CN117899757A - 一种应用于大型卧式反应器的组合式气体分布器 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种应用于大型卧式反应器的组合式气体分布器，涉及石油化工以及石化设备技术领域，本气体分布器设于卧式反应器的反应器筒体内，且位于催化剂床层的上方，气体分布器包括对气体一次均布的分布支管组件，分布支管组件上开设有均布在反应器筒体内同一层面上的多个出气孔；还包括位于分布支管组件与催化剂床层之间对气体二次均布的水平分布板，水平分布板均布有气体分布孔。本发明通过分布支管组件上的出气孔与水平分布板上的气体分布孔相配合，使得由气相进口进入到卧式反应器的反应原料气，可以均布在整个卧式反应器的椭圆矩形截面，并且流动均匀；有效避免了气体偏流短路，可能导致气体分布器下方的催化剂床层塌陷的情况。

Description

一种应用于大型卧式反应器的组合式气体分布器

技术领域

本发明属于石油化工以及石化设备技术领域，具体属于一种应用于大型卧式反应器的组合式气体分布器。

背景技术

丙烯在石油化工领域是非常重要的基础原料，产业链可进一步往下游延伸，比如生产丙烯腈、环氧丙烷、聚丙烯、丙烯酸等。随着经济社会的快速发展，丙烯的需求也不断增加。而伴随着大量价廉的低碳烷烃的进口，通过丙烷脱氢技术制取丙烯工艺的经济优势愈加明显。相比其他制备方法，丙烷脱氢工艺产品收率高、选择性好。

同时，为了应对市场需求，节约投资成本，丙烷脱氢单套装置的规模也不断提高，单套反应设备的处理量不断增加。传统的立式固定床反应器已很难满足产能持续扩大的要求，而卧式固定床反应器凭借其较大的容积，成为能够满足单一设备大规模生产需求的理想选择。

目前，工业化应用比较广泛的催化剂主要有铂系催化剂和铬系催化剂。采用铬系催化剂的工艺，一般要配置多台大型卧式固定床反应器。相比较立式固定床反应器，丙烷脱氢卧式固定床反应器的长径比远远小于1，这导致反应原料气经进气口进入反应器床层后，气体流动截面积数倍增加，并且截面积形状由立式反应器的圆形变成卧式反应器的椭圆矩形。

这样，在面临数倍增加的流通截面积的情况下，如何选择合适的气体分布器对催化剂床层反应的正常运行影响非常大。维持整个椭圆矩形截面上气体分布和流动的均匀性，使得穿过床层的气体反应停留时间维持一致，最终会影响转化率和选择性。

在丙烷脱氢工厂实际运行中也发现，若气体分布器设计不合理，会导致气体偏流严重甚至出现原料气体短路，最终导致气体分布器的挡风板被吹掉，以及靠近气体分布器的催化剂床层被吹翻，甚至塌陷。严重影响原料气进料的均布以及催化剂床层温度的均匀，使得脱氢反应转化率降低。

现有专利CN106475018A公布了一种固定床反应器及其气体分布器，气体分布器包括进料主管、分布环管和多个分布支管，进料主管的上端用于连接固定床反应器的进口管，进料主管的管壁上设置有沿其周向间隔布置的多个出料口，分布环管的底部设置有沿其延伸方向间隔布置的多个配管嘴。该专利只针对长径比高的立式固定床反应器，对于大型卧式反应器，气体分配效果不佳。

现有专利CN113083162A公布了一种大型丙烷脱氢制丙烯反应器，采用卧式反应器，并选择了一种蒸汽入口分布器和管道式工艺通道的组合方式进行原料气体的分配。这种布气方式也较难兼顾反应器径向远端的床层，导致催化剂床层有效面积减少。

现有专利CN111589377A公布了一种用于卧式反应器的气体分布器，包括设于进气口处的锥形导流板以及设于锥形导流板与催化剂床层之间的开孔分布板，其中开孔分布板包括平行于反应器筒体轴向设置的水平分布板、沿宽度方向分别设于水平分布板两侧的倾斜分布板。与现有技术相比，本气体分布器可有效降低进口气体流速，减小高速气体对进口下方催化剂床层的冲击而造成的催化剂破碎粉化、床层塌陷等问题。这种分布器采用锥形导流板气体初次分配，下方开孔水平分布板二次分配。对于变工况的情况，原料气体各个方位阻力可能与正常工况设计值不一致，因此，这种结构对水平分布板的开孔要求较高，需要仔细核对开孔率、开孔位置以及形状。

综上所述，因此需要提供一种应用于大型卧式反应器的气体分布器，使得卧式反应器的椭圆矩形截面气体分布和流动均匀，避免气体偏流短路，导致气体分布器下方的催化剂床层塌陷，进而保证催化剂床层温度均匀，以及脱氢反应的转化效率。

发明内容

针对上述问题，本发明的目的在于提供一种应用于大型卧式反应器的组合式气体分布器，解决了丙烷脱氢卧式反应器气相进口椭圆矩形截面上气体分布和流动不均，以及气体分布偏流短路导致床层塌陷的问题。

本发明采用的技术方案如下：一种应用于大型卧式反应器的组合式气体分布器，本气体分布器设于卧式反应器的反应器筒体内，且位于催化剂床层的上方，所述气体分布器包括对气体一次均布的分布支管组件，分布支管组件上开设有均布在反应器筒体内同一层面上的多个出气孔；还包括位于分布支管组件与催化剂床层之间对气体二次均布的水平分布板，水平分布板与反应器筒体可拆卸连接，水平分布板均布有气体分布孔。

进一步的，所述分布支管组件包括至少一个沿反应器筒体轴向延伸的轴向分布支管和至少一个沿反应器筒体径向延伸的径向分布支管，轴向分布支管和径向分布支管相互连通，且出气孔均布在轴向分布支管和径向分布支管上。

进一步的，本气体分布器还包括安装在轴向分布支管或径向分布支管上的进气主管，且进气主管贯穿反应器筒体向外延伸。

进一步的，所述反应器筒体内壁上还设有支撑分布支管组件的分布支管支撑梁，且反应器筒体内壁上还设有安装水平分布板的分布板支撑梁。

进一步的，所述分布支管组件上的出气孔为扇形长条孔，扇形长条孔的角度为60°～90°，扇形长条孔截面积占每根分布支管外表面的1/6～1/4。

进一步的，所述水平分布板上的气体分布孔为圆形分布孔和矩形分布孔，矩形分布孔的通气截面大于圆形分布孔的通气截面，圆形分布孔在径向分布支管的正下方对应布置，矩形分布孔在圆形分布孔的两侧对称布置。

优选的，所述圆形分布孔的孔径为5～50mm；矩形分布孔的长度为10～60mm，宽度为5～10mm。

进一步的，所述圆形分布孔开孔率为10～30％，矩形分布孔开孔率为20～50％。

进一步的，所述水平分布板距离分布支管组件的高度为1500mm～2200mm。

进一步的，所述水平分布板由多个单元板拼接而成。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：

1、该应用于大型卧式反应器的组合式气体分布器，通过分布支管组件上的出气孔与水平分布板上的气体分布孔相配合，使得由气相进口进入到卧式反应器的反应原料气，可以均布在整个卧式反应器的椭圆矩形截面，并且流动均匀；有效避免了气体偏流短路，从而导致气体分布器下方的催化剂床层塌陷、翻床的情况。

2、通过轴向分布支管使得反应原料气沿反应器筒体轴向扩散，径向分布支管使得反应原料气沿反应器筒体径向扩散，相较于传统的导流板挡板结构，气体更容易分布在整个催化剂床层上部，使得每个催化剂床层通道的反应空速保持基本一致。

3、通过在轴向分布支管上安装进气主管，使得反应原料气可以经由进气主管进入到轴向分布支管内，进行气体一次均布，此外进气主管可通过法兰与外界设备连接，便于安装拆卸。

4、通过在分布支管组件与催化剂床层之间设置水平分布板，使得水平分布板不仅起到气体二次均布的作用，即有效降低进入催化剂床层的气体流速，避免高流速气体对催化剂床层的直接冲刷而引起的床层塌陷和翻床的情况发生，还起到床层压板的作用，减少了床层上部惰性瓷球的使用量；此外，通过分布支管组件与水平分布板组合的方式，适应性较强，这种结构形式可通过调整分布支管组件中“径向分布支管”的数量和水平分布板上的开孔率，适用不同规模的丙烷脱氢反应器，以满足不同轴长径长的反应器结构。

5、通过将分布支管组件上的出气孔设为扇形长条孔，用于消除气体负压回流状况，避免大气量的高速气流带来的轴向分布支管和径向分布支管的振动，并减小了反应气体的压力损失。

6、通过将水平分布板与分布支管组件之间保留有一定的距离高度，如此留出足够的净空间；一方面可以满足内件的安装要求，即方便工作人员安装拆卸分布支管组件；另一方面使流出分布支管组件的气体有足够的缓冲空间，降低气体流速，进一步有利于气体的均匀分配。

7、通过将位于径向分布支管正下方区域的水平分布板上的气体分布孔设为圆形分布孔，位于水平分布板上圆形分布孔对称两侧并距离径向分布支管正下方较远区域的水平分布板上的气体分布孔设为矩形分布孔，避免因出气孔正下方的气体流速而对催化剂直接冲刷；同时，通过使矩形分布孔的通气截面大于圆形分布孔，一方面圆形分布孔可对出气孔排出的气体进行缓冲，降低气体通过圆形分布孔的速度，另一方面，由于圆形分布孔在降低气体流速的同时，通过圆形分布孔的气体流速仍大于通过矩形分布孔的气体流速，通过扩大矩形分布孔的通气截面，从而确保通过圆形分布孔的气体量与通过矩形分布孔的气体量保持一致，进一步使气体分布和流动更均匀。

8、位于分布支管组件正下方的圆形分布孔开孔率小，远离分布支管组件区域的矩形分布孔开孔率大，保证了各处压降相同，从而保证气体能均匀流入反应器各个位置的催化剂床层，如此便兼顾了水平分布板的阻力降和气体均布两个因素。

9、通过在反应器筒体内壁上设有支撑分布支管组件的分布支管支撑梁，还设有安装水平分布板的分布板支撑梁，不仅方便工作人员对分布支管组件和水平分布板进行安装和拆卸，还减轻了工作人员的工作负担，更有利于工作人员后续对分布支管组件和水平分布板进行维护，保证分布支管组件和水平分布板的正常工作。

10、多个单元板拼接组装成水平分布板，使得水平分布板可根据反应器轴长分成可拆卸的若干组单元板，大大提高了本气体分布器的适应性，同时也方便工作人员安装或拆卸水平分布板。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本发明实施例提供的结构示意图；

图2为图1中进气主管、轴向分布支管和径向分布支管的剖视图；

图3为图1中径向分布支管上扇形长条孔的结构示意图；

图4为图1中水平分布板的俯视图。

附图说明：1、反应器筒体；2、进气主管；3、轴向分布支管；4、径向分布支管；401、扇形长条孔；5、分布支管支撑梁；6、水平分布板；601、圆形分布孔；602、矩形分布孔；603、连接组件；604、单元板；7、分布板支撑梁；8、催化剂床层。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，若出现术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该申请产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

下面结合图1-图4对本发明作详细说明。

实施例

实施例一

由图1-4可知，一种应用于大型卧式反应器的组合式气体分布器，本气体分布器安装在装填铬系催化剂的丙烷脱氢反应器内，可应用于50万吨/年丙烷脱氢装置内。丙烷脱氢反应器包括反应器筒体1，以及位于反应器筒体1内部的催化剂床层8，即本组合式气体分布器位于丙烷脱氢反应器的反应器筒体1内，且位于催化剂床层8的上方。反应器筒体1径向直径7900mm，轴向长度20000mm，催化剂床层8中有惰性瓷球、发热体和铬系催化剂。

本气体分布器包括进气主管2、分布支管组件以及分布支管组件上开设有均布在反应器筒体1内同一层面上的多个出气孔、水平分布板6和水平分布板6上均布的气体分布孔。进气主管2贯穿反应器筒体1顶部中心，并延伸至反应器筒体1外。进气主管2为直径1400mm的不锈钢焊接管，进气主管2可顺序通入原料气和再生空气；进气主管2与外界设备通过法兰连接，方便后续拆卸安装进行维护。

分布支管组件包括至少一个沿反应器筒体1轴向延伸的轴向分布支管3和至少一个沿反应器筒体1径向延伸的径向分布支管4，轴向分布支管3和径向分布支管4相互连通，且出气孔均布在轴向分布支管3和径向分布支管4上。

进气主管2位于反应器筒体1内的一端与轴向分布支管3或径向分布支管4连通，轴向分布支管3与径向分布支管4之间通过法兰连接或焊接方式连接，径向分布支管4沿反应器筒体1轴向对称分布，并水平垂直于轴向分布支管3，使得经由进气主管2进入到反应器筒体1的气体能够在整个进口椭圆矩形截面上均匀扩散，避免后续发生气体分布不均匀、气体偏流，导致催化剂床层塌陷的问题。

值得特别注意的是，分布支管组件中轴向分布支管3和径向分布支管4的布置关系还可以为栅格式，即由多根轴向分布支管3和多根径向分布支管4排列组合而成，但要保证整体对称，使得气体均布，不会出现偏流。

轴向分布支管3的外径为800～1600mm，优选1400mm；轴向分布支管3的长度为12000～20000mm，优选12000mm。径向分布支管4的外径为400～100mm，优选500mm；径向分布支管4的长度为1500mm～3500mm，优选2600mm。径向分布支管4可设置4～8根。

反应器筒体1内壁焊接有用于支撑分布支管组件的分布支管支撑梁5，并且分布支管支撑梁5延伸至反应器筒体1内壁的耐火材料层，轴向分布支管3的两端通过螺栓与分布支管支撑梁5连接，分布支管支撑梁5为槽钢或工字钢，用于支撑分布支管组件，将分布支管组件的重量延伸到反应器筒体1的内壁，起到稳定支撑的作用。

分布支管组件的出气孔为扇形长条孔401，根据原料气流量，扇形长条孔401角度从60°～90°。扇形长条孔401截面积占整个支管外表面的1/6～1/4。多个扇形长条孔的设置，可用于消除气体负压回流状况，避免大气量高速气流带来的分布支管组件的振动，并减小反应气体的压力损失。

值得特别注意的是，靠近进气主管2的轴向分布支管3和径向分布支管4，开设的扇形长条孔401开孔率小于远离进气主管2的轴向分布支管3和径向分布支管4的扇形长条孔401开孔率，即前者的扇形长条孔401截面积小，相邻两个扇形长条孔401中心距大；后者的扇形长条孔401截面积大，相邻两个扇形长条孔401中心距小，保证分布支管组件各处压降相同，气体可以均布在水平分布板6上方。

分布支管组件与催化剂床层8之间设有水平分布板6，水平分布板6采用S31008或同类别的可用于高温下的不锈钢材料，水平分布板6距离轴向分布支管3的管底高度为1500mm～2200mm。即水平分布板6位于分布支管组件与催化剂床层8中间偏下位置，并与催化剂床层8紧贴，为上部分布支管组件的安装和催化剂床层8的催化剂装填留出足够空间。另一方面，可以使得流出分布支管组件的气体有足够的缓冲空间，避免高流速气体对催化剂床层8的直接冲刷，造成催化剂床层8的塌陷和翻床。另外，水平分布板6还起到类似床层压板的用途。

水平分布板6使得气体沿反应器筒体1轴径向的进一步均匀分布。其中，水平分布板6上的气体分布孔601可以是圆形分布孔601和矩形分布孔602，矩形分布孔602的通气截面大于圆形分布孔601的通气截面，圆形分布孔601在径向分布支管4的正下方对应布置，矩形分布孔602在圆形分布孔601的两侧对称布置。同时，径向分布支管4上的弧形长条孔401与圆形分布孔601可不对齐开孔。具体的，分布支管组件正下方的水平分布板6区域为正三角形排布的圆形分布孔601，该圆形分布孔601的孔径为5～50mm，开孔率控制在10～30％。距离分布支管组件正下方稍远距离的，并位于圆形分布孔601两侧的水平分布板6区域，为菱形布置的矩形分布孔602，该矩形分布孔602的长度为10～60mm，宽度为5～10mm，开孔率可达到20～50％。这样布置方式兼顾了水平分布板6的阻力降和气体均布两方面因素，即保证各处压降相同，使得气体能均匀流入反应器筒体1各个位置的催化剂床层。

值得特别注意的是，圆形分布孔601和矩形分布孔602的排布方式不仅仅局限于正三角形排布和菱形排布，在保证开孔率的情况下，规律排布即可。同时，此处表述的正三角形排布圆形分布孔601，是指相邻的三个圆形分布孔601两两之间中心连接组成的形状是三角形。

水平分布板6通过连接组件603拆分成若干个单元板604，使得水平分布板6在连接组件603的作用下，可以快速拼接安装以及拆卸，连接组件603可以是卡槽与卡扣结构连接，也可以是螺栓连接，即水平分布板6可根据反应器筒体1的轴长分成可拆卸的若干组单元板604，大大提高了本气体分布器的适用性，同时也方便工作人员安装或拆卸水平分布板6。

水平分布板6底部通过螺栓连接有分布板支撑梁7，分布板支撑梁7焊接在反应器筒体1内壁，并延伸至耐火材料层外，分布板支撑梁7为槽钢或工字钢，用于支撑水平分布板6，将水平分布板6的重量延伸到反应器筒体1的内壁，起到稳定支撑的作用。

具体的，在使用该应用于大型卧式反应器的组合式气体分布器时，原料气或再生空气自进气口进入反应器筒体1，首先进入进气主管2，然后通过轴向分布支管3沿反应器轴向扩散，随后沿径向分布支管4沿反应器径向扩散，并经过分布支管组件上的出气孔，即扇形长条孔401均匀进入水平分布板6上部空间。此时，原料气或再生空气的流速降低并均匀扩散、穿过水平分布板6上的气体分布孔进入催化剂床层8，此时位于分布支管组件正下方的圆形分布孔601开孔率低，距离分布支管组件较远区域的矩形分布孔602开孔率高，保证各处压降相同，从而保证气体能均匀流入反应器各个位置的催化剂床层8。

实施例二

如图1所示的一种应用于大型卧式反应器的组合式气体分布器，应用于50万吨/年丙烷脱氢装置，反应器筒体1径向直径7900mm，轴向长度20000mm。位于反应器筒体1顶部居中的进气主管2，进气主管2为直径1400mm不锈钢焊接管。进气主管2正下方连接有轴向分布支管3。轴向分布支管3通过螺栓可拆卸连接于分布支管支撑梁5上。分布支管支撑梁5焊接在反应器筒体1内壁并延伸出耐火材料。轴向分布支管3外壁两侧各均布四只径向分布支管4。水平分布板6位于轴向分布支管3与催化剂床层8中间偏下位置，并紧贴催化剂床层8，给上部进气主管2、轴向分布支管3和径向分布支管4的安装与催化剂装填留出足够空间，水平分布板6通过螺栓可拆卸连接于分布板支撑梁7上，分布板支撑梁7焊接在反应器筒体1内壁，并延伸出耐火材料。

如图2所示，轴向分布支管3沿反应器筒体1轴向居中布置，直径1400mm，长度12000mm。径向分布支管4与轴向分布支管3可通过法兰连接或者焊接方式连接。径向分布支管4沿反应器筒体1轴向对称布置，并水平垂直于轴向分布支管3。径向分布支管4直径500mm，长度2600mm，并采用耐高温不锈钢材料。在本实施例中，第二分布支管之间的中心间距为750mm，此距离保证了对整个床层截面的全覆盖。

如图3所示，长度为2600mm的径向分布支管4底部开槽有扇形长条孔401，扇形长条孔的角度为60度，长度500mm。根据这个尺寸，每根径向分支管4可开4个扇形长条孔。多个扇形长条孔的设置，可用于消除气体负压回流状况，避免大气量高速气流带来的分支管的振动，并减小反应气体的压力损失。

如图4所示，水平分布板6上开槽有气体分布孔，水平分布板6经连接组件603均分为4块单元板604。具体的，径向分布支管4正下方的水平分布板6区域开设正三角形排布的圆形分布孔601，该圆形分布孔601的孔径为10mm，开孔率控制在10％，由于催化剂床层8最上部装填有直接30mm的惰性瓷球，因此，这个孔径下，即便有局部气体流速较大，也不会把瓷球吹翻到水平分布板6上部。在径向分布支管4两侧的水平分布板6区域，开设菱形布置的长度25mm，宽度10mm的矩形孔，开孔率可达到40％。这样布置方式兼顾了水平分布板6的阻力降和气体均布两方面因素。

另外，4块单元板604之间可通过连接组件603连接，连接组件603可以为卡槽与卡子结构连接，也可以为螺栓连接，大大提高了本气体分布器的适用性，同时也方便工作人员安装或拆卸水平分布板6。

以上仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种应用于大型卧式反应器的组合式气体分布器，本气体分布器设于卧式反应器的反应器筒体(1)内，且位于催化剂床层(8)的上方，其特征在于：所述气体分布器包括对气体一次均布的分布支管组件，分布支管组件上开设有均布在反应器筒体(1)内同一层面上的多个出气孔；还包括位于分布支管组件与催化剂床层(8)之间对气体二次均布的水平分布板(6)，水平分布板(6)与反应器筒体(1)可拆卸连接，水平分布板(6)均布有气体分布孔。

2.根据权利要求1所述的应用于大型卧式反应器的组合式气体分布器，其特征在于：所述分布支管组件包括至少一个沿反应器筒体(1)轴向延伸的轴向分布支管(3)和至少一个沿反应器筒体(1)径向延伸的径向分布支管(4)，轴向分布支管(3)和径向分布支管(4)相互连通，且出气孔均布在轴向分布支管(3)和径向分布支管(4)上。

3.根据权利要求1所述的应用于大型卧式反应器的组合式气体分布器，其特征在于：本气体分布器还包括安装在轴向分布支管(3)或径向分布支管(4)上的进气主管(2)，且进气主管(2)贯穿反应器筒体(1)向外延伸。

4.根据权利要求1所述的应用于大型卧式反应器的组合式气体分布器，其特征在于：所述反应器筒体(1)内壁上还设有支撑分布支管组件的分布支管支撑梁(5)，且反应器筒体(1)内壁上还设有安装水平分布板(6)的分布板支撑梁(7)。

5.根据权利要求1所述的应用于大型卧式反应器的组合式气体分布器，其特征在于：所述分布支管组件上的出气孔为扇形长条孔(401)，扇形长条孔(401)的角度为60°～90°，扇形长条孔(401)截面积占每根分布支管外表面的1/6～1/4。

6.根据权利要求1所述的应用于大型卧式反应器的组合式气体分布器，其特征在于：所述水平分布板(6)上的气体分布孔为圆形分布孔(601)和矩形分布孔(602)，矩形分布孔(602)的通气截面大于圆形分布孔(601)的通气截面，圆形分布孔(601)在径向分布支管(4)的正下方对应布置，矩形分布孔(602)在圆形分布孔(601)的两侧对称布置。

7.根据权利要求6所述的应用于大型卧式反应器的组合式气体分布器，其特征在于：所述圆形分布孔(601)的孔径为5～50mm；矩形分布孔(602)的长度为10～60mm，宽度为5～10mm。

8.根据权利要求6所述的应用于大型卧式反应器的组合式气体分布器，其特征在于：所述圆形分布孔(601)开孔率为10～30％，矩形分布孔(602)开孔率为20～50％。

9.根据权利要求1所述的应用于大型卧式反应器的组合式气体分布器，其特征在于：所述水平分布板(6)距离分布支管组件的高度为1500mm～2200mm。

10.根据权利要求1所述的应用于大型卧式反应器的组合式气体分布器，其特征在于：所述水平分布板(6)由多个单元板(604)拼接而成。