WO2002057610A1 - Spontaneous intake type internal combustion engine for vehicles - Google Patents

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WO2002057610A1
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Kazunori Kikuchi
Satoshi Iijima
Masatoshi Suzuki
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Honda Giken Kogyo Kabushiki Kaisha
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    • Y02T10/12Improving ICE efficiencies

Definitions

  • the present invention relates to a naturally aspirated internal combustion engine for a vehicle that is operated in a mirror cycle. Background technology
  • the closing timing of the intake valve is set before bottom dead center, or after bottom dead center where intake air that has flowed into the cylinder once flows back from the open intake valve to the intake port.
  • a known internal combustion engine operated in a so-called Miller cycle is known.
  • the compression pressure (substantial compression ratio) at the top dead center of the compression stroke is lower than that of the internal combustion engine operated in one otto cycle, while the expansion ratio is lower. Is maintained the same as one cycle of the otto, so that the expansion ratio becomes relatively large with respect to the substantial compression ratio, whereby the thermal efficiency is improved and the indicated fuel consumption rate is improved.
  • the intake valve is set at the valve closing timing as described above, so that the volumetric efficiency is reduced. Therefore, if the internal combustion engine is a vehicle internal combustion engine that operates in an operating range in which the load and rotation speed vary greatly from the no-load range to the high-load high-speed range, sufficient output can be obtained when operating at high load. Can not be obtained. In view of this, there is a type in which a supercharging device is provided to obtain a high output by replenishing an insufficient amount of air, or an internal combustion engine is operated by switching between a Miller cycle and an Otto cycle in accordance with the operating range of the internal combustion engine.
  • a cylinder head is provided with an intake recirculation passage branched from an intake passage in addition to an intake valve and an exhaust valve.
  • An intake recirculation valve is provided for opening and closing an opening on the combustion chamber side communicating with the intake recirculation passage.
  • the intake recirculation valve is driven by a camshaft that drives an exhaust valve, and the camshaft has a variable phase angle.
  • Equipment will be provided.
  • the engine is controlled by the variable phase angle device to recirculate intake air during partial load.
  • the valve is set to a timing that is open even after the intake valve closes, and operates in a mirror cycle in which the intake air flowing into the cylinder returns to the intake passage via the intake return passage. Is set to close at the same time as the intake valve, and is operated in one otto cycle.
  • the present invention has been made in view of the above circumstances, and is directed to a naturally aspirated internal combustion engine for a vehicle having an operation range including a no-load region to a high-load high-speed region. Aiming to improve the fuel consumption rate by operating a single cycle in the operating range, to improve the productivity of the internal combustion engine with a simple structure, and to reduce the cost and weight of the internal combustion engine And Disclosure of the invention
  • the present invention relates to a piston, a cylinder in which the piston is reciprocally fitted, and an intake valve and an exhaust valve which are opened and closed at a constant opening and closing timing in an entire operation range from a no-load range to a high-load high-speed range.
  • the closing timing of the intake valve is one of a timing before bottom dead center and a timing after bottom dead center where intake air in the cylinder flows backward to the intake valve upstream.
  • the exhaust amount of the internal combustion engine is set to a predetermined valve timing, and the maximum required illustrated output of the internal combustion engine is obtained by an operation in which the intake valve is closed at the predetermined valve closing timing in a high load and high rotation range. It is a naturally aspirated internal combustion engine for vehicles set to the quantity.
  • the internal combustion engine having a predetermined displacement is different from the conventional internal combustion engine so that the maximum required indicated output of the internal combustion engine can be obtained by operating in a Miller cycle in a high-load high-speed range.
  • the displacement is increased in comparison. Therefore, after ensuring the intake air amount to generate the maximum required indicated output, the internal combustion engine Since the operation is performed in the Miller cycle in the entire operating range where the load and rotation speed greatly change, including the no-load range and the high-load high-speed range, compared to the operation in which the Miller cycle is used in part of the operating range Thus, the indicated fuel consumption rate is further improved.
  • a structure that increases the displacement that is determined by the diameter of the cylinder pore and the stroke of the piston Is simple and does not increase the number of parts, so that the productivity of the internal combustion engine is improved, the cost of the internal combustion engine can be suppressed, and the weight of the internal combustion engine can be increased compared to the case where a supercharging device is provided.
  • the fuel consumption rate can be improved in this respect as well.
  • the maximum required illustrated output is set to be smaller than a maximum possible illustrated output, and the engine speed is lower than a first predetermined speed at which the maximum illustrated output is generated.
  • a maximum required illustrated output is obtained at the second predetermined rotation speed, and a rotation speed sensor for detecting the engine rotation speed, and when the rotation speed sensor detects the engine rotation speed exceeding the second predetermined rotation speed, Output reduction means for reducing the engine output can be provided.
  • the maximum required indicated output is made smaller than the maximum indicated output that can be generated by the internal combustion engine, and is smaller than the maximum indicated output by the output reduction means controlled in accordance with the engine speed detected by the engine speed detection means. Since the maximum required indicated output is generated at an arbitrary engine speed, the degree of freedom in setting the maximum required indicated output is increased, and cost increases depending on the use of the internal combustion engine and the maximum load acting on the internal combustion engine. It is possible to easily set the maximum required illustrated output of the optimal size without increasing the weight. As a result, the same internal combustion engine can be used for various types of vehicles, and the cost of vehicles equipped with the internal combustion engine can be reduced.
  • a starting clutch including an AC generator and a centrifugal weight may be provided on a crankshaft connected to the piston.
  • the alternator and the starting clutch provided on the crankshaft function as the rotational inertia mass (flywheel) added to the crankshaft, so that the rotational fluctuation of the crankshaft that rotates at a relatively low speed is suppressed. As a result, smooth driving becomes possible.
  • FIG. 1 is a partial cross-sectional view of an internal combustion engine according to one embodiment of the present invention as viewed from the right side.
  • FIG. 2 is a cross-sectional view taken along the line II-II of FIG.
  • FIG. 3 is a graph for explaining the relationship between the indicated output of the internal combustion engine of FIG. 1 and the engine speed.
  • the naturally aspirated internal combustion engine E to which the present invention is applied is a naturally aspirated reciprocating internal combustion engine of a four-cycle, water-cooled, single-cylinder type, which is mounted on a motorcycle and has an overhead power shaft.
  • a power unit is configured with the transmission including the clutch C2 and the manual transmission M.
  • “front, rear, left, and right” means “front, rear, left, and right” based on the body of a motorcycle.
  • the internal combustion engine E has an engine main body in which a cylinder 2, a cylinder head 3 and a head cover 14 are sequentially assembled to a left / right split crankcase 1.
  • the crankshaft 5 of the internal combustion engine E is rotatably supported by the crankcase 1 via a pair of left and right main bearings 6 and 7 held by the crankcase 1.
  • Series with a central axis A piston 8 fitted to the cylinder pore 2a is connected to the crankshaft 5 via a connecting rod 9 so that a piston 8 in the combustion chamber 10 formed between the piston 8 and the cylinder head 3 is formed.
  • the crankshaft 5 is driven to rotate by the piston 8 reciprocating by the combustion pressure.
  • a drive sprocket 11 and an AC generator 12 are sequentially provided on the left end of the crankshaft 5 extending leftward from the main bearing 6 formed of a ball bearing from the main bearing 6 side.
  • a timing chain 15 extends between a driving sprocket 11 integrally connected to the crankshaft 5 and a force sprocket 14 integrally connected to a camshaft 13 rotatably supported by the cylinder head 3. Then, the camshaft 13 is driven to rotate at half the rotation speed of the crankshaft 5.
  • a cooling water pump 17 is provided at the left end of the cam shaft 13 via a magnetic coupling 16 using a permanent magnet and is drivingly connected to the cam shaft 13.
  • the AC generator 12 includes a stay 12 a fixed to the generator cover 12 c, and a bowl-shaped mouth integrally connected to the crankshaft 5 so as to surround a radial outside of the stay 12 a. 12b.
  • the starting clutch C1 further includes a clutch inner member 21 integrally connected to the crankshaft 5, and a plurality of centrifugal weights 23.
  • the centrifugal weight 23 is swingably supported by a plate 22 integrally connected to the clutch inner member 21, and abuts against the clutch member 20 by centrifugal force when the engine speed exceeds a predetermined speed. Then, the starting clutch C1 is connected by the frictional force.
  • the starting clutch C1 is designed to generate a relatively large centrifugal force in the centrifugal weight 23 that can ensure reliable torque transmission even when the engine speed of the internal combustion engine E is low. It is either larger than that of a conventional internal combustion engine or provided with a centrifugal weight 23 having a larger mass.
  • a primary driven gear 24 that is engaged with the primary drive gear 19 is rotatably supported on a main shaft 28 of a manual transmission M that is a constantly engaged gear transmission, and the primary driven gear 24 is a main shaft. 28, is drivingly connected via a damper to a clutch outer member 25 of a variable speed clutch C2 provided at a right end protruding rightward from the crankcase 1.
  • the speed change clutch C2 is a friction type multi-plate clutch having a number of clutch plates 26 that are frictionally engaged or disengaged by a relays mechanism operated by a driver.
  • the torque of the crankshaft 5 is transmitted to the clutch inner member 27 integrally connected to the main shaft 28 via the clutch outer member 25, so that the transmission clutch C2 is connected, and the friction of many clutch plates is
  • the connection is released, the transmission of the torque from the clutch rotor member 25 to the clutch inner member 27 is cut off, and the transmission clutch C2 is disengaged.
  • the manual transmission M disposed behind the crankshaft 5 in the crankcase 1 includes the main shaft 28 provided with a main gear group 29 and the counter shaft 30 provided with a counter gear group 31.
  • the shift drum 32 When the shift drum 32 is rotated by the mechanism, the shift fork engaged with the cam groove of the shift drum 32 is appropriately moved leftward on the support shaft, and is shifted to the gears of the main gear group 29 corresponding to the speed change operation. Gear shifting is performed by appropriately meshing with the gears of the counter gear group 31.
  • the torque of the crankshaft 5 is transmitted from the starting clutch C1 to the primary drive gear 19, and further, the primary reduction mechanism including the primary drive gear 19 and the primary driven gear 24 and the transmission clutch C2 , And the torque after gear shifting is transmitted from the counter shaft 30 to the rear wheels via the secondary reduction mechanism, and the rear wheels are rotationally driven.
  • an intake port 33 and an exhaust port 34 which communicate with the combustion chamber 10, respectively, are provided in the cylinder head 3, which forms a combustion chamber 10 with the piston 8, as shown in FIG. Further, an intake valve 35 that opens and closes an intake port 33a, which is an opening on the combustion chamber 10 side of the intake port 33, and an exhaust valve 36 that opens and closes an exhaust port 34a, which is an opening on the combustion chamber 10 side of an exhaust port 34. Is provided. The opening on the side of the cylinder head 3 on the upstream side of the intake port 33 was controlled by a throttle valve (not shown).
  • An intake pipe 37 through which air flows is connected, and the intake pipe 37 is provided with a fuel injection valve 39 for injecting fuel toward an intake port 33a to form an air-fuel mixture.
  • An exhaust pipe 38 is connected to an opening on the downstream side of the cylinder head 3. Further, facing the combustion chamber 10, two spark plugs 40 (one of which is shown in FIG. 2) for igniting the air-fuel mixture in the combustion chamber 10 are mounted on the cylinder head 3.
  • a pair of intake port feeder shafts 41 and exhaust port feeder shafts 42 fixed to the cylinder head 3 are provided with an intake rocker arm 43 and an exhaust port feeder arm 44, respectively, which can swing freely at the center thereof.
  • Supported at one end of the intake and exhaust port sucker arms 43, 44 are rollers provided integrally with the camshaft 13 for sliding contact with the intake cams 45, 46 and the exhaust cams 45, 46, respectively.
  • the other ends of the mouth arm 43 and 44 come into contact with the ends of the valve stems of the intake valve 35 and the exhaust valve 36, respectively.
  • the valve is driven to open according to the timing and the lift amount. Therefore, a valve train is constituted by the camshaft 13, the intake and exhaust port cams 43 and 44, and the intake and exhaust port intake shafts 41 and 42.
  • the opening and closing timings of the intake valve 35 and the exhaust valve 36 are set to be constant over the entire operation range of the internal combustion engine E from the no-load range to the high-load high-speed range including the time when the throttle valve is fully opened.
  • the opening timing of the intake valve 35 is set before the top dead center of the exhaust stroke where an overlap with the exhaust valve 36 occurs, and the valve closing timing is set before the bottom dead center of the intake stroke or after the bottom dead center.
  • a predetermined valve closing timing is set in which the intake air once sucked into the cylinder pore 2a flows backward through the intake port 33a to the intake port 33 upstream of the intake valve 35.
  • the valve opening timing of the exhaust valve 36 is set before the bottom dead center of the expansion stroke, and the valve closing time is set after the top dead center of the intake stroke.
  • the internal combustion engine E which has an operating range from the no-load range to the high-load high-speed range, is operated in a so-called mirror cycle in the entire operating range including the high-load high-speed range, and the intake valve 35 is closed.
  • the predetermined valve closing timing which is a valve timing, is appropriately set in consideration of a fuel consumption rate and the like, on the assumption that a maximum required indicated power PR (described later) of the internal combustion engine E is obtained.
  • the displacement of the internal combustion engine E which is determined by the diameter of the cylinder pore 2a and the stroke of the piston 8, is determined by the opening and closing of the intake valve 35 and the exhaust valve 36 in the entire operation range including the high load and high speed range of the internal combustion engine E.
  • the maximum required indicated output PR which is the maximum value of the indicated output that is the maximum output required to drive the motorcycle in the high-load and high-speed range.
  • This minimum displacement V The intake valve and the exhaust valve are opened and closed at a constant opening and closing timing in the entire operating range of the internal combustion engine, and the closing timing of the intake valve is set at a value lower than the intake stroke where almost no backflow of intake air from the cylinder bore to the intake port occurs.
  • a conventional otto engine that is set after the dead center and generates a maximum indicated output (maximum indicated output) equal to the maximum required indicated output. (Referred to as “Equivalent Otto cycle engine”). The reason is that, in the internal combustion engine E, the intake valve 35 closes before the bottom dead center, so-called early closing of the intake valve 35, or the intake valve 35 closes after the bottom dead center, compared with the equivalent Otto one-cycle engine.
  • the displacement of the equivalent Otto one-cycle engine is (m 3 )
  • the volumetric efficiency is 77
  • the intake air amount required to generate the maximum indicated output (which is equal to the maximum required indicated output) is Q, (m 3 )
  • V 2 (m 3) the volumetric efficiency due to operation in the Miller cycle and 7I 2
  • emissions for inhalation the intake air amount V 2 is represented by the following equation.
  • V f l 20 * P S f / (N * P mel ) (7)
  • V 0 V 2 + V f (8)
  • the minimum displacement V is a larger displacement than the equivalent Otto one-cycle engine.
  • the maximum indicated output PM (which is the maximum value of the indicated output of the internal combustion engine E operated in the Miller cycle in which the intake valve 35 and the exhaust valve 36 are opened and closed at the opening and closing timings described above, having a predetermined displacement V larger than Is determined by the specifications of the internal combustion engine E, such as the intake and exhaust system passage diameter, the diameter of the intake valve 35 and the air valve 36, the lift, and the compression ratio.
  • the output PR is set by the output reduction means 65 described below so as to be smaller than the maximum indicated output PM that can be generated by the internal combustion engine E.
  • the predetermined displacement V is larger than the displacement of the equivalent otto one-cycle engine
  • the second predetermined rotational speed N2 described later when the maximum required illustrated output equal to the maximum illustrated output of the equivalent one-cycle engine is obtained is larger than the engine speed when the equivalent Otto cycle engine generates the maximum illustrated output. It is assumed that the engine speed is low.
  • An electronic control unit (ECU) 60 which is a control means for controlling the fuel injection amount and the ignition timing, includes an engine speed sensor 61 for detecting the engine speed, an opening sensor 62 for detecting the opening of the throttle valve.
  • a pressure sensor 63 for detecting an intake pressure downstream of the throttle valve; a temperature sensor 64 for detecting a cooling water temperature or an exhaust gas temperature; and the various sensors 61 to 64 as detecting means for detecting an operation state of the internal combustion engine E. Based on these detection signals, fuel is injected from the fuel injection valve 39 at an injection amount corresponding to the engine operating state, and the timing of generation of a high voltage in the ignition coil 47 is determined. Under control, ignition is performed by the two spark plugs 40 at an ignition timing according to the engine operating state.
  • FIG. 3 is a graph for explaining the relationship between the indicated output and the engine speed when the throttle valve is fully opened.
  • Minimum displacement V obtained by equation (8).
  • Output characteristics shown by the solid line).
  • the opening of the throttle valve detected by the opening sensor 62 is fully opened and the engine speed detected by the speed sensor 61 so that the maximum required output PR is obtained.
  • a signal for stopping the driving of the fuel injection valve 39 is output from the output reduction means 65 that performs a series of arithmetic processing in the electronic control unit 60, The supply of fuel from the fuel injection valve 39 is cut, and the engine output of the internal combustion engine E is reduced.
  • the second predetermined rotation speed N2 is less than the first predetermined rotation speed N1
  • the maximum required according to the type of vehicle on which the internal combustion engine E is mounted and the maximum load acting on the internal combustion engine E is determined. It is set so that the required indicated output PR can be obtained.
  • FIG. 3 shows, for the sake of simplicity, the equivalent Otto-cycle engine having a displacement smaller than a predetermined displacement V of the internal combustion engine E and generating a maximum indicated output Pm equal to the maximum required indicated output PR. Are shown by broken lines.
  • an internal combustion engine has mechanical friction loss due to friction in each sliding part such as a crankshaft, a crankpin, a piston, and a valve gear, and an auxiliary for driving various auxiliary machines such as an oil pump and an AC generator. Since the friction loss power including the machine drive loss is generated, the net output of the internal combustion engine is a value obtained by subtracting the friction loss power from the illustrated output. Since the frictional loss power increases with an increase in the engine speed, the illustrated output increases as the engine speed increases until the maximum illustrated output is reached, but the frictional loss power also increases at the same time. .
  • the engine speed at which the maximum required illustrated output PR of the internal combustion engine E is obtained is lower than the engine speed N3 when the maximum illustrated output Pm is generated in the equivalent Otto cycle engine.
  • the friction loss power PLM of the maximum required output power PR is the maximum of the equivalent Otto-cycle engine of the friction loss power indicated by the broken line. It can be seen that it is smaller than the frictional loss power PLm of the output Pm shown.
  • the sliding parts where mechanical friction loss occurs are the same, and the auxiliary equipment that causes auxiliary equipment drive loss is the same.
  • the internal combustion engine E of the predetermined displacement V mounted on the motorcycle is operated in the Miller cycle in the high-load and high-speed range so that the maximum required illustrated output PR of the internal combustion engine E is obtained.
  • the structure for increasing the size is simple, and the number of parts does not increase. Therefore, the productivity of the internal combustion engine E is improved, the increase in the cost of the internal combustion engine E can be suppressed, and compared with the case where a supercharging device is provided. As a result, the increase in the weight of the internal combustion engine E can be suppressed, and the fuel consumption rate is also improved in this respect.
  • the maximum specified output can be obtained by appropriately setting the second predetermined speed N2. Since the maximum required illustrated output PR smaller than PM can be generated at an arbitrary engine speed less than the first predetermined speed N1, the degree of freedom in setting the maximum required illustrated output PR is increased, and However, depending on the type of vehicle on which the internal combustion engine E is mounted and the maximum load acting on the internal combustion engine E, it is possible to easily set the optimum required maximum output PR of the optimum size without incurring an increase in cost or weight. As a result, the same internal combustion engine E can be mounted on a motorcycle of a different model, and the cost of the motorcycle can be reduced.
  • the second predetermined rotational speed N2 at which the maximum required illustrated output PR can be obtained is the maximum required illustrated output that matches the maximum illustrated output Pm of the equivalent one-cycle engine operated in one cycle.
  • Engine speed N3 that is, in the internal combustion engine E capable of generating the maximum indicated output PM when the engine rotation speed is the first predetermined rotation speed N1, the second predetermined rotation speed of the internal combustion engine E is less than the first predetermined rotation speed N1.
  • the maximum required output PR is obtained by the output reduction means 65 activated when the number N2 is exceeded.
  • the second predetermined rotation speed N2 to the maximum required indicated power! 5 R occurs, the equivalent in Ottosaikuru engine becomes lower rotational speed than the engine speed at which the maximum indicated power Pm is generated, the maximum required indicated power Friction loss power PLM of PR is reduced as compared to the equivalent Otto one-cycle engine. Therefore, even when the internal combustion engine E is operated in the high rotational speed range in the entire operating rotational speed range R, the friction loss power PL in the illustrated output is reduced as compared with the equivalent Otto cycle engine. Accordingly, the net indicated output increases, whereby the net fuel consumption rate is improved, and the net fuel consumption rate of the internal combustion engine E is further improved even when the operation frequency in the high rotation range is high. Is done.
  • the starting clutch having the centrifugal weight 23 provided at the shaft end of the crankshaft 5 and the AC generator 12 having the rotor 12b function as the amount of rotary inertia (flywheel) added to the crankshaft 5
  • fluctuations in the rotation of the crankshaft 5 rotating at a relatively low speed are suppressed, and smooth operation is possible.
  • the starting clutch C1 is provided with the equivalent two-cycle engine. Or a centrifugal weight 23 having a larger mass than the centrifugal weight used in the equivalent Otto cycle engine, so that the rotating inertial mass can be increased, The rotation fluctuation is further suppressed.
  • the output reduction means 65 cuts the fuel supplied to the internal combustion engine E, so that the ignition timing is controlled and the engine output is reduced. Therefore, fuel consumption is reduced and the fuel consumption rate is further improved.
  • the output reduction means 65 controls the fuel injection valve 39 to cut the fuel.
  • the output reduction means 65 may reduce the fuel injection amount.
  • the engine output of the internal combustion engine E may be reduced by greatly retarding or advancing the ignition, or by stopping or thinning out the ignition in the above-described embodiment.
  • V is the minimum displacement V.
  • the specified displacement V of the internal combustion engine E is reduced to the minimum displacement V.
  • the maximum required output PR and the maximum output PM match. Therefore, the maximum required indicated output PR is determined by the specifications of the internal combustion engine E, such as the intake / exhaust system passage diameter / the intake valve 35 / exhaust valve 36 diameter, lift, and compression ratio. Therefore, the output reduction means 65 becomes unnecessary.
  • the internal combustion engine E is mounted on a motorcycle.
  • the internal combustion engine may be used on vehicles other than the motorcycle.
  • the internal combustion engine may be a multi-cylinder engine.

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Description

明 細 書 車両用自然吸気式内燃機関 技 術 分 野
本発明は、 ミラ一サイクルで運転される車両用自然吸気式内燃機関に関する。 背 景 技 術
従来、 往復動内燃機関において、 吸気弁の閉弁時期が、 下死点前、 または、 一 旦シリンダ内に流入した吸気が開弁している吸気弁から吸気ポートに逆流する下 死点後に設定された、 いわゆるミラーサイクルで運転される内燃機関が知られて いる。 このミラ一サイクルで運転される内燃機関では、 オット一サイクルで運転 される内燃機関に比べて、 圧縮行程上死点での圧縮圧力 (実質的な圧縮比) が低 下する一方で、 膨張比はオット一サイクルと同一に保たれるので、 前記実質的な 圧縮比に対しては相対的に膨張比が大きくなり、 これにより、 熱効率が向上して 、 図示燃料消費率が改善される。 しかしながら、 ミラーサイクルでは、 吸気弁が 前述のような閉弁時期に設定されるため、 体積効率が低下する。 そのため、 内燃 機関が、 無負荷域から高負荷高回転域まで、 負荷および回転数が大きく変化する 運転域で運転される車両用内燃機関である場合には、 高負荷での運転時に十分な 出力が得られない。 そこで、 不足する空気量を補充して高出力を得るために過給 装置を設けたり、 内燃機関の運転域に応じてミラーサイクルとォットーサイクル とを切り換えて内燃機関を運転するものがある。
例えば、 日本国特開平 8— 2 1 8 8 7 9号公報に開示されたエンジンでは、 シ リンダヘッドに、 吸気バルブおよび排気バルブのほかに、 吸気通路から分岐して 吸気還流通路が設けられるとともに、 吸気還流通路に連通する燃焼室側の開口部 を開閉する吸気還流バルブが設けられ、 該吸気還流バルブが、 排気バルブを駆動 するカム軸により駆動されると共に、 該カム軸には位相角度可変装置が設けられ る。 そして、 エンジンは、 該位相角度可変装置により、 部分負荷時は、 吸気還流 バルブは吸気弁が閉じた後も開いているタイミングに設定されて、 シリンダ内に 流入した吸気が吸気還流通路を介して吸気通路に還流するミラーサイクルで運転 され、 高負荷時は、 吸気還流バルブは吸気弁と同時に閉じるタイミングに設定さ れて、 オット一サイクルで運転される。
ところで、 前述の従来技術では、 過給装置や位相角度可変装置を設ける必要が あることから、 内燃機関の構造が複雑となるうえに部品点数が増えて、 内燃機関 のコストや重量が増加する難点があった。 また、 前記公報に開示された従来技術 では、 内燃機関の高負荷時にはオット一サイクルで運転されるため、 ミラーサイ クルによる燃料消費率の改善が徹底されない憾みがあった。
本発明は、 このような事情に鑑みてなされたものであり、 無負荷域から高負荷 高回転域を含む運転域を有する車両用自然吸気式内燃機関において、 高負荷高回 転域を含む全運転域でミラ一サイクルにより運転することにより燃料消費率の改 善を図ると共に、 簡単な構造で内燃機関の生産性を向上させ、 しかも内燃機関の コスト増および重量増の抑制を図ることを目的とする。 発 明 の 開 示
本発明は、 ピストンと、 ピストンが往復動自在に嵌合するシリンダと、 無負荷 域から高負荷高回転域を含む全運転域で一定の開閉時期で開閉される吸気弁およ び排気弁とを備えた車両用自然吸気式内燃機関において、 前記吸気弁の閉弁時期 は、 下死点前、 およびは前記シリンダ内の吸気が前記吸気弁上流に逆流する下死 点後の一方である所定面弁時期に設定され、 前記内燃機関の排気量は、 高負荷高 回転域において前記吸気弁が前記所定閉弁時期で閉弁される運転により前記内燃 機関の最大必要図示出力が得られる所定排気量に設定された車両用自然吸気式内 燃機関である。
この車両用自然吸気式内燃機関によれば、 所定排気量の内燃機関は、 高負荷高 回転域におけるミラーサイクルでの運転により内燃機関の最大必要図示出力が得 られるように、 従来の内燃機関に比べて排気量が大きくされる。 したがって、 最 大必要図示出力を発生させるための吸入空気量が確保されたうえで、 内燃機関は 、 無負荷域から高負荷高回転域を含む、 負荷および回転数が大きく変化する全運 転域でミラーサイクルで運転されるので、 運転域の一部でミラーサイクルによる 運転が行われるものに比べて、 図示燃料消費率が一層改善される。 そのうえ、 高 負荷高回転域において、 車両の駆動に必要な最大出力である最大必要図示出力を 得るための構造として、 シリンダポアの径およびピストンのストロークにより決 定される排気量を大きくするための構造は簡単であり、 部品点数が増加すること もないため、 内燃機関の生産性が向上し、 内燃機関のコスト増を抑制でき、 さら に過給装置を設ける場合に比べて内燃機関の重量増を抑制できるので、 この点で も燃料消費率が改善される。
本発明の車両用自然吸気式内燃機関において、 前記最大必要図示出力は、 発生 可能な最大図示出力よりも小さく設定し、 該最大図示出力が発生する第 1所定回 転数よりも低い機関回転数である第 2所定回転数において最大必要図示出力が得 られるようにし、 また機関回転数を検出する回転数センサと、 この回転数センサ が前記第 2所定回転数を越える機関回転数を検出したとき機関出力を低下させる 出力低下手段とを設けることができる。
このようにすることによって、 次の効果が奏される。 すなわち、 最大必要図示 出力は、 内燃機関が発生可能な最大図示出力よりも小さくされ、 回転数検出手段 で検出される機関回転数に応じて制御される出力低下手段により最大図示出力よ りも小さな最大必要図示出力を任意の機関回転数のときに発生させるので、 最大 必要図示出力の設定の自由度が大きくなり、 内燃機関の用途や内燃機関に作用す る最大負荷に応じて、 コスト増や重量増を招来することなく簡単に最適な大きさ の最大必要図示出力を設定できる。 その結果、 同一の内燃機関を多様な種類の車 両に使用できて、 該内燃機関を搭載した車両のコストを削減できる。
さらに、 最大必要図示出力は、 内燃機関が発生可能な最大図示出力よりも小さ くされることで、 内燃機関がミラーサイクルで運転されるにしても、 最大必要図 示出力が得られる第 2所定回転数は、 ォット一サイクルで運転される内燃機関の 最大図示出力と一致する最大必要図示出力が発生する機関回転数よりも低くなる ようにすることが可能となるので、 最大必要図示出力が発生するときの摩擦損失 動力が減少して、 正味図示出力が増加し、 正味燃料消費率が改善される。
本発明の自然吸気式内燃機関においては、 前記ピストンと連結されたクランク 軸には、 交流発電機および遠心ウェイトを備えた発進クラッチが設けることがで さる。
このようにすることによって、 次の効果が奏される。 すなわち、 クランク軸に 設けられた交流発電機および発進クラツチが、 クランク軸に付加された回転慣性 質量 (フライホイール) として機能するため、 比較的低回転数で回転するクラン ク軸の回転変動が抑制されて、 スムーズな運転が可能となる。 図面の簡単な説明
図 1は、 本発明の一実施例である内燃機関の、 右側から見た部分断面図である 図 2は、 図 1の I I一 I I線断面図である。
図 3は、 図 1の内燃機関の図示出力と機関回転数との関係を説明するためのグ ラフである。 発明を実施するための最良の形態
以下、 本発明の一実施例を図 1ないし図 3を参照して説明する。
本発明が適用される自然吸気式内燃機関 Eは、 自動 2輪車に搭載される、 頭上 力ム軸型で水冷式単気筒 4サイクルの自然吸気式往復動内燃機関であり、 後述す る変速クラッチ C2およびマニュアル変速機 Mを備える伝動装置と共にパワーュニ ッ卜を構成する。 この明細書において、 「前後左右」 は、 自動 2輪車の車体を基 準としたときの 「前後左右」 を意味するものとする。
図 1および図 2を参照すると、 内燃機関 Eは、 左右割りのクランクケース 1に 、 シリンダ 2、 シリンダへッド 3およびへッドカバ一 4が順次組み付けられてー 体とされた機関本体を有する。 内燃機関 Eのクランク軸 5が、 クランクケース 1 に保持された左右 1対の主軸受 6, 7を介してクランクケース 1に回転自在に支 持され、 シリンダ 2には、 前方のやや斜め上方を指向する中心軸線を有するシリ ンダポア 2aが形成され、 該シリンダポア 2aに嵌合するピストン 8がコンロッド 9 を介してクランク軸 5に連結されて、 ピストン 8とシリンダへッド 3との間に形 成された燃焼室 10内の燃焼圧力により往復動するピストン 8により、 クランク軸 5が回転駆動される。
クランク軸 5の、 玉軸受からなる主軸受 6の左方に延びる左軸端部には、 主軸 受 6側から左方に向かって駆動スプロケット 1 1および交流発電機 12が順次設けら れる。 クランク軸 5と一体に結合された駆動スプロケット 1 1と、 シリンダヘッド 3に回転自在に支持されたカム軸 13に一体に結合された力ムスプロケット 14との 間には、 タイミングチェーン 15が掛け渡されて、 カム軸 13が、 クランク軸 5の 1 / 2の回転数で回転駆動される。 さらに、 カム軸 13の左端には永久磁石を使用し た磁気カップリング 16を介してカム軸 13と駆動結合される冷却水ポンプ 17が設け られる。 また、 交流発電機 12は、 発電機カバー 12cに固定されたステ一夕 12aと、 該ステ一夕 12aの径方向外方を囲んでクランク軸 5に一体に結合された椀状の口 一夕 12bとを備える。
一方、 クランク軸 5の、 ころ軸受からなる主軸受 7の右方に延びる右軸端部の 外周には、 クランク軸 5の回転軸線と同軸に、 クランク軸 5に回転自在に支持さ れた円筒状の連結部材 18が設けられ、 該連結部材 18の主軸受 7側には 1次駆動ギ ャ 19がー体に形成され、 連結部材 18の右側の先端部は、 遠心式の発進クラッチ C1 の構成要素であるクラッチァウタ部材 20に一体に結合される。 この発進クラッチ C1は、 さらにクランク軸 5に一体に結合されたクラッチインナ部材 21と、 複数の 遠心ウェイト 23とを備える。 遠心ウェイト 23は、 クラッチインナ部材 21と一体に 結合されたプレート 22に揺動自在に支持されて、 機関回転数が所定の回転数を越 えたときに遠心力によりクラッチァゥ夕部材 20に当接して、 その摩擦力により発 進クラッチ C1を接続状態とする。 そして、 発進クラッチ C1は、 内燃機関 Eの機関 回転数が低回転数のときにも確実なトルク伝達を確保することが可能な比較的大 きな遠心力が遠心ウェイト 23に発生するように、 従来の内燃機関のそれよりも大 型のものとされるか、 または大きな質量を持つ遠心ウェイト 23を備えたものとさ れる。 1次駆動ギヤ 19と嚙合する 1次被動ギヤ 24は、 常時嚙合い式の歯車変速機から なるマニュアル変速機 Mのメイン軸 28に回転自在に支持され、 該 1次被動ギヤ 24 は、 メイン軸 28の、 クランクケース 1から右方に突出した右端部に設けられた変 速クラッチ C2のクラッチァウタ部材 25にダンパを介して駆動連結される。 変速ク ラッチ C2は、 運転者により操作されるリレーズ機構により摩擦接合または接合解 除がなされる多数のクラッチ板 26を有する摩擦式多板クラッチであり、 多数のク ラッチ板 26がスプリング力により摩擦接合したとき、 クランク軸 5のトルクが、 クラッチァウタ部材 25を介してメイン軸 28と一体に結合されたクラッチインナ部 材 27に伝達されて、 変速クラッチ C2が接続状態となり、 多数のクラッチ板の摩擦 接合が解除されたとき、 クラッチァウタ部材 25からクラッチィンナ部材 27への卜 ルクの伝達が断たれて、 変速クラッチ C2が非接続状態となる。
クランクケース 1内でクランク軸 5の後方に配置されるマニュアル変速機 Mは 、 メインギヤ群 29が設けられた前記メイン軸 28およびカウンタギヤ群 31が設けら れカウンタ軸 30を備え、 図示されない変速操作機構によりシフ卜ドラム 32が回転 されると、 該シフトドラム 32のカム溝に係合したシフトフォークが支持軸上で左 お方向に適宜移動して、 変速操作に対応したメインギヤ群 29のギヤとカウンタギ ャ群 31のギヤとが適宜嚙み合つて変速が行われる。
それゆえ、 クランク軸 5のトルクは、 発進クラッチ C1から 1次駆動ギヤ 19に伝 達され、 さらに、 1次駆動ギヤ 19および 1次被動ギヤ 24からなる 1次減速機構と 、 変速クラッチ C2とを介して、 マニュアル変速機 Mに伝達され、 変速後のトルク が、 カウンタ軸 30から 2次減速機構を介して後輪に伝達されて、 後輪が回転駆動 される。
内燃機関 Eにおいて、 ピストン 8との間に燃焼室 10を形成するシリンダへッド 3には、 図 1に示すように、 燃焼室 10にそれぞれ連通する吸気ポート 33および排 気ポート 34が設けられ、 さらに吸気ポート 33の、 燃焼室 10側の開口である吸気口 33aを開閉する吸気弁 35、 そして排気ポ一ト 34の燃焼室 10側の開口である排気口 3 4aを開閉する排気弁 36が設けられる。 そして、 吸気ポート 33の上流側であるシリ ンダへッド 3側面の開口には、 図示されないスロットル弁により流量制御された 空気が流通する吸気管 37が接続され、 該吸気管 37には、 吸気口 33aに向かって燃 料を噴射して混合気を形成する燃料噴射弁 39が設けられ、 また排気ポ一ト 34の下 流側であるシリンダヘッド 3側面の開口には排気管 38が接続される。 また、 燃焼 室 10に臨んで、 燃焼室 10内の混合気に点火するための 2つの点火栓 40 (その一方 が図 2に示されている) がシリンダへッド 3に装着される。
さらに、 シリンダへッド 3に固定された 1対の吸気口ッカ軸 41および排気口ッ 力軸 42には、 吸気ロッカアーム 43および排気口ッカアーム 44が、 それぞれ、 その 中央部分において揺動自在に支持され、 吸気および排気口ッカアーム 43, 44の一 端部には、 カム軸 13に一体に形成された吸気カム 45, 46および排気カム 45, 46に それぞれ摺接するローラが設けられ、 吸気および排気口ッカアーム 43, 44の他端 部は、 吸気弁 35および排気弁 36の弁ステムの端部にそれぞれ当接する。 そして、 吸気および排気カム 45, 46の回転に応じて揺動される吸気および排気口ッカァ一 ム 43, 44により、 吸気弁 35および排気弁 36が、 クランク軸 5と同期して、 所定の 開閉時期およびリフト量で開弁駆動される。 それゆえ、 これらカム軸 13、 吸気お よび排気口ッカァ一ム 43, 44および吸気および排気口ッカ軸 41, 42等により動弁 装置が構成される。
そして、 吸気弁 35および排気弁 36の開閉時期は、 内燃機関 Eの、 無負荷域から 前記スロットル弁の全開時を含む高負荷高回転域に至る全運転域において一定と なるように設定され、 そのうち吸気弁 35の開弁時期は、 排気弁 36とのオーバラッ プが生じる排気行程の上死点前に設定され、 閉弁時期は、 吸気行程の下死点前、 または該下死点後の圧縮行程にあって、 一旦シリンダポア 2a内に吸入された吸気 が吸気口 33aを通って吸気弁 35上流の吸気ポート 33に逆流する所定閉弁時期に設 定される。 一方、 排気弁 36の開弁時期は、 膨張行程の下死点前に、 そして閉弁時 期は吸気行程の上死点後にそれぞれ設定される。 このため、 無負荷域から高負荷 高回転域に至る運転域を有する内燃機関 Eは、 高負荷高回転域を含むその全運転 域において、 いわゆるミラ一サイクルで運転され、 また吸気弁 35の閉弁時期であ る前記所定閉弁時期は、 内燃機関 Eの後述する最大必要図示出力 (indicated power) PRが得られることを前提として、 燃料消費率等を考慮して適宜設定される そして、 シリンダポア 2aの径およびピストン 8のストローク量により定まる内 燃機関 Eの排気量は、 吸気弁 35および排気弁 36が、 内燃機関 Eの高負荷高回転域 を含む全運転域において前述の開閉時期で開閉される条件の下で、 高負荷高回転 域において、 自動 2輪車を駆動するために必要とされる最大出力となる図示出力 の最大値である最大必要図示出力 PRを発生することができる吸入空気量が得られ る最小排気量 V。よりも大きい所定排気量 Vに設定される。
この最小排気量 V。は、 吸気弁および排気弁が内燃機関の全運転域で一定の開 閉時期で開閉され、 しかも吸気弁の閉弁時期が、 シリンダポアから吸気ポートへ の吸気の逆流が殆ど生じない吸気行程の下死点後に設定されて、 最大必要図示出 力と等しい大きさの最大図示出力 (図示出力の最大値) を発生する従来のオット —サイクルで運転される自然吸気式の往復動内燃機関 (以下、 「等価オットーサ ィクル機関」 という) の排気量に比べて大きい。 その理由は、 内燃機関 Eでは、 前記等価オット一サイクル機関に比べ、 吸気弁 35が下死点前に閉弁する、 いわゆ る吸気弁 35の早閉じ、 または吸気弁 35が下死点後に閉弁する、 いわゆる吸気弁 35 の遅閉じがなされることで、 体積効率が小さくなるからであり、 しかもその体積 効率の低下による吸入空気量の不足を補うための排気量の増大による機械的摩擦 損失の増加分を補償する出力をさらに発生させる必要があるからである。
そして、 最小排気量 V。は次のようにして求められる。
先ず、 前記等価オット一サイクル機関の排気量を (m3) 、 体積効率を 77 , 、 最大図示出力 (これは、 最大必要図示出力に等しい) を発生させるために必要 な吸入空気量を Q, (m3) とすると、
Q, =V, * 77, ( 1)
次に、 ミラ一サイクルで運転される内燃機関において、 その排気量を V2 (m3 ) 、 ミラーサイクルでの運転による体積効率を 7ί2とすると、 吸入空気量 を吸 入するための排気量 V2は次式で表される。
V2=Q, T?2 =V1 * (vl/v2) (2)
一方、 前記等価ォットーサイクル機関の摩擦による機械的摩擦損失動力を PS F , (kW) とすると、 そのときの機械的摩擦損失動力 Psf lの摩擦平均有効圧力 p m (kP a) は、
pffln = 120 * Psn/ (Ν* V,) (3)
となる。 なお、 Νは、 内燃機関の回転数である。 そして、 排気量 V2の内燃機 関の機械的摩擦損失動力 Psf 2 (kW) は、 この摩擦平均有効圧力 pmf lを用いて
PS f 2 = mfi *N*V2Z120 (4)
となり、 排気量の増加分に起因する機械的摩擦損失動力 Psf (kW) は
i s r =I s f 2一 S M 、
で求められる。
ところで、 スロットル弁が全開のとき、 ミラーサイクルで運転される前記等価 オット一サイクル機関の図示出力 (kW) を PS1とすると、 その平均有効圧力 P rael (kP a) は、 次式で表される。
Pfflel = 120 *Psl/ (N*V,) (6)
そして、 機械的摩擦損失が増加したことによる出力低下分を補う排気量 Vf ( m3) は次式で求められる。
Vf = l 20 *PSf/ (N*Pmel) (7)
よって、 最小排気量 V。 (m3) は次式で求められる。
V0=V2+Vf (8)
なお、 排気量 Vf を加えることで増える排気量に起因する機械的摩擦損失の増 加分は僅かであり、 無視できる程度のものである。
そして、 この実施例では、 前記等価オット一サイクル機関に比べて大きな排気 量である最小排気量 V。よりも大きな所定排気量 Vを有し、 かつ吸気弁 35および 排気弁 36が前述の開閉時期で開閉されるミラーサイクルで運転される内燃機関 E の図示出力の最大値である最大図示出力 PM (図 3参照) は、 吸 ·排気系の通路径 や吸気弁 35 ·お気弁 36の径およびリフト量、 圧縮比等の、 内燃機関 Eの諸元によ り決定される一方で、 最大必要図示出力 PRは、 内燃機関 Eが発生可能な最大図示 出力 PMよりも小さくなるように、 後述する出力低下手段 65により設定される。 さ らに、 所定排気量 Vは、 前記等価オット一サイクル機関の排気量よりも大きく、 前記等価ォット一サイクル機関の最大図示出力と等しい最大必要図示出力が得ら れるときの後述する第 2所定回転数 N2は、 前記等価ォットーサイクル機関が最大 図示出力を発生するときの機関回転数よりも低い機関回転数とされる。
また、 燃料噴射量と点火時期とを制御する制御手段である電子制御ユニット ( E C U) 60には、 機関回転数を検出する回転数センサ 61、 前記スロットル弁の開 度を検出する開度センサ 62、 前記スロットル弁下流の吸気圧力を検出する圧力セ ンサ 63、 冷却水温度または排気温度を検出する温度センサ 64等の内燃機関 Eの運 転状態を検出する検出手段である前記各種センサ 61〜64からの検出信号が入力さ れ、 これら検出信号に基づいて、 燃料噴射弁 39からは、 機関運転状態に応じた噴 射量で燃料が噴射され、 さらに点火コイル 47での高電圧の発生時期が制御されて 、 2つの点火栓 40により、 機関運転状態に応じた点火時期で点火が行われる。 ここで、 内燃機関 Eにおける前記スロットル弁全開時での図示出力と機関回転 数との関係を説明するためのグラフである図 3を参照して説明する。 式 (8 ) で 得られる最小排気量 V。よりも大きく設定された所定排気量 Vを有する内燃機関 Eは、 図中二点鎖線で示されるように、 機関回転数が第 1所定回転数 N1であると きに、 最大図示出力 PMが発生する出力特性 (実線で示される) を有している。 そして、 この第 1所定回転数 N1で最大図示出力 PMを発生する出力特性を有する 内燃機関 Eにおいて、 第 1所定回転数 N1未満の第 2所定回転数 N2、 例えば第 1所 定回転数 N1の 2 / 3の機関回転数において、 最大必要図示出力 PRが得られるよう に、 開度センサ 62で検出される前記スロットル弁の開度が全開で、 かつ回転数セ ンサ 61で検出される機関回転数が第 2所定回転数 N2を越えたとき、 電子制御ュニ ット 60での一連の演算処理を行う出力低下手段 65から、 燃料噴射弁 39の駆動を停 止する信号が出力されて、 燃料噴射弁 39からの燃料の供給がカツ卜され、 内燃機 関 Eの機関出力が低下させられる。 ここで、 第 2所定回転数 N2は、 第 1所定回転 数 N1未満であることを前提に、 内燃機関 Eが搭載される車種や内燃機関 Eに作用 する最大負荷に応じて必要とされる最大必要図示出力 PRが得られるように設定さ れる。
次に、 前述のように構成された実施例の作用および効果について説明する。 図 3には、 理解を容易にするために、 内燃機関 Eの所定排気量 Vよりも小さい 排気量を有し、 最大必要図示出力 PRと等しい最大図示出力 Pmを発生する前記等価 オット一サイクル機関の概略の出力特性が破線で示されている。
一般に、 内燃機関には、 クランク軸、 クランクピン、 ピストン、 動弁装置等の 各摺動部における摩擦による機械的摩擦損失と、 オイルポンプ、 交流発電機等の 各種補機を駆動するための補機駆動損失とからなる摩擦損失動力が発生するため 、 該内燃機関の正味出力は、 図示出力から摩擦損失動力を差し引いた値となる。 そして、 この摩擦損失動力は機関回転数の増加に応じて増加することから、 図示 出力は、 最大図示出力に達するまでは、 機関回転数が高くなるほど増加するもの の、 同時に摩擦損失動力も増加する。
そして、 内燃機関 Eの最大必要図示出力 PRが得られる機関回転数、 すなわち第 2所定回転数 N2は、 前記等価ォットーサイクル機関において最大図示出力 Pmが発 生するときの機関回転数 N3よりも低く、 それに対応して、 内燃機関 Eの摩擦動力 損失 (実線で示される) において最大必要図示出力 PRのうちの摩擦損失動力 PLM は、 破線で示される摩擦損失動力の、 前記等価オット一サイクル機関の最大図示 出力 Pmのうちの摩擦損失動力 PLmよりも小さいことがわかる。 そして、 内燃機関 Eと前記等価ォットーサイクル機関とを比較すると、 同じ大きさの図示出力のう ちの摩擦損失動力は、 内燃機関 Eのほうが少なくなつている。 なお、 内燃機関 E と前記等価ォットーサイクル機関とにおいて、 機械的摩擦損失が生じる摺動部は 同じ箇所とされ、 また補機駆動損失を生じさせる補機は同一とされている。 このように、 自動 2輪車に搭載された所定排気量 Vの内燃機関 Eは、 高負荷高 回転域におけるミラーサイクルでの運転により、 内燃機関 Eの最大必要図示出力 PRが得られるように、 前記等価ォットーサイクル機関に比べて排気量が大きい最 小排気量 VQよりも大きな所定排気量 Vを有するため、 最大必要図示出力 PRを発 生させるための吸入空気量が確保されたうえで、 内燃機関 Eは、 無負荷域から高 負荷高回転域を含む、 負荷および回転数が大きく変化する全運転域でミラーサイ クルで運転されるので、 運転域の一部でミラーサイクルによる運転が行われるも のに比べて、 図示燃料消費率が一層改善される。 そのうえ、 高負荷高回転域において、 自動 2輪車の駆動に必要な最大出力であ る最大必要図示出力を得るための構造として、 シリンダポア 2aの径およびピスト ン 8のストロークにより決定される排気量を大きくするための構造は簡単であり 、 部品点数が増加することもないため、 内燃機関 Eの生産性が向上し、 内燃機関 Eのコスト増を抑制でき、 さらに過給装置を設ける場合に比べて内燃機関 Eの重 量増を抑制できるので、 この点でも燃料消費率が改善される。
回転数センサ 61で検出される機関回転数が第 2所定回転数 N2を越えたとき作動 する出力低下手段 65が設けられることにより、 第 2所定回転数 N2を適宜設定する ことで、 最大図示出力 PMよりも小さな最大必要図示出力 PRを、 第 1所定回転数 N1 未満の任意の機関回転数のときに発生させることができるので、 最大必要図示出 力 PRの設定の自由度が大きくなり、 また、 内燃機関 Eが搭載される車種や内燃機 関 Eに作用する最大負荷に応じて、 コスト増や重量増を招来することなく簡単に 最適な大きさの最大必要図示出力 PRを設定できる。 その結果、 同一の内燃機関 E を異なる車種の自動 2輪車に搭載でき、 該自動 2輪車のコストを削減できる。 さらに、 最大必要図示出力 PRは、 内燃機関 Eが発生可能な最大図示出力 PMより も小さくなるように内燃機関 Eの所定排気量 Vが大きくされることで、 内燃機関 Eがミラーサイクルで運転されるにしても、 最大必要図示出力 PRが得られる第 2 所定回転数 N2は、 ォット一サイクルで運転される前記等価ォッ卜一サイクル機関 の最大図示出力 Pmと一致する最大必要図示出力が発生する機関回転数 N3よりも低 くなる。 すなわち、 機関回転数が第 1所定回転数 N1のとき最大図示出力 PMを発生 することが可能な内燃機関 Eにおいて、 内燃機関 Eの機関回転数が第 1所定回転 数 N1未満の第 2所定回転数 N2を越えたとき作動する出力低下手段 65により、 最大 必要図示出力 PRが得られる。 このとき、 最大必要図示出力!5 Rが発生する第 2所定 回転数 N2は、 前記等価ォットーサイクル機関において最大図示出力 Pmが発生する ときの機関回転数 と比べて低い回転数となり、 最大必要図示出力 PRのうちの摩 擦損失動力 PLMは、 前記等価オット一サイクル機関に比べて減少する。 したがつ て、 内燃機関 Eの全運転回転域 Rにおける高回転域で運転されるときにも、 図示 出力のうちの摩擦損失動力 PLは、 前記等価ォットーサイクル機関よりも減少して 、 その分、 正味図示出力が増加し、 これにより、 正味燃料消費率が改善され、 さ らに前記高回転域での運転頻度が高いときにも内燃機関 Eの正味燃料消費率が一 層改善される。
クランク軸 5の軸端部に設けられた遠心ウェイト 23を備えた発進クラッチ お よびロータ 12bを有する交流発電機 12が、 クランク軸 5に付加された回転慣性質 量 (フライホイール) として機能するため、 比較的低回転数で回転するクランク 軸 5の回転変動が抑制されて、 スムーズな運転が可能となる。 さらに、 内燃機関 Eは前記等価ォット一サイクル機関に比べて低い回転域で運転されることから、 低回転数においても確実な伝達力を確保するために、 発進クラッチ C1は、 前記等 価ォットーサイクル機関のものよりも大型とされたり、 または前記等価ォットー サイクル機関に使用される遠心ウェイトよりも大きな質量を有する遠心ウェイト 23を備えたものとされるので、 回転慣性質量を増加させることができて、 前記回 転変動が一層抑制される。
また、 機関回転数が第 2所定回転数 N2を越えたとき、 出力低下手段 65は内燃機 関 Eに供給される燃料をカツトするので、 点火時期を制御して機関出力を低下さ せる場合に比べて、 燃料消費が少なくなり、 燃料消費率が一層改善される。 以下、 前述した実施例の一部の構成を変更した実施例について、 変更した構成 に関して説明する。
前記実施例では、 出力低下手段 65は、 燃料噴射弁 39を制御して、 燃料カットを 行うものであつたが、 燃料噴射量を減量するものであってもよく、 また点火時期 を最適点火時期から大きく遅角または進角させるか、 または点火の停止または間 引き点火を行うことで、 内燃機関 Eの機関出力を低下させるものであってもよい 前記実施例では、 内燃機関 Eの所定排気量 Vは、 最小排気量 V。よりも大きく 設定されたが、 内燃機関 Eの所定排気量 Vを最小排気量 V。に等しく設定するこ ともでき、 この場合には、 最大必要図示出力 PRと最大図示出力 PMとが一致するこ とになる。 そのため、 最大必要図示出力 PRは、 吸 ·排気系の通路径ゃ吸気弁 35 · 排気弁 36の径およびリフト量、 圧縮比等の、 内燃機関 Eの諸元により決定される ため、 出力低下手段 65は不要となる。
前記実施例では、 内燃機関 Eは、 自動 2輪車に搭載されるものであつたが、 内 燃機関は、 自動 2輪車以外の車両に使用されるものであってもよい。 また、 内燃 機関は多気筒であってもよい。

Claims

請 求 の 範 囲
1 . ピストンと、 ピストンが往復動自在に嵌合するシリンダと、 無負荷域から 高負荷高回転域を含む全運転域で一定の開閉時期で開閉される吸気弁および排気 弁とを備えた車両用自然吸気式内燃機関において、
前記吸気弁の閉弁時期は、 下死点前、 およびは前記シリンダ内の吸気が前記吸 気弁上流に逆流する下死点後のいずれか一方である所定閉弁時期に設定され、 前 記内燃機関の排気量は、 高負荷高回転域において前記吸気弁が前記所定閉弁時期 で閉弁される運転により前記内燃機関の最大必要図示出力が得られる所定排気量 に設定されていることを特徴とする車両用自然吸気式内燃機関。
2 . 前記最大必要図示出力は、 発生可能な最大図示出力よりも小さく設定され ると共に、 該最大図示出力が発生する第 1所定回転数よりも低い機関回転数であ る第 2所定回転数において前記最大必要図示出力が得られるようにされ、 一方、 機関回転数を検出する回転数センサと、 この回転数センサが前記第 2所定回転数 を越える機関回転数を検出したとき機関出力を低下させる出力低下手段を備える ことを特徴とする請求項 1記載の車両用自然吸気式内燃機関。
3 . 前記ピストンと連結されたクランク軸には、 交流発電機および遠心ウェイ トを備えた発進クラツチが設けられていることを特徴とする請求項 1記載の車両 用自然吸気式内燃機関。
補正書の請求の範囲
[2002年 5月 17日 (17. 05. 02) 国際事務局受理:出願当初の請求の範囲
1,2,3は補正された;新しい請求の範囲 4及び 5が加えられた。 (2頁) ]
1 . (補正後) ピストンと、 ピストンが往復動自在に嵌合するシリンダと、 無 負荷域から高負荷高回転域を含む全運転域で機関回転数に関わらず一定の開閉時 期で開閉される吸気弁および排気弁とを備えた車両用自然吸気式内燃機関におい て、
前記吸気弁の閉弁時期は、 下死点前、 または前記シリンダ内の吸気が前記吸気 弁上流に逆流する下死点後の所定閉弁時期に設定され、 前記内燃機関の排気量は 、 高負荷高回転域において前記吸気弁が前記所定閉弁時期で閉弁される運転によ り前記内燃機関の最大必要図示出力が得られる所定排気量に設定されていること を特徴とする車両用自然吸気式内燃機関。
2 . (補正後) 前記最大必要図示出力は、 発生可能な最大図示出力よりも小さ く設定され、 該最大図示出力が発生する第 1所定回転数よりも低い機関回転数で ある第 2所定回転数において前記最大必要図示出力が得られるように、 機関回転 数を検出する回転数センサと、 この回転数センサが前記第 2所定回転数を越える 機関回転数を検出したとき機関出力を低下させる出力低下手段とを備えることを 特徴とする請求項 1記載の車両用自然吸気式内燃機関。
3 . (補正後) 前記ピストンと連結されたクランク軸には、 交流発電機および 遠心ウェイトを備えた発進クラッチが設けられていることを特徴とする請求項 1 または請求項 2記載の車両用自然吸気式内燃機関。
16
捕正された用紙 (条約第 19条)
4 . (追加) 前記第 2所定回転数は、 前記最大必要図示出力と等しい大きさの 等価最大図示出力を発生するォット一サイクルで運転される自然吸気式往復動内 燃機関が前記等価最大図示出力を発生するときの機関回転数よりも低く、 前記所 定排気量は、 前記往復動内燃機関の排気量に比べて大きいことを特徴とする請求 項 2記載の車両用自然吸気式内燃機関。
5 . (追加) 前記第 1所定回転数は、.前記最大必要図示出力と等しい大きさの 等価最大図示出力を発生するォット一サイクルで運転される自然吸気式往復動内 燃機関が前記等価最大図示出力を発生するときの機関回転数よりも低く、 前記所 定排気量は、 前記往復動内燃機関の排気量に比べて大きいことを特徴とする請求 項 2記載の車両用自然吸気式内燃機関。
17 補正された用紙 (条約第 19条)
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