JP2003025951A - インフレータ - Google Patents
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- B60R21/272—Inflatable occupant restraints or confinements designed to inflate upon impact or impending impact, e.g. air bags characterised by the inflation fluid source or means to control inflation fluid flow using instantaneous release of stored pressurised gas with means for increasing the pressure of the gas just before or during liberation, e.g. hybrid inflators
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- B60R2021/2612—Gas guiding means, e.g. ducts
-
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- B60R2021/2612—Gas guiding means, e.g. ducts
- B60R2021/2617—Curtain bag nozzles
Abstract
(57)【要約】
【課題】 製造工程が簡略化されたインフレータの提
供。 【解決手段】 インフレータハウジング12の開口部14側
とディフュザー部20とが溶接により接続され、ディフュ
ザー部20の第１ガス排出口２２にガス排出ポート40の流
入部42が圧入されて連結されている。
供。 【解決手段】 インフレータハウジング12の開口部14側
とディフュザー部20とが溶接により接続され、ディフュ
ザー部20の第１ガス排出口２２にガス排出ポート40の流
入部42が圧入されて連結されている。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、各種車両等に搭載
される、主として車両が横方向から衝撃を受けたときに
乗員を保護するためのインフレータ及びそれを用いたエ
アバッグ装置に関する。
される、主として車両が横方向から衝撃を受けたときに
乗員を保護するためのインフレータ及びそれを用いたエ
アバッグ装置に関する。
【０００２】
【従来の技術及び発明が解決しようとする課題】自動車
両の膨張式安全システム用のインフレータには、運転
席、助手席等の車両内の座席位置等に応じて最適な乗員
保護ができるよう、運転席のエアバッグ用インフレー
タ、助手席のエアバッグ用インフレータ、サイドエアバ
ッグ用インフレータ、カーテン用インフレータ、ニーボ
ルスター用インフレータ、インフレータブルシートベル
ト用インフレータ、チューブラーシステム用インフレー
タ、プリテンショナー用インフレータ等の各種インフレ
ータが知られている。これらのインフレータの中でカー
テン用インフレータは、車両が横方向からの衝撃を受け
たときに、瞬時に車両の窓側に厚さが数ｃｍ程度のカー
テン状のエアバックを膨張展開させるものである。
両の膨張式安全システム用のインフレータには、運転
席、助手席等の車両内の座席位置等に応じて最適な乗員
保護ができるよう、運転席のエアバッグ用インフレー
タ、助手席のエアバッグ用インフレータ、サイドエアバ
ッグ用インフレータ、カーテン用インフレータ、ニーボ
ルスター用インフレータ、インフレータブルシートベル
ト用インフレータ、チューブラーシステム用インフレー
タ、プリテンショナー用インフレータ等の各種インフレ
ータが知られている。これらのインフレータの中でカー
テン用インフレータは、車両が横方向からの衝撃を受け
たときに、瞬時に車両の窓側に厚さが数ｃｍ程度のカー
テン状のエアバックを膨張展開させるものである。
【０００３】上記の各種インフレータは、車両自体の軽
量化の要請から小型軽量化が求められており、更に製造
工程の簡略化、作動時における安全性の向上も合わせて
求められている。
量化の要請から小型軽量化が求められており、更に製造
工程の簡略化、作動時における安全性の向上も合わせて
求められている。
【０００４】なお、関連する先行技術として、ＵＳＰ
５，５２７，０６６号明細書には、ヘリウムと水素を併
用し、フレキシブル容器を膨張させる装置が開示されて
おり、同５，７８２，４８６号明細書には、加圧された
不活性ガスを用いたエアバッグ用のガス流装置が開示さ
れており、同３，６８０，８８６号明細書には、窒素又
はヘリウムでエアバッグを膨張させるエアバッグ装置が
開示されており、同５，８０３，４９３号明細書には、
加圧ガスとガス発生剤を併用したエアバッグ用サイドイ
ンフレータハウジングが開示されており、登録実用新案
公報第３０３１２４６号には、加圧ガスとしてアルゴン
や窒素を用いた加圧ガスインフレータが開示されてい
る。
５，５２７，０６６号明細書には、ヘリウムと水素を併
用し、フレキシブル容器を膨張させる装置が開示されて
おり、同５，７８２，４８６号明細書には、加圧された
不活性ガスを用いたエアバッグ用のガス流装置が開示さ
れており、同３，６８０，８８６号明細書には、窒素又
はヘリウムでエアバッグを膨張させるエアバッグ装置が
開示されており、同５，８０３，４９３号明細書には、
加圧ガスとガス発生剤を併用したエアバッグ用サイドイ
ンフレータハウジングが開示されており、登録実用新案
公報第３０３１２４６号には、加圧ガスとしてアルゴン
や窒素を用いた加圧ガスインフレータが開示されてい
る。
【０００５】本発明は、小型軽量化を達成できると共
に、製造工程が簡略化され、作動性能が向上されたイン
フレータ及びそれを用いたエアバッグ装置を提供するこ
とを課題とする。
に、製造工程が簡略化され、作動性能が向上されたイン
フレータ及びそれを用いたエアバッグ装置を提供するこ
とを課題とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明のインフレータ
は、側面衝突に対するカーテン用インフレータ及びサイ
ドインフレータのいずれとしても適用できるものである
が、以下においては、カーテン用インフレータとして適
用した場合に基づいて説明する。
は、側面衝突に対するカーテン用インフレータ及びサイ
ドインフレータのいずれとしても適用できるものである
が、以下においては、カーテン用インフレータとして適
用した場合に基づいて説明する。
【０００７】本発明は、上記課題の解決手段として、加
圧媒質が充填され、一端側に開口部を持つインフレータ
ハウジングと、インフレータハウジングの開口部側に固
着され、作動時に開口部から流出する加圧媒質を外部に
放出するためのガス排出口を備えたディフュザー部とを
有し、インフレータハウジングの開口部とディフュザー
部との間の加圧媒質の流出経路が破裂板で閉塞され、デ
ィフューザー部には前記破裂板の破壊手段となる点火器
が備えられ、更にディフュザー部のガス排出口に加圧媒
質の排出経路となるガス排出ポートが連結されているイ
ンフレータであり、ディフュザー部のガス排出口とガス
排出ポートが、ガス排出ポートの加圧媒質の流入部がガ
ス排出口内に圧入されることにより連結されているイン
フレータを提供する。
圧媒質が充填され、一端側に開口部を持つインフレータ
ハウジングと、インフレータハウジングの開口部側に固
着され、作動時に開口部から流出する加圧媒質を外部に
放出するためのガス排出口を備えたディフュザー部とを
有し、インフレータハウジングの開口部とディフュザー
部との間の加圧媒質の流出経路が破裂板で閉塞され、デ
ィフューザー部には前記破裂板の破壊手段となる点火器
が備えられ、更にディフュザー部のガス排出口に加圧媒
質の排出経路となるガス排出ポートが連結されているイ
ンフレータであり、ディフュザー部のガス排出口とガス
排出ポートが、ガス排出ポートの加圧媒質の流入部がガ
ス排出口内に圧入されることにより連結されているイン
フレータを提供する。
【０００８】このように連結手段として圧入を採用する
ことで、電子ビーム溶接、レーザービーム溶接を適用し
た場合に比べて、作業を著しく簡略化することができ、
製造時間も減少させることができる。
ことで、電子ビーム溶接、レーザービーム溶接を適用し
た場合に比べて、作業を著しく簡略化することができ、
製造時間も減少させることができる。
【０００９】更に上記発明において、ディフュザー部の
ガス排出口とガス排出ポートとの連結部が、外側からの
締め付け手段により締め付けられている構造にすること
ができ、締め付け手段として金属製のバンドを採用する
ことが望ましい。
ガス排出口とガス排出ポートとの連結部が、外側からの
締め付け手段により締め付けられている構造にすること
ができ、締め付け手段として金属製のバンドを採用する
ことが望ましい。
【００１０】また本発明は、上記課題の他の解決手段と
して、加圧媒質が充填され、一端側に開口部を持つイン
フレータハウジングと、インフレータハウジングの開口
部側に固着され、作動時に開口部から流出する加圧媒質
を外部に放出するためのガス排出口を備えたディフュザ
ー部とを有し、インフレータハウジングの開口部とディ
フュザー部との間の加圧媒質の流出経路が破裂板で閉塞
され、ディフューザー部には前記破裂板の破壊手段とな
る点火器が備えられ、更にディフュザー部のガス排出口
に加圧媒質の排出経路となるガス排出ポートが連結され
ているインフレータであり、ディフュザー部のガス排出
口とガス排出ポートが抵抗溶接により連結されているイ
ンフレータを提供する。
して、加圧媒質が充填され、一端側に開口部を持つイン
フレータハウジングと、インフレータハウジングの開口
部側に固着され、作動時に開口部から流出する加圧媒質
を外部に放出するためのガス排出口を備えたディフュザ
ー部とを有し、インフレータハウジングの開口部とディ
フュザー部との間の加圧媒質の流出経路が破裂板で閉塞
され、ディフューザー部には前記破裂板の破壊手段とな
る点火器が備えられ、更にディフュザー部のガス排出口
に加圧媒質の排出経路となるガス排出ポートが連結され
ているインフレータであり、ディフュザー部のガス排出
口とガス排出ポートが抵抗溶接により連結されているイ
ンフレータを提供する。
【００１１】ディフュザー部のガス排出口とガス排出ポ
ートを接続する際に溶接法を適用するとき、抵抗溶接で
あれば他の電子ビーム溶接、レーザービーム溶接等に比
べて溶接設備が簡易であるため、既存の製造ラインに抵
抗溶接ラインを付加することが容易となる。
ートを接続する際に溶接法を適用するとき、抵抗溶接で
あれば他の電子ビーム溶接、レーザービーム溶接等に比
べて溶接設備が簡易であるため、既存の製造ラインに抵
抗溶接ラインを付加することが容易となる。
【００１２】また、本発明は、上記課題の他の解決手段
として、加圧媒質が充填され、一端側に開口部を持つイ
ンフレータハウジングと、インフレータハウジングの開
口部側に固着され、作動時に開口部から流出する加圧媒
質を外部に放出するためのガス排出口を備えたディフュ
ザー部とを有し、インフレータハウジングの開口部とデ
ィフュザー部との間の加圧媒質の流出経路が破裂板で閉
塞され、ディフューザー部には前記破裂板の破壊手段と
なる点火器が備えられ、更にディフュザー部のガス排出
口に加圧媒質の排出経路となるガス排出ポートが連結さ
れているインフレータであり、前記ガス排出ポート内部
に、加圧媒質を通過させるための複数の流出孔を有する
スクリーンが配置されているインフレータを提供する。
として、加圧媒質が充填され、一端側に開口部を持つイ
ンフレータハウジングと、インフレータハウジングの開
口部側に固着され、作動時に開口部から流出する加圧媒
質を外部に放出するためのガス排出口を備えたディフュ
ザー部とを有し、インフレータハウジングの開口部とデ
ィフュザー部との間の加圧媒質の流出経路が破裂板で閉
塞され、ディフューザー部には前記破裂板の破壊手段と
なる点火器が備えられ、更にディフュザー部のガス排出
口に加圧媒質の排出経路となるガス排出ポートが連結さ
れているインフレータであり、前記ガス排出ポート内部
に、加圧媒質を通過させるための複数の流出孔を有する
スクリーンが配置されているインフレータを提供する。
【００１３】更に上記発明において、スクリーンが、一
端側が開口し、他端側が閉塞した筒状部材からなり、そ
の周面に複数の加圧媒質の流出孔が設けられている構成
にすることができる。
端側が開口し、他端側が閉塞した筒状部材からなり、そ
の周面に複数の加圧媒質の流出孔が設けられている構成
にすることができる。
【００１４】上記発明において、スクリーンは、スクリ
ーンの軸方向とガス排出ポートの軸方向が一致するよう
に配置されていることが望ましく、更にスクリーンは、
前記フランジ部がガス排出ポート内壁面に形成された段
部に当接されて取り付けられていることが望ましい。
ーンの軸方向とガス排出ポートの軸方向が一致するよう
に配置されていることが望ましく、更にスクリーンは、
前記フランジ部がガス排出ポート内壁面に形成された段
部に当接されて取り付けられていることが望ましい。
【００１５】更に上記発明において、スクリーンの閉塞
端面と前記閉塞端面から最も近い流出孔との距離Ｌと、
破裂板の直径Ｄとが、次式：Ｌ≧Ｄ／２の関係を満たし
ていることが望ましく、その場合、前記距離Ｌは、好ま
しくは３〜８ｍｍ、より好ましくは４〜８ｍｍ、特に好
ましくは５〜８ｍｍである。
端面と前記閉塞端面から最も近い流出孔との距離Ｌと、
破裂板の直径Ｄとが、次式：Ｌ≧Ｄ／２の関係を満たし
ていることが望ましく、その場合、前記距離Ｌは、好ま
しくは３〜８ｍｍ、より好ましくは４〜８ｍｍ、特に好
ましくは５〜８ｍｍである。
【００１６】更に上記発明において、スクリーンが有す
る複数の流出孔の径は、好ましくは０．５〜２ｍｍ、よ
り好ましくは０．５〜１．２ｍｍであり、スクリーンが
有する複数の流出孔の総開口面積は、好ましくは２０〜
１０００ｍｍ2、より好ましくは１００〜５００ｍｍ2で
ある。
る複数の流出孔の径は、好ましくは０．５〜２ｍｍ、よ
り好ましくは０．５〜１．２ｍｍであり、スクリーンが
有する複数の流出孔の総開口面積は、好ましくは２０〜
１０００ｍｍ2、より好ましくは１００〜５００ｍｍ2で
ある。
【００１７】上記発明のようにスクリーンを配置するこ
とにより、次の（ａ）〜（ｃ）の作用効果が得られる。
とにより、次の（ａ）〜（ｃ）の作用効果が得られる。
【００１８】（ａ）スクリーンが、スクリーンの軸方向
とガス排出ポートの軸方向が一致するように配置されて
いるとき、加圧媒質はスクリーンの閉塞端面に衝突した
後に流れ方向を変え、周面の流出孔から流出する。この
ように加圧媒質の流出方向が変化することにより、スク
リーンの閉塞端面から最も近い流出孔までのポケット部
分に異物（破裂板の破片等）が残留し易くなる。なお、
上記のようにスクリーンをフランジ部で取り付けること
によって、スクリーンとガス排出ポート内壁面との間に
隙間が生じることがなく、異物がスクリーンを経由しな
いで流出されることが防止される。
とガス排出ポートの軸方向が一致するように配置されて
いるとき、加圧媒質はスクリーンの閉塞端面に衝突した
後に流れ方向を変え、周面の流出孔から流出する。この
ように加圧媒質の流出方向が変化することにより、スク
リーンの閉塞端面から最も近い流出孔までのポケット部
分に異物（破裂板の破片等）が残留し易くなる。なお、
上記のようにスクリーンをフランジ部で取り付けること
によって、スクリーンとガス排出ポート内壁面との間に
隙間が生じることがなく、異物がスクリーンを経由しな
いで流出されることが防止される。
【００１９】（ｂ）インフレータが作動し、点火器によ
って破裂板が破壊されるとき、破裂板の中心部分が点火
器に最も近く、しかも反対側から加えられる加圧媒質の
圧力も中心部分が最も大きくなるので、どうしても中心
部分から破壊され易くなる。このため、破裂板が破壊さ
れて生じる異物の最大長さは、破裂板の半径相当長さを
有することになる。よって、上記のとおり、Ｌ≧Ｄ／２
の関係を満たすようにすれば、ポケット部分の深さ
（Ｌ）が異物の長さ（Ｄ／２）と同等以上になるので、
異物がより一層ポケット部分に残留し易くなる。つま
り、上記した作用効果（ａ）が更に高められることにな
る。
って破裂板が破壊されるとき、破裂板の中心部分が点火
器に最も近く、しかも反対側から加えられる加圧媒質の
圧力も中心部分が最も大きくなるので、どうしても中心
部分から破壊され易くなる。このため、破裂板が破壊さ
れて生じる異物の最大長さは、破裂板の半径相当長さを
有することになる。よって、上記のとおり、Ｌ≧Ｄ／２
の関係を満たすようにすれば、ポケット部分の深さ
（Ｌ）が異物の長さ（Ｄ／２）と同等以上になるので、
異物がより一層ポケット部分に残留し易くなる。つま
り、上記した作用効果（ａ）が更に高められることにな
る。
【００２０】（ｃ）加圧媒質は、必ずスクリーンの開口
部から侵入して周面の流出孔を通って排出されるもので
あるため、上記したとおりの作用によって、加圧媒質中
に含まれる異物がインフレータ外部に漏れ出ることが防
止されるが、それと共に加圧媒質の流出圧力も制御され
る。そして、作動時における加圧媒質の流出圧力（単位
時間当たりの流出量）をスクリーンによって制御するこ
とにより、破裂板の破壊状態によって、加圧媒質の流出
圧力が影響を受けることが防止される。
部から侵入して周面の流出孔を通って排出されるもので
あるため、上記したとおりの作用によって、加圧媒質中
に含まれる異物がインフレータ外部に漏れ出ることが防
止されるが、それと共に加圧媒質の流出圧力も制御され
る。そして、作動時における加圧媒質の流出圧力（単位
時間当たりの流出量）をスクリーンによって制御するこ
とにより、破裂板の破壊状態によって、加圧媒質の流出
圧力が影響を受けることが防止される。
【００２１】また本発明は、上記課題の他の解決手段と
して、加圧媒質が充填され、一端側に開口部を持つイン
フレータハウジングと、インフレータハウジングの開口
部側に固着され、作動時に開口部から流出する加圧媒質
を外部に放出するためのガス排出口を備えたディフュザ
ー部とを有し、インフレータハウジングの開口部とディ
フュザー部との間の加圧媒質の流出経路が破裂板で閉塞
され、ディフューザー部には前記破裂板の破壊手段とな
る点火器が備えられ、更にディフュザー部のガス排出口
に加圧媒質の排出経路となる筒状のガス排出ポートが連
結されているインフレータであり、前記ガス排出ポート
が側面にのみ２以上の開口部を有し、前記２以上の開口
部の内の少なくとも２つの開口部が、互いに半径方向に
対称となる位置乃至はそれに近似する位置に配置されて
おり、前記ガス排出ポート内部の開口部が設けられた位
置に複数の流出孔を有するスクリーンが配置されている
インフレータを提供する。
して、加圧媒質が充填され、一端側に開口部を持つイン
フレータハウジングと、インフレータハウジングの開口
部側に固着され、作動時に開口部から流出する加圧媒質
を外部に放出するためのガス排出口を備えたディフュザ
ー部とを有し、インフレータハウジングの開口部とディ
フュザー部との間の加圧媒質の流出経路が破裂板で閉塞
され、ディフューザー部には前記破裂板の破壊手段とな
る点火器が備えられ、更にディフュザー部のガス排出口
に加圧媒質の排出経路となる筒状のガス排出ポートが連
結されているインフレータであり、前記ガス排出ポート
が側面にのみ２以上の開口部を有し、前記２以上の開口
部の内の少なくとも２つの開口部が、互いに半径方向に
対称となる位置乃至はそれに近似する位置に配置されて
おり、前記ガス排出ポート内部の開口部が設けられた位
置に複数の流出孔を有するスクリーンが配置されている
インフレータを提供する。
【００２２】この発明では、ガス排出ポートの開口部が
２つのときは幅方向に対称となる位置等に設けるが、開
口部が３つ又は４つ以上のときは、それらが周方向に等
間隔に配置されるようにすることが望ましい。
２つのときは幅方向に対称となる位置等に設けるが、開
口部が３つ又は４つ以上のときは、それらが周方向に等
間隔に配置されるようにすることが望ましい。
【００２３】更に上記発明において、スクリーンが、パ
ンチングメタル、平織金網又はそれらに類するものを１
層又は複数積層した筒状のものにすることができる。
ンチングメタル、平織金網又はそれらに類するものを１
層又は複数積層した筒状のものにすることができる。
【００２４】更に上記発明において、インフレータの作
動時において、加圧媒質がディフュザー部のガス排出口
から排出され、ガス排出ポート内部のスクリーンを経
て、ガス排出ポートの側面に設けられた開口部から流出
するものであり、前記ガス排出口の開口面積（Ａ1）
が、前記開口部に面したスクリーンの孔の総開口面積
（Ａ2）よりも小さいものにすることができ、Ａ1／Ａ2
が、好ましくは０．１〜０．９５、より好ましくは０．
３〜０．９５、更に好ましくは０．４〜０．８であるこ
とが望ましい。
動時において、加圧媒質がディフュザー部のガス排出口
から排出され、ガス排出ポート内部のスクリーンを経
て、ガス排出ポートの側面に設けられた開口部から流出
するものであり、前記ガス排出口の開口面積（Ａ1）
が、前記開口部に面したスクリーンの孔の総開口面積
（Ａ2）よりも小さいものにすることができ、Ａ1／Ａ2
が、好ましくは０．１〜０．９５、より好ましくは０．
３〜０．９５、更に好ましくは０．４〜０．８であるこ
とが望ましい。
【００２５】更に上記発明において、スクリーンが、ス
クリーンの軸方向とガス排出ポートの軸方向が一致する
ように配置されていることが望ましい。
クリーンの軸方向とガス排出ポートの軸方向が一致する
ように配置されていることが望ましい。
【００２６】更に上記発明において、ガス排出ポートの
閉塞端面から最も近い開口部との距離Ｌ1と、破裂板の
直径Ｄとが、次式：Ｌ1≧Ｄ／２の関係を満たしている
ことが望ましい。
閉塞端面から最も近い開口部との距離Ｌ1と、破裂板の
直径Ｄとが、次式：Ｌ1≧Ｄ／２の関係を満たしている
ことが望ましい。
【００２７】上記各発明のように、ガス排出ポートの開
口部又はディフュザー部のガス排出口と、スクリーンと
を関連させて配置すること等により、上記の（ａ）、
（ｂ）と同等の作用効果が得られるほか、次の（ｄ）〜
（ｇ）の作用効果が得られる。
口部又はディフュザー部のガス排出口と、スクリーンと
を関連させて配置すること等により、上記の（ａ）、
（ｂ）と同等の作用効果が得られるほか、次の（ｄ）〜
（ｇ）の作用効果が得られる。
【００２８】（ｄ）インフレータの運搬・保管時におい
て火災等が発生し、インフレータが誤作動するという不
測の事態が生じたとき、ガス排出ポートの側面に設けら
れた開口部が１つのみ又は近接した位置にのみに設けら
れていると、そこから噴出した加圧媒質により、インフ
レータがロケットのように勢いよく飛び出して非常に危
険である。しかし、上記のとおり、少なくとも２つの開
口部を、互いに幅方向（ガス排出ポートが筒状のときは
半径方向）に対称となる位置乃至はそれに近似する位置
に配置することにより、前記のような異常事態の発生が
防止される。
て火災等が発生し、インフレータが誤作動するという不
測の事態が生じたとき、ガス排出ポートの側面に設けら
れた開口部が１つのみ又は近接した位置にのみに設けら
れていると、そこから噴出した加圧媒質により、インフ
レータがロケットのように勢いよく飛び出して非常に危
険である。しかし、上記のとおり、少なくとも２つの開
口部を、互いに幅方向（ガス排出ポートが筒状のときは
半径方向）に対称となる位置乃至はそれに近似する位置
に配置することにより、前記のような異常事態の発生が
防止される。
【００２９】（ｅ）ガス排出ポートの側面に開口部が設
けられているため、スクリーンは、少なくとも開口部に
面した箇所がスクリーンとして機能すれば良いので、開
口部の位置とスクリーンの流出孔の位置を合わせた特別
な部材を調製する必要がなく、市販のパンチングメタ
ル、平織金網等をそのまま適用できるので、材料が安価
である。
けられているため、スクリーンは、少なくとも開口部に
面した箇所がスクリーンとして機能すれば良いので、開
口部の位置とスクリーンの流出孔の位置を合わせた特別
な部材を調製する必要がなく、市販のパンチングメタ
ル、平織金網等をそのまま適用できるので、材料が安価
である。
【００３０】（ｆ）ガス排出ポートに設けた開口部は大
きなもので良いため、加工時の寸法精度を上げる必要が
ないので、加工が容易となる。
きなもので良いため、加工時の寸法精度を上げる必要が
ないので、加工が容易となる。
【００３１】（ｇ）スクリーンは、破裂板の破片等の異
物が外部に放出されることを防止するものであるため、
スクリーンの１つの流出孔の孔径は前記異物よりも小さ
いことが必要となるが、余り小さすぎると加圧媒質の円
滑な排出を損なうことになる。一方、ディフュザー部の
ガス排出口の開口部の径は、加圧媒質を瞬時に噴出させ
ると共に、加圧媒質の流出圧力（流出速度）を制御する
ものである。
物が外部に放出されることを防止するものであるため、
スクリーンの１つの流出孔の孔径は前記異物よりも小さ
いことが必要となるが、余り小さすぎると加圧媒質の円
滑な排出を損なうことになる。一方、ディフュザー部の
ガス排出口の開口部の径は、加圧媒質を瞬時に噴出させ
ると共に、加圧媒質の流出圧力（流出速度）を制御する
ものである。
【００３２】そこで、スクリーンの流出孔の径とガス排
出口の径とを開口面積として捉え、上記のとおり、Ａ1
／Ａ2を所定範囲に設定することにより、スクリーンに
よる異物の除去と加圧媒質の円滑な排出の確保、及びガ
ス排出口による加圧媒質の流出圧力の制御を望ましい状
態に保持できる。
出口の径とを開口面積として捉え、上記のとおり、Ａ1
／Ａ2を所定範囲に設定することにより、スクリーンに
よる異物の除去と加圧媒質の円滑な排出の確保、及びガ
ス排出口による加圧媒質の流出圧力の制御を望ましい状
態に保持できる。
【００３３】また上記発明において、ガス排出ポート
が、インフレータとエアバッグとを接続するとき、側面
に設けられた２以上の開口部からエアバッグを接続する
部分までの間の外表面に、周方向に連続して又は間隔を
おいて凸部を有しているものにすることができる。この
とき、前記凸部は、開口部に近接して設けられているこ
とが望ましい。
が、インフレータとエアバッグとを接続するとき、側面
に設けられた２以上の開口部からエアバッグを接続する
部分までの間の外表面に、周方向に連続して又は間隔を
おいて凸部を有しているものにすることができる。この
とき、前記凸部は、開口部に近接して設けられているこ
とが望ましい。
【００３４】インフレータとエアバッグとを接続すると
き、少なくとも開口部が包み込まれるようにしてエアバ
ッグをガス排出ポートに被せた後、又は少なくとも開口
部までが入るにようにしてガス排出ポートをエアバッグ
に挿入した後、締め付け手段で両方を固定一体化する。
この場合、ガス排出ポートが同一径のフラットな形状の
ものであると、エアバッグがガス排出ポートの側面に設
けた開口部にぴったりと接触した状態になり、エアバッ
グの内表面と開口部との間に加圧媒質が通るための隙間
がなくなる。このため、インフレータの作動時、特に作
動初期において、側面開口部から噴出した加圧媒質の円
滑な流れが阻害され、エアバッグの膨張性が損なわれる
恐れがある。しかし、上記の通りの凸部を設けること
で、エアバッグの内表面と側面開口部との間に加圧媒質
の通過経路となるべき隙間を確保できるので、前記のよ
うな問題が生じることが防止される。
き、少なくとも開口部が包み込まれるようにしてエアバ
ッグをガス排出ポートに被せた後、又は少なくとも開口
部までが入るにようにしてガス排出ポートをエアバッグ
に挿入した後、締め付け手段で両方を固定一体化する。
この場合、ガス排出ポートが同一径のフラットな形状の
ものであると、エアバッグがガス排出ポートの側面に設
けた開口部にぴったりと接触した状態になり、エアバッ
グの内表面と開口部との間に加圧媒質が通るための隙間
がなくなる。このため、インフレータの作動時、特に作
動初期において、側面開口部から噴出した加圧媒質の円
滑な流れが阻害され、エアバッグの膨張性が損なわれる
恐れがある。しかし、上記の通りの凸部を設けること
で、エアバッグの内表面と側面開口部との間に加圧媒質
の通過経路となるべき隙間を確保できるので、前記のよ
うな問題が生じることが防止される。
【００３５】また上記発明において、ガス排出ポート
が、インフレータとエアバッグとを接続するとき、側面
に設けられた２以上の開口部から、エアバッグを接続す
る部分までの間に、周方向に連続し、頂面にネジ部が設
けられた凸部を有しているものにすることができる。
が、インフレータとエアバッグとを接続するとき、側面
に設けられた２以上の開口部から、エアバッグを接続す
る部分までの間に、周方向に連続し、頂面にネジ部が設
けられた凸部を有しているものにすることができる。
【００３６】このようなインフレータは、凸部頂面のネ
ジ部において、エアバッグ開口部に設けたネジ部と螺子
合わせることができるので、接続作業が容易で、しかも
接続強度が高められるので好ましい。また、このような
インフレータは、特に開口部にネジ部を設けた口金を有
するエアバッグと接続する際に好適となる。
ジ部において、エアバッグ開口部に設けたネジ部と螺子
合わせることができるので、接続作業が容易で、しかも
接続強度が高められるので好ましい。また、このような
インフレータは、特に開口部にネジ部を設けた口金を有
するエアバッグと接続する際に好適となる。
【００３７】また本発明は、上記課題の解決手段とし
て、加圧媒質が充填され、一端側に開口部を持つインフ
レータハウジングと、インフレータハウジングの開口部
側に固着され、作動時に開口部から流出する加圧媒質を
外部に放出するためのガス排出口を備えたディフュザー
部とを有し、インフレータハウジングの開口部とディフ
ュザー部との間の加圧媒質の流出経路が破裂板で閉塞さ
れ、ディフューザー部には前記破裂板の破壊手段となる
点火器が備えられ、更にディフュザー部のガス排出口に
加圧媒質の排出経路となるガス排出ポートが連結されて
いるインフレータであり、ディフュザー部内に配置され
た点火器が、ディフュザー部の一端開口部から破裂板に
向かう方向に嵌入されたものであるインフレータを提供
する。
て、加圧媒質が充填され、一端側に開口部を持つインフ
レータハウジングと、インフレータハウジングの開口部
側に固着され、作動時に開口部から流出する加圧媒質を
外部に放出するためのガス排出口を備えたディフュザー
部とを有し、インフレータハウジングの開口部とディフ
ュザー部との間の加圧媒質の流出経路が破裂板で閉塞さ
れ、ディフューザー部には前記破裂板の破壊手段となる
点火器が備えられ、更にディフュザー部のガス排出口に
加圧媒質の排出経路となるガス排出ポートが連結されて
いるインフレータであり、ディフュザー部内に配置され
た点火器が、ディフュザー部の一端開口部から破裂板に
向かう方向に嵌入されたものであるインフレータを提供
する。
【００３８】上記発明においては、ディフュザー内部に
配置された点火器が、ディフュザー部の一端開口部（破
裂板とは反対側の端部の開口部）周縁において、かしめ
られて固定されている構造にすることが望ましい。
配置された点火器が、ディフュザー部の一端開口部（破
裂板とは反対側の端部の開口部）周縁において、かしめ
られて固定されている構造にすることが望ましい。
【００３９】従来は、ディフュザー部に点火器を嵌入し
た後、ディフュザー部とインフレータハウジングとを接
続していたが、このような方法の場合、ディフュザー部
とインフレータハウジングとの接続時に加えられる振動
によって、点火器が破損する可能性を完全には排除でき
ない。しかし、ディフュザー部の一端開口部から破裂板
に向かう方向に嵌入された構造にすることによって、ま
ずディフュザー部とインフレータとを接続した後、点火
器をディフュザー部の内部に嵌入固定できるため、点火
器が破損したり、点火器に備えられている点火薬が着火
する可能性を完全に排除できる。
た後、ディフュザー部とインフレータハウジングとを接
続していたが、このような方法の場合、ディフュザー部
とインフレータハウジングとの接続時に加えられる振動
によって、点火器が破損する可能性を完全には排除でき
ない。しかし、ディフュザー部の一端開口部から破裂板
に向かう方向に嵌入された構造にすることによって、ま
ずディフュザー部とインフレータとを接続した後、点火
器をディフュザー部の内部に嵌入固定できるため、点火
器が破損したり、点火器に備えられている点火薬が着火
する可能性を完全に排除できる。
【００４０】上記各発明においては、ガス排出ポート
が、ガス排出ポートの軸方向とインフレータハウジング
の軸方向とが平行になるように取り付けられていること
が望ましい。
が、ガス排出ポートの軸方向とインフレータハウジング
の軸方向とが平行になるように取り付けられていること
が望ましい。
【００４１】上記各発明においては、ガス排出ポート
が、一端が閉塞され、他端に開口部を有する筒状部材か
らなり、前記開口部から加圧媒質が流出するものである
ことが望ましい。
が、一端が閉塞され、他端に開口部を有する筒状部材か
らなり、前記開口部から加圧媒質が流出するものである
ことが望ましい。
【００４２】このようなガス排出ポートを用いた場合、
ガス排出ポートからの加圧媒質の流出方向とインフレー
タハウジングの軸方向が同一になるので、インフレータ
の取り付け方向と、カーテン状エアバッグの膨張方向が
一致するため、車両内への取り付けが容易となる。
ガス排出ポートからの加圧媒質の流出方向とインフレー
タハウジングの軸方向が同一になるので、インフレータ
の取り付け方向と、カーテン状エアバッグの膨張方向が
一致するため、車両内への取り付けが容易となる。
【００４３】上記各発明においては、破裂板はインフレ
ータハウジングの開口部側又はディフュザー部側に取り
付けることができる。
ータハウジングの開口部側又はディフュザー部側に取り
付けることができる。
【００４４】また本発明は、上記課題の他の解決手段と
して、衝撃センサ及びコントロールユニットからなる作
動信号出力手段と、ケース内に上記のインフレータとエ
アバックが収容されたモジュールケースとを備えたエア
バック装置を提供する。
して、衝撃センサ及びコントロールユニットからなる作
動信号出力手段と、ケース内に上記のインフレータとエ
アバックが収容されたモジュールケースとを備えたエア
バック装置を提供する。
【００４５】
【発明の実施の形態】以下、図面により本発明の一実施
形態を説明する。図１は、本発明のインフレータ１０の
長さ方向への断面図であり、図２は、本発明のインフレ
ータ１０の他の実施形態の平面図である。
形態を説明する。図１は、本発明のインフレータ１０の
長さ方向への断面図であり、図２は、本発明のインフレ
ータ１０の他の実施形態の平面図である。
【００４６】インフレータハウジング１２は、一端側に
開口部１４を有し、他端側は閉塞されており、内部空間
１６には、アルゴン、ヘリウム等の不活性ガス、窒素ガ
スからなる加圧媒質が最大圧７０，０００ｋＰａ程度で
充填されている。インフレータハウジング１２は幅方向
の断面が円形であり、開口部１４も同様に円形である。
開口部１４を有し、他端側は閉塞されており、内部空間
１６には、アルゴン、ヘリウム等の不活性ガス、窒素ガ
スからなる加圧媒質が最大圧７０，０００ｋＰａ程度で
充填されている。インフレータハウジング１２は幅方向
の断面が円形であり、開口部１４も同様に円形である。
【００４７】インフレータハウジング１２は、パイプを
スエージ加工又はスピンニング加工して製造することが
でき、既製のガスボンベをそのまま利用することもでき
る。パイプをスエージ加工又はスピンニング加工する場
合は、一端側を加圧媒質の充填孔となる細孔を残した状
態でほぼ閉塞させる。加圧媒質は、インフレータハウジ
ング１２にディフュザー部２０を接続した後、前記細孔
に嵌入したシールピン１３の隙間から充填し、その後、
シールピン１３の部分でインフレータハウジング１２を
溶接して完全に閉塞する。
スエージ加工又はスピンニング加工して製造することが
でき、既製のガスボンベをそのまま利用することもでき
る。パイプをスエージ加工又はスピンニング加工する場
合は、一端側を加圧媒質の充填孔となる細孔を残した状
態でほぼ閉塞させる。加圧媒質は、インフレータハウジ
ング１２にディフュザー部２０を接続した後、前記細孔
に嵌入したシールピン１３の隙間から充填し、その後、
シールピン１３の部分でインフレータハウジング１２を
溶接して完全に閉塞する。
【００４８】インフレータハウジング１２の開口部１４
側には、ディフュザー部２０が接続されており、ディフ
ュザー部２０は、加圧媒質を外部に流出させるための第
１ガス排出口２２を有している。
側には、ディフュザー部２０が接続されており、ディフ
ュザー部２０は、加圧媒質を外部に流出させるための第
１ガス排出口２２を有している。
【００４９】インフレータハウジング１２とディフュザ
ー部２０は、図１に示すように溶接により接続してもよ
いし、インフレータハウジング１２の端部外周面に雄ネ
ジ部を設け、ディフュザー部２０の端部内周面に雌ネジ
部を設けて、雄ネジ部と雌ネジ部において螺じ合わせて
接続してもよい。
ー部２０は、図１に示すように溶接により接続してもよ
いし、インフレータハウジング１２の端部外周面に雄ネ
ジ部を設け、ディフュザー部２０の端部内周面に雌ネジ
部を設けて、雄ネジ部と雌ネジ部において螺じ合わせて
接続してもよい。
【００５０】インフレータハウジング１２の開口部１４
と、ディフュザー部２０との間の加圧媒質の流出経路１
８は、椀状の破裂板１９で閉塞されており、作動前にお
いては、インフレータハウジング１２の内部空間１６は
高圧の気密状態に維持されている。図１では、破裂板１
９はディフュザー部２０側に取り付けられているが、イ
ンフレータ１２の開口部１４側に取り付けてもよい。一
方、ディフュザー部２０の第１ガス排出口２２は閉塞さ
れていない。
と、ディフュザー部２０との間の加圧媒質の流出経路１
８は、椀状の破裂板１９で閉塞されており、作動前にお
いては、インフレータハウジング１２の内部空間１６は
高圧の気密状態に維持されている。図１では、破裂板１
９はディフュザー部２０側に取り付けられているが、イ
ンフレータ１２の開口部１４側に取り付けてもよい。一
方、ディフュザー部２０の第１ガス排出口２２は閉塞さ
れていない。
【００５１】ディフュザー部２０には、破裂板１９の破
壊手段として、点火薬を備えた点火器２６が設けられて
いる。この点火器２６は、インフレータハウジング１２
とディフュザー部２０とを接続した後に取り付けられて
おり、ディフュザー部２０の一端開口部から破裂板に向
かう方向（図１中の矢印方向）に嵌入され、嵌入後にお
いて、ディフュザー部２０の一端開口部の周縁２８をか
しめることで固定されている。３０はコネクタである。
壊手段として、点火薬を備えた点火器２６が設けられて
いる。この点火器２６は、インフレータハウジング１２
とディフュザー部２０とを接続した後に取り付けられて
おり、ディフュザー部２０の一端開口部から破裂板に向
かう方向（図１中の矢印方向）に嵌入され、嵌入後にお
いて、ディフュザー部２０の一端開口部の周縁２８をか
しめることで固定されている。３０はコネクタである。
【００５２】ディフュザー部２０にはガス排出ポート４
０が連結されており、これらはディフュザー部２０の第
１ガス排出口２２内に、ガス排出ポート４０の加圧媒質
の流入部４２が圧入されることで連結されている。この
とき、ガス排出ポート４０の流入部４２の径は、ディフ
ュザー部２０の第１ガス排出口２２の径よりも僅かに小
さい程度に設定されている。
０が連結されており、これらはディフュザー部２０の第
１ガス排出口２２内に、ガス排出ポート４０の加圧媒質
の流入部４２が圧入されることで連結されている。この
とき、ガス排出ポート４０の流入部４２の径は、ディフ
ュザー部２０の第１ガス排出口２２の径よりも僅かに小
さい程度に設定されている。
【００５３】そして、図２に示すように、ディフュザー
部２０とガス排出ポート４０との連結部は、外側から厚
さ０．６〜２．５ｍｍ程度で、幅５〜２０ｍｍ程度のス
テンレス、炭素鋼、アルミニウム等からなる金属製のバ
ンド４４を巻き付けて締め付けることができる。このよ
うに金属製のバンド４４で締め付けることで、ディフュ
ザー部２０とガス排出ポート４０との密着度が高めら
れ、連結部からの加圧媒質の漏れが防止される。
部２０とガス排出ポート４０との連結部は、外側から厚
さ０．６〜２．５ｍｍ程度で、幅５〜２０ｍｍ程度のス
テンレス、炭素鋼、アルミニウム等からなる金属製のバ
ンド４４を巻き付けて締め付けることができる。このよ
うに金属製のバンド４４で締め付けることで、ディフュ
ザー部２０とガス排出ポート４０との密着度が高めら
れ、連結部からの加圧媒質の漏れが防止される。
【００５４】ガス排出ポート４０は、インフレータハウ
ジング１２の中心軸（図１、２中の一点鎖線）と、ガス
排出ポート４０の中心軸（図１、２中の長さ方向の一点
鎖線）が平行になるように取り付けられている。
ジング１２の中心軸（図１、２中の一点鎖線）と、ガス
排出ポート４０の中心軸（図１、２中の長さ方向の一点
鎖線）が平行になるように取り付けられている。
【００５５】ガス排出ポート４０は、両端が開口され、
一端側の開口部が第２ガス排出口４６となる筒状部材か
らなる本体部４０ａと、一端側で本体部４０ａに接続さ
れ、他端側の加圧媒質の流入部４２で第１ガス排出口２
２に接続されるアダプター部４０ｂとからなるものであ
る。本体部４０ａの内部には、加圧媒質を通過させるた
めの複数の流出孔４９を有するスクリーン４８が配置さ
れている。なお、ガス排出ポート４０は、本体部４０ａ
とアダプター部４０ｂとが一体になった構造にすること
もできる。
一端側の開口部が第２ガス排出口４６となる筒状部材か
らなる本体部４０ａと、一端側で本体部４０ａに接続さ
れ、他端側の加圧媒質の流入部４２で第１ガス排出口２
２に接続されるアダプター部４０ｂとからなるものであ
る。本体部４０ａの内部には、加圧媒質を通過させるた
めの複数の流出孔４９を有するスクリーン４８が配置さ
れている。なお、ガス排出ポート４０は、本体部４０ａ
とアダプター部４０ｂとが一体になった構造にすること
もできる。
【００５６】スクリーン４８は、一端側が開口し、他端
側が閉塞した（閉塞端面４８ａ）筒状部材からなり、開
口部周縁にはフランジ部４８ｂを有しているもので、そ
の周面に複数の流出孔４９が設けられている。そして、
スクリーン４８は、フランジ部４８ｂがガス排出ポート
４０の内壁面にある段部（本体部４０ａの一端側の端
面）４１に当接された状態で、嵌合、溶接等の方法で取
付られている。このようにしてスクリーン４８が取付ら
れているため、作動時、加圧媒質は必ずスクリーン４８
に設けられた流出孔４９を通って排出される。流出孔４
９は、異物を除去すると共に、加圧媒質の円滑な排出を
阻害しないことが必要となるものであり、孔径は０．５
〜２ｍｍ、好ましくは０．５〜１．２ｍｍの範囲から選
択できる。
側が閉塞した（閉塞端面４８ａ）筒状部材からなり、開
口部周縁にはフランジ部４８ｂを有しているもので、そ
の周面に複数の流出孔４９が設けられている。そして、
スクリーン４８は、フランジ部４８ｂがガス排出ポート
４０の内壁面にある段部（本体部４０ａの一端側の端
面）４１に当接された状態で、嵌合、溶接等の方法で取
付られている。このようにしてスクリーン４８が取付ら
れているため、作動時、加圧媒質は必ずスクリーン４８
に設けられた流出孔４９を通って排出される。流出孔４
９は、異物を除去すると共に、加圧媒質の円滑な排出を
阻害しないことが必要となるものであり、孔径は０．５
〜２ｍｍ、好ましくは０．５〜１．２ｍｍの範囲から選
択できる。
【００５７】なお、スクリーン４８は、ポケット部分に
異物が残留しやすくなるとの効果が損なわれなければ、
流出孔４９からの加圧媒質の流出方向がガス排出ポート
４０の軸方向に対して斜めになるようにすることができ
る。また、スクリーン４８自体をガス排出ポート４０の
軸方向に対して斜めになるように取り付けることができ
るほか、スクリーン４８をアダプター部４０ｂ内に配置
することもできる。
異物が残留しやすくなるとの効果が損なわれなければ、
流出孔４９からの加圧媒質の流出方向がガス排出ポート
４０の軸方向に対して斜めになるようにすることができ
る。また、スクリーン４８自体をガス排出ポート４０の
軸方向に対して斜めになるように取り付けることができ
るほか、スクリーン４８をアダプター部４０ｂ内に配置
することもできる。
【００５８】このスクリーン４８は、図３に示すとお
り、閉塞端面４８ａから最も近い流出孔４９までの距離
Ｌ（好ましくは３〜８ｍｍ、より好ましくは４〜８ｍ
ｍ、特に好ましくは５〜８ｍｍ）と、破裂板１９の直径
Ｄとが、次式：Ｌ≧Ｄ／２の関係を満たすようにするこ
とができる。このときの破裂板１９の直径Ｄは、実際の
破裂板１９の直径又は破壊されたときに飛散する部分
（即ち、ディフュザー部２０の内壁に固着されて飛散し
ない部分は除く。）の直径である。
り、閉塞端面４８ａから最も近い流出孔４９までの距離
Ｌ（好ましくは３〜８ｍｍ、より好ましくは４〜８ｍ
ｍ、特に好ましくは５〜８ｍｍ）と、破裂板１９の直径
Ｄとが、次式：Ｌ≧Ｄ／２の関係を満たすようにするこ
とができる。このときの破裂板１９の直径Ｄは、実際の
破裂板１９の直径又は破壊されたときに飛散する部分
（即ち、ディフュザー部２０の内壁に固着されて飛散し
ない部分は除く。）の直径である。
【００５９】図１〜図３のインフレータ１０では、スク
リーン４８が有する流出孔４９の総開口面積を調整する
ことで、即ち、前記総開口面積を第１ガス排出口２２の
開口面積よりも小さくすることで、作動時において加圧
媒質の流出圧力を制御することができ、その他にも破裂
板１９の破片等の異物がインフレータ１０の外部に流出
することを防止する。なお、第１ガス排出口２２の開口
面積を流出孔４９の総開口面積よりも小さくすることに
より、第１ガス排出口２２で加圧媒質の流出圧力を制御
しても良い。
リーン４８が有する流出孔４９の総開口面積を調整する
ことで、即ち、前記総開口面積を第１ガス排出口２２の
開口面積よりも小さくすることで、作動時において加圧
媒質の流出圧力を制御することができ、その他にも破裂
板１９の破片等の異物がインフレータ１０の外部に流出
することを防止する。なお、第１ガス排出口２２の開口
面積を流出孔４９の総開口面積よりも小さくすることに
より、第１ガス排出口２２で加圧媒質の流出圧力を制御
しても良い。
【００６０】ガス排出ポート４０の第２ガス排出口４６
側には、保管及び運搬時において、着脱自在にアダプタ
ー５０を取り付けることができる。このアダプター５０
は円盤状又は円柱状部材であり、図４に示すとおり、内
部にガス排出ポート４０の第２ガス排出口４６側の端部
を嵌入できる凹部５２と、凹部５２よりも小さな径の凹
部５４を有しており、凹部５４には外周面まで貫通した
複数の噴射口５６が設けられている。なお、このアダプ
ター５０は、ガス排出ポート４０との結合力を高めるた
め、ゴム、プラスチック等の弾性部材で形成できるほ
か、図示していないネジ等の締め付け具を設けることが
できる。
側には、保管及び運搬時において、着脱自在にアダプタ
ー５０を取り付けることができる。このアダプター５０
は円盤状又は円柱状部材であり、図４に示すとおり、内
部にガス排出ポート４０の第２ガス排出口４６側の端部
を嵌入できる凹部５２と、凹部５２よりも小さな径の凹
部５４を有しており、凹部５４には外周面まで貫通した
複数の噴射口５６が設けられている。なお、このアダプ
ター５０は、ガス排出ポート４０との結合力を高めるた
め、ゴム、プラスチック等の弾性部材で形成できるほ
か、図示していないネジ等の締め付け具を設けることが
できる。
【００６１】このアダプター５０を取り付けることによ
り、保管及び運搬時において、火災等の不測の事態が生
じてインフレータ１０が作動した場合、加圧媒質がアダ
プター５０の噴射口５６から周方向に噴射されるので、
インフレータ１０がロケット状態で飛び出すことが防止
される。
り、保管及び運搬時において、火災等の不測の事態が生
じてインフレータ１０が作動した場合、加圧媒質がアダ
プター５０の噴射口５６から周方向に噴射されるので、
インフレータ１０がロケット状態で飛び出すことが防止
される。
【００６２】次に、図１〜図３により、本発明のインフ
レータ１０の動作を説明する。車両搭載時、インフレー
タ１０は、衝撃センサ及びコントロールユニットからな
る作動信号出力手段と、ケース内に前記のインフレータ
１０とカーテン状のエアバッグが収容されたモジュール
ケース等と組み合わせたシステムとして設置される。カ
ーテン状エアバッグは、ガス排出ポート４０の第２ガス
排出口４６において接続されている。
レータ１０の動作を説明する。車両搭載時、インフレー
タ１０は、衝撃センサ及びコントロールユニットからな
る作動信号出力手段と、ケース内に前記のインフレータ
１０とカーテン状のエアバッグが収容されたモジュール
ケース等と組み合わせたシステムとして設置される。カ
ーテン状エアバッグは、ガス排出ポート４０の第２ガス
排出口４６において接続されている。
【００６３】まず、車両が衝撃を受けた場合、前記シス
テムの衝撃センサからの信号を受け、点火器２６が作動
し、点火薬が着火燃焼することで破裂板１９が破壊され
る。
テムの衝撃センサからの信号を受け、点火器２６が作動
し、点火薬が着火燃焼することで破裂板１９が破壊され
る。
【００６４】破裂板１９の破壊によって開口部１４が開
放されるため、内部空間１６内の加圧媒質は第１ガス排
出口２２から流出し、流入部４２を通ってガス排出ポー
ト４０内に流入し、スクリーン４８の流出孔４９を経て
第２ガス排出口４６から流出し、カーテン状エアバッグ
を膨張させる。
放されるため、内部空間１６内の加圧媒質は第１ガス排
出口２２から流出し、流入部４２を通ってガス排出ポー
ト４０内に流入し、スクリーン４８の流出孔４９を経て
第２ガス排出口４６から流出し、カーテン状エアバッグ
を膨張させる。
【００６５】このとき、加圧媒質は一旦閉塞端部４８ａ
に衝突して流れを変えた後に流出孔４９から流出するの
で、スクリーン４８の閉塞端面４８ａから最も近い流出
孔４９までのポケット部分に異物は残留し易くなる。そ
して、図３に示すような実施形態、即ちポケット部分の
深さ（Ｌ）を異物の最大長さ（Ｄ／２）以上にすること
によって、前記作用が高められるので、異物はより残留
し易くなる。このようにしてスクリーン４８を経て加圧
媒質が排出されることで、異物が除去され、流出圧力が
安定制御される。
に衝突して流れを変えた後に流出孔４９から流出するの
で、スクリーン４８の閉塞端面４８ａから最も近い流出
孔４９までのポケット部分に異物は残留し易くなる。そ
して、図３に示すような実施形態、即ちポケット部分の
深さ（Ｌ）を異物の最大長さ（Ｄ／２）以上にすること
によって、前記作用が高められるので、異物はより残留
し易くなる。このようにしてスクリーン４８を経て加圧
媒質が排出されることで、異物が除去され、流出圧力が
安定制御される。
【００６６】次に、図５により、本発明の別の一実施形
態を説明する。図５は、本発明のインフレータ１０の長
さ方向への断面図であり、図１〜図３と同一番号を付し
た部分は同一のものを意味する。
態を説明する。図５は、本発明のインフレータ１０の長
さ方向への断面図であり、図１〜図３と同一番号を付し
た部分は同一のものを意味する。
【００６７】ガス排出ポート４０は、一端が閉塞され
（閉塞端面６２）、他端が開口し、フランジ部６３を有
している本体部４０ａと、アダプター部４０ｂとからな
り、これらは、本体部４０ａのフランジ部６３をアダプ
ター部４０ｂ内部に噛み合わせるか、又は嵌め込んだ
後、アダプター４０ｂの端部をかしめることで接続され
ているが、その他にも抵抗溶接を適用して接続しても良
い。なお、ガス排出ポート４０は、本体部４０ａとアダ
プター部４０ｂとが一体になった構造にすることもでき
る。
（閉塞端面６２）、他端が開口し、フランジ部６３を有
している本体部４０ａと、アダプター部４０ｂとからな
り、これらは、本体部４０ａのフランジ部６３をアダプ
ター部４０ｂ内部に噛み合わせるか、又は嵌め込んだ
後、アダプター４０ｂの端部をかしめることで接続され
ているが、その他にも抵抗溶接を適用して接続しても良
い。なお、ガス排出ポート４０は、本体部４０ａとアダ
プター部４０ｂとが一体になった構造にすることもでき
る。
【００６８】アダプター部４０ｂとディフュザー部２０
は、溶接部３５において抵抗溶接により連結されてい
る。このとき、アダプター部４０ｂ（流入部４２）とデ
ィフュザー部２０とを抵抗溶接した後、本体部４０ａを
接続しても良いし、本体部４０ａとアダプター部４０ｂ
とを接続した後、アダプター部４０ｂとディフュザー部
２０とを抵抗溶接しても良い。
は、溶接部３５において抵抗溶接により連結されてい
る。このとき、アダプター部４０ｂ（流入部４２）とデ
ィフュザー部２０とを抵抗溶接した後、本体部４０ａを
接続しても良いし、本体部４０ａとアダプター部４０ｂ
とを接続した後、アダプター部４０ｂとディフュザー部
２０とを抵抗溶接しても良い。
【００６９】本体部４０ａの側面には複数の開口部（第
２ガス排出口）６０が設けられており、その内部には、
加圧媒質を通過させて異物を除去するための複数の流出
孔４９を有するスクリーン４８が配置されている。流出
孔４９の孔径は、図１〜図３のものと同等の数値範囲か
ら選択できる。
２ガス排出口）６０が設けられており、その内部には、
加圧媒質を通過させて異物を除去するための複数の流出
孔４９を有するスクリーン４８が配置されている。流出
孔４９の孔径は、図１〜図３のものと同等の数値範囲か
ら選択できる。
【００７０】複数の開口部６０は、それらの内の少なく
とも２つが、互いに幅方向に対称となる位置乃至はそれ
に近似する位置に配置されている。開口部６０は、例え
ば６個設けることができ、それらは周方向に等間隔に配
置されるようにする。
とも２つが、互いに幅方向に対称となる位置乃至はそれ
に近似する位置に配置されている。開口部６０は、例え
ば６個設けることができ、それらは周方向に等間隔に配
置されるようにする。
【００７１】スクリーン４８は、パンチングメタル、平
織金網又はそれらに類するものを１層又は複数積層した
筒状のものを用いることができ、スクリーン４８の軸方
向とガス排出ポート４０（本体部４０ａ）の軸方向が一
致するように配置されている。流出孔４９は、スクリー
ン４８の全面に設けられているが、実質的には開口部６
０に面したもののみが加圧媒質を排出して異物除去作用
を示すことになる。
織金網又はそれらに類するものを１層又は複数積層した
筒状のものを用いることができ、スクリーン４８の軸方
向とガス排出ポート４０（本体部４０ａ）の軸方向が一
致するように配置されている。流出孔４９は、スクリー
ン４８の全面に設けられているが、実質的には開口部６
０に面したもののみが加圧媒質を排出して異物除去作用
を示すことになる。
【００７２】スクリーン４８は、例えば次の方法で固定
することができる。本体部４０ａ内部に、本体部４０ａ
の内径と同程度の径を有する筒状のパンチングメタル等
を挿入配置した後、本体部４０ａ側面の外側から内側方
向に３箇所程度の凸部を設けるエンボス加工をし、これ
らの凸部により支持固定することができる。また、パン
チングメタル等をきつく巻いて本体部４０ａの内径より
十分小さめの径を有する筒状とすることで、きつめに巻
いたパンチングメタル等が半径方向に膨出して本体部４
０ａの内壁を押圧する作用を利用して、固定することも
できる。
することができる。本体部４０ａ内部に、本体部４０ａ
の内径と同程度の径を有する筒状のパンチングメタル等
を挿入配置した後、本体部４０ａ側面の外側から内側方
向に３箇所程度の凸部を設けるエンボス加工をし、これ
らの凸部により支持固定することができる。また、パン
チングメタル等をきつく巻いて本体部４０ａの内径より
十分小さめの径を有する筒状とすることで、きつめに巻
いたパンチングメタル等が半径方向に膨出して本体部４
０ａの内壁を押圧する作用を利用して、固定することも
できる。
【００７３】ガス排出ポート４０の閉塞端面６２から最
も近い開口部６０との距離Ｌ1と、破裂板１９の直径Ｄ
とは、上記した式：Ｌ≧Ｄ／２と同様の理由から、次
式：Ｌ 1≧Ｄ／２の関係を満たしている。ここでＬ1の数
値範囲は、上記したＬと同程度にすることができる。
も近い開口部６０との距離Ｌ1と、破裂板１９の直径Ｄ
とは、上記した式：Ｌ≧Ｄ／２と同様の理由から、次
式：Ｌ 1≧Ｄ／２の関係を満たしている。ここでＬ1の数
値範囲は、上記したＬと同程度にすることができる。
【００７４】本体部４０ａのアダプター４０ｂに近い側
には、周方向に連続して又は間隔をおいて（望ましくは
連続して）設けられた凸部６４と溝部（凹部）６１が設
けられている。
には、周方向に連続して又は間隔をおいて（望ましくは
連続して）設けられた凸部６４と溝部（凹部）６１が設
けられている。
【００７５】凸部６４は、頂面は平面となっており、必
要に応じてネジ部（雄ネジ部又は雌ネジ部）を設けるこ
とができるもので、開口部６０と近接して設けられてい
る。この凸部６４は、インフレータ１０をガス排出ポー
ト４０においてエアバッグと接続する際に有用となる。
凸部６４の半径方向への高さ及び軸方向への長さは、エ
アバッグとの接続性（接続強度、作業性等）を考慮して
決定できる。
要に応じてネジ部（雄ネジ部又は雌ネジ部）を設けるこ
とができるもので、開口部６０と近接して設けられてい
る。この凸部６４は、インフレータ１０をガス排出ポー
ト４０においてエアバッグと接続する際に有用となる。
凸部６４の半径方向への高さ及び軸方向への長さは、エ
アバッグとの接続性（接続強度、作業性等）を考慮して
決定できる。
【００７６】溝部６１は、エアバッグ装置を組み立てる
際、エアバッグを本体部４０ａに被せた後、溝部６１の
部分で締め付けることができるので、両方を強固に結合
させ、エアバッグの脱落を防止するように作用する。溝
部６１の半径方向への深さは、エアバッグとの接続性
（接続強度、作業性等）を考慮して決定できる。
際、エアバッグを本体部４０ａに被せた後、溝部６１の
部分で締め付けることができるので、両方を強固に結合
させ、エアバッグの脱落を防止するように作用する。溝
部６１の半径方向への深さは、エアバッグとの接続性
（接続強度、作業性等）を考慮して決定できる。
【００７７】ガス排出口（第１ガス排出口）２２の開口
面積（Ａ1）は、開口部６０に面したスクリーン４８の
流出孔４９の総開口面積（Ａ2）よりも小さくされてお
り、Ａ1／Ａ2は、好ましくは０．１〜０．９５、より好
ましくは０．３〜０．９５、更に好ましくは０．４〜
０．８である。
面積（Ａ1）は、開口部６０に面したスクリーン４８の
流出孔４９の総開口面積（Ａ2）よりも小さくされてお
り、Ａ1／Ａ2は、好ましくは０．１〜０．９５、より好
ましくは０．３〜０．９５、更に好ましくは０．４〜
０．８である。
【００７８】ガス排出口２２等の開口面積は、インフレ
ータ１０の大きさ、加圧媒質の充填量等の種々の要因に
応じて決定されるものであるが、例えばガス排出口２２
の開口面積（Ａ1）は１５〜３０ｍｍ2の範囲から選択す
ることができ、流出孔４９の総開口面積（Ａ2）は３０
〜６０ｍｍ2の範囲から選択することができる。このと
き、開口部６０の総開口面積は、当然のように前記Ａ2
よりも大きくなり、例えば１００〜１５０ｍｍ2の範囲
から選択することができる。
ータ１０の大きさ、加圧媒質の充填量等の種々の要因に
応じて決定されるものであるが、例えばガス排出口２２
の開口面積（Ａ1）は１５〜３０ｍｍ2の範囲から選択す
ることができ、流出孔４９の総開口面積（Ａ2）は３０
〜６０ｍｍ2の範囲から選択することができる。このと
き、開口部６０の総開口面積は、当然のように前記Ａ2
よりも大きくなり、例えば１００〜１５０ｍｍ2の範囲
から選択することができる。
【００７９】次に、図５のインフレータ１０の動作を説
明する。作動時においては、加圧媒質は図１〜図３と同
様にしてディフュザー部２０のガス排出口２２から排出
され、ガス排出ポート４０内に流入した後にスクリーン
４８を経て、開口部６０から排出され、エアバッグを膨
張させる。このとき、破裂板１９の破片等の異物は、図
１〜図３と同様にして除去される。
明する。作動時においては、加圧媒質は図１〜図３と同
様にしてディフュザー部２０のガス排出口２２から排出
され、ガス排出ポート４０内に流入した後にスクリーン
４８を経て、開口部６０から排出され、エアバッグを膨
張させる。このとき、破裂板１９の破片等の異物は、図
１〜図３と同様にして除去される。
【００８０】次に、図６により、インフレータ１０とエ
アバッグとの接続方法を説明する。図６に示すとおり、
ガス排出ポート本体部４０ａの溝部６１を超えるまでに
エアバッグを被せ、溝部６１においてベルト状の締め付
け手段（図示せず）で締め付けて、両方を接続固定す
る。このとき、図示するように凸部６４の作用により、
エアバッグの内表面と開口部（第２ガス排出口）６０と
の間には間隙が確保されるので、インフレータ１０の作
動時、特に作動初期において、加圧媒質の噴出が阻害さ
れることがなく、エアバッグの膨張が迅速かつ確実にな
される。なお、作動初期における加圧媒質の噴出さえ円
滑になされれば、その後の加圧媒質の通過経路は確保さ
れるため、前記間隙は大きなものを確保する必要はな
く、凸部６４の半径方向への高さ（開口部６０が設けら
れた周面を基準とした高さ＝間隙の大きさ）は、加圧媒
質の流出圧力等を考慮すると、エアバッグの内表面と開
口部６０周縁とが接触しないようにできれば良い。
アバッグとの接続方法を説明する。図６に示すとおり、
ガス排出ポート本体部４０ａの溝部６１を超えるまでに
エアバッグを被せ、溝部６１においてベルト状の締め付
け手段（図示せず）で締め付けて、両方を接続固定す
る。このとき、図示するように凸部６４の作用により、
エアバッグの内表面と開口部（第２ガス排出口）６０と
の間には間隙が確保されるので、インフレータ１０の作
動時、特に作動初期において、加圧媒質の噴出が阻害さ
れることがなく、エアバッグの膨張が迅速かつ確実にな
される。なお、作動初期における加圧媒質の噴出さえ円
滑になされれば、その後の加圧媒質の通過経路は確保さ
れるため、前記間隙は大きなものを確保する必要はな
く、凸部６４の半径方向への高さ（開口部６０が設けら
れた周面を基準とした高さ＝間隙の大きさ）は、加圧媒
質の流出圧力等を考慮すると、エアバッグの内表面と開
口部６０周縁とが接触しないようにできれば良い。
【００８１】次に、図７により、インフレータ１０とエ
アバッグとの接続方法を説明する。図７に示す凸部６４
の頂面には雄ネジ部が設けられており、一方エアバッグ
開口部には、内表面に雌ネジ部を有する口金が取り付け
られている。この口金の雌ネジ部と凸部６４の雄ネジ部
とを螺子合わせることで、両方が接続される。そして、
凸部６４の端（溝部６１に近い方の端）から開口部６０
の端（閉塞端面６２に近い方の端）までの距離Ｌ2と、
口金の長さＬ3とは同一に設定されている。このため、
エアバッグをガス排出ポートに取り付けたとき、開口部
６０と口金の内表面との間には、加圧媒質の流出経路と
なる間隙が確保されるので、エアバッグの膨張が迅速か
つ確実になされる。なお、上記のとおり、作動初期にお
ける加圧媒質の噴出さえ円滑になされれば、その後の加
圧媒質の通過経路は確保されるため、Ｌ2＞Ｌ3であって
も良い。図７に示す凸部６４の半径方向への高さ（間隙
の大きさ）は図６のものと同様にすることができ、凸部
６４の頂面の軸方向への長さは、螺子合わせによる口金
部分との接続強度を考慮して決定する。
アバッグとの接続方法を説明する。図７に示す凸部６４
の頂面には雄ネジ部が設けられており、一方エアバッグ
開口部には、内表面に雌ネジ部を有する口金が取り付け
られている。この口金の雌ネジ部と凸部６４の雄ネジ部
とを螺子合わせることで、両方が接続される。そして、
凸部６４の端（溝部６１に近い方の端）から開口部６０
の端（閉塞端面６２に近い方の端）までの距離Ｌ2と、
口金の長さＬ3とは同一に設定されている。このため、
エアバッグをガス排出ポートに取り付けたとき、開口部
６０と口金の内表面との間には、加圧媒質の流出経路と
なる間隙が確保されるので、エアバッグの膨張が迅速か
つ確実になされる。なお、上記のとおり、作動初期にお
ける加圧媒質の噴出さえ円滑になされれば、その後の加
圧媒質の通過経路は確保されるため、Ｌ2＞Ｌ3であって
も良い。図７に示す凸部６４の半径方向への高さ（間隙
の大きさ）は図６のものと同様にすることができ、凸部
６４の頂面の軸方向への長さは、螺子合わせによる口金
部分との接続強度を考慮して決定する。
【００８２】なお、本発明のインフレータをサイドイン
フレータとして適用する場合は、ガス排出ポート４０は
不要となり、第１ガス排出口２２の部分に直接又は適当
なアダプターを介してエアバッグを接続する。
フレータとして適用する場合は、ガス排出ポート４０は
不要となり、第１ガス排出口２２の部分に直接又は適当
なアダプターを介してエアバッグを接続する。
【００８３】
【発明の効果】本発明のインフレータは、インフレータ
ハウジングとガス排出ポートの取付方法の改善、点火器
の取付方法の改善、加圧媒質の流出圧力の制御等がなさ
れており、製造工程も簡略化され、作動性能も向上され
た。
ハウジングとガス排出ポートの取付方法の改善、点火器
の取付方法の改善、加圧媒質の流出圧力の制御等がなさ
れており、製造工程も簡略化され、作動性能も向上され
た。
【図１】 インフレータの長さ方向の断面図。
【図２】 インフレータの平面図。
【図３】 図１のインフレータとは、スクリーンが異な
るインフレータの長さ方向の断面図。
るインフレータの長さ方向の断面図。
【図４】 インフレータに取り付けるアダプターの直径
方向の断面図。
方向の断面図。
【図５】 インフレータの他実施形態の長さ方向の断面
図。
図。
【図６】 インフレータとエアバッグとの接続方法の説
明図。
明図。
【図７】 インフレータとエアバッグとの接続方法の説
明図。
明図。
１０ インフレータ
１２ インフレータハウジング
１４ 開口部
１９ 破裂板
２０ ディフュザー部
２２ 第１ガス排出口
２６ 点火器
４０ ガス排出ポート
４６ 第２ガス排出口
４８ スクリーン
６０ 開口部（第２ガス排出口）
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
(72)発明者 中安 雅之
兵庫県姫路市飾磨区今在家北２−86
Ｆターム(参考） 3D054 AA07 AA16 DD02 DD18 FF18
4G068 DA08 DC06 DD11
Claims (29)
- 【請求項１】 加圧媒質が充填され、一端側に開口部を
持つインフレータハウジングと、インフレータハウジン
グの開口部側に固着され、作動時に開口部から流出する
加圧媒質を外部に放出するためのガス排出口を備えたデ
ィフュザー部とを有し、インフレータハウジングの開口
部とディフュザー部との間の加圧媒質の流出経路が破裂
板で閉塞され、ディフューザー部には前記破裂板の破壊
手段となる点火器が備えられ、更にディフュザー部のガ
ス排出口に加圧媒質の排出経路となるガス排出ポートが
連結されているインフレータであり、 ディフュザー部のガス排出口とガス排出ポートが、ガス
排出ポートの加圧媒質の流入部が前記ガス排出口内に圧
入されることにより連結されているインフレータ。 - 【請求項２】 ディフュザー部のガス排出口とガス排出
ポートとの連結部が、外側からの締め付け手段により締
め付けられている請求項１記載のインフレータ。 - 【請求項３】 ディフュザー部のガス排出口とガス排出
ポートとの連結部が、外側から金属製のバンドが巻かれ
ることにより締め付けられている請求項１又は２記載の
インフレータ。 - 【請求項４】 加圧媒質が充填され、一端側に開口部を
持つインフレータハウジングと、インフレータハウジン
グの開口部側に固着され、作動時に開口部から流出する
加圧媒質を外部に放出するためのガス排出口を備えたデ
ィフュザー部とを有し、インフレータハウジングの開口
部とディフュザー部との間の加圧媒質の流出経路が破裂
板で閉塞され、ディフューザー部には前記破裂板の破壊
手段となる点火器が備えられ、更にディフュザー部のガ
ス排出口に加圧媒質の排出経路となるガス排出ポートが
連結されているインフレータであり、 ディフュザー部のガス排出口とガス排出ポートが抵抗溶
接により連結されているインフレータ。 - 【請求項５】 加圧媒質が充填され、一端側に開口部を
持つインフレータハウジングと、インフレータハウジン
グの開口部側に固着され、作動時に開口部から流出する
加圧媒質を外部に放出するためのガス排出口を備えたデ
ィフュザー部とを有し、インフレータハウジングの開口
部とディフュザー部との間の加圧媒質の流出経路が破裂
板で閉塞され、ディフューザー部には前記破裂板の破壊
手段となる点火器が備えられ、更にディフュザー部のガ
ス排出口に加圧媒質の排出経路となるガス排出ポートが
連結されているインフレータであり、 前記ガス排出ポート内部に、加圧媒質を通過させるため
の複数の流出孔を有するスクリーンが配置されているイ
ンフレータ。 - 【請求項６】 スクリーンが、一端側が開口し、他端側
が閉塞した筒状部材からなり、その周面に複数の流出孔
が設けられているものである請求項５記載のインフレー
タ。 - 【請求項７】 スクリーンが、スクリーンの軸方向とガ
ス排出ポートの軸方向が一致するように配置されている
請求項５又は６記載のインフレータ。 - 【請求項８】 スクリーンが、一端側の開口部周縁にフ
ランジ部を有しており、前記フランジ部がガス排出ポー
ト内壁面に形成された段部に当接されて取り付けられて
いる請求項５〜７のいずれか１記載のインフレータ。 - 【請求項９】 スクリーンの閉塞端面と前記閉塞端面か
ら最も近い流出孔との距離Ｌと、破裂板の直径Ｄとが、
次式：Ｌ≧Ｄ／２の関係を満たしている請求項５〜８の
いずれか１記載のインフレータ。 - 【請求項１０】 距離Ｌが３〜８ｍｍである請求項９記
載のインフレータ。 - 【請求項１１】 スクリーンが有する複数の流出孔の径
が０．５〜２ｍｍである請求項５〜１０のいずれか１記
載のインフレータ。 - 【請求項１２】 スクリーンが有する複数の流出孔の総
開口面積が２０〜１０００ｍｍ2である請求項５〜１１
のいずれか１記載のインフレータ。 - 【請求項１３】 加圧媒質が充填され、一端側に開口部
を持つインフレータハウジングと、インフレータハウジ
ングの開口部側に固着され、作動時に開口部から流出す
る加圧媒質を外部に放出するためのガス排出口を備えた
ディフュザー部とを有し、インフレータハウジングの開
口部とディフュザー部との間の加圧媒質の流出経路が破
裂板で閉塞され、ディフューザー部には前記破裂板の破
壊手段となる点火器が備えられ、更にディフュザー部の
ガス排出口に加圧媒質の排出経路となる筒状のガス排出
ポートが連結されているインフレータであり、 前記ガス排出ポートが側面にのみ２以上の開口部を有
し、前記２以上の開口部の内の少なくとも２つの開口部
が、互いに幅方向に対称となる位置乃至はそれに近似す
る位置に配置されており、前記ガス排出ポート内部の開
口部が設けられた位置に複数の流出孔を有するスクリー
ンが配置されているインフレータ。 - 【請求項１４】 スクリーンが、パンチングメタル、平
織金網又はそれらに類するものを１層又は複数積層した
筒状のものである請求項１３記載のインフレータ。 - 【請求項１５】 インフレータの作動時において、加圧
媒質がディフュザー部のガス排出口から排出され、ガス
排出ポート内部のスクリーンを経て、ガス排出ポートの
側面に設けられた開口部から流出するものであり、前記
ガス排出口の開口面積（Ａ1）が、前記開口部に面した
スクリーンの孔の総開口面積（Ａ2）よりも小さいもの
である請求項１３又は１４記載のインフレータ。 - 【請求項１６】 Ａ1／Ａ2が０．１〜０．９５である請
求項１５記載のインフレータ。 - 【請求項１７】 スクリーンが、スクリーンの軸方向と
ガス排出ポートの軸方向が一致するように配置されてい
る請求項１３〜１６のいずれか１記載のインフレータ。 - 【請求項１８】 ガス排出ポートの閉塞端面から最も近
い開口部との距離Ｌ 1と、破裂板の直径Ｄとが、次式：
Ｌ1≧Ｄ／２の関係を満たしている請求項１３〜１７の
いずれか１記載のインフレータ。 - 【請求項１９】 ガス排出ポートが、インフレータとエ
アバッグとを接続するとき、側面に設けられた２以上の
開口部からエアバッグを接続する部分までの間の外表面
に、周方向に連続して又は間隔をおいて凸部を有してい
る請求項１３〜１８のいずれか１記載のインフレータ。 - 【請求項２０】 前記凸部が、開口部に近接して設けら
れている請求項１９記載のインフレータ。 - 【請求項２１】 ガス排出ポートが、インフレータとエ
アバッグとを接続するとき、側面に設けられた２以上の
開口部からエアバッグを接続する部分までの間に、周方
向に連続し、頂面にネジ部が設けられた凸部を有してい
る請求項１３〜１８のいずれか１記載のインフレータ。 - 【請求項２２】 加圧媒質が充填され、一端側に開口部
を持つインフレータハウジングと、インフレータハウジ
ングの開口部側に固着され、作動時に開口部から流出す
る加圧媒質を外部に放出するためのガス排出口を備えた
ディフュザー部とを有し、インフレータハウジングの開
口部とディフュザー部との間の加圧媒質の流出経路が破
裂板で閉塞され、ディフューザー部には前記破裂板の破
壊手段となる点火器が備えられ、更にディフュザー部の
ガス排出口に加圧媒質の排出経路となるガス排出ポート
が連結されているインフレータであり、ディフュザー部
内に配置された点火器が、ディフュザー部の一端開口部
から破裂板に向かう方向に嵌入されたものであるインフ
レータ。 - 【請求項２３】 ディフュザー内部に配置された点火器
が、ディフュザー部の一端開口部周縁において、かしめ
られて固定されている請求項２２記載のインフレータ。 - 【請求項２４】 ガス排出ポートが、ガス排出ポートの
軸方向とインフレーハウジングの軸方向とが平行になる
ように取り付けられている請求項１〜２３のいずれか１
記載のインフレータ。 - 【請求項２５】 ガス排出ポートが、一端が閉塞され、
他端に開口部を有する筒状部材からなり、前記開口部か
ら加圧媒質が流出する請求項１〜１２、２２〜２４のい
ずれか１記載のインフレータ。 - 【請求項２６】 破裂板が、インフレータハウジングの
開口部側又はディフュザー部側に取り付けられている請
求項１〜２５のいずれか１記載のインフレータ。 - 【請求項２７】 エアバッグと請求項２１記載のインフ
レータとの接続方法であり、エアバッグが、開口部に筒
状でかつ内表面にネジ部を有する口金を有しており、前
記口金部分にガス排出ポートを挿入し、口金のネジ部と
ガス排出ポートの凸部のネジ部とを螺子合わせて接続す
る、エアバッグとインフレータとの接続方法。 - 【請求項２８】 口金の長さが、凸部のネジ部と螺子合
わせることができると共に、ガス排出ポート側面に設け
られた開口部を軸方向に一部乃至は全部覆うことができ
るものである請求項２７記載の接続方法。 - 【請求項２９】 衝撃センサ及びコントロールユニット
からなる作動信号出力手段と、ケース内に請求項１〜２
６のいずれか１記載のインフレータとエアバックが収容
されたモジュールケースとを備えたエアバック装置。
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