CFB CON INTERCAMBIADO!* DE CALOR EN LECHO CONTROLABLE DESCRIPCION DE LA INVENCION La presente invención se refiere generalmente al campo de reactores o calderas de lecho fluidizado circulante (CFB) como aquellas utilizadas en instalaciones de generación de energía eléctrica y, en particular, a una disposición de reactor de CFB novedosa y útil que permite el control de temperatura dentro de la cámara de reacción de CFB y/o de los sólidos efluentes. La disposición del reactor de CFB de acuerdo con la invención contiene y soporta no sólo el CFB sino también uno o m s lechos fluidizados burbujeantes (los BFB) en una porción inferior de la caja del reactor de CFB; es decir, una o más regiones de lecho burbujeante lentas se mantienen y localizan dentro de una región de CFB rápida. Una disposición de superficie de calentamiento se localiza dentro del lecho o lechos fluidizados burbujeantes (los BFB) . La transferencia de calor a la superficie de calentamiento se controlan al proporcionar el gas fluidizante separadamente controlado ai lecho o lechos fluidizados burbujeantes (los BFB) ya sea para mantener un nivel de lecho deseado c controlar una producción de sólrdos a través del lecho o lechos fluidizados burbujeantes (los BFB) . La mayoría de los intercambiadores de calor de lecho burbujeante de la técnica anterior conocidos se localizan fuera de la cámara de reacción de CFB y ocupan por lo menos una de las paredes de la c ía. Por ejemplo, las Patentes Norteamericanas Nos. 5,526,775 y 5,533,471 para Hyppánen cada una describe un CFB que tiene un lecho fluidizado burbujeante adyacente con un 5 intercambiador de calor integral . La Patente Norteamericana No. 5,533,471 enseña a colocar el lecho fluidizado burbu eante lento por debajo y hacia el lado inferior de la cámara de CFB móvil más rápida. En la Patente Norteamericana No. 5,526,775, el lecho burbujeante lento está arriba y hacia 0 el lado del CFB rápido. Cada uno de los lechos lentos se controla al permitir que las partículas se escapen detrás de la cámara de CFB principal desde una abertura en el lado de la cámara de lecho lento. Estos intercambiadores de calor además requieren un nivel de rejilla de distribución de gas 5 diferente para cada lecho, que complica sustancialmenta la estructura de los sistemas de CF3. El área de proyecto del CFB puede incrementarse como resultado. Otras patentes describen elementos del intercambiador de calor localizados arriba de la rejilla de G un horno de CF3 , pero no dentro de una región de lecho burbujeante lenta de n CFB rápido. La Patente Norteamericana No. 5,190,451 para Gcldbach, por ejemplo, ilustra una cámara de CFB que tiene un intercambiado!' de calor sumergido dentro de una leche fluidizado en el extremo inferior de la cámara. z El lecho tiene solamente un inyector de aire para controlar la velocidad de circulación de todo el lecho. ha Patente Norteamericana No. 5,299,532 para Dietz describe un CFB que tiene una cámara de reciclaje inmediatamente adyacente a la cámara de CFB principal. La cámara de reciclaje recibe parcialmente partículas quemadas de un separador de turbulencia conectado entre la cámara de reciclaje y el conducto de escape superior de la cámara de CFB principal . Un intercambiador de calor se proporciona dentro de la cámara de reciclaje, y la cámara de reciclaje se separa de la cámara de CFB principal por espacios de agua y ocupa parte de la porción inferior de la caja del horno; la cámara de reciclaje no se extiende hacia fuera de la caja del horno . La Patente Norteamericana No. 5,184,671 para Alliston et al. enseña un intercambiador de calor que tiene múltiples regiones de lecho fluidizado. Una región tiene superficies de intercambio de calor, mientras las otras regiones se utilizan para controlar la velocidad de la transferencia de calor entre el material de lecho fluidizado y las superficies del intercambiador de calor. Ninguno de éstos lechos burbujeantes de la técnica anterior se incorporan en una forma que simplifique la construcción general del reactor de CFB y permite el fácil acceso a las paredes de la caja para alimentar reactivos, mantenimiento e inspecciones.
La presente invención busca solucionar las limitaciones ae los intercambiadores de calor de lecho lento de CF3 de la técnica anterior al proporcionar una caldera o reactor de CFB que tenga un intercambiador de calor interno en un lecho burbujeante lento, y sin incrementar el ái~ea de proyecto del CFB. Por consiguiente, un aspecto de la presente invención se dirige a una caldera de lecho fluidizado circulante (CFB) , que comprende-, una cámara de reacción de
0 CFB que tiene paredes laterales y una rejilla que define un piso en un extremo inferior de la cámara de reacción de CFB para proporcionar gas fluidizante en la cámara de reacción de CFB. Se proporcionan medios para suministrar una cantidad de gas fluidizante a una primera porción de una rejilla
5 suficiente para producir un lecho móvil rápido de sólidos fluidizados en una primera zona de la cámara de reacción de CFB, y para proporcionar una cantidad de gas fluidizante a una segunda porción de la rejilla suficiente para producir un lecho fluidizado burbujeante de sólidos fluidizados en una
G segunda zona de la cámara de reacción de CFB. La cantidad de gas fiuidizanos proporcionado a una zona se puede controlar independienr=ir.er¿te de la cantidad de gas fluidizante proporcionado a la cora zona. Finalmente, se proporcionan medios para remover los sólidos de la primera y segunda zonas
; para purgar ios solides desde o reciclar los sólidos hasta la caldera de CFB para controlar el lecho móvil rápido. De este modo, la caldera de CFB se divide en dos porciones: una primera porción o zona que se opera como un lecho fluidizado circulante móvil rápido, y una segunda región o zona que se opera como un lecho fluidizado burbujeante lento. La altura del lecho burbujeante lente se controla dentro del margen correspondiente a la altura de sus paredes de la caja. Los mecanismos para controlar la altura del lecho lento incluyen salidas a través de la parte superior de la caja y una salida con válvulas a través de los bordes laterales inferiores de la caja. En una modalidad alternativa, una porción de la rejilla de nivel de piso tiene aberturas suficientes para permitir que las partículas caigan a través. Un intercambiador de calor se localiza directamente por debajo de la cámara de CFB principal. Un suministro es gas fluidizante secundario se proporciona en la región de la rejilla arriba del intercambiader de calor. La cantidad de partículas que caen a través del área por debajo de la rejilla con el lecho burbujeante lento puede controlarse al controlar su velocidad de purga o reciclaje. En una modalidad adicional, la caja de reí illas anterior para un intercambiador de calor se combina con la posición de rejilla inferior de un segunde intercambiader de calor . El diseño de CFB mejorado de la invención permite un tamaño de zona de recepción reducida del CFE y permite que las paredes de la caja se pongan derechas. El diseño es más simple en construcción y proporciona acceso más fácil a las paredes de la caja para alimentar reactivos. Las diversas características de novedad que caracterizan la invención se señalan con particularidad en las reivindicaciones anexas y forman una parte de esta descripción. Para un mejor entendimiento de la invención, sus ventajas de operación y objetos específicos obtenidos por sus usos, se hace referencia a los dibujos anexos y materia descriptiva en la cual una modalidad preferida de la invención se ilustra. BREVE DESCRIPCIÓN DE LOS DIBUJOS En los dibuj os : La Figura 1 es una visra en elevación lateral en coree de una caldera de CFB de acuerdo con una primera modalidad de la invención, que ilustra una caja de lecho fluidizado burbujeante (BFB) dsntrc de la caldera de CFB; La Figura 2 es una vista en planta en corte de la caldera de CF3 de la Figura 1, vista en la dirección de las flechas 2-2 ¦ La Figura 3 es una vista en elevación lateral en corre oarciai de una caldera de CFB de acuerdo con una segunda modalidad de la invención que ilustra la remoción de sólidos de la caja de lecho fluidizado burbujeante ( BFB ) mediante uno o más conductos internos; La Figura 4 es una vista en elevación lateral en corte parcial de una caldera de CFB de acuerdo con una tercera modalidad de la invención que ilustra la remoción de sólidos de la caja de lecho fluidizado burbujeante (BFB) mediante una o más válvulas no mecánicas ; La Figura 5 es una vista en elevación lateral en corte parcial de una caldera de CFB de acuerdo con una cuarta modalidad de la invención que ilustra la colocación de la superficie de calentamiento por debajo de una disposición de tubos de suministro de aire localizados por debajo de una superficie superior de un nivel de rejilla de la caldera de CFB; La Figura 6 es una vista en elevación lateral en corte parcial de una caldera de CF3 de acuerdo con una quinta modalidad de la invención que ilustra la colocación de la superficie de calentamiento dentro de una disposición de tubo de suministro de aire localizados por debajo de una superficie superior de un nivel de rejilla de la caldera de
CFB ; La Figura 7 es una vista en elevación lateral en corte parcial de una caldera de CFB de acuerdo con una sexta modalidad de la invención que ilustra la colocación de la superficie de calentamiento ambas dentro y por debajc de una disposición de tubos de suministre de aire localizados por debajo de una superficie superior de un nivel de rejilla de la caldera de CFB ; La Figura 8 es una vista en elevación lateral en corte parcial de una caldera de CF3 que ilustra la aplicación de varios principios de la invención; Las Figuras 9-14 son vistas en planta superior de ubicaciones alternativas o posiciones dentro de la caldera de CFB de las cajas de lecho fluidizado burbujeante (BFB) que contienen las superficies de calentamiento de acuerdo con la invención; La Figura 15 es una vista en perspectiva de una porción inferior de la caldera de CFB que ilustra una forma de la construcción de la caja de lecho fluidizado burbujeante (BF3) ; y La Figura 16 es otra vista en perspectiva de una porción inferior de la caldera de CFB que ilustra otra forma de la construcción de la caja de lecho fluidizado burbujeante (BFB) . Ceno se utiliza en la presente, el término caldera de CFB se utilizará para referirse a reactores o combusteres de CFB en donde se presenta un proceso de combustión. Mientras la presente invención se dirige particularmente a calderas o generadores de vapor que emplean combusteres de CFB como el medio por el cual se produce el calor, se entiende que la presente invención puede emplearse fácilmente e un tipo diferente de reactor de CFB. Por ejemplo, la invención puede aplicarse en un reactor que se emplea para reacciones químicas diferentes aún proceso de combustión, o donde una mezcla de gas/sólidos de un proceso de combustión se presenta en cualquier luqar, se proporciona al reactor para procesamiento adicional, o en donde el reactor solamente proporciona una caja en donde las partículas o sólidos se arrastran en un gas que no necesariamente es un subproducto de un proceso de combustión. Con referencia ahora a los dibujos, en donde números de- referencia similares designan los mismos o elementos funcionalmente similares a través de los diversos dibujos, y a la Figura 1 en particular, se ilustra un reactor o caldera de lecho fluidizado circulante (CFB) , generalmente referido como una caldera 10 de CFB. La Caldera 10 de CFB tiene un reactor o cámara de reacción o caja 12 del horno que contiene un lecho 14 fluidizado circulante. Como se conoce por aquellos expertos en la técnica, la caja 12 del horno es típicamente rectangular en sección transversal y comprende paredes 16 de la caja tubular de membrana enfriadas con fluido típicamente comprendidas de tubos de transporte de agua y/o vapor separados uno del otro por una membrana de acero para lograr una caja 12 del reactor hermética al gas.
El aire 18, el combustible 20 y -el s rbente 22 se proporcionan en una porción inferior del horno 12 y reaccionan en un proceso de combustión para producir el gas de combustión caliente y las partículas 24 arrastradas que pasan a través del reactor del horno 12. Los gases de combustión calientes y las parólenlas 24 arrastradas entonces se transportan a través de varias etapas 28, 30 de remoción de limpieza y calor, respectivamente, antes de que los gases de combustión calientes se transporten a un conducto 32 de humos de escape como se muestra . Las partículas 26 recolectadas se regresan a la porción inferior del horno donde puede presentarse una combustión o reacción adicional. La porción inferior del horno 12 se proporciona con una rejilla 34 de distribución de gas de fluidización (ventajosamente una placa perforada o similar proporcionada con una pluralidad de casquetes de burbujee (no mostrado) ) arriba a través de la cual el gas fluidizante (típicamente aire) se px^oporciona bajo presión para fluidizar el lecho de combustible 20, sorbente 22, partículas 26 sólidas recolectadas, y partículas 40 sólidas recicladas (descritas írifra.) que se han purgado del sistema. Cualquier aire adicional necesario para la combustión completa del combustible 22 se proporciona ventajosamente a través de las paredes 16 de la caja como se muestran en 16. El CFB 14 móvil rácido ds este rr.odc se crea arriba de la rejilla 34 de distribución, con partículas sólidas moviéndose rápidamente dentro y a través de los gases de combustión que resultan del proceso de combustión. Aunque el CFB 14 muestra una circulación vigorosa de sólidos arrastrados, alguno de esos sólidos no pueden soportarse por el flujo de gas ascendente desde la rejilla 34 y de este modo caen atrás hacia ia rejilla 34, mientras otras continúan hacia arriba a través del horno 12 como se describe previamente. Algunas partículas sólidas se remueven de la porción inferior del horno 12 mediante ios canales 36 de drenaje de lecho y pueden purgarse desde el sistema como se muestra en 38, o reciclarse como se muestra en 40. El flujo de sólidos removidos mediante los canales 36 de drenaje de lecho pueden controlarse en cualquier forma conocida, tal como con válvulas o tornillos giratorios mecánicos, o transportadores asistidos por aire o válvulas, o combinaciones de los mismos. En cualquier caso, se apreciará que la porción inferior del horno 12 se expone a una caída intensiva de partículas sólidas. De acuerdo con la presente invención, en su forma más simple, una caja 42 de lecho fluidizado burbujeante (BFB) que tiene paredes 44 de la caja se proporciona arriba de la rejilla 34 dentro del horno 12 en la porción inferior de la misma, y ccntiene un lecho 46 fluidizado burbujeante (BFB) durante la operación de la caldera 10 de CF3. Las paredes 44 de la caja del lecho 46 fluidizadc burbujeante ( BFB ) del CF3 .1.4. El lecho 46 fluidizado burbujeante (EFE ) se crea al suministrar separadamente y controlar el gas fluidizante al mismo arriba a través de la rejilla 34,· esto es, separado de esa porción del gas fluidizante proporcionado arriba a través de la rejilla 34 que establece el CFB 14. La caldera 1G de CFB de este modo se divide en dos tipos generales de regiones o zonas arriba de la rejilla, en donde las zonas se crean al proporcionar y controlar diferentes cantidades de gas fluidizante a través de la rejilla en cada zona. La primera zona, desde luego, es la zona de lecho fluidizado circulante principal (CFB) , mientras la segunda zona es una región o zona 45 de lecho fluidizado burbujeante (BFB) que se contiene dentro de la zona 14 de CFB. Como se ilustra en la Figura 1, el gas fluidizante proporcionado al lecho 46 fluidizado burbujeante (BFB} se designa como 48, y se controla per la válvula o medio de control esquemáticamente indicado en 50. El gas fluidizante proporcionado para establecer el CF3 14 se designa como 52, y se controla por la válvula o medio de control esquemáticamente indicado en 54. Localizada dentro de una caja 42 de lecho fluidizado burbujeante (BFB) se encuentra una disposición de superficie 56 de calentamiento que absorbe el calor del lecho fluidizado burbujeante (3F3; . La superficie 5: de calentamiento puede ser ventajosamente el recalentador, pos-corabustor, economi zador , vaporizador (caldera; , o combinaciones de tales tipos de superficie de calentamiento que se conocen por aquellos expertos en la técnica. La superficie 56 de calentamiento típicamente es una disposición de serpentín de tubos que transportan un medio de transferencia de calor a través de la misma, tal como agua, una mezcla de dos fases de agua y vapor, o vapor. Mientras todo el horno 12 opera en un modo de CFB, el lecho 46 fluidizado burbujeante (BFB) se opera y controla como tal controlando separadamente, como en 50, la cantidad de gas 48 fluidizante proporcionado arriba a través de la porción de la rejilla 34 debajo de la caja 42 de lecho fluidizado burbujeante (BFB) . Las partículas 24 de sólidos descendentes del CFB 14 dentro de la porción inferior del horno 12 alimentan el lecho 46 fluidizado burbujeante (BFB) . Las paredes 44 de la caja de la caja 42 de lecho fluidizado burbujeante (BFB) pueden ser de la misma altura o diferente, e inclinarse vertical o una combinación de los mismos. La parte superior de la caja 42 del lecho fluidizado burbujeante (3FB) puede inclinarse o ser sustancialmente horizontal y, si es necesario, puede cubrirse parcialmente. Sin embargo, se apreciará que el nivel máximo o altura del lecho 46 fluidizado burbujeante (BFB) dentro de la caja 42 se limita por ia altura de la pared 44 de la caja más corta de la caja 42. Como se ilustra en la Figura 2, una ubicación preferida de la caja 42 de lecho fluidizado burbujeante (BFB) es una porción central del horno 12. Sin embargo, como se ilustra en las Figuras 9-14, infra., otras ubicaciones para la caja 42 de lecho fluidizado burbujeante (BF3) dentro de una porción inferior del horno 12 también se pueden aceptar. Un aspecto importante de la presente invención es que el lecho 46 fluidizado burbujeante (BFB) puede controlarse para controlar la transferencia de calor a la i n superficie 55 de calentamiento localizada dentro del lecho 46 fluidizado burbujeante (BFB) . Esto puede lograrse ya sea controlando el nivel de los sólidos dentro del lecho 46 fluidizado burbujeante (BFB) , o controlando la producción de sólidos a través de la superficie 56 de calentamiento localizada dentro del lecho 46 fluidizado burbujeante (BF3) . La Figura 3 ilustra un medio opcional para controlar la transferencia de calor dentro ¿el lecho 46 fluidizado burbujeante (BFB) , que comprende la provisión de uno o más conductos 5S que se extienden desde una parte inferior del lecho 46 justo arriba de la rejilla 34 hasta un nivel superior en o arriba de la porción más baja de las paredes 44, y el o los conductos 53 pueden tener cualquier con iguración general que satisfaga estos criterios. Debajo de cada une del o ios conductos 53 se proporciona un conducto 57 de gas y medies fiuidizantes separados que introducen el gas 60 fluidízante controlado mediante el medio 62 de la válvula. Al hacer fluidizantes las partículas sólidas n el o los conductos 58 localizados directamente arriba del conducto 57 de gas, su movimiento ascendente a través del o los conductos 58 se promueve, provocando que las partículas sólidas se descarguen desde el lecho 46 fluidizado burbujeante (BFB) dentro del CFB 14 circundante. Cuando se incrementa la velocidad 60 del gas fluidizante, o los conductos 58 adicionales se ponen en operación, la descarga de sólidos general del lecho 46 fluidizado burbujeante (BFB) eventualmente excederá el influjo de sólidos en el lecho 46 del CFB 14, que el nivel del lecho disminuya. Entre más exceda el influjo de sólidos la descarga de sólidos del lecho, menor será el nivel del lecho. La Figura 4 ilustra otro medio para controlar la transferencia de calor dentro del lecho 46 fluidizado burbujeante (BFB) que implica la provisión de una o más válvulas 64 no mecánicas cada una dentro de su propio suministro 66 de gas controlado mediante el conducto 57 de gas y el medio 68 de válvulas. El flujo de gas a la cercanía de la o las válvulas 64 promueven la descarga de sólidos desde la parte inferior del lecho 46 fluidizado burbujeante (BFB) en el CFB 14. Nuevamente, el controlar la velocidad de flujo de gas y/o el número de válvula o válvulas 64 en operación, el nivel del lecho fluidizado burbujeante (BFB) puede controlarse en una forma similar a l descrita en lo anterio . Cuando la descarga de sólidos general es menor que el influjo de sólidos, el nivel del lecho 46 es constante, determinándose por la altura de la pared 46 de la caja más baja. En esta situación, el incremento de la descarga de sólidos desde la parte inferior del lecho 46 (mediante cualquiera de los procedimientos de las Figuras 3 ó 4) provocará un suministro incrementado de sólidos de influjo "fresco" desde la porción superior del lecho 46 hasta la superficie 56 de calentamiento. Esto intensificará la transferencia de calor entre el lecho 46 y la superficie 56 de calentamiento. Si la velocidad de descarga desde el lecho 46 se incrementa adicionalmente , el nivel del lecho disminuirá, reduciendo con esto el área de superficie 56 de calentamiento sumergida en los sólidos del lecho 46. Puesto que la velocidad de transferencia de calor de las porciones no sumergidas de la superficie de calentamiento es significativamente menor que para las porciones sumergidas, la velocidad de transf rencia de calor general a las superficies de calentamiento, y su medio de transferencia de calor que se transporta a través de la misma, disminuirá. Esto proporciona a un operador de la caldera 10 de CF3 con flexibilidad de operación incrementada, puesto que la diferentes modos - con un nivel constante o variable del lecho 46 - como se indica por los requerimientos o convenienci . Cuando se transfiere el calor desde los sólidos a la superficie 56 de calentamiento, la temperatura de los sólidos en el lecho 46 fluidizado burbujeante (BFB) diferirán de aquella e el CFB 14. Cuando una purga de sólidos desde la parte inferior de la caldera 10 de CFB se requiere, puede ser beneficioso descargar estos sólidos desde el lecho 46 fluidizado burbujeante (BFB) , puesto que purgar la ceniza de fondo enfriada desde un horno 12 de CFB reduce la pérdida de calor sensible que de otra manera puede presentarse si los sólidos más . calientes se purgaran. La Figura 5 ilustra otra forma de implementar la invención. En esta modalidad, la porción inferior del horno 12 de CFB nuevamente tiene una rejilla 34 de fluidización que con su propio suministro 52 de gas fluidizante. Sin embargo, una o más porciones 70 de la rejilla 34 se proporciona con su propio suministro 72 de gas separadamente controlado. La porción 70 de la rejilla tiene una distribución de tubos 76 de suministro de aire proporcionados con casquetes 78 de burbujeo separados uno del otro para proporcionar aberturas suficientes para que las partículas sólidas del lecho caigan descendentemente a través de la rejilla. En un aspecto de la presente invención, estas partículas caen a través de una superficie 74 de calentamiento localizado en la cercanía de la rejilla 34 pero por debajo de la superficie superior del nivel de la rejilla 34. En esta configuración, la superficie 74 de calentamiento se sitúa bien a la tarea de enfriar los sólidos descargados antes de purgar (como se describe en lo anterior) , o reciclarlos nuevamente en la caldera 10 de CFB . Las partículas sólidas que viajan descendentemente pasarán a través de la superficie 74 de calentamiento que resultan en la transferencia de calor entre las partículas sólidas y la superficie 74 de calentamiento. Nuevamente, la transferencia de calor general puede controlarse al controlar la velocidad de flujo de sólidos a través de la superficie 74 de calentamiento; los sólidos pueden entonces purgarse o reciclarse nuevamente al CFB 14 como en lo anterior. Los flujos de purga y reciclado pueden manejarse por medios conocidos como dispositivos mecánicos, por ejemplo, una válvula giratoria o un tornillo, o dispositivos no mecánicos, como por ejemplo, un transportador o válvula asistidos por aire, o una combinación de dispositivos mecánicos o no mecánicos. Las Figuras 6 y 7 ilustran otras variaciones en la colocación de la superficie 74 de calentamiento por debajo del nivel de rejilla. En la Figura 6, la superficie 30 de calentamiento se localiza intercalada en medio de los tubos de suministro de aire de la porción 70, mientras en la Figura 7, la superficie 74 de calentamiento se localiza por deb jo 1?
de los tubos de suministro de aire de la porción 70 mientras una superficie 80 de calentamiento adicional se localiza intercalada en medio de los tubos de suministro de aire de la porción 7C . Al desarrollar una forma de colocar la caja 42 de lecho fl'uidizado burbujeante (BFB) con la superficie 74, 80 de calentamiento dentro de la cámara 12 de CFB, como opuesto a ser desplazado a los lados fuera de la caldera 10 de CFB, la zona de recepción general, o área de diseño de la caldera 10 de CFB se reduce. Además, la cámara 12 de CFB puede tener paredes 16 laterales rectas, que reducen el mantenimiento y erosión, mientras proporcionan acceso más fácil a las paredes 16 de la ¦ caja para alimentar reactivos al proceso de combustión, al instalar estructura adicional y realizar el mantenimiento. Las paredes i6 de la caja del horno rectas pueden utilizarse cuando el área total de la rejilla 34 ocupada por la caja 42 del lecho fiuidizado burbujeante (BFB) y el resto de la rejilla 34 de CFB se selecciona para ser igual al área de proyecto de la parte superior de la cámara 12 de CFB. La velocidad del gas ascendente requerida puede aún lograrse en la parte inferior en tal caso. La Figura 8 es una vista en elevación lateral en corte parcial de una caldera de CFB que ilustra la aplicación de varios principios de la invención. Como se muestra, la superficie 56 de calentamiento, localizada arriba de la rejilla 34, y la superficie 74 de calentamiento localizada debajo de los tubos 76 de suministro de aire pueden proporcionarse. La superficie 8C de calentamiento, como en lo anterior, también pueden incluirse si se desea. En esta modalidad, medios para controlar la transferencia de calor dentro del lecho 46 fluidizado burbujeante (BFB) implica la provisión de una o más válvulas S4 mecánicas o no mecánicas cada una con su propio suministro 66 de gas controlado (no mostrado) controlado mediante el conducto 57 de gas y el medio 68 de válvulas (no mostrado) . Mientras que hasta este punto cada una de las modalidades ha ilustrado la caja 42 de lecho fluidizado burbujeante. (BFB) como estando sustancialmente en el centro de la cámara 12 de CFB, una o más de las cajas 42 de lecho fluidizado burbujeante (BFB) puede localizarse en diferentes posiciones dentro de la caldera de CFB , como se ilustra en las Figuras 9-14. Las Figuras 9-14 cada una ilustran diferentes ubicaciones en la caldera 10 de CFB donde una o más de las cajas 42 de lecho fluidizado burbujeante (BFB) pueden localizarse. Como se ve en cada caso, la caja 42 se localiza completamente dentro de las paredes 16 de la caja del horno de la cámara 12 de CFB, proporcionando con esto una área de proyecto reducida de la caldera 10 de CFB. Independientemente de la ubicación particular dentro de la caldera 20 de CF3 , las calas 42 de lecho fluidizado burbujeante (BFB) pueden utilizarse como se describe en lo anterior para controlar la operación del CFB 10 en una forma efectiva mientras se reduce el espacio de recepción necesario para la caldera 1C de CFB. Las paredes 44 de la caja forman la caja 42 de lecho fluidizado burbujeante (BF3) que puede construirse de varias formas. Preferentemente, las paredes 44 de la caja pueden comprenderse de tubos enfriados con fluido cubiertos con material resistente a la erosión tal como ladrillo o refractario para evitar la erosión de los tubos durante la operación, la Figura 15 es una vista en perspectiva de una porción inferior de la cámara 12 de CFB que ilustra una forma de la construcción de la caja 42 de lecho fluidizado burbujeante (BFB) , y que se sitúa particularmente para una caja 42 que no está adyacente a cualquiera de las paredes 16 de la caja del horno. Las paredes 44 se hacen de tubos 82 enfriados con fluido cubiertos con ladrillo o refractario 84. Los colectores de entrada o de salida pueden proporcionarse según se requiera para proporcionar o recolectar el fluido transportado a través de los tubos 82 en la forma conocida. En la Figura 15, por ejemplo, un colector 86 de entrada puede proporcionarse por debajo de la rejilla 34, y que suministre los tubos 82. Después de encerrar la caja 42 de lecho fluidizado burbujeante (BFB) , los tubos 82 entonces forman una pared 90 de división que puede extenderse a través de toda la altura (no mostrado en la Figura 15! del horno 12 de CFB, terminando en un colector de salida superior (tampoco mostrado) arriba de un techo del horno 12. Otra opción de diseño puede utilizarse cuando una caja 42 de lecho fluidizado burbujeante (BFE) está adyacente a por lo menos una pared 16 de la caja del horno. La Figura 16 es otra vista en perspectiva de una porción inferior de la cámara 12 de CFB que ilustra tal construcción de la caja 42 del lecho fluidizado burbujeante (BFB) . Nuevamente, las paredes 44 de la caja se hacen de tubos 82 recubiertos con refractario; er. este caso, penetran a través de las paredes 16 de la caja del horno, y se proporcionan con el colector 86 de entrada y el colector 88 de salida. Aunque se han mostrado y descrito en detalle modalidades específicas de la invención para ilustrar la aplicación de los principios de la invención, aquellos expertos en la técnica apreciarán qué cambios pueden hacerse en la forma de la invención cubiertos por las siguientes reivindicaciones sin apartarse de tales principios . Por ejemplo, la presente invención puede aplicarse a nueva construcción que implique reactores o combustores de lecho fluidizado circulante, o al reemplazo, reparación o modificación de reactores o combuscores de lecho fluidizado circulante existentes. En algunas modalidades de la invención, cierras características de la invención algunas veces pueden utilizarse para tomar ventaba sin un uso correspondiente de las otras características. Por consiguiente, tales cambios y modalidades adecuadamente caen dentro del alcance de las siguientes reivindicaciones.