SK281375B6 - Spaľovacia jednotka - Google Patents

Abstract

Spaľovacia jednotka na obežný látkový proces obsahuje reakčnú komoru (R), ktorej spodná časť je na vytvorenie fluidného lôžka vybavená roštom (10) a vybavená prostriedkami na privádzanie paliva na rošt (10) a prostriedkami na privádzanie vzduchu nad rošt (10) do fluidného lôžka. Ďalej obsahuje aspoň jeden separátor (4) častíc s prostriedkami na čistenie spalín od pevného materiálu vytvorených vo fluidnom lôžku a obsahujúcich tento pevný materiál, pričom so separátorom (4) častíc je spojené vratné potrubie (6a) napojené na plynový uzáver (KL) usporiadaný pod týmto vratným potrubím (6a). Plynový uzáver (KL) zahrnuje plné dno (14) a nad ním usporiadaný kryt (11), ktoré sú spojené z vonkajšej strany zvislou stenou plynového uzáveru (KL) tvorenou stenou spodnej časti vratného potrubia (6a) vymedzujúcou medzipriestor (13). V kryte (11) je uskutočnený aspoň jeden prvý otvor (12a) spájajúci medzipriestor (13) s vnútorným priestorom vratného potrubia (6a). V stene vratného potrubia (6a) v oblasti plynového uzáveru (KL) je uskutočnený aspoň jeden druhý otvor (15a) spájajúci medzipriestor (13) s reakčnou komorou (R).ŕ

Description

Oblasť techniky

Vynález sa týka spaľovacej jednotky na zefektívnenie obežného látkového procesu, ktorá zahrnuje reakčnú komoru, ktorej spodná časť je na vytvorenie fluidného lôžka vybavená roštom a vybavená prostriedkami na privádzanie paliva nad rošt a prostriedkami na privádzanie vzduchu nad rošt fluidného lôžka, ďalej obsahujúca vo svojej hornej časti aspoň jeden separátor častíc s prostriedkami na čistenie spalín od pevného materiálu vytváraných vo fluidnom lôžku a obsahujúcich tento pevný materiál, pričom so separátorom je spojené vratné potrubie napojené na plynový uzáver usporiadaný pod týmto vratným potrubím.

Doterajší stav techniky

K známemu stavu techniky patrí patent US-PS 4 165 717, ktorý predstavuje obežný látkový proces so separátorom častíc umiestneným na vonkajšku pece a s vracaním pevného materiálu vratným potrubím do spodnej časti pece. Vratné potrubie však nie je vybavené plynovým uzáverom.

Vzhľadom na stav techniky je možné odkázať na publikáciu F. A. Zenz: „Fluidizácia a systémy fluidných častíc“, vydavateľstvo Penn-Corp. zväzok II, 1989, strany 333 až 334. Táto publikácia sa zaoberá reaktorom a princípom takzvaného prebublávajúceho fluidného lôžka, kde je separátor častíc umiestnený vnútri reakčnej komory a vratné potrubie pevného materiálu je vertikálne a sústredné so spoločnou stredovou osou reakčnej komory a separátora častíc. Spodná časť vratného potrubia obsahuje zostavu plynového uzáveru, ktorý je opísaný zvlášť na strane 334. Zostava plynového uzáveru zahrnuje mechanické pohyblivé časti, ktoré je ťažké vyrobiť tak, aby vyhovovali podmienkam, ktoré vyžaduje reakčná komora. Táto skutočnosť má za následok, že zostava plynového uzáveru tohto typu je funkčne veľmi nespoľahlivá. Okrem uvedeného je stav techniky známy aj z patentu US-PS 5 070 822 a z európskej patentovej prihlášky 440 552. V týchto dokumentoch sú opísané niektoré ďalšie zdokonalenia obežného lakťového procesu, ktoré môžu byť v prípade potreby tiež uplatnené pri spaľovacej jednotke podľa vynálezu.

Na základe znalosti techniky možno stručne uviesť, že konštrukcie plynových uzáverov podľa doterajších riešení nie sú vyhovujúce ani z hľadiska ich konštrukcie, ani z hľadiska ich funkcie.

Cieľom vynálezu je teda vytvoriť spaľovaciu jednotku s plynovým uzáverom, ktorá vyhovuje požiadavkám na obežný látkový proces, a tým zdokonaliť stav techniky v odbore. Konštrukcia plynového uzáveru spaľovacej jednotky podľa vynálezu je určená na to, aby za určitých podmienok spaľovacieho procesu zabránila nežiaducemu prechodu plynu od roštu k separátoru častíc. Tým sa zlepší separačná kapacita separátora častíc a zabráni sa zníženiu účinnosti procesu.

Podstata vynálezu

Aby sa dosiahol uvedený cieľ je podstatné, že plynový uzáver zahrnuje plné dno a nad ním usporiadaný kryt, ktoré sú spojené z vonkajšej strany zvislou stenou plynového uzáveru tvorenou stenou spodnej časti vratného potrubia vymedzujúce medzipriestor, pričom v kryte je uskutočnený aspoň jeden prvý otvor spájajúci medzipriestor s vnútorným priestorom vratného potrubia, pričom v stene vratného potrubia v oblasti plynového uzáveru je uskutočnený aspoň jeden druhý otvor spájajúci medzipriestor s reakčnou komorou.

Uvedené riešenie poskytuje výhody vtom, že medzipriestor tvorí účinnú bariéru takému toku, ktorý má sklon, nežiaducim spôsobom sa obracať do opačného smeru, t. j. od fluidného lôžka k separátoru častíc. Pretože prúd pevného materiálu sa pohybuje uzáverom plynu k fluidnému lôžku, musí sa jeho prúd zmeniť aspoň raz zo smeru v podstate vertikálneho do horizontálneho smeru.

Podstata ďalšieho uskutočnenia spaľovacej jednotky podľa vynálezu spočíva v tom, že jej reakčná komora je usporiadaná vo vertikálnej polohe a aspoň vertikálne steny reakčnej komory majú konštrukciu uskutočnenú ako povrch prenášajúci teplo, výhodne rúrkovú konštrukciu, pričom aspoň jeden separátor častíc je usporiadaný vnútri hornej časti reakčnej komory aje uskutočnený ako cyklónový separátor zahrnujúci dva rúrkovité plášte, ktoré sú usporiadané jeden v druhom a ktorých osi sú zhodné a zvislé, pričom vonkajší rúrkovitý plášť je vybavený vstupom spalín a vratné potrubie je usporiadané v spodnej časti vonkajšieho plášťa a pričom vnútorný plášť s otvorenými koncami je svojou hornou časťou napojený na stupeň procesu nasledujúci za spaľovacou jednotkou na prechod spalín v podstate bez pevného materiálu vnútorným rúrkovitým plášťom k uvedenému nasledujúcemu stupňu procesu za spaľovacou jednotkou.

Podľa jedného veľmi výhodného uskutočnenia sú prvé a druhé otvory usporiadané proti obvodu vratného potrubia navzájom posunuto, pričom obvodovo v mieste prvých otvorov v kryte je stena vratného potrubia v oblasti medzi krytom a dnom uzavretá a druhým otvorom v stene vratného potrubia obvodovo zodpovedajú krycie časti krytu.

Toto riešenie ďalej zväčšuje vzdialenosť presunu pevného materiálu od vratného potrubia k fluidnému lôžku, čím sa vytvorí niekoľko bodov zmeny prúdu v dráhe pevného materiálu.

Výhodné je, ak je dno usporiadané na úrovni roštu.

Podľa ďalšieho výhodného uskutočnenia je spaľovacia jednotka podľa vynálezu realizovaná tak, že kryt a dno plynového uzáveru sú vytvorené ako prstencovitá časť napojená svojim vonkajším obvodom na stenu vratného potrubia, od ktorej sa rozprestiera smerom k osi vratného potrubia.

Okrem toho je výhodné, ak kryt a dno sú vzájomne spojené deliacou stenou na strane prstencovitej časti, ktorá je privrátená k osi vratného potrubia.

Ďalšie výhodné uskutočnenie spočíva v tom, ak v spojení s krytom sú v medzipriestore usporiadané zvislé prvky, ako napríklad ochranné steny, ktorých spodný okraj je umiestnený obvodovo medzi prvými otvormi a druhými otvormi na zabránenie vodorovnému prechodu z prvého otvoru krytu k druhému otvoru vratného potrubia.

Podľa iného uskutočnenia vynálezu sú v medzipriestore umiestnené vzduchové dýzy.

Podľa ešte iného uskutočnenia vynálezu má kryt kužeľovitý tvar aje tvorený krycími časťami umiestnenými so vzájomným odstupom po obvode vratného potrubia, takže prvý otvor medzi nimi má tvar kužeľového výseku.

Podstata vynálezu spočíva tiež v tom, že kryt a vratné potrubie sú vytvorené z rúrok obsahujúcich médium na prenos tepla, pričom rúrková konštrukcia krytu je spojená s rúrkovou konštrukciou vratného potrubia, a to tak, že kryt pozostáva z dvoch alebo viacerých krycích častí tvorených dvoma alebo viacerými rovnobežnými rúrkami smerujúcimi koši vratného potrubia, výhodne aspoň sčasti sklonenými dole, pričom táto krycia časť krytu nadväzuje na rúrkovú konštrukciu vratného potrubia tvoriacu horný okraj

SK 281375 Β6 druhého otvoru uskutočneného pod ňou vo vratnom potrubí.

Podstata vynálezu spočíva tiež v tom, že zvislé ochranné steny nadväzujú na bočné steny krycích častí krytu, pričom sú spodné okraje ochranných stien vo zvislom smere umiestnené pod spodným okrajom príslušného druhého otvoru a zvislé okraje ochranných stien priliehajú k zvislým okrajom príslušného druhého otvoru.

Prehľad obrázkov na výkresoch

Spaľovacia jednotka podľa vynálezu a najmä vyhotovenie jej uzáveru plynu sú ďalej opísané a znázornené na výkresoch, kde obr.l predstavuje schematický pohľad na spaľovaciu jednotku vo zvislom reze, kde je plynový uzáver podľa vynálezu umiestnený na spodnej časti vratného potrubia, obr. 2 schematicky znázorňuje prúdenie pevného materiálu cez plynový uzáver podľa obr. 1, obr. 3 zobrazuje vo zväčšenom meradle detail III označený na obr. 1 a obr. 4 rez IV-VI znázornený na obr. 1 vo zväčšenom meradle, kde je znázornená len časť vyhotovenia plynového uzáveru a časť konštrukcie roštu.

Príklady uskutočnenia vynálezu

Spaľovacia jednotka na uskutočnenie obežného látkového procesu podľa obr. 1 je zostavená z reakčnej komory R, ktorej vodorovný prierez je kruhový. Zvislá vonkajšia stena 1 reakčnej komory R je tvorená zváranou konštrukciou s väčším počtom rúrok obsahujúcich médium na prenos tepla. Spodná časť konštrukcie obsahuje prstencovú rozvodnú komoru 2 média na prenos tepla a príslušná horná časť obsahuje prstencovú zbernú komoru 3 média na prenos tepla. Vnútri hornej časti reakčnej komory R je umiestnený separátor 4 častíc. Separátor 4 častíc obsahuje vnútornú plášťovú rúni 5 a tiež vertikálny vnútorný rúrkovitý plášť 6, v ktorého hornej časti je umiestnený vstup 7 spalín. Vertikálna stredová čiara rúrkovitých plášťov 5 a 6 je totožná so stredovou čiarou K reakčnej komory R. Predĺženie vonkajšieho rúrkovitého plášťa 6 tvorí tiež vratné potrubie 6a pevného materiálu, plynulo prechádzajúce dole k spodnej časti reakčnej komory R, kde je umiestnený plynový uzáver podľa vynálezu, ako je to znázornené prerušovanou čiarou KL na obr. 1. Podľa tohto vyhotovenia majú vonkajší rúrkovitý plášť 6 a vratné potrubie 6a kruhový prierez s rovnakým polomerom. Vzhľadom na vyhotovenie separátora 4 častíc, tvoreného hlavne rúrkovitými plášťami 5 a 6 a vstupom 7, je možný odkaz na patent US-PS 5 070 822, kde je opísané výhodné vyhotovenie separátora 4 častíc. Vonkajší rúrkovitý plášť 6 a vratné potrubie 6a môžu byť výhodne vytvorené ako zváraná konštrukcia z väčšieho počtu rúrok obsahujúcich médium na prenos tepla.

Tak môže byť plynový uzáver KL v podstate spojený s rovnakou konštrukciou rúrok obsahujúcich médium na prenos tepla. Na obr. 1 je znázornená prstencová distribučná komora 8 na médium prenosu tepla v spodnej časti plynového uzáveru KL a k tomu príslušná prstencová zberná komora 9 na médium prenosu tepla v hornej častí reakčnej komory R, čo má za následok, že uvedený prúd média prenosu tepla prechádza plynovým uzáverom KL, vratným potrubím 6a a vonkajším rúrkovitým plášťom 6. V spodnej časti reakčnej komory R môže byť vo vhodných dielcoch vytvorená konštrukcia roštu 10 podobne zo zváranej konštrukcie väčšieho počtu rúrok obsahujúcich médium na prenos tepla, čo umožní prúdu média prenosu tepla prúdiť medzi prstencovou rozvodnou komorou 2 a prstencovou distribučnou komorou 8. Konštrukcia krytu 11 reakčnej komory R môže byť zodpovedajúcim spôsobom vytvorená zváraním z väčšieho množstva rúrok obsahujúcich médium prenosu tepla, čo umožní prúdu média prúdiť medzi rúrkami vonkajšej steny 1 reakčnej komory R a prstencovou zbernou komorou 9. Pretože určovanie smeru prúdu média prenosu tepla nie je hlavným cieľom vynálezu, nie je potrebné ho podrobne opisovať.

Uvedený opis bude pochopiteľný pre odborníkov vzdelaných v otázkach prenosu tepla, konštrukcií zváraných z väčšieho počtu rúrok, usporiadania tokov média v reakčnej komore R a podobne aj v otázkach príbuzných konštrukciám, ktoré sú zvárané z väčšieho počtu rúrok obsahujúcich médium prenosu tepla.

V spaľovacej jednotke podľa obr. 1 vzniká obežný látkový proces tak, že plynný a pevný materiál, oddeľujúci sa od fluidného lôžka, tvoriaci sa nad prstencovým roštom 10, prúdi nahor do hornej časti reakčnej komory R, vo vertikálnom prstencovitom priestore, ktorý je ohraničený vonkajšou stenou 1 reakčnej komory a vratným potrubím 6a a ďalej postupuje do separátora 4 častíc. Plyny vystupujú vnútornou plášťovou rúrou 5 zo separátora 4 častíc k ďalšej etape procesu, ktorá v tejto súvislosti nie je opísaná podrobne, pretože možnosti sú odborníkom zrejmé. Pevný materiál sa vracia vonkajšou plášťovou rúrou 6, ďalej pozdĺž vnútornej časti vratného potrubia 6a vertikálne nadol do spodnej časti reakčnej komory R k plynovému uzáveru KL, ktorým sa vracia do fluidného lôžka nad roštom 10 reakčnej komory R.

Hlavný princíp plynového uzáveru je znázornený na obr. 2. Pevný materiál sa vracia vnútrom vratného potrubia. 6a k spodnej časti reakčnej komory R, ako je to znázornené zvislou šípkou PN a v prvej etape prichádza pevný materiál ku krytu 11 plynového uzáveru KL. V kryte 11 je výtvore-, ný otvorený úsek 12, ktorým prechádza pevný materiál do medzipriestoru 13. Otvorený úsek 12 je tvorený aspoň jed⁴ ným otvorom 12a. Na obr. 2 je znázornený len jeden otvor¹ 12a otvoreného úseku 12 ako príklad. Vo zvislom smere je medzipriestor 13 ohraničený uzavretou konštrukciou dna 14 plynového uzáveru KL. Dno 14 je umiestnené pred krytom 11 a v úrovni roštu 10, ako je zrejmé vo vodorovnom smere. Vo vratnom potrubí 6a, ktoré je vytvorené ako predĺženie vonkajšieho rúrkovitého plášťa 6, je vytvorená otvorená oblasť 15 umiestnená medzi krytom 11 a dnom 14, ako je zrejmé vo zvislom smere. Otvorený úsek 15 je tvorený aspoň jedným otvorom 15a. Na obr. 2 je znázornený ako príklad len jeden otvor 15a, ktorým pevný materiál vychádza z medzipriestoru 13 k fluidnému lôžku nad roštom 10, ako je znázornené šípkou VN, v smere v podstate vodorovnom po aspoň jednej zmene smeru, ktorá prebehla v medzipriestore 13. V prstencovom vyhotovení plynového uzáveru KL sú kryt 11 a dno 14 spojené deliacou stenou 11c, ktorá môže byť konštruovaná, ako bude ďalej vysvetlené, z väčšieho počtu ohýbaných rúrok obsahujúcich médium prenosu tepla.

Deliaca stena 11c je priklonená k stredu vratného potrubia 6a pri umiestnení v jeho pozdĺžnom smere. Najmä obr. 3 a 4 znázorňujú praktické vyhotovenie princípu z obr. 2 vo zväčšenom meradle. Predovšetkým sú vo vyhotovení podľa obr. 3 vytvorené distribučné skrinky 25 na rozdeľovanie vzduchu, a to pod roštom 10 a tiež pod uzavretým dnom 14 plynového uzáveru KL. V rošte 10 a v uzavretom dne 14 sú umiestnené sústavy vzduchových dýz 16 a vzduchových dýz 17. Takýto systém fúkania vzduchu je známy zo stavu techniky (aspoň čo sa týka vyhotovenia roštu), takže nie je podrobne opísaný v tejto súvislosti. Je zrejmé,

SK 281375 Β6 že tento systém fúkania vzduchu je nový v spojení s plynovým uzáverom, aj keď v jednotlivých častiach je konštruovaný podobne ako známy systém fúkania vzduchu vyhotovený pre rošty.

Ako je zrejmé najmä na obr. 4, je plynový uzáver KL 6 umiestnený ako prstencová časť sústredne so stredovou čiarou K vratného potrubia 6a a vonkajšej strany 1 reakčnej komory R, takže myslený stred plynového uzáveru KL je totožný s touto stredovou čiarou K.

Na znázornenom vyhotovení je plynový uzáver KL čiastočne vytvorený konštrukciou z väčšieho počtu rúrok obsahujúcich médium na prenos tepla, vyrobenou ohýbaním a zváraním. Rúrková konštrukcia prechádza z plynového uzáveru KL (obr. 3,4) nahor do vratného potrubia 6a, v ktorého hornej časti pokračuje rúrková konštrukcia ďalej do vonkajšieho rúrkovitého plášťa 6 separátora 4 častíc. Vo vyhotovení podľa obr. 3 a 4 je časť rúrok tvoriacich stenu vratného potrubia 6a po skupinách ohnutá smerom dovnútra vratného potrubia 6a, aby sa vytvorili časti 11a krytu 11, ktoré smerujú šikmo dolu k stredu vratného potrubia 6a. Podľa obr. 3 a 4 je každá časť 11a krytu 11, ktojých je celkovo šesť, tvorená šiestimi rovnobežnými rúrkami ohnutými do tvaru písmena U, ktoré je vo vodorovnom smere otvorené smerom k vonkajšej stene 1 reakčnej komory R.

Okrem častí 11a a krytu 11 -horná časť tvaru písmena U- tvoria tieto rúrky časť dna 14 plynového uzáveru svojimi časťami Ub - spodná časť tvaru U. Táto časť 11b začína od koncových ohybov 11c - spodná časť tvaru U- a smeruje k stredovej čiare K, čím vytvára deliacu stenu 11c, ďalej prechádza do prstencovej distribučnej komory 8 v podstate vo vodorovnom smere pod časťou 11a krytu 11. Na stene vratného potrubia 6a je vytvorený otvorený úsek 15, a to v mieste ohybov rúrok tvoriacich kryt 11 plynového uzáveru KL a sčasti aj dno 14.

Počet jednotlivých otvorov 15a v otvorenom úseku 15 závisí od toho, koľko skupín rúrok je ohnutých v spodnej časti vratného potrubia 6a smerom k stredovej čiare K vratného potrubia 6a. Otvorený úsek 12 krytu 11 je tvorený otvormi 12a, ktoré majú v podstate tvar trojuholníka alebo výseku ponechaného medzi ohnutými časťami 11a krytu 11, spojenými na svojich okrajoch zo strany stredovej čiary K. Otvory 12a siahajú k stene vratného potrubia 6a a strana vratného potrubia 6a v mieste otvorov 12a siaha ako uzavretá konštrukcia dole k úrovni dna 14, t. j. v uvedenom vyhotovení až k prstencovej distribučnej komore 8. Spodný okraj každého z otvorov 15a v otvorenom úseku 15 vytvorenom v stene vratného potrubia 6a je vyvýšený nad úroveň dna 14 deliacou stenou 18 vytvorenou v mieste distribučnej komory 8. Deliaca stena 18 je výhodne konštruovaná z rúrkových častí ohnutých podľa obr. 3, ktoré obsahujú médium na prenos tepla a ich spojenie s distribučnou komorou zabezpečuje prechod tepla. Rúrkové časti sú uložené rovnobežne a vzájomne zvarené. Vonkajší povrch konštrukcie je na oboch zvislých stranách vybavený napríklad ochrannou výmurovkou. Na oboch stranách častí 11a krytu 11, orientovaných v radiálnom smere, sú umiestnené zvislé ochranné steny 19a, 19b, ktorých vodorovný spodný okraj 20 je umiestnený nižšie než horný okraj deliacej steny 18. Ochranné steny 19a, 19b majú v podstate tvar trojuholníka, pričom ich šikmý okraj 21 je pripevnený k časti 11a krytu 11 tak, aby prebiehal rovnobežne s jej bočnými okrajmi. Zvislý okraj 22 je pripevnený k zvislému okraju príslušných otvorov 15a tým spôsobom, aký je zrejmý z obr. 3 a 4. Na obr. 2 je umiestnenie ochranných stien 19a, 19b znázornené prerušovanými čiarami a účinok umiestnenia na zmenu smeru prúdu pevného materiálu je zrejmý na častiach VT tučnej čiary, medzi šípkami PN a VN, znázorňu júcimi smer prúdu pevného materiálu. Takto sa pevný materiál prenáša v medzipriestore 13 prúdom v tvare U.

Konštrukcia dna 14 je v častiach medzi ohnutými rúrkovými časťami 11b vyhotovená ako zváraná dosková konštrukcia. Sústava vzduchových dýz 17 sa v podstate rozprestiera po celej oblasti konštrukcie dna 14. Sústava vzduchových dýz 17 tak čiastočne fluidizuje pevný materiál, ktorý je postupne prenášaný z medzipriestoru 13 otvorenej oblasti 15 k fluidnému lôžku nad roštom 10.

Minimálna výška pevného materiálu v medzipriestore 13 je naznačená na obr. 3 vlnovkou 26. Ako je zrejmé z obr. 3, minimálna výška je nad spodným okrajom 20 ochranných stien 19a, 19b.

Stredná časť vratného potrubia 6a je v tvare rovnej platne 23 alebo podobne, demontážou ktorej môže byť vykonaná obsluha alebo údržba zostavy plynového uzáveru KL a vratného potrubia 6a a samozrejme tiež vykládka pevného materiálu zo spaľovacej jednotky. Je jasné, že medzery na okrajoch medzi koncovými ohybmi 11c, ktoré sú predĺžením častí 11a konštrukcie krytu 11, sú utesnené napríklad vhodnými zvarenými časťami a/alebo ochrannou výmurovkou.

Je zrejmé, že konštrukcia podľa obr. 3 a 4 môže byť urobená s dvoma, troma, štyrmi aj viacerými časťami 11a krytu 11, ktoré majú v podstate obdĺžnikový tvar z pohľadu v smere pozdĺžnej osi vratného potrubia 6a a výhodne sú usporiadané v rovnakom tvare a s rovnakými odstupmi po celom obvode vratného potrubia 6a. Vo väčšine prípadov je v praxi prirodzene výhodné vytvoriť kryt 11a dno 14 ako konštrukciu z väčšieho počtu rúrok obsahujúcich médium na prenos tepla, ako už bolo predtým opísané. Nie je to však bezpodmienečné, pretože je možné vytvoriť aj nechladenú konštrukciu plynového uzáveru, ak budú splnené určité opatrenia, napríklad vytvoriť platňovú alebo plechovú konštrukciu vybavenú ochrannou výmurovkou alebo podobne.

Okrem toho nie je nutné, aby kryt 11 a jeho otvorené úseky 12, 15 mali tvar, ktorý bol opísaný, ale je možné uplatniť aj iné tvary a zoskupenia.

Claims (11)

1. Spaľovacia jednotka na obežný látkový proces obsahujúca reakčnú komoru, ktorej spodná časť je na vytvorenie fluidného lôžka vybavená roštom a vybavená prostriedkami na privádzanie paliva nad rošt a prostriedkami na privádzanie vzduchu nad rošt do fluidného lôžka, ďalej obsahujúca vo svojej hornej časti aspoň jeden separátor častíc s prostriedkami na čistenie spalín od pevného materiálu vytváraných vo fluidnom lôžku a obsahujúcich tento pevný materiál, pričom so separátorom častíc je spojené vratné potrubie napojené na plynový uzáver usporiadaný pod týmto vratným potrubím, vyznačujúca sa tým, že plynový uzáver (KL) zahrnuje plné dno (14) a nad ním usporiadaný kryt (11), ktoré sú spojené z vonkajšej strany zvislou stenou plynového uzáveru (KL) tvorenou stenou spodnej časti vratného potrubia (6a) vymedzujúce medzipriestor (13), pričom v kryte (11) je uskutočnený aspoň jeden prvý otvor (12a) spájajúci medzipriestor (13) s vnútorným priestorom vratného potrubia (6a), pričom v stene vratného potrubia (6a) v oblasti plynového uzáveru (KL) je uskutočnený aspoň jeden druhý otvor (15a) spájajúci medzipriestor (13) s reakčnou komorou (R).

2. Spaľovacia jednotka podľa nároku 1, vyznačujúca sa tým, že jej reakčná komora (R) je usporiadaná vo vertikálnej polohe a aspoň vertikálne steny

SK 281375 Β6 reakčnej komory (R) majú konštrukciu uskutočnenú ako povrch prenášajúci teplo, výhodne rúrkovú konštrukciu, pričom aspoň jeden separátor (4) častíc je usporiadaný vnútri hornej časti reakčnej komory (R) aje uskutočnený ako cyklónový separátor zahrnujúci dva rúrkovité plášte (5, 6), ktoré sú usporiadané jeden v druhom a ktorých osi sú zhodné a zvislé, pričom vonkajší rúrkovitý plášť (6) je vybavený vstupom (7) spalín a vratné potrubie (6a) je usporiadané v spodnej časti vonkajšieho plášťa (6), a pričom vnútorný plášť (5) s otvorenými koncami je svojou hornou časťou napojený na stupeň procesu nasledujúci za spaľovacou jednotkou na prechod spalín v podstate bez pevného materiálu vnútorným rúrkovitým plášťom (5) k uvedenému nasledujúcemu stupňu procesu za spaľovacou jednotkou.

3. Spaľovacia jednotka podľa nároku 1 alebo 2, v y značujúca sa tým, že prvé a druhé otvory (12a, 15a) sú usporiadané proti obvodu vratného potrubia (6a) navzájom posunuto, pričom obvodovo v mieste prvých otvorov (12a) v kryte (11) je stena vratného potrubia (6a) v oblasti medzi krytom (11) a dnom (14) uzavretá a druhým otvorom (15a) v stene vratného potrubia (6a) obvodovo zodpovedajú kiycie časti (1 la) krytu (11).

4. Spaľovacia jednotka podľa ktoréhokoľvek z nárokov laž 3, vyznačujúca sa t ý m , že dno (14) je usporiadané na úrovni roštu (10).

5. Spaľovacia jednotka podľa ktoréhokoľvek z nárokov laž 4, vyznačujúca sa tým, že kryt (11) a dno (14) plynového uzáveru (KL) sú vytvorené ako prstencovitá časť napojená svojím vonkajším obvodom na stenu vratného potrubia (6a), od ktorej sa rozprestiera smerom k osi (K) vratného potrubia (6a).

6. Spaľovacia jednotka podľa nároku 5, vyznačujúca sa t ý m , že kryt (11) a dno (14) sú vzájomne spojené deliacou stenou (1 lc) na strane prstencovitej časti, ktorá je privrátená k osi (K) vratného potrubia (6a).

7. Spaľovacia jednotka podľa ktoréhokoľvek z nárokov laž 6, vyznačujúca sa tým, že v spojení s krytom (11) sú v medzipriestore (13) usporiadané zvislé prvky, ako napríklad ochranné steny (19a, 19b), ktorých spodný okraj je umiestnený obvodovo medzi prvými otvormi (12a) a druhými otvormi (15a) na zabránenie vodorovnému prechodu z prvého otvoru (12a) krytu (11) k druhému otvoru (15a) vratného potrubia (6a).

8. Spaľovacia jednotka podľa ktoréhokoľvek z nárokov 1 až 7, vyznačujúca sa tým, že v medzipriestore (13) sú umiestnené vzduchové dýzy (17).

9. Spaľovacia jednotka podľa ktoréhokoľvek z nárokov laž 8, vyznačujúca sa t ý m , že kryt (11) má kužeľovitý tvar aje tvorený krycími časťami (11a) umiestnenými so vzájomným odstupom po obvode vratného potrubia (6a), takže prvý otvor (12a) medzi nimi má tvar kužeľového výseku.

10. Spaľovacia jednotka podľa ktoréhokoľvek z nárokov laž 9, vyznačujúca sa tým, že kryt (11) a vratné potrubie (6a) sú vytvorené z rúrok obsahujúcich médium na prenos tepla, pričom rúrková konštrukcia krytu (11) je spojená s rúrkovou konštrukciou vratného potrubia (6a), a to tak, že kryt (11) pozostáva z dvoch alebo viacerých krycích častí (11a) tvorených dvoma alebo viacerými rovnobežnými rúrkami smerujúcimi k osi (K) vratného potrubia (6a), výhodne aspoň sčasti sklonenými dole, pričom táto krycia časť (11a) krytu (11) nadväzuje na rúrkovú konštrukciu vratného potrubia (6a) tvoriacu horný okraj druhého otvoru (15a), uskutočneného pod ňou vo vratnom potrubí (6a).

11. Spaľovacia jednotka podľa ktoréhokoľvek z nárokov 7a 9, vyznačujúca sa tým, že zvislé ochranné steny (19a, 19b) nadväzujú na bočné steny krycích častí (11a) krytu (11), pričom sú spodné okraje (20) ochranných stien (19a, 19b) vo zvislom smere umiestnené pod spodným okrajom príslušného druhého otvoru (15a) a zvislé okraje (22) ochranných stien (19a, 19b) priliehajú k zvislým okrajom príslušného druhého otvoru (15a).