WO2001031256A1 - Regenerative nachverbrennungsvorrichtung - Google Patents

Regenerative nachverbrennungsvorrichtung Download PDF

Info

Publication number
WO2001031256A1
WO2001031256A1 PCT/EP2000/009313 EP0009313W WO0131256A1 WO 2001031256 A1 WO2001031256 A1 WO 2001031256A1 EP 0009313 W EP0009313 W EP 0009313W WO 0131256 A1 WO0131256 A1 WO 0131256A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
passage opening
rotary distributor
space
purge air
clean gas
Prior art date
Application number
PCT/EP2000/009313
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Joachim Voigt
Original Assignee
Eisenmann Maschinenbau Kg
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Eisenmann Maschinenbau Kg filed Critical Eisenmann Maschinenbau Kg
Priority to AT00967761T priority Critical patent/ATE290189T1/de
Priority to DE50009645T priority patent/DE50009645D1/de
Priority to PL00348103A priority patent/PL193529B1/pl
Priority to JP2001533364A priority patent/JP2003513221A/ja
Priority to DK00967761T priority patent/DK1144914T3/da
Priority to EP00967761A priority patent/EP1144914B1/de
Publication of WO2001031256A1 publication Critical patent/WO2001031256A1/de

Links

Classifications

    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F23COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
    • F23LSUPPLYING AIR OR NON-COMBUSTIBLE LIQUIDS OR GASES TO COMBUSTION APPARATUS IN GENERAL ; VALVES OR DAMPERS SPECIALLY ADAPTED FOR CONTROLLING AIR SUPPLY OR DRAUGHT IN COMBUSTION APPARATUS; INDUCING DRAUGHT IN COMBUSTION APPARATUS; TOPS FOR CHIMNEYS OR VENTILATING SHAFTS; TERMINALS FOR FLUES
    • F23L5/00Blast-producing apparatus before the fire
    • F23L5/02Arrangements of fans or blowers
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F23COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
    • F23GCREMATION FURNACES; CONSUMING WASTE PRODUCTS BY COMBUSTION
    • F23G7/00Incinerators or other apparatus for consuming industrial waste, e.g. chemicals
    • F23G7/06Incinerators or other apparatus for consuming industrial waste, e.g. chemicals of waste gases or noxious gases, e.g. exhaust gases
    • F23G7/061Incinerators or other apparatus for consuming industrial waste, e.g. chemicals of waste gases or noxious gases, e.g. exhaust gases with supplementary heating
    • F23G7/065Incinerators or other apparatus for consuming industrial waste, e.g. chemicals of waste gases or noxious gases, e.g. exhaust gases with supplementary heating using gaseous or liquid fuel
    • F23G7/066Incinerators or other apparatus for consuming industrial waste, e.g. chemicals of waste gases or noxious gases, e.g. exhaust gases with supplementary heating using gaseous or liquid fuel preheating the waste gas by the heat of the combustion, e.g. recuperation type incinerator
    • F23G7/068Incinerators or other apparatus for consuming industrial waste, e.g. chemicals of waste gases or noxious gases, e.g. exhaust gases with supplementary heating using gaseous or liquid fuel preheating the waste gas by the heat of the combustion, e.g. recuperation type incinerator using regenerative heat recovery means

Definitions

  • the invention relates to a regenerative afterburning device which comprises in a housing from top to bottom:
  • a distribution space which is divided into segments corresponding to the heat exchanger space, each of which is connected to a segment of the heat exchanger space;
  • Regenerative afterburners of this type are described, for example, in EP 0 719 984 A2 or EP 0 548 630 AI. They have a rotary distributor, the upper passage openings of which are all pie-shaped and all have the same radial extent.
  • the guiding of the various gases passing through the rotary distributor through the rotary distributor is relatively difficult, with a relatively high axial dimension of the rotary distributor and the peripheral devices for gas supply associated therewith having to be accepted.
  • the drive unit for the rotary distributor can not be attached directly to this, but must be connected to it via an intermediate drive shaft. The different temperatures in the rotary distributor can also lead to its uneven expansion.
  • the object of the present invention is to design a regenerative afterburning device of the type mentioned at the outset in such a way that the rotary distributor and the peripheral devices used for gas routing to the rotary distributor are constructed as simply as possible and are particularly small in the axial direction.
  • the exhaust gas passage opening and the clean gas passage opening of the rotary distributor are located at different distances from the vertical axis of the after-combustion device;
  • the different passage openings on the top of the rotary distributor differ not only in their angular position, as in the prior art, but also in a radial distance from the axis of the afterburning device.
  • the passage openings in the top of the rotary distributor no longer all communicate with the respective segment of the distribution space via the same opening in the lower partition of the distribution space, but via separate passage openings in this partition which, due to their radial distance from the axis of the afterburning device, have a special passage opening are assigned to the top of the rotary distributor. Nevertheless, all of these through openings in the lower partition of the distribution space remain large enough to be able to rule out a restriction of the gas flow.
  • the drive unit can be attached directly to the rotary distributor, so that overall axial height is saved.
  • the rotary distributor according to the invention also expands evenly under the influence of unequal temperatures.
  • the rotary distributor does not only produce exhaust gas and clean gas to be cleaned but also passed purge air. This cleans the segments that were previously traversed by exhaust gas before they are used for the passage of clean gas.
  • the rotary distributors of these regenerative afterburning devices can therefore correspond to theirs
  • Rotary position also create a connection between a connection for purge air and at least a third segment of the heat exchanger space and for this purpose have at least one purge air passage opening on its upper side, which against the exhaust gas passage opening and against
  • Clean gas passage opening is angularly offset.
  • Such regenerative afterburning devices can be designed according to the invention in a particularly favorable manner in that
  • the purge air passage opening of the rotary distributor is located at a radial distance from the axis of the afterburning device which differs from that of the exhaust gas passage opening and that of the clean gas passage opening;
  • the lower partition of the distribution space has a passage opening for purge air for each segment, which has the same radial distance from the axis of the afterburning device as the purge air passage opening of the rotary distributor.
  • the advantages of the principle according to the invention of distinguishing the passage openings of the rotary distributor not only by their angular position but also by their radial distance from the axis of the afterburning device prove particularly great.
  • the rotary distributor comprises an upper boundary plate in which the exhaust gas passage opening and the clean gas passage opening are formed, a lower boundary plate in which there is an opening communicating with the inlet for the exhaust gases to be cleaned, and a partition wall, which connects the two delimitation plates to one another and at least partially delimits a throughflow space for exhaust gases to be cleaned in the rotary distributor.
  • Such a rotary distributor consists of components which are very easy to manufacture and which can be connected to one another without problems, for example by welding, in order to form the various flow paths for the various gases.
  • the clean gas passage opening in the upper boundary plate of the rotary distributor is connected to an annular space via a region of the rotary distributor which is open radially outwards, which in turn is connected to the outlet for clean gas.
  • the clean gas which passes through the clean gas passage opening in the axial direction downward from the distribution space, does not flow completely through the rotary distributor itself in the axial direction but is deflected radially outward within the rotary distributor. For this gas flow, no more connection components are therefore required on the underside of the rotary distributor.
  • the configuration can be such that the upper limiting plate of the rotary distributor has a larger radius than a cylindrical partition of the rotary distributor, which partially limits the flow space for exhaust gas to be cleaned, the clean gas passage opening in the upper limiting plate is located in the area projecting radially beyond the partition.
  • a flow-through space in the strict sense for the clean gas is no longer contained in such a rotary distributor, which further reduces the manufacturing costs
  • the embodiment of the invention in which the rotary distributor has a hollow hub, the interior of which is near its lower end with the purge air connection and near its other end, is finally recommended communicates with a purge air flow space of the rotary distributor, into which the purge air passage opening opens at the upper boundary plate of the rotary distributor.
  • the hollow hub of the rotary distributor is used as a space-saving flow path for the purge air.
  • Figure 1 a vertical axial section through the lower region of a regenerative afterburning device
  • Figure 2 shows a section along line II-II of Figure 1;
  • FIG. 3 a top view of the rotary distributor of the afterburning device from FIG. 1.
  • the regenerative afterburning device is identified overall in FIG. 1 by reference number 1. Unless otherwise stated in the following, their basic structure and mode of operation are described in EP 0 548 630 1 or EP 0 719 ÜJ L to MHH o
  • closed space 61 is connected via window 62 in the upper region of the outer surface of the hub 60 to the interior thereof. This in turn communicates again via similar windows 63 in the lower region of the hub 60 with an inlet plenum 64, which in turn is connected to a purge air connection 66 via a horizontal line 65.
  • the lower limiting plate 55 of the rotary distributor 5 has generous openings 67 so that the space 58 within the rotary distributor 5 can communicate with the inlet line 4 in all rotational positions via the opening 52 of the connecting plate 51.
  • the outer edge of the lower limiting plate 55 of the rotary distributor 5 is connected via a spring ring 68 to a rigid pressure ring 69, in the underside of which one or more seals 70 are inserted. These seals 70 are pressed by the spring ring 68 against the upper surface of the connection plate 51.
  • the spring plate 68 in this way provides for the compensation of axial expansion differences, for which a separate compensator is used in known post-combustion devices.
  • annular space 72 is formed, which is connected via a horizontal line 73 to an outlet 74 for clean gas.
  • the clean gas is sucked out of this outlet 74 with the aid of a blower, not shown.
  • the upper limiting plate 56 of the rotary distributor 5 is divided into 11 pie-shaped sectors, each with an angle of approximately J ⁇ to NJ HH ⁇
  • the exhaust gases then cross the corresponding segments of the heat exchanger space located above the distribution space 6 and are heated in a known manner up to the ignition temperature of the impurities contained in the exhaust gases.
  • the post-combustion of these impurities then takes place in the combustion chamber above the heat exchanger room.
  • the hot combustion gases (now called "clean gas”), which are now free of impurities, are determined by certain
  • Segments of the heat exchanger space are directed downwards, thereby exchanging heat with the heat exchanger material previously heated by rising exhaust gases, and thereby cooling off. They pass from the heat exchanger space into the corresponding segments of the distribution space 6. These segments are those whose radially outer passage openings 81 communicate with the passage opening 77 in the rotary distributor 5. From there, the clean gases flow into the annular space 72 between the rotary distributor 5 and the housing wall 53 and from there via the line 73 and the clean gas outlet 74.
  • clean air which can be part of the clean air generated, is introduced into the inlet plenum 64 via the purge air connection 66 and the line 65.
  • This pure air which is used for flushing purposes, continues to flow via the windows 63 into the interior of the hollow hub 60 of the rotary distributor 5, via the windows 62 in the upper region of the hub 60 into the flow space 61 of the rotary distributor 5 and from there via the passage opening 75 in the upper boundary plate 56 of the rotary distributor 5 and the radially innermost passage opening 79 of the segment of the distribution chamber 6 communicating therewith upwards into a segment of the heat exchange room.
  • the purge air ensures that residues of exhaust gas, which remained in this segment during the previous flow of exhaust gas, are flushed out into the combustion chamber and afterburned there.
  • the purge air flow takes place in the opposite direction: the purge air is then extracted via the purge air connection 66.
  • the closed sectors in the upper boundary plate 56 of the rotary distributor 5 ensure in a known manner that none of the through openings 79, 80, 81 in the lower partition 44 of the distribution chamber 6 can simultaneously communicate with two through openings 75, 76, 77 of the rotary distributor 5 , which would create a gas bypass that would impair the cleaning function.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Environmental & Geological Engineering (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Combustion & Propulsion (AREA)
  • Incineration Of Waste (AREA)
  • Valve Device For Special Equipments (AREA)
  • Electrical Discharge Machining, Electrochemical Machining, And Combined Machining (AREA)
  • Electric Propulsion And Braking For Vehicles (AREA)
  • Hybrid Electric Vehicles (AREA)
  • Air Supply (AREA)

Abstract

Der Drehverteiler (5) weist an seiner Oberseite sowohl eine Abgas-Durchtrittsöffnung (6) als auch eine Reingas-Durchtrittsöffnung (77) auf, die gegeneinander winkelversetzt und in unterschiedlichen radialen Abständen von der Achse der Nachverbrennungsvorrichtung (1) angeordnet sind. Die untere Trennwand (44) des Verteilraumes (6) besitzt für jedes Segment eine Durchtrittsöffnung (80) für Abgase und eine Durchtrittsöffnung (81) für Reingase. Die Durchtrittsöffnung (80) für Abgase weist denselben radialen Abstand von der Achse der Nachverbrennungsvorrichtung (1) auf wie die Abgas-Durchtrittsöffnung (76) des Drehverteilers (5). In entsprechender Weise findet sich die Durchtrittsöffnung (81) für Reingase in der unteren Trennwand (44) des Verteilerraumes (6) im selben radialen Abstand von der Achse der Nachverbrennungsvorrichtung (1) wie die Reingas-Durchtrittsöffnung (77) des Drehverteilers (5).

Description

Regenerative NachverbrennungsVorrichtung
Die Erfindung betrifft eine regenerative Nachverbrennungs- Vorrichtung, welche in einem Gehäuse von oben nach unten umfaßt :
a) eine Verbrennungskammer;
b) einen Wärmetauscherraum, der in mehrere mit Wärmetauschermaterial gefüllte Segmente unterteilt ist;
c) einen Verteilraum, der entsprechend dem Wärmetauscherraum in Segmente unterteilt ist, die jeweils mit einem Segment des Wärmetauscherraumes in Verbindung stehen;
d) einen Drehverteiler, der entsprechend seiner Drehstellung herstellt:
da) eine Verbindung zwischen einem Einlaß für zu reinigendes Abgas mit mindestens einem ersten Segment des Wärmetauscherraumes;
db) eine Verbindung zwischen mindestens einem zweiten Segment des Wärmeta scherraumes und einem Auslaß für Reingas,
und der hierzu an seiner Oberseite mindestens eine Abgas-Durchtrittsöffnung und zu dieser winkelversetzt mindestens eine Reingas-Durchtrittsöffnung aufweist.
Regenerative Nachverbrennungvorrichtungen dieser Art sind z.B. in der EP 0 719 984 A2 oder der EP 0 548 630 AI beschrieben. Sie weisen einen Drehverteiler auf, dessen obere Durchtrittsöffnungen sämtlich tortenstück- förmig ausgebildet sind und alle dieselbe radiale Er- Streckung aufweisen. Die Führung der verschiedenen, den Drehverteiler durchsetzenden Gase durch den Drehverteiler hindurch gestaltet sich dabei verhältnismäßig schwierig, wobei auch eine verhältnismäßig hohe axiale Abmessung des Drehverteilers und der diesem zugeordneten peripheren Einrichtungen zur Gasführung in Kauf genommen werden muß. Im allgemeinen kann die Antriebseinheit für den Drehverteiler nicht direkt an diesen angebaut werden sondern muß mit diesem über eine zwischengeschaltete Antriebswelle verbunden werden. Die unterschiedlichen Temperaturen im Drehverteiler können zudem zu dessen ungleichmäßiger Ausdehnung führen.
Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, eine regenerative Nachverbrennungsvorrichtung der eingangs genannten Art so auszugestalten, daß der Drehverteiler und die zur Gasführung zum Drehverteiler benutzten peripheren Einrichtungen möglichst einfach aufgebaut sind und insbesondere in axialer Richtung klein bauen.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß
e) die Abgas-Durchtrittsöffnung und die Reingas-Durchtrittsöffnung des Drehverteilers sich in unterschiedlichen Abständen von der vertikalen Achse der Nach- Verbrennungsvorrichtung befinden;
f) die untere Trennwand des Verteilraumes in jedem Segment aufweist :
fa) eine erste Durchtrittsöffnung für Abgase, die denselben radialen Abstand von der Achse der Nachverbrennungsvorrichtung besitzt wie die Abgas-Durchtrittsöffnung des Drehverteilers;
fb) eine zweite Durchtrittsöffnung für Reingas, die denselben radialen Abstand von der Achse der Nachverbrennungsvorrichtung besitzt wie die Reingas-Durchtrittsöffnung des Drehverteilers .
Erfindungsgemäß unterscheiden sich also die verschiedenen Durchtrittsöffnungen an der Oberseite des Drehverteilers nicht nur, wie beim Stande der Technik, in ihrer Winkel- läge sondern darüber hinaus im radialen Abstand von der Achse der Nachverbrennungsvorrichtung. Die Durchtrittsöffnungen in der Oberseite des Drehverteilers kommunizieren nunmehr nicht mehr alle über dieselbe Öffnung in der unteren Trennwand des Verteilraumes mit dem jeweiligen Segment des Verteilraumes sondern über getrennte Durchtrittsöffnungen in dieser Trennwand, die aufgrund ihres radialen Abstand von der Achse der Nachverbrennungs- Vorrichtung einer speziellen Durchtrittsöffnung an der Oberseite des Drehverteilers zugeordnet sind. Gleichwohl bleiben alle diese Durchtrittsöffnungen in der unteren Trennwand des Verteilraumes groß genug, um eine Drosselung der Gasströmung ausschließen zu können. Die Antriebseinheit kann direkt an den Drehverteiler angebaut werden, sodaß insgesamt axiale Bauhöhe eingespart wird. Der erfindungsgemäße Drehverteiler dehnt sich zudem unter dem Einfluß ungleicher Temperaturen gleichmaäßig aus.
Bei fast allen regenerativen Nachverbrennungsvorrichtungen, so auch denjenigen, die in den beiden oben genannten Druckschriften beschrieben sind, werden durch den Dreh- Verteiler nicht nur zu reinigendes Abgas und Reingas sondern darüber hinaus auch Spülluft hindurchgeleitet. Diese reinigt die Segmente, die zuvor von Abgas durchströmt worden waren, bevor sie zum Durchgang von Reingas genutzt werden. Die Drehverteiler dieser regenerativen Nachver- brennungsvorrichtungen können daher entsprechend ihrer
Drehstellung auch eine Verbindung zwischen einem Anschluß für Spülluft und mindestens einem dritten Segment des Wärmetauscherraumes herstellen und besitzen hierzu an ihrer Oberseite mindestens eine Spülluft-Durchtrittsöffnung, die gegen die Abgas-Durchtrittsöffnung und gegen die
Reingas-Durchtrittsöffnung winkelversetzt ist. Derartige regenerative Nachverbrennungsvorrichtungen lassen sich erfindungsgemäß besonders günstig dahingehend ausgestalten, daß
a) die Spülluft-Durchtrittsöffnung des Drehverteilers sich in einem radialen Abstand von der Achse der Nachverbrennungsvorrichtung befindet, der sich von demjenigen der Abgas-Durchtrittsöffnung und demjeni- gen der Reingas-Durchtrittsöffnung unterscheidet;
b) die untere Trennwand des Verteilraumes für jedes Segment eine Durchtrittsöffnung für Spülluft aufweist, die denselben radialen Abstand von der Achse der Nachverbrennungsvorrichtung besitzt wie die Spülluft- durchtrittsöffnung des Drehverteilers.
Beim Durchleiten von drei verschiedenen Gasströmungen durch den Drehverteiler erweisen sich die Vorteile des erfindungsgemäßen Prinzips, die Durchtrittsöffnungen des Drehverteilers nicht nur durch ihre Winkelposi- tion sondern auch durch ihren radialen Abstand von der Achse der Nachverbrennungsvorrichtung zu unterscheiden, besonders groß. Zweckmäßig ist ferner, wenn der Drehverteiler eine obere Begrenzungsplatte, in welcher die Abgas-Durchtrittsöffnung und die Reingas-Durchtrittsöffnung ausgebildet sind, eine untere Begrenzungsplatte, in welcher eine mit dem Einlaß für die zu reinigenden Abgase kommunizierende Öffnung vorgesehen ist, sowie eine Trennwand umfaßt, welche die beiden Begrenzungsplatten miteinander verbindet und in dem Drehverteiler zumindest teilweise einen Durchströmungsraum für zu reinigende Abgase begrenzt. Ein solcher Drehverteiler besteht aus sehr einfach herzustellenden Komponenten, die problemlos, z.B. durch Schweißen, miteinander verbunden werden können, um so die verschiedenen Durchströmungswege für die verschiedenen Gase zu bilden.
Aus Gründen der Bauhöhe ist es günstig, wenn die Reingas- Durchtrittsöffnung in der oberen Begrenzungsplatte des Drehverteilers über einen radial nach außen geöffneten Bereich des Drehverteilers mit einem Ringraum verbunden ist, der seinerseits mit dem Auslaß für Reingas in Verbindung steht. Dies bedeutet, daß das Reingas, welches über die Reingas-Durchtrittsöffnung in axialer Richtung von dem Verteilraum nach unten durchtritt, den Drehverteiler selbst nicht vollständig in axialer Richtung durchströmt sondern innerhalb des Drehverteilers radial nach außen umgelenkt wird. Für diesen Gasstrom werden also an der Unterseite des Drehverteilers keine Anschlußkomponenten mehr benötigt .
Die Ausgestaltung kann hierzu insbesondere so sein, daß die obere Begrenzungsplatte des Drehverteilers einen größeren Radius aufweist als eine zylindrische Trennwand des Drehverteilers, welche teilweise den Durchströmungs- raum für zu reinigendes Abgas begrenzt, wobei die Reingas- Durchtrittsöffnung in der oberen Begrenzungsplatte sich in deren radial über die Trennwand überstehendem Bereich befindet. Ein Durchströmungsräum im eigentlichen Sinne für das Reingas ist in einem solchen Drehverteiler nicht mehr enthalten, was die Herstellungskosten weiter reduziert
Für regenerative Nachverbrennungsvorrichtungen, die mit über den Drehverteiler geführter Spülluft arbeiten, empfiehlt sich schließlich diejenige Ausgestaltung der Erfindung, bei welcher der Drehverteiler eine hohle Nabe besitzt, deren Innenraum in der Nähe ihres unteren Endes mit dem Spülluft-Anschluß und in der Nähe ihres anderen Endes mit einem Spülluft-Durchströmungsraum des Drehverteilers kommuniziert, in welchen die Spülluft-Durchtrittsöffnung an der oberen Begrenzungsplatte des Drehverteilers mündet. Auf diese Weise wird die hohle Nabe des Drehverteilers platzsparend als Strömungsweg für die Spülluft genutzt.
Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung wird nachfolgend anhand der Zeichnung näher erläutert; es zeigen
Figur 1: einen vertikalen Axialschnitt durch den unteren Bereich einer regenerativen NachverbrennungsVorrichtung;
Figur 2: einen Schnitt gemäß Linie II-II von Figur 1;
Figur 3 : eine Draufsicht auf den Drehverteiler der Nachverbrennungsvorrichtung von Figur 1.
Die regenerative Nachverbrennungsvorrichtung ist in Figur 1 insgesamt mit dem Bezugszeichen 1 gekennzeichnet. Ihr grundsätzlicher Aufbau und ihre grundsätzliche Funktionsweise sind - soweit nachfolgend nichts anderes gesagt ist - in der EP 0 548 630 1 oder der EP 0 719 ÜJ L to M H H o
LΠ o LΠ O LΠ O LΠ ö < g φ LΠ tr N Φ X C s: c LQ ^ Q. H £ LΠ s 0 O LΠ Φ rt tr 0= cn . H i£>
Φ φ P- P- Φ - 0 P- Hj ti Φ 3 φ *> P- ti Φ ) J H-1 o P- 0 Φ Φ tr P- Φ g 00
Hi ri LQ P H IQ CΛ tl Φ rt P- tr Φ Dl Ω J 0 0 N P- Φ Ω Hi *>•
<-t φ φ P- li P- Φ φ p- Φ cn Hj PJ Ω 3 Ω X rt H* φ LQ 0 rt Hi tr 0
Φ φ Φ P 0 13 cn φ P- PJ tr Φ tr P- tr rt P- LQ 0 P- 0
0 P- ι-3 «; LQ 0 Hi Hi Φ φ Ω Q & g Φ rt 0 Φ Φ 0 Hj φ 0 Φ φ 0 rt to
P H i-i Φ φ N H{ J IQ 0 ^ < tr Φ cn 0 tr q PJ PJ 0 LQ P- P- Φ
Φ Φ P- 0 rt P- tl H{ ti φ > rt cn Ω < Φ Φ ΪΛ Φ LΠ rt Ω 0 0 1 Hj tr
0 rt Oi cn α, 0= Hi Hi Ω Ω tr 0 p- H- Ό H X P- J £> Φ P- Φ Φ
Φ W 0 Φ φ PJ Ω t > φ P- tr tr 13 P 0 - Φ ) 0 Cd LQ 0 cn
Hj z l-i 0 0 tr φ P Hi cn H-1 c φ Φ PJ P- 0 Hi N P- P- 0 n
LΠ PJ Φ i- Φ Φ Hi ω LQ φ Φ Φ 0 C ) P Hi rt 0 cn 0 tr 0 g 0 Hi ω tr
^ 3 tö Hj Φ Φ Hi X Hi cn *ϋ Φ rt t 0 Φ Φ H- α* LQ Φ Hi
^ tr P- cn PJ , 2! P LQ 0= tr . cn H-* Hj < tr Φ Ω 0 PJ Φ ≤ PJ H ii P-
Φ Φ P- 0 P- PJ 0 Hi P) Φ g φ SU Φ 0 tr PJ o= 0 cn Hh φ W φ φ
P tθ LΠ Ω g Φ P |3 σ φ g ι-i cn P- ti rt Ω Hi h π cn CΛ> Hi LQ Φ 0= cn PJ P- tr
P SD r cn rt 0 P- rt φ rt Φ rt P- P1 rt Hi φ Hi Ω X φ L 0 Ω Φ
£ Φ LΠ φ φ Hi CM iQ P- Ω 13 Φ X Φ N Hi tr 0 Hi Φ φ Hi 0 cn X
PJ 0 C ? 00 LΠ Hi Ω 0 Φ cn φ ffi PJ: H- 0 P- 0= Φ 0 P- 0 tr rt rt Hi cn •>
1=1 N 0 0 ≤ 1 φ tr ti rt X P- ö LΠ C *-' 0 cn 3 P- 0 Ω PJ= 0= Ω fr rt 0 φ ti 3 LQ ö • <D: h-1 PJ H cn Hi rt rt rt ifl tr M 0 s; P- H t φ s;
P- ö P- N Φ cn Φ !3 hh c Φ J PJ Φ rt 0 cn P- Ω H-1 Hi 0
LΠ cn P- ω 0 t cn TJ LQ ö cn Φ g C S (= 0= ≤ LΠ Φ P- φ tr P- P- Hj l£> Ω φ φ Hi Φ cn Hi Φ φ P PJ g tr Φ o- t rt Φ & φ P- φ 55 PJ
H tr cn LQ φ PJ Φ Hi cn Φ P- y <; Φ Hi Hi Φ to 0 Φ LΛ) PJ 0
Ω φ φ 0 Hi Hi rt P P- cn
Figure imgf000009_0001
Φ HS Hi Φ < Ω Hi
3 j 0 H, P- tr φ rt N α t ti rt t) Hi φ 0 P- O Φ ö X N P- tr
P-, PJ 13 Φ ti PJ φ Hi Φ J LΠ 3 h-1 Φ 0 0 0 Hi Hi Φ P- 0 0 Ω < J
Φ Ω Z φ Hi N h-1 ti φ p Hj φ Ω PJ J P- 0 Φ Hi cn φ Hi X Φ 0
O* P- T p- 13 Φ 0 ω LΠ LQ X 0 P- X Ω 0 0 X LQ Hi 0 Ω P- Hj Hi cn
Φ 0 tf |3 σ\ ω cn ti ti c: tr Hh Φ 0= Φ 0 tr « Cd N Φ LQ tr α
Φ 0 . P- LQ φ Ό Ω rt 0 g Φ 0 0 Hj 0 M PJ P- 0 P- Φ Hj ri
0 P ω cn Hi ) tr P- rt ö tr LQ C 0 N 0 P- IQ 0 Ω 0 0 0 N Φ 0= tr tr rr Hi 0 Φ T3 fl 0 PJ P- P Hi Hi Φ Φ ^ φ Lπ 0 cn X rt P- Φ 0 Ω
0 0 φ PJ φ LQ rt Ml rt Φ C P- φ ti tr rt Φ 0 o LQ LΠ cn < PJ PJ iQ P- 0 X
X 0" 0 H H( PJ Φ - rt tr P- Φ tr Φ Φ 0 P- • - Hh o Φ Φ IΛ) H Φ iQ 0 H
H P- tr Φ rt Hi Φ Φ φ tr < 0- ti 0 0 o- . 0 Hi H-1 0 rt 0 P- φ Φ <! PJ PJ t) rt φ s; Hi Hj cn Φ c Φ ι-3 P-. ö LΠ Hi tr Φ < LQ Ω
0 φ j P-1 N φ 0 LΠ I-1 φ Hi Hj a PJ Hi Hi φ t 3 a> 0 Hi P- Φ Φ P- cn tr
3 Hi tr 0 P) tr LΠ LΠ P- p- rt Ω - tr Φ P- Hi P- X 0 Φ rt H*! cn <
3 PJ l_l. 0 0 LΠ 0 Φ Ω ti Φ tr cn 0 cn < LQ Φ 0 0
0= PJ P^ LQ LΠ l-h P- cn s; tr Hj P- ö Ω 0 Ω PJ: 0 φ H*! 0 0 J s rt 0 <J
PJ er - Hj φ tr Φ P Ω Φ cn s: 0 Φ P- P- PJ X €, tr 0 0 0 tr 0 LQ 0 Hi Hj
Φ LQ T cn O i-h Φ H-* P- 0 Ω Φ P- Ω H-1 J φ ( > & Φ 0 Hh 0 tr P- cn φ H 0= P- Φ p- cn tr Hi Φ tr P- 0 Φ P- ω
S IQ (^ φ Hh Φ Ω P- σi o 13 P- σ J X cn rt φ rt Φ rt Φ CL Ω Hi Φ φ P- cn 0 rt Hh tr φ o P H rt Hi rt N Hj £ LΠ H 1= LΛ φ Φ Hi cn cn rt < P- P- ~. P- rt ω φ 0 Φ rt rt • rt φ φ P Hi t< rt tf^ X Ω Φ N 0 m Φ 0 0 φ
0 φ φ X Φ Φ P- P- cn LQ C Φ rt » Φ> PJ: fo tr Hi rt et 0 g cn ti P < Φ < H{ P ts Ω 3 ti Φ 0 PJ & Hj Cd P- φ IQ
1 P- Φ LΠ P- 0 Φ φ φ tr LΠ rt P P cn 0 0 o= J P- J P- φ rt ξ; α 0 C H c tl g Hj ιf-> Φ £ Φ φ Q> 0 C7 ) Hi 0 Ω 0 0 P> P-
HJ LQ rt Φ 0 P- Hi PJ Hi S Hi 1 Hi H{ X H H,
Φ Hi H Φ 0 tr rt 1 p tr J CL rt 0 rt 1 P- J ( tr 0= Ω P- Φ rt f HJ 0 Φ
1 0 tr x P-1 Hi I Ω Hi 0 Hi 1 Φ Φ tr P-- LQ φ
Hi Φ 3
ΓΛ
schlossene Raum 61 steht über Fenster 62 im oberen Bereich der Mantelfläche der Nabe 60 mit deren Innenraum in Verbindung. Dieser kommuniziert seinerseits wieder über ähnliche Fenster 63 im unteren Bereich der Nabe 60 mit einem Einlaßplenum 64, das seinerseits über eine horizontale Leitung 65 mit einem Spülluft -Anschluß 66 verbunden ist .
Die untere Begrenzungsplatte 55 des Drehverteilers 5 weist großzügige Öffnungen 67 auf, so daß der Raum 58 innerhalb des Drehverteilers 5 in allen Drehstellungen über die Öffnung 52 der Anschlußplatte 51 mit der Einlaßleitung 4 kommunizieren kann.
Der äußere Rand der unteren Begrenzungsplatte 55 des Drehverteilers 5 ist über einen Federring 68 mit einem starren Druckring 69 verbunden, in dessen Unterseite eine oder mehrere Dichtungen 70 eingelegt sind. Diese Dichtungen 70 werden durch den Federring 68 gegen die obere Fläche der Anschlußplatte 51 angedrückt. Das Federblech 68 besorgt auf diese Weise die Kompensation von axialen Dehnungsunterschieden, für die bei bekannten Nachverbrennungsvorrichtungen ein gesonderter Kompensator verwendet wird.
Zwischen der Gehäusewand 53 und der zylindrischen Wand 57 des Drehschiebers 5 ist ein Ringraum 72 ausgebildet, der über eine horizontale Leitung 73 mit einem Auslaß 74 für Reingas verbunden ist . Das Reingas wird aus diesem Auslaß 74 mit Hilfe eines nicht dargestellten Gebläses abgesaugt .
Wie Figur 3 zeigt, ist die obere Begrenzungsplatte 56 des Drehverteilers 5 gedanklich in 11 tortenstückförmige Sektoren eingeteilt, die jeweils einen Winkel von etwa J ω to NJ H H σ
LΠ o LΠ o Ul O (Jl ö N ö 0= rt P- tö TJ LQ öd fr H O fr P- cn 0 rt J ö fr 0= P^ fr Hh P- 0 Lq LΠ X
P- 0 0 Hh Hi 3 Φ H{ Φ P- PJ 0 0 cn P- tr & Hi H 0 & Φ Hh P- P- 0 P- 0 φ cn PJ: t
Φ 0 Hj H P- LQ PJ 0= LQ φ t-1 Hi Hi rt Ω Φ P- cn Hi LQ 0 Hi φ φ H φ fr 0 > -
LQ Ω 0 rt Hi rt tθ> Hi 0 Ω Ω • tr Hj P^ rt Ω PJ rt 0 cn IQ 0 - 3 rt -J to cn tr 0 rt tr Φ rt Φ φ rt cn tr tr Φ Φ rt P^ X cn H 0 φ Φ φ rt φ Φ 0 C
V TJ rt 0 cn Hi 0 Φ Hi 0 rt ü φ 0 0 cn P- rt • P- 0 p- 0 0 • $. rt P- p-
0= P* Hj IQ 0= N N Φ N cn Hj S P- Hi 0= φ Hj Ω Lq 0 fr P- H| 0 cn Φ
P-* PJ P- Hi φ 0 LΠ 0 0 Cd Ό p- Φ φ 0 t fr Hi P- α tr φ to φ ö φ P- φ 3 P- rt rt -j Hi P- 0 cn 0 Hj PJ: rt H cn φ φ P- Hi i rt P- -J Φ Φ cn P): 0
0 rt rt LΠ 0 LQ LQ rt
S LQ 0 rt Ω Φ 0 LQ Φ 0 PJ rt Φ £ cn tsi to Hi cn Ω φ GH cn
Hh Φ cn 0 Φ cn P. cn Φ φ cn tr g rt l 0 fr cn Φ rt Φ TJ tr Hi P- Ω rt o= Φ 0 Hj h-1 Φ cn 0 Hj 0= Φ Φ α 0 P- θ= Hi Hi φ φ 0 X PJ PJ= cn |Q X
1 Hi 0 LQ tn P- cn rt P- rt Hi to φ 0 0 LQ PJ Hl J ^ 0 P- rt 0 rt PJ rt α (71 Hi rt P- 0 PJ 0 P, Hl cn φ p- tM ii H-1 Hh fr Φ rt rt 0 Hh φ φ 0 P-
0 0 X -J 0 P- ö 0 P- < φ 0 P- 0 0 Ω O 0 P- 0 tr Φ cn Hj HJ cn PJ φ
Hj 0 PJ 1 0 φ Hi fr φ Φ 0 0 Ω et 0 tr LΠ J 0 J PJ - Ω fr α X to)
Ω 0 j Φ Hj rt 0 tr 0 to LQ rt • 0 0 \-> £ H tr P- φ fr ^ 0 Φ Φ tr LQ rt Φ LQ fr X < P, H-1 I—1 LQ Hj Φ cn Hi to) IQ p- rt X cn 0 φ Hi li 0 rt Φ Φ 0 Φ φ < 0 φ PJ= P- Φ Ό P- Φ P- Hj Φ Hj P- rt 0 φ Ω PJ •
Hj 0 0 rt cn Hi Φ g Hj 0 Ω 1 p- ι-h rt rt 0 l 0 ^ 0 Φ Φ P. rt P- tr 3
P- fr tr Φ Hj Hi tr -J 0 0 0 J rt H-1 cn 0 - • P- ΪΛ> Hl H- cn rt H rt Hi Φ PJ= tr α rt 3 ü rt φ P-* Hj rt tn P- φ tn Φ H Φ P- ii Hi S 0 rt Hi P-* φ 0 Φ P- 0 => tr IQ rt 0= Φ *, 0 P^ α Hi 0 Φ Ω P- P- P- cn Φ rt Hi P- rt Hi . P- P- fr Φ J Φ Hh LQ Φ φ H- P- P- o= tr 0 rt rt Φ
0= P- co - Ω (-* rt Ω P- Hj 0 Hi 0 0 Hh Φ P- P- g Φ 0 tn Hh Lq rt rt P-
Hh Φ φ H-1 X φ Φ X φ fr fr P- - LΠ 0 0 cn Φ cn LQ p- < Hl £ cn ω Φ 0
Hh Hj X 0 Φ rt Hi P* rt - 0 rt P- cn 0 fr et LQ Ö φ cn Ω o 0 P- φ 0= I-* Φ
0 rt 0 rt Hj cn O Hi X Hi rt g fr 0 Φ Φ 0 Φ tr 0 0 H{ Lq Hh Ό 3
0 CΛ 0 P^ N P- 0 p- Hi fr Ω Φ Φ fr tQ φ 0 Hi o= LQ 0 3 Hi 0
0 Φ Hj rt n* LΠ 0 rt Φ Φ X Ü H( Φ Cd p- fr Ω Hh g 1_J. ö LQ Φ 0 0
LQ fr φ rt X rt P- Hj tr cn l φ 0 Φ tr Hl φ φ 0 0 0 P- et Φ 0 cn PJ rt Cn cn φ h Hi Hh cn tQ φ H 0 0 fr Hi -J fr rt 0 rt φ
-J 0 P- 3 0= o= tr ö ri φ N Hi ö HS 0 Cd ) 0 rt O Ω LΠ φ Lq tn
LΠ Hi Φ to Hh cn 0- Hh 0 0 W P- φ Φ Hi Φ Φ φ to) 0 Hi Ω X 3 < 0. φ tQ P. Φ Hh Φ Hh LQ Hi rt cn P- P- φ 0 0 (Q Lq Lq 0= tr rt Φ Φ -j Φ Hj fr . rt P- X 0 fr Hj 0 Φ Ω Hj H{ tQ tr rt tsi Hi ii Hj Hi 0 α H{ LΠ Hi
Φ Φ φ rt 0 P- 0 0 tr φ p- φ < < tr 0 0= Φ o o g fr P- rt 0 cn to
Hi Hj s; 0 0 φ 0 0 Hh Ω 0 Hj 0 Φ PJ 0 W 0 0 cn P- Hi rt tr Hj rt Φ Cd Φ
P- to M IQ tr IQ 0= Φ W LQ cn 0 Hi IQ Φ tsi IQ φ rt PJ Ω PJ P- Φ -
0 0 φ *Ö Hi Φ H{ P- rt cn P- rt rt cn i 0 N fr φ P- cn t-1 tr 0 0 Lq rt tr tr fr 0= -J J Hi ! 3 rt φ 0 ö Φ φ φ 0 0 P- 0= rt H-1 fr Lq Hi O
Φ Φ Φ H-J fr cn fr φ -J P- 0 LQ 0 0 p- P- 0 LQ φ ö ω Hl Φ PJ Φ Φ φ Hi
Hi H Hi Φ P- 0 LQ 0 0, g fr 0 cn Hi 0 0 φ Hi 0 LA) 0 tr 0 Φ
Φ Φ 0 0 Hj J P- Φ LQ P- Φ <J Ω Φ Φ P- Jö H Φ rt Hj X 0 fr H{ N 0
0 0 3 Hh N P-* Cd 0 φ 0 P- X HJ 0 φ PJ P- P- - Ω rt 0 Φ <J s; PJ 0 rt Q- £ φ P- <J - rt φ rt cn fr 0 tr 0 0 0 0 Φ Ω 0 P- ω Cd Φ 1 P- P- PJ: LQ Φ 0 0 Hh H{ Hj to fr P- P- P- Z rt Hj LQ 0 H{ X LQ cn
Φ Φ P- σ φ cn 0 Hj μ- 0 0 0= P- LΠ Φ φ 0 φ Lq P- Φ Φ to P^ rt ω rt
LQ Lq 0 0 Ω tθ> Φ 0 Φ P- w rt H{ cn Φ φ P- 0 0 φ to Φ ~ TJ ^
HS Hi Hj O tr Φ 0 Φ Hi » φ g Φ rt cn rt fr 0 rt X Ό 0
Φ φ < Ω 0 φ Hj N 3 Φ Φ P- cn Ω 0 ö P) φ - cn rt PJ rt 0= fr J <
0 0 0 tr li 0 Φ 0 P- φ IQ rt 0= tr Hj 0 0 Hi φ Ό n 0 s O P* X P- rt φ
N 1 0 rt Ω 0 0 tr Φ 0 Hl HS H 3 •aji 1 H{ J φ rt Hi
0 Hi tr fr LQ H Φ Hi Hl H- fr Ω rt 0 0 Φ 1
0 P- 1 φ CD 0 0 φ 0 φ Φ tr Φ Hh 0
Lq rt 3 1 Hh 1 0 0 Hi 1 ii rt cn rt rt 0 rt
1 cn tQ
1 Φ 0
Figure imgf000012_0001
pύ to O α LΠ O 0 LΠ N Pϋ <! Ό Φ PJ Φ SO p- LΠ tr 0 PJ 0 H-* hj fr pr Φ P- Φ P- 0 0 0 J
P- rt fr tn P- Hi 0 LQ 3 rt ö c 0 φ Hj rt p Φ cn Di rt c cn P, hj PJ 0 < Ό cn Φ Φ hj fr fr Φ M H Hi o 3 tr 1-3 P- Φ Cd Hj J • LΠ pJ p- Φ Hj PJ Hj Φ tr rt ι-3 cn rt rt cn Φ P-* LQ P- rt σ Hj hj P- p 0 Hi 0 Φ P- Φ i
P- fr rt 0 PJ tr φ Di Φ 0 Φ rt Φ N Ξ 0 Φ 0 0 σi 0 cn rt 3 rt J C ) Hj N 0 cn ö Z cn 0 φ Φ 0 LQ 0 PJ ö
0= φ Φ fr Hj P 0 • cn Hi 0 Hj
Hl 0 P- tr IQ rt Ω Di Φ
Hl P- 0 PJ td cn ö Φ tr tr
0 Lq φ ^ h-1 Φ TS P- tr rt LΠ <
0 Φ tr Lq P* Φ rt Hi ω Φ p p Hj h-* Hj PJ P- H Q PJ P- fr φ rt ΪÖ 3 rt Di rt fr fr Φ P- 0 rt φ H- rt Φ Φ
-J Φ P- Lq Φ N Φ P- rt cn cn H- cn Ü P) Φ cn 0 0 0: h-1 0 φ 0 LΠ IQ Di Hi σ Φ fr Hj fr tQ cn PJ Φ Hh »i Hj
Φ PJ P- Φ cn cn 3 0 Φ cn cn p. 0 P- TJ tn 0 tr
P- 0 ≤ 0 h-1 Ω ö ϋ 0 < LΠ ö PJ Φ Φ 0 PJ tr 0 PJ Lq Φ
Hi Hj P- φ rt H Hi 0 Hj X
Φ Φ rt rt P- Ω 3 rt 0 tr P- Φ cn Φ φ tr cn Φ 3
< 0 Cd Hj rt Λ rt σi P- 3
Φ 0 Φ Φ Φ LΠ H Hj oo P- H-1 0
Hi Φ Lq 0 cn P- P- 0 Φ P rt Hi Hi o= Ω rt Di Hj p-
Φ Φ φ Hι ö fr tr rt Φ α cn N
0 0 Hi 0 Φ cn cn Φ P-
H N 0 Hi cn 0= P, LΠ φ
Φ w 0 0 Ω H- Hh ö Hj
Hj φ 0 0 tr α Φ Hi Hi 0 0 rt cn Lq Lq q rt h LQ 0 Φ tr 3
Hi cn Hj Φ rt 0 tr Φ IQ 3
LΠ Φ ∞ P- 0/ 0 < Hj Φ P-
0 P- o rt <1 P- LQ φ Φ tr rt
0 N 0 rt φ 0 Hj 0 Φ
0 0 P- < cn H{ 1 rt 0 rt fr fr 0 Φ 0 0= Di -J Φ öd Φ Φ
Lq > 0 Hi Φ Φ P- φ 0 3 fr cn Hi P- . 3 fr IQ
Φ rf 1_J 0 Ul. φ Φ Hj
Hi P- φ Φ 0 Φ φ Hj Hj Φ φ 0 Hi fr 0 Hi 0 cn 0
0 P- Φ Φ Lq cn P- Φ 0 3 Lq φ
Figure imgf000012_0002
0
LO LO oo t H H o Π o LΠ O Lπ o LΠ
Figure imgf000013_0001
Die Abgase durchqueren daraufhin die entsprechenden Segmente des über dem Verteilraumes 6 liegenden Wärmetauscherraumes und werden dabei in bekannter Weise bis nahe an die Entzündungstemperatur der in den Abgasen enthaltenen Verunreinigungen erhitzt . Die Nachverbrennung dieser Verunreinigungen findet dann in der Verbrennungs- kammer über dem Wärmetauscherraum statt. Die heißen, nunmehr von Verunreinigungen befreiten Verbrennungsgase (hier kurz "Reingas" genannt) werden durch bestimmte
Segmente des Wärmetauscherraumes wieder nach unten geleitet, treten dabei in Wärmeaustausch mit dem zuvor durch aufsteigende Abgase erhitzten Wärmetauschermaterial und kühlen sich dabei ab. Sie gelangen aus dem Wärmetau- scherraum in die entsprechenden Segmente des Verteil- raumes 6. Bei diesen Segmenten handelt es sich um diejenigen, deren radial außenliegende Durchtrittsöffnungen 81 mit der Durchtrittsöffnung 77 im Drehverteiler 5 kommunizieren. Von dort strömen die Reingase in den Ringraum 72 zwischen dem Drehverteiler 5 und der Gehäusewand 53 und von dort über die Leitung 73 und den Reingas- Auslaß 74 aus .
Gleichzeitig wird über den Spülluft-Anschluß 66 und die Leitung 65 reine Luft, bei der es sich um einen Teil der erzeugten Reinluft handeln kann, in das Einlaßplenum 64 eingeführt. Diese reine, zu Spülzwecken dienende Luft strömt weiter über die Fenster 63 in den Innenraum der hohlen Nabe 60 des Drehverteilers 5, über die Fenster 62 im oberen Bereich der Nabe 60 in den Durchströmungsraum 61 des Drehverteilers 5 und von dort über die Durchtritts - Öffnung 75 in der oberen Begrenzungsplatte 56 des Drehverteilers 5 und die radial am weitesten innenliegende Durchtrittsöffnung 79 des hiermit kommunizierenden Segmentes des Verteilraumes 6 nach oben in ein Segment des Wärme- tauscherraumes . Hier sorgt die Spülluft dafür, daß Reste von Abgas, die bei der vorausgegangenen Durchströmung mit Abgas in diesem Segment verblieben sind, in die Verbrennungskammer herausgespült und dort nachverbrannt werden.
Bei einem nicht näher dargestellten Ausführungsbeispiel erfolgt die Spülluft-Strömung in umgekehrter Richtung: Die Spülluft wird dann über den Spülluft-Anschluß 66 abgesaugt .
Die geschlossenen Sektoren in der oberen Begrenzungsplatte 56 des Drehverteilers 5 sorgen in bekannter Weise dafür, daß keine der Durchtrittsöffnungen 79, 80, 81 in der unteren Trennwand 44 des Verteilraumes 6 gleichzei- tig mit zwei Durchtrittsöffnungen 75, 76, 77 des Drehverteilers 5 kommunizieren können, wodurch ein die Reinigungs- funktion beeinträchtigender Gas-Bypass hergestellt würde.

Claims

Patentansprüche
1. Regenerative Nachverbrennungsvorrichtung, welche in einem Gehäuse von oben nach unten umfaßt :
a) eine Verbrennungskammer;
b) einen Wärmetauscherraum, der in mehrere mit Wärmetauschermaterial gefüllte Segmente unterteilt ist;
c) einen Verteilraum, der entsprechend dem Wärmetauscher- räum in Segmente unterteilt ist, die jeweils mit einem Segment des Wärmetauscherraumes in Verbindung stehen;
d) einen Drehverteiler, der entsprechend seiner Drehstel- lung herstellt:
da) eine Verbindung zwischen einem Einlaß für zu reinigendes Abgas mit mindestens einem ersten Segment des Wärmetauscherraumes ;
db) eine Verbindung zwischen mindestens einem zweiten Segment des Wärmetauscherraumes und einem Auslaß für gereinigtes Gas,
und der hierzu an seiner Oberseite mindestens eine
Abgas-Durchtrittsöffnung und zu dieser winkelversetzt mindestens eine Reingas-Durchtrittsöffnung aufweist,
dadurch gekennzeichnet, daß e) die Abgas-Durchtrittsöffnung (76) und die Reingas- Durchtrittsöffnung (77) des Drehverteilers (5) sich in unterschiedlichen radialen Abständen von der vertikalen Achse der Nachverbrennungsvorrichtung (1) befinden;
f) die untere Trennwand (44) des Verteilraumes (6) in jeden Segment aufweist:
fa) eine erste Durchtrittsöffnung (80) für Abgase, die denselben radialen Abstand von der Achse der Nachverbrennungsvorrichtung (1) besitzt wie die Abgas-Durchtrittsöffnung (76) des Drehverteilers (5) ;
fb) eine zweite Durchtrittsöffnung (81) für Reingas, die denselben radialen Abstand von der Achse der Nachverbrennungsvorrichtung (1) besitzt wie die Reingas-Durchtrittsöffnung (77) des Drehverteilers (5) .
2. Regenerative Nachverbrennungsvorrichtung nach Anspruch 1, bei welcher der Drehverteiler außerdem entsprechend seiner Drehstellung eine Verbindung zwischen einem An- schluß für Spülluft und mindestens einem dritten Segment des Wärmetauscherraumes herstellt und hierzu an seiner Oberseite mindestens eine Spülluft-Durchtrittsöffnung besitzt, die gegen die Abgas-Durchtrittsöffnung und gegen die Reingas-Durchtrittsöffnung winkelversetzt ist,
dadurch gekennzeichnet, daß
a) die Spülluft-Durchtrittsöffnung (75) des Drehver- teilers (5) sich in einem radialen Abstand von der Achse der Nachverbrennungsvorrichtung (1) befindet, der sich von demjenigen der Abgas-Durchtrittsöffnung
(76) und demjenigen der Reingas-Durchtrittsöffnung
(77) unterscheidet;
b) die untere Trennwand (44) des Verteilraums (6) für jedes Segment eine Durchtrittsöffnung (79) für Spülluft aufweist, die denselben radialen Abstand von der Achse der Nachverbrennungsvorrichtung (1) be- sitzt, wie die Spülluft-Durchtrittsöffnung (75) des Drehverteilers (5) .
3. Regenerative Nachverbrennungsvorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß der Drehvertei- 1er (5) eine obere Begrenzungsplatte (56) , in welcher die Abgas-Durchtrittsöffnung (76) und die Reingas-Durchtrittsöffnung (77) und ggf. die Spülluft-Durchtrittsöffnung (75) ausgebildet sind, eine untere Begrenzungsplatte (55), in welcher eine mit dem Einlaß (3) für die zu reinigenden Abgase kommunizierende Öffnung (67) vorgesehen ist, sowie eine Trennwand (57) umfaßt, welche die beiden Begrenzungsplatten (55, 56) miteinander verbindet und in dem Drehverteiler (5) zumindest teilweise einen Durchströmungsraum (58) für zu reinigende Abgase begrenzt.
. Regenerative Nachverbrennungsvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Reingas-Durchtrittsöffnung (77) in der oberen Begrenzungsplatte (56) des Drehverteilers (6) über einen radial nach außen geöffneten Bereich des Drehverteilers (5) mit einem Ringraum (72) verbunden ist, der seinerseits mit dem Auslaß (74) für gereinigtes Gas in Verbindung steht .
5. Regenerative Nachverbrennungsvorrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß die obere Begrenzungsplatte (56) des Drehverteilers (5) einen größeren Radius aufweist als eine zylindrische Wand (57) des Drehverteilers (5), welche teilweise den Durchströmungsraum (58) für zu reinigendes Abgas begrenzt, und daß die Reingas-Durchtritts- Öffnung (77) in der oberen Begrenzungsplatte (56) sich in deren radial über die Wand (57) überstehendem Bereich befindet .
6. Regenerative Nachverbrennungsvorrichtung nach einem der Ansprüche 2 bis 5 dadurch gekennzeichnet, daß der Drehverteiler (5) eine hohle Nabe (60) besitzt, deren Innenraum in der Nähe ihres unteren Endes mit dem Spülluft-Anschluß (66) und in der Nähe ihres ande- ren Endes mit einem Spülluft-Durchströmungsraum (61) des Drehverteilers (5) kommuniziert, in welchen die Spülluft-Durchtrittsöffnung (75) der oberen Begrenzungsplatte (56) des Drehverteilers (5) mündet.
PCT/EP2000/009313 1999-10-22 2000-09-23 Regenerative nachverbrennungsvorrichtung WO2001031256A1 (de)

Priority Applications (6)

Application Number Priority Date Filing Date Title
AT00967761T ATE290189T1 (de) 1999-10-22 2000-09-23 Regenerative nachverbrennungsvorrichtung
DE50009645T DE50009645D1 (de) 1999-10-22 2000-09-23 Regenerative nachverbrennungsvorrichtung
PL00348103A PL193529B1 (pl) 1999-10-22 2000-09-23 Regeneracyjne urządzenie dopalające
JP2001533364A JP2003513221A (ja) 1999-10-22 2000-09-23 再生式再燃焼装置
DK00967761T DK1144914T3 (da) 1999-10-22 2000-09-23 Regenerativ efterforbrændingsindretning
EP00967761A EP1144914B1 (de) 1999-10-22 2000-09-23 Regenerative nachverbrennungsvorrichtung

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19950891A DE19950891C2 (de) 1999-10-22 1999-10-22 Regenerative Nachverbrennungsvorrichtung
DE19950891.7 1999-10-22

Publications (1)

Publication Number Publication Date
WO2001031256A1 true WO2001031256A1 (de) 2001-05-03

Family

ID=7926510

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PCT/EP2000/009313 WO2001031256A1 (de) 1999-10-22 2000-09-23 Regenerative nachverbrennungsvorrichtung

Country Status (7)

Country Link
EP (1) EP1144914B1 (de)
JP (1) JP2003513221A (de)
AT (1) ATE290189T1 (de)
CZ (1) CZ20012238A3 (de)
DE (2) DE19950891C2 (de)
PL (1) PL193529B1 (de)
WO (1) WO2001031256A1 (de)

Families Citing this family (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102012023257B4 (de) * 2012-11-29 2014-10-09 C-Nox Gmbh & Co. Kg Verfahren und Vorrichtung zur thermischen Nachverbrennung von Kohlenwasserstoffe enthaltenden Gasen
FR3037384B1 (fr) * 2015-06-11 2017-06-23 Turbomeca Module de chambre de combustion cvc de turbomachine comportant une prechambre de combustion
DE102019105283A1 (de) 2019-03-01 2020-09-03 Eisenmann Se Regenerative Nachverbrennungsvorrichtung, Beschichtungsanlage sowie Verfahren zur Beschichtung von Gegenständen

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4280416A (en) * 1980-01-17 1981-07-28 Philip Edgerton Rotary valve for a regenerative thermal reactor
US5016547A (en) * 1990-05-04 1991-05-21 Salem Industries, Inc. Regenerative incinerator
EP0548630A1 (de) 1991-12-20 1993-06-30 EISENMANN MASCHINENBAU KG (Komplementär: EISENMANN-Stiftung) Vorrichtung zum Reinigen schadstoffhaltiger Abluft o. dgl. aus Industrieanlagen durch regenerative Nachverbrennung
EP0719984A2 (de) 1994-12-27 1996-07-03 Eisenmann Corporation Verbesserte regenerative thermische Verbrennungsvorrichtung
US5871349A (en) * 1997-10-16 1999-02-16 Smith Engineering Company Rotary valve thermal oxidizer

Family Cites Families (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4126419A (en) * 1974-04-02 1978-11-21 Keichi Katabuchi Combustion device for burning waste gases containing combustible and noxious matters

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4280416A (en) * 1980-01-17 1981-07-28 Philip Edgerton Rotary valve for a regenerative thermal reactor
US5016547A (en) * 1990-05-04 1991-05-21 Salem Industries, Inc. Regenerative incinerator
EP0548630A1 (de) 1991-12-20 1993-06-30 EISENMANN MASCHINENBAU KG (Komplementär: EISENMANN-Stiftung) Vorrichtung zum Reinigen schadstoffhaltiger Abluft o. dgl. aus Industrieanlagen durch regenerative Nachverbrennung
EP0719984A2 (de) 1994-12-27 1996-07-03 Eisenmann Corporation Verbesserte regenerative thermische Verbrennungsvorrichtung
US5871349A (en) * 1997-10-16 1999-02-16 Smith Engineering Company Rotary valve thermal oxidizer

Also Published As

Publication number Publication date
PL193529B1 (pl) 2007-02-28
DE19950891C2 (de) 2002-08-14
EP1144914B1 (de) 2005-03-02
CZ20012238A3 (cs) 2002-03-13
ATE290189T1 (de) 2005-03-15
DE50009645D1 (de) 2005-04-07
EP1144914A1 (de) 2001-10-17
JP2003513221A (ja) 2003-04-08
DE19950891A1 (de) 2001-04-26
PL348103A1 (en) 2002-05-06

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP1390679B1 (de) Trockner
DE4436018A1 (de) Trockner für eine Lackieranlage
DE2436684C2 (de) Vorrichtung zum gleichmäßigeren adiabatischen Trocknen von aus mehreren feuerfesten Schichten aufgebauten Schalenformen an verlorenen Modellen
DE2540141A1 (de) Filteranlage zum reinigen von gas- oder luftstroemen
DE102008013714A1 (de) Vorrichtung und Verfahren zum Zuführen von Luft zu einem Applikationsbereich einer Lackieranlage
EP0498072B1 (de) Laborgaswäscher
DE2709068B2 (de) Backofen
DE3012880A1 (de) Trockner, insbesondere fuer laufende textilbahnen u.dgl.
AT402551B (de) Verbrennungsanlage
DE19737531C2 (de) Wärmetauscherbausatz und Klimatisierungsmeßgerät
WO2001031256A1 (de) Regenerative nachverbrennungsvorrichtung
DE2121586C3 (de) Einrichtung zum Keimen und Darren von Malz
EP0486712B1 (de) Vorrichtung zur Aufnahme von einer Oberflächenbehandlung zu unterwerfenden Werkstücken
CH419812A (de) Filteranlage
EP0864345A1 (de) Tropfenabscheider
EP0190616A2 (de) Gerät zum Erwärmen von Wasser, insb. Warmwasserheizkessel
EP0364617B1 (de) Vorrichtung zum Entsticken von Kraftwerksabgasen
EP0043504A1 (de) Aussenwandkasten für die Verbrennungsluft- und Abgaskanäle eines mit einem Brennersystem arbeitenden Gerätes
DE19709155B4 (de) Strahlungs-Zwischentrockner und Verfahren zur Zwischentrocknung
DE14071C (de) Verbessertes System von pneumatischen Schweichböden und Malzdarren
AT386676B (de) Heizkessel
EP0969259A2 (de) Umlufttrockner
DE3430425C2 (de) Sandfilter
DE4005391C2 (de) Kanal zum Abführen der Verbrennungsgase einer Kesselanlage
DE3519126C2 (de) Verbrennungsverfahren zur Verwertung von schwer brennbarem Abfallgut und Vorrichtung zur Durchführung desselben

Legal Events

Date Code Title Description
WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 2000967761

Country of ref document: EP

ENP Entry into the national phase

Ref country code: JP

Ref document number: 2001 533364

Kind code of ref document: A

Format of ref document f/p: F

AK Designated states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): CZ JP PL RU

AL Designated countries for regional patents

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): AT BE CH CY DE DK ES FI FR GB GR IE IT LU MC NL PT SE

WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: PV2001-2238

Country of ref document: CZ

121 Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application
WWP Wipo information: published in national office

Ref document number: 2000967761

Country of ref document: EP

WWP Wipo information: published in national office

Ref document number: PV2001-2238

Country of ref document: CZ

WWR Wipo information: refused in national office

Ref document number: PV2001-2238

Country of ref document: CZ

WWG Wipo information: grant in national office

Ref document number: 2000967761

Country of ref document: EP