PL170574B1 - Urzadzenie do spalania PL PL - Google Patents
Urzadzenie do spalania PL PLInfo
- Publication number
- PL170574B1 PL170574B1 PL92294182A PL29418292A PL170574B1 PL 170574 B1 PL170574 B1 PL 170574B1 PL 92294182 A PL92294182 A PL 92294182A PL 29418292 A PL29418292 A PL 29418292A PL 170574 B1 PL170574 B1 PL 170574B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- return conduit
- wall
- opening
- cover
- chamber
- Prior art date
Links
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims abstract description 20
- 239000011343 solid material Substances 0.000 claims abstract description 19
- 238000005192 partition Methods 0.000 claims abstract description 13
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 claims description 7
- 230000001681 protective effect Effects 0.000 claims description 7
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 4
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 abstract 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000005243 fluidization Methods 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
- F23J—REMOVAL OR TREATMENT OF COMBUSTION PRODUCTS OR COMBUSTION RESIDUES; FLUES
- F23J3/00—Removing solid residues from passages or chambers beyond the fire, e.g. from flues by soot blowers
- F23J3/04—Traps
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
- F23C—METHODS OR APPARATUS FOR COMBUSTION USING FLUID FUEL OR SOLID FUEL SUSPENDED IN A CARRIER GAS OR AIR
- F23C10/00—Fluidised bed combustion apparatus
- F23C10/02—Fluidised bed combustion apparatus with means specially adapted for achieving or promoting a circulating movement of particles within the bed or for a recirculation of particles entrained from the bed
- F23C10/04—Fluidised bed combustion apparatus with means specially adapted for achieving or promoting a circulating movement of particles within the bed or for a recirculation of particles entrained from the bed the particles being circulated to a section, e.g. a heat-exchange section or a return duct, at least partially shielded from the combustion zone, before being reintroduced into the combustion zone
- F23C10/08—Fluidised bed combustion apparatus with means specially adapted for achieving or promoting a circulating movement of particles within the bed or for a recirculation of particles entrained from the bed the particles being circulated to a section, e.g. a heat-exchange section or a return duct, at least partially shielded from the combustion zone, before being reintroduced into the combustion zone characterised by the arrangement of separation apparatus, e.g. cyclones, for separating particles from the flue gases
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J8/00—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes
- B01J8/18—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes with fluidised particles
- B01J8/1872—Details of the fluidised bed reactor
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J8/00—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes
- B01J8/18—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes with fluidised particles
- B01J8/24—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes with fluidised particles according to "fluidised-bed" technique
- B01J8/38—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes with fluidised particles according to "fluidised-bed" technique with fluidised bed containing a rotatable device or being subject to rotation or to a circulatory movement, i.e. leaving a vessel and subsequently re-entering it
- B01J8/384—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes with fluidised particles according to "fluidised-bed" technique with fluidised bed containing a rotatable device or being subject to rotation or to a circulatory movement, i.e. leaving a vessel and subsequently re-entering it being subject to a circulatory movement only
- B01J8/388—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes with fluidised particles according to "fluidised-bed" technique with fluidised bed containing a rotatable device or being subject to rotation or to a circulatory movement, i.e. leaving a vessel and subsequently re-entering it being subject to a circulatory movement only externally, i.e. the particles leaving the vessel and subsequently re-entering it
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F22—STEAM GENERATION
- F22B—METHODS OF STEAM GENERATION; STEAM BOILERS
- F22B31/00—Modifications of boiler construction, or of tube systems, dependent on installation of combustion apparatus; Arrangements of dispositions of combustion apparatus
- F22B31/0007—Modifications of boiler construction, or of tube systems, dependent on installation of combustion apparatus; Arrangements of dispositions of combustion apparatus with combustion in a fluidized bed
- F22B31/0084—Modifications of boiler construction, or of tube systems, dependent on installation of combustion apparatus; Arrangements of dispositions of combustion apparatus with combustion in a fluidized bed with recirculation of separated solids or with cooling of the bed particles outside the combustion bed
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
- F23C—METHODS OR APPARATUS FOR COMBUSTION USING FLUID FUEL OR SOLID FUEL SUSPENDED IN A CARRIER GAS OR AIR
- F23C2206/00—Fluidised bed combustion
- F23C2206/10—Circulating fluidised bed
- F23C2206/101—Entrained or fast fluidised bed
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Combustion & Propulsion (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Fluidized-Bed Combustion And Resonant Combustion (AREA)
- Solid-Fuel Combustion (AREA)
- Devices And Processes Conducted In The Presence Of Fluids And Solid Particles (AREA)
Abstract
1 Urzadzenie do spalania, zawierajace komore reaktora, w której jest umieszczony oddzielacz czastek oraz zespól zamkniecia gazu polaczony z przewodem powrotnym, znamienne tym, ze w dolnej czesci komory reaktora (R) jest usytuowany zespól kraty (10) do formowania zloza fluidalnego, w którym sa zamocowane dysze powietrza (16), zas co najmniej jeden oddzielacz czastek (4) zawie- rajacy rury plaszczowe wewnetrzna (5) i zewnetrzna (6) jest umie- szczony wewnatrz górnej czesci komory reaktora (R) i jest polaczony z zespolem zamkniecia gazu (KL) za posrednictwem przewodu powrotnego (6a) materialu stalego, przy czym zespól zamkniecia gazu (KL) zawiera dno (14), na którym jest usytuowana oslona (11) wyposazona w co najmniej jeden otwór (12,12a), zas dno (14) i oslona (11) sa ulozone wzgledem siebie, w kierunku pionowym z odstepem, majacym postac co najmniej jednego otworu (15, 15a) usytuowanego w scianie przewodu powrotnego (6a) la- czacego przewód powrotny (6a) z komora posrednia (13) utworzona pomiedzy dnem (14) i oslona (11) PL PL
Description
Przedmiotem wynalazku jest urządzenie do spalania stosowane zwłaszcza w procesie obiegu masy.
Znane jest z opisu patentowego USA nr 4 165 717 urządzenie do spalania, w którym w procesie obiegu masy wykorzystuje się oddzielacz cząstek umieszczony poza piecem, zaś materiał stały powraca przewodem powrotnym do dolnej części pieca. W urządzeniu tym przewód powrotny nie jest wyposażony w zespół zamknięcia gazu.
W publikacji F. A. Zeuza pt. Fluidyzacja i układy cieczowo-cząstkowe, Pernm-Corp. Publications, tom II, Zarys. 1989, str. 333-334 ujawniono reaktor zawierający pęcherzykowe złoże fluidalne, w którym oddzielacz cząstek jest usytuowany wewnątrz komory reaktora. Przewód powrotny dla materiału stałego jest umieszczony pionowo i koncentrycznie względem wspólnej osi środkowej komory reaktora i oddzielacza cząstek. Dolna część przewodu powrotnego zawiera zespół zamknięcia gazu, który opisano zwłaszcza na stronie 334. Zespół zamknięcia gazu zawiera mechaniczne, ruchome części i jest trudny do skonstruowania podczas pracy komory reaktora. Ponadto zespół zamknięcia gazu tego typu jest bardzo niewygodny w użyciu.
Podobne rozwiązanie ujawniono w opisach amerykańskim nr 5 070 822 i europejskim nr 440 552.
Urządzenie do spalania według wynalazku charakteryzuje się tym, że w dolnej części komory reaktora jest usytuowany zespół kraty do formowania złoża fluidalnego, w którym są zamocowane dysze powietrza, zaś co najmniej jeden oddzielacz cząstek zawierający rury płaszczowe wewnętrzną i zewnętrzną jest umieszczony wewnątrz górnej części komory reaktora i jest połączony z zespołem zamknięcia gazu za pośrednictwem przewodu powrotnego materiału stałego, przy czym zespół zamknięcia gazu zawiera dno, na którym jest usytuowana osłona wyposażona w co najmniej jeden otwór, zaś dno i osłona są ułożone względem siebie, w kierunku pionowym z odstępem, mającym postać co najmniej jednego otworu usytuowanego w ścianie przewodu powrotnego łączącego przewód powrotny z komorą pośrednią utworzoną pomiędzy dnem i osłoną.
Korzystnie komora reaktora jest usytuowana pionowo, a jej ściana zawiera wiele rur, w których jest umieszczone medium przenoszące ciepło, zaś pionowa, wewnętrzna rura płaszczowa oddzielacza cząstek, mającego postać zwłaszcza oddzielacza cyklonowego, jest umieszczona współosiowo w zewnętrznej rurze płaszczowej i ma otwarty na zewnątrz koniec, przy czym
170 574 zewnętrzna rura płaszczowa, stanowi przedłużenie przewodu powrotnego, umieszczonego w dolnej części komory reaktora i jest połączona z otworem wylotu spalin.
Korzystnie co najmniej jeden otwór osłony i co najmniej jeden otwór ukształtowany w ścianie przewodu powrotnego są ułożone naprzemiennie w kierunku obrzeza przewodu powrotnego, przy czym część ściany przewodu powrotnego usytuowana naprzeciw co najmniej jednego otworu jest zamknięta, zaś co najmniej jeden otwór jest umieszczony poniżej pierwszego ramienia osłony.
Korzystnie dno jest usytuowane na jednym poziomie z zespołem kraty.
Korzystnie zespół zamknięcia gazu ma postać pierścieniowego elementu połączonego swoją zewnętrzną krawędzią ze ścianą przewodu powrotnego i jest ułożony w kierunku osi środkowej przewodu powrotnego.
Korzystnie osłona i dno są połączone ze sobą za pomocą ściany działowej ukształtowanej na bocznej ścianie pierścieniowego elementu i ułożonej w kierunku osi środkowej przewodu powrotnego.
Korzystnie z osłoną są połączone, w kierunku pionowym, ściany zabezpieczające, których dolna krawędź jest umieszczona pomiędzy otworami.
Korzystnie osłona i dno otaczają komorę pośrednią, w której są umieszczone dysze powietrza.
Korzystnie otwory w ścianie przewodu powrotnego mają dolną krawędź usytuowaną powyżej poziomej płaszczyzny dna.
Korzystnie osłona jest uformowana z wielu pierwszych ramion, które są rozmieszczone z odstępem względem siebie w kierunku krawędzi przewodu powrotnego, pomiędzy którymi są utworzone otwory mające postać sektorów.
Korzystnie osłona jest połączona z przewodem powrotnym i zawiera co najmniej dwa pierwsze ramiona, które mają postać co najmniej dwóch równoległych rur ułożonych w kierunku osi środkowej przewodu powrotnego, przy czym pierwsze ramiona są korzystnie pochylone w dół i stykają się z krawędzią umieszczonego poniżej nich otworu usytuowanego w przewodzie powrotnym.
Korzystnie na wzdłużnych bokach pierwszych ramion osłony są umieszczone ściany zabezpieczające, których dolne krawędzie-są usytuowane w kierunku pionowym, poniżej dolnej krawędzi odpowiadającego im otworu, zaś pionowe boki ścian zabezpieczających są umieszczone na pionowych krawędziach odpowiadającego im otworu.
Korzystnie pierwsze ramiona osłony mają postać równoległych rur, których przedłużenie stanowi, ułożony w kierunku osi środkowej, zagięty koniec, będący elementem ściany działowej, połączony z drugim ramieniem stanowiącym część dna, usytuowanym poniżej pierwszego ramienia, ,przy czym drugie ramię jest połączone z pierścieniową komorą rozprowadzającą umieszczoną pomiędzy zespołem kraty i dnem.
Korzystnie komora rozprowadzająca, w miejscu usytuowania dna jest połączona ze ścianą oddzielającą ukształtowaną na połączeniu z otworem przewodu powrotnego, ajej górna krawędź stanowi dolną krawędź otworu, przy czym zewnętrzna powierzchnia pionowych boków komory rozprowadzającej zawiera zabezpieczenie ochronne.
Zastosowanie zespołu zamknięcia gazu w urządzeniu według wynalazku zapobiega przypadkowemu lub nadmiernemu przepływowi gazu, z zespołu kraty do oddzielacza cząstek. W ten sposób zapobiega się uszkodzeniu oddzielacza cząstek oraz polepsza jego wydajność. Rozwiązanie według wynalazku zapewnia wydajną przegrodę w postaci komory pośredniej. Gdy strumień gazu zostaje uformowany w komorze pośredniej, to dno i osłona mogą mieć postać co najmniej częściowo zagiętych rur, przy czym pionowe ścianki osłonowe sąpołączone z otworami przewodu powrotnego. Ponadto strumień materiału stałego przechodząc przez zespół zamknięcia gazu zmienia co najmniej raz swój kierunek ze strumienia płynącego pionowo na strumień płynący poziomo. Zabezpiecza to przed przypadkową zmianą kierunku przepływu strumienia cząstek, to znaczy powtórnym skierowaniem się strumienia ze złoża fluidalnego do oddzielacza cząstek.
170 574
Przedmiot wynalazku jest przedstawiony w przykładzie wykonania na rysunku, na którym fig. 1 przedstawia schematyczny rzut urządzenia do spalania w przekroju pionowym, fig. 2 schematycznie przepływ materiału stałego przez zespół zamknięcia gazu z fig. 1, fig. 3 - punkt III z fig. 1 w powiększonej skali, i fig. 4 przedstawia przekrój wzdłuz linii IV-IV z fig. 1 w powiększonej skali, przy czym przedstawiono tylko część zespołu zamknięcia gazu i zespołu kraty.
Urządzenie do spalania według fig. 1 zawiera komorę reaktora R, o kołowym przekroju poprzecznym, której pionową zewnętrzną ścianę 1 stanowi wiele spawanych ze sobą rur, w których jest umieszczone medium przenoszące ciepło. W dolnej części komory reaktora R jest usytuowana pierścieniowa komora rozprowadzająca 2 medium przenoszące ciepło, zaś górna część komory reaktora R zawiera pierścieniową komorę zbieraj ącą 3 medium przenoszące ciepło. Wewnątrz górnej części komory reaktora R jest umieszczony oddzielacz cząstek 4, który zawiera wewnętrzną, pionową rurę płaszczową 5 i zewnętrzną pionową rurę płaszczową 6, w której górnej części jest usytuowany wylot spalin 7. Pionowe osie środkowe rur płaszczowych 5, 6 pokrywają się z osią środkową K komory reaktora R. Przedłużenie zewnętrznej rury płaszczowej 6 stanowi powrotny przewód 6a dla materiału stałego, który łączy się z zespołem zamknięcia gazu umieszczonym w dolnej części komory reaktora R. Zespół zamknięcia gazu jest oznaczony na fig. 1 linią osiową KL. Zewnętrzna rura płaszczowa 6 i przewód powrotny 6a mają kołowy przekrój poprzeczny o jednakowym promieniu. Oddzielacz cząstek 4 zawierający zewnętrzną i wewnętrzną rurę płaszczową 5, 6 oraz wylot spalin 7 mają konstrukcję znaną ze stanu techniki. Zewnętrzna rura płaszczowa 6 jak również powrotny przewód 6a korzystnie mają postać wielu rur spawanych ze sobą zawierających medium przenoszące ciepło. W każdym z tych przypadków zespół zamknięcia gazu KL jest połączony z rurą zawierającą medium przenoszące ciepło. Według fig. 1 zespół zamknięcia gazu KL zawiera pierścieniową komorę rozprowadzającą 8 dla medium przenoszącego ciepło, umieszczoną w dolnej części zespołu zamknięcia gazu KL, która jest połączona z pierścieniową komorą zbierającą 9 dla medium przenoszącego ciepło, usytuowaną w górnej części komory reaktora R. Za pomocą komór 8, 9 strumień medium przenoszącego ciepło przechodzi przez zespół zamykający gaz KL, przewód powrotny 6a i zewnętrzną rurę płaszczową 6. W dolnej części komory reaktora R jest umieszczony zespół kraty 10, mający postać wielu spawanych ze sobą rur zawierających medium przenoszące ciepło, za pomocą których strumień medium jest przemieszczany pomiędzy komorami rozprowadzającymi 2 i 8. Korzystnie ściana 1 komory reaktora R zawiera wiele spawanych ze sobą rur zawierających medium przenoszące ciepło, przy czym strumień medium przechodzi pomiędzy rurami ściany
I komory reaktora R i komory zbierającej 9.
W urządzeniu do spalania przedstawionym na fig. 1, obieg masy powstaje w ten sposób, że gaz/materiał stały, oddzielając się od złoża fluidalnego umieszczonego powyżej pierścieniowego zespołu kraty 10 przepływa pionowo do górnej części komory reaktora R pomiędzy zewnętrzną ścianą 1 komory reaktora R i przewodem powrotnym 6a, a następnie przechodzi do oddzielacza cząstek 4, z którego wypływa, przechodząc do kolejnego etapu procesu (nie opisanego) poprzez wewnętrzną rurę płaszczową 5. Oddzielony w oddzielaczu cząstek 4 materiał stały powraca przez zewnętrzną rurę płaszczową 6 i wewnętrzną część przewodu powrotnego 6a pionowo w dół do zespołu zamknięcia gazu KL, umieszczonego w dolnej części komory reaktora R i dalej do złoża fluidalnego, umieszczonego powyżej zespołu kraty 10 komory reaktora R.
Zespół zamknięcia gazu KL jest przedstawiony na fig. 2. Powracający przewodem powrotnym 6a do dolnej części komory reaktora R materiał stały oznaczono za pomocą pionowej strzałki Pn. Początkowo materiał stały styka się z osłoną 11 zespołu zamknięcia gazu KL zawierającą co najmniej jeden otwór 12a, po czym przemieszcza się poziomo do komory pośredniej 13 ograniczonej osłoną
II i dnem 14 zespołu zamknięcia gazu KL, które jest usytuowane poniżej osłony 11 na poziomie zespołu kraty 10. Co najmniej jeden otwór 15a przewodu powrotnego 6a, stanowiącego przedłużenie zewnętrznej rury płaszczowej 6 jest umieszczony pomiędzy osłoną 11 i dnem 14. Przez co najmniej jeden otwór 15a, w kierunku poziomym materiał stały wychodzi z komory pośredniej 13 do złoża fluidalnego umieszczonego powyżej zespołu kraty 10, jak to przedstawiono za pomocą strzałki
170 574
VN, przy czym w komorze pośredniej 13 następuje co najmniej jedna zmiana kierunku przepływu materiału. Gdy zespół zamknięcia gazu KL ma korzystnie kształt pierścieniowy, osłona 11 i dno 14 są połączone za pomocą ściany działowej 11c, która korzystnie jest ukształtowana z wielu wygiętych rur zawierających medium przenoszące ciepło. Ściana działowa 11c jest usytuowana wzdłużnie w kierunku środka przewodu powrotnego 6a.
Jak to przedstawiono na fig. 3 poniżej kraty 10 oraz dna 14 są zamocowane skrzynki rozprowadzające powietrze 25. Natomiast w zespole kraty 10 są umieszczone dysze 16 i 17 przedzielone ścianą oddzielającą 18 wprowadzającą powietrze. Taki układ jest znany ze stanu techniki.
Zespół zamknięcia gazu KL, mający kształt pierścienia, jest usytuowany współosiowo z powrotnym przewodem 6a i zewnętrzną ścianą 1 komory reaktora R.
W opisanym przykładzie wykonania zespół zamknięcia gazu KL zawiera korzystnie wiele rur, przenoszących medium ciepła, zespawanych ze sobą i następnie wygiętych. Rury w postaci przewodu powrotnego 6a, a następnie w postaci zewnętrznej rury płaszczowej 6 oddzielacza cząstek 4 wychodzą poza zewnętrzną rurę płaszczową 6. Na fig. 3 i 4 część rur stanowiąca ścianę przewodu powrotnego 6a jest wygięta w kierunku do wewnątrz przewodu powrotnego 6a i stanowi pierwsze ramię 1la osłony 11 pochylone w dół do środka przewodu powrotnego 6a. Na fig. 3 i 4 pierwsze ramiona 1la osłony 11 (których jest sześć) są uformowane z sześciu równoległych rur i są zagięte w kształcie litery U, która jest otwarta w kierunku poziomym ku ściance 1 komory reaktora R.
Pierwsze ramię 1la stanowiące część osłony 11 jest połączone z drugim ramieniem 11b stanowiącym część dna 1-4, a pomiędzy nimi jest zawarty wygięty element stanowiący ścianę działową 11 c. Pierwsze ramię 11a osłony 11 stanowi przedłużenie ściany działowej 11c, jak to przedstawiono na fig. 3. Drugie ramię 11b jest podłączone do komory rozprowadzającej 8 w kierunku poziomym, poniżej pierwszego ramienia 11a osłony 11. Na ścianie przewodu powrotnego 6a, w miejscu zagięć rur stanowiących osłonę 11 zespołu zamknięcia gazu KL i częściowo dno 14, jest ukształtowany co najmniej jeden otwór 15, 15a. Ilość pojedynczych otworów 15 i 15a zależy od tego, ile wiązek rur jest zagiętych w dolnej części przewodu powrotnego 6a, w kierunku osi środkowej K przewodu powrotnego 6a. Jak to przedstawiono na fig. 4, pomiędzy osłonami 11 są uformowane otwory 12, 12a mającc kształt trójkąta lub odcinka. Otwory 12a dotykają do ściany przewodu powrotnego 6a, która stanowi zamkniętą konstrukcję w miejscu otworów 12a i jest ułożona w dół, do poziomu dna 14, do komory rozprowadzającej 8. Dolna krawędź każdego z otworów 15, 15a ukształtowanego w ścianie przewodu powrotnego 6a jest ułożona od poziomu 14 stanowiącego ścianę działową 18 ukształtowaną z boku komory rozprowadzającej 8, który jest korzystnie uformowany z rurowych części, wygiętych zgodnie z fig. 3, zawierających medium przenoszące ciepło i stanowiących połączenie z komorą rozprowadzającą 8 transportując medium, przy czym rury te są ułożone równolegle i zespawane ze sobą. Zewnętrzna powierzchnia obu pionowych boków zawiera korzystnie zabezpieczenie ochronne. Po obu stronach pierwszego ramienia 11a osłony 11 są umieszczone pionowe ściany zabezpieczające 19a, 19b ułożone w kierunku promieniowym tak, że ich pozioma dolna krawędź 20 jest umieszczona poniżej górnej krawędzi ściany oddzielającej 18. Ściany zabezpieczające 19a, 19b mają kształt trójkąta, przy czym ich ukośne krawędzie 21 są przymocowane do pierwszego ramienia 11a osłony 11 i są ułożone równolegle do bocznych jej krawędzi, a pionowe krawędzie 22 są przymocowane do pionowej krawędzi odpowiedniego otworu 15a, jak to przedstawiono na fig. 3 i 4. Na fig. 2 usytuowanie ścian osłonowych jest pokazane za pomocą linii przerywano-kropkowanych, a ich wpływ na zmianę w kierunku przepływu materiału stałego jest przedstawiony na odcinku VT pomiędzy strzałkami PN i VN, przy czym stały materiał jest przenoszony po torze w kształcie litery U w pośredniej komorze 13.
Dno 14 zawiera spawaną płytę usytuowaną pomiędzy zagiętymi odcinkami rurowymi drugiego ramienia 11b. Dysze 17 wprowadzające powietrze są rozmieszczone na całej powierzchni dna 14. Dysze 17 częściowo napowietrzają materiał stały, który jest stopniowo przenoszony z komory pośredniej 13 przez otwór 15 do fluidalnego złoża, umieszczonego powyżej zespołu kraty 10. Minimalną grubość warstwy materiału stałego w komorze pośredniej 13 oznaczono na
170 574 fig. 3 numerem 26. Jak przedstawiono na fig. 3 górna powierzchnia minimalnej grubości tej warstwy jest umieszczona powyżej dolnej krawędzi 20 ścian osłonowych 19a, 19b.
Środkowa część przewodu powrotnego 6a jest ukształtowana przez poziomą konstrukcję płytową 23 lub podobną, przez którą można kontrolować zespół zamknięcia gazu i powrotny przewód 6a, jak również wyjście materiału stałego z urządzenia do spalania. Oczywiste jest, że szczeliny na krawędziach pomiędzy ścianami działowymi 11c należącymi do sąsiadujących pierwszych ramion 11 a osłony 11 są uszczelnione np. za pomocą odpowiednich spawanych, elementów i/lub ściany ochronnej.
Oczywiste jest, że np. konstrukcja z fig. 3 i 4 może być wykonywana tak, że dwie, trzy, cztery itd. pierwsze ramiona 11a osłony 11, która ma kształt prostokątny, patrząc w kierunku wzdłuż przewodu powrotnego 6a są ustawione korzystnie w kwadrat i w jednakowej odległości na całym obwodzie powrotnego przewodu 6a. W praktyce w większości zastosowań korzystne jest wykonanie osłony 11 i dna 14 z wielu rur zawierających medium przenoszące ciepło. Jednakże nie jest to konieczne, gdyż również możliwe jest wykonanie niechłodzonego zespołu zamknięcia gazu z elementami płytowymi lub arkuszowymi wyposażonymi w ścianę zabezpieczającą.
Ponadto, nie jest konieczne, aby osłona 11 i jej otwory 12a i 15a miały kształt opisany powyżej, lecz również inne kształty lub układy są możliwe.
Fig. 2
170 574 (19a),19b
tn-w
170 574
12α 11 /
170 574
Departament Wydawnictw UP RP. Nakład 90 egz.
Cena 2,00 zł
Claims (14)
- Zastrzeżenia patentowe1. Urządzenie do spalania, zawierające komorę reaktora, w której jest umieszczony oddzielacz cząstek oraz zespół zamknięcia gazu połączony z przewodem powrotnym, znamienne tym, że w dolnej części komory reaktora (R) jest usytuowany zespół kraty (10) do formowania złoza fluidalnego, w którym są zamocowane dysze powietrza (16), zaś co najmniej jeden oddzielacz cząstek (4) zawierający rury płaszczowe wewnętrzną (5) i zewnętrzną (6) jest umieszczony wewnątrz górnej części komory reaktora (R) i jest połączony z zespołem zamknięcia gazu (KL) za pośrednictwem przewodu powrotnego (6a) materiału stałego, przy czym zespół zamknięcia gazu (KL) zawiera dno (14), na którym jest usytuowana osłona (11) wyposażona w co najmniej jeden otwór (12,12a), zaś dno (14) i osłona (11) są ułożone względem siebie, w kierunku pionowym z odstępem, mającym postać co najmniej jednego otworu (15, 15a) usytuowanego w ścianie przewodu powrotnego (6a) łączącego przewód powrotny (6a) z komorą pośrednią (13) utworzoną pomiędzy dnem (14) i osłoną (11).
- 2. Urządzenie według zastrz. 1, znamienne tym, że komora reaktora (R) jest usytuowana pionowo, a jej ściana (1) zawiera wiele rur, w których jest umieszczone medium przenoszące ciepło, zaś pionowa wewnętrzna rura płaszczowa (5) oddzielacza cząstek (4), mającego postać zwłaszcza oddzielacza cyklonowego, jest umieszczona współosiowo w zewnętrznej rurze płaszczowej (6) i ma otwarty na zewnątrz koniec, przy czym zewnętrzna rura płaszczowa (6) stanowi przedłużenie przewodu powrotnego (6a), umieszczonego w dolnej części komory reaktora (R) i jest połączona z otworem wylotu spalin (7).
- 3. Urządzenie według zastrz. 1, znamienne tym, że co najmniej jeden otwór (12,12a) osłony (11) i co najmniej jeden otwór (15,15a) ukształtowany w ścianie przewodu powrotnego (6a) są ułożone naprzemiennie w kierunku obrzeża przewodu powrotnego (6a), przy czym część ściany przewodu powrotnego (6a) usytuowana naprzeciw co najmniej jednego otworu (12,12a) jest zamknięta, zaś co najmniej jeden otwór (15, 15a) jest umieszczony poniżej pierwszego ramienia (11a) osłony (11).
- 4. Urządzenie według zastrz. 1, znamienne tym, że dno (14) jest usytuowane na jednym poziomie z zespołem kraty (10).
- 5. Urządzenie według zastrz. 1,- znamienne tym, że zespół zamknięcia gazu (KL) ma postać pierścieniowego elementu połączonego swoją zewnętrzną krawędzią ze ścianą przewodu powrotnego (6a) i jest ułożony w kierunku osi środkowej (K) przewodu powrotnego (6a).
- 6. Urządzenie według zastrz. 3, znamienne tym, że osłona (11) i dno (14) są połączone ze sobą za pomocą ściany działowej (11c) ukształtowanej na bocznej ścianie pierścieniowego elementu i ułożonej,w ' kierunku osi środkowej (K) przewodu powrotnego (6a).
- 7. Urządzenie według zastrz. 6, znamienne tym, że z osłoną (11) są połączone, w kierunku pionowym, ściany zabezpieczające (19a, 19b), których dolna krawędź jest umieszczona pomiędzy otworami (12,15).
- 8. Urządzenie według zastrz. 7, znamienne tym, że osłona (11) i dno (14) otaczają komorę pośrednią (13), w której są umieszczone dysze (17) powietrza.
- 9. Urządzenie według zastrz. 7, znamienne tym, że otwory (15) w ścianie przewodu powrotnego (6a) mają dolną krawędź usytuowaną powyżej poziomej płaszczyzny dna (14).
- 10. Urządzenie według zastrz. 8, znamienne tym, ze osłona (11) jest uformowana z wielu pierwszych ramion (11a), które są rozmieszczone z odstępem względem siebie w kierunku krawędzi przewodu powrotnego (6a), pomiędzy którymi są utworzone otwory (12) mające postać sektorów.
- 11. Urządzenie według zastrz. 10, znamienne tym, że osłona (11) jest połączona z przewodem powrotnym (6a) i zawiera co najmniej dwa pierwsze ramiona (11a), które mają170 574 postać co najmniej dwóch równoległych rur ułożonych w kierunku osi środkowej (K) przewodu powrotnego (6a), przy czym pierwsze ramiona (11a) są korzystnie pochylone w dół i stykają się z krawędzią umieszczonego poniżej nich otworu (15a) usytuowanego w przewodzie powrotnym (6a).
- 12. Urządzenie według zastrz. 11, znamienne tym. że na wzdłużnych bokach pierwszych ramion (11a) osłony (11) są umieszczone ściany zabezpieczające (19a, 19b), których dolne krawędzie (20) są usytuowane w kierunku pionowym, poniżej dolnej krawędzi odpowiadającego im otworu (15a), zaś pionowe boki (22) ścian zabezpieczających (19a, 19b) są umieszczone na pionowych krawędziach odpowiadającego im otworu (15a).
- 13. Urządzenie według zastrz. 12, znamienne tym, że pierwsze ramiona (11a) osłony (11) mają postać równoległych rur, których przedłużenie stanowi, ułożony w kierunku osi środkowej (K), zagięty koniec, będący elementem ściany działowej (11c), połączony z drugim ramieniem (11b) stanowiącym część dna (14), usytuowanym poniżej pierwszego ramienia (11a), przy czym drugie ramię (11b) jest połączone z pierścieniową komorą rozprowadzającą (8) umieszczoną pomiędzy zespołem kraty (10) i dnem (14).
- 14. Urządzenie według zastrz. 13, znamienne tym, że komora rozprowadzająca (8), w miejscu usytuowania dna (14) jest połączona ze ścianą oddzielającą (18) ukształtowaną na połączeniu z otworem (15a) przewodu powrotnego (6a), ajej górna krawędź stanowi dolną krawędź otworu (15a), przy czym zewnętrzna powierzchnia pionowych boków komory rozprowadzającej (8) zawiera zabezpieczenie ochronne.
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FI911734A FI89535C (fi) | 1991-04-11 | 1991-04-11 | Foerbraenningsanlaeggning |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL294182A1 PL294182A1 (pl) | 1993-02-08 |
| PL170574B1 true PL170574B1 (pl) | 1997-01-31 |
Family
ID=8532290
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| PL92294182A PL170574B1 (pl) | 1991-04-11 | 1992-04-10 | Urzadzenie do spalania PL PL |
Country Status (18)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5269262A (pl) |
| KR (1) | KR100207855B1 (pl) |
| CN (1) | CN1051143C (pl) |
| AT (1) | AT402551B (pl) |
| CZ (1) | CZ282111B6 (pl) |
| DE (1) | DE4212177C2 (pl) |
| EE (1) | EE03130B1 (pl) |
| ES (1) | ES2070664B1 (pl) |
| FI (1) | FI89535C (pl) |
| FR (1) | FR2675241B1 (pl) |
| GB (1) | GB2254574B (pl) |
| HU (1) | HU213433B (pl) |
| IT (1) | IT1253997B (pl) |
| PL (1) | PL170574B1 (pl) |
| RU (1) | RU2068150C1 (pl) |
| SE (1) | SE514110C2 (pl) |
| SK (1) | SK281375B6 (pl) |
| TW (1) | TW221484B (pl) |
Families Citing this family (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SE469043B (sv) * | 1991-09-05 | 1993-05-03 | Abb Carbon Ab | Foerfarande och anordning foer varmhaallning av baeddmassa i pfbc-anlaeggningar |
| AT401287B (de) * | 1994-10-17 | 1996-07-25 | Austrian Energy & Environment | Kühlflächenauskleidung |
| FI105499B (fi) | 1998-11-20 | 2000-08-31 | Foster Wheeler Energia Oy | Menetelmä ja laite leijupetireaktorissa |
| ES2150393B1 (es) * | 1999-03-29 | 2001-11-16 | Recuperacion Y Tratamiento De | Metodo para el tratamiento de residuos agricolas y forestales. |
| NL1012082C2 (nl) * | 1999-05-18 | 2000-11-21 | Dsm Nv | Wervelbedreactor. |
| FI107758B (fi) | 1999-11-10 | 2001-09-28 | Foster Wheeler Energia Oy | Kiertoleijureaktori |
| AU2001222360A1 (en) * | 2000-11-14 | 2002-05-27 | Dsm N.V. | Fluidised bed reactor |
| DE10144747A1 (de) * | 2001-09-11 | 2003-03-27 | Buehler Ag | Kontinuierliche thermische Behandlung von Schüttgütern |
| CA2496839A1 (en) | 2004-07-19 | 2006-01-19 | Woodland Chemical Systems Inc. | Process for producing ethanol from synthesis gas rich in carbon monoxide |
| EA013194B1 (ru) | 2006-04-05 | 2010-02-26 | Вудлэнд Байофьюэлс Инк. | Способ получения этанола |
| FI121826B (fi) * | 2006-05-19 | 2011-04-29 | Foster Wheeler Energia Oy | Leijupetikattilan keittovesipiiri |
Family Cites Families (14)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4165717A (en) * | 1975-09-05 | 1979-08-28 | Metallgesellschaft Aktiengesellschaft | Process for burning carbonaceous materials |
| US4469050A (en) * | 1981-12-17 | 1984-09-04 | York-Shipley, Inc. | Fast fluidized bed reactor and method of operating the reactor |
| US4457289A (en) * | 1982-04-20 | 1984-07-03 | York-Shipley, Inc. | Fast fluidized bed reactor and method of operating the reactor |
| US4672918A (en) * | 1984-05-25 | 1987-06-16 | A. Ahlstrom Corporation | Circulating fluidized bed reactor temperature control |
| SE455726B (sv) * | 1986-12-11 | 1988-08-01 | Goetaverken Energy Ab | Forfarande vid reglering av kyleffekten i partikelkylare samt partikelkylare for pannor med cirkulerande fluidiserad bedd |
| US4845314A (en) * | 1987-05-05 | 1989-07-04 | Siemens Aktiengesellschaft | Cable sleeve with elastic sealing elements in the sealing region |
| US4781574A (en) * | 1987-05-08 | 1988-11-01 | Foster Wheeler Development Corporation | Method and system for controlling cyclone collection efficiency and recycle rate in fluidized bed reactors |
| DE3803437A1 (de) * | 1987-06-02 | 1988-12-15 | Lentjes Ag | Wirbelschichtreaktor |
| US4915061A (en) * | 1988-06-06 | 1990-04-10 | Foster Wheeler Energy Corporation | Fluidized bed reactor utilizing channel separators |
| DE3833489A1 (de) * | 1988-10-01 | 1990-04-05 | Ver Kesselwerke Ag | Verfahren und vorrichtung zur einhaltung einer konstanten regelgroesse in einer wirbelschichtfeuerungsanlage |
| US4955295A (en) * | 1989-08-18 | 1990-09-11 | Foster Wheeler Energy Corporation | Method and system for controlling the backflow sealing efficiency and recycle rate in fluidized bed reactors |
| FI88200C (fi) * | 1990-01-29 | 1993-04-13 | Tampella Oy Ab | Foerbraenningsanlaeggning |
| FI85758C (fi) * | 1990-01-29 | 1992-05-25 | Tampella Oy Ab | Foerbraenningsanlaeggning. |
| US5140950A (en) * | 1991-05-15 | 1992-08-25 | Foster Wheeler Energy Corporation | Fluidized bed combustion system and method having an integral recycle heat exchanger with recycle rate control and backflow sealing |
-
1991
- 1991-04-11 FI FI911734A patent/FI89535C/fi not_active IP Right Cessation
-
1992
- 1992-03-26 SE SE9200938A patent/SE514110C2/sv not_active IP Right Cessation
- 1992-03-27 GB GB9206720A patent/GB2254574B/en not_active Expired - Fee Related
- 1992-04-07 CZ CS921047A patent/CZ282111B6/cs not_active IP Right Cessation
- 1992-04-07 TW TW081102641A patent/TW221484B/zh active
- 1992-04-07 SK SK1047-92A patent/SK281375B6/sk unknown
- 1992-04-08 HU HU9201191A patent/HU213433B/hu not_active IP Right Cessation
- 1992-04-09 ES ES09200757A patent/ES2070664B1/es not_active Expired - Fee Related
- 1992-04-10 PL PL92294182A patent/PL170574B1/pl not_active IP Right Cessation
- 1992-04-10 AT AT0076292A patent/AT402551B/de not_active IP Right Cessation
- 1992-04-10 DE DE4212177A patent/DE4212177C2/de not_active Expired - Fee Related
- 1992-04-10 KR KR1019920005957A patent/KR100207855B1/ko not_active IP Right Cessation
- 1992-04-10 FR FR9204457A patent/FR2675241B1/fr not_active Expired - Fee Related
- 1992-04-10 IT ITRM920265A patent/IT1253997B/it active
- 1992-04-10 RU SU925011545A patent/RU2068150C1/ru not_active IP Right Cessation
- 1992-04-11 CN CN92102688A patent/CN1051143C/zh not_active Expired - Fee Related
- 1992-04-13 US US07/867,340 patent/US5269262A/en not_active Expired - Fee Related
-
1994
- 1994-11-18 EE EE9400146A patent/EE03130B1/xx not_active IP Right Cessation
Also Published As
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| PL170574B1 (pl) | Urzadzenie do spalania PL PL | |
| CA1285375C (en) | Thermal reactor | |
| EP0071073B1 (en) | Radiant tube | |
| ES2240408T5 (es) | Sistema de combustion de lecho fluidizado circulante incluyendo una camara intercambiadora de calor entre una seccion de separacion y una seccion de horno. | |
| ES2214941B2 (es) | Elementos colectores de particulas de tipo de impacto de cfb, unidos a soportes refrigerados. | |
| CZ239495A3 (en) | Circulating reactor with fluidized bed | |
| US5116394A (en) | Cyclone separator roof | |
| BR0116729B1 (pt) | reator catalìtico com trocador de calor do tipo placas para reações quìmicas heterogêneas exotérmicas e endotérmicas. | |
| US4425305A (en) | Catalytic creosote burner for a wood stove | |
| US7644669B2 (en) | Coal fired process heaters | |
| US5560166A (en) | Expansion joint with protective shielding | |
| CZ279397B6 (cs) | Spalovací jednotka | |
| US4091875A (en) | Device for extinguishing a liquid-fuel fire by isolation | |
| JP7367610B2 (ja) | 熱交換器の蓋板構造 | |
| JP2524562B2 (ja) | 流体冷却ジャケット | |
| JPS62131103A (ja) | 熱交換器のための管および支持装置 | |
| JPH08166101A (ja) | 一体型流動床ボイラ | |
| EP0336644A1 (en) | Fluidised bed boilers | |
| PL175242B1 (pl) | Reaktor ze złożem fluidalnym | |
| RU2168121C1 (ru) | Технологический нагреватель | |
| GB1462804A (en) | Heat exchanger assemblies | |
| BG65258B1 (bg) | Устройство за отделяне на твърди частици от дименгаз в парен котел с циркулиращ кипящ слой | |
| CA1323585C (en) | Cyclone separator having water-steam cooled walls | |
| JPH0587758B2 (pl) | ||
| JPH0233957B2 (pl) |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Decisions on the lapse of the protection rights |
Effective date: 20050410 |