CN1261338C

CN1261338C - 纱线喂给装置

Info

Publication number: CN1261338C
Application number: CNB008139350A
Authority: CN
Inventors: P·约瑟夫松; A·本特松
Original assignee: Iro Patent AG
Current assignee: Iropa AG; Iro Patent AG
Priority date: 1999-09-02
Filing date: 2000-09-01
Publication date: 2006-06-28
Anticipated expiration: 2020-09-01
Also published as: CN1378517A; DE19941889A1; WO2001017885A1; DE50008771D1; EP1208056B1; EP1208056A1; US6691942B1

Abstract

本发明涉及一种具有一静止存储鼓和一可调纱线节距的纱线喂给装置(F)。所述纱线喂给装置包括一电动机壳体、一卷绕元件(3)的驱动轴和一存储鼓(6)。所述存储鼓(6)由啮合的指式滚筒(7，8和28)组成，指式前进滚筒(28)有一相对驱动轴(W)偏心和偏斜的前进轴套(15)。一用于卷绕元件(3)的反转制动器(D)安装在所述前进滚筒上。反转制动器(D)还可设置在指式前进滚筒(28)与驱动轴(W)之间。

Description

纱线喂给装置

(1)技术领域

本发明涉及纱线喂给装置。

(2)背景技术

在已有技术中例如WO/A-99/14149中公开的纱线喂给装置，在操作过程中其纱线间距可调，并具有一用于卷绕元件的反转制动器。这样的纱线喂给装置主要用于加工专门的纱线材料，例如在织造造纸或纸板生产中使用的过滤或导流织物网时供应纬纱。由于纱线材料的弹性或硬度，或由于某些机械条件，当卷绕元件停止时，卷绕元件具有与卷绕方向相反的反转趋势。这就有可能使纱线形成环圈或扭结，或导致卷绕在存储鼓上的纱线之间有重叠，最终使操作失败。在电动机壳体与驱动轴之间或在静止杆笼式筒(stationary rod cage)的支承轴承中设置反转制动器，以避免卷绕元件出现这种不希望有的反转。纱线间距，即在存储鼓上的两相邻纱线线圈之间的中间距离，在纱线材料较难处理的情况下，反转制动器对正确控制纱线又一个极为重要的措施。由于纱线间距(yarn separation)(节距)的大小对于不同的纱线品质及类型是不同的，即它们取决于每一纱线类别或每一纱线材料的品质，而且还分别取决于不同的因素，因此为了加工的相应纱线达到最佳条件，就必须调节纱线间距的大小。纱线间距是由于沿一朝存储鼓撤退端的方向的前进运动造成的，该前进运动加在存储鼓上的纱线线圈上。为此，一个普通的做法是通过驱动轴来转动在前进杆笼式筒(advance rod cage)内的偏心和偏斜的圆筒。静止存储鼓的前进杆笼式筒可转动地支承在所述圆筒上。所述圆筒的转动使前进杆笼式筒产生摇摆运动。由于摇摆运动，前进杆笼式筒的杆首先朝外移动超过支承杆笼式筒的杆，同时相对纱线位置上的线圈朝前运动，最后再朝内进入支承杆笼式筒的杆的后面，使它们的运动方向反过来，并返回到它们的原位。为了改变纱线间距的大小，最大偏心的径向平面绕驱动轴的轴线相对圆筒的斜倾斜平面转动，以改变该两个径向平面之间的相位偏斜量，或以一在两个径向平面之间的一给定相位偏移量改变偏斜位置的大小。如果是前者，在技术上是比较简单的，一具有偏斜圆筒表面的轴套在一偏心元件上被转动，该偏心元件可以设置在驱动轴上，或甚至形成在驱动轴上。这样，为了调节，从外面阻止轴套转动，驱动轴在里面借助卷绕元件沿一个或另一个转动方向转动。但是，上述的反转仅允许驱动轴在转动的一个方向转动，即在卷绕方向。为此，借助卷绕元件简单地转动驱动轴在转动的锁定方向调节纱线间距是不能进行的。

(3)发明内容

本发明的一个目的是提供一种本文开头所揭示的那种纱线喂给装置，在该装置中，尽管存在反转制动器，只要通过简单地转动驱动轴就能够增加或减少纱线的间距。

根据本发明，提供一种纱线喂给装置，纱线喂给装置运行时纱线间距可调，该纱线喂给装置包括一静止存储鼓，还有一支承卷绕元件的驱动轴和形成所述存储鼓的承载件的电动机壳体，所述存储鼓包括两个相互啮合的杆笼式筒，其中一个是一包括与所述驱动轴同轴的支承轴承的支承杆笼式筒，另一个是包括一相对所述驱动轴偏心和偏斜设置的前进轴承的前进杆笼式筒，还包括一所述卷绕元件的反转制动器，其中，所述反转制动器位于所述前进杆笼式筒与所述驱动轴之间。

根据要求，反转制动器可防止卷绕元件出现不希望的反转，那是因为反转制动器和在静止存储鼓内的前进杆笼式筒阻挡了驱动轴在反转方向的转动。根据这种安排，反转制动器是能够可靠地实现所希望的安全效果。对于纱线间距的调节，当驱动轴沿转动的一个或另一个方向转动时前进杆笼式滚筒必需被保持不动。甚至能有选择地将反转制动器在反转方向的锁定作用用于提供斜倾斜位置和偏心位置的平面之间的相对转动。因此，尽管存在反转制动器的作用，但只要例如用手并借助卷绕元件在所需要的方向转动驱动轴就能够方便地增加或减少纱线间距。不需要辅助工具只借助反转制动器就能进行非常方便和快速的调节。

反转制动器可以以结构简单、空间节省的方式设置在前进支承件上。

因为驱动轴与静止前进杆笼式筒之间的相对转动出现在常用球轴承的内座圈与外座圈之间或出现在一滑动轴承的轴承表面之间，可以有利地将反转制动器设置在这些座圈之间或在轴承表面之间。这样，就可使用一传统的轴承加上反转制动器就可以。反转制动器可以配备若干锁定元件，类似于自行车传动毂的飞轮组件，这些锁定元件只有在不需要转动的情况下或在此之前自动啮合。其结果是，反转制动器可以做成在一个转动方向自动锁定的转动飞轮装置，或做成在一个转动方向自动锁定的超转动离合器。作为另一种选择，反转制动器可设置在前进轴承与驱动轴之间，使前进轴承被反转制动器支承在驱动轴上，或纱线间距机构的可调元件上。

作为进一步的选择，反转制动器可平行于前进轴承设置在后者的一侧。锁定效果出现在轴承座圈之间或轴承表面之间，或直接出现在元件与前进杆笼式筒之间，该元件用于在驱动轴上进行转动调节。

为了能方便地逐渐地调节纱线间距，偏心轴线和斜倾斜轴线之间是彼此可相对调节的，和/或是相对于驱动轴轴线可调节的。

在转动的每一方向，沿驱动轴的转动方向可以在偏心轴线与斜倾斜轴线之间彼此作相对调节，从而可以用驱动轴的转动进行调节，该转动可以用手进行。在这种情况下，为此有利的做法是将偏心轴线结合到驱动轴，以及用一安装在驱动轴上单独元件构成斜倾斜轴线以进行转动调节。

在一滑动轴承中，甚至可以相对驱动轴轴线偏斜或偏心地设定轴承表面。在这种情况下，内轴承套构成调节纱线间距所需的元件，该元件可相对驱动轴转动。

斜倾斜位置与偏心之间的相位偏移量可通过相对转动的调节而改变，从而增加或减少或甚至完全消灭纱线间距。

在一结构上比较简单的方法中，一轴套设置在驱动轴的支承表面，使得该轴套在驱动轴上可以转动并固定在相应需要的转动位置。轴套构成调节纱线间距的纱线机构的一个元件，通过转动可调节该元件。这样，驱动轴的支承表面或轴套的对应表面可偏心形成。然后这种情况下的两表面中的相应另一个则位于斜倾斜位置。

有利的是，前进轴承设置在轴套上，所以不能转动。此外，设置一转动锁定插口与可调工具啮合，以便在调节纱线间距而且当驱动轴通过卷绕元件相对于轴套转动时保持轴套不动。

在轴套与驱动轴之间的可调节摩擦离合器可以使操作轻松而简单地进行。摩擦离合器的摩擦连接只要求强度足以在驱动轴正常转动的情况下轴套能可靠地工作，以及强度足以使反转锁定力不能克服摩擦离合器的摩擦力。

为了能稳定地支承前进杆笼式筒，至少设置两个轴向分离的滚柱轴承或滑动轴承。但是，只要求反转制动器设置在两轴承之一中。但如果需要，也可为前进支承的每一轴承配备反转制动器。

如果调节工具由一在存储鼓前端的位于转动锁定插口中的啮合位置与不活动位置(即不起作用的位置)之间的装在纱线喂给装置可调销构成，则纱线喂给装置中调节纱线间距就可以比较简单地进行。如果销上预先装上了一个弹簧，例如朝其不活动位置设置，调节工作就很容易进行，因为，只需要在驱动轴转动之前沿与弹簧力反向的方向将销压入其啮合位置就可以。稍后，销由于弹簧力而自动地返回其不活动位置。

为了避免调节过度，有利的做法是应设置一阻挡结构，以限制驱动轴上的轴套的相对转动调节行程。

(4)附图说明

下面结合附图描述本发明的一个实施例。附图中：

图1是一纱线喂给装置诸构件的纵向平面图，这些构件对于本发明来讲是重要的，纱线喂给装置包括可调的纱线间距和反转制动器。

(5)具体实施方式

图1中的纱线喂给装置F有一电动机壳体1，该壳体1包含一驱动一驱动轴W使它绕一轴线X沿一选定的旋转方向旋转的电动机2。一卷绕元件3，例如一卷绕管，设置在驱动轴W上，终止在电动机壳体1的外面并从空心驱动轴W朝外倾斜延伸。在一所谓的卷绕圆盘4中设置这样的卷绕元件，该卷绕圆盘4设置在驱动轴W上，并位于电动机壳体1与一存储鼓6之间，该存储鼓通过驱动轴W被支承在电动机壳体1上。驱动轴W用作存储鼓6的承载件，并为此具有一同轴延伸件5。

存储鼓6由两个相互啮合的杆笼式筒组合而成，即一个是具有若干在周向隔开的轴向杆8的支承杆笼式筒7，一个是具有若干分别设置在杆8之间的空间中的轴向杆9的前进杆笼式筒28。支承杆笼式筒7有一静止的前端24并位于一毂10上，该毂10通过一与驱动轴W的轴线同轴的支承轴承11(例如两个滚柱轴承)可旋转地支承在延伸件5上。

为了阻止存储鼓6与驱动轴W一起转动，分别在电动机壳体1和毂10(静止存储鼓)中设置相互协作的永久磁体12、13。

前进杆笼式筒28的杆9设置在一公共毂14上。毂14由一可转动地设置在驱动轴W上的轴套B支承，在一相对于驱动轴W的轴线X偏心和偏斜地设置或倾斜的前进轴承15中。轴套B设置在一圆筒形的相对轴线X偏心设置的支承表面16上。圆筒形支承表面16形成在延伸件5上，或由一未示出的设置在延伸件5上的部件构成。支承表面16的偏心轴线X1与轴线X相距距离e。另一圆筒形支承表面17形成在轴套B的圆周上，并相对轴线X和X1偏斜和倾斜(图中用点划线表示倾斜轴线X2)。

在附图中，偏心轴线X1和倾斜轴线X2只是为了举例说明的目的而表示在附图平面中。但是，为了实现在由卷绕元件3将纱线Y卷绕在存储鼓6上时纱线线圈之间有纱线间距Z，必须在含有轴线X、X1的平面与含有倾斜轴线X2的平面之间有一在驱动轴W旋转方向的相位偏移量。为了增加、减少或完全取消纱线间距Z，上述的在倾斜轴线X2与偏心轴线X1之间的相位偏移量要在对应的旋转方向可以变化。在轴套B与驱动轴W之间设置一摩擦离合器R，例如一安装在轴套B自由前端的弹簧组件(spring package)19，该弹簧组件19通过一插入驱动轴W的向后自由端的张紧螺丝18而预先设置。弹簧组件19与轴套B联结，与驱动轴W有一预定的转动阻力。

此外，在前进轴承15中，例如在一环凸缘20处设置一转动锁定插口21，它可以例如在旋转方向联结于轴套B。

一装在纱线喂给装置中的调节工具(on-board adjustment tool)22位于存储鼓6的静止前端24。调节工具22的形状呈一销，它能从所示的不活动位置沿与弹簧力反向的方向进入与转动锁定插口21啮合的啮合位置。在所示的实施例中，前进轴承15由两个轴向间隔开的滚柱轴承构成。在滚柱轴承中，面朝驱动轴W自由端的滚柱轴承29装有一反转制动器D。滚柱轴承29包括一内座圈25和一外座圈26以及诸位于两者之间的滚柱体27。反转制动器D功能上在内座圈25与外座圈26之间与它们结合。或者，作为取代，前进轴承15可包括一个或两个具有相互合作的滑动表面的滑动轴承。

尽管没有示出反转制动器D的详细结构，但要指出的是，它是一个含有诸锁定元件的可方便使用的飞轮(freely available rotational freewheel)或一超转动离合器(overtake rotational clutch)(超越离合器)，当转动趋向于沿不希望的转动方向进行时，这些锁定元件自动地开始锁定啮合。在所述的实施例中，反转制动器D结合到前进轴承15中。但是，也可以将反转制动器结合在图1所示的滚柱轴承的左侧，或甚至为两个滚柱轴承各配备一个反转制动器。此外，还可以在内座圈25与轴套B之间设置反转制动器D，或使反转制动器平行于相应的轴承并在该轴承的侧面。

最后，将一阻挡组件30设置在轴套B与驱动轴W之间，以限制轴套B相对驱动轴W的转动行程。

纱线喂给装置F在运行时，卷绕元件3旋转，以将纱线Y供给存储鼓6。由于与驱动轴W一起旋转的轴套B的偏斜和偏心的支承表面17，内座圈25开始了旋转的摇摆运动。由于协作的永久磁体12、13妨碍静止支承杆笼式筒7与驱动轴一起旋转，前进杆笼式筒28也被相互啮合的杆8和9妨碍而不能与驱动轴一起旋转。

在内座圈25与外座圈26之间只出现沿一个转动方向的转动。同时，来自于内座圈25的摇摆运动(wobbling motion)的倾斜运动(tilting motion)传递到使纱线线圈前进运动的杆9，并由此产生可调的纱线间距Z。

如果电动机2停止，卷绕元件3例如由于纱线Y的张力而出现与先前纱线卷绕方向相反的反转趋势。但是，此时反转制动器D使内座圈25与外座圈26相连并阻断驱动轴W逆着前进杆笼式筒28的毂14在此不希望的转动方向转动。从而避免了反转。

如果要改变纱线间距Z，例如增加、缩短或完全取消间距，首先停止电动机2。然后用手转动卷绕圆盘4，同时压下一位于前面的按钮将工具22插入转动锁定插口21。由于摩擦离合器R的摩擦连接的缘故，驱动轴W或卷绕圆盘4不再自由转动。但一旦摩擦离合器R的摩擦阻力被克服，在轴套B内的支承表面16与驱动轴W一起旋转，而轴套B被工具22锁定。在由阻挡组件30确定的转动行程内，可对纱线间距Z进行所需的调节。一旦工具22离开，或设置在前侧24以驱动工具22的按钮被释放，复位弹簧使工具22返回进入图中所示的不活动位置，最好在转动的一个或另一个方向用手略微帮助卷绕圆盘4转动，以帮助工具22返回。然后纱线喂给装置F再准备运转。

作为所示调节工具22的另一种选择，可将一单独的调节工具从外面插在相互啮合的杆8、9之间，或甚至穿过其中一个杆进入经改变的转动锁定插口21中，从而保持轴套B不转。基本上，反转制动器D在驱动轴W转动的一个方向起作用并平行于调节工具22。这具有这样的作用，即反转制动器D也支持在该转动方向的轴套B逆在前进杆笼式筒28以及在存储鼓6的转动而转动。如果纱线间距Z的所希望的调节只要求驱动轴W在被反转制动器D锁定的转动方向的转动，那么调节工具22就不必被驱动。用反转制动器D的锁定功能就可以进行这样的调节。

如果卷绕元件3的转动的运行方向要反过来，则含有反转制动器D的滚柱轴承29也要反过来，或将相应的滚柱轴承29安装成含有一个在转动的反向起作用的反转制动器。

Claims

1.一种纱线喂给装置(F)，纱线喂给装置运行时纱线间距(Z)可调，该纱线喂给装置包括一静止存储鼓(6)，还有一支承卷绕元件(3)的驱动轴(W)和形成所述存储鼓(6)的承载件(5)的电动机壳体(1)，所述存储鼓(6)包括两个相互啮合的杆笼式筒(7，28)，其中一个是一包括与所述驱动轴(W)同轴的支承轴承(11)的支承杆笼式筒(7)，另一个是包括一相对所述驱动轴(W)偏心和偏斜设置的前进轴承(15)的前进杆笼式筒(28)，还包括一所述卷绕元件(3)的反转制动器(D)，其特征在于，所述反转制动器(D)位于所述前进杆笼式筒(28)与所述驱动轴(W)之间。

2.如权利要求1所述的纱线喂给装置，其特征在于，所述反转制动器(D)设置在所述前进轴承(15)中。

3.如权利要求1所述的纱线喂给装置，其特征在于，所述前进轴承(15)包括至少一个具有一外座圈(26)和一个内座圈(25)的滚柱轴承(29)，所述反转制动器(D)设置在外座圈与内座圈之间或轴承表面之间。

4.如权利要求1所述的纱线喂给装置，其特征在于，所述反转制动器(D)位于前进轴承(15)与驱动轴(W)之间。

5.如权利要求1所述的纱线喂给装置，其特征在于，所述反转制动器(D)平行于所述前进轴承(15)设置并在其侧面。

6.如权利要求1所述的纱线喂给装置，其特征在于，所述反转制动器(D)是一在转动的一个方向可自动锁定的转动飞轮，或是一个超转动离合器或超越离合器。

7.如权利要求1所述的纱线喂给装置，其特征在于，所述前进轴承(15)的倾斜位置和偏心由一平行于所述驱动轴(W)的轴线(X)的偏心轴线(X1)和相对所述驱动轴(W)的所述轴线(X)倾斜的斜轴线(X2)所构成，偏心轴线(X1)和所述斜轴线(X2)可彼此相对调节。

8.如权利要求7所述的纱线喂给装置，其特征在于，所述偏心轴线(X1)和所述斜轴线(X2)设置成可在所述驱动轴(W)的转动方向和在转动的每一方向彼此相对调节。

9.如权利要求1所述的纱线喂给装置，其特征在于，一轴套(B)设置在所述驱动轴(W)的一斜或偏心支承表面(16)上，所述轴套(B)包括一在其周边的用于所述前进轴承(15)的所述内座圈(25)的偏心或斜支承表面(17)，所述轴套(B)可在所述驱动轴(W)上进入不同的转动位置，并可固定在所述转动位置上。

10.如权利要求9所述的纱线喂给装置，其特征在于，用于一调节工具(22)的转动锁定插口(21)设置在所述前进轴承(15)或所述轴套(B)的附近，以相对转动的驱动轴(W)临时锁定所述轴套(B)，以进行纱线间距(Z)的调节。

11.如权利要求9所述的纱线喂给装置，其特征在于，所述轴套(B)通过一可调摩擦离合器(R)联结于所述驱动轴(W)。

12.如前述权利要求中的任何一个所述的纱线喂给装置，其特征在于，所述前进轴承(15)包括两个轴向间隔开的滚柱轴承或滑动轴承(29)，所述反转制动器(D)只设置在所述滚柱轴承或滑动轴承(29)中的一个，设置在靠近一远离所述电动机壳体(1)的轴套一端的轴承处。

13.如权利要求10所述的纱线喂给装置，其特征在于，所述调节工具(22)由一可在所述存储鼓(6)的一静止前端(29)内，在一不活动位置与一啮合位置之间调节到所述转动锁定插口(21)的装在纱线喂给装置上的部件构成。14.如权利要求10所述的纱线喂给装置，其特征在于，一阻挡组件(30)位于所述轴套(B)与所述驱动轴(W)之间，以限制所述轴套(B)的相对调节行程。

15.如权利要求13所述的纱线喂给装置，其特征在于，所述部件是一销，它与复位弹簧的力反向地被朝内推入。