CZ279397B6 - Spalovací jednotka - Google Patents
Spalovací jednotka Download PDFInfo
- Publication number
- CZ279397B6 CZ279397B6 CS91198A CS19891A CZ279397B6 CZ 279397 B6 CZ279397 B6 CZ 279397B6 CS 91198 A CS91198 A CS 91198A CS 19891 A CS19891 A CS 19891A CZ 279397 B6 CZ279397 B6 CZ 279397B6
- Authority
- CZ
- Czechia
- Prior art keywords
- combustion unit
- reaction chamber
- outer casing
- flue gas
- unit according
- Prior art date
Links
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 title claims abstract description 27
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 claims abstract description 26
- UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N Carbon monoxide Chemical compound [O+]#[C-] UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 19
- 239000003546 flue gas Substances 0.000 claims abstract description 19
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims abstract description 19
- 239000000446 fuel Substances 0.000 claims abstract description 3
- 238000005243 fluidization Methods 0.000 claims description 4
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 3
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 6
- 239000011343 solid material Substances 0.000 description 4
- 229910010293 ceramic material Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 3
- MWUXSHHQAYIFBG-UHFFFAOYSA-N nitrogen oxide Inorganic materials O=[N] MWUXSHHQAYIFBG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 2
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 description 2
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 2
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 2
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 2
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 description 2
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000000903 blocking effect Effects 0.000 description 1
- 238000013016 damping Methods 0.000 description 1
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 1
- 238000005304 joining Methods 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 description 1
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052815 sulfur oxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000725 suspension Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J8/00—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes
- B01J8/18—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes with fluidised particles
- B01J8/1836—Heating and cooling the reactor
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J8/00—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes
- B01J8/005—Separating solid material from the gas/liquid stream
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F22—STEAM GENERATION
- F22B—METHODS OF STEAM GENERATION; STEAM BOILERS
- F22B31/00—Modifications of boiler construction, or of tube systems, dependent on installation of combustion apparatus; Arrangements of dispositions of combustion apparatus
- F22B31/0007—Modifications of boiler construction, or of tube systems, dependent on installation of combustion apparatus; Arrangements of dispositions of combustion apparatus with combustion in a fluidized bed
- F22B31/0015—Modifications of boiler construction, or of tube systems, dependent on installation of combustion apparatus; Arrangements of dispositions of combustion apparatus with combustion in a fluidized bed for boilers of the water tube type
- F22B31/003—Modifications of boiler construction, or of tube systems, dependent on installation of combustion apparatus; Arrangements of dispositions of combustion apparatus with combustion in a fluidized bed for boilers of the water tube type with tubes surrounding the bed or with water tube wall partitions
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
- F23C—METHODS OR APPARATUS FOR COMBUSTION USING FLUID FUEL OR SOLID FUEL SUSPENDED IN A CARRIER GAS OR AIR
- F23C10/00—Fluidised bed combustion apparatus
- F23C10/02—Fluidised bed combustion apparatus with means specially adapted for achieving or promoting a circulating movement of particles within the bed or for a recirculation of particles entrained from the bed
- F23C10/04—Fluidised bed combustion apparatus with means specially adapted for achieving or promoting a circulating movement of particles within the bed or for a recirculation of particles entrained from the bed the particles being circulated to a section, e.g. a heat-exchange section or a return duct, at least partially shielded from the combustion zone, before being reintroduced into the combustion zone
- F23C10/08—Fluidised bed combustion apparatus with means specially adapted for achieving or promoting a circulating movement of particles within the bed or for a recirculation of particles entrained from the bed the particles being circulated to a section, e.g. a heat-exchange section or a return duct, at least partially shielded from the combustion zone, before being reintroduced into the combustion zone characterised by the arrangement of separation apparatus, e.g. cyclones, for separating particles from the flue gases
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J2208/00—Processes carried out in the presence of solid particles; Reactors therefor
- B01J2208/00008—Controlling the process
- B01J2208/00017—Controlling the temperature
- B01J2208/00106—Controlling the temperature by indirect heat exchange
- B01J2208/00115—Controlling the temperature by indirect heat exchange with heat exchange elements inside the bed of solid particles
- B01J2208/00132—Tubes
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Combustion & Propulsion (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Fluidized-Bed Combustion And Resonant Combustion (AREA)
- Devices And Processes Conducted In The Presence Of Fluids And Solid Particles (AREA)
Abstract
Spalovací jednotka sestává z reakční komory (1) kruhového průřezu, jež je ve spodní části opatřena zařízením (4) pro přívod paliva a roštovou konstrukcí (2) s přívodem spalovacího vzduchu, pod nímž je umístěna vzduchová skříň (3). Uvnitř horní části reakční komory (1) je umístěn alespoň jeden odlučovač (6) částic, sestávající z vnější skříně (7) a vnitřní skříně (8), které mají kruhový průřez. Vnější skříň (7) je opatřena vstupem (9) spalin po celém svém obvodu a je vytvořena jako teplosměnná trubková plocha.ŕ
Description
Vynález se týká spalovací jednotky, obsahující zejména reakční komoru, opatřenou nejméně jedním odlučovačem částic, kde reakční komora je umístěna v podstatě vertikálně a její stěny jsou provedeny jako teplosměnná plocha s výhodou ve tvaru válcové konstrukce, uvnitř níž proudí teplosměnné médium.
Dosavadní stav techniky
Spalovací jednotka tohoto typu je známá např. z publikace F.A.Zenz, Fluidization and Fluid Particle Systems, Pemm-Corp. Publications, díl II, 1989, str. 333-334. Tato publikace se týká tzv. reaktoru s fluidizačním ložem. Vlivem své konstrukce a průtokových vlastností je však tento reaktor tak nevýhodný, že neexistují žádná praktická provedení, zejména taková provedení, u kterých by byla reakční komora opatřena odlučovačem částic.
Všeobecně je možno říci, že kotle s fluidizačními loži, založené na způsobu recirkulace reakce, ke kterým řešení podle vynálezu patří, se stávají stále více a více populární, protože umožňují redukci oxidu síry a dusíku v emisích na dovolenou úroveň při velmi malých nákladech. Zejména u spalin, obsahujících síru, je ekonomika cirkulačního reaktoru výborná, pokud výkon je menší než 200 MW. V technickém využití je hlavním účelem spalování výroba tepelné energie, která je dále vedena na teplosměnné médium v reakční komoře, kterým je obvykle voda.
Proto stěny reakční komory jsou obvykle vytvořeny trubkovou konstrukcí, složenou z rovnoběžných trubek, a žebrovanými jednotkami, spojujícími tyto trubky dohromady a tvořícími plynotěsnou panelovou konstrukci. Tradičně jsou odlučovač částic a vratný systém pevného materiálu součásti, umístěné odděleně mimo cirkulační reakční komoru. Odlučovač částic a vratný systém normálně sestává z vnější ocelové nosné konstrukce a vnitřní keramické vrstvy, kterou se izoluje ocelová konstrukce od horké suspenze částice-plyn. Výhodou tohoto druhu konstrukce je jednoduchost stavby reaktoru a odlučovače částic. Na praktická použití se využilo velmi mnoho zkušeností. Nevýhodou těchto tradičních konstrukcí je velká prostorová náročnost, protože jak reakční komora, tak odlučovač částic, jsou u těchto provedení v hlavních rozměrech stejné a musí být z konstrukčních důvodů umístěny daleko od sebe. To sebou nese tu nevýhodu, že vratný systém pevného materiálu je konstrukčně komplikovaný, protože musí mít samostatný systém pro ovládání proudu plynu, což se v praxi provádí tak, že se do zpětného vedení umístí samostatné fluidizační lože.
Podstata vynálezu
Tyto nevýhody jsou odstraněny spalovací jednotkou podle vynálezu, jehož podstata spočívá v tom, že alespoň vnější skříň vertikální reakční komory s odlučovačem částic tvoří trubkovou teplosměnnou plochu s průchodem teplosměnného média uvnitř a vstup spalin do vnější skříně je uspořádán po celém jejím obvodu.
-1CZ 279397 B6
Spalovací jednotka se chová při teplotních změnách během roztápění a doběhu jako jedna jediná jednotka. Její výhody vyniknou zejména tehdy, když je vstup spalin do vnější skříně uspořádán po celém jejím obvodu. Vstup spalin je umístěn ve vnější skříni, což má výhodu v tom, že trubková teplosměnné plocha je využita v první, t.j. vnější skříni a trubky tvoří nosnou konstrukci vstupu spalin tak, aby na ní mohly být vytvořeny lopatky, tlumicí proud spalin.
U jednoho z výhodných provedení je horizontální průřez reakční komory alespoň v místě, kde je umístěn odlučovač částic, kruhový á její osa je totožná s osou skříně odlučovače. Toto řešení představuje ideální konstrukci, která je axiálně symetrická alespoň v místě umístění odlučovače částic.
Přehled obrázků na výkresech
Příklady provedení spalovací jednotky podle vynálezu jsou znázorněny na připojených výkresech, kde na obr. 1 je vertikální řez osou spalovací jednotky, obr. 2 a 3 zobrazují příčný řez A-A z obr. 1 v místě, kde je umístěn vstup spalin, a to ve dvou provedeních a obr. 4 je řezem B-B z obr. 1.
Příklady provedení vynálezu
Spalovací jednotka je určena pro cirkulační proces. Podle obr. 1 sestává z vertikální reakční komory 1, která je ve spodní části opatřena zařízením 4. pro přívod paliva a roštovou konstrukcí 2 s fluidizačním ložem 22 a neznázorněným přívodem vzduchu. V horní části vertikální reakční komory 1 je umístěn alespoň jeden odlučovač 6 částic. Ten sestává z vnitřní skříně 8, uložené ve vnější skříni 1_, která je opatřena vstupem spalin a na její spodní část je napojeno zpětné vedení 10,. To ústi do fluidizačního lože 22. Svislé osy vnější skříně 7 a vnitřní skříně 8. jsou rovnoběžné nebo shodné. Vnitřní skříň 8 je v horní části napojena na následující pracovní stupeň (neznázorněn). Roštová konstrukce 2. je pro přívod spalovacího vzduchu opatřena např. obvyklým systémem trysek (neznázorněno). K tomuto účelu je tam vytvořena vzduchová skříň 3, kterou je spalovací vzduch do systému trysek veden. Dále je opatřena výstupem 5 hrubého materiálu. Nad roštovou konstrukcí 2 je vytvořeno zmíněné fluidizační lože 22. Spaliny v něm vytvořené proudí směrem vzhůru a odnášejí s sebou pevný materiál.
Uvnitř horní části vertikální reakční komory 1 je umístěn odlučovač 6 částic, mající první, t.j. vnější skříň 7 a druhou, t.j. vnitřní skříň 8. S výhodou mají obě kruhový horizontální průřez a jejich osy jsou rovnoběžné nebo shodné a s výhodou jsou shodné i s osou vertikální reakční komory 1. Spodní část vnější skříně 7 je opatřena kuželovou částí 7a, která je symetrická podle svislé osy. Vertikální zpětné vedení 10 má s výhodou kruhový průřez a osu shodnou s osou reakční komory 1. Je spojeno se spodní částí vnější skříně 7. Zpětné vedení 10 prochází vertikálním směrem vnější skříně 7 do spodní části vertikální reakční komory 1 do zóny fluidizačního lože 22. Vnitřní skříň 8 odlučovače 6. částic je ve vertikálním směru podstatně kratší, než vnější skříň 7. Má trubkovitý tvar a její horní část je spojena s neznázorněným dalším pracovním stupněm, následujícím za spalovací jednot
-2CZ 279397 B6 kou. Spaliny jsou zbaveny pevného materiálu ve vnitřní skříni 8 před vstupem do pracovního stupně, který následuje po spalovací jednotce.
S výhodou je alespoň vnější skříň 7 provedena tak, aby tvořila trubkovou teplosměnnou plochu, kterou proudí teplosměnné médium. Také vnitřní skříň χ může být vytvořena jako teplosměnná plocha, složená z rovnoběžných trubek.
je patrno z obr. 1, trubková vertikální reakční komory 1, obsahující teplosměnné médium, uspořádána tak, že tvoří střešní konstrukci la spalovací jednotky a potom alespoň některé trubky, opouštějící prstencovou rozvodnou trubku 11 ve spodní části konce reakční komory 1, vedou do prstencové sběrné trubky 12, která obklopuje vnitřní skříň 8 odlučovače 6 částic, která je připevněna k prstencové sběrné trubce 12. Část trubek, vycházejících z prstencové rozvodné trubky 11, může být Spojena s horní částí reakční komory 1, jak je znázorněno na obr. 1, s druhou prstencovou sběrnou trubkou 12, umístěnou v horní části reakční komory 1. Prstencovou rozvodnou trubkou 11 se přivádí voda, která slouží jako teplosměnné médium, např. trubkovou roštovou konstrukcí 2 do prstencové rozvodné trubky 14, která je umístěna pod zpětným vedením 10., přičemž vertikální trubky 15 představují spojení prstencové rozvodné trubky 14 s druhou prstencovou rozvodnou trubkou 16., která je umístěna ve spodní části zpětného vedení 10. Pak je zpětné vedení 10 jako celek vytvořeno jako teplosměnná plocha, sestávající z vertikálních trubek. Průtok teplosměnného média je proveden zpětným vedením 10 do spodní části vnější skříně 7 a odtud dále konstrukcí vnější skříně 7, 18b do prstencové sběrné trubky tok teplosměnného v podstatě celá plocha.
Jak média spalovací konstrukce, tvořící stěnu je vnější skříně 7 a odtud dále trubkovou vnitřními sběrnými mezikomorami 18a, 17. Z uvedeného vyplývá, že průmůže být jednoduše jednotka slouží proveden tak, že jako teplosměnná
Alternativní obr. 1,. kde 18b, umístěná vá konstrukce 17. Takto se je uvedena též na sběrná mezikomora části vstupu χ spalin, odkud trubkoi vzhůru do prstencové sběrné trubky 2, kde vnější skříně ]_ další prstencová konstrukce znázorněna je těsně u spodní < prochází směrem pak dosáhne konstrukce, znázorněné na obr.
vstup χ spalin je rozložen do několika otvorů, umístěných v určitých vzdálenostech po obvodu vnější skříně χ, přičemž otvory mají s výhodou stejnou velikost, jsou např. pravoúhlé a umístěné na stejné výškové úrovni. Vstup 9 spalin je umístěn v horní části vertikální reakční komory 1 těsně pod střešní konstrukcí la, která slouží jako hradící plocha vertikálního proudu spalin. V závislosti na velikosti spalovací jednotky se pak počet otvorů, uspořádaných ve vstupu 9 spalin, pohybuje mezi 5 a 30. Každý prvek 19 , složený z jedné nebo více trubek, opouštějící sběrnou mezikomoru 18b a uspořádaný v odstupu od obdobného uspořádání uvnitř odpovídající části první, t.j. vnější skříně Ί_ pod sběrnou mezikomorou 18b, je umístěn uvnitř lopatek 20., s výhodou vyrobených z keramického materiálu. Prvky 19 jsou opatřeny neznázorněnými vhodnými úchytkami, např. upevňovacími tyčemi pro účinné vzájemné uchycení keramického materiálu a prvků 19. Řada lopatek 20 je umístěna v obvyklé poloze vzhledem k obvodu vnější skříně 7 tak, aby spaliny proudily zejména tangenciálně do vnitřního prostoru vnější skříně 7 otvory 21. Jak je patrno z obr. 2,
-3CZ 279397 B6 lopatky 20 jsou umístěny uvnitř vnější skříně 7 vždy mezi dvěma sousedícími otvory 21.
Průřez vertikální reakční komory 1 je tedy alespoň v místě, kde je upraven odlučovač 6 částic, kruhový a jeho osa je shodná s vertikální osou vnější skříně 7 a/nebo vnitřní skříně 8.
Podle obr. 3 pak nejsou provedeny žádné sběrné mezikomory 18b, a trubky vnější skříně 7 pokračují společné z první sběrné komory 18a vzhůru do prstencové sběrné trubky 17 nad střešní konstrukcí la. V tomto případě se keramickými lopatkami 20 upravují ty části- trubkové teplosměnné plochy vnější skříně 7., které jsou umístěny ů vstupu 9 spalin. Tyto části jsou všechny vyhnuty z povrchové roviny skříně tak, aby byly umístěny uvnitř oblasti horizontálního průřezu příslušné lopatky 20 a jsou opatřeny upevňovacími prvky, aby se dosáhlo spojení mezi těmito částmi a keramickým materiálem.
V tomto provedení průřez každé lopatky 20 obsahuje tři trubky 19a, 19b, 19c, z nichž jedna je umístěna v rovině vnější skříně 7, další je vyhnuta směrem dovnitř a třetí pak směrem ven, vzhledem k vnější skříni 7 (neznázorněno). Je tak vytvořena řada lopatek 20, které jsou částečně umístěny vně vnější skříně 7, t.j. ta část, která je umístěna uvnitř okrajové oblasti vstupu 9 spalin lopatek 20. Je přirozeně obvyklé, že zahnutí trubek může být provedeno tak, aby se dosáhla konstrukce podle obr. 2, u které jsou lopatky 20 umístěny úplně celé uvnitř vnější skříně 7. V tomto případě všechny trubky, které musí být ohnuty, jsou vyhnuty směrem dovnitř vnější skříně 7.
Obr. 4 pak znázorňuje řez B-B z obr. 1 a vztahuje se na něj popis provedení podle obr. 2.
Průmyslová využitelnost
Spalovací jednotka podle vynálezu je využitelná zejména v teplárnách.
Claims (7)
1. Spalovací jednotka pro cirkulační proces, sestávající z vertikální reakční komory, která je jednak ve spodní části opatřena zařízením pro přívod paliva, roštovou konstrukcí s fluidizačním ložem a přívodem vzduchu, jednak je v horní části vertikální reakční komory umístěn alespoň jeden odlučovač částic, sestávající z.vnitřní skříně, uložené ve vnější skříni, která je opatřena vstupem spalin a na její spodní část je napojeno zpětné vedení, ústící do fluidizačního lože, kde svislé osy vnější a vnitřní skříně jsou rovnoběžné nebo shodné, vnitřní skříň je v horní části napojena na následující pracovní stupeň, uspořádaný za spalovací jednotkou, vyznačuj íc í se tím, že vnější skříň (7) vertikální reakční komory (1) s odlučovačem částic (6) tvoří trubkovou teplosměnnou plochu s průchodem teplosměnného média uvnitř a vstup (9) spalin do vnější skříně (7) je uspořádán po celém jejím obvodu.
2. Spalovací jednotka podle nároku 1, vyznačující se tím, že průřez vertikální reakční komory (1) je alespoň v místě, kde je upraven odlučovač částic (6), kruhový a jeho osa je shodná s vertikální osou vnější skříně (7) a/nebo vnitřní skříně (e).
3. Spalovací jednotka podle nároku 1, vyznačuj ící se tím, že vstup (9) spalin sestává alespoň ze dvou otvorů (21), umístěných na obvodě vnější skříně (7).
4. Spalovací jednotka podle nároků 1 a3, vyznačuj ící se tím, že otvory (21) mají stejnou velikost a jsou umístěny ve stejné výškové úrovni.
5. Spalovací jednotka podle nároků 1, 2a 3, vyznačující se t í m, že po obvodě vnější skříně (7) je uspořádáno pět až třicet otvorů (21).
6. Spalovací jednotka podle nároků la2, vyznačující se tím, že mezi dvěma sousedními otvory (21) je vždy uspořádána lopatka (20).
7. Spalovací jednotka podle nároku 6, vyznačující se tím, že lopatky (20) jsou umístěny uvnitř vnější skříně (7).
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FI900436A FI88200C (fi) | 1990-01-29 | 1990-01-29 | Foerbraenningsanlaeggning |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CS9100198A2 CS9100198A2 (en) | 1991-09-15 |
| CZ279397B6 true CZ279397B6 (cs) | 1995-04-12 |
Family
ID=8529789
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CS91198A CZ279397B6 (cs) | 1990-01-29 | 1991-01-29 | Spalovací jednotka |
Country Status (14)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5070822A (cs) |
| AT (1) | AT400071B (cs) |
| CZ (1) | CZ279397B6 (cs) |
| DE (1) | DE4101918A1 (cs) |
| ES (1) | ES2030358A6 (cs) |
| FI (1) | FI88200C (cs) |
| FR (1) | FR2657683B1 (cs) |
| GB (1) | GB2240285B (cs) |
| HU (1) | HU210742B (cs) |
| IT (1) | IT1246140B (cs) |
| PL (1) | PL164683B1 (cs) |
| RU (1) | RU1836602C (cs) |
| SE (1) | SE508061C2 (cs) |
| SK (1) | SK278136B6 (cs) |
Families Citing this family (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FI89535C (fi) * | 1991-04-11 | 1997-07-22 | Tampella Power Oy | Foerbraenningsanlaeggning |
| US5277151A (en) * | 1993-01-19 | 1994-01-11 | Tampella Power Corporation | Integral water-cooled circulating fluidized bed boiler system |
| AT402846B (de) * | 1994-05-31 | 1997-09-25 | Austrian Energy & Environment | Verbrennungsanlage nach dem prinzip einer zirkulierenden wirbelschicht |
| DE19601031A1 (de) * | 1996-01-13 | 1997-07-17 | Lurgi Lentjes Babcock Energie | Dampferzeuger mit druckaufgeladener zirkulierender Wirbelschichtfeuerung |
| FI101156B (fi) * | 1996-08-30 | 1998-04-30 | Fortum Oil Oy | Kiertomassareaktoriin perustuva menetelmä ja laite hiilivetyjen konver toimiseksi |
| FI101133B (fi) * | 1996-08-30 | 1998-04-30 | Fortum Oil Oy | Laitteisto kemiallisiin ja fysikaalisiin prosesseihin |
| FI107435B (fi) | 1996-11-19 | 2001-08-15 | Foster Wheeler Energia Oy | Keskipakoerotinlaitteisto ja menetelmä hiukkasten erottamiseksi leijupetireaktorin kuumista kaasuista |
| FI109881B (fi) * | 1997-11-17 | 2002-10-31 | Fortum Oil & Gas Oy | Menetelmä ja laitteisto kiintoaineen erottamiseksi kaasusta |
| FI106242B (fi) * | 1999-05-20 | 2000-12-29 | Einco Oy | Kiertomassareaktori |
| SE522657C2 (sv) * | 1999-07-15 | 2004-02-24 | Tps Termiska Processer Ab | Förfarande och reaktorsystem för avskiljande av partiklar från en gas |
| FI20010676A0 (fi) * | 2001-04-02 | 2001-04-02 | Einco Oy | CSC-reaktori |
Family Cites Families (17)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4253425A (en) * | 1979-01-31 | 1981-03-03 | Foster Wheeler Energy Corporation | Internal dust recirculation system for a fluidized bed heat exchanger |
| JPS5830481B2 (ja) * | 1980-02-22 | 1983-06-29 | サンエネルギ−株式会社 | 粉粒状燃料の燃焼装置 |
| US4330502A (en) * | 1980-06-16 | 1982-05-18 | A. Ahlstrom Osakeyhtio | Fluidized bed reactor |
| US4301771A (en) * | 1980-07-02 | 1981-11-24 | Dorr-Oliver Incorporated | Fluidized bed heat exchanger with water cooled air distributor and dust hopper |
| SE441622B (sv) * | 1983-07-15 | 1985-10-21 | Goetaverken Energy Syst Ab | Anordning vid forbrenning av kolhaltigt material i en reaktionskammare med virvelskiktsbedd |
| DE3415517A1 (de) * | 1984-04-26 | 1985-10-31 | Rudolf Dr. 6800 Mannheim Wieser | Wirbelschichtofen |
| DE3441923A1 (de) * | 1984-04-26 | 1986-05-28 | Rudolf Dr. 6800 Mannheim Wieser | Wirbelschichtofen mit nachgeschalteten konvektionsheizflaechen |
| FI85414C (fi) * | 1985-01-29 | 1992-04-10 | Ahlstroem Oy | Anordning foer avskiljning av fast material ur roekgaserna fraon en reaktor med cirkulerande baedd. |
| US4640201A (en) * | 1986-04-30 | 1987-02-03 | Combustion Engineering, Inc. | Fluidized bed combustor having integral solids separator |
| FI85184C (fi) * | 1986-05-19 | 1992-03-10 | Ahlstroem Oy | Virvelbaeddsreaktor. |
| US4793292A (en) * | 1987-07-13 | 1988-12-27 | A. Ahlstrom Corporation | Circulating fluidized bed reactor |
| DE3715516A1 (de) * | 1987-05-09 | 1988-11-17 | Inter Power Technologie | Wirbelschichtfeuerung |
| US4746337A (en) * | 1987-07-06 | 1988-05-24 | Foster Wheeler Energy Corporation | Cyclone separator having water-steam cooled walls |
| EP0298671A3 (en) * | 1987-07-06 | 1990-03-28 | Foster Wheeler Energy Corporation | Cyclone separator having water-steam cooled walls |
| US4896717A (en) * | 1987-09-24 | 1990-01-30 | Campbell Jr Walter R | Fluidized bed reactor having an integrated recycle heat exchanger |
| US4947803A (en) * | 1989-05-08 | 1990-08-14 | Hri, Inc. | Fludized bed reactor using capped dual-sided contact units and methods for use |
| US4979448A (en) * | 1990-01-08 | 1990-12-25 | International Paper Company | Apparatus and method for recovery of constituents and heat from fluidized bed combustion |
-
1990
- 1990-01-29 FI FI900436A patent/FI88200C/fi active IP Right Grant
-
1991
- 1991-01-17 HU HU91154A patent/HU210742B/hu not_active IP Right Cessation
- 1991-01-18 SE SE9100152A patent/SE508061C2/sv unknown
- 1991-01-21 GB GB9101324A patent/GB2240285B/en not_active Expired - Fee Related
- 1991-01-23 DE DE4101918A patent/DE4101918A1/de not_active Ceased
- 1991-01-24 AT AT0015391A patent/AT400071B/de not_active IP Right Cessation
- 1991-01-28 PL PL91288876A patent/PL164683B1/pl unknown
- 1991-01-28 IT ITRM910069A patent/IT1246140B/it active IP Right Grant
- 1991-01-28 RU SU914894470A patent/RU1836602C/ru active
- 1991-01-28 ES ES9100212A patent/ES2030358A6/es not_active Expired - Fee Related
- 1991-01-29 SK SK198-91A patent/SK278136B6/sk unknown
- 1991-01-29 FR FR9100993A patent/FR2657683B1/fr not_active Expired - Fee Related
- 1991-01-29 CZ CS91198A patent/CZ279397B6/cs not_active IP Right Cessation
- 1991-01-29 US US07/647,565 patent/US5070822A/en not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| ATA15391A (de) | 1995-01-15 |
| PL164683B1 (pl) | 1994-09-30 |
| HUT57887A (en) | 1991-12-30 |
| SE9100152D0 (sv) | 1991-01-18 |
| CS9100198A2 (en) | 1991-09-15 |
| ES2030358A6 (es) | 1992-10-16 |
| SE9100152L (sv) | 1991-07-30 |
| GB2240285B (en) | 1994-01-26 |
| IT1246140B (it) | 1994-11-15 |
| GB2240285A (en) | 1991-07-31 |
| GB9101324D0 (en) | 1991-03-06 |
| SK278136B6 (en) | 1996-02-07 |
| HU210742B (en) | 1995-07-28 |
| ITRM910069A0 (it) | 1991-01-28 |
| ITRM910069A1 (it) | 1992-07-28 |
| HU910154D0 (en) | 1991-08-28 |
| FI900436A0 (fi) | 1990-01-29 |
| FR2657683A1 (fr) | 1991-08-02 |
| PL288876A1 (en) | 1991-10-21 |
| FI900436A (fi) | 1991-07-30 |
| SE508061C2 (sv) | 1998-08-17 |
| FR2657683B1 (fr) | 1996-08-02 |
| FI88200C (fi) | 1993-04-13 |
| AT400071B (de) | 1995-09-25 |
| DE4101918A1 (de) | 1991-08-01 |
| US5070822A (en) | 1991-12-10 |
| RU1836602C (ru) | 1993-08-23 |
| FI88200B (fi) | 1992-12-31 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP2361148B1 (en) | A circulating fluidized bed boiler | |
| CZ279397B6 (cs) | Spalovací jednotka | |
| US5117770A (en) | Combustion unit | |
| US3863606A (en) | Vapor generating system utilizing fluidized beds | |
| CA1265390A (en) | Fluidized-bed firing system with immersion heating surfaces | |
| US4444154A (en) | Steam generator with fluidized bed firing | |
| EP2884169B1 (en) | Fluidized bed apparatus | |
| CA2306406C (en) | Water-tube boiler | |
| CZ282111B6 (cs) | Spalovací jednotka | |
| US10900660B2 (en) | Fluidized bed heat exchanger | |
| US20160356488A1 (en) | Fluidized Bed Apparatus and its Components | |
| EP2884164A1 (en) | Fluidized bed heat exchanger | |
| EP2884172A1 (en) | Fluidized bed syphon | |
| EP2884170A1 (en) | Fluidized bed apparatus | |
| JPH01203801A (ja) | 垂直伝熱管を有した流動床ボイラおよび該ボイラを用いた流動床温水ボイラ | |
| CZ293406B6 (cs) | Blokový parní kotel o jednotné konstrukci | |
| JPS63290307A (ja) | 発電プラント | |
| RU2194213C2 (ru) | Цилиндрическая водогрейная установка (варианты) и металлический кольцевой коллектор | |
| RU2168121C1 (ru) | Технологический нагреватель | |
| EP2884165A1 (en) | Fluidized bed heat exchanger | |
| CN1041859C (zh) | 燃烧器 | |
| JPS62278108A (ja) | 硫黄燃焼炉およびボイラ複合装置 | |
| FI89303B (fi) | Virvelbaeddpanna | |
| KR970006967B1 (ko) | 연소장치 | |
| SU1434215A1 (ru) | Поверхность нагрева котла |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| IF00 | In force as of 2000-06-30 in czech republic | ||
| MM4A | Patent lapsed due to non-payment of fee |
Effective date: 20060129 |