AT402551B

AT402551B - Verbrennungsanlage

Info

Publication number: AT402551B
Application number: AT0076292A
Authority: AT
Original assignee: Tampella Power Oy
Priority date: 1991-04-11
Filing date: 1992-04-10
Publication date: 1997-06-25
Also published as: FR2675241A1; GB2254574B; SE9200938D0; SE9200938L; ATA76292A; TW221484B; FI911734A; ITRM920265A0; PL170574B1; CZ282111B6; RU2068150C1; GB2254574A; GB9206720D0; ES2070664R; HUT60854A; US5269262A; FI911734A0; ITRM920265A1; IT1253997B; CN1065716A

Description

ΑΤ 402 551 Β

Die Erfindung bezieht sich auf eine Verbrennungsanlage mit Masseumlauf, die folgendes umfaßt: eine Reaktorkammer, deren unterer Teil zur Bildung eines Wirbelbettes mit einem Rost versehen ist, und die eine Vorrichtung zur Aufgabe von Brennstoff oberhalb des Rostes sowie eine Vorrichtung zur Luftzufuhr in das Wirbelbett oberhalb des Rostes aufweist; mindestens einen Teilchenabscheider mit einer Vorrichtung zur Reinigung des Feststoffe enthaltenden und im Wirbelbett entstehenden Verbrennungsgases von den Feststoffen; einen Rückführungskanal für die Rückführung der Feststoffe speziell in das Wirbelbett; sowie eine Gasschleuse, die mit dem Rückführungskanal verbunden ist, um den Gasstrom vom Rost zum Teilchenabscheider, der unter bestimmten Verfahrensbedingungen auftreten kann, zu unterbinden, wobei die Gasschleuse folgendes aufweist: einen geschlossenen Boden; eine Abdeckung, die über dem Boden angebracht ist und einen offenen Bereich aufweist; einen Zwischenraum zwischen dem Boden und der Abdeckung; sowie einen mit dem Zwischenraum verbundenen, bezüglich einer Vertikalen zwischen dem Boden und der Abdeckung liegenden offenen Bereich in der Wand zwischen der Reaktorkammer und der Gasschleuse, wodurch die Feststoffe von dem Rückführungskanal durch den offenen Bereich der Abdeckung in den Zwischenraum strömen und von dem Zwischenraum zum Wirbelbett oberhalb des Rostes durch den offenen Bereich ausströmen.

Bezüglich des herkömmlichen Standes der Technik wird auf die US-4 165 717 A Bezug genommen, die ein Masseumlauf-Verfahren zeigt, bei dem sich der Teilchenabscheider außerhalb der Feuerungsanlage befindet und bei dem die Feststoffe über einen Rückführungskanal in den unteren Teil der Feuerungsanlage zurückgeführt werden. Der Rückführungskanal ist jedoch nicht mit einer Gasschleuse versehen.

Eine Verbrennungsanlage der eingangs genannten Art ist aus der EP-92 622 A1, insbesondere aus deren Fig. 5, bekannt. Bei dieser Vorrichtung ist der Zyklonabscheider außerhalb der Reaktorkammer vorgesehen. Sein äußeres Rohr verjüngt sich nach unten zu und bildet den Rückführungskanal; es mündet schließlich in die Gasschleuse. Die Gasschleuse hat eine wesentlich größere Querschnittsfläche als der Rückführungskanal im Bereich seiner Einmündung in die Gasschleuse.

Nachteilig bei dieser Vorrichtung ist, daß sie einen hohen Platzbedarf hat und einen hohen Wärmeverlust aufweist.

Aus der DE-35 17 987 A1 ist eine Verbrennungsanlage bekannt, bei der im oberen Bereich der Reaktorkammer ein horizontaler Zyklonabscheider vorgesehen ist. Der Rückführungskanal liegt an einer der Außenseiten der Reaktorkammer. Zwischen dem unteren Ende des Rückführungskanals und der Reaktorkammer ist eine U-förmige Schwebekammer vorgesehen, die als Sperre wirken kann; dies wird zur Steuerung des Verbrennungsvorganges genutzt. Es ist zumindest zweifelhaft, ob eine derartig einfache U-förmige Schwebekammer in der Lage ist, den Gasstrom, der unter bestimmten Verfahrensbedingungen vom Rost zum Teilchenabscheider auftreten kann, zu unterbinden und damit eine Fehlfunktion des Teilchenabscheiders zu verhindern, wie dies von einer guten Gasschleuse erwartet wird.

Weiters wird bezüglich des Standes der Technik auf die US-5 070 822 A und die EP-440 552 A2 Bezug genommen. In diesen früheren Veröffentlichungen werden einige weitere Verbesserungen im Masseumlauf-Verfahren dargelegt, die bei Bedarf auch in einer Verbrennungsanlage entsprechend der vorliegenden Erfindung Anwendung finden können.

Das Ziel der vorliegenden Erfindung ist es daher, eine Verbrennungsanlage mit einer Gasschleuse vorzustellen, welche die Anforderungen des Masseumlauf-Verfahrens erfüllt, und damit den Stand der Technik auf diesem Gebiet zu verbessern. Insbesondere soll es zu nur geringen Wärmeverlusten kommen und die gesamte Vorrichtung soll einfach im Aufbau sein.

Um die vorstehend angeführten Ziele zu erreichen, ist die Verbrennungsanlage der eingangs genannten Art gemäß der Erfindung dadurch gekennzeichnet, daß die Gasschleuse innerhalb der Reaktorkammer angeordnet und eine Verlängerung des Rückführungskanals ist, und daß die Gasschleuse mit ihrer Außenkante mit der Wand des Rückführungskanals verbunden ist.

Nach einer sehr vorteilhaften Ausführungsform sind die offenen Bereiche aus Öffnungen gebildet, die sich in Umfangsrichtung der Gasschleuse abwechseln, sodaß an der Stelle der Öffnungen des offenen Bereiches der Abdeckung die Wand zwischen der Reaktorkammer und der Gasschleuse geschlossen ist und sich an der Stelle von Teilen, welche die Abdeckung bilden, die Öffnungen des offenen Bereiches in der Wand zwischen der Reaktorkammer und der Gasschleuse unterhalb der Teile der Abdeckung befinden. Diese Lösung vergrößert die Wegstrecke, die die Feststoffe vom Rückführungskanal zum Wirbelbett zurücklegen müssen, noch weiter, wobei sich mehrere Flußrichtungsänderungen im Strömungsweg der Feststoffe ergeben.

Weiters wendet nach einer weiteren sehr vorteilhaften Ausführungsart die Verbrennungsanlage gemäß der Erfindung das gemäß der US-5 070 822 A ausgeführte Wirbelschichtprinzip an, wobei die Gasschleuse im unteren Teil des Rückführungskanals als ringförmiger Teil ausgeführt ist, dessen Achse sich in Richtung 2

AT 402 551 B der Mittellinie des Rückführungskanals erstreckt.

Weiters kann die Gasschleuse gemäß der Erfindung vorteilhafterweise mehrere Konstruktionen umfassen, welche eine wesentliche Auswirkung auf die Konstruktion und Funktion der Gasschleuse haben, wie z.B. einen im Zwischenraum gebildeten Luftstrom, die Ausformung des Bodens und der Abdeckung zumindest teilweise aus gebogenen Rohren, welche ein Wärmeübertragungsmedium enthalten, sowie senkrechte Schutzwände, die mit den Öffnungen des offenen Bereichs in der Wand zwischen der Reaktorkammer und der Gasschleuse in Verbindung stehen, um nur einige Beispiele zu nennen. Diese und einige andere vorteilhafte Ausführungsformen der Gasschleuse gemäß der Erfindung sind in den beigefügten Unteransprüchen dargelegt.

Die Verbrennungsanlage gemäß der Erfindung und speziell ihre Gasschleuse wird in der folgenden Beschreibung unter Bezugnahme auf die in den beigelegten Zeichnungen dargestellte Ausführungsform näher erläutert.

In den Zeichnungen zeigt Fig. 1 eine schematische Darstellung der Verbrennungsanlage im senkrechten Schnitt, in welcher eine Ausführungsform der Gasschleuse gemäß der Erfindung im unteren Teil des Rückführungskanals angeordnet ist; Fig. 2 schematisch den Strom der Feststoffe durch die Gasschleuse gemäß Fig. 1; Fig. 3 Punkt III von Fig. 1 in einem größeren Maßstab; und Fig. 4 einen Schnitt entlang der Linie IV-IV von Fig. 1 in einem größeren Maßstab, jedoch so, daß nur ein Teil der Gasschleuse sowie des Rostes dargestellt ist.

Die Verbrennungsanlage gemäß Fig. 1 mit Masseumlauf umfaßt eine Reaktorkammer R, welche einen kreisförmigen waagrechten Querschnitt hat. Die senkrechte Außenwand 1 der Reaktorkammer R besteht aus einer Schweißkonstruktion mit einer Mehrzahl von Rohren, weiche ein Wärmeübertragungsmedium enthalten. Der untere Teil der Konstruktion enthält eine ringförmige Verteilerkammer 2 für das Wärmeübertragungsmedium, während der obere Teil entsprechend eine ringförmige Sammelkammer 3 für das Wärmeübertragungsmedium enthält. Ein Teilchenabscheider 4 befindet sich innerhalb des oberen Teils der Reaktorkammer R. Der Teilchenabscheider 4 umfaßt ein inneres, senkrechtes Mantelrohr 5 und ein äußeres, ebenfalls senkrechtes Mantelrohr 6, dessen oberer Teil einen Einlaß 7 für die Verbrennungsgase enthält. Die senkrechten Mittellinien der Mantelrohre 5 und 6 entsprechen der Mittellinie K der Reaktorkammer R. Die Verlängerung des äußeren Mantelrohres 6 bildet außerdem den Rückführungskanal 6a für die Feststoffe und reicht durchgehend hinunter zum unteren Teil der Reaktorkammer R, wo sich die Gasschleuse KL entsprechend der Erfindung befindet, die mit einer strichpunktierten Linie in Fig. 1 umrissen ist. Bei dieser Ausführungsform sind das äußere Mantelrohr 6 und der Rückführungskanal 6a Rundrohrkonstruktionen mit kreisförmigem Querschnitt und gleichen Radii. Bezüglich der Konstruktion des hauptsächlich aus den Teilen 5, 6 und 7 gebildeten Teilchenabscheiders 4 kann in diesem Zusammenhang .Bezug genommen werden auf das US-Patent 5 070 822, in welchem eine vorteilhafte Alternative für die Konstruktion des Teilchenabscheiders dargelegt ist. Das äußere Mantelrohr 6 sowie auch der Rückführungskanal 6a können vorteilhafterweise aus einer Schweißkonstruktion aus einer Mehrzahl von Rohren bestehen, welche ein Wärmeübertragungsmedium enthalten. Damit kann die Gasschleuse KL im wesentlichen mit dieser Rohrkonstruktion, welche das Wärmeübertragungsmedium enthält, verbunden werden. Fig. 1 zeigt eine ringförmige Verteilerkammer 8 für das Wärmeübertragungsmedium im unteren Teil der Gasschleuse KL und entsprechend eine ringförmige Sammelkammer 9 für das Wärmeübertragungsmedium im oberen Teil der Reaktorkammer R, mit welchen der vorstehend erwähnte Strom des Wärmeübertragungsmediums durch die Gasschleuse KL, den Rückführungskanal 6a und das äußere Mantelrohr 6 geführt wird. Der Rost 10 im unteren Teil der Reaktorkammer R kann an den entsprechenden Stellen gleichfalls aus einer Schweißkonstruktion aus einer Mehrzahl von Rohren bestehen, welche ein Wärmeübertragungsmedium enthalten, wodurch ein Strom des Wärmeübertragungsmediums zwischen den Verteilerkammern 2 und 8 bewirkt werden kann. Entsprechend kann die Abdeckung der Reaktorkammer R aus einer Schweißkonstruktion aus einer Mehrzahl von Rohren bestehen, welche ein Wärmeübertragungsmedium enthalten, wodurch ein Strom des Wärmeübertragungsmediums zwischen den Rohren der Außenwand 1 der Reaktorkammer R und der Sammelkammer 9 fließen kann. Da die Stromungsführung des Wärmeübertragungsmediums keine primäre Bedeutung für diese Erfindung hat, wird sie in diesem Zusammenhang nicht näher beschrieben, doch versteht es sich, daß ein Mensch, der mit dem Stand der Technik vertraut ist, unter Nutzung seiner Kenntnisse über die Wärmeübertragung und Schweißkonstruktionen aus einer Mehrzahl von Rohren imstande ist, die Medienströme in der Reaktorkammer R sowie in anderen zugehörigen Konstruktionen aus einer Mehrzahl von Rohren, welche ein Wärmeübertragungsmedium enthalten, zu planen und zu konstruieren.

In der Verbrennungsanlage entsprechend Fig. 1 wird der Masseumlauf so erzielt, daß die Gase/Feststoffe, die sich aus dem Wirbelbett abscheiden, welches sich über dem ringförmigen Rost 10 entwickelt, hinauf in den oberen Teil der Reaktorkammer R in den senkrechten ringförmigen Raum 3

AT 402 551 B strömen, der durch die Außenwand 1 der Reaktorkammer R und den Rückführungskanal 6a begrenzt ist, und weiter zum Teilchenabscheider 4 strömen. Die Gase verlassen den Teilchenabscheider 4 durch das innere Mantelrohr 5 zur nächsten Verfahrensstufe, welche in diesem Zusammenhang nicht näher beschrieben wird, weil die möglichen Alternativen für einen mit dem Stand der Technik vertrauten Menschen offensichtlich sind. Die Feststoffe kehren durch das äußere Mantelrohr 6 und im Inneren des Rückführungskanals 6a senkrecht hinunter zur Gasschleuse KL im unteren Teil der Reaktorkammer R und durch diese zum Wirbelbett über den Rost 10 in der Reaktorkammer R zurück.

Das Grundprinzip der Gasschleuse entsprechend der Erfindung ist in Fig. 2 gezeigt. Die Feststoffe kehren innerhalb des Rückführungskanals 6a zum unteren Teil der Reaktorkammer R zurück, wie durch den senkrechten Pfeilabschnitt PN gezeigt, und in der ersten Stufe stellt sich dem Feststoffstrom die Abdeckung 11 der Gasschleuse KL entgegen, welche einen offenen Bereich hat, wobei die Feststoffe den offenen Bereich der Abdeckung zum Zwischenraum 13 durchqueren. In Fig. 2 ist nur eine Öffnung 12a des offenen Bereichs als Beispiel gezeigt. In senkrechter Richtung wird der Zwischenraum 13 durch den geschlossenen Boden 14 der Gasschleuse KL begrenzt, der sich waagrecht gesehen unterhalb der Abdeckung 11 und auf einer Ebene mit dem Rost 10 befindet. Der Rückführungskanal 6a, welcher als Verlängerung des äußeren Mantelrohres 6 ausgebildet ist, umfaßt einen offenen Bereich, der bezüglich einer Vertikalen zwischen der Abdeckung 11 und dem Boden 14 liegt. Fig. 2 zeigt als Beispiel eine Öffnung 15a, durch welche die Feststoffe aus dem Zwischenraum 13 zum Wirbelbett über dem Rost 10 wie durch Pfeil VN gezeigt in im wesentlichen waagrechter Richtung nach mindestens einem Richtungswechsel im Zwischenraum 13 ausströmen. Bei der ringförmigen Ausführungsform der Gasschleuse KL sind die Abdeckung 11 und der Boden 14 mittels einer Trennwand 11c verbunden, welche, wie später erklärt werden wird, im wesentlichen aus einer gebogenen Konstruktion aus einer Mehrzahl von Rohren, welche das Wärmeübertragungsmedium enthalten, gebildet werden kann. Die Trennwand 11c ist im wesentlichen der Mitte des Rückführungskanals 6a zugewendet, wobei sie in deren Längsrichtung angeordnet ist.

Insbesondere Fig. 3 und 4 zeigen eine praktische Ausführungsform des Prinzips von Fig. 2 in einem größeren Maßstab. Zunächst sind in der in Fig. 3 dargestellten Ausführungsform Windkästen 25 unterhalb des Rostes 10 sowie auch unterhalb des geschlossenen Bodens 14 der Gasschleuse KL angeordnet. Düsenanordnungen 16 und 17 zum Lufteinblasen sind im Rost 10 bzw. im geschlossenen Boden 14 angeordnet. Die Düsenanordnung 16 für den Rost 10 ist aus dem Stand der Technik bekannt, sodaß sie in diesem Zusammenhang nicht näher beschrieben wird. Es ist natürlich klar, daß die Anwendung der Düsenanordnung 17 zum Lufteinblasen im Zusammenhang mit der Gasschleuse KL neu ist, obwohl sie in ihren wesentlichen Teilen ähnlich wie die Düsenanordnung zum Lufteinblasen beim Rost 10 konstruiert werden kann.

Wie speziell aus Fig. 4 hervorgeht, ist die Gasschleuse KL als ringförmiger Teil konzentrisch mit der gemeinsamen vertikalen Mittellinie K des Rückführungskanals 6a und der Außenwand 1 der Reaktorkammer R angeordnet, sodaß der gedachte Mittelpunkt der Gasschleuse KL mit der Mittellinie K zusammenfällt.

In der gezeigten Ausführungsform ist die Gasschleuse KL teilweise aus einer Konstruktion aus einer Mehrzahl von Rohren gebildet, welche ein Wärmeübertragungsmedium enthalten, und ist mittels Biege- und Schweißtechniken geformt. Die Rohrkonstruktion reicht von der Gasschleuse KL der Fig. 3 und 4 als Rückführungskanal 6a hinauf, in deren oberen Teil sich die Rohrkonstruktion als äußeres Mantelrohr 6 des Teilchenabscheiders 4 fortsetzt.

In der in Fig. 3 und 4 gezeigten Ausführungsform ist ein Teil der die Wand des Rückführungskanals 6a bildenden Rohre gruppenweise zur Innenseite des Rückführungskanals 6a gebogen und bildet die Teile 11a der Abdeckung 11, die schräg nach unten zur Mittellinie K des Rückführungskanals 6a weisen. In Fig. 3 und 4 sind die Teile 11a der Abdeckung 11 (insgesamt sechs Stück) aus sechs parallelen Rohren gebildet, die in derselben U-Form, die sich in waagrechter Richtung gegen die Außenwand 1 der Reaktorkammer R hin öffnet, gebogen sind. Zusätzlich zu den Teilen 11a der Abdeckung 11 (Oberseite der U-Form) bilden die Rohre einen Teil des Bodens 14 der Gasschleuse bei deren Teilen 11b (untere Seite der U-Form), die, beginnend mit der Rückbiegung (Boden der U-Form), die zur Mittellinie K gerichtet ist und einen Teil der Trennwand 11c bildet, zur Verteilerkammer 8 in im wesentlichen waagrechter Richtung unterhalb des Teils 11a der Abdeckung weitergeführt werden. Damit wird ein offener Bereich 15 in der Wand des Rückführungskanals 6a dort gebildet, wo die Rohrbiegungen die Abdeckung 11 der Gasschleuse KL und teilweise den Boden 14 bilden. Die Anzahl der einzelnen Öffnungen 15a in dem offenen Bereich 15 hängt davon ab, wieviele Rohrgruppen im unteren Teil des Rückführungskanals 6a in Richtung der Mittellinie K des Rückführungskanals 6a gebogen sind. Der offene Bereich 12 der Abdeckung 11 wird durch die Öffnungen 12a gebildet, die im wesentlichen die Form eines Dreieckes oder Kreissektors aufweisen und die zwischen den gebogenen Teilen 11a der Abdeckung 11, die an ihren Kanten an der Seite der Mittellinie K verbunden sind, ausgespart sind. Die Öffnungen 12a verlaufen bis zur Wand des Rückführungskanals 6a, und die 4

Claims

AT 402 551 B Wand des Rückführungskanals 6a wird an der Stelle der Öffnungen 12a als geschlossene Konstruktion hinunter zur Ebene des Bodens 14 geführt, d.h. in der dargestellten Ausführungsform direkt bis zur Verteilerkammer 8. Die Unterkante jeder Öffnung 15a in dem offenen Bereich 15, der in der Wand des Rückführungskanals 6a ausgebildet ist, ist gegenüber der Ebene des Bodens 14 durch eine Trennwand 18, die an der Stelle der Verteilerkammer 8 ausgebildet ist, erhöht. Bei der Trennwand 18 handelt es sich vorzugsweise um eine Konstruktion, die aus den gemäß Fig. 3 gebogenen Rohrleitungen, die das Wärmeübertragungsmedium enthalten und mit der Verteilerkammer 8 zwecks Übertragung des Wärmeübertragungsmediums in Verbindung stehen und parallel miteinander verschweißt sind, gebildet ist. Die Außenfläche der Konstruktion ist auf beiden senkrechten Seiten mit beispielsweise einer Schutzausmauerung versehen. Entsprechend werden auf beiden Seiten der Teile 11a der im wesentlichen radial verlaufenden Abdeckung 11 senkrechte Schutzwände 19a, 19b so plaziert, daß deren waagrechte, untere Kante 20 sich unterhalb der Oberkante der Trennwand 18 befindet. Die Schutzwände 19a, 19b haben im wesentlichen die Form eines Dreiecks, dessen schräge Kante 21 am Teil 11a der Abdeckung 11 befestigt ist und parallel mit deren Seitenkanten verläuft, während die senkrechte Kante 22 gleichermaßen an der senkrechten Kante der jeweiligen Öffnung 15a befestigt ist, wie aus Fig. 3 und 4 entnommen werden kann. In Fig. 2 ist die Lage der Schutzwände mit strichpunktierten Linien dargestellt, und ihre Auswirkung auf die Änderung der Strömungsrichtung der Feststoffe ist in Abschnitt VT zwischen den Pfeilen PN und VN gezeigt, wobei die Feststoffe im Zwischenraum 13 in U-Form transportiert werden. Der Boden 14 ist in den Teilen zwischen den vorstehend angeführten gebogenen Rohrabschnitten 11b eine geschweißte Plattenkonstruktion. Die Düsenanordnung 17 zum Lufteinblasen reicht im wesentlichen über den ganzen Bereich des Bodens 14. Damit wirbelt die Düsenanordnung 17 zum Lufteinblasen teilweise die Feststoffe auf, und diese werden nach und nach vom Zwischenraum 13 durch den offenen Bereich 15 zum Wirbelbett über dem Rost 10 geführt. Die Mindesthöhe der Feststoffe im Zwischenraum 13 ist in Fig. 3 durch das Bezugszeichen 26 angegeben. Wie in Fig. 3 gezeigt, befindet sich die Mindesthöhe über der unteren Kante 20 der Schutzwände 19a, 19b. Der Mittelteil des Rückführungskanals 6a ist als waagrechte Plattenkonstruktion 23 ausgeführt, durch welche Service- oder Wartungsarbeiten an der Gasschleuse KL und am Rückführungskanal 6a sowie natürlich der Austrag der Feststoffe aus der Verbrennungsanlage vorgenommen werden können. Es ist klar, daß die Spalten bei den Kanten zwischen den Rückbiegungen, die zu den anschließenden Teilen 11a der Abdeckung 11 gehören, beispielsweise mittels geeigneter Schweißkonstruktionsteile und/oder mittels einer Schutzausmauerung abgedichtet sind. Es ist klar, daß beispielsweise die Konstruktion gemäß Fig. 3 und 4 so abgeändert werden kann, daß es zwei, drei, vier etc. Teile 11a der Abdeckung 11 gibt, welche eine im wesentlichen rechteckige Form -gesehen in Längsrichtung des Rückführungskanals 6a - aufweisen und die vorzugsweise in gleicher Form und in gleichen Abständen entlang des gesamten Umfangs des Rückführungskanals 6a angeordnet sind. Bei den meisten praktischen Anwendungen ist es natürlich von Vorteil, die Abdeckung 11 und den Boden 14 als Konstruktion aus einer Mehrzahl von Rohren, die ein Wärmeübertragungsmedium enthalten, wie oben beschrieben, zu konstruieren; jedoch ist dies nicht notwnedig, sondern es ist auch eine nicht gekühlte Gasschleuse mit bestimmten Vorbehalten möglich, beispielsweise als Platten- oder Folienkonstruktion, die mit einer Schutzausmauerung versehen ist. Weiters ist es nicht notwendig, daß die Abdeckung 11 und die offenen Bereiche 12 und 15 die vorstehend beschriebene Form aufweisen, sondern es sind auch andere Formen oder Konfigurationen anwendbar. Patentansprüche 1. Verbrennungsanlage mit Masseumlauf, die folgendes umfaßt; eine Reaktorkammer, deren unterer Teil zur Bildung eines Wirbelbettes mit einem Rost versehen ist, und die eine Vorrichtung zur Aufgabe von Brennstoff oberhalb des Rostes sowie eine Vorrichtung zur Luftzufuhr in das Wirbelbett oberhalb des Rostes aufweist; mindestens einen Teilchenabscheider mit einer Vorrichtung zur Reinigung des Feststoffe enthaltenden und im Wirbelbett entstehenden Verbrennungsgases von den Feststoffen; einen Rückführungskanal für die Rückführung der Feststoffe speziell in das Wirbelbett; sowie eine Gasschleuse, die mit dem Rückführungskanal verbunden ist, um den Gasstrom vom Rost zum Teilchenabscheider, der unter bestimmten Verfahrensbedingungen auftreten kann, zu unterbinden, wobei die Gasschleuse folgendes aufweist: einen geschlossenen Boden; eine Abdeckung, die über dem Boden angebracht ist und einen offenen Bereich aufweist; einen Zwischenraum zwischen dem Boden und der Abdeckung; sowie einen mit dem Zwischenraum verbundenen, bezüglich einer Vertikalen zwischen dem Boden und der Abdeckung 5 AT 402 551 B liegenden offenen Bereich in der Wand zwischen der Reaktorkammer und der Gasschleuse, wodurch die Feststoffe von dem Rückführungskanal durch den offenen Bereich der Abdeckung in den Zwischenraum strömen und von dem Zwischenraum zum Wirbelbett oberhalb des Rostes durch den offenen Bereich ausströmen, dadurch gekennzeichnet, daß die Gasschleuse (KL) innerhalb der Reaktorkammer (R) angeordnet und eine Verlängerung des Rückführungskanals (6a) ist und daß die Gasschleuse (KL) mit ihrer Außenkante mit der Wand des Rückführungskanals (6a) verbunden ist.
2. Verbrennungsanlage nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Reaktorkammer im wesentlichen senkrecht angeordnet ist, daß deren Wandkonstruktion zumindest in senkrechter Richtung im wesentlichen als Wärmeübertragungsfläche mit vorzugsweise rohrförmiger Konstruktion ausgebildet ist, wodurch für einen Fluß eines Wärmeübertragungsmediums innerhalb der rohrförmigen Konstruktion gesorgt ist, und daß der Teilchenabscheider (4) innerhalb des oberen Teils der Reaktorkammer (R) angeordnet ist.
3. Verbrennungsanlage nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß der Teilchenabscheider (4) als Zyklonabscheider mit zwei Mantelrohren (5, 6), die im wesentlichen ineinander angeordnet sind und deren Mittellinien im wesentlichen zusammenfallen und senkrecht sind, ausgebildet ist, wobei das äußere Mantelrohr (6) mit einem Einlaß (7) für das Verbrennungsgas versehen ist und der Rückführungskanal (6a) für die Rückführung der im Teilchenabscheider (4) vom Verbrennungsgas getrennten Feststoffe in den unteren Teil der Reaktorkammer durch den unteren Teil des äußeren Mantelrohres (6) gebildet ist und wobei das innere Mantelrohr (5), das offene Enden hat, an seinem oberen Teil mit der Verfahrensstufe nach der Verbrennungsanlage verbunden ist, um das im wesentlichen von Feststoffen freie Verbrennungsgas durch das innere Mantelrohr (5) zur Verfahrensstufe nach der Verbrennungsanlage zu transportieren.
4. Verbrennungsanlage gemäß einem der Patentansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die offenen Bereiche (12, 15) aus Öffnungen (12a, 15a) gebildet sind, die sich in Umfangsrichtung der Gasschleuse (KL) abwechseln, sodaß an der Stelle der Öffnungen (12a) des offenen Bereichs (12) der Abdeckung (11) die Wand zwischen der Reaktorkammer (R) und der Gasschleuse (KL) geschlossen ist und sich an der Stelle von Teilen (11a), welche die Abdeckung (11) bilden, die Öffnungen (15a) des offenen Bereichs (15) in der Wand zwischen der Reaktorkammer (R) und der Gasschleuse (KL) unterhalb der Teile (11a) der Abdeckung (11) befinden.
5. Verbrennungsanlage gemäß einem der Patentansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß sich -wie an sich bekannt - der Boden (14) im wesentlichen auf einer Ebene mit dem Rost (10), gesehen in waagrechter Richtung, befindet.
6. Verbrennungsanlage gemäß einem der Patentansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Gasschleuse (KL) als ringförmiger Teil ausgebildet ist, dessen Achse sich in Richtung der Mittellinie (K) des Rückführungskanals (6a) erstreckt.
7. Verbrennungsanlage gemäß Patentanspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Abdeckung (11) und der Boden (14) durch eine Trennwand (11c) an der Seite des ringförmigen Teils, der der Mittellinie (K) des Rückführungskanals (6a) zugewandt ist, miteinander verbunden sind.
8. Verbrennungsanlage gemäß einem der Patentansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß - wie an sich bekannt - mit der Abdeckung (11) Teile verbunden sind, die in den Zwischenraum (13) in senkrechter Richtung gerichtet sind, wie z.B. Schutzwände (19a, 19b), die sich zwischen den offenen Bereichen (12, 15) befinden, sodaß ein waagrechter Übergang von dem offenen Bereich (12) der Abdeckung (11) zum offenen Bereich (15) der Wand zwischen der Reaktorkammer (R) und der Gasschleuse (KL) unterbunden ist und die Feststoffe gezwungen sind, im Zwischenraum (13) unterhalb der in den Zwischenraum (13) gerichteten Teile, z.B. Schutzwände (19a, 19b), zu fließen.
9. Verbrennungsanlage gemäß einem der Patentansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß in dem Zwischenraum (13) eine Vorrichtung, z.B. eine Düsenanordnung (17), zur Erzeugung eines Luftstroms im Zwischenraum (13) angeordnet ist. 6 AT 402 551 B
10. Verbrennungsanlage gemäß einem der Patentansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß sich die Unterkante des offenen Bereichs (15) in der Wand zwischen der Reaktorkammer (R) und der Gasschleuse (KL) über der im wesentlichen waagrechten Hauptebene des Bodens (14) befindet.
11. Verbrennungsanlage gemäß einem der Patentansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, daß die Abdeckung (11) aus Teilen (11a) gebildet ist, die zueinander in Umfangsrichtung der Gasschleuse (KL) einen Abstand haben und zwischen denen der offene Bereich (12), der im wesentlichen aus Kreissektoren besteht, gebildet ist.
12. Verbrennungsanlage gemäß einem der Patentansprüche 1 bis 11, dadurch gekennzeichnet, daß die Abdeckung (11) mit der rohrförmigen Konstruktion des Rückführungskanals (6a), welche ein Wärmeübertragungsmedium enthält, verbunden ist, daß die Abdeckung (11) aus zwei oder mehr Teilen (11a) besteht, weiche aus jeweils zwei oder mehr parallelen Rohren gebildet sind, die zur Mittellinie (K) des Rückführungskanals (6a) gerichtet sind, vorzugsweise zumindest teilweise nach unten geneigt, und daß die Teile (11a) der Abdeckung (11) die Oberkante der unterhalb befindlichen Öffnungen (15a) in der Wand zwischen der Reaktorkammer (R) und der Gasschleuse (KL) begrenzen.
13. Verbrennungsanlage nach den Patentansprüchen 8, 10 und 11, dadurch gekennzeichnet, daß die senkrechten Schutzwände (19a, 19b) an den Längsseiten der Teile (11a) der Abdeckung (11) angeordnet sind, wobei die unteren Kanten (20) der Schutzwände (19a, 19b) bezüglich einer Vertikalen unterhalb der Unterkante der jeweiligen Öffnung (15a) liegen und die senkrechten Seiten (22) der Schutzwände (19a, 19b) an den senkrechten Kanten der jeweiligen Öffnung (15a) angeordnet sind.
14. Verbrennungsanlage gemäß Patentanspruch 12, dadurch gekennzeichnet, daß sich der aus parallelen Rohren bestehende Teil (11a) der Abdeckung (11) in Form einer in Richtung zur Mittellinie (K) weisenden Rückbiegung fortsetzt, die einen Teil der Trennwand (11c) bildet, und von dort weiter als Teil (11b), der einen Teil des Bodens (14) bildet und sich unterhalb des Teils (11a) der Abdeckung (11) befindet, zur ringförmigen Verteilerkammer (8) zwischen dem Rost (10) und dem Boden (14) verläuft.
15. Verbrennungsanlage gemäß den Patentansprüchen 12 oder 14, dadurch gekennzeichnet, daß in Verbindung mit den Öffnungen (15a) in der Wand zwischen der Reaktorkammer (R) und der Gasschleuse (KL) eine Trennwand (18) gebildet ist, welche mit der Ebene des Bodens (14), vorzugsweise mit der Verteilerkammer (8), verbunden ist, ein Wärmeübertragungsmedium enthält und vorzugsweise mit einer Schutzausmauerung an ihren Seitenflächen versehen ist, und daß die Trennwand (18) durch ihre Oberkante die Unterkante der Öffnungen (15a) in der Wand zwischen der Reaktorkammer (R) und der Gasschleuse (KL) begrenzt. Hiezu 4 Blatt Zeichnungen 7