WO2001017885A1 - Fadenliefergerät - Google Patents

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WO2001017885A1
WO2001017885A1 PCT/EP2000/008564 EP0008564W WO0117885A1 WO 2001017885 A1 WO2001017885 A1 WO 2001017885A1 EP 0008564 W EP0008564 W EP 0008564W WO 0117885 A1 WO0117885 A1 WO 0117885A1
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WO
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drive shaft
delivery device
axis
bearing
yarn delivery
Prior art date
Application number
PCT/EP2000/008564
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English (en)
French (fr)
Inventor
Pär JOSEFSSON
Alf Bengtsson
Original Assignee
Iropa Ag
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
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Priority to DE50008771T priority patent/DE50008771D1/de
Priority to US10/070,320 priority patent/US6691942B1/en
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Classifications

    • G—PHYSICS
    • G05—CONTROLLING; REGULATING
    • G05G—CONTROL DEVICES OR SYSTEMS INSOFAR AS CHARACTERISED BY MECHANICAL FEATURES ONLY
    • G05G5/00—Means for preventing, limiting or returning the movements of parts of a control mechanism, e.g. locking controlling member
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D03—WEAVING
    • D03D—WOVEN FABRICS; METHODS OF WEAVING; LOOMS
    • D03D47/00—Looms in which bulk supply of weft does not pass through shed, e.g. shuttleless looms, gripper shuttle looms, dummy shuttle looms
    • D03D47/34—Handling the weft between bulk storage and weft-inserting means
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D03—WEAVING
    • D03D—WOVEN FABRICS; METHODS OF WEAVING; LOOMS
    • D03D47/00—Looms in which bulk supply of weft does not pass through shed, e.g. shuttleless looms, gripper shuttle looms, dummy shuttle looms
    • D03D47/34—Handling the weft between bulk storage and weft-inserting means
    • D03D47/36—Measuring and cutting the weft
    • D03D47/361—Drum-type weft feeding devices

Definitions

  • the invention relates to a yarn delivery device of the type specified in the preamble of claim 1
  • thread delivery devices with adjustable thread separation and a backstop for the winding element are known.
  • Such thread delivery devices are mainly used for processing special thread material, for example for delivering the weft thread when weaving paper or cardboard filter or shaped fabrics due to the elasticity or Stiffness of the thread material or due to certain mechanical conditions, when the winding element is stopped, there can be a tendency for the winding element to turn back against the winding direction. This can lead to loop formation in the thread or to overlapping of the thread windings on the storage drum and thus to malfunctions.
  • the backstop between the motor housing and This undesired backward movement of the winding element prevents the drive shaft or in the support bearing of the support rod cage.
  • the thread separation ie, the spacing between two adjacent threads Windings on the storage drum is a measure that is extremely important for thread control in the case of a special thread material, since the dimension of the thread separation (pitch) is not the same for all thread sources and types of thread, but for each thread type or each thread material is individually dependent on different factors
  • the amount of thread separation is adjusted in order to create optimal conditions for the thread being processed.
  • the thread separation results from a feed movement applied to the thread windings on the storage drum in the direction of the withdrawal end of the storage drum. It is a common principle for the drive shaft in the feed rod cage to be eccentric and to rotate the inclined cylinder, which generates tilting movements on the feed rod cage rotatably mounted on the cylinder of the stationary storage drum.
  • the rods of the feed rod cage move relative to the bars ben of the support rod cage, movements from the winding side of the thread outwards over the support rod drum, move forward before they step back behind the support rod support cage, reverse their movement and return to the starting position yarn separation to adjust either the radial plane of the maximum eccentricity relative to the plane of the inclined position of the cylinder about the axis of the drive shaft in order to change the phase shift between these two radial planes, or for a given phase shift the inclined position is changed in the first, technically simpler A bush carrying the inclined cylinder surface is turned away on an eccentric element arranged on or formed on the drive shaft.
  • the bush is held from the outside and the male shaft is rotated with the help of the winding element in one or the other direction of rotation.
  • the backstop only allows the counter shaft to rotate in one direction of rotation, namely the winding direction. For this reason, an adjustment of the fade separation in the blocked direction of rotation by simply rotating the drive shaft by means of the winding element cannot be carried out
  • the invention has for its object to provide a Fade ⁇ Railgerat of the type mentioned, in which, despite the backstop, the thread separation can be enlarged and reduced in each direction of rotation by simply rotating the drive shaft
  • the backstop still prevents the unwanted jerk rotation of the take-up element, since the drive shaft is supported in the backward rotation direction via the backstop and the feed rod cage on the stationary storage drum. Accordingly, the desired safety effect of the backstop is given. If the drive shaft is rotated in one or the other direction of rotation, it must be held in a rod-like manner, the locking effect of the backstop in the reverse rotation direction can be used if necessary in order to make the relative rotation between the levels of the inclined position and the eccentricity.
  • the backstop is arranged in the feed storage in a structurally simple and space-saving manner
  • the backstop can be equipped with locking elements that automatically engage only during or before an inadmissible rotary movement, similar to the freewheel of a bicycle drive hub.As a result, the backstop can act as a self-locking rotating freewheel in one direction of rotation or as one in this direction of rotation blocking overtaking rotary coupling be formed
  • the backstop can also be provided between the feed bearing and the drive shaft so that the feed bearing is supported by the backstop on the drive shaft or the adjustable element of the thread separation mechanism
  • the backstop can be arranged parallel to and next to the feed bracket.
  • the locking action is used up between the rings or bearing surfaces or directly between the element which can be rotated on the drive shaft and the feed rod cage
  • the eccentric axis and the inclined axis can be adjusted relative to one another and / or relative to the axis of the drive shaft
  • the eccentric axis and the inclined axis are shown in relation to each other Rotation of the drive shaft adjusted in every direction of rotation It is expedient to integrate the eccentric axis in the drive shaft and to have the inclined axis constituted by an element which is separate from the drive shaft and is arranged on it in such a way that it can be rotated
  • the bearing surfaces could even be arranged obliquely or eccentrically with respect to the axis of the drive shaft.
  • the inner bearing shell then formed the element for the adjustment of the thread separation, which element can be rotated relative to the drive shaft
  • phase shift between the inclined position and the eccentricity is changed by the relative rotation adjustment, which results in an enlargement or reduction or even complete elimination of the thread separation
  • a bushing is arranged in the thread separation adjustment mechanism as a rotatable element on a supporting surface of the drive shaft in such a way that for adjusting the thread separation, the bushing is rotated on the drive shaft and can be fixed in the respectively desired position.
  • the supporting surface on the drive shaft or the contact surface on the socket must be eccentric. The other of the two surfaces is then inclined
  • the feed bearing is expediently arranged on the bush in a rotationally fixed manner and a rotary lock receptacle is provided, on which an adjustment tool can engage in order to hold the bush in order to adjust the thread separation when the drive shaft is rotated relative to the bush by means of the winding element
  • Comfortable and easy handling is achieved with an adjustable friction clutch between the bushing and the drive shaft.
  • the frictional engagement of the friction clutch only needs to be strong enough to ensure that the bushing is reliably carried along when the anti-friction shaft rotates and that the jerk-blocking force does not overcome the frictional engagement
  • For a stable mounting of the feed rod cage at least two axially spaced roller or slide bearings are provided. However, the backstop only needs to be arranged in one of these bearings.However, if this is considered appropriate, all bearings of the feed storage could also be equipped with backstops
  • the adjustment tool can be a pin that can be adjusted in the front end of the storage drum between an engagement position in the rotary lock receptacle and a passive position. If the pin is loaded into the passive position by spring loading, for example, the adjustment process is simple because the The pen needs to be pressed against the spring force in the original position before the drive shaft is rotated accordingly, and then the pen automatically returns to the passive position under the spring force
  • a stop device In order to prevent a too wide adjustment, a stop device should be provided which limits the relative rotational adjustment stroke of the bush on the drive shaft
  • FIG. 1 shows a longitudinal section through components of a thread delivery device essential for the invention with adjustable thread separation and backstop
  • a thread delivery device F in FIG. 1 has a motor housing 1, in which an electric motor 2 is arranged, which drives a drive shaft W about an axis X in a direction of rotation.
  • a winding element 3 is attached to the drive shaft W, for example as a winding tube, which is inclined strives outwards from the drive shaft W, which is hollow there, and ends outside the motor housing 1.
  • the winding element 3 is incorporated here into a so-called winding disk 4, which is carried by the drive shaft W and is located between the motor housing 1 and a drive shaft W on the motor Home 1 supported storage drum 6 is located
  • the drive shaft W acts as a carrier of the storage drum 6 and has a coaxial extension 5 for this purpose
  • the storage drum 6 is composed of two interlocking rod cages, namely a support rod cage 7 with axial rods 8 spaced apart in circumferential direction, and a feed rod cage 28 with axial rods 9 lying in the spaces between the rods 8.
  • the support rod cage 7 has a stationary front end 24 and is arranged on a hub 10 which is rotatably mounted on the extension 5 with a support bearing 11 coaxial with the axis X of the drive shaft W (eg two roller bearings)
  • cooperating permanent magnets 12, 13 are provided in the motor housing 1 and in the hub 10, as is known per se
  • the rod 9 of the feed rod cage 28 are attached to a common hub 14 which is rotatably supported on a bushing B arranged on the drive shaft W by means of an inclined feed bearing 15 which is eccentric to the axis X of the drive shaft W.
  • the bushing B is seated on a with respect to the axis X, eccentric, cylindrical bearing surface 16 which is formed on the extension 5 or is formed by a member (not shown) attached there.
  • the eccentric axis X1 of the bearing surface 16 is spaced from the axis X by a dimension e.
  • cylindrical support surface 17 is inclined with respect to the axes X and X1 (indicated by the dash-dot inclined axis X2)
  • the eccentric axis X1 and the oblique axis X2 are indicated lying in the plane of the drawing.
  • a phase displacement in rotation of the drive shaft W may be provided.
  • a friction clutch R is provided, for example in the form of a spring end acting on the free end of the socket B Fede ⁇ akets 19 which is biased by a set screw inserted into the recessed free end of the drive shaft W and the socket B with a predetermined rotational resistance couples with the drive shaft W
  • a rotary lock receptacle 21 is provided in the feed bearing 15, for example on an annular flange 20 which, for example, can be connected in a rotationally fixed manner to the bushing B.
  • the feed bearing 15 in the embodiment shown consists of two axially spaced roller bearings, one of which the roller bearing 29 facing the free end of the drive shaft W is equipped with a backstop D.
  • the roller bearing 29 has an inner ring 25 and an outer ring 26 and rolling elements 27 arranged therebetween.
  • the backstop D is also effectively integrated between the inner ring and the outer ring 25, 26 could the feed bearing 15 have one or two plain bearings with interacting sliding surfaces
  • the backstop D is in the feed bearing 15 Integrated It is conceivable to incorporate the backstop in the left-hand roller bearing in FIG. 1 or even to equip both roller bearings with a backstop. It is also possible to provide the backstop D between the inner ring 25 and the bushing B, or parallel to the respective bearing next to it
  • a stop device 30 is provided between the bushing B and the drive shaft W for limiting the rotational stroke of the bushing B relative to the drive shaft W.
  • the unwinding element 3 brings the yarn Y onto the storage drum 6 due to the inclined and exaggerated rotation of the drive shaft.
  • ⁇ sche bearing surface 17 of the bushing B the inner ring 25 performs a rotating wobble movement. Since the stationary support rod cage 7 is prevented from rotating with the drive shaft W via the permanent magnets 12, 13, the rods 8 and 9, which are supported against one another, also provide the feed Rod cage prevented from rotating between the inner ring 25 and the outer ring 26, a rotational movement takes place in only one direction of rotation, whereby tilting movements from the wobbling movement of the inner ring 25 are transmitted to the rod 9, which cause the advancement of the thread windings and the set thread separation Z.
  • the backstop D couples the inner ring 25 to the outer ring 26 and supports the drive shaft W in this impermissible direction of rotation Hub 14 of the feed rod cage 28 ab A return movement does not occur
  • the thread separation Z is to be adjusted, ie enlarged, reduced or completely eliminated, then when the electric motor 2 is stopped, the tool 22 is inserted into the rotary lock receptacle 21 by rotating the disk 4 and simultaneously pressing a push button on the front.
  • the drive shaft W or the disk 4 can no longer be turned only after the frictional resistance of the friction clutch R has been overcome, the wing 16 with the drive shaft W rotates within the bushing B, which is locked by the tool 22, within the stop device 30 predetermined turning strokes, the respectively desired setting of the thread separation Z can be sought.
  • the return spring returns the tool 22 to the passive position shown, possibly supported by an l easy rotation of the disc 4 in one or the other direction of rotation. Then the thread delivery device is functional again
  • an adjustment tool could also be provided from the outside between the interlocking rods 8 9 or through one of the rods are then inserted into a modified rotary lock receptacle 21 in order to hold the bushing B otherwise, the backstop D acts in a direction of rotation of the drive shaft W parallel to the adjusting tool 22. This means that the backstop D in this direction of rotation also fixes the bushing B on the feed Rod cage 28 and thus supported on the storage drum 6 If only an adjustment of the thread separation Z is required, which requires a rotary movement of the shaft W in the reverse rotation which is locked per se, then the adjustment tool 22 does not need to be actuated at all. This adjustment can be done under Utilization of the blocking effect of the backstop D can be carried out

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Abstract

Bei einem Fadenliefergerät (F) mit stationärer Speichertrommel und verstellbarer Fadenseparation, das ein Motorgehäuse, eine Antriebswelle eines Aufwickelelements (3) und eine Speichertrommel (6) aufweist, die aus ineinandergreifenden Stabkäfigen (7, 8 und 28) besteht, von denen der Vorschub-Stabkäfig (28) eine zur Antriebswelle (W) exzentrische und schräge Vorschub-Lagerung (15) aufweist, und in dem eine Rücklaufsperre (D) für das Aufwickelelement (3) vorgesehen ist, befindet sich die Rücklaufsperre (D) zwischen dem Vorschub-Stabkäfig (28) und der Antriebswelle (W).

Description

Fadenliefergerät
Die Erfindung betrifft ein Fadenliefergerat der im Oberbegriff des Anspruchs 1 angegebenen Art
Durch Vorbenutzung in der Praxis sind Fadenliefergerate mit verstellbarer Fadeπsepara- tion und einer Rucklaufsperre für das Aufwickelelement bekannt Solche Fadenliefergerate werden vorwiegend zur Verarbeitung speziellen Fadenmaterials eingesetzt, beispielsweise zum Liefern des Schussfadens beim Weben von Papier- oder Pappe-Filter- oder Formgeweben Durch die Elastizität oder Steifigkeit des Fadenmateπals oder aufgrund bestimmter mechanischer Konditionen kann beim Anhalten des Wickelelements eine Tendenz zum Zurückdrehen des Wickelelements entgegen der Aufwickelrichtung auftreten Dies kann zur Schlaufenbildung im Faden oder zum Überlappen der Fadeπ- windungen auf der Speichertrommel und damit zu Funktionsstörungen fuhren Die Rucklaufsperre zwischen dem Motorgehäuse und der Antriebswelle oder in der Stutzlagerung des Stutz-Stabkafigs verhindert diese unerwünschte Rucklaufbewegung des Aufwickelelements Die Fadenseparation, d h , der Zwischenabstand jeweils zweier benachbarter Fadenwindungen auf der Speichertrommel, ist hierbei eine Maßnahme, die zur Fadenkontrolle bei speziellem Fadenmateπal außerordentlich wichtig ist Da das Maß der Fadenseparation (pitch) nicht für alle Fadenqualltaten und Fadenarten gleich ist, sondern für jede Fadenart bzw jedes Fadenmateπal individuell von unterschiedlichen Faktoren abhangt wird das Maß der Fadenseparation verstellt, um für den jeweils verarbeiteten Faden optimale Voraussetzungen zu schaffen Die Fadenseparation ergibt sich durch eine auf die Fadenwindungen auf der Speichertrommel aufgebrachte Vorschubbewegung in Richtung zum Abzugsende der Speichertrommel Hierfür ist es gangiges Prinzip, mit der Antriebswelle im Vorschub-Stabkafig einen exzentrischen und schragge- stellten Zylinder rotieren zu lassen, der am auf dem Zylinder drehbar gelagerten Vorschub-Stabkafig der stationär gehaltenen Speichertrommel Kippbewegungen erzeugt Dank dieser Kippbewegungen treten die Stabe des Vorschub-Stabkafigs relativ zu den Stäben des Stutz-Stabkafigs Bewegungen von der Aufwickelseite des Fadens her nach außen über die Stabe der Stutzstabtrommel vor, bewegen sich dabei nach vorne, ehe sie wieder hinter die Stabe des Stutz-Stabkafigs zurücktreten, ihre Bewegungsπchtuπg umkehren und zur Ausgangslage zurückkehren Um das Ausmaß der Fadenseparation zu verstellen wird entweder die Radialebene der maximalen Exzentrizität relativ zur E- bene der Schräglage des Zylinders um die Achse der Antriebswelle verdreht, um die Phasenversetzung zwischen diesen beiden Radialebenen zu verandern, oder wird bei einer gegebenen Phasenversetzung die Schräglage geändert Bei dem ersten, technisch einfacheren Weg wird eine die schräge Zylinderflache tragende Buchse auf einem an der Antriebswelle angeordneten oder an dieser geformten exzentrischen Element verdreht Dabei wird die Buchse von außen festgehalten und wird die mnenliegeπde Antriebswelle mit Hilfe des Aufwickelelementes in der einen oder anderen Drehrichtung verdreht. Die Rucklaufsperre lasst jedoch nur eine Drehung der Antπebswelle in einer Drehrichtung, nämlich der Aufwickelrichtung zu Deshalb kann eine Verstellung der Fadeπseparation in der gesperrten Drehrichtung durch einfaches Verdrehen der Antriebswelle mittels des Aufwickelelements nicht vorgenommen werden
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Fadeπliefergerat der eingangs genannten Art zu schaffen, bei dem trotz der Rucklaufsperre die Fadenseparatioπ durch einfaches Verdrehen der Antriebswelle in jeder Drehrichtung vergrößert und verkleinert werden kann
Die gestellte Aufgabe wird mit den Merkmalen des Anspruchs 1 gelost
Die Rucklaufsperre verhindert zwar nach wie vor die unerwünschte Ruckdrehuπg des Aufwickelelements, da sich die Antriebswelle in Ruckdrehrichtung über die Rucklaufsperre und den Vorschub-Stabkafig an der stationären Speichertrommel abstutzt Demzufolge ist der gewünschte Sicherheitseffekt der Rucklaufsperre gegeben Da jedoch zur Verstellung der Fadenseparation ohnedies der Vorschub-Stabkafig festgehalten werden muss wahrend die Antriebswelle in der einen oder anderen Drehrichtung verdreht wird, lasst sich die Sperrwirkung der Rucklaufsperre in Rucklaufdrehπchtung gegebenenfalls mit heranziehen, um die relative Verdrehung zwischen den Ebenen der Schräglage und der Exzentrizität vorzunehmen Dadurch ist es bequem nur durch Drehen der Antriebswelle beispielsweise von Hand und mittels des Aufwickelelements in der jeweils erforderlichen Richtung möglich, die Fadeπseparatioπ trotz der Rucklaufsperre zu vergrößern und zu verkleinern Besonders bequem lasst sich eine Verstellung in der gesperrten Drehrichtung sogar ohne ein Hilfswerkzeug nur mittels der Rucklaufsperre, und damit sehr rasch durchfuhren
Baulich einfach und platzsparend ist die Rucklaufsperre in der Vorschublagerung angeordnet
Da die relative Drehbewegung zwischen der Antriebswelle und dem stationären Vorschub-Stabkafig zwischen dem Innen- und dem Außenring eines üblichen Walzlagers oder zwischen Lagerflacheπ eines Gleitlagers stattfindet, ist es zweckmäßig, die Rucklaufsperre zwischen den Ringen bzw den Lagerflacheπ vorzusehen Dabei kann zweckmäßig ein handelsübliches, die Rucklaufsperre enthaltendes Lager verwendet werden Die Rucklaufsperre kann mit selbsttätig nur bei oder vor einer unzulässigen Drehbewegung in Eingriff kommenden Sperrelementen ausgestattet sein, ähnlich dem Freilauf einer Fahrradantriebsnabe Demzufolge kann die Rucklaufsperre als ein in einer Drehrichtung selbsttätig sperrender Dreh-Freilauf oder als eine in dieser Drehrichtung selbsttätig sperrende Uberhol-Drehkupplung ausgebildet sein
Alternativ kann die Rucklaufsperre jedoch auch zwischen der Vorschublagerung und der Antriebswelle vorgesehen werden so dass die Vorschublagerung über die Rucklaufsperre auf der Antriebswelle bzw dem verstellbaren Element des Fadenseparationsmecha- nismus abgestutzt ist
Als weitere Alternative kann die Rucklaufsperre parallel zur Vorschubiageruπg und neben dieser angeordnet sein Die Sperrwirkung wird zwischen den Ringen bzw Lagerflachen aufgebraucht oder direkt zwischen dem auf der Antriebswelle drehverstellbareπ Element und dem Vorschubstabkafig
Um die Fadenseparation bequem und feinfühlig verstellen zu können, sind die Exzenterachse und die Schragachse relativ zueinander und/oder relativ zur Achse der Antriebswelle verstellbar
Um eine manuell aufgebrachte Drehbewegung der Antriebswelle für die Verstellung nutzen zu können werden die Exzenterachse und die Schragachse relativ zueinander in Drehπchtung der Antriebswelle in jedem Drehsinn verstellt Dabei ist es zweckmäßig, die Exzenterachse in die Antriebswelle zu integrieren und die Schragachse durch ein von der Antriebswelle getrenntes, auf dieser drehverstellbar angeordnetes Element konstituieren zu lassen
Bei einem Gleitlager konnten sogar die Lagerflacheπ schräg oder exzentrisch bezüglich der Achse der Auftriebswelle angeordnet sein Dann bildete die innere Lagerschale das relativ zur Antriebswelle drehverstellbare Element für die Verstellung der Fadenseparation
Durch die relative Drehverstellung wird die Phaseπversetzung zwischen der Schräglage und der Exzentrizität geändert, woraus eine Vergrößerung oder Verkleinerung oder sogar vollständige Beseitigung der Fadenseparation resultiert
Baulich einfach wird in dem Fadenseparations-Verstellmechanismus als drehverstellbares Element eine Buchse auf einer Tragflache der Antriebswelle so angeordnet, dass sich zur Verstellung der Fadenseparatioπ die Buchse auf der Antriebswelle verdrehen und in der jeweils gewünschten Position festsetzen lasst Dabei kann entweder die Tragflache an der Antriebswelle oder die Auflageflache an der Buchse exzentrisch sein Die jeweils andere der beiden Flachen ist dann schraggestellt
Zweckmäßig ist die Vorschub-Lagerung drehfest auf der Buchse angeordnet und ist eine Dreh-Sperraufnahme vorgesehen, an der ein Verstellwerkzeug angreifen kann, um zur Verstellung der Fadenseparation die Buchse festzuhalten, wenn die Antriebswelle mittels des Aufwickelelements relativ zur Buchse verdreht wird
Eine bequeme und einfache Handhabung ergibt sich mit einer verstellbaren Reibkupplung zwischen der Buchse und der Antriebswelle Der Reibschluss der Reibkupplung braucht nur so stark zu sein, dass die zuverlässige Mitnahme der Buchse bei Drehung der Antπebswelle sichergestellt ist und auch die Ruckdreh-Sperrkraft den Reibschluss nicht überwindet Für eine stabile Lagerung des Vorschub-Stabkafigs sind mindestens zwei axial beabstandete Walz- oder Gleitlager vorgesehen Die Rucklaufsperre braucht jedoch nur in einem dieser Lager angeordnet zu werden Allerdings konnten, falls dies für zweckmäßig gehalten wird auch sämtliche Lager der Vorschublagerung mit Rucklaufsperren ausgestattet sein
Zwecks einfacher Handhabung des Fadenliefergerats bei einer Verstellung der Fadenseparation kann das Verstellwerkzeug ein im Frontende der Speichertrommel zwischen einer Eingπffsposition in die Dreh-Sperraufnahme und einer Passivposition verstellbarer Stift sein Wird der Stift durch Federbelastung beispielsweise in die Passivposition beaufschlagt dann ist der Einstellvorgang einfach, weil der Stift gegen die Federkraft in die Eiπgπffsposition gedruckt zu werden braucht, ehe die Antriebswelle entsprechend verdreht wird, und anschließend der Stift selbsttätig unter der Federkraft wieder in die Passivposition zurückkehrt
Um eine zu weite Verstellung zu verhindern, sollte zweckmaßigerweise eine den relativen Dreh-Verstellhub der Buchse auf der Antriebswelle begrenzende Anschlagvorrichtung vorgesehen sein
Anhand der Zeichnung wird eine Ausfuhrungsform des Erfinduπgsgegeπstandes erläutert Es zeigen
Fig 1 einen Längsschnitt durch für die Erfindung wesentliche Komponenten eines Fadenliefergerats mit verstellbarer Fadenseparation und Rucklaufsperre
Ein Fadenliefergerat F in Fig 1 weist ein Motorgehäuse 1 auf, in dem ein Elektromotor 2 angeordnet ist, der eine Antriebswelle W um eine Achse X in einer Drehrichtung antreibt An der Antriebswelle W ist ein Aufwickelelement 3 angebracht, beispielsweise als Aufwi- ckelrohr, das schräg nach außen von der bis dorthin hohlen Antriebswelle W wegstrebt und außerhalb des Motorgehäuses 1 endet Das Aufwickelelement 3 ist hier in eine sogenannte Wickelscheibe 4 eingegliedert, die von der Antriebswelle W getragen wird und sich zwischen dem Motorgehäuse 1 und einer über die Antriebswelle W am Motorge- hause 1 abgestutzten Speichertrommel 6 befindet Die Antriebswelle W fungiert als Trager der Speichertrommel 6 und hat zu diesem Zweck eine koaxiale Verlängerung 5
Die Speichertrommel 6 ist aus zwei ineinandergreifenden Stabkafigen zusammengesetzt, nämlich aus einem Stutzstabkafig 7 mit axialen, in Umfangsπchtung beabstande- ten Stäben 8, und einem Vorschub-Stabkafig 28 mit axialen und in den Zwischenräumen zwischen den Stäben 8 liegenden Stäben 9 Der Stutz-Stabkafig 7 besitzt ein stationäres Froπtende 24 und ist auf einer Nabe 10 angeordnet, die mit einer zur Achse X der Antriebswelle W koaxialen Stutz-Lagerung 11 (z B zwei Walzlagern) drehbar auf der Verlängerung 5 gelagert ist
Um die Speichertrommel 6 gegen Mitdrehen mit der rotierenden Antriebswelle W zu hindern, sind im Motorgehäuse 1 und in der Nabe 10 miteinander kooperierende Permanentmagneten 12, 13, wie an sich bekannt, vorgesehen
Die Stabe 9 des Vorschub-Stabkafigs 28 sind an einer gemeinsamen Nabe 14 angebracht, die mittels einer zur Achse X der Antriebswelle W exzentrischen und schrägen Vorschub-Lagerung 15 drehbar auf einer auf der Antriebswelle W angeordneten Buchse B abgestutzt ist Die Buchse B sitzt auf einer bezüglich der Achse X exzentrischen, zylindrischen Auflageflache 16 die auf der Verlängerung 5 geformt oder von einem nicht gezeigten, dort angebrachten Glied gebildet wird Die Exzenterachse X1 der Auflageflache 16 ist um ein Maß e von der Achse X beabstaπdet Eine außen an der Buchse B geformte, zylindrische Auflageflache 17 ist bezüglich der Achsen X und X1 schraggestellt (angedeutet durch die strichpunktierte Schragachse X2)
In der Zeichnung sind die Exzenterachse X1 und die Schragachse X2 in der Zeichnungsebene liegend angedeutet Um zwischen Fadenwindungen des auf die Speichertrommel 6 vom Aufwickelelemeπt 3 aufgewickelten Fadens Y die Fadenseparatioπ Z zu erzielen, muss jedoch zwischen der Ebene, in der die Achsen X, X1 liegen, und der E- bene, in der die Scnragachse X2 liegt, eine Phasenversetzuπg in Drehπchtuπg der Antriebswelle W vorgesehen sein Um die Fadenseparation Z vergroßem, verkleinern oder vollständig beseitigen zu können, wird diese Phaseπversetzung zwischen der Schragachse X2 und der Exzenterachse X1 in der jeweiligen Drehrichtung verändert Zwischen der Buchse B und der Antriebswelle W ist eine Reibkupplung R vorgesehen, beispielsweise in Form eines das freie Stirnende der Buchse B beaufschlagenden Fedeφakets 19 das durch eine in das zurückgesetzte freie Ende der Antriebswelle W eingesetzte Spannschraube 18 vorgespannt ist und die Buchse B mit einem vorbestimmbaren Drehwiderstand mit der Antriebswelle W kuppelt Außerdem ist in der Vorschub-Lagerung 15 eine Dreh-Sperraufnahme 21 vorgesehen, beispielsweise an einem Ringflansch 20, der z B mit der Buchse B drehfest verbunden sein kann
Im stationären Frontende 24 der Speichertrommel 6 ist ein Verstellwerkzeug 22 in Form eines gegen Federkraft aus der gezeigten Passivposition in eine Eingriffsposition in die Dreh-Aufnahme 21 einbringbaren Stiftes vorgesehen Die Vorschub-Lagerung 15 besteht bei der gezeigten Ausfuhrungsform aus zwei axial beabstandeten Walzlagern, von denen das dem freien Ende der Antriebswelle W zugewandte Walzlager 29 mit einer Rucklaufsperre D ausgestattet ist Das Walzlager 29 weist einen Innenring 25 und einen Außenring 26 und dazwischen angeordnete Walzkorper 27 auf Auch die Rucklaufsperre D ist wirkungsmaßig zwischen dem Innenπng und dem Außenring 25, 26 eingegliedert Alternativ konnte die Vorschublageruπg 15 ein oder zwei Gleitlager mit zusammenwirkenden Gleitflachen aufweisen
Obwohl der Detailaufbau der Rucklaufsperre D nicht gezeigt ist, ist darauf hinzuweisen, dass es sich um einen handelsüblichen Dreh-Freilauf oder eine Uberhol-Drehkupplung mit selbsttätig in einen Sperreingriff tretenden Sperrelementen handelt Bei der gezeigten Ausfuhrungsform ist die Rucklaufsperre D in die Vorschub-Lagerung 15 integriert Es ist denkbar die Rucklaufsperre in das in Fig 1 linke Walzlager einzugliedern oder sogar beide Walzlager mit einer Rucklaufsperre auszustatten Ferner ist es möglich, die Rucklaufsperre D zwischen dem Innenring 25 und der Buchse B vorzusehen, oder parallel zum jeweiligen Lager neben diesem
Schließlich ist zwischen der Buchse B und der Antriebswelle W eine Anschlagvorrichtung 30 zum Begrenzen des Drehhubs der Buchse B relativ zur Antriebswelle W vorgesehen
Im Betrieb des Fadenliefergerats F bringt das Abwickelelement 3 den Faden Y auf die Speichertrommel 6 Zufolge der mit der Antriebswelle rotierenden, schrägen und exzeπt- πschen Auflageflache 17 der Buchse B fuhrt der Innenring 25 eine rotierende Taumelbewegung aus Da der stationäre Stutz-Stabkafig 7 über die Permanentmagneten 12, 13 gegen ein Mitdrehen mit der Antriebswelle W gehindert wird, ist über die sich aneinander abstutzenden Stabe 8 und 9 auch der Vorschub-Stabkafig am Mitdrehen gehindert Zwischen dem Innenring 25 und dem Außenring 26 findet eine Drehbewegung in nur einer Drehrichtung statt wobei Kippbewegungeπ aus der Taumelbewegung des Innenrings 25 auf die Stabe 9 übertragen werden die den Vorschub der Fadenwiπdungen und die eingestellte Fadenseparation Z bewirken
Wird der Elektromotor 2 stillgesetzt dann kann beispielsweise unter dem im Faden herstellenden Zug die Tendenz zu einer Rucklaufbewegung des Aufwickelelementes 3 entgegengesetzt zur normalen Aufwickelrichtung auftreten Die Rucklaufsperre D kuppelt jedoch den Innenring 25 mit dem Außenring 26 und stutzt die Antriebswelle W in dieser unzulässigen Drehrichtung an der Nabe 14 des Vorschub-Stabkafigs 28 ab Eine Rucklaufbewegung unterbleibt
Ist die Fadenseparatioπ Z zu verstellen, d h zu vergrößern, zu verkleinern oder vollständig zu beseitigen dann wird bei stillgesetztem Elektromotor 2 durch Drehen der Scheibe 4 und gleichzeitiges Drucken auf einen frontseitigen Druckknopf das Werkzeug 22 in die Dreh-Sperraufnahme 21 eingebracht Als Folge des Reibschlusses der Reibkupplung R lasst sich die Antriebswelle W bzw die Scheibe 4 nicht mehr weiterdrehen Erst nachdem der Reibwiderstand der Reibkupplung R überwunden ist, dreht sich die Tragflache 16 mit der Antriebswelle W innerhalb der Buchse B, die über das Werkzeug 22 gesperrt ist Innerhalb des durch die Anschlagvorrichtung 30 vorgegebenen Drehhubs kann die jeweils gewünschte Einstellung der Fadenseparatioπ Z aufgesucht werden Wird das Werkzeug 22 losgelassen bzw der in der Frontseite 24 versenkt angeordnete, das Werkzeug 22 betätigende Knopf dann stellt die Ruckstellfeder das Werkzeug 22 in die gezeigte Passivposition zurück, gegebenenfalls unterstutzt durch eine leichte Drehbewegung der Scheibe 4 in der einen oder anderen Drehrichtung Dann ist das Fadenlie- fergerat wieder funktionsDereit
Alternativ zum gezeigten Verstellwerkzeug 22 konnte auch von außen zwischen die ineinandergreifenden Stabe 8 9 oder durch einen der Stabe hindurch ein Verstellwerkzeug in eine dann modifizierte Dreh-Sperraufnahme 21 eingeführt werden, um die Buchse B festzuhalten Im übrigen wirkt die Rucklaufsperre D in einer Drehrichtung der Antriebswelle W parallel zum Verstellwerkzeug 22 Dies bedeutet, dass auch die Rucklaufsperre D in dieser Drehrichtung die Buchse B drehfest am Vorschub-Stabkafig 28 und damit an der Speichertrommel 6 abstutzt Falls also nur eine Verstellung der Fadenseparation Z erforderlich ist, die eine Drehbewegung der Welle W in der an sich gesperrten Rucklauf- drehπchtung bedingt, dann braucht das Verstellwerkzeug 22 gar nicht betätigt zu werden Diese Verstellung kann unter Nutzen der Sperrwirkuπg der Rucklaufsperre D durchgeführt werden
Sofern die Arbeitsdrehrichtung des Aufwickelelemeπts 3 umgekehrt werden soll, wäre entweder das Walzlager 29 mit der Rucklaufsperre D umzudrehen oder ein entsprechendes Walzlager 29 mit einer entgegengesetzt wirkenden Rucklaufsperre einzubauen

Claims

Patentansprüche
1 Faden efergerat (F) mit stationärer Speichertrommel (6) und verstellbarer Fadeπ- separation (Z), mit einem Motorgehäuse (1), in dem eine Antriebswelle (W) eines Aufwickelelements (3) gelagert ist, die einen Trager für die Speichertrommel (6) bildet, wobei die Speichertrommel (6) zwei ineinandergreifende Stabkafige (7, 28) aufweist, von denen der eine als Stutz-Stabkafig (7) eine zur Antriebswelle (W) koaxiale Stutz- Lagerung (W) aufweist, wahrend der andere als Vorschub-Stabkafig (28) eine zur Antriebswelle (W) exzentrische und schräge Vorschub-Lagerung (15) aufweist, und mit einer Rucklaufsperre (D) für das Aufwickelelement (3), dadurch gekennzeichnet, dass die Rucklaufsperre (D) zwischen dem Vorschub-Stabkafig (28) und der Antriebswelle (W) vorgesehen ist
2 Fadenliefergerat nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass die Rucklaufsperre (D) in der Vorschub-Lagerung (15) angeordnet ist
3 Fadenliefergerat nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass die Vorschub- Lagerung (15) wenigstens ein Walzlager (29) mit einem Außenring (26) und einem Innenring (25) aufweist, und dass die Ruckiaufsperre (D) zwischen dem Außenring und dem Innenring bzw zwischen den Lagerflachen angeordnet ist
4 Fadenliefergerat nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass die Rucklaufsperre (D) zwischen der Vorschub-Lagerung (15) und der Antriebswelle (W) vorgese¬
5 Fadenliefergerat nach Anspruch 1 , d h , dass die Ruckiaufsperre (D) parallel zur Vorschublagerung (15) und neben dieser angeordnet ist
6 Fadenliefergerat nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass die Ruckiaufsperre (D) ein in einer Drehrichtung selbsttätig sperrender Dreh-Freilauf oder eine U- berhol-Drehkupplung ist 7 Fadenliefergerat nach Anspruch 1 dadurch gekennzeichnet, dass die Schräglage und die Exzentrizität der Vorschub-Lagerung (15) durch eine zur Achse (X) der Antriebswelle (W) parallele Exzenterachse (X1 ) und durch eine zur Achse (X) der Antriebswelle (W) windschiefe Schragachse (X2) definiert sind, und dass die Exzenterachse (X1 ) und die Schragachse (X2) relativ zueinander und/oder relativ zur Achse (X) der Antriebswelle verstellbar sind
8 Fadenliefergerat nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Exzenterachse (X1 ) und die Schragachse (X2) relativ zueinander in Drehrichtung der Antriebswelle (W), und in jedem Drehsinn, verstellbar sind
9 Fadenliefergerat nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass auf einer schrägen oder exzentrischen Tragflache (16) der Antriebswelle (W) eine Buchse (B) angeordnet ist, die am Außenumfang eine exzentrische oder schräge Auflageflache (17) für den Iπnenπng (25) der Vorschub-Lagerung (15) aufweist, und dass die Buchse (B) auf der Antriebswelle (W) in verschiedene Drehpositionen drehbar und in diesen Drehpositionen festsetzbar ist
10 Fadenliefergerat nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass bei der Vorschub-Lagerung (15) bzw der Buchse (B) eine Dreh-Sperraufnahme (21) für ein Verstellwerkzeug (22) vorgesehen ist, mittels dessen zur Verstellung der Fadeπseparati- on (Z) die Buchse (B) über die Drehsperraufnahme (21) relativ zur sich drehenden Antriebswelle (W) festhaltbar
11 Fadenliefergerat nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass die Buchse (B) über eine verstellbare Reibkupplung (R) mit der Antriebswelle (W) gekoppelt ist
12 Fadenliefergerat nach wenigstens einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Vorschub-Lagerung (15) zwei axial beabstandete Walz- oder Gleitlager (29) aufweist und dass die Ruckiaufsperre (D) in nur einem der Walz- oder Gleitlager (29) vorgesehen ist, vorzugsweise nahe dem dem Motorgehäuse (1 ) abgewandteπ Ende der Buchse (B) 13 Fadenliefergerat nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass das Verstellwerkzeug (22) ein im stationären Frontende (29) der Speichertrommel (6) zwischen einer Passivpositioπ und einer Eingriffsposition in die Dreh-Sperraufnahme (21 ) verstellbares Glied, vorzugsweise ein gegen Federbelastung einschiebbarer Stift ist
14 Fadenliefergerat nach AnspruchI O, dadurch gekennzeichnet, dass zwischen der
Buchse (B) und der Antriebswelle (W) eine den relativen Verstellhub der Buchse (B) begrenzende Anschlagvorrichtung (30) vorgesehen ist
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