WO2002061748A1 - Dispositif a disque - Google Patents

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WO2002061748A1
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guide shaft
chassis
pickup
bracket
guide
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PCT/JP2002/000616
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Inventor
Hiroshi Nakashima
Takaya Kamimura
Original Assignee
Sanyo Electric Co.,Ltd.
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    • G11B7/085Disposition or mounting of heads or light sources relatively to record carriers with provision for moving the light beam into, or out of, its operative position or across tracks, otherwise than during the transducing operation, e.g. for adjustment or preliminary positioning or track change or selection
    • G11B7/0857Arrangements for mechanically moving the whole head
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    • G11B7/12Heads, e.g. forming of the optical beam spot or modulation of the optical beam
    • G11B7/22Apparatus or processes for the manufacture of optical heads, e.g. assembly

Definitions

  • the present invention relates to a disc recording or reproducing apparatus provided with a tilt adjusting mechanism for tilting a big-up with respect to a signal surface of a disc.
  • FIG. 12 is a perspective view of a conventional disk recording or reproducing apparatus.
  • an evening table (13) on which a disc (7) is mounted, and a pickup (11) provided to be able to approach and separate from the evening table (13). 2) is provided.
  • the pickup (2) has an objective lens (22) on the upper surface and is guided by two guide shafts (4) and (4) on the chassis (1). Both ends of each guide shaft (4) fit into brackets (9) (9) on the chassis (1).
  • a motor (M) is provided on the side of the chassis (1), and the motor (M) is provided on a side of the pickup (2) via a gear mechanism (21). Connect to rack (20). When the motor (M) is energized, each gear of the gear mechanism (21) rotates, and the peak (2) moves.
  • FIG. 13 is a back view of the disk (7).
  • a plurality of pits (73) (73) are recessed along the circumferential direction on the signal surface of the disk (7), and when a laser beam is applied to the pit (73), The intensity of the reflected light is different from when the laser beam is applied to a part other than the point (73). As a result, a digital signal consisting of 0 and 1 is reproduced.
  • the optical axis of the laser beam is slightly inclined with respect to the signal surface of the disc (7), the pit (73) at the wrong position may be irradiated, and the signal may not be reproduced correctly.
  • a mechanism for adjusting the inclination of the pickup (2) is provided on the chassis (1), and the inclination of the pickup (2) is finely adjusted in the process of manufacturing a disk recording or reproducing apparatus, so that high-density recording is performed. It has been proposed to play back discs smoothly.
  • FIG. 14 is a side sectional view of the adjusting mechanism (5).
  • a bracket (9) provided with a recess (90) into which one end of the guide shaft (4) fits is mounted on the chassis (1), and the bracket (9) is screwed into the chassis (1). It is attached with a set screw (30).
  • a compression panel (50) for urging the guide shaft (4) upward is provided in the recess (90), and the bracket (9) is provided with a guide panel against the compression panel (50).
  • the adjusting screw (6) for pushing in (4) is screwed. Turning the adjusting screw (6) raises and lowers the end of the guide shaft (4), so that the guide shaft (4) is in a plane that includes the direction of movement of the pickup (2) and is orthogonal to the chassis (1). Tilt. Thereby, the inclination of the pickup (2) can be finely adjusted.
  • An object of the present invention is to accurately position a tilt adjustment mechanism of a peak on a chassis, to prevent a guide shaft from inadvertently swinging and moving in a plane substantially parallel to a chassis, and to prevent an impact due to dropping of a device.
  • an adjusting mechanism (5) is used to determine a position of a bracket (9) on a chassis (1). Position the adjusting screw (6) in a plane substantially parallel to the chassis (1) and the positioning mechanism (3), and advance the adjusting screw (6).
  • a second locating mechanism (8) is provided for accurately directing the direction to the center C of the guide shaft (4).
  • a boss (95) is formed inside the compression panel (50), and the height of the boss (95) is increased. The height is such that the pickup (2) does not contact the chassis (1) when the guide shaft (4) contacts the boss (95).
  • the adjustment mechanism (5) adjusts the position of the bracket (9) on the chassis (1) with the first positioning mechanism (3) and a plane substantially parallel to the chassis (1).
  • the bracket (9) is provided with a second positioning mechanism (8) for determining the position of the adjusting screw (6), and accurately directing the traveling direction of the adjusting screw (6) to the center C of the guide shaft (4).
  • a wall (96) is formed in the guide portion (93) of the vehicle, and the height of the wall (96) is When the guide shaft (4) comes into contact with the wall (96), the height is set so that the pickup (2) does not come into contact with the chassis (1).
  • FIG. 1 is a plan view of a disk recording or reproducing apparatus.
  • FIG. 2 is a side sectional view of the bracket according to the first embodiment of FIG.
  • FIG. 3 is a side cross-sectional view of FIG. 1 showing a bracket according to the second embodiment.
  • FIG. 4 is an exploded perspective view of a bracket, a guide shaft, and a receiving plate according to the first embodiment.
  • FIG. 5 is a cross-sectional view of the bracket at the time of adjustment according to the first embodiment.
  • FIG. 6 is a cross-sectional view of the bracket at the time of impact according to the first embodiment.
  • FIG. 7 is an exploded perspective view of a bracket, a guide shaft, and a receiving plate according to the second embodiment.
  • FIG. 8 is a cross-sectional view of the bracket at the time of adjustment according to the second embodiment.
  • FIG. 9 is a cross-sectional view of the bracket at the time of impact according to the second embodiment.
  • FIG. 10 is a rear view of the chassis.
  • FIG. 11 is a plan view of the receiving plate.
  • FIG. 12 is a perspective view of a conventional disk recording or reproducing apparatus.
  • FIG. 13 is a rear view of the disk.
  • FIG. 14 is a side sectional view of the adjustment mechanism. ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ g
  • FIG. 1 is a plan view of a disk recording or reproducing apparatus.
  • a turntable (13) for rotating the disc (7) is provided on the side of the opening (14) opened in the chassis (1).
  • a pick-up (2) provided with an objective lens (22) for emitting a beam is provided so as to be able to approach and separate from the turntable (13).
  • the pickup (2) has both ends fitted on guide shafts (4) and (4) supported by brackets (9) and (9), respectively, and the lens (22) and the evening table (13) respectively. It moves on the virtual line L connecting the centers.
  • a motor (17) is provided on the side of the opening (14) on the chassis (1), and the motor (17) is connected to the pickup (2) via an intermediate gear (15). When power is supplied in the morning (17), the pickup (2) moves.
  • the outer peripheral edge of the chassis (1) is bent upward to form upright walls (12) and (12).
  • the upright wall (12) is attached to a cabinet (not shown) provided outside the chassis (1). It is attached.
  • FIG. 2 and 3 are side sectional views of the bracket (9) as viewed from the direction A in FIG. 1.
  • FIG. 2 relates to a first embodiment of the present invention described later, and FIG. This is according to the second embodiment.
  • the bracket (9) is attached to the chassis (1) by a set screw (30) screwed from below the chassis (1).
  • the bracket (9) is provided with a recess (90) into which the end of the guide shaft (4) fits, and a compression panel (4) for urging the guide shaft (4) upward in the recess (90). 50) are deployed.
  • a receiving plate (80) covers the top surface of the bracket (9), and the receiving plate (80) is attached to the bracket (9) by a plate fixing screw (85).
  • An adjusting screw (6) is screwed into the receiving plate (80), and a lower end of the adjusting screw (6) is in contact with an upper end of the guide shaft (4).
  • the traveling direction of the adjusting screw (6) passes through the center C of the guide shaft (4).
  • FIG. 4 is an exploded perspective view of a bracket (9), a guide shaft (4), and a receiving plate (80) according to the first embodiment of the present invention, and the chassis (1) is partially cut away. .
  • the chassis (1) has a through hole (10) into which a part of the bracket (9) fits.
  • the tongue (91) that fits into the through hole (10) protrudes from the bracket (9).
  • the upper surface of the tongue piece (91) is located in the same plane as the upper surface of the chassis (1), that is, the tongue piece (91) is provided below the guide shaft (4).
  • the tongue piece (91) is formed in an arc shape, and the horizontal position of the bracket (9) on the surface of the chassis (1) is determined by contacting the edge (11) of the through hole (10).
  • the recess (90) has a guide portion (93) formed to have a width with which the guide shaft (4) can be fitted with a margin, and a compression panel (50) fitted and bulged more than the guide portion (93).
  • the formed storage portion (94) is provided continuously.
  • a boss (95) having a diameter slightly smaller than the inner diameter of the compression panel (50) is formed on the bottom surface of the recess (90) of the bracket (9).
  • the height of the boss (95) is such that the chassis (1) does not come into contact with the pickup (2) when the guide shaft (4) comes into contact.
  • FIG. 7 is an exploded perspective view of a bracket (9), a guide shaft (4), and a receiving plate (80) according to a second embodiment of the present invention, with the chassis (1) partially cut away. .
  • the chassis (1) has a through-hole (10) into which a part of the bracket (9) fits, and the through-hole (10) extends from the bracket (9).
  • the fitted tongue (91) protrudes.
  • the upper surface of the tongue piece (91) is located in the same plane as the upper surface of the chassis (1), that is, the tongue piece (91) is provided below the guide shaft (4).
  • the tongue piece (91) is formed in an arc shape, and by contacting the edge (11) of the through hole (10), the horizontal position of the bracket (9) on the chassis (1) surface is determined.
  • the guide (93) is formed so that the guide shaft (4) is slightly wider than the guide (93) and the compression panel (50) is larger than the guide (93).
  • the storage section (94) is provided continuously.
  • the guide (93) of the bracket (9) has a wall (96) having a notch for fitting the guide shaft (4).
  • the height of the wall (96) is set so that the chassis (1) and the pickup (2) do not come into contact with each other when the guide shaft (4) comes into contact.
  • bracket (9) On the upper surface of the bracket (9), positioning projections (92) and (92a) that fit into the receiving plate (80) protrude, and on the sides of the positioning projections (92) and (92a), plate fixing screws (85) are provided. ) Are provided with screw holes (82).
  • Notches (81) and (81) to be fitted in the positioning projections (92) and (92a) are opened in the receiving plate (80), and both sides of the notches (81) and (81) are formed on the receiving plate (80).
  • a screw hole (82) into which the adjusting screw (6) is screwed and a through hole (83) through which the plate fixing screw (85) passes are formed in the hole.
  • FIG. 10 is a rear view of the chassis (1).
  • the chassis (1) is turned over, and the bracket (9) is inserted into the through hole (10) from below the chassis (1).
  • the tongue piece (91) fitted in the through hole (10) fix the bracket (9) with the jig (98) to restrict the rotation of the bracket (9) in the horizontal plane. .
  • the chassis (1) is turned upside down, and the receiving plate (80) is put on the bracket (9) in which the compression spring (50) and the guide shaft (4) are inserted, and is passed through the through hole (83).
  • the plate stop screw (85) rotates clockwise with the tightening, and when the head of the plate stop screw (85) comes into contact with the receiving plate (80), the receiving plate (80) It rotates clockwise due to friction with the head.
  • Fig. 11 is a plan view of the receiving plate (80).
  • the notch (81) on the clockwise side of the receiving plate (80) comes into contact with the positioning projection (92), whereby the receiving plate (80) is sheared.
  • Positioning is performed in a plane parallel to the (1) plane. That is, the positioning protrusion (92) and the notch (81) of the receiving plate (80) constitute a second positioning mechanism (8).
  • the receiving plate (80) is fastened with the plate fixing screw (85), the position of the receiving plate (80) in the plane substantially parallel to the chassis (1) is determined, so that the positioning time is reduced. Can be omitted.
  • the guide shaft (4) tilts in the plane perpendicular to the chassis (1), including the direction of movement of the pickup (2). Adjusted.
  • FIG. 5 is a cross-sectional view of FIG. 4 cut along a plane including the line C-C.
  • the traveling direction of the adjusting screw (6) is accurately directed to the center C of the guide shaft (4), and the guide shaft (4) is moved in the guide portion (93) along the guide wheel (4). It regulates the lateral runout perpendicular to.
  • the guide shaft (4) Since the range in which the guide shaft can move in the height direction is restricted by the boss (95) or the wall (96), the guide shaft (4) is inadvertently set in a plane substantially parallel to the chassis (1). Swing movement is prevented, and displacement and deformation of the guide shaft (4) can be prevented in response to an impact such as a drop of the device.
  • the desired inclination adjustment range is a range in which the pickup (2) can be attached to the disk surface with a predetermined accuracy by absorbing a mounting error of the big gap (2) and a distortion of the chassis (1). .
  • the compression spring (50) is always held between the guide shaft (4) and the adjusting screw (6) by the push-up force of the panel, and the adjusting screw (6) is tightened and loosened. And accurately adjust the tilt.
  • the adjusting screw (6) is screw-locked with adhesive so that it does not rotate naturally and does not loosen, and the push-up force of the compression panel (50)
  • the height of the guide shaft (4) does not change even if external disturbance such as slight vibration is applied, and the tilt adjustment angle is accurately maintained, so that the tilt angle of the pickup does not change.
  • the device is impacted by dropping, etc., it will be as follows. For example, if the user accidentally drops the device from the desk on the floor, acceleration of up to 100 G will be applied, and depending on the direction of the drop, the pickup (2) may hit the chassis (1). Occurs.
  • the big up (2) is a high-precision optical system with many small parts assembled, so it is vulnerable to impact. If it collides with the chassis (1) at 100 G, the optical system will be distorted and normal recording will occur. Playback is not possible.
  • the acceleration can be reduced to an extremely small acceleration as compared with a case where the pickup (2) directly collides with the chassis (1).
  • the bracket (9) is mounted at a precise position on the chassis (1) by the first positioning mechanism (3), so that the guide shaft (4) swings in a plane parallel to the chassis (1). There is no danger.
  • the traveling direction of the adjusting screw (6) is directed to the center C of the guide shaft (4) by the second positioning mechanism (8). Then, the contact height of the compression spring (50) is lower than the tilt adjustment range, and the guide shaft (4) is positioned at the contact height. In order to prevent the pickup (2) from contacting the chassis (1), the height of the compression spring (50) is always adjusted by the force of the panel. This makes it possible to accurately adjust the tilt by responding faithfully to the tightening and loosening rotation of the adjusting screw (6).
  • the guide shaft (4) stops at the height of the boss (95) or the wall (96). Therefore, when moving from the adjustment position to this height due to an impact, the compression panel The repulsive force of (50) reduces the acceleration, the deflection of the guide shaft (4) absorbs the shock, and the acceleration is extremely small compared to the case where the direct pickup (2) collides directly with the chassis (1). Can be relieved.
  • the pickup (2) adjusts the height of the boss (95) and the wall (96). 1) The pickup can be protected from impact by setting the height not to contact with.

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  • Moving Of Heads (AREA)
  • Moving Of The Head For Recording And Reproducing By Optical Means (AREA)

Description

明細 ディスク装置 持術分野
本発明は、 ディスクの信号面に対してビックアップを傾ける傾き調整 機構を具えたディスク記録又は再生装置に関する。 背景技術
図 1 2は、 従来のディスク記録又は再生装置の斜視図である。 シャ一 シ( 1 )上には、 周知の如くディスク( 7 )が載置される夕一ンテーブル (13)と、 該夕一ンテーブル(13)に接近離間可能に設けられたピックァヅ プ( 2 )を具える。 ピックアップ( 2 )は上面に対物レンズ(22)を具え、 シ ャ一シ( 1 )上の 2本のガイ ド軸( 4 )( 4 )に移動を案内される。 各ガイ ド 軸( 4 )の両端部は、 シャーシ( 1 )上のブラケッ ト( 9 )( 9 )に嵌まる。
シャーシ( 1 )上の側部には、 モー夕(M)が設けられ、 該モ一夕(M)は 歯車機構(21)を介して、 ピヅ クアップ( 2 )の側部に設けられたラック (20)に連繋する。 モー夕(M)に通電すると、 歯車機構(21)の各ギアが回 転し、 ピヅクァヅプ( 2 )が移動する。
図 1 3は、ディスク( 7 )の裏面図である。ディスク( 7 )の信号面には、 円周方向に沿って複数のピッ ト(73)(73)が凹設され、 該ピッ ト(73)にレ 一ザ一光を当てたときと、 ピッ ト(73)以外の箇所にレーザー光を当てた ときとでは反射光の強さが異なる。 これにより、 0と 1からなるデジ夕 ル信号を再生する。
近年、 ディスク( 7 )には信号が高密度記録されるものがある。 該ディ スクでは図 1 3に示すディスク半径方向のピッ ト(73)(73)の間隔 Dが狭 差替え用紙 (規則 26) い。
この為、 レーザー光の光軸がディスク( 7 )の信号面に対して僅かに傾 いた場合、 誤った位置のピッ ト(73)を照射し、 信号を正しく再生できな い虞れがある。
そこで、 シャーシ( 1 )上にピヅクアップ( 2 )の傾きを調整する機構を 設け、 ディスク記録又は再生装置を製造する工程に於いて、 ピックアツ プ( 2 )の傾きを微調整し、 高密度記録されたディスクをスムーズに再生 することが提案されている。
図 1 4は、 調整機構( 5 )の側面断面図である。 シャーシ( 1 )にはガイ ド軸(4 )の一端部が嵌まる凹部(90)が設けられたブラケッ ト( 9 )が載置 され、 該ブラケッ ト( 9 )はシャーシ( 1 こ螺合する止めビス(30)により 取り付けられる。
凹部(90)内には、 ガイ ド軸(4 )を上向きに付勢する圧縮パネ(50)が設 けられ、 ブラケッ ト( 9 )には、 圧縮パネ(50)に抗してガイ ド軸( 4 )を押 し込む調整ネジ( 6 )が螺合している。 調整ネジ( 6 )を回すと、 ガイ ド軸 (4 )の端部が昇降するから、 ガイ ド軸( 4 )は、 ピックアップ( 2 )の移動 方向を含みシャーシ( 1 )に直交する面内にて傾く。 これにより、 ピック ァヅプ( 2 )の傾きを微調整できる。 、
従来技術にあっては、 ブラケヅ ト( 9 )をシャーシ( 1 )にビス( 30 )止め する際に、 ブラケッ ト( 9 )がシャーシ( 1 )に平行な面内、 即ち水平面内 にて振れ移動する虞れがある。 これでは、 ピックアップ( 2 )の傾きは正 確に調整できても、 ガイ ド軸(4 )が水平面内にて振れ移動する虞れがあ り、 ピックアップ( 2 )がディスク中心に向かって正確に移動できない。 また、 ガイ ド軸(4 )は凹部(90)に嵌まっており、 凹部(90)とガイ ド軸 (4 )との間には側方に僅かな隙間がある。 従って、 調整ネジ( 6 )がガイ ド軸( 4 )を正確に下方に押し込まないと、 ガイ ド軸(4 )が該隙間内にて 振れ移動する虞れがある。
本発明の目的は、 ピヅクァヅプの傾き調整機構をシャーシ上に正確に 位置決めし、 且つガイ ド軸がシャーシに略平行な面内にて不用意に振れ 移動することを防ぎ、 装置の落下等による衝撃に対して強くすることに ある。 日月の 示
シャーシ( 1 )上にディスク( 7 )中心に対して接近離間可能に設けられ たピヅクアップ( 2 )と、 該ピックアップ( 2 )の移動方向に延びピヅクァ ヅプ( 2 )が嵌まるガイ ド軸( 4 )と、 ピックアップ( 2 )の移動方向を含み シャーシ( 1 )上面に直交した面内にてガイ ド軸( 4 )の傾き角度を変える 調整機構( 5 )を設け、 該調整機構( 5 )はガイ ド軸( 4 )の端部を保持する ブラケッ ト( 9 )と、 該ガイ ド軸(4 )を付勢する圧縮パネ(50)と、 当該圧 縮パネ(50)に抗してガイ ド軸(4 )を押し込む調整ネジ( 6 )を具えたディ スク記録又は再生装置に於いて、 調整機構( 5 )はシャーシ ( 1 )上にてブ ラケッ ト( 9 )の位置を定める第 1の位置決め機構( 3 )と、 シャーシ( 1 ) 面に略平行な面内にて調整ネジ( 6 )の位置を定め、 調整ネジ( 6 )の進行 方向をガイ ド軸( 4 )の中心 Cに正確に向ける第 2の位置決め機構( 8 )を 具え、 前記圧縮パネ(50)の内側にボス (95) を形成し、 このボス(95)の 高さは、 前記ガイ ド軸 (4 ) が当該ボス(95)に接触したときに、 前記ピ ヅクアップ( 2 )が前記シャーシ ( 1 ) に接触しない高さとする。
また、 調整機構( 5 )はシャーシ( 1 )上にてブラケッ ト( 9 )の位置を定 める第 1の位置決め機構( 3 )と、 シャーシ( 1 )面に略平行な面内にて調 整ネジ( 6 )の位置を定め、 調整ネジ( 6 )の進行方向をガイ ド軸( 4 )の中 心 Cに正確に向ける第 2の位置決め機構( 8 )を具え、 前記ブラケッ ト ( 9 ) の案内部(93)に壁 (96) を形成し、 この壁(96)の高さは、 前記ガ イ ド軸 ( 4 ) が当該壁(96 )に接触したときに、 前記ピックアップ( 2 )が 前記シャーシ ( 1 ) に接触しない高さとする。
I 1面の簡単な説明
図 1は、 ディスク記録又は再生装置の平面図である。
図 2は、 第 1の実施例にかかるブラケヅ トを図 1の側面断面図である。 図 3は、 第 2の実施例にかかるブラケッ トを図 1の側面断面図である。 図 4は、 第 1の実施例にかかるブラケッ ト、 ガイ ド軸、 受け板の分解斜 視図である。
図 5は、 第 1の実施例にかかる調整時のブラケヅ 卜の断面図である。 図 6は、 第 1の実施例にかかる衝撃時のブラケッ トの断面図である。 図 7は、 第 2の実施例にかかるブラケッ ト、 ガイ ド軸、 受け板の分解斜 視図である。
図 8は、 第 2の実施例にかかる調整時のブラケヅ トの断面図である。 図 9は、 第 2の実施例にかかる衝撃時のブラケヅ 卜の断面図である。 図 1 0は、 シャーシの裏面図である。
図 1 1は、 受け板の平面図である。
図 1 2は、 従来のディスク記録又は再生装置の斜視図である。
図 1 3は、 ディスクの裏面図である。
図 1 4は、 調整機構の側面断面図である。 発昍 卖施する めの慕 gの 態
以下、 本発明の実施例を図を用いて詳述する。
図 1は、 ディスク記録又は再生装置の平面図である。
従来と同様に、 シャーシ( 1 )に開設された開口(14)の側方には、 ディ スク( 7 )を回転させるターンテ一ブル(13 )が設けられ、 ディスク( 7 )に ビームを発射する対物レンズ(22)を具えたピックアツプ( 2 )がターンテ —プル(13)に接近離間可能に配備されている。
ピヅクアップ( 2 )は、 両端部をブラケヅ ト( 9 )( 9 )に支持されたガイ ド軸( 4 )( 4 )に嵌まって、 レンズ(22)と夕一ンテーブル(13)の夫々の中 心を結ぶ仮想線 L上を本来移動する。
シャーシ( 1 )上にて開口(14)の側方には、 モー夕(17)が設けられ、 該 モ一夕(17)は中間ギア(15)を介してピヅクァヅプ( 2 )に連繋する。 モー 夕(17)に通電すると、 ピックアップ( 2 )が移動する。
シャーシ( 1 )の外周縁は上向きに折曲されて立壁(12)(12)を構成し、 該立壁(12)がシャーシ( 1 )の外方に配備されるキヤビネヅ ト(図示せず) に取り付けられる。
図 2、 図 3は、 ブラケッ ト( 9 )を図 1の A方向から見た側面断面図で あり、 図 2は後述する本発明の第 1の実施例にかかるものであり、 図 3 は第 2の実施例にかかるものである。 ブラケヅ ト( 9 )はシャーシ( 1 )の 下方から螺合する止めビス(30)によりシャーシ( 1 )に取り付けられる。 ブラケヅ ト( 9 )にはガイ ド軸( 4 )の端部が嵌まる凹部(90)が設けられ、 該凹部(90)内にはガイ ド軸( 4 )の上向きに付勢する圧縮パネ(50)が配備 されている。
ブラケッ ト( 9 )の天面には、 受け板(80)が被さり、 該受け板(80)は板 止めビス(85)によりブラケヅ ト( 9 )に取り付けられる。 該受け板(80)に は調整ネジ( 6 )が螺合し、 該調整ネジ( 6 )の下端がガイ ド軸(4 )の上端 に接する。 調整ネジ( 6 )の進行方向は、 本来ガイ ド軸( 4 )の中心 Cを通 る。
図 4は、本発明の第 1の実施例にかかるブラケッ ト( 9 )、ガイ ド軸( 4 )、 受け板(80)の分解斜視図であり、 シャーシ( 1 )を一部破断している。
シャーシ( 1 )には、 ブラケッ ト( 9 )の一部が嵌まる透孔(10)が開設さ れており、 ブラケッ ト( 9 )からは透孔(10)に嵌まる舌片(91)が突出して いる。舌片(91)は上面がシャーシ( 1 )上面と同一面内に位置する、即ち、 舌片(91)はガイ ド軸(4 )よりも下方に配備される。 舌片(91)は円弧状に 形成されて、 透孔(10)の端縁(11)に接することによりブラケッ ト( 9 )の シャーシ( 1 )面に於ける水平位置が決定される。
凹部(90)は、 ガイ ド軸(4 )が僅かに余裕を持って嵌まる幅に形成され た案内部(93)と、 圧縮パネ(50)が嵌まり案内部(93)よりも膨らんで形成 された収納部(94)を連ねて設けている。
ブラケッ ト ( 9 ) の凹部(90)の底面には、 圧縮パネ(50)の内径より若 干小さい径のボス(95)が形成されている。
そして、 このボス(95)の高さはガイ ド軸 ( 4 ) が接した場合に、 シャ —シ ( 1 ) とピックアップ ( 2 ) が接触しない高さとなっている。
これにより、 図 5、 図 6に示すようにガイ ド軸 ( 4 ) の可動範囲が規 制され装置の落下時の衝撃が加わってもシャーシ ( 1 ) とピックアップ ( 2 ) との衝突を防止できる。
図 7は、本発明の第 2の実施例にかかるブラケヅ ト( 9 )、ガイ ド軸( 4 )、 受け板(80)の分解斜視図であり、 シャーシ( 1 )を一部破断している。
第 1の実施例と同様、 シャーシ( 1 )には、 ブラケッ ト( 9 )の一部が嵌 まる透孔(10)が開設されており、 ブラケヅ ト( 9 )からは透孔(10)に嵌ま る舌片(91)が突出している。 舌片(91)は上面がシャーシ( 1 )上面と同一 面内に位置する、 即ち、 舌片(91)はガイ ド軸( 4 )よりも下方に配備され る。 舌片(91)は円弧状に形成されて、 透孔(10)の端縁(11)に接すること によりブラケッ ト( 9 )のシャーシ( 1 )面に於ける水平位置が決定される < 凹部(90)は、 ガイ ド軸(4 )が僅かに余裕を持って嵌まる幅に形成され た案内部(93)と、 圧縮パネ(50)が嵌まり案内部(93)よりも膨らんで形成 された収納部(94)を連ねて設けている。 ブラケッ ト ( 9 ) の案内部(93)にはガイ ド軸 ( 4 ) を嵌める切欠きを 有する壁(96)が形成されている。
そして、 この壁(96)の高さはガイ ド軸 (4 ) が接した場合に、 シャ一 シ ( 1 ) とピックァヅプ ( 2 ) が接触しない高さとする。
これにより、 図 8、 図 9に示すようにガイ ド軸 ( 4 ) の可動範囲が規 制され装置の落下時の衝撃が加わってもシャーシ ( 1 ) とピックアップ ( 2 ) との衝突を防止できる。
ブラケ ッ ト( 9 )の上面には、 受け板(80)に嵌まる位置決め突起 (92)(92a)が突出し、 該位置決め突起(92)(92a)の側方には、 板止めビス (85)が螺合するネジ孔(82)が設けられている。
受け板(80)には、位置決め突起(92)( 92a)に嵌まる切欠き(81 )(81)が開 設され、 受け板(80)上にて切欠き(81)(81)の両側には、 調整ネジ( 6 )が 螺合するビス孔(82)及び板止めビス(85)が通る貫通孔(83)が開設されて いる。
プラケッ トの取付け
(第 1の位置決め機構)
ブラケヅ ト( 9 )をシャーシ( 1 )に取り付けるには、 以下の手順にて行 なう。
図 1 0は、 シャーシ( 1 )の裏面図である。 先ず、 シャーシ( 1 )を裏返 して、 ブラケッ ト( 9 )をシャーシ( 1 )の下方から透孔(10)に挿入する。 舌片(91)が透孔(10)に嵌まった状態にて、 ブラケッ ト( 9 )を治具(98)に て固定し、 ブラケッ ト( 9 )の水平面内に於ける回転を規制する。
止めビス(30)をシャーシ( 1 )を通って、ブラケッ ト( 9 )に螺合させる。 止めビス(30)は締め付けに伴って時計方向に回転するから、 止めビス (30)の頭部がシャーシ( 1 )に接すると、 シャーシ( 1 )が止めビス(30)の 頭部との摩擦により、 時計方向に回転する。 透孔(10)の端縁(11)が舌片 (91)に接し、 これによりブラケヅ ト( 9 )はシャーシ( 1 )上にて位置決め される。 舌片(91)は円弧状に形成されているから、 舌片(91)は必ず端縁 (11)上の 1点にて当接し、 位置決めされる。 即ち、 ブラケッ ト( 9 )の舌 片(91)と端縁(11)とによって第 1の位置決め機構( 3 )を構成する。 ブラ ケヅ ト( 9 )を止めビス(30)にて締結するのと同時に、 ブラケヅ ト( 9 )の シャーシ( 1 )上の位置が決定されるので、 位置決めの手間が省ける。
(第 2の位置決め機構)
次に、 シャーシ( 1 )を上下反転し、 圧縮バネ(50)及びガイ ド軸(4 )が 挿入されたブラケッ ト( 9 )に受け板(80)を被せ、 貫通孔(83)を通って板 止めビス(85)をブラケヅ ト( 9 )のビス孔(82)に螺合させる。 板止めビス (85)は締め付けに伴って時計方向に回転し、 板止めビス(85)の頭部が受 け板(80)に接すると、 受け板(80)が板止めビス(85)の頭部との摩擦によ り、 時計方向に回転する。
図 1 1は、 受け板(80)の平面図であるが、 受け板(80)の時計方向側の 切欠き(81)が位置決め突起(92)に接し、 これにより受け板(80)はシヤー シ( 1 )面に平行な面内にて位置決めされる。 即ち、 位置決め突起(92)と 受け板(80)の切欠き(81)によって、第 2の位置決め機構( 8 )を構成する。 受け板(80)を板止めビス(85)によって締結するのと同時に、 受け板(80) のシャーシ( 1 )に略平行な面内に於ける位置が決定されるので、 位置決 めの手間が省ける。
ブラケッ ト( 9 )を取り付けた後に、 調整ネジ( 6 )を回転させると、 ガ ィ ド軸( 4 )はピックアップ( 2 )の移動方向を含みシャーシ( 1 )に直交す る面内にて傾き調整される。
図 5は、 図 4を C一 C線を含む面内にて破断した断面図である。 受け 板(80)をシャーシ( 1 )面に平行な面内にて位置決めすることにより、 調 整ネジ( 6 )の進行方向はガイ ド軸(4 )の中心 Cを向く。 仮に、 受け板(80)がシャーシ( 1 )面に平行な面内にて正確に位置決め されないと、 調整ネジ( 6 )の進行方向がガイ ド軸(4 )の中心 Cから外れ る。 前記の如く、 凹部(90)の案内部(93)とガイ ド軸(4 )との間には僅か な隙間があるが、 調整ネジ( 6 )の進行方向がガイ ド軸(4 )の中心 Cから ズレると、 調整ネジ( 6 )はガイ ド軸(4 )の偏心箇所を押すから、 ガイ ド 軸(4 )が該隙間内で、 ガイ ド軸(4 )に沿う方向に直交して横振れする。
ピックアップ( 2 )はガイ ド軸(4 )に沿って移動するから、 これでは、 ピックアップ( 2 )の移行路は、 図 1に示すようにディスク中心を向いた 仮想線 Lからズレる。 従って、 調整ネジ( 6 )の進行方向をガイ ド軸(4 ) の中心 Cに正確に向け、 ガイ ド軸( 4 )が案内部(93)内にてガイ ド車由(4 ) に沿う方向に直交して横振れすることを規制している。
ガイ ド軸が高さ方向に可動する範囲はボス(95)または壁(96)により規 制されるため、 ガイ ド軸(4 )がシャーシ( 1 )に略平行な面内にて不用意 に振れ移動することは防止され、 装置の落下等の衝撃に対してガイ ド軸 (4 )の位置ずれや変形を防止できる。
ボス (95) および壁(96)の高さは、 所望の傾き調整範囲よりも低く、 かつ、 ガイ ド軸( 4 )が密着高さの位置になったとき、 ピヅクアップ( 2 ) がシャーシ ( 1 ) に接触しない高さとする。 ここで、 所望の傾き調整範 囲は、 ビックァヅプ ( 2 ) の取り付け誤差やシャーシ ( 1 ) の歪み等を 吸収し,ピックアップ( 2 ) をディスク面に対し所定の精度で取り付ける ことができる範囲である。
これにより、 傾き調整時は圧縮バネ( 50 )は常にパネの押し上げカによ りガイ ド軸 (4 ) は調整ネジ ( 6 ) とに挟まれ、 調整ネジ ( 6 ) の締め 込み回転、 緩み回転に忠実に反応し、 正確な傾き調整が可能となる。
傾き調整後は、調整ネジ( 6 )を接着剤によりネジロックすることで、 自然に回転せず緩みは生じなくなり、 圧縮パネ(50)の押上げ力により、 外部から多少の振動など外乱が加わっても、 ガイ ド軸 ( 4 ) の高さは変 わることが無く、 傾き調整角度は正確に保たれるので、 ピックアップの チルト角度が狂うことが無くなる。
さらに、 装置が落下等により衝撃を受けた場合は次のようになる。 例えば、 ユーザが本装置を誤って机の上から床に落としたときは、 1 0 0 Gにも及ぶ加速度がかかり、 落下の方向によってはピックアップ ( 2) がシャーシ ( 1 ) に激突することが生じる。
ビックアップ ( 2 ) には多くの小さな部品がアセンブリされた高精度 な光学系であるため衝撃には弱く、 シャーシ ( 1 ) と 1 0 0 Gで激突す れば光学系が歪み、 正常な記録再生ができなくなる。
本装置では、 落下時、 ガイ ド軸 (4) はボス(95)または壁(96)の高さ の位置でとまる。
そして、衝撃により調整位置からこの高さのところまで移動する際に、 圧縮パネ(50)の反発力による加速度の緩和、 ガイ ド軸 ( 4 ) のたわみに よりショックが吸収される。
これにより、 直接ピックァヅプ ( 2 ) がシャーシ ( 1 ) に激突した場 合に比べきわめて小さな加速度とし衝撃を和らげることができる。
これにより、 ピックアツプを衝撃から保護することができる。
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第 1の位置決め機構( 3 )によりブラケッ ト( 9 )はシャーシ( 1 )上の正 確な位置に取り付けられるから、 ガイ ド軸(4 )がシャーシ( 1 )に平行な 面内にて振れ移動する虞れはない。
また、 第 2の位置決め機構( 8 )により、 調整ネジ( 6 )はその進行方向 がガイ ド軸( 4 )の中心 Cを向く。 そして、 圧縮バネ(50)の密着高さは、 傾き調整範囲よりも低く、 かつ、 ガイ ド軸 ( 4 ) が密着高さの位置にお いて前記ピックアップ ( 2 ) と前記シャーシ ( 1 ) 接触しない高さとす るため、 傾き調整時は圧縮バネ(50)は常にパネの押し上げ力によりガイ ド軸 ( 4 ) は調整ネジ ( 6 ) とに挟まれ、 調整ネジ ( 6 ) の締め込み回 転、 緩み回転に忠実に反応し、 正確な傾き調整が可能となる。
さらに、 落下時、 ガイ ド軸 ( 4) はボス(95)または壁(96)の高さの位 置でとまるため、 衝撃により調整位置からこの高さのところまで移動す る際に、 圧縮パネ(50)の反発力が加速度を緩和し、 ガイ ド軸 (4 ) のた わみがショックを吸収し、 直接ピヅクアップ ( 2 ) がシャーシ ( 1 ) に 激突した場合に比べきわめて小さな加速度とし、 衝撃を和らげることが できる。
そして、 ボス(95)および壁(96)の高さを、 ガイ ド軸 ( 4 ) が当該ボス (95)または壁(96)に接触したときに、 前記ピックアップ( 2 )が前記シャ ーシ ( 1 ) に接触しない高さとすることで、 ピックアップを衝撃から保 護することができる。

Claims

請求の範囲
1. シャーシ( 1 )上にディスク( 7 )中心に対して接近離間可能に設けら れたピックアツプ( 2 )と、 該ビヅクァヅプ( 2 )の移動方向に延びビヅク ァヅプ( 2 )が嵌まるガイ ド軸( 4 )と、 ピックアップ( 2 )の移動方向を含 みシャーシ( 1 )上面に直交した面内にてガイ ド軸(4 )の傾き角度を変え る調整機構( 5 )を設け、 該調整機構( 5 )はガイ ド軸(4 )の端部を保持す るブラケッ ト( 9 )と、 該ガイ ド軸( 4 )を付勢する圧縮パネ(50)と、 当該 圧縮パネ(50)に抗してガイ ド軸( 4 )を押し込む調整ネジ( 6 )を具えたデ イスク記録又は再生装置に於いて、
前記ブラケッ ト ( 9 ) の収納部(94)に前記圧縮パネ(50)の内側に位置 するボス (95) を形成し、 当該ボス(95)の高さは、 傾き調整範囲よりも 低く、 かつ、 前記ガイ ド軸 ( 4) の位置がボス (95) の高さのとき、 前 記ピックアップ ( 2 ) と前記シャーシ ( 1 ) が接触しない高さとするこ とを特徴とするディスク記録又は再生装置。
2. シャーシ( 1 )上にディスク( 7 )中心に対して接近離間可能に設けら れたビックアップ( 2 )と、 該ピヅクァヅプ( 2 )の移動方向に延びピック アップ( 2 )が嵌まるガイ ド軸( 4 )と、 ピックアップ( 2 )の移動方向を含 みシャーシ( 1 )上面に直交した面内にてガイ ド軸( 4 )の傾き角度を変え る調整機構( 5 )を設け、 該調整機構( 5 )はガイ ド軸( 4 )の端部を保持す るブラケッ ト( 9 )と、 該ガイ ド軸( 4 )を付勢する圧縮パネ(50)と、 当該 圧縮バネ(50)に杭してガイ ド軸(4 )を押し込む調整ネジ( 6 )を具えたデ イスク記録又は再生装置に於いて、
前記ブラケッ ト ( 9 ) の案内部(93)に壁 (96) を形成し、 当該壁(96) の高さは、 傾き調整範囲よりも低く、 かつ、 前記ガイ ド軸 ( 4 ) の位置 が壁(96)の高さのとき、 前記ピックアップ ( 2 ) と前記シャーシ ( 1 ) が接触しない高さとすることを特徴とするディスク記録又は再生装置。
3 . 前記調整機構( 5 )はシャーシ( 1 )上にてブラケッ ト( 9 )の位置を定 める第 1の位置決め機構( 3 )と、 シャーシ( 1 )面に略平行な面内にて調 整ネジ( 6 )の位置を定め、 調整ネジ( 6 )の進行方向をガイ ド軸(4 )の中 心 Cに正確に向ける第 2の位置決め機構( 8 )を具えたことを特徴とする 請求項 1または 2に記載のディスク記録又は再生装置。
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