CN101052579A - 喂纱设备 - Google Patents

Abstract

喂纱设备F具有支撑驱动轴10的外壳1，所述驱动轴10带有储纱体K。储纱体K包括支撑杆笼5和分离杆笼7，所述支撑杆笼5与驱动轴共轴，所述支撑杆笼5可旋转地支撑在驱动轴10上，所述分离杆笼7可旋转地支撑在分离杆笼承载结构L上。分离杆笼7的轴Y关于驱动轴10的轴X倾斜和偏心。分离杆笼承载结构L也关于驱动轴的轴X偏离和倾斜。分离杆笼承载结构的偏心度E关于倾斜度S在圆周方向上偏移。分离杆笼承载结构L被连接到驱动轴10以使得杆笼承载结构L在驱动轴10上被整体地形成。

Description

喂纱设备

技术领域

本发明涉及一种权利要求1的前序部分所述的喂纱设备。

背景技术

这种类型的喂纱设备用于例如编织机或者针织机的喂纱设备上，目的在于对于纱线分离改善固定式储纱体的纱线控制。这表示在储纱体的外围形成的纱线卷在朝向储纱体的退绕端的方向上被传送并且同时被彼此分离。

在实际中公知的固定式储纱体的纱线分离的工作原理是基于相对于支撑杆笼(supporting rod cage)的分离杆笼(separation rodcage)的摇摆运动，所述摇摆运动由旋转的驱动轴产生。在摇摆运动中，设置在支撑杆笼的杆之间的分离杆笼的杆被前后倾斜。同时该倾斜运动叠加分离杆笼的杆的交替的上升运动和下降运动。离开低位的分离杆笼的每个杆首先逐渐地在支撑杆笼的两杆之间向外运动，而在随后的和相反的倾斜运动中所述杆在支撑杆笼的相邻杆之间降低。这种叠加的运动在退绕方向上传送纱线卷并且同时彼此分离纱线卷。

在实际中，公知的喂纱设备的分离杆笼的承载结构(separationrod cage bearing structure)形成为轴承衬套周边的圆柱形表面。轴承衬套被设置并且被固定在驱动轴的偏心部分(eccentricsection)。

在EP0164033 B1中公开的另一个喂纱设备中，圆柱表面构成分离杆笼承载结构。圆柱表面由外衬套(bushing)的周边形成，所述外衬套可旋转地设置在内衬套上并且可以被固定在内衬套上的不同的相对旋转位置上。内衬套依次被设置在驱动轴部分上。通过两衬套间的相对旋转，不仅纱线分离的程度可以被无极调节，而且纱线分离可以与驱动轴的旋转的各个方向匹配，因此对于旋转的每个方向，纱线卷将由相同的杆在朝向储纱体的退绕端的方向上传送。

使用一个或者两个必须制造的非常精确的衬套意味着需要在制造和装配方面做相当大的努力。而且，衬套间或衬套的相对旋转和衬套的各个旋转位置的固定，需要复杂的结构。而且，衬套或者两个衬套在径向上占据相当的安装空间，这样可能会导致当驱动轴快速旋转时的失衡。因为最近研制的喂纱设备在尺寸上大大减小了，所以安装所需要的大空间会导致储纱体的结构问题。

本发明的目的是提供一种前面所涉及的喂纱设备，所述喂纱设备可以被相对简单地制造并且花费合理，本发明尤其提供了一种喂纱设备，在应用中所述喂纱设备具有相对小的储纱体，并且该喂纱设备可以用于圆型针织机，所述针织机通常必须装配48个或者更多个喂纱设备，因此所述喂纱设备的尺寸尽可能的小是非常重要的因素。

发明内容

本发明的目的是通过权利要求1的特征实现的。

由于分离杆笼承载结构是与驱动轴整体形成的，因此取消了一个或几个衬套的单独的制造和组装。而且，在径向上节省了安装空间，这对于小直径的储纱体是尤其重要的。同时，无需旋转调整机构和/或衬套的固定。这使得喂纱设备的明显的结构简化，尤其在储纱体的内部，避免了失衡问题并且减少了重量。

在适宜的实施例中，分离杆笼承载结构形成为驱动轴的自由端的圆柱形表面。然而，分离杆笼承载结构不必为圆柱形表面，而可以为其它的几何结构，所述几何结构能够支撑用于旋转地支撑分离杆笼的滚轴轴承或者滑动轴承。位于驱动轴上的各个轴承必须控制驱动轴和分离杆笼之间的相对旋转，当驱动轴旋转时，通过支撑杆笼将所述分离杆笼固定以防止分离杆笼与驱动轴共同旋转。在驱动轴的自由端形成分离杆笼承载结构，而且由于圆柱形表面不是必须在位于驱动轴的同轴圆柱形表面之间加工，所以具有制造简单的优点，否则会在分离杆笼承载结构的两边形成边界。

在优选的实施例中，在圆柱形表面和相邻的支撑杆笼承载表面之间设置偏心的环形肩，所述相邻的支撑杆笼承载表面与驱动轴的表面共轴。环形肩容易制造并且其构成了分离杆笼的转动轴承的定位器或止动器。

在另一个实施例中，圆周槽被设置在环形肩和圆柱形表面之间。当简化整个圆柱形表面的正确制造时，圆周槽还具有制造方便的优点。

驱动轴优选地由钢并且通过车削制成。驱动轴的至少某些部分甚至可以被磨削制成。

便利地，圆柱形表面的偏心和倾斜在圆周方向上彼此大约偏移90度。以这种方式，通过相对于支撑杆笼的杆的分离杆笼的杆的和谐的摇摆运动，甚至通过圆柱形表面的相对小的倾斜角度和相对小的偏心度，获得了纱线卷的分离的最佳的大数量。

附图说明

可以结合附图对本发明的实施例做清楚地说明。其中：

图1是喂纱设备的立体图；

图2是在驱动轴的轴向上图1所示的喂纱设备的储纱体的纵向剖面图；

图3是在图2中的截面III-III处的横向视图；

图4是类似图2的以简单的方式示出的另一个纵向剖面图。

具体实施方式

图1中所示的喂纱设备F例如是用于针织机类似圆形针织机的喂纱设备。然而，喂纱设备F还可以在其它类型的针织机上使用和/或根据下面所描述的结构原理甚至还可以用于编织机或其它纺织机。

当用于针织机时，喂纱设备F例如具有仅仅大约240mm的纵向延伸和大约150mm的最大侧边尺寸以及仅仅大约80mm的宽度。在这种情况下，在图1中所描述的储纱体具有仅仅大约60mm的外直径。图2到图4所示出的驱动轴10具有仅仅大约15mm的最大直径。从整体上可以看到，具有相对小的尺寸或者以较小的尺寸设计的喂纱设备F对于圆形针织机的装配是便利的，所述圆形针织机具有多个这样的喂纱设备。

在图1中示出的喂纱设备具有外壳1，所述外壳1包含未示出的电机，并且在壳体1中驱动轴被可旋转地支撑，所述驱动轴被电机驱动以便旋转。通过驱动轴的轴X，驱动轴限定储纱体K的轴，储纱体K被可旋转地支撑在驱动轴上，然而，通过公知的装置(固定式储纱体K)，所述储纱体被阻止与旋转的驱动轴的共同旋转。为了阻止储纱体K的共同旋转，例如可以设置永久磁铁，所述永久磁铁被部分地设置在储纱体内，并且部分地位于外壳内，并且彼此并排设置。

绕纱盘3被牢固地连接到图1未示出的驱动轴。绕纱盘3包含绕纱孔4。

储纱体K包括支撑杆笼5和分离杆笼7，所述支撑杆笼5与驱动轴共轴并且具有基本轴向延伸的杆6，所述杆6在圆周方向上由空隙9分隔，所述分离杆笼7被容纳在支撑杆笼内。分离杆笼7还具有基本轴向延伸的杆8，所述杆8在圆周方向上被分隔开来。杆8位于空隙9内并且在圆周方向上比空隙9的尺寸要小。

由支撑杆笼5的杆6形成的支撑表面用于支撑纱线卷，在相对于储纱体K的绕纱盘3的旋转过程中，所述纱线卷并排绕在储纱体K上。分离杆笼的杆8具有在退绕前进的方向上(轴向远离绕纱盘3)传送承载在支撑杆笼5上纱线卷的作用，并且同时分离杆笼的杆8分离纱线卷。为了实现该目的，驱动分离杆笼7相对于支撑杆笼5摇摆运动，在该摇摆运动的过程中每个杆8交互地在退绕的方向和相反于退绕的方向上倾斜，并且同时在退绕方向上倾斜运动的过程中杆8从间隔9向外逐渐退出由杆6形成的周边，并且在相反于退绕方向的倾斜运动中杆8被逐渐放低回到两个相邻杆6之间。

分离杆笼7的摇摆运动由设置在图2到图4示出的驱动轴10上的分离杆笼承载结构L引起。分离杆笼承载结构L相对于驱动轴的轴X(图3中的偏心度E)是偏心的，并且还倾斜(图3中的倾斜度S)。偏心度E例如为在圆周方向上关于倾斜度S(inclination)偏移90度。90度的偏移仅仅为在多个不同的并且可能的偏移值中选择的一个偏移值。

根据图2和图3，支撑杆笼5的杆6被固定到毂盘(hub part)11上，所述毂盘11在支撑杆笼承载表面13上的转动轴承12(或者滑动轴承组件或者滚柱轴承组件)的帮助下被可旋转的支撑，所述支撑杆笼承载表面13与驱动轴的轴X共轴。

分离杆笼7具有内毂盘14，所述内毂盘14在转动轴承16(滚柱轴承组件或者普通轴承组件)的帮助下被旋转地支撑在分离杆笼承载结构L上。在示出的实施例中，分离杆笼承载结构L是圆柱形表面17，所述圆柱形表面17形成在驱动轴10的自由端15上并且与驱动轴10整体形成。圆柱形表面17通过例如车削和/或磨削而成。圆柱形表面17的轴Y关于驱动轴的轴X倾斜，并且，相对于驱动轴的轴X偏心地被设置。

图2清楚地示出了在右边示出的杆8相对于邻近的杆6向外偏移，然而在左边示出的杆8相对于杆6退回(set back)。

图3的在图2的剖面III-III处的横截面图示出了位于最右端的杆8相对于两相邻的杆6以最大量向外偏移，而位于最左端的杆8退回到相邻的杆6之间。在效果上这导致在退绕方向(图2中向下)上的每个杆8的向前倾斜运动中，杆8逐渐地向外退出两相邻的杆6之间并且从杆6向外提升纱线卷，并且在退绕方向上传送纱线卷，然后，在杆8后续向相反方向的倾斜运动中并且同时杆8被放低到两相邻的杆6之间时，杆8再次在杆6上蓄积纱线卷。在这种方式中，所有的纱线卷在退绕的方向上被传送并且同时彼此分离。

图4以简单示图的方式示出了在分离杆笼承载结构L上，例如在圆柱形表面17上的分离杆笼7的转动轴承(rotary bearing)。图4还示出了相对于驱动轴的轴X的圆柱形表面17的偏心度和倾斜度。圆柱形表面17的轴Y，可以说关于驱动轴的轴X倾斜地被定位在空间中。

偏心的环形肩18形成在圆柱形表面17和承载表面13之间的驱动轴10内。在环形肩18和圆柱形表面17之间加工圆周槽19。驱动轴10的自由端15具有未示出的紧固元件(fastening element)的螺纹孔。

所描述的实施例的分离杆笼承载结构L整体地形成在驱动轴10的自由端15上。然而，在未示出的实施例中，分离杆笼承载结构L可以被设置在例如承载表面13的示出的位置，因此承载表面13可以被设置在自由端15上。在任何情况下，分离杆笼承载结构L不必是圆柱形表面17，而是相反，可以是另一个几何结构，所述几何机构允许正确地安装转动轴承(滑动轴承或滚轴轴承)。

由于示出的偏心度E和倾斜度S(图3)之间的90度的偏移，为了获得传送运动和在退绕方向上的纱线分离，有必要以某一个预定旋转方向驱动驱动轴10。在这种情况下，喂纱设备应该以相反的旋转方向驱动，驱动轴10必须被另一个驱动轴替代，所述另一个驱动轴具有对应的相反的分离杆笼承载结构。可选地，偏心度和倾斜度S之间的偏移可以被选择，因此纱线的分离和传送动作将导致与旋转方向无关的退绕方向。

驱动轴10便利地由钢制成并且至少通过车削制成，优选地，至少某些部分通过磨削制成。因为将加工工具接触到自由端15更方便，在自由端15的圆柱形表面17的整体结构简化了圆柱形表面17的形状。可选地，驱动轴10可以通过锻造或者冲压制成。

Claims (6)

1.喂纱设备(F)，包括支撑驱动轴(10)的外壳(1)，驱动轴(10)带有固定式储纱体(K)，储纱体(K)具有与驱动轴(10)共轴的可旋转支撑的支撑杆笼(5)，并且储纱体(K)被安装在驱动轴(10)上，储纱体(K)还包括在支撑杆笼(5)内的分离杆笼(7)，分离杆笼(7)具有相对于驱动轴(10)的轴(X)偏心和倾斜的轴(Y)，分离杆笼(7)可旋转地支撑在分离杆笼承载结构(L)上，分离杆笼承载结构(L)相对于驱动轴的轴(X)偏心和倾斜，因此偏心度(E)相对于倾斜度(S)在圆周方向上偏移，并且分离杆笼承载结构(L)与驱动轴(10)连接，其特征在于，分离杆笼承载结构(L)与驱动轴(10)整体地形成。

2.根据权利要求1所述的喂纱设备，其特征在于，分离杆笼承载结构(L)为在驱动轴(10)的自由端(15)上形成的圆柱形表面(17)。

3.根据权利要求2所述的喂纱设备，其特征在于，偏心的环形肩(18)被设置在圆柱形表面(17)和相邻的支撑杆笼承载表面(13)之间，所述支撑杆笼承载表面(13)与驱动轴的轴(X)共轴。

4.根据权利要求3所述的喂纱设备，其特征在于，圆周槽被设置在环形肩(18)和圆柱形表面(17)之间。

5.根据权利要求1所述的喂纱设备，其特征在于，驱动轴(10)由钢并且通过车削制成，优选地至少部分由磨削制成。

6.根据权利要求1所述的喂纱设备，其特征在于，偏心度(E)相对于倾斜度(S)在圆周方向上偏移大约90度。

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