発明のインフレ一夕をサイドインフレ一夕として適用する場合は、ガス排出ポート 4 0は不要となり、第 1ガス排出口 2 2の部分に直接又は適当なァダブ夕一を介してエアバッグを接続する。

Claims

請求の範囲

1 . 加圧媒質が充填され、一端側に開口部を持つインフレ一夕ハウジングと、インフレ一夕八ウジングの開口部側に固着され、作動時に開口部から流出する加圧媒質を外部に放出するためのガス排出口を備えたディフユザ一部とを有し、ィンフレー夕ハウジングの開口部とディフユザ一部との間の加圧媒質の流出経路が破裂板で閉塞され、ディフユ一ザ一部には前記破裂板の破壊手段となる点火器が備えられ、更にディフユザ一部のガス排出口に加圧媒質の排出経路となるガス排出ポートが連結されているインフレ一夕であり、

ディフユザ一部のガス排出口とガス排出ポート力ガス排出ポートの加圧媒質の流入部が前記ガス排出口内に圧入されることにより連結されているインフレ一夕。

2 . ディフユザ一部のガス排出口とガス排出ポートとの連結部が、外側からの締め付け手段により締め付けられている請求項 1記載のィンフレー夕。

3 . ディフユザ一部のガス排出口とガス排出ポートとの連結部が、外側から金属製のバンドが巻かれることにより締め付けられている請求項 1又は 2記載のィンフレー夕。

4. 加圧媒質が充填され、一端側に開口部を持つインフレ一夕ハウジングと、インフレ一夕ハウジングの開口部側に固着され、作動時に開口部から流出する加圧媒質を外部に放出するためのガス排出口を備えたディフユザ一部とを有し、ィンフレー夕ハウジングの開口部とディフユザ一部との間の加圧媒質の流出経路が破裂板で閉塞され、ディフューザ一部には前記破裂板の破壊手段となる点火器が備えられ、更にディフユザ一部のガス排出口に加圧媒質の排出経路となるガス排出ポートカ連結されているィンフレー夕であり、

ディフユザ一部のガス排出口とガス排出ポートが抵抗溶接により連結されているインフレ一夕。

5 . 加圧媒質が充填され、一端側に開口部を

ィンフレー夕ハウジングの開口部側に固着され、作動時に開口部から流出する加圧媒質を外部に放出するためのガス排出口を備えたディフユザ一部とを有し、ィンフレ.一夕ハウジングの開口部とディフユザ一部との間の加圧媒質の流出経路が破裂板で閉塞され、ディフューザ一部には前記破裂板の破壊手段となる点火器が備えられ、更にディフユザ一部のガス排出口に加圧媒質の排出経路となるガス排出ポートが連結されているインフレ一夕であり、

前記ガス排出ポート内部に、加圧媒質を通過させるための複数の流出孔を有するスクリーンが配置されているィンフレ一夕。

6 . スクリーンが、一端側が開口し、他端側が閉塞した筒状部材からなり、その周面に複数の流出孔が設けられているものである請求項 5記載のインフレ一夕。

7 . スクリーンが、スクリーンの軸方向とガス排出ポートの軸方向が一致するように配置されている請求項 5又は 6記載のィンフレ一夕。

8 . スクリーンが、一端側の開口部周縁にフランジ部を有しており、前記フランジ部がガス排出ポート内壁面に形成された段部に当接されて取り付けられている請求項 5〜 7のいずれか 1記載のィンフレー夕。

9 . スクリーンの閉塞端面と前記閉塞端面から最も近い流出孔との距離 Lと、破裂板の直径 Dとが、次式： L≥DZ 2の関係を満たしている請求項 5〜8のいずれか 1記載のィンフレー夕。

1 0 . 距離 Lが 3〜 8 mmである請求項 9記載のインフレ一夕。

1 1 . スクリーンが有する複数の流出孔の径が 0 . 5〜2 mmである請求項 5 〜 1 0のいずれか 1記載のィンフレー夕。

1 2 . スクリーンが有する複数の流出孔の総開口面積が 2 0〜 1 0 0 0 mm2 である請求項 5〜 1 1のいずれか 1記載のィンフレー夕。

1 3 . 加圧媒質が充填され、一端側に開口部を持つインフレ一夕ハウジングと、

-夕ハウジングの開口部側に固着され、作動時に開口部から流出する加圧媒質を外部に放出するためのガス排出口を備えたディフユザ一部とを有し、ィンフレー夕ハウジングの開口部とディフユザ一部との間の加圧媒質の流出経路が破裂板で閉塞され、ディフユ一ザ一部には前記破裂板の破壌手段となる点火器が備えられ、更にディフユザ一部のガス排出口に加圧媒質の排出経路となる筒状のガス排出ポートが連結されているインフレ一夕であり、

前記ガス排出ポートが側面にのみ 2以上の開口部を有し、前記 2以上の開口部の内の少なくとも 2つの開口部が、互いに幅方向に対称となる位置乃至はそれに近似する位置に配置されており、前記ガス排出ポー卜内部の開口部が設けられた位置に複数の流出孔を有するスクリーンが配置されているインフレ一夕。

1 4. スクリーンが、パンチングメタル、平織金網又はそれらに類するものを 1層又は複数積層した筒状のものである請求項 1 3記載のインフレ一夕。

1 5 . インフレ一夕の作動時において、加圧媒質がディフユザ一部のガス排出口から排出され、ガス排出ポート内部のスクリーンを経て、ガス排出ポートの側面に設けられた開口部から流出するものであり、前記ガス排出口の開口面積（A 1) が、前記開口部に面したスクリーンの孔の総開口面積（A2) よりも小さいものである請求項 1 3又は 1 4記載のインフレ一夕。

1 6 . A1ZA2が 0 . 1〜0 . 9 5である請求項 1 5記載のインフレ一夕。

1 7 . スクリーンが、スクリーンの軸方向とガス排出ポ一卜の軸方向が一致するように配置されている請求項 1 3〜1 6のいずれか 1記載のインフレ一夕。

1 8 . ガス排出ポートの閉塞端面から最も近い開口部との距離 L 1 と、破裂板の直径とが、次式： L l≥D/ 2の関係を満たしている請求項 1 3〜1 7のいずれか 1記載のインフレ一夕。

1 9 . ガス排出ポートが、インフレ一夕とエアバッグとを接続するとき、側面に設けられた 2以上の開口部からェアバッグを接続する部分までの間の外表面に、周方向に連続して又は間隔をおいて凸部を有している請求項 1 3〜1 8のいずれか 1記載のインフレ一夕。

2 0 . 前記凸部が、開口部に近接して設けられている請求項 1 9記載のインフレー夕。

2 1 . ガス排出ポートが、インフレ一夕とエアバッグとを接続するとき、側面に設けられた 2以上の開口部からエアバッグを接続する部分までの間に、周方向に連続し、頂面にネジ部が設けられた凸部を有している請求項 1 3〜 1 8のいずれか 1記載のインフレ一夕。

2 2 . 加圧媒質が充填され、一端側に開口部を持つインフレ一夕ハウジングと、インフレ一夕ハウジングの開口部側に固着され、作動時に開口部から流出する加圧媒質を外部に放出するためのガス排出口を備えたディフユザ一部とを有し、ィンフレ一夕ハウジングの開口部とディフュザ一部との間の加圧媒質の流出経路が破裂板で閉塞され、ディフューザ一部には前記破裂板の破壊手段となる点火器が備えられ、更にディフユザ一部のガス排出口に加圧媒質の排出経路となるガス排出ポ一卜が連結されているィンフレー夕であり、

ディフユザ一部内に配置された点火器が、ディフユザ一部の一端開口部から破裂板に向かう方向に嵌入されたものであるインフレ一夕。

2 3 . ディフユザ一内部に配置された点火器が、ディフユザ一部の一端開口部周縁において、かしめられて固定されている請求項 2 2記載のインフレ一夕。

2 4. ガス排出ポートが、ガス排出ポートの軸方向とインフレ一ハウジングの軸方向とが平行になるように取り付けられている請求項 1〜 2 3のいずれか 1記載のィンフレー夕。

2 5 . ガス排出ポートが、一端が閉塞され、他端に開口部を有する筒状部材からなり、前記開口部から加圧媒質が流出する請求項 1〜1 2、 2 2〜2 4のいずれか 1記載のインフレ一夕。

2 6 . 破裂板が、インフレ一タハウジングの開口部側又はディフユザ一部側に取り付けられている請求項 1〜2 5 いずれか 1記載のインフレ一夕。

2 7 . エアバッグと請求項 2 1記載のインフレ一夕との接続方法であり、エアノッグが、開口部に筒状でかつ内表面にネジ部を有する口金を有しており、前記口金部分にガス排出ポートを挿入し、口金のネジ部とガス排出ポートの凸部のネジ部とを螺子合わせて接続する、エアバッグとインフレ一夕との接続方法。 --

2 8 . 口金の長さが、凸部のネジ部と螺子合わせることができると共に、ガス排出ポート側面に設けられた開口部を軸方向に一部乃至は全部覆うことができるものである請求項 2 7記載の接続方法。

2 9 . 衝撃センサ及びコントロールユニットからなる作動信号出力手段と、ケース内に請求項 1〜 2 6のいずれか 1記載のィンフレー夕とエアバックが収容されたモジュールケースとを備えたエアバック装置。