BR0116729B1 - reator catalìtico com trocador de calor do tipo placas para reações quìmicas heterogêneas exotérmicas e endotérmicas. - Google Patents

reator catalìtico com trocador de calor do tipo placas para reações quìmicas heterogêneas exotérmicas e endotérmicas. Download PDF

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Description

REATOR CATALÍTICO COM TROCADOR DE CALOR DO TIPO PLACAS PARA REAÇÕES QUÍMICAS HETEROGÊNEAS EXOTÉRMICAS E
ENDOTÉRMICAS
Campo de aplicação Em seu aspecto mais amplo, a presente invenção
refere-se a um reator pseudo-isotérmico para realizar reações heterogêneas exotérmicas e endotérmicas, compreendendo uma carcaça substancialmente cilíndrica fechada em suas extremidades opostas pelos respectivos fundos, pelo menos um dos quais é provido com pelo menos uma abertura de inspeção com dimensões predeterminadas, uma zona reacional na carcaça para conter um leito catalitico e uma unidade trocadora de calor colocada na dita zona reacional.
Mais particularmente, esta invenção refere-se a uma unidade trocadora de calor para reatores pseudo- isotérmicos do tipo mencionado do tipo supracitado, que compreende pelo menos um trocador de calor destinado a ser submerso no dito leito catalitico. Estado da técnica
Como de conhecimento, de maneira a realizar reações cataliticas exotérmicas ou endotérmicas, reatores químicos, ditos adiabáticos, têm sido largamente utilizados, ou seja, reatores nos quais a reação ocorre sem qualquer troca de calor e a temperatura reacional aumenta ou diminui de acordo com o fato da dita reação ser exotérmica ou endotérmica.
Reatores deste tipo são econômicos e fáceis de construir, uma vez que não requerem a utilização de equipamentos e/ou dispositivos particulares além dos normalmente providos para a construção e suporte do leito catalitico.
No entanto, para este tipo de reatores tem-se uma severa desvantagem, isto é, quando é necessário algum controle da temperatura reacional, por exemplo, no caso da temperatura ter de oscilar entre uma faixa muito estreita de valores ou, mesmo, no caso de ter de permanecer constante em um determinado valor, não é possível intervir de qualquer maneira.
De maneira a superar esta desvantagem, sentida particularmente em reações fortemente exotérmicas ou endotérmicas, têm sido projetados reatores adiabáticos nos quais o leito catalitico é dividido em uma pluralidade de estágios adiabáticos, alinhados ao longo do eixo do reator e separados por sistemas ou unidades de troca de calor.
Por meio destas unidades consegue-se um realinhamento substancial da temperatura dos reagentes gasosos e dos produtos de reação que saem de cada estágio adiabático a um valor predeterminado, e assim um certo controle da temperatura em cada estágio adiabático único. No entanto, isto não permite, de qualquer forma, um aproveitamento ótimo do catalisador, uma vez que opera afastado da taxa reacional máxima.
Com a expressão "taxa reacional máxima" quer-se significar a taxa reacional à qual corresponde o rendimento máximo do catalisador, de forma que, o rendimento de conversão sendo o mesmo, é utilizado um volume mínimo de catalisador.
Um assim chamado reator catalitico isotérmico ou pseudo-isotérmico foi proposto anteriormente, isto é, um reator no qual a temperatura reacional é controlada por meio de uma troca de calor adequada e contínua realizada no interior do leito catalítico. Para esta finalidade, para os reatores do tipo supracitado, a utilização de trocadores do tipo carcaça-e-tubo submersos no catalisador, tem sido largamente adotada. Um fluido trocador então atravessa os tubos dos trocadores. Como uma sugestão alternativa, foi proposto dispor-se o catalisador no interior dos tubos de um grande feixe de tubos, influenciado a partir do exterior por ' um fluido trocador de calor selecionado.
Embora vantajosos sob alguns aspectos, em particular e acima de tudo no fato de uma reação ser realizada a uma temperatura quase constante, os reatores pseudo- isotérmicos propostos pelo estado da técnica apresentam uma complexidade construtiva relevante e, além disto, uma desvantagem adicional reconhecida, que será explicada abaixo, também compartilhada pelos reatores adiabáticos mesmo em maior extensão.
É de conhecimento que após um certo período de atividade os reatores, em particular os adiabáticos, devem ser completamente descartados, por causa do desgaste ou obsolescência tecnológica dos equipamentos e dispositivos internos, enquanto que ainda apresentam, por exemplo, carcaças externas em perfeito estado e tecnologicamente válidas.
Considerando-se que em um reator catalítico, seja adiabático ou pseudo-isotérmico, sabe-se que a parte mais onerosa, mais valiosa e valorizada a ser manufaturada, do ponto de vista técnico e tecnológico, é sua carcaça externa, juntamente com seus respectivos fundos de fechamento, são imperativas, ou melhor, desejadas a recuperação e reutilização da carcaça externa de um reator, uma vez terminado o tempo de vida útil de suas partes internas, pela remoção dos equipamentos existentes e re-equipamento com outros novos e mais modernos tanto do ponto de vista estrutural quanto funcional.
Além disto, no que diz respeito a reatores pseudo- isotérmicos, tem-se a exigência constante quanto ao aumento da capacidade, rendimento e eficiência dos reatores existentes, de tal forma que existe a necessidade de substituir o equipamento interno já em uso por outros tecnologicamente melhores.
Em outras palavras, sempre existiu a necessidade de restaurar reatores do tipo supracitado (tanto adiabáticos quanto pseudo-isotérmicos), que de outra forma seriam destinados ao descarte total ou de alguma forma não mais sendo satisfatórios do ponto de vista operacional, transformando-os vantajosamente nos respectivos reatores pseudo-isotérmicos de alta eficiência.
No entanto, esta recuperação ou transformação não foi realizada até hoje, uma vez que, como é de conhecimento comum, é de realização difícil, não econômica e substancialmente impossível.
De fato, o equipamento e os dispositivos destinados a substituir aqueles desgastados ou obsoletos contidos no dito reator, tal como, particularmente, as unidades trocadoras de calor do tipo compreendendo um grande número de tubos suportados por grandes chapas de tubos opostas, formando um feixe de tubos grande e complexo, apresentam uma dimensão tal que de maneira a coloca-los no interior de uma carcaça recuperada, seria necessário, por exemplo, a remoção preliminar de pelo menos um dos fundos e então um reposicionamento árduo e difícil do fundo removido, com o possível prejuízo da funcionalidade e das características estruturais do reator assim obtido.
Sumário da invenção
0 problema técnico fundamental da presente invenção é o de obter uma unidade trocadora de calor para reatores catalíticos pseudo-isotérmicos, apresentando característi- cas estruturais e funcionais que permitam o preenchimento das exigências supracitadas.
0 problema técnico mencionado acima é solucionado de acordo com a invenção por uma unidade trocadora de calor para reatores pseudo-isotérmicos incluindo uma carcaça substancialmente cilíndrica fechada em suas extremidades opostas por fundos respectivos, pelo menos um dos quais é provido com pelo menos uma abertura de inspeção de dimensões predeterminadas, uma zona reacional no interior da carcaça de maneira a conter um leito catalítico, caracterizada pelo fato de compreender pelo menos dois trocadores de calor modulares e reunidos, apresentando dimensões transversais predeterminadas menores que aquelas das aberturas de inspeção, cada trocador de calor compreendendo pelo menos um elemento trocador de calor, preferivelmente compreendendo um par de placas metálicas justapostas, reciprocamente juntas em uma relação espaçada predeterminada por meio de soldas, de forma a definir um espaço de largura predeterminada entre si. As características e as vantagens da unidade trocadora de calor de acordo com a invenção serão evidentes a partir da descrição a seguir de um exemplo indicativo e não limitante de uma realização da mesma provida com referência aos desenhos anexos.
Breve descrição dos desenhos
A Figura 1 mostra esquematicamente uma vista axonométrica de um reator pseudo-isotérmico compreendendo uma unidade trocadora de calor de acordo com a presente invenção.
A Figura 2 mostra esquematicamente e em vista em perspectiva expandida um detalhe da unidade trocadora de calor da figura 1.
A Figura 3 mostra esquematicamente e em vista em perspectiva expandida um detalhe da figura 2.
A Figura 4 mostra esquematicamente uma vista axonométrica de um reator pseudo-isotérmico compreendendo uma unidade trocadora de calor de acordo com uma realização alternativa da presente invenção.
Descrição detalhada das figuras
Com referência às figuras mencionadas acima, a referência numérica (1) indica um reator pseudo-isotérmico em sua totalidade e esquematicamente compreendendo uma carcaça cilíndrica (2), fechada em suas extremidades opostas por fundos respectivos, inferior (3) e superior (4).
O fundo superior (4) é provido com uma assim chamada abertura de inspeção (5) de dimensões transversais predeterminadas. No interior da carcaça (2) é disposta uma zona reacional (6), a qual nas figuras está compreendida entre uma linha superior (7) e uma linha inferior (8), de maneira a conter um leito catalitico, no qual não é descrito em detalhes por ser conhecido per se.
Na zona reacional (6) é suportada uma unidade trocadora de calor, referida em sua totalidade pela referência numérica (10), destinada a ser submersa em um volume de um catalisador adequado, não mostrado,
A dita unidade trocadora de calor (10) apresenta um formato cilíndrico apresentando um diâmetro externo substancialmente igual ao diâmetro interno da dita carcaça (2) e é vazada axialmente por uma passagem cilíndrica (30), que preferivelmente apresenta um diâmetro grande o suficiente para constituir uma abertura de inspeção.
Na realização mostrada na figura 1, a dita unidade trocadora de calor (10) compreende três conjuntos (9a), (9b), (9c) de trocadores de calor (11), todos apresentando uma configuração cilíndrica, suportados um dentro do outro, em uma disposição apresentando elementos coaxiais e concêntricos.
De acordo com a presente invenção, os trocadores (11) de cada um dos ditos conjuntos (9a), (9b), (9c) de trocadores são vantajosamente modulares e podem ser 25 montados e apresentam dimensões transversais predeterminadas, as quais são menores que aquelas da abertura de inspeção (5).
De acordo com esta realização, os trocadores (11) são adicionalmente dispostos distribuídos no interior do reator, apresentando uma orientação de acordo com as respectivas linhas geradoras radiais suportados da forma descrita a seguir.
Por razões de clareza na representação do reator da figura 1, cada trocador de calor (11) é representado como compreendendo três elementos trocadores de calor (12), representados em maiores detalhes nas figuras 2 e 3.
Preferivelmente, cada elemento trocador de calor (12) apresenta substancialmente o formato de uma placa e é formado (figura 3) por um par de placas metálicas justapostas (13a), (13b), reciprocamente juntas em uma relação espaçada predeterminada por meio de soldas perimétricas (14).
Um espaço (15) de largura predeterminada é então definido entre as ditas placas (13a), (13b), que é destinado à passagem de um fluido operacional de troca de calor.
Em particular e de acordo com uma característica da presente invenção, as placas (13a) e (13b) são reciprocamente juntas também por uma pluralidade de pontos de solda (16), distribuídos regularmente, preferivelmente de acordo com um padrão assim chamado quincunce (um grupo de cinco pontos de soldas, em que quatro pontos de solda ocupam os ângulos de um retângulo ou quadrado, ficando um ponto de solda no centro do retângulo ou quadrado) e/ou quadrado, que provê ao elemento trocador de calor (12) com um aspecto substancialmente "almofadado".
Cada elemento (12) é provido, preferivelmente em lados opostos, com junções de entrada e saída (17), (18), respectivamente, para o dito fluido trocador de calor.
Deve-se notar que, por causa da presença dos pontos de solda (16) supracitados, a passagem do dito fluido através do espaço (15) de um elemento trocador de calor (12) da presente invenção ocorre ao longo de caminhos tortuosos, todos em comunicação fluida entre si e com as junções (17), (18), respectivamente. Estes caminhos podem se alterar continuamente e randomicamente, com uma contribuição substancial para a eficiência da troca de calor dos trocadores (11) e assim para a otimização do controle da temperatura reacional.
As junções de entrada e de saída (17) e (18), respectivamente, dos elementos trocadores de calor (12), são conectadas e fixadas a dutos superiores e inferiores (19), (20), respectivamente (fig. 2), através dos quais são firmadas em uma estrutura única de maneira a formar um trocador (11) correspondente.
Todos os dutos superiores (19) de todos os trocadores (11) dos conjuntos (9a), (9b), (9c) de trocadores são conectados a um duto distribuidor anular (21), por meio de uma pluralidade correspondente de dutos de junção, em geral indicados pela referência numérica (22). Este distribuidor anular é coaxial à unidade trocadora de calor (10) e suportada sobre esta.
Vantajosamente o dito distribuidor anular (21), utilizado para entrada de um fluido trocador de calor nos trocadores (11), compreende uma pluralidade de partes curvas, cada uma das quais com dimensões para serem adaptadas a passar através da abertura de inspeção (5) mencionada anteriormente.
Os dutos inferiores (20) dos trocadores (11) são conectados, por meio de junções (29), a tubos de distribuição (26) e (39).
Os tubos de distribuição (26) são retilíneos e se estendem radialmente a partir da parede interna da dita carcaça (2) até a dita passagem axial (30) . Os tubos de distribuição (39) são por sua vez formados em um arco de circulo, todos concêntricos em relação ao eixo da carcaça (2), e estendidos entre os tubos de distribuição (26) adjacentes com os quais estão em comunicação fluida.
Os trocadores (11) dos conjuntos (9a), (9b), (9c) dispostos no interior do reator alinhados ao longo de uma mesma linha geradora radial são dispostos sobre os tubos de distribuição (26). Ao contrário, os outros trocadores (11) são dispostos sobre os tubos de distribuição (39) (esta última disposição não é mostrada).
Vantajosamente e de acordo com uma realização preferida, os conjuntos de tubos de distribuição (26) e (39) são utilizados de maneira a formar uma estrutura substancialmente plana e em forma de grade, adaptada para suportar toda a unidade trocadora de calor (10) no interior da carcaça 92) . Para esta finalidade, cada tubo de distribuição (26), adequadamente dimensionado, é firmado por uma extremidade sobre um apoio anular (28) provido na parede interna da carcaça (2), na extremidade inferior da zona reacional (6), e pela outra extremidade à parede de um duto cilíndrico central (27), posicionado e se estendendo para o interior da passagem axial (30) da dita unidade trocadora de calor (10). Os tubos de distribuição (39), por sua vez, são firmados por suas extremidades aos tubos de distribuição (26). Na figura 1, são mostrados três tubos de distribuição (39), os quais são firmados por uma de suas extremidades a um tubo de distribuição (26).
Vantajosamente, todos os tubos de distribuição (26) e (39) estão em comunicação fluida por meio de aberturas (31) com o dito duto (27), na direção do qual conduzem o fluido trocador de calor coletado dos respectivos trocadores (11).
O distribuidor anular (21) e os tubos de distribuição (26) e (39) estão em comunicação fluida com o exterior do reator e, mais particularmente, o distribuidor anular (21) está em comunicação fluida com um bocal de entrada (23) por meio de um duto de alimentação (24), enquanto que os tubos de distribuição (26) e (39) estão em comunicação fluida com um bocal (25).
Os trocadores (11) são montados e fixados em grupos aos tubos de distribuição (26) e (39), apenas após serem inseridos um a um na carcaça (2), através da abertura de inspeção (5) supracitada. Um elemento de proteção perfurado (32) cobre inteiramente o bocal (25).
O duto central (27) é suportado no interior do reator por uma pluralidade de suportes (33) que repousam sobre o elemento de proteção (32) e, no lado oposto deste, no fundo de fechamento (43) do duto (27).
De acordo com uma característica adicional da presente invenção, nos trocadores (11), os respectivos elementos trocadores de calor (12) são dispostos de acordo com uma convergência predeterminada recíproca, enquanto que no interior da carcaça (2) e, mais precisamente, na zona reacional (6), os ditos trocadores (11) são vantajosamente posicionados de tal maneira que os respectivos elementos (12) são dispostos de acordo com um padrão radial (Fig. 1) .
Na realização da figura 1, o fluido trocador de calor que flui no interior dos trocadores (11) é formado pelos próprios gases reagentes que fluem no interior do duto central (27). 0 duto (27) é adequadamente destinado a colocar a junção (18) em comunicação fluida com a parte superior da dita zona reacional (6) através das aberturas (31). De fato, os reagentes alimentados através do duto de alimentação (24) no interior da unidade trocadora de calor (10), conforme previamente descrito, saem através das respectivas junções de saida (18) e são conduzidos através dos dutos (20) e das junções (29) e então, através dos tubos de distribuição (26) radiais, para o duto central (27).
A partir dos dutos (27) os reagentes gasosos adequadamente aquecidos ou resfriados alcançam a zona reacional (6), a atravessam em seu comprimento completo, e saem do reator (1) a partir do bocal de saida (25).
O leito catalitico contido no interior da zona (6) é suportado por uma camada granular de material inerte. O supracitado elemento de proteção (32) é disposto sobre o fundo (3) nas proximidades do bocal (25) e permite a passagem dos gases e ao mesmo tempo retém os grânulos de material inerte.
Vantajosamente o fundo inferior (3) da carcaça é equipado com pelo menos uma abertura (34) à qual um bocal respectivo é conectado para a descarga de catalisador, uma vez exaurido.
Particularmente, graças à presença das aberturas (34) e dos bocais (40), a operação de descarga do catalisador do reator (1) é extremamente fácil e rápida, não mais exigindo as demoradas intervenções de aspiração de catalisador acima de acordo com o estado da técnica. Com referência à figura 4, o fluido trocador de calor, que passa no interior dos trocadores (11) é um fluido, diferente do fluido reagente, tal como água, água e vapor ou fluidos diatérmicos. O fluido trocador de calor é alimentado a partir de um bocal de entrada (35) a um duto (36) e segue o caminho de fluido desde o distribuidor anular (21) até o duto central (27), já descrito anteriormente. Do duto central (27), o fluido trocador de calor deixa o reator por meio de um duto (37) adequado e um bocal de saída (38).
De acordo com esta realização alternativa, os reagentes são alimentados a partir do bocal de entrada (23) e após terem passado através de todo o comprimento da zona reacional (6), saem do reator (1) através do bocal de saída (25).
Deve-se notar que a carcaça (2) descrita acima pode ser projetada ex novo ou pode consistir em uma carcaça de um reator pseudo-isotérmico já existente, que foi recuperada pela remoção do equipamento interno (restauração de um reator destinado ao descarte). Ou, o mesmo pode consistir em uma carcaça de um reator adiabático já existente, que também foi liberado do equipamento interno (transformação de um reator de adiabático para pseudo-isotérmico).
De fato, os trocadores (11) da presente invenção podem ser facilmente inseridos e montados de maneira a substituir cada elemento removido do interior da carcaça recuperada.
Deve-se notar ainda que a otimização da troca de calor alcançada em um reator produzido ex novo com uma unidade trocadora de acordo com a presente invenção, também é obtida nos reatores restaurados e transformados mencionados acima.
0 número de elementos (12) em cada trocador (11) pode variar de acordo com as dimensões transversais da abertura de inspeção (5), daquelas dos elementos (12) em si bem como da distância entre os elementos (12) de um trocador (11).
Adicionalmente, no mesmo reator podem estar presentes trocadores (11) que compreendem um número diferente de elementos (12), bem como elementos (12) de diferentes dimensões.
A disposição dos pontos (16) em um elemento (12) pode também ser irregular, por exemplo, concentrados em algumas áreas e absolutamente ausentes em outras.
Os tubos de distribuição (39), mostrados nas figuras 1 e 4 como um arco de circulo, podem ser feitos como uma linha reta, se estendendo entre tubos de distribuição (26) adjacentes, ou de acordo com uma configuração ramificada. No último caso, os tubos de distribuição (39) se estendem tanto entre os tubos de distribuição (26) quanto entre os tubos de distribuição (39), bem como entre os tubos de distribuição (26) e os tubos de distribuição (29).
Uma realização alternativa não mostrada do reator da figura 1 provê a alimentação dos reagentes a partir do bocal (23) para o duto central (27) por meio de um duto de alimentação (24) adequadamente modificado, de tal forma que o fluido trocador de calor, passando através das aberturas (31), circula no interior da unidade (10) a partir das junções (29) na direção das junções (17), de onde sai de maneira a passar através da zona reacional (6) e para fluir para o exterior pelo bocal (25).
Uma outra alternativa de utilização do reator da figura 4 provê a alimentação do fluido de resfriamento ou aquecimento à unidade trocadora de calor (10) através do bocal (38), do duto (37) e do duto central (27); o esgotamento deste fluido é, desta forma, realizado através do duto (36) e do bocal (35).
Em ambas as alternativas, o fluido no interior da unidade trocadora de calor (10) é dirigido em contra corrente em relação àquele na zona reacional.

Claims (18)

1. Reator pseudo-isotérmico incluindo uma carcaça substancialmente cilíndrica (2) , fechada em suas extremidades opostas por fundos respectivos (3, 4), pelo menos um dos quais sendo provido com pelo menos uma abertura de inspeção (5) de diâmetro menor que o diâmetro da dita carcaça (2),' uma zona reacional (6)' no interior da carcaça (2) de maneira a conter um leito catalítico caracterizado pelo fato de compreender pelo menos dois trocadores de calor (11) modulares e reunidos, se estendendo na dita zona reacional (6) e apresentando dimensões transversais menores que aquelas da dita abertura de inspeção (5), cada trocador de calor (11) compreendendo pelo menos um elemento trocador de calor em placa (12).
2. Reator de acordo com a reivindicação 1 caracterizado pelo fato do dito pelo menos um elemento trocador de calor (12) compreender um par de placas metálicas justapostas (13a, 13b), reciprocamente juntas em uma relação espaçada por meio de soldas (14, 16), de forma a definir entre elas um espaço (15) de largura predeterminada.
3. Reator de acordo com a reivindicação 1 caracterizado pelo fato de compreender uma unidade trocadora de calor (10) compreendendo os ditos pelo menos dois trocadores (11), apresentando uma configuração cilíndrica com um diâmetro externo igual ao diâmetro interno da dita carcaça (2) e axialmente atravessada por uma passagem axial (30), que apresenta um diâmetro adaptado para formar uma abertura de inspeção.
4. Reator de acordo com a reivindicação 3 caracterizado pelo fato de compreender um duto central (27), disposto e se estendendo no interior da dita passagem axial ("30) da dita unidade trocadora de calor (10) .
5. Reator de acordo com a reivindicação 3 caracterizado pelo fato da dita unidade trocadora de calor (10) compreender pelo menos dois conjuntos (9a, 9b, 9c) de trocadores de calor (11), todos apresentando uma configuração cilíndrica, suportados um no outro, onde os elementos são dispostos coaxiais e concêntricos entre si.
6. Reator de acordo com a reivindicação 2 caracterizado pelo fato das ditas placas (13a, 13b) serem reciprocamente juntas por uma pluralidade de pontos de solda (16) ãefinindo no interior do espaço (15) dos respectivos elementos trocadores de calor (12) uma pluralidade de caminhos tortuosos para um fluido operacional, todos em comunicação fluida com junções de entrada e saída (17, 18) respectivas do dito fluido operacional, providas em lados opostos dos ditos elementos (12).
7. Reator de acordo com a reivindicação 6 caracterizado pelo fato de cada trocador (11) compreender uma pluralidade de elementos trocadores de calor (12), conectados e firmados em uma estrutura única.
8. Reator de acordo com a reivindicação 7 caracterizado pelo fato das ditas junções (17, 18) dos ditos elementos trocadores de calor (12) serem conectadas e fixadas a respectivos dutos superiores e inferiores (19, -20) .
9. Reator de acordo com a reivindicação 7 caracterizado pelo fato dos elementos trocadores de calor (12) serem dispostos no interior de cada trocador de calor (11) de acordo com um padrão radial.
10. Reator de acordo com a reivindicação 8 caracterizado pelo fato de compreender uma pluralidade de tubos de distribuição (26, 39) em comunicação fluida com os ditos dutos inferiores (20) e dispostos de maneira tal a formar uma estrutura plana e em forma de grade, adaptada para suportar a dita unidade trocadora de calor (10) no interior da dita carcaça (2).
11. Unidade trocadora de calor para reatores pseudo- isotérmicos incluindo uma carcaça substancialmente cilíndrica (2) fechada em suas extremidades opostas por fundos respectivos (3, 4), pelo menos um dos quais sendo provido com pelo menos uma abertura de inspeção (5) de diâmetro menor que o diâmetro da dita carcaça (2), uma zona reacional (6) no interior da carcaça (2) de maneira a conter um leito catalítico caracterizada pelo fato de compreender pelo menos dois trocadores de calor (11) modulares e reunidos ' se estendendo na dita zona reacional (6) e apresentando dimensões transversais menores que aqueles da dita abertura de inspeção (5) , cada trocador de calor (11) compreendendo pelo menos um elemento trocador de calor em placa (12).
12. Unidade trocadora de calor de acordo com a reivindicação 11 caracterizada pelo fato do dito pelo menos um elemento trocador de calor (12) compreender um par de placas metálicas justapostas (13a, 13b), reciprocamente juntas em uma relação espaçada por meio de soldas (14, 16), de forma a definir entre elas um espaço (15) de largura predeterminada.
13. Unidade trocadora de calor de acordo com a reivindicação 12 caracterizada pelo fato das ditas placas (13a, 13b) serem reciprocamente juntas por uma pluralidade de pontos de solda (16) definindo no interior do espaço (15) dos respectivos elementos trocadores de calor (12) uma pluralidade de caminhos tortuosos para um fluido operacional, todos em comunicação fluida com junções de entrada e saída (17, 18) respectivas do dito fluido operacional, providas em lados opostos dos ditos elementos (12) .
14. Unidade trocadora de calor de acordo com a reivindicação 13 caracterizada pelo fato dos ditos pontos de solda (16) serem distribuídos de acordo com um padrão quincunce e/ou quadrado.
15. Unidade trocadora de calor de acordo com a reivindicação 13 caracterizada pelo fato de cada trocador (11) compreender uma pluralidade de elementos trocadores de calor (12), conectados e firmados em uma estrutura única.
16. Unidade trocadora de calor de acordo com a reivindicação 15 caracterizada pelo fato das ditas junções -17, 18) dos ditos elementos trocadores de calor (12) serem conectadas e fixadas a respectivos dutos superiores e inferiores (19, 20) .
17. Unidade trocadora de calor de acordo com a reivindicação 15 caracterizada pelo fato dos elementos trocadores de calor (12) serem dispostos no interior de cada trocador de calor (11) de acordo com um padrão radial.
18. Unidade trocadora de calor de acordo com a reivindicação 16 caracterizada pelo fato de compreender uma pluralidade de tubos de distribuição (26, 39) em comunicação fluida com os ditos dutos inferiores (20) e dispostos de maneira tal a formar uma estrutura plana e em forma de grade, adaptada para suportar a dita unidade trocadora de calor (10) no interior da dita carcaça (2).
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