CZ282111B6

CZ282111B6 - Spalovací jednotka

Info

Publication number: CZ282111B6
Application number: CS921047A
Authority: CZ
Inventors: Pasi Salonen
Original assignee: Kvaerner Pulping Oy
Priority date: 1991-04-11
Filing date: 1992-04-07
Publication date: 1997-05-14
Also published as: SK281375B6; RU2068150C1; AT402551B; KR920020127A; HU9201191D0; FI89535C; KR100207855B1; FR2675241A1; FR2675241B1; FI89535B; CN1051143C; ITRM920265A0; CN1065716A; ATA76292A; US5269262A; ES2070664A2; HUT60854A; DE4212177A1; FI911734A; TW221484B

Abstract

Spalovací jednotka sestává z reakční komory (R) tvořené vnější válcovou stěnou, v níž je s prstencovou mezerou umístěna vnitřní válcová stěna, uvnitř které je v její horní části umístěn seperátor (4). Vnější válcová stěna je sestavena z vnějších svislých trubek (1). Vnitřní válcová stěna je sestavena z vnitřních svislých trubek (6). Vnější svislé trubky (1) jsou na svém spodním konci spojeny přes prstencovou rozvodnou komoru (2) s roštem (10) a na svém horním konci jsou spojeny přes prstencovou sběrnou komoru (3) s prstencovou komorou (9), která je spojena s horními konci vnitřních svislých trubek (6), které jsou ve spodní části vnitřní válcové stěny napojeny na vratné trubky (6a), z nichž první svazek ústí do distribučních komor (8), které jsou spojeny s roštem (10) a druhý svazek je napojen na šikmá potrubí (11a) směřující směrem dolů do středu reakční komory (R), které jsou napojeny na ohnuté trubky (11c) směřující k vnitřní válcové stěně a jsou napojeny na vodoŕ

Description

(57) Anotace:

Spalovací jednotka pro oběžný látkový proces obsahuje reakční komoru (R). jejíž spodní část je pro vytvoření fluidního lože opatřena roštem (10) a vybavena prostředky pro přivádění paliva nad rošt (10) a prostředky pro přiváděni vzduchu nad rošt (10) do fluidního lože. Dále obsahuje ve své horní části alespoň jeden separátor (4) částic s prostředky pro čištění spalin od pevného materiálu, vytvářených ve fluidním loži a obsahujících tento pevný materiál, přičemž se separátorem (4) částic je spojeno vratné potrubí, napojené na plynový uzávěr (KL), uspořádaný pod tímto vratným potrubím (6a). Plynový uzávěr (KL) zahrnuje plné dno (14) a nad ním uspořádaný kryt (11), které jsou spojeny z vnější strany svislou stěnou plynového uzávěru (KL), tvořenou stěnou spodní části vratného potrubí (6a), vymezující mezlprostor (13). V krytu (11) Je proveden alespoň Jeden první otvor (12a), spojující meziprostor (13) s vnitřním prostorem vratného potrubí (6a). Ve stěně vratného potrubí (6a) v oblasti plynového uzávěru (KL) Je proveden alespoň Jeden druhý otvor (15a) spojující meziprostor (13) s reakční komorou (R).

Spalovací jednotka

Oblast techniky

Vynález se týká spalovací jednotky pro oběžný látkový proces obsahující reakční komoru, jejíž spodní část je pro vytvoření fluidního lože opatřena roštem a vybavena prostředky pro přivádění paliva nad rošt a prostředky pro přivádění vzduchu nad rošt do fluidního lože, dále obsahující ve své horní části alespoň jeden separátor částic s prostředky pro čištění spalin od pevného 10 materiálu, vytvářených ve fluidním loži a obsahujících tento pevný materiál, přičemž se separátorem částic je spojeno vratné potrubí, napojené na plynový uzávěr uspořádaný pod tímto vratným potrubím.

Dosavadní stav techniky

Ke známému stavu techniky patří US-PS 4 165 717, který znázorňuje oběžný látkový proces se . separátorem částic umístěným vně pece a s vracením pevného materiálu vratným potrubím do spodní části pece. Vratné potrubí však není vybaveno plynovým uzávěrem.

Vzhledem ke stavu techniky je možné odkázat na publikaci F. A. Zenz: Fluidizace a systém fluidum - částice, vydavatelství Penn-Corp, svazek II, 1989, strany 333 až 334. Tato publikace se zabývá reaktorem tak zvaného probublávajícího fluidního lože, kde je separátor částic umístěn uvnitř reakční komory a vratné potrubí pevného materiálu je vertikální a soustředné se společnou 25 středovou osou reakční komory a separátoru částic. Spodní část vratného potrubí obsahuje uspořádání plynového uzávěru, který je podrobně popsán zejména na straně 334. Uspořádání plynového uzávěru zahrnuje mechanické pohyblivé části a v důsledku toho je mimořádně obtížné je vyrobit za podmínek vyžadovaných pro reakční komoru. Tato skutečnost je samozřejmě také výsledkem toho, že plynový uzávěr a jeho uspořádání tohoto typuje funkčně velmi nespolehlivé.

Kromě toho je stav techniky také znám z US-PS 5 070 822 a z evropské patentové přihlášky 440 552. V těchto spisech jsou popsána některá další zdokonalení oběžného látkového procesu, která mohou být také v případě potřeby uplatněna u spalovací jednotky podle vynálezu.

Na základě znalosti stavu techniky lze stručně uvést, že konstrukce plynového uzávěru podle stavu techniky nejsou vyhovující jak z hlediska jejich konstrukce, tak z hlediska jejich funkce.

Cílem vynálezu je tedy vytvořit spalovací jednotku s plynovým uzávěrem, která vyhovuje požadavkům na oběžný látkový proces, a tím zdokonalit stav techniky v oboru. Provedení 40 plynového uzávěru spalovací jednotky podle vynálezu je určeno ktomu, aby za určitých podmínek procesu zabránilo průtoku plynu z roštu k separátoru částic, který vzniká jako nežádoucí, a tím zabránit špatné funkci, aby se zlepšila separační kapacita separátoru částic, a tak samozřejmě zabránit snížení účinnosti procesu.

Podstata vynálezu

Pro dosažení uvedeného cíle je podstatné, že plynový uzávěr zahrnuje plné dno a nad ním uspořádaný kryt, které jsou spojeny z vnější strany svislou stěnou plynového uzávěru tvořenou 5Q stěnou spodní části vratného potrubí vymezující meziprostor, přičemž v krytu je proveden alespoň jeden první otvor, spojující meziprostor s vnitřním prostorem vratného potrubí, přičemž ve stěně vratného potrubí v oblasti plynového uzávěru je proveden alespoň jeden druhý otvor spojující meziprostor s reakční komorou.

- 1 CZ 282111 B6

Řešení shora uvedené poskytuje výhody, že meziprostor tvoří účinnou bariéru takovému toku, který má sklon se nežádoucím způsobem obracet do opačného směru, tj. od fluidního lože k separátoru částic. Protože proud pevného materiálu se pohybuje uzávěrem plynu k fluidnímu loži, musí se jeho proud změnit alespoň jednou ze směru v podstatě vertikálního do směru horizontálního.

Podstata dalšího provedení spalovací jednotky podle vynálezu spočívá vtom, že její reakční komora je uspořádána ve vertikální poloze a alespoň vertikální stěny reakční komory mají konstrukci provedenou jako povrch přenášející teplo, s výhodou trubkovou konstrukci, přičemž alespoň jeden separátor částic je uspořádán uvnitř horní části reakční komory, a je proveden jako cyklonový separátor zahrnující dva troubovité pláště, které jsou uspořádány jeden ve druhém a jejichž osy jsou shodné a svislé, přičemž vnější troubovitý plášť je opatřen vstupem spalin a vratné potrubí je uspořádáno ve spodní části vnějšího pláště, a přičemž vnitřní plášť s otevřenými konci je svou horní částí napojen na stupeň procesu následující za spalovací jednotkou pro převedení spalin v podstatě bez pevného materiálu vnitřním troubovitým pláštěm k uvedenému následujícímu stupni procesu za spalovací jednotkou.

Podle jednoho velmi výhodného provedení jsou první a druhé otvory uspořádány vůči obvodu vratného potrubí navzájem přesazené, přičemž obvodově v místě prvních otvorů v krytu je stěna vratného potrubí v oblasti mezi krytem a dnem uzavřena a druhým otvorům ve stěně vratného potrubí obvodově odpovídají krycí části krytu.

Toto řešení dále zvětšuje vzdálenost přesunu pevného materiálu od vratného potrubí k fluidnímu loži, čímž se vytvoří několik bodů změny proudu v dráze pevného materiálu.

Je výhodné, že dno je uspořádáno v úrovni roštu.

Podle jiného výhodného provedení je spalovací jednotka podle vynálezu realizována způsobem známým zUS-PS 5 070 822, aby se uplatnil princip oběžného fluida. Podle tohoto provedení jsou kryt a dno plynového uzávěru vytvořeny jako prstencová část napojená svým vnějším obvodem na stěnu vratného potrubí, od níž se rozprostírá směrem k ose vratného potrubí.

Kromě toho může uzávěr plynu podle vynálezu s výhodou obsahovat několik konstrukčních částí, které mají podstatný účinek na konstrukcí a funkci uzávěru plynu. Je to například foukání vzduchu provedené v meziprostorů, provedení dna a krytu alespoň z části z ohýbaných trubek obsahujících médium pro přenos tepla a také vertikální ochranné stěny spojené s otvory vratného potrubí.

Přehled obrázků na výkresech

Spalovací jednotka podle vynálezu a zejména provedení jejího uzávěru plynu je dále popsána a znázorněna na výkresech, kde značí obr. 1 schematický pohled na spalovací jednotku ve svislém řezu, kde je provedení plynového uzávěru podle vynálezu umístěno na spodní část vratného potrubí, obr. 2 schematické znázornění proudu pevného materiálu plynovým uzávěrem podle obr. 1, obr. 3 detail III ve zvětšeném měřítku, označený na obr. 1, a obr. 4 řez IV-IV, znázorněný na obr. 1, ve zvětšeném měřítku, kde je znázorněna jen část provedení plynového uzávěru a část konstrukce roštu.

Příklady provedení vynálezu

Spalovací jednotka pro uskutečnění oběžného látkového procesu podle obr. 1 zahrnuje reakční komoru R, jejíž vodorovný průřez je kruhový. Svislá vnější stěna 1 reakční komory R je tvořena

-2CZ 282111 B6 svařovanou konstrukcí většího počtu trubek obsahujících médium pro přenos tepla. Spodní část konstrukce obsahuje prstencovou rozvodnou komoru 2 média , pro přenos tepla a horní část příslušné tomu obsahuje prstencovou sběrnou komoru 3 média pro přenos tepla. Uvnitř horní části reakční komory R je uspořádán separátor 4 částic. Separátor 4 částic obsahuje vnitřní troubovitý plášť 5 a také vertikální vnější troubovitý plášť 6, v jehož horní části je provedeno uspořádání vstupu 7 spalin. Vertikální středová čára troubovitých plášťů 5, 6 je totožná se středovou čárou K reakční komory R. Prodloužení vnějšího troubovitého pláště 6 také tvoří vratné potrubí 6a pevného materiálu plynule přecházející dolů ke spodní části reakční komory R, kde je umístěn plynový uzávěr podle vynálezu, jak je znázorněno čerchovanou čárou KL na obr.

1. Podle tohoto provedení mají vnější troubovitý plášť 6 a vratné potrubí 6a kruhový průřez o stejném poloměru. Vzhledem k provedení separátoru 4 částic, tvořeného hlavně troubovitými plášti 5,6 a vstupem 7, je možné odkázat na US - PS 5 070 822, kde je popsáno výhodné provedení separátoru 4 částic. Vnější troubovitý plášť 6 a vratné potrubí 6a mohou být s výhodou vytvořeny jako svařovaná konstrukce z většího počtu trubek obsahujících médium pro přenos tepla.

Tak může být plynový uzávěr KL v podstatě spojen se stejnou konstrukcí trubek obsahujících médium pro přenos tepla. Na obr. 1 je znázorněna prstencová distribuční komora 8 pro médium pro přenos tepla ve spodní části plynového uzávěru KL a příslušně tomu prstencová sběrná komora 9 pro médium pro přenos tepla v horní části reakční komory R, což má za následek, že uvedený proud média pro přenos tepla prochází plynovým uzávěrem KL, vratným potrubím 6a a vnějším troubovitým pláštěm 6. Ve spodní části reakční komory R může být v příslušných částech vytvořena konstrukce roštu 10 podobně ze svařované konstrukce z většího počtu trubek obsahujících médium pro přenos tepla, čímž může být proud média pro přenos tepla uspořádán mezi prstencovou rozvodnou komorou 2 a prstencovou distribuční komorou 8. Příslušně tomu může být konstrukce krytu 11 reakční komory R tvořena svařovanou konstrukcí z většího počtu trubek obsahujících médium pro přenos tepla, proud média pro přenos tepla může tedy procházet mezi trubkami vnější stěny 1 reakční komory R a prstencovou sběrnou komorou 9. Protože uspořádání proudu média pro přenos tepla není hlavním cílem vynálezu, není v této souvislosti podrobněji popsáno, ale bude pochopitelné pro odborníky, s využitím znalostí přenosu tepla a svařovaných konstrukcích z většího počtu trubek, znalostí uspořádání toků média v reakční komoře R a také jiných konstrukcí z většího počtu trubek obsahujících médium pro přenos tepla.

Ve spalovací jednotce podle obr. 1 vzniká oběžný látkový proces tak. že plynný a pevný materiál oddělující se od fluidního lože, vyvinutý nad prstencovým roštem 10, proudí vzhůru do horní části reakční komory R ve vertikálním prstencovém prostoru, vymezeném vnější stěnou 1 reakční komory a vratným potrubím 6a, a prochází dále do separátoru 4 částic. Plyny vystupují vnitřním troubovitým pláštěm 5 ze separátoru 4 částic k další etapě procesu, která v této souvislosti není podrobněji popsána, protože možné varianty jsou odborníkům zřejmé. Pevný materiál se vrací vnějším troubovitým pláštěm 6 a podél vnitřní části vratného potrubí 6a vertikálně směrem dolů k plynovému uzávěru KL ve spodní části reakční komory R, kterým se vrací k fluidnímu loži nad roštem 10 do reakční komory R.

Hlavní princip ply nového uzávěru podle vynálezu je znázorněn na obr. 2. Pevný materiál se vrací uvnitř vratného potrubí 6a ke spodní části reakční komory R, jak je znázorněno šipkou PN. a v první etapě přichází pevný materiál ke krytu 11 plynového uzávěru KL. V krytu 11 je proveden otevřený úsek 12, přičemž pevný materiál prochází otevřeným úsekem 12 krytu 11 do meziprostoru 13. Otevřený úsek 12 je tvořen alespoň jedním otvorem 12a. Na obr. 2 je znázorněn jen jeden otvor 12a otevřeného úseku 12 jako příklad. Ve svislém směru je meziprostor 13 omezen uzavřenou konstrukcí dna 14 plynového uzávěru KL. Dno 1.4 je umístěno pod krytem 11 a v úrovni roštu 10, jak je patrné ve vodorovném směru. Ve vratném potrubí 6a. které je vytvořeno jako prodloužení vnějšího troubovitého pláště 6, je proveden otevřený úsek 15 umístěný mezi krytem 11 a dnem 14, jak je patrné ve svislém směru. Otevřený úsek 15 je tvořen alespoň jedním otvorem 15a. Na obr. 2 je znázorněn jako příklad jeden otvor 15a, jímž pevný

-3 CZ 282111 B6 materiál vystupuje z meziprostoru 13 k fluidnímu loži nad roštem 10, jak je znázorněno šipkou VN, ve směru v.podstatě vodorovném po alespoň jedné změně směru,, která proběhla v meziprostoru 13. V prstencovém provedení plynového uzávěru KL jsou kryt 11 a dno 14 spojeny dělicí stěnou 1 lc. která může být provedena, jak bude dále vysvětleno, v podstatě z ohýbané konstrukce z většího počtu trubek obsahujících médium pro přenos tepla. Dělicí stěna

I Ic je přivrácena ke středu vratného potrubí 6a při umístění v jeho podélném směru.

Zejména obr. 3 a 4 znázorňují praktické provedení principu z obr. 2 ve zvětšeném měřítku. Především jsou v provedení podle obr. 3 uspořádány distribuční skříňky 25 pro rozdělování vzduchu, a to pod roštem 10 a také pod uzavřeným dnem 14 plynového uzávěru KL. V roštu 10 a v uzavřeném dně 14 jsou uspořádány soustavy vzduchových trysek 16 a vzduchových trysek

17. Takový systém foukání vzduchu je znám ze stavu techniky, alespoň co se týče provedení roštu, takže není v této souvislosti podrobněji popsán. Je zřejmé, že tento systém foukání vzduchu je nový ve spojení s plynovým uzávěrem, ačkoliv může být ve svých částech proveden podobně jako systém foukání vzduchu roštu.

Jak je patrné zejména na obr. 4, je plynový uzávěr KL umístěn jako prstencová část soustředně se středovou čárou K vratného potrubí 6a a vnější stěny 1 reakční komory R, takže myšlený střed plynového uzávěru KL je totožný s touto středovou čárou K.

Na znázorněném provedení je plynový uzávěr KL zčásti vytvořen z konstrukce z většího počtu trubek obsahujících médium pro přenos tepla a je vytvořen postupem ohýbání a svařování. Trubková konstrukce přechází z plynového uzávěru KL (obr. 3, 4) nahoru do vratného potrubí 6a. v jehož horní části přechází trubková konstrukce dále do vnějšího troubovitého pláště 6 separátoru 4 částic.

V provedení podle obr. 3 a 4 je část trubek tvořících stěnu vratného potrubí 6a po skupinách ohnuta směrem dovnitř vratného potrubí 6a pro vytvoření částí 1 la krytu 11, které směřují šikmo dolů ke středu vratného potrubí 6a. Podle obr. 3 a 4 je každá část 1 la krytu 11, kterých je celkem šest, tvořena šesti rovnoběžnými trubkami ohnutých do tvaru písmene U, které je ve vodorovném směru otevřeno směrem k vnější stěně 1 reakční komory R. Kromě částí 1 la krytu 11 - horní část tvaru U - tvoří tyto trubky část dna 14 plynového uzávěru svými částmi 1 lb - spodní část tvaru U. Tato část 1 lb začíná od koncových ohybů 1 lc - spodek tvaru U - a směřuje ke středové čáře Katím tvoří konstrukci dělicí stěny 1 lc, dále přechází do prstencové distribuční komory 8 v podstatě ve vodorovném směru pod částí 1 la krytu 11.

Na stěně vratného potrubí 6a je vytvořen otevřený úsek 15. a to v místě ohybů trubek tvořících kryt H plynového uzávěru KL a zčásti dno 14. Počet jednotlivých otvorů 15a v otevřeném úseku 15 závisí na tom, kolik skupin trubek je ohnuto ve spodní části vratného potrubí 6a ve směru ke středové čáře K vratného potrubí 6a. Otevřený úsek 12 krytu 11 je tvořen otvory 12a, které mají v podstatě tvar trojúhelníka nebo výseče ponechané mezi ohnutými částmi 1 la konstrukce krytu

II spojenými na svých okrajích na straně středové čáry K. Otvory 12a dosahují ke stěně vratného potrubí 6a a stěna vratného potrubí 6a v místech otvorů 12a dosahuje jako uzavřená konstrukce dolů k úrovni dna 14, tj. v uvedeném provedení v celém průběhu k prstencové distribuční komoře 8. Spodní okraj každého z otvorů 15a v otevřeném úseku 15, vytvořeném ve stěně vratného potrubí 6a. je vyvýšen nad úroveň dna 14 dělicí stěnou 18, vytvořenou v místě distribuční komory 8. Dělicí stěna 18 má s výhodou konstrukci z trubkových částí ohnutých podle obr. 3, kteréžto části obsahují médium pro přenos tepla, jejich spojení s distribuční komorou 8 umožňuje přechod média pro přenos tepla. Trubkové části jsou uloženy rovnoběžně a vzájemně svařeny. Vnější povrch konstrukce je na obou svislých stranách opatřen například ochrannou vyzdívkou. Na obou stranách částí 1 la krytu 11 směřujících v podstatě v radiálním směru jsou umístěny svislé ochranné stěny 19a. 19b, jejichž vodorovný spodní okraj 20 je uspořádán níž než horní okraj dělicí stěny 18. Ochranné stěny 19a. 19b mají v podstatě tvar trojúhelníka, přičemž jejich šikmý okraj 21 je připevněn k části 1 la krytu 11 tak, aby probíhal

-4CZ 282111 B6 rovnoběžně sjejími bočními okraji. Svislý okraj 22 je podobně připevněn ke svislému okraji příslušných otvorů 15a, jak je patrné z obr. 3 a 4. Na obr. 2 je umístění ochranných stěn 19a, 19b znázorněno čerchovanými čárami a jejich účinek na změnu směru proudu pevného materiálu je patrný na části VT mezi šipkami PN a VN. Tím je pevný materiál přenášen v meziprostoru 13 ve 5 tvaru U.

Konstrukce dna 14 je v částech mezi ohnutými trubkovými částmi 1 lb tvořena svařenou deskovou konstrukcí. Soustava vzduchových trysek 17 se v podstatě rozprostírá po celé oblasti konstrukce dna 14. Soustava vzduchových trysek 17 tak částečně fluiduizuje pevný materiál, io který je postupně přenášen z meziprostoru 13 otevřeným úsekem 15 k fluidnímu loži nad roštem

10. Minimální výška pevného materiálu v meziprostoru 13 je naznačena na obr. 3 vztahovou značkou 26. Jak je znázorněno na obr. 3, minimální výška je nad spodním okrajem 20 ochranných stěn 19a, 19b,

Střední část vratného potrubí 6a je tvořena vodorovnou konstrukcí ve tvaru desky 23 nebo podobně, kterou může být prováděna obsluha nebo údržba konstrukce plynového uzávěru KL a vratného potrubí 6a a samozřejmě také vykládka pevného materiálu ze spalovací jednotky. Je jasné, že mezery na okrajích mezi koncovými ohyby 1 l.c náležejícími k přilehlým částem 1 la konstrukce krytu 11 jsou utěsněny například vhodnými svařenými částmi a/nebo ochrannou 20 vyzdívkou.

Je zřejmé, že konstrukce podle obr. 3 a 4 může být provedena se dvěma, třemi, čtyřmi i více částmi 1 la krytu 11, které mají v podstatě obdélníkový tvar v pohledu ve směru podélné osy vratného potrubí 6a a s výhodou jsou uspořádány ve stejném tvaru a se stejnými odstupy po 25 celém obvodu vratného potrubí 6a. Ve většině případů v praxi je přirozeně výhodné vytvořit kryt

H a dno 14 jako konstrukci z většího počtu trubek obsahujících médium pro přenos tepla, jak bylo výše popsáno. Není to však nutné, je také možné vytvořit nechlazenou konstrukci plynového uzávěru, budou-li splněna určitá opatření, například jako deskovou konstrukci opatřenou ochrannou vyzdívkou nebo podobně.

Kromě toho není nutné, aby kryt 11 a jeho otevřené úseky 12, 15 měly tvar, který byl popsán, ale je možné uplatnit.i jiné tvary a konfigurace.

Claims

PATENTOVÉ NÁROKY

40 1. Spalovací jednotka pro oběžný látkový proces obsahující reakční komoru, jejíž spodní část je pro vytvoření fluidního lože opatřena roštem a vybavena prostředky pro přivádění paliva nad rošt a prostředky pro přivádění vzduchu nad rošt do fluidního lože, dále obsahující ve své horní části alespoň jeden separátor částic s prostředky pro čištění spalin od pevného materiálu, vytvářených ve fluidním loži a obsahujících tento pevný materiál, přičemž se separátorem částic 45 je spojeno vratné potrubí, napojené na plynový uzávěr uspořádaný pod tímto vratným potrubím, vyznačující se tím, že plynový uzávěr (KL) zahrnuje plné dno (14) a nad ním uspořádaný kryt (11), které jsou spojeny z vnější strany svislou stěnou plynového uzávěru (KL). tvořenou stěnou spodní části vratného potrubí (6a) vymezující meziprostor (13), přičemž v krytu (11) je proveden alespoň jeden první otvor (12a), spojující meziprostor (13) s vnitřním prostorem .50 vratného potrubí (6a), přičemž ve stěně vratného potrubí (6a) v oblasti plynového uzávěru (KL) je proveden alespoň jeden druhý otvor (15a) spojující meziprostor (13) s reakční komorou (R).

-5CZ 282111 B6
2. Spalovací jednotka podle nároku 1, vyznačující se tím, že její reakční komora (R) je uspořádána ve vertikální poloze a alespoň vertikální stěny reakční komory' (R) mají konstrukci provedenou jako povrch přenášející teplo, s výhodou trubkovou konstrukci, přičemž alespoň jeden separátor (4) částic je uspořádán uvnitř horní části reakční komory (R), a je proveden jako cyklonový separátor zahrnující dva troubovité pláště (5, 6), které jsou uspořádány jeden ve druhém a jejichž osy jsou shodné a svislé, přičemž vnější troubovitý plášť (6) je opatřen vstupem (7) spalin a vratné potrubí (6a) je uspořádáno ve spodní části vnějšího pláště (6), a přičemž vnitřní plášť (5) s otevřenými konci je svou horní částí napojen na stupeň procesu následující za spalovací jednotkou pro převedení spalin v podstatě bez pevného materiálu vnitřním troubovitým pláštěm (5) k uvedenému následujícímu stupni procesu za spalovací jednotkou.
3. Spalovací jednotka podle nároků 1 nebo 2, vyznačující se tím, že první a druhé otvory (12a, 15a) jsou uspořádány vůči obvodu vratného potrubí (6a) navzájem přesazené, přičemž obvodově v místě prvních otvorů (12a) v krytu (11) je stěna vratného potrubí (6a) v oblasti mezi krytem (11) a dnem (14) uzavřena a druhým otvorům (15a) ve stěně vratného potrubí (6a) obvodově odpovídají krycí části (11a) krytu (11).
4. Spalovací jednotka podle kteréhokoliv z nároků laž3, vyznačující se tím, že dno (14) je uspořádáno v úrovni roštu (10).
5. Spalovací jednotka podle kteréhokoliv z nároků 1 až 4, vyznačující se t í m , že kryt (11) a dno (14) ply nového uzávěru (KL) jsou vytvořeny jako prstencová část napojená svým vnějším obvodem na stěnu vratného potrubí (6a), od níž se rozprostírá směrem k ose (K) vratného potrubí (6a).
6. Spalovací jednotka podle nároku 5, vyznačující se tím, že kryt (11) a dno (14) plynového uzávěru (KL) jsou vzájemně spojeny dělicí stěnou (11c) na straně prstencové části přivrácené k ose (K) vratného potrubí (6a).
7. Spalovací jednotka podle kteréhokoliv z nároků 1 až 6, vyznačující se tím, že ve spojení skrytem (11) jsou v meziprostoru (13) uspořádány svislé prvky, jako například ochranné stěny (19a, 19b), jejichž spodní okraj je umístěn obvodově mezi prvními otvory (12a) a druhými otvory (15a) pro zabránění vodorovnému přechodu z prvního otvoru (12a) krytu (11) k druhému otvoru (15a) vratného potrubí (6a).
8. Spalovací jednotka podle kteréhokoliv z nároků 1 až 7, vyznačující se tím, že v meziprostoru (13) jsou uspořádány vzduchové trysky (17).
9. Spalovací jednotka podle kteréhokoliv z nároků laž8, vyznačující se tím, že kryt (11) má kuželový tvar a je tvořen krycími částmi (11a) umístěnými se vzájemným odstupem po obvodu vratného potrubí (6a), takže první otvor (12a) mezi nimi má tvar kuželové výseče.
10. Spalovací jednotka podle kteréhokoliv z nároků 1 až 9, vyznačující se t í m , že kryt (11) a vratné potrubí (6a) jsou vytvořeny z trubek obsahujících médium pro přenos tepla, přičemž trubková konstrukce krytu (11) je spojena s trubkovou konstrukcí vratného potrubí (6a), a to tak, že kryt (11) sestává ze dvou nebo více krycích částí (11a) tvořených dvěma nebo více rovnoběžnými trubkami směřujícími kose (K) vratného potrubí (6a), s výhodou alespoň zčásti skloněnými dolů, přičemž tato krycí část (11a) krytu (11) navazuje na trubkovou konstrukci vratného potrubí (6a) tvořící horní okraj druhého otvoru (15a), provedeného pod ní ve vratném potrubí (6a).

-6CZ 282111 B6
11. Spalovací jednotka podle kteréhokoliv z nároků 7 a 9, vyznačující se tím, že svislé ochranné stěny (19a, 19b) navazují na boční strany krycích částí (11a) krytu (11), přičemž jsou spodní okraje (20) ochranných stěn (19a, 19b) ve svislém směru umístěny pod spodním okrajem příslušného druhého otvoru (15a) a svislé okraje (22) ochranných stěn (19a, 19b) 5 přiléhají ke svislým okrajům příslušného druhého otvoru (15a).