HU213433B - Burning apparatus - Google Patents
Burning apparatus Download PDFInfo
- Publication number
- HU213433B HU213433B HU9201191A HU9201191A HU213433B HU 213433 B HU213433 B HU 213433B HU 9201191 A HU9201191 A HU 9201191A HU 9201191 A HU9201191 A HU 9201191A HU 213433 B HU213433 B HU 213433B
- Authority
- HU
- Hungary
- Prior art keywords
- gas
- sluice
- return line
- cover structure
- combustion device
- Prior art date
Links
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
- F23J—REMOVAL OR TREATMENT OF COMBUSTION PRODUCTS OR COMBUSTION RESIDUES; FLUES
- F23J3/00—Removing solid residues from passages or chambers beyond the fire, e.g. from flues by soot blowers
- F23J3/04—Traps
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
- F23C—METHODS OR APPARATUS FOR COMBUSTION USING FLUID FUEL OR SOLID FUEL SUSPENDED IN A CARRIER GAS OR AIR
- F23C10/00—Fluidised bed combustion apparatus
- F23C10/02—Fluidised bed combustion apparatus with means specially adapted for achieving or promoting a circulating movement of particles within the bed or for a recirculation of particles entrained from the bed
- F23C10/04—Fluidised bed combustion apparatus with means specially adapted for achieving or promoting a circulating movement of particles within the bed or for a recirculation of particles entrained from the bed the particles being circulated to a section, e.g. a heat-exchange section or a return duct, at least partially shielded from the combustion zone, before being reintroduced into the combustion zone
- F23C10/08—Fluidised bed combustion apparatus with means specially adapted for achieving or promoting a circulating movement of particles within the bed or for a recirculation of particles entrained from the bed the particles being circulated to a section, e.g. a heat-exchange section or a return duct, at least partially shielded from the combustion zone, before being reintroduced into the combustion zone characterised by the arrangement of separation apparatus, e.g. cyclones, for separating particles from the flue gases
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J8/00—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes
- B01J8/18—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes with fluidised particles
- B01J8/1872—Details of the fluidised bed reactor
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J8/00—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes
- B01J8/18—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes with fluidised particles
- B01J8/24—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes with fluidised particles according to "fluidised-bed" technique
- B01J8/38—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes with fluidised particles according to "fluidised-bed" technique with fluidised bed containing a rotatable device or being subject to rotation or to a circulatory movement, i.e. leaving a vessel and subsequently re-entering it
- B01J8/384—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes with fluidised particles according to "fluidised-bed" technique with fluidised bed containing a rotatable device or being subject to rotation or to a circulatory movement, i.e. leaving a vessel and subsequently re-entering it being subject to a circulatory movement only
- B01J8/388—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes with fluidised particles according to "fluidised-bed" technique with fluidised bed containing a rotatable device or being subject to rotation or to a circulatory movement, i.e. leaving a vessel and subsequently re-entering it being subject to a circulatory movement only externally, i.e. the particles leaving the vessel and subsequently re-entering it
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F22—STEAM GENERATION
- F22B—METHODS OF STEAM GENERATION; STEAM BOILERS
- F22B31/00—Modifications of boiler construction, or of tube systems, dependent on installation of combustion apparatus; Arrangements of dispositions of combustion apparatus
- F22B31/0007—Modifications of boiler construction, or of tube systems, dependent on installation of combustion apparatus; Arrangements of dispositions of combustion apparatus with combustion in a fluidized bed
- F22B31/0084—Modifications of boiler construction, or of tube systems, dependent on installation of combustion apparatus; Arrangements of dispositions of combustion apparatus with combustion in a fluidized bed with recirculation of separated solids or with cooling of the bed particles outside the combustion bed
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
- F23C—METHODS OR APPARATUS FOR COMBUSTION USING FLUID FUEL OR SOLID FUEL SUSPENDED IN A CARRIER GAS OR AIR
- F23C2206/00—Fluidised bed combustion
- F23C2206/10—Circulating fluidised bed
- F23C2206/101—Entrained or fast fluidised bed
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Combustion & Propulsion (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Fluidized-Bed Combustion And Resonant Combustion (AREA)
- Solid-Fuel Combustion (AREA)
- Devices And Processes Conducted In The Presence Of Fluids And Solid Particles (AREA)
Description
A leírás terjedelme: 10 oldal (ezen belül 4 lap ábra)
HU 213 433 B
HU 213 433 Β térővezeték (6a), valamint a gázzsilip (KL) a reaktorkamra belsejében, azzal koaxiálisán vannak elrendezve. A gázzsilip (KL) a visszatérővezeték (6a) kontúrjával határolt térben van elrendezve, és annak meghosszabbításaként szereplő szerkezeti egységként van kialakítva, amelynek az első zsilipelő nyílással (12) ellátott fedélszerkezete (11) a visszatérővezeték (6a) kiömlési végét lefedő kialakítású. A második zsilipelő nyílás (15) a gázzsilipnek (KL) a visszatérővezeték (6a) meghosszabbítását képező és ennek megfelelő keresztmetszetű belső kamrát (13) határoló oldalfalában van kialakítva.
A találmány tárgya fluidizáló égetőberendezés, amely cirkuláltatásos égetési folyamat foganatosítására való.
Az ilyen égetőberendezésnek reaktorkamrája van, ennek alsó része - fluidágyat képezve - rostélyszerkezettel van felszerelve. A rostélyszerkezet fölé tüzelőanyagot adagoló egysége, valamint a rostélyszerkezet fölötti fluidágyba levegőt adagoló egysége van. Az ilyen égetőberendezés legalább egy szilárdrészecske-leválasztóval van ellátva, amelynek a fluidágyban a szilárd tüzelőanyagból képződő, szilárd részecskéket tartalmazó égési gázt tisztító leválasztóegysége van. Tovább, a szilárd anyagot a fluidágyhoz visszavezető visszatérővezetéke, és olyan gázzsilipe van, amely megakadályozza, hogy gázok a rostélyszerkezettől a részecskeleválasztóhoz áramolhassanak.
Ilyen égetőberendezés ismert például az US 4 165 717 számú szabadalmi leírásból. Ez a berendezés is cirkuláltató égetésre való, amelynél a részecskeleválasztó a kazánon kívül van elrendezve és a szilárd anyagot visszavezető visszatérővezeték a kazán alsó részéhez csatlakozik. Ennél a megoldásnál azonban a visszatérővezeték nincs ellátva gázzsilipelő szerkezettel.
A technika állásához tartozik továbbá F.A. ZENZ: 74829-3549/MJ „Fluidizáció és fluid-részecskerendszerek” c. publikációja (PEMM-Corp. Publications, II. kötet, 1989, 333—334. oldalak). Ez a publikáció az úgynevezett buborékos fluidágyas reaktorokkal foglalkozik, amelyeknél a részecskeleválasztó a reaktorkamrán belül van elrendezve, a szilárd anyag visszatérővezetéke pedig függőleges és koncentrikus a reaktorkamra és a részecskeleválasztó közös középvonalával. A visszatérővezeték alsó része itt gázzsilipelő egységgel van ellátva, amely ellensúllyal terhelt csapószelepként van kialakítva. Ez szakaszos működésű, továbbá beépítése és karbantartása rendkívül körülményes a reaktorkamra sajátos üzemi körülményei között. A fenti okok miatt az ilyen gázzsilipelő egység üzeme rendkívül bizonytalan, hiszen a gázzsilipelő egység szakaszos üzeme egyrészt megzavarja a reaktorkamrában uralkodó nyomásviszonyokat, ugyanis a időnként nyitó gázzsilipelő egységen keresztül a visszatérővezetéken át gáz szökik el a berendezésből.
Az US-5 003 931 sz. szabadalmi leírás szerinti égetőberendezésnél a részecskeleválasztó zsilip és a gázzsilipelő egység a reaktorkamrán kívül van elrendezve. Ez a gázzsilipelő egység úgy van kialakítva, hogy a terheléstől függetlenül állandó hőmérséklet legyen fenntartható a reaktorkamrában. Ehhez bonyolult örvénykamrát alkalmaznak, amelynek füvókákkal felszerelt alaplapjához szabályzóit légáramot vezetnek.
Mint további ismert megoldásokra utalunk az US -5 070 822 számú szabadalmi iratra. Ennél a visszatérővezeték ugyancsak koncentrikusan a reaktorkamra belsejében van elrendezve és az alsó végén a szilárd részecskeáram számára kiömléssel van ellátva. E kiömlésen keresztül gáz távozhat a reaktortérből, mivel itt semmiféle gázzsilipet nem alkalmaznak.
A korábbi műszaki szint ismerete alapján állítható, hogy az ismert gázzsilipelő szerkezetek sem szerkezeti felépítésüket, sem pedig működésmódjukat tekintve nem felelnek meg a korszerű követelményeknek.
A jelen találmánnyal célunk a fenti hiányosságok kiküszöbölése, azaz olyan tökéletesített égetőberendezés létrehozása, amelynek viszonylag egyszerű, olcsó és üzembiztos gázzsilipelő szerkezete a cirkuláltatásos égetési folyamat üzemi követelményeihez jól képes igazodni, továbbá megakadályozza, hogy gáz visszaáramolhassák a rostélyszerkezettől a részecskeleválasztóhoz, ezáltal tehát javítja a részecskeleválasztás hatásfokát és az égetési eljárás hatékonyságát.
A kitűzött feladatot a bevezetőben ismertetett US 5 003 931 sz. leírás szerinti égetőberendezés továbbfejlesztésével, a találmány szerint azzal oldottuk meg, hogy a részecskeleválasztó és az arra csatlakozó visszatérővezeték, valamint a gázzsilip a reaktorkamra belsejében, azzal koaxiálisán vannak elrendezve, a gázzsilip a visszatérővezeték kontúrjával határolt térben van elrendezve, és annak meghosszabításaként szereplő szerkezeti egységként van kialakítva, amelynek az első zsilipelőnyílással ellátott fedélszerkezete a visszatérővezeték kiömlési végét lefedő kialakítású, továbbá, a második zsilipelő nyílás a gázzsilipnek a visszatérővezeték meghosszabbítását képező és ennek megfelelő keresztmetszetű belső kamrát határoló oldalfalában van kialakítva.
A fenti elrendezésnek köszönhető az az előny, hogy a közbenső kamra hatásos gátat képez olyan áramlások részére, amelyek bizonyos üzemi feltételek között ellenkező irányúak lennének, azaz a fluidágytól a részecskeleválasztó irányába haladnának. Mivel a szilárd anyag árama a gázzsilipelő szerkezeten keresztül halad a fluidágyhoz, áramlási irányát legalább egyszer meg kell változtatnia a lényegében függőleges áramlásból vízszintesbe.
A találmány szerinti égetőberendezés egyik előnyös kivitelénél a gázzsilip nyílásai a visszatérővezeték meghosszabbítását képező oldalfal kerülete mentén oly módon vannak kialakítva, hogy a fedélszerkezet nyílásainál az oldalfal zárt, viszont az oldalfalban kialakított nyílások a fedélszerkezet zárt részei alatt helyezkednek el. Ezzel az elrendezéssel növelhető a szilárd részecskéknek a visszatérővezetéktől a fluidágyhoz megtett útja, és egyúttal több irányváltási hely hozható létre a szilárd közeg áramlási útjában.
A találmány szerinti égetőberendezés további előnyös kivitelénél a gázzsilip a visszatérővezeték alsó részéhez van építve olyan gyűrűszerű szerkezeti egységként,
HU 213 433 Β amely a reaktorkamra és a visszatérővezeték közös középvonalában koaxiálisán helyezkedik el.
A találmány szerinti gázzsilip előnyösen tartalmazhat több olyan járulékos szerkezeti egységet, amelyek lényeges hatással vannak gázzsilipelő szerkezet szerkezeti kialakítására és működésmódjára. így például a közbenső kamra ellátható légfúvókákkal. Továbbá, a fenékrész és a fedélszerkezet legalább részben készülhet hajlított csőből, amely hőátadó közeget foglalhat magában. Továbbá alkalmazhatunk függőleges terelőfalakat, illetve válaszfalakat, amelyek a vízszintes áramlást a nyílások között akadályozzák. A találmány szerinti tüzelőberendezés gázzsilipének további célszerű továbbfejlesztéseit az aligénypontok és az alábbi ismertetés tartalmazzák.
A találmányt részletesebben a csatolt rajz alapján ismertetjük, amelyen a találmány szerinti égetőberendezés példakénti kiviteli alakját tüntettük fel. A rajzon:
- az 1. ábra a találmány szerinti égetőberendezés példakénti kiviteli alakjának vázlatos hosszmetszete, amelyen a gázzsilipelő szerkezet a visszatérő-vezeték alsó részénél helyezkedik el;
- a 2. ábrán vázlatos perspektivikus képben mutatjuk e az 1. ábra szerinti gázzsilipelő szerkezeten keresztül a szilárd anyag áramlási útját;
- a 3. ábra az 1. ábra III részletének viszonylag nagyobb léptékű képe;
- a 4. ábra az 1. ábrán IV-IV vonal mentén vett metszet, viszonylag nagyobb léptékben, ahol azonban a gázzsilipelő szerkezetnek és a rostélyszerkezetnek csupán egy részletét szemléltettük.
Amint az 1. ábrán látható, a találmány szerinti égetőberendezésnek álló hengeres R reaktorkamrája van. Az R reaktorkamra függőleges külső 1 falszerkezete csövekből hegesztett szerkezetként van kialakítva, amely csövekben hőátadó közeg helyezkedik el. Az 1 falszerkezet alsó része a hőátadó közeg számára kör alakú 2 elosztókamraként van kialakítva, ugyanakkor a felső része a hőátadó közeg számára körkörös 3 gyűjtőkamrát foglal magában. Az R reaktorkamra felső részében a füstgázban lévő szilárd részecskéket eltávolító 4 részecskeleválasztó van elrendezve.
A 4 részecskeleválasztónak belső, függőleges 5 csőszakasza, külső, függőleges 6 csőszakasza, valamint ez utóbbi felső részén kialakított 7 beömlőszerelvénye van az égési gázok számára. Az 5 és 6 csőszakaszok függőleges középvonala egybeesik az R reaktorkamra K középvonalával.
A 4 részecskeleválasztó külső 6 csőszakaszának meghosszabbítása a szilárd anyag számára 6a visszatérővezetékként szerepel, amely az R reaktorkamra alsó részéig leér, ahol annak meghosszabbításaként a találmány szerinti gázzsilip helyezkedik el, amelyet az 1. ábrán eredményvonallal és KL hivatkozási jellel jelöltük.
Az itt ábrázolt példakénti kiviteli alaknál a külső 6 csőszakasz és a 6a visszatérövezeték azonos sugarú és körkeresztmetszetü. A 4 részecskeleválasztó szerkezeti kialakítását tekintve megjegyezzük, hogy az lényegében az 5 és 6 csőszakaszokból és a 7 beömlőszerelvényből áll (hasonlóan az US-5 070 822 számú szabadalmi leírásban ismertetetthez).
A külső 6 csőszakasz és a 6a visszatérővezeték előnyösen csövekből hegesztett szerkezetként alakítható ki, amely csövek hőátadó közeget tartalmaznak. A KL gázzsilip ehhez a csöszerkezethez kapcsolódik.
Az 1. ábrán körkörös 8 elosztókamra látható a hőátadó közeg számára, amely a KL gázzsilip alsó részén helyezkedik el. Az R reaktorkamra felső részében hasonlóképpen körkörös 9 gyűjtőkamra van kialakítva a hőátadó közeg számára. Ezáltal tehát a hőátadó közeg keresztüláramolhat a KL gázzsilipen, a 6a visszatérővezetéken és a külső 6 csőszakaszon.
Az R reaktorkamra alsó részében 10 rostély szerkezet helyezkedik el, amely ugyancsak kialakítható olyan hegesztett csőszerkezetként, amelyben hőátadó közeg keringtethető. így a hőátadó közeg a körkörös 2 és 8 elosztókamrák között áramolhat. Ennek megfelelően az R reaktorkamra 11 fedélszerkezete is kialakítható csövekből hegesztett szerkezetként, amelyben tehát a hőátadó közeg közlekedhet az R reaktorkamra külső 1 falszerkezetének csövei és a körkörös 9 gyűjtőkamra között.
Mivel a hőátadó közeg áramlásával kapcsolatos szerkezeti egységek nem tartoznak a jelen találmány lényegéhez, azokat részletesebben nem ismertetjük. Megjegyezzük azonban, hogy a szakma átlagos szakembere számára kézenfekvő, hogy az általános hőátadó és hegesztett csőszerkezetekkel kapcsolatos ismeretek alapján létrehozza a közegáramlást a R reaktorkamrában és az ahhoz csatlakozó szerkezeti egységekben.
Az 1. ábra szerinti fluidizáló égetőberendezésnél a cirkuláltalásos égetési folyamat úgy jön létre, hogy a gáz/szilárd anyag - amely a 10 rostélyszerkezet fölötti fluidágyból válik ki - az R reaktorkamra felső része felé fölfelé áramlik az R reaktorkamra külső 1 falszerkezete és a 6a visszatérővezeték által határolt függőleges külső gyűrűtérben, majd keresztülhalad a 4 részecskeleválasztón. A gázok a 4 részecskeleválasztóból a belső 5 csőszakaszon keresztül jutnak az eljárás további műveletéhez (amelyet részletesebben nem ismertetünk, hiszen ez kézenfekvő már a szakma átlagos szakembere számára). A leválasztott szilárd részecskék a külső 6 csőszakasz, valamint a 6a visszatérő vezeték belső terében függőlegesen lefelé haladnak a KL gázzsilipbe, azaz az R reaktorkamra alsó részébe, amelyen keresztül azután visszatérnek a fluidágyhoz az R reaktorkamra 10 rostélyszerkezete fölötti körzetbe.
A találmány szerinti KL gázzsilip elvi megoldását a
2. ábra mutatja. A szilárd anyagrészecskék a 6a visszatérővezetékben visszatér az R reaktorkamra alsó részébe, amint azt függőleges nyíllal és PN hivatkozási jellel jelöltük. Ebben az első szakaszban tehát a részecskeáram felütközne a KL gázzsilip 11 fedélszerkezetén, amely teljesen lefedné a 6a visszatérő vezeték végét, ha azon nem lenne legalább egy 12 nyílás. A 12 nyíláson keresztül azonban a részecskeáram a 11 fedélszerkezet alatti közbenső 13 kamrába juthat.
A 2. ábrán az egyszerűbb ábrázolás kedvéért egyetlen zsilipelő 12 nyílást szemléltettünk példaként. Függőle3
HU 213 433 Β ges irányban a közbenső 13 kamrát alulról a KL gázzsilip zárt 14 fenékrésze határolja, amely a 11 fedélszerkezet alatt, a 10 rosztélyszerkezet síkjában helyezkedi el.
A 6a visszatérővezeték a külső 6 csőszakasz folytatásaként van kialakítva, amelynek folytatását képezik a gázzsilip oldalfala, amely a találmány szerint egy vagy több olyan zsilipelő 15 nyílással is rendelkezik, amely függőleges irányban tekintve - a 11 fedélszerkezet és a 14 fenékrész között van kialakítva. A 2. ábrán példaként egyetlen 15 nyílást szemléltettünk, amelyen keresztül a részecskeáram a közbenső 13 kamrából sajátos „cikcak”-szerü kényszerpályán a 10 rostélyszerkezet fölötti fluidágyhoz jut, amint azt VT és VN nyilakkal jelöltük. Ez a kilépési áramlásirány lényegében vízszintes, miután az anyagáram a közbenső 13 kamrában a jelen esetben háromszori irányváltozást szenvedett.
A 3. és 4. ábrán a 2. ábra szerinti megoldás konkrét kiviteli alakja nagyobb léptekben látható. A 3. ábrán látható elrendezésből kivihető, hogy a 10 rostélyszerkezet és a KL gázzsilippel zárt 14 fenékrésze alatt levegőelosztó 25 dobozok vannak elrendezve. Továbbá, a 10 rostélyszerkezt és a 14 fenékrész 16, illetve 17 légfúvókákkal vannak ellátva (az ilyen légbefúvó rendszerek főleg a 10 rostélyszerkezethez alkalmazottak - ismertek a technika állásából, ezért ezekre részletesebben nem térünk ki). A fentiekből kitűnik, hogy ezt a légbefúvó rendszert a találmány szerinti KL gázzsilippel kombinálva alkalmazzuk itt. Ehhez hasonló lehet a 10 rostélyszerkezet levegőbefuvó rendszere is.
Az 1. és 4. ábrából kivehető, hogy a KL gázzsilip körgyürüszerüen a 6a visszatérővezeték falával határolt belső térben helyezkedik el, azaz koncentrikus a 6a visszatérővezeték és az R reaktorkamra 1 falszerkezetének közös K középvonalával. Így tehát a KL gázzsilip képzeletbeli középvonala egybeesik a berendezés K középvonalával.
Az ábrázolt példakénti kiviteli alaknál a KL gázzsilip részben csövekből kialakított szerkezetként készült, amely csövek hőátadó közeget tartalmaznak, és hajlítottak, egymáshoz pedig hegesztéssel vannak rögzítve. A KL gázzsilip felső széléhez kapcsolódik a 6a visszatérővezeték. Ennek felső része a 4 részecskeleválasztó külső 6 csőszakaszában folytatódik (1. ábra).
A 3. és 4. ábra szerinti kivitelnél a 6a visszatérővezeték falát képező csövek egy része csoportonként - a jelen esetben hat-hat cső - a 6a visszatérő vezeték K középvonala felé U alakban meg van hajlítva, ezek a felső hajlított 1 la csőszakaszok képezik a KL gázzsilip 11 fedélszerkezeténekferdén lefelé hajlított részeit, amelyek a K középvonal irányába, azaz befelé és lefelé lejtenek. Továbbá, a 11 fedélszerkezeten túlmenően, az U alakúra hajlított csövek alsó 1 lb csőszakaszai alkotják a KL gázzsilip 14 fenékrészét. A felső 1 la csőszakaszokat és az alsó 1 lb csőszakaszokat az U alakzatban közbenső íves 11c szakaszok kötik össze, amelyek a KL gázzsilipben a K középvonal felőli részen helyezkednek el. Az alsó 1 lb csőszakaszok a 8 elosztókamráig érnek, lényegében vízszintesek, all fedélszerkezetet képező 1 la csőszakaszok alatt helyezkednek el.
Amint fentebb már említettük, a KL gázzsilipnek a 6a visszatérővezeték meghosszabbításaként szereplő oldalfalában 15 nyílások vannak kilalakítva. A 15 nyílások száma attól függ, hogy hány csőcsoportot jajlítunk a fentebb ismertetett módon U alakban befelé a K középvonal irányába.
A 11 fedélszerkezet 12 nyílásai a jelen esetben lényegében háromszög alakúak, illetve szektorszerűek, amelyek a 11 fedélszerkezet 11a csőszakaszokkal képzett részei között vannak kialakítva, ezeknek a központi csúcsa a K középvonal irányában helyezkedik el. (4. ábra).
A 12 nyílások a KL gázzsilip oldalfalának közelében vannak kialakítva, és ez az oldalfal a 12 nyílások körzetében nyílásmentesen lenyúlik a 14 fenékrész síkjáig, azaz a jelen esetben egészen a 8 elosztókamráig (3. ábra). Az oldalsó 15 nyílások alsó széle a 14 fenékrész síkjától távközzel helyezkedik el, amely távközt a jelen esetben 18 válaszfal képezi. A 18 válaszfal a 8 elosztókamra fölött van elrendezve, és előnyösen hajlított csőszakaszokból van kialakítva a 3. ábrán látható módon. Ezek a csőszakaszok hőátadó közeget foglalnak magunkban, valamint hőátadó kapcsolatban vannak a 8 elosztókamrával, egymásai pedig párhuzamosan vannak összehegesztve. A 18 válaszfal külső felülete mindkét függőleges oldalon adott esetben ellátható például hővédő téglafallal.
A 11 fedélszerkezet 11a csőszakaszokkal képzett részeinek mindkét oldalán radiális irányú függőleges 19a, 19b terelőfalak helyezkednek el, ezek vízszintes alsó 20 széle a 18 válaszfal felső széle alatt helyezkedik el. A19a és 19b terelöfalak lényegében háromszög alakúak, ezáltal azok ferde 21 széle a 11 fedélszerkezethez van rögzítve, a függőleges 22 széle pedig a megfelelő zsilipelő 15 nyílás függőleges széléhez csatlakozik, amint az látható
3. és 4. ábrán.
A 2. ábrán az említett 19a és 19b terelőfalak elhelyezkedését is szemléltettük. Ezek feladata az, hogy megváltoztassák a szilárd anyag áramlási irányát a VT nyilakkal jelölt szakaszon a PN és a VN nyilak között. Ezáltal a szilárdanyag-áramot megnyújtott, U alakú mozgáspályára kényszerítjük a közbenső 13 kamrában. A 14 fenékrész a fentebb említett, alsó 11b csőszakaszokkal kialakított részek között behegesztett lapként van kialakítva.
A 17 légfúvókák lényegében a 14 fenékrész teljes területén el vannak osztva. így ezek légáramai fluidizálhatják a szilárd anyagot, amelyet a közbenső 13 kamrából a 15 nyílásokon keresztül a 10 rostélyszerkezet fölötti fluidágyhoz továbbítunk. A szilárd anyag minimális szintmagasságát a közbenső 13 kamrában 26 hivatkozási számmal jelöltük a 3. ábrán. Ez a 26 szintmagasság a 19a és 19b terelöfalak alsó 20 széle fölött helyezkedik el.
A 6a visszatérővezeték meghosszabbítását képező KL gázzsilip központi részét kiszerelhető vízszintes 23 lap, vagy hasonló zárja le (1. és 3. ábra), amelyen keresztül KL gázzsilip és a 6a visszatérővezeték szerelési és karbantartási munkái elvégezhetők, másrészt ennek nyitásával a maradék szilárd anyag (pl. por) eltávolítható az égetőberendezésből.
Természetesen a 3. és 4. ábra szerinti kivitel olyan változata is lehetséges, amelynél a 11 fedélszerkezet két,
HU 213 433 Β három, vagy négy 11a csőszakaszokkal képzett részből áll, amelyek a 6a visszatérővezeték hosszirányában tekintve négyszögletesek, egybevágóak és a csőfal kerülete mentén egymásról azonos távközzel vannak elrendezve.
A legtöbb kiviteli alaknál célszerű a 11 fedélszerkezetet és a 14 fenékrészt hőátadó közeget befogadó csövekből kialakítani, amint az már fentebb említettük. Ez azonban nem feltétlenül szükséges, ugyanis hűtés nélküli KL gázzsilip is alkalmazható bizonyos megkötésekkel, ha például az lapszerü kialakítású, és megfelelő hővédő téglafallal vagy más burkolattal van ellátva.
Végül megjegyezzük, hogy a zsilipelő 12, illetve 15 nyílásoknak nem feltétlenül kell a fentebb leírt alakúaknak lenniük, azok bármely más alakban és elrendezésben is alkalmazhatók, nyíláskeresztmetszetük pedig a mindenkori fluidizáló égetőberendezés üzemi paramétereinek függvényében méretezendő. Ennél ügyelni kell arra, hogy a 12 és 15 nyílásokon és az azokat a KL gázzsilipen belül összekötő „kényszerpályán” keresztül a 10 rostélyszerkezettől ne áramolhassék gáz a 4 részecskeleválasztóhoz, azaz a találmány szerinti KL gázzsilip ilyen irányú „fojtási fúnciója” érvényesülhessen. Ezzel
Claims (13)
1. Fluidizáló égetöberendezés, amelynek reaktorkamrája az alsó részén fluidágy képzéséhez rostély szerkezettel, valamint a fluidágyba tüzelőanyagot és levegőt beadagoló egységekkel van ellátva, továbbá a fluidágynál képződő égési gázokból az el nem égett szilárd részecskéket leválasztó részecskeleválasztója, a leválasztott részecskeáramot a fluidágyba visszavezető visszatérővezetéke, valamint a visszatérővezeték leadó végénél elrendezett gázzsilipje van, amelynek belső kamráját fedélszerkezet, lezárt fenékrész és oldalfal határolja, a fedélszerkezet első nyílással van ellátva, amelyen keresztül a gázzsilip belső kamrája a visszatérővezetékkel van kapcsolatban, a gázzsilip oldalfala pedig a belső kamrából a részecskeáramot a fluidágyhoz visszavezető második nyílással rendelkezik, azzal jellemezve, hogy a részecskeleválasztó (6) és az arra csatlakozó visszatérővezeték (6a), valamint a gázzsilip (KL) a reaktorkamra (R) belsejében, azzal koaxiálisán vannak elrendezve, a gázzsilip (KL) a visszatérővezeték (6a) kontúrjával határolt térben van elrendezve, és annak meghosszabbításaként szereplő szerkezeti egységként van kialakítva amelynek az első zsilipelő nyílással (12) ellátott fedélszerkezete (11) a visszatérővezeték (6a) kiömlési végét lefedő kialakítású, továbbá a második zsilipelő nyílás (15) a gázzsilipnek (KL) a visszatérővezeték (6a) meghosszabbítását képező és ennek megfelelő keresztmetszetű belső kamrát (13) határoló oldalfalán van kialakítva.
2. Az 1. igénypont szeimti égetőberendezés, azzal jellemezve, hogy a gázzsilip (KL) második zsilipelő nyílásai (15) a visszatérővezeték (6a) meghosszabbítását képező oldalfala kerülete mentén helyezkednek el; a fedélszerkezet (11) nyílásaitól (12) lefelé az oldalfal zárt, az oldafalban kiképzett nyílások (15) viszont a fedélszerkezet (11) nyílásmentes részeitől lefelé helyezkednek el.
3. Az 1. vagy 2. igénypont szerinti égetőberendezés, azzal jellemezve, hogy a gázzsilip (KL) fenékrésze (14) a rostélyszerkezet (10) magasságában helyezkedik el.
4. Az 1-3. igénypontok bármelyike szerinti égetőberendezés, azzaljellemezve, hogy a gázzsilip (KL) a visszatérővezeték (6a) falához csatlakoztatott, önálló körgyűrű alakú egységként van kialakítva.
5. A 4. igénypont szerinti égetőberendezés, azzal jellemezve, hogy a gázzsilip (KL) fedélszerkezete (11) és fenékrésze (14) egymással hajlított csőszakaszokon (11c) keresztül vannak összekötve, amelyek a visszatérővezeték (6a) középvonala (K) felőli részén helyezkednek el.
6. Az 1-5. igénypontok bármelyike szerinti égetőberendzés, azzal jellemezve, hogy a fedélszerkezet (11) a közbenső kamra (13) irányában elrendezett függőleges terelőelemekkel, főleg terelőfalakkal (19a, 19b) van ellátva, amelyek a nyílások (12, 15) között vannak elrendezve.
7. Az 1-6. igénypontok bármelyike szerinti égetőberendezés, azzal jellemezve, hogy a közbenső kamrába (13) légbefüvást biztosító légfúvókái (17) vannak, ezek a fedélszerkezet (11) és a fenékrész (14) közötti közbenső kamrában (13) vannak elrendezve.
8. Az 1-7. igénypontok bármelyike szerinti égetőberendezés, azzal jellemezve, hogy a gázzsilipnek (KL) a visszatérővezeték (6a) meghosszabbítását képező oldalfalában kiképzett nyílások (15) alsó széle a vízszintes fenékrész (14) fölött helyezkedik el.
9. Az 1-8. igénypontok bármelyike szerinti égetőberendezés, azzal jellemezve, hogy a fedélszerkezet (11) a visszatérővezeték (6a) meghosszabbítását képező oldalfal kerülete mentén egymástól távközzel elrendezett részekből áll, ezek között pedig egy-egy nyílás (12) van kialakítva.
10. Az 1-9. igénypontok bármelyike szerinti égetőberendezés, azzal jellemezve, hogy a fedélszerkezet (11) a visszatérővezeték (6a) hőátadó közeget befogadó csöves szerkezetéhez kapcsolódik, és legalább két olyan része van, amelyek legalább két, egymással párhuzamos, a középvonal (K) felé irányuló, előnyösen lefelé lejtős csőszakaszból (11a) vannak kialakítva.
11. A 6. vagy 8. vagy 9. igénypont szerinti égetőberendezés, azzaljellemezve, hogy a fedélszerkezet (11) egymástól távközzel elrendezett részeinek hosszoldalainál függőleges terelőfalak (19a, 19b) vannak elrendezve, továbbá a terelőfalak (19a, 19b) alsó szélei (20) - függőleges irányban tekintve - a nyílások (15) alsó széle alatt helyezkednek el, a függőleges szélei (22) viszont a nyílások (15) függőleges széleihez csatlakoznak.
12. A 10. igénypont szerinti égetőberendezés, azzal jellemezve, hogy a fedélszerkezet (11) részeit képező, párhuzamos és hajlított csőszakaszok (11a) végeiken íves csőszakaszokhoz (11c) kapcsolódnak, amelyek a visszatérővezeték (6a) középvonala (K) felőli részén helyezkednek el és válaszfal részét képezik, továbbá az íves csőszakaszokhoz (11c) alsó fekvő csőszakaszok (11b) kapcsolódnak, amelyek a fenékrész (14) részeit képezik,
HU 213 433 Β és kör alakú elosztókamrához (8) csatlakoznak, amely a rostélyszerkezet (10) és a fenékrész (14) között helyezkedik el.
13. A 10. vagy 12. igénypont szerinti égetőberendezés, azzal jellemezve, hogy a gázzsilipnek (KL) az oldalfalé- 5 bán kiképzett nyílásaihoz (15) csatlakozó válaszfala (18) van, amely a fenékrész (14) síkjához, előnyösen az elosztókamrához (8) kapcsolódik, ez hőátadóközeget foglal magában és célszerűen az oldalfelületein védőréteggel, például téglafallal van burkolva, továbbá a válaszfal (18) felső széle határolja a gázzsilipnek (KL) az oldalfalában kiképzett nyílásainak (15) alsó szélét.
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FI911734A FI89535C (fi) | 1991-04-11 | 1991-04-11 | Foerbraenningsanlaeggning |
Publications (3)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| HU9201191D0 HU9201191D0 (en) | 1992-07-28 |
| HUT60854A HUT60854A (en) | 1992-10-28 |
| HU213433B true HU213433B (en) | 1997-06-30 |
Family
ID=8532290
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| HU9201191A HU213433B (en) | 1991-04-11 | 1992-04-08 | Burning apparatus |
Country Status (18)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5269262A (hu) |
| KR (1) | KR100207855B1 (hu) |
| CN (1) | CN1051143C (hu) |
| AT (1) | AT402551B (hu) |
| CZ (1) | CZ282111B6 (hu) |
| DE (1) | DE4212177C2 (hu) |
| EE (1) | EE03130B1 (hu) |
| ES (1) | ES2070664B1 (hu) |
| FI (1) | FI89535C (hu) |
| FR (1) | FR2675241B1 (hu) |
| GB (1) | GB2254574B (hu) |
| HU (1) | HU213433B (hu) |
| IT (1) | IT1253997B (hu) |
| PL (1) | PL170574B1 (hu) |
| RU (1) | RU2068150C1 (hu) |
| SE (1) | SE514110C2 (hu) |
| SK (1) | SK281375B6 (hu) |
| TW (1) | TW221484B (hu) |
Families Citing this family (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SE469043B (sv) * | 1991-09-05 | 1993-05-03 | Abb Carbon Ab | Foerfarande och anordning foer varmhaallning av baeddmassa i pfbc-anlaeggningar |
| AT401287B (de) * | 1994-10-17 | 1996-07-25 | Austrian Energy & Environment | Kühlflächenauskleidung |
| FI105499B (fi) * | 1998-11-20 | 2000-08-31 | Foster Wheeler Energia Oy | Menetelmä ja laite leijupetireaktorissa |
| ES2150393B1 (es) * | 1999-03-29 | 2001-11-16 | Recuperacion Y Tratamiento De | Metodo para el tratamiento de residuos agricolas y forestales. |
| NL1012082C2 (nl) * | 1999-05-18 | 2000-11-21 | Dsm Nv | Wervelbedreactor. |
| FI107758B (fi) | 1999-11-10 | 2001-09-28 | Foster Wheeler Energia Oy | Kiertoleijureaktori |
| WO2002040547A1 (en) * | 2000-11-14 | 2002-05-23 | Dsm N.V. | Fluidised bed reactor |
| DE10144747A1 (de) * | 2001-09-11 | 2003-03-27 | Buehler Ag | Kontinuierliche thermische Behandlung von Schüttgütern |
| CA2496839A1 (en) | 2004-07-19 | 2006-01-19 | Woodland Chemical Systems Inc. | Process for producing ethanol from synthesis gas rich in carbon monoxide |
| WO2007117590A2 (en) | 2006-04-05 | 2007-10-18 | Woodland Biofuels Inc. | System and method for converting biomass to ethanol via syngas |
| FI121826B (fi) * | 2006-05-19 | 2011-04-29 | Foster Wheeler Energia Oy | Leijupetikattilan keittovesipiiri |
Family Cites Families (14)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4165717A (en) * | 1975-09-05 | 1979-08-28 | Metallgesellschaft Aktiengesellschaft | Process for burning carbonaceous materials |
| US4469050A (en) * | 1981-12-17 | 1984-09-04 | York-Shipley, Inc. | Fast fluidized bed reactor and method of operating the reactor |
| US4457289A (en) * | 1982-04-20 | 1984-07-03 | York-Shipley, Inc. | Fast fluidized bed reactor and method of operating the reactor |
| US4672918A (en) * | 1984-05-25 | 1987-06-16 | A. Ahlstrom Corporation | Circulating fluidized bed reactor temperature control |
| SE455726B (sv) * | 1986-12-11 | 1988-08-01 | Goetaverken Energy Ab | Forfarande vid reglering av kyleffekten i partikelkylare samt partikelkylare for pannor med cirkulerande fluidiserad bedd |
| US4845314A (en) * | 1987-05-05 | 1989-07-04 | Siemens Aktiengesellschaft | Cable sleeve with elastic sealing elements in the sealing region |
| US4781574A (en) * | 1987-05-08 | 1988-11-01 | Foster Wheeler Development Corporation | Method and system for controlling cyclone collection efficiency and recycle rate in fluidized bed reactors |
| DE3803437A1 (de) * | 1987-06-02 | 1988-12-15 | Lentjes Ag | Wirbelschichtreaktor |
| US4915061A (en) * | 1988-06-06 | 1990-04-10 | Foster Wheeler Energy Corporation | Fluidized bed reactor utilizing channel separators |
| DE3833489A1 (de) * | 1988-10-01 | 1990-04-05 | Ver Kesselwerke Ag | Verfahren und vorrichtung zur einhaltung einer konstanten regelgroesse in einer wirbelschichtfeuerungsanlage |
| US4955295A (en) * | 1989-08-18 | 1990-09-11 | Foster Wheeler Energy Corporation | Method and system for controlling the backflow sealing efficiency and recycle rate in fluidized bed reactors |
| FI88200C (fi) * | 1990-01-29 | 1993-04-13 | Tampella Oy Ab | Foerbraenningsanlaeggning |
| FI85758C (fi) * | 1990-01-29 | 1992-05-25 | Tampella Oy Ab | Foerbraenningsanlaeggning. |
| US5140950A (en) * | 1991-05-15 | 1992-08-25 | Foster Wheeler Energy Corporation | Fluidized bed combustion system and method having an integral recycle heat exchanger with recycle rate control and backflow sealing |
-
1991
- 1991-04-11 FI FI911734A patent/FI89535C/fi not_active IP Right Cessation
-
1992
- 1992-03-26 SE SE9200938A patent/SE514110C2/sv not_active IP Right Cessation
- 1992-03-27 GB GB9206720A patent/GB2254574B/en not_active Expired - Fee Related
- 1992-04-07 SK SK1047-92A patent/SK281375B6/sk unknown
- 1992-04-07 CZ CS921047A patent/CZ282111B6/cs not_active IP Right Cessation
- 1992-04-07 TW TW081102641A patent/TW221484B/zh active
- 1992-04-08 HU HU9201191A patent/HU213433B/hu not_active IP Right Cessation
- 1992-04-09 ES ES09200757A patent/ES2070664B1/es not_active Expired - Fee Related
- 1992-04-10 RU SU925011545A patent/RU2068150C1/ru not_active IP Right Cessation
- 1992-04-10 AT AT0076292A patent/AT402551B/de not_active IP Right Cessation
- 1992-04-10 FR FR9204457A patent/FR2675241B1/fr not_active Expired - Fee Related
- 1992-04-10 KR KR1019920005957A patent/KR100207855B1/ko not_active IP Right Cessation
- 1992-04-10 DE DE4212177A patent/DE4212177C2/de not_active Expired - Fee Related
- 1992-04-10 PL PL92294182A patent/PL170574B1/pl not_active IP Right Cessation
- 1992-04-10 IT ITRM920265A patent/IT1253997B/it active
- 1992-04-11 CN CN92102688A patent/CN1051143C/zh not_active Expired - Fee Related
- 1992-04-13 US US07/867,340 patent/US5269262A/en not_active Expired - Fee Related
-
1994
- 1994-11-18 EE EE9400146A patent/EE03130B1/xx not_active IP Right Cessation
Also Published As
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP2606757B2 (ja) | 循環流動床式燃焼器のための内部型衝撃式粒子分離器 | |
| BG62579B1 (bg) | Реактор с циркулиращ кипящ слой с вътрешна рециркулация | |
| HU213433B (en) | Burning apparatus | |
| CA1269900A (en) | Fluidized bed steam generator and method of generating steam with flyash recycle | |
| JPS5916810B2 (ja) | 熱反応装置 | |
| US4732113A (en) | Particle separator | |
| US4640201A (en) | Fluidized bed combustor having integral solids separator | |
| US5738712A (en) | Centrifugal separator assembly and method for separating particles from hot gas | |
| NL8302232A (nl) | Verbrandingsoven. | |
| US5203284A (en) | Fluidized bed combustion system utilizing improved connection between the reactor and separator | |
| US4755134A (en) | Circulating fluidized bed reactor | |
| US2246349A (en) | Fly ash trap | |
| US6245300B1 (en) | Horizontal cyclone separator for a fluidized bed reactor | |
| KR940015356A (ko) | 대형유동층반응기 | |
| SE517784C2 (sv) | Gallerkonstruktion för en panna av typen med fluidiserad bädd | |
| US2848061A (en) | Dust separating aggregate of small-cyclones | |
| SE462995B (sv) | Kraftanlaeggning med foerbraenning av ett braensle i en fluidiserad baedd av partikulaert material | |
| GB2155821A (en) | Gas cleaning apparatus | |
| US2490116A (en) | Separator or collector | |
| JPS6017680Y2 (ja) | 空気分散装置 | |
| FI85758C (fi) | Foerbraenningsanlaeggning. | |
| EP1053194A1 (en) | Assembly for providing a laminar gas flow for fluidization or transport of bulk solids | |
| SE437223B (sv) | Centrifugalsepareringskerl for att separera partikelformigt material fran gaser | |
| JPH05106820A (ja) | 流動層焼却炉 | |
| SE454294B (sv) | Anordning for avskiljning och atermatning av avblast material i en med svevbeddseldning arbetande panna |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| HPC4 | Succession in title of patentee |
Owner name: KVAERNER POWER OY, FI |
|
| HMM4 | Cancellation of final prot. due to non-payment of fee | ||
| MM4A | Lapse of definitive patent protection due to non-payment of fees |