WO2001009894A1 - Cassette de bande magnetique - Google Patents

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WO2001009894A1
WO2001009894A1 PCT/JP2000/005110 JP0005110W WO0109894A1 WO 2001009894 A1 WO2001009894 A1 WO 2001009894A1 JP 0005110 W JP0005110 W JP 0005110W WO 0109894 A1 WO0109894 A1 WO 0109894A1
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WO
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magnetic tape
sheet
cassette
antistatic agent
hub
Prior art date
Application number
PCT/JP2000/005110
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English (en)
French (fr)
Inventor
Kiyoo Morita
Takanobu Nakane
Original Assignee
Fuji Photo Film Co., Ltd.
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Publication date
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    • G11B23/04Magazines; Cassettes for webs or filaments
    • G11B23/08Magazines; Cassettes for webs or filaments for housing webs or filaments having two distinct ends
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    • G11B23/08707Details
    • G11B23/08757Guiding means
    • G11B23/08771Pressure pads

Definitions

  • the present invention relates to a magnetic tape cassette, and more particularly to a friction sheet interposed between a winding hub and a cassette case for adjusting a running position of a magnetic tape wound on a winding hub.
  • the present invention relates to a magnetic tape cassette having improved (hereinafter simply referred to as “sheet”), and more particularly to a magnetic tape cassette in which the amount of an antistatic agent to be impregnated into a sheet disposed on the inner wall surface of the cassette case is determined.
  • sheet improved
  • a magnetic tape cassette has a long magnetic tape wound around a take-up hub, and the take-up hub around which the magnetic tape is wound is rotatably housed in a cassette case. is there.
  • both ends of a long magnetic tape are fixed to a pair of take-up hubs, and the magnetic tape is applied from both ends to each take-up hub.
  • a pair of take-up hubs around which the magnetic tape is wound are rotatably housed in a cassette case formed by winding and joining the upper half and the lower half in a lid-to-cover manner.
  • the magnetic tape between the prescribed The tape is stretched through the path, and the magnetic tape at the position corresponding to the magnetic head of the recording / reproducing device such as a tape deck (hereinafter referred to as “recording / reproducing device”) is protruded. It is configured to be possible.
  • the upper half of the cassette case has a closed position for covering the magnetic tape stretched between a pair of winding hubs to protect the magnetic layer surface of the magnetic tape, and an open position for exposing the magnetic tape from the case.
  • a front lid is provided that is pivotally supported between the two.
  • the take-up hub and the magnetic tape wound around it take up and protect the magnetic tape that rotates with the take-up hub, and consist of an upper half and a lower half to ensure stable tape running It is housed in a housing-like cassette case via a sheet (friction sheet).
  • the sheet especially the lower sheet interposed between the lower half and the magnetic tape, holds and protects the magnetic tape, reduces the sliding resistance when the take-up hub rotates, and plays a role in smoothing the rotation.
  • the shaping portion also supports the winding hub around which the magnetic tape is wound, and also serves to regulate the height.
  • This sheet is required to have slipperiness and elasticity for holding the magnetic tape, and thus, for example, a sheet made of high-density PE (polyethylene) is generally used. Because of this, these sheets themselves Resistance is very large, is approximately 1 0 1 about 6 ⁇ . Therefore, the sheet itself is easily charged due to contact and sliding contact between the sheet and the inner wall surface of the cassette, the magnetic tape or the winding hub, and dust is easily attached. This was further problematic because the magnetic tape slidably contacted the sheet, causing peeling charge.
  • PE polyethylene
  • the material of the sheet, polyethylene, and the antistatic agent do not have good affinity, transporting, storing or using the magnetic tape cassette under such severe conditions impregnates the sheet surface.
  • the applied antistatic agent may absorb moisture and transfer to a magnetic tape, which may affect the tape running property.
  • a rib convex thick portion
  • a shaping portion is provided on the sheet with a sheet interposed between the lower half and the lower half, and the running position (height) of the magnetic tape is defined by the height of the shaping portion.
  • a sheet that is difficult to form is conventionally provided with a sheet-attaching rib (convex shape) 9 on the bottom surface 90 a of the lower half 90 of the magnetic tape cassette as shown in FIG. 2, and a sheet 94 was attached to the rib 92.
  • a sheet-attaching rib (convex shape) 9 on the bottom surface 90 a of the lower half 90 of the magnetic tape cassette as shown in FIG. 2, and a sheet 94 was attached to the rib 92.
  • the conventional tape running position regulating method has the following problems.
  • the shaping height is limited, and if the height is too high, the shaping is performed.
  • the part cannot support the weight of the magnetic tape, and is deformed by a drop impact or vibration during transportation, which makes it difficult to regulate the position of the magnetic tape.
  • the present invention has been made in view of the above-mentioned conventional problems, and specifies the amount of an antistatic agent to be impregnated into a sheet, so that the sheet can be exposed to severe conditions such as high temperature and high humidity. It is a first object of the present invention to provide a magnetic tape cassette capable of obtaining a stable tape running without transferring an antistatic agent carried on a sheet to a magnetic tape.
  • the present invention has been made in view of the above-mentioned conventional problems, and it is intended to restrict the position of a magnetic tape in a height direction of a take-up hub, and to accurately and reliably hold a running position of a magnetic tape. It is a second object to provide a magnetic tape cassette that can be used.
  • the present inventors have conducted intensive research to achieve the first object.
  • the antistatic agent carried on the sheet does not transfer to the magnetic tape even under severe conditions such as high temperature and high humidity without changing the type of the sheet or the antistatic agent, and the surface electric resistance of the sheet does not change.
  • the inventors have found that the value of the antistatic agent per unit area of the sheet can be set within a certain range in order to make the value fall within the allowable range, and the present invention has been accomplished.
  • a first aspect of the present invention provides a housing-like cassette case formed by joining an upper half and a lower half in a lid-like manner, and a magnetic tape rotatably held in the cassette case. And a magnetic tape wound around at least one of the upper surface and the lower half of the cassette case and the magnetic tape wound around the winding hub.
  • a magnetic tape cassette characterized in that the a 2. 0 X 1 0- 5 mg / mm 2 ⁇ 1. 5 x 1 0- 4 mg / mm 2 impregnated comprising sheet material .
  • the sheet is preferably a sheet interposed at least between the magnetic tape wound around the winding hub and the inner wall surface of the lower half.
  • the amount of the antistatic agent impregnated in the sheet is preferably specified by at least one of a gravimetric method, a UV spectrum method, and a gas chromatography method.
  • a second aspect of the present invention provides a cassette case formed by connecting an upper half and a lower half in a lid-like manner, and a pair of magnetic tapes wound around the cassette case.
  • a magnetic tape cassette in which a sheet is interposed between the take-up hub and the upper half, and the position of the take-up hub in the height direction is regulated to the sheet.
  • the present invention provides a magnetic tape cassette characterized in that a buffer material for holding or imparting a shaping effect is attached to a portion to be formed by an adhesive means.
  • FIG. 2 is an exploded perspective view showing a magnetic tape wound around a winding hub and a sheet interposed between the half and the magnetic tape, which are housed in a magnetic tape cassette according to the present invention.
  • FIG. 3 shows the absorbance at a wavelength of 210 nm in the UV spectrum method, which is one of the methods for defining the amount of the antistatic agent impregnated into the sheet stored in the magnetic tape cassette according to the present invention. It is a figure which shows the correlation with the impregnation amount of an antistatic agent.
  • FIG. 4 is a cross-sectional view of the sheet shown in FIG. 2 taken along the line III-III.
  • FIG. 5 is a perspective view showing an example of a sheet provided with a shaping portion according to the present embodiment.
  • FIG. 6 is a sectional view taken along line VV of FIG.
  • FIG. 7 is a cross-sectional view corresponding to FIG. 6 in the case of a sheet material that is difficult to form.
  • FIG. 8 is a perspective view showing an example of a sheet provided with another shaping portion according to the present embodiment.
  • FIG. 9 is a sectional view taken along the line VIII-VIII in FIG.
  • FIG. 10 is a cross-sectional view corresponding to FIG. 8 in the case of a sheet material that is difficult to shape.
  • FIG. 11 is an exploded perspective view showing an example of another magnetic tape cassette according to the present embodiment.
  • FIG. 12 is a perspective view showing a state in which a conventional sheet material that is difficult to shape is attached to the lower half.
  • BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION A magnetic tape cassette according to the present invention will be described in detail below based on preferred embodiments shown in the accompanying drawings.
  • FIG. 1 is an exploded perspective view showing a schematic configuration of one embodiment of a two-reel type magnetic tape cassette which is an embodiment of the magnetic tape cassette according to the present invention.
  • FIG. 3 is an exploded perspective view showing a magnetic tape wound around a take-up hub and a sheet (friction sheet) interposed between the half and the magnetic tape.
  • a two-reel type magnetic tape cassette is used as the magnetic tape cassette.
  • a magnetic tape cassette such as a DDS, a DAT, or a video tape cassette can be preferably used.
  • the magnetic tape cassette of the present invention is not limited to a two-reel type magnetic tape cassette, and may be a one-reel type magnetic tape cassette.
  • the magnetic tape cassette shown in Fig. 1 is joined in a lid-like manner to form a housing, and the upper half 10 and the lower half 12 and the lower half 12 that serve as the magnetic tape case (cassette case) are attached to the bottom surface. It mainly comprises a slider 14 provided in contact with the outside and slidably mounted in the front-rear direction, and a magnetic tape 24 wound around the winding hub 26 (see FIG. 2). As shown in Fig. 2, the magnetic tape cassette is configured such that both ends of a long magnetic tape 24 are fixed to a pair of winding hubs 26 and 26, and the magnetic tape 24 is wound from both ends.
  • the magnetic tape 24 between the pair of winding hubs 26, 26 is stretched through a predetermined path, and the position of the magnetic head of a recording / reproducing device (not shown)
  • the configuration is such that only the overhanging portion 24a of the magnetic tape corresponding to the above can be exposed to the outside.
  • the magnetic tape 24 is prevented from touching the magnetic layer surface of the overhanging portion 24 a of the magnetic tape 24, which can be exposed from the cassette case, and by preventing dust from adhering thereto.
  • the upper half 10 has a front lid (front cover) 20 pivotally supported by pins, and a closed position that covers the magnetic tape overhang part 24a and an open position that exposes it. It is provided so as to swing between and.
  • the take-up hub 26 is provided with a gear 30 integrally formed on the upper end surface thereof.
  • the gear 30 engages with the braking piece 16 a of the brake member 16 incorporated in the upper half 10 to stop the rotation of the magnetic tape 24 in the loosening direction, and to prevent the magnetic tape 24 from rotating when not in use. This is to prevent the magnetic tape 24 from becoming loose or slack due to vibration or shock during handling or transport of the tape cassette, and a pair of braking pieces 16 a are formed by the gears of the corresponding winding hubs 26.
  • the brake member 16 is formed of a torsion coil spring fitted to a pin (not shown) provided on the upper half 10 so that the brake member 16 moves rearward toward the take-up hub 26. Spring Being energized.
  • the brake member 16 When the magnetic tape cassette is not used, the brake member 16 is in a stop position where the biasing force of the brake spring 18 causes the brake piece 16a to engage with the gear 30 to stop the rotation of the take-up hub 26.
  • the front lid 20 When loaded into the recording / reproducing apparatus, the front lid 20 is rotated by the recording / reproducing apparatus, extends elongated from both left and right ends of the brake member 16 forward, and engages with the front lid 20.
  • the provided brake arm 16b is pulled forward, the braking piece 16a is separated from the gear 30, and moves to a release position where the winding hub 26 can be rotated.
  • the lower half 12 has a bottom surface 12 a having a substantially rectangular shape.
  • the bottom half 12 a rotatably supports the take-up hub 26, and includes a magnetic tape cassette in the recording / reproducing apparatus.
  • a reel shaft (not shown) is inserted into the take-up hub 26 from the recording / reproducing device, and has reel shaft insertion holes 12 b and 12 b for driving the take-up hub 26 to rotate.
  • the left and right ends of the bottom surface 12a are overhangs 12c and 12c extending forward, and the space between the overhangs 12c and 12c is filled with the magnetic tape cassette. This is the space for the so-called tape opening device provided on the recording / reproducing device (deck) side to enter.
  • a wall-shaped member 12e having two split-tube-shaped ribs continuously formed in a C-shape. Ribs 12 f are provided. Then, a slider spring 22 using a V-shaped leaf spring for urging the slider 14 is inserted between the columnar rib 12 f and the wall-shaped member 12 e.
  • the slider 14 is a thin plate provided in contact with the bottom surface 12 a of the lower half 12 from below.
  • It has side walls 14c, 14c that slide in engagement with sliding grooves (not shown) formed in the lower half 12 and are slidable in the front-rear direction by being guided by the side walls of the lower half 12. I have.
  • the slider 14 is urged by the slider spring 22 to move forward, so that the space (opening) between the protrusions 12 c, 12 c provided in the lower half 12 on the bottom surface 14 a and
  • the reel shaft insertion holes 12b, 12b are closed for dust protection, and by moving backward, the opening of the cassette case is opened.
  • the slider 14 is automatically positioned rearward by the action of the device in the recording / reproducing device.
  • the slider 14 is moved forward by the slider spring 22. Is located.
  • a reel shaft connection hole (not shown) for inserting and connecting a reel shaft provided in the recording / reproducing apparatus and for rotating and driving each take-up hub 26 is provided.
  • this reel shaft passes through the reel shaft insertion holes 14 b and 12 b provided in the slider 14 and the lower half 12 and is inserted into the reel shaft connection hole of the take-up hub 26, and
  • the magnetic tape 24 is connected to the hub 26 and driven to rotate.
  • the magnetic tape 24 is wound on one of the winding hubs, and the magnetic tape 24 fed from the other winding hub is attached to the magnetic tape overhanging portion 24a. Then, it moves in contact with the magnetic head of the recording / reproducing device, and records information on the magnetic tape or reproduces information from the magnetic tape.
  • a magnetic tape 24 wound around the take-up hub 26 is provided between the upper half 10 and the lower half 12, and an upper sheet is provided between the inner wall of the upper half 10 and the magnetic tape 24.
  • 36 is stored with the lower sheet 34 interposed between the inner wall of the lower half 12 and the magnetic tape 24.
  • the upper and lower sheets 36, 34 are positioned by passing holes 36a, 34a through positioning ribs (pins) indicated by reference numeral 12d of the half 12 shown in FIG.
  • the upper and lower sheets 36 and 34 have two shaping portions 40 and 38 in the longitudinal direction of the cassette, respectively.
  • the upper and lower sheets 36, 34 hold and protect the magnetic tape, reduce the sliding resistance when the take-up hub 26 rotates, smoothen the rotation, and use the upper and lower shaping portions 40, 38. It also supports the magnetic tape 24 and the take-up hub 26 around which the magnetic tape 24 is wound, and also serves to regulate the height.
  • the shape of the upper and lower sheets 36 and 34 is substantially the same as or slightly larger than the maximum winding diameter of the magnetic tape 24 wound around the take-up hub 26, and if it can be stored in the cassette case. Not limited.
  • the upper and lower sheets 36, 34 are positioned by passing the power holes 36a, 34a through the positioning ribs indicated by reference numerals 12d of the lower half 12 shown in FIG.
  • the upper half 10 may be provided with ribs for positioning, or a sheet positioned by a method other than passing the ribs through the holes, for example, the inner wall surfaces of the upper and lower halves It may be a sheet that is positioned by providing a wall according to the shape of the upper and lower sheets.
  • the upper and lower sheets 36 and 34 have two shaping portions 40 and 38 in the longitudinal direction of the cassette.
  • the present invention is not limited to this. Any shape may be used as long as it supports the take-up hub 26 and regulates the height, and may have two or more shaping portions. It may have a shaping portion in the short side direction, or may have a shaping portion of another shape. Further, a sheet having no imprinting portion may be used.
  • the upper and lower sheets 36, 34 hold and protect the magnetic tape 24 as described above, reduce the sliding resistance when the take-up hub 26 rotates, smoothen the rotation, and if necessary,
  • the material is not particularly limited as long as the shaping portions 40 and 38 supporting the winding hub 26 can be formed. From the viewpoints of slipperiness and elasticity with the magnetic tape 24, it is preferably formed of polyethylene (PE), and particularly preferably formed of high-density PE. Further, the upper and lower sheets 36 and 34 are preferably porous sheets so as to have the above-described functions.
  • the lower sheet 34 is impregnated with an antistatic agent 32 on the entire surface or one surface.
  • impregnation means that the antistatic agent 32 is impregnated in the porous lower sheet 34 and is supported.
  • Examples of the antistatic agent 32 include a mixture containing a quaternary ammonium salt.
  • the amount of the antistatic agent 32 impregnated in the lower sheet 34 it is necessary to the solid active ingredient 2. and 0 X 10- 5 mg / mm 2 ⁇ 1. 5 X 1 0- 4 mgZmm 2, preferably 5. 0 X 10- 5 mgZmm 2 ⁇ 1. and 2 X 1 0- 4 mg / mm 2. This, 2. When it is less than 0 X 10- 5 mg / mm 2 , can not be surface electric resistance of the lower sheet 34 is large no longer solves the problem of dust deposition, etc. due to charging, also 1.
  • a method of specifying the amount of the solid active ingredient of the antistatic agent 32 impregnated in the lower sheet 34 a method of specifying by measuring the weight of the antistatic agent 32 to be impregnated, the wavelength of the absorption amount of ultraviolet and visible light, From the dependence and the concentration dependence, there can be mentioned a method defined by quantifying the antistatic agent 32, a method defined by quantitatively analyzing the elements contained in the antistatic agent 32, and the like.
  • the weight of the sheet treated with the antistatic agent and the weight of the sheet after the antistatic agent is volatilized are measured with an electronic balance, and the amount of the treated antistatic agent is measured from the difference.
  • Dissolve antistatic agent in solvent from sheet treated with antistatic agent in gravimetric method measure absorbance with UV spectrophotometer.UV spectrum method, burn antistatic agent treated sheet by NC analyzer. Then, the generated gas is reduced to nitrogen gas, and the amount of nitrogen gas is counted and measured.
  • the amount of antistatic agent is determined by the UV spectrum method. It is most preferable to define.
  • the antistatic agent 32 has an absorption peak in an ultraviolet region near a wavelength of 200 nm.
  • the present inventors have found that the absorbance around the wavelength of 200 nm has a large variation, and cannot obtain a high correlation with the amount of the antistatic agent 32. When the absorbance was compared with the amount of the antistatic agent 32, it was found that a very good correlation was obtained.
  • the amount of the solid active ingredient of the antistatic agent 32 is specified by the UV spectrum method, it is preferably measured based on the absorbance at a wavelength of 205 nm to 2525 nm, and most preferably. It is measured based on the absorbance at a wavelength of 210 nm to 220 nm.
  • the antistatic agent 32 is impregnated on the entire surface or one surface of the lower sheet 34, but the present invention is not limited to this, and the upper sheet 36 and the lower sheet 34 are slightly impregnated. It is only necessary that one of them is impregnated with the antistatic agent 32, and the surface to be impregnated may be any one of the upper and lower sheets 36 and 34. From the viewpoint of more efficiently preventing the transfer of the antistatic agent 32 to the magnetic tape 24, the upper and lower sheets 36, It is preferable to impregnate the antistatic agent 32 into the surface of the upper and lower halves 10 and 12 that are in contact with the inner wall surface.
  • the magnetic tape 24 when recording information on the magnetic tape 24 or reproducing information from the magnetic tape 24, the magnetic tape 24 is placed on the inner wall surface of the lower half 12. Since the lower sheet 34 slides on the lower sheet 34, the antistatic agent 32 is preferably impregnated into the lower sheet 34 interposed between the magnetic tape 24 and the lower half 12; It is most preferable to impregnate the surface of the lower half 12 that contacts the inner wall surface of the lower half 12 with the antistatic agent 32.
  • Examples of the method of impregnating the lower sheet 34 with the antistatic agent 32 include a dipping method and coating.
  • EXAMPLES The magnetic tape cassette according to the first embodiment of the present invention will be specifically described based on specific examples.
  • a porous sheet made of high-density polyethylene is impregnated with a quaternary ammonium salt-based antistatic agent as an antistatic agent so that the solid active ingredient of the antistatic agent per unit area is as shown in Table 1.
  • a sheet treated with an antistatic agent was prepared.
  • the antistatic agent carried by the sheets obtained in Examples and Comparative Examples was applied to a magnetic tape.
  • the appearance of the transfer of the antistatic agent to the magnetic tape was examined by visual sensory evaluation of the discoloration of the magnetic tape according to the following criteria. The results are shown in Table 1.
  • the sheet provided in the magnetic tape cassette of the present invention does not transfer the antistatic agent to the magnetic tape even in a high-temperature and high-humidity environment.
  • the surface electric resistance value of the sheet obtained in the example and the comparative example was measured under the conditions of an applied voltage of 500 V, an application time of 30 seconds, a temperature of 23 ⁇ 2, and a relative humidity of 55 ⁇ 5%. (Mitsubishi Yuka) and evaluated according to the following criteria. The results are shown in Table 1.
  • X 1.0 X 10 ' 2 ⁇ or more.
  • the sheet provided in the magnetic tape cassette of the present invention has a low surface electric resistance value, that is, a low surface electric resistance, holds and protects the magnetic tape, and reduces the sliding resistance when the winding hub rotates. It can be seen that the rotation is smooth.
  • the upper and lower sheets 36, 34 are interposed above and below it.
  • both sheets 34, 36 have holes for attaching the sheets, respectively.
  • Each of the sheets 34 and 36 has two shaping portions 38 and 40 in the lateral direction of the cassette, respectively.
  • the shaping portion 38 has a cross-sectional view along the line III-III as shown in FIG. 4, and supports the winding part 26 from below. The same applies to the shaping portion 40.
  • Each of the sheets 34, 36 reduces the sliding resistance when the take-up hub 26 rotates, smoothens the rotation, and the shaping portion 38,
  • 40 supports the take-up hub 26 around which the magnetic tape 24 is wound, and regulates the height to regulate the running position of the magnetic tape.
  • Sheets 34 and 36 shown in Figs. 2 and 4 are made of materials that can be shaped and are suitable for sliding with magnetic tape, such as ultra-high molecular weight PE (including porous ones) and PET. It is. However, as described above, these have a problem that the shaped portion is easily deformed. On the other hand, it is difficult to shape a fluorine-based sheet containing Teflon or carbon that is difficult to deform.
  • the present invention is intended to prevent the deformation of the ⁇ -shaped portion for a sheet material that is easy to shape, and to provide a shaping effect to a sheet material that is difficult to shape.
  • the shaping effect is ensured and the running position of the magnetic tape is surely regulated. That is, in the present embodiment, as shown in FIG. 5 and a cross-sectional view along the VV line of the lower sheet 34 shown in FIGS. 3
  • a bondable material such as slip paper, PET film, etc. is adhered according to the shape of the shape, and as a cushioning material 42 by gluing means such as glue or tape. wear.
  • the lower sheet 3 4 (1 3 4) must be mounted on the lower half 1 2 with the positioning ribs 1 2 d of the lower half 1 2 4 This is performed by inserting a, and it is not fixed by sticking it to the lower half 12 or the like, but it is in a levitable state.
  • the number of the positioning ribs 12d and the number of the sheet mounting holes 34a are one here, the number is not limited to one but may be plural.
  • the shape of the rectangular portion 38 is not limited to the shape described above.
  • the shaping portion 39 has a wide range including the take-up hub. There may be.
  • the sheet 34 of the formable material as shown in FIG. 9, a cross-sectional view (similar to FIG. 6) along the line VIII-VIII of FIG. Paste cushioning material 4 underneath.
  • a cushioning material 44 is placed from the lower side of the sheet 13 4 at the entire position where the forming section is to be provided. paste.
  • the features of the present invention in which another member is combined with a lower sheet 34 (134) interposed between the lower half 12 and the winding hub 26 are applied.
  • the present invention is not limited to this, and may be applied to the upper sheet 36 interposed between the upper half 10 and the take-up hub 26, or any one of them. Good, or may be applied to both.
  • the present invention When the present invention is applied to a conventional magnetic tape cassette of the type shown in FIG. 12, the ribs 92 for attaching the sheet on the bottom surface of the lower half 90 are removed, and the second embodiment of the present invention is described.
  • FIG. 10 is an exploded perspective view schematically showing the entirety of such a magnetic tape cassette.
  • a magnetic tape 58 wound around a winding hub having only one flange is housed between the upper half 50 and the lower half 52 forming the cassette body.
  • a guard panel (corresponding to a front cover) 50a is provided to protect the magnetic tape exposed on the front side of the cassette.
  • the lower sheet 60 is interposed between the magnetic tape 58 wound around the winding hub 56 and the bottom surface 52 a of the lower half 52.
  • the same cushioning material 64 as described above is affixed to the lower sheet 60 at the lower portion where the shaping effect is desired.
  • the lower sheet 60 has a hole 60a for attaching the sheet.
  • the lower sheet 60 is mounted on the lower half 52 by inserting it into the ribs 52 b provided on the bottom surface 52 a of the lower half 52. Therefore, instead of being pasted and fixed as in the past, it is placed in a floating state.
  • the number of ribs 52b and the number of holes 60a for mounting the sheet are not limited to one, but may be plural.
  • the upper half 50 has an upper sheet 62 in which a similar cushioning material 66 is attached to a portion of the back surface (upper half side) where a shaping effect is desired, and the sheet attaching rib is removed. It is attached to the bottom of the upper half. This mounting is also performed by inserting a sheet mounting hole 62 a provided in the upper sheet 62 into a rib (not shown) provided on the bottom surface of the upper half 50.
  • the adhesive means is attached to the shaping portion or the portion where the shaping portion is to be provided, of the sheet interposed between the winding hub around which the magnetic tape is wound and the half.
  • the slidability with the magnetic tape can be obtained without affecting the weight increase, moldability, and dimensional accuracy (including deformation) of the half.
  • a stable height of the contact surface with the magnetic tape (the part to which the imprinting part or the cushioning material having the same effect as the imprinting part is applied) is guaranteed, and the magnetic tape traveling position is securely held. Can be. Furthermore, by attaching a cushioning material, the cushioning effect is provided against impact, and the magnetic tape can be protected from impact. Such a cushion effect cannot be expected when a sheet is attached by providing a rib (convex shape) for attaching the sheet to the bottom surface of the lower half as in the conventional case.
  • the magnetic tape cassette of the present invention has been described in detail with reference to various embodiments.
  • the present invention is not limited to the various embodiments described above, and departs from the gist of the present invention.
  • various improvements and changes may be made without departing from the scope.
  • INDUSTRIAL APPLICABILITY As described above in detail, according to the first aspect of the present invention, the surface electric resistance of the sheet can be reduced, and the magnetic properties can be maintained even in a severe environment such as high temperature and high humidity. Transfer of the antistatic agent to the tape can be prevented, and stable tape running can be provided even after transportation or storage in such an environment.
  • the position in the height direction of the take-up hub of the magnetic tape can be regulated, and the running position of the magnetic tape can be accurately and reliably held.

Landscapes

  • Packaging Of Annular Or Rod-Shaped Articles, Wearing Apparel, Cassettes, Or The Like (AREA)

Description

明 細
細 磁気テープカセッ卜 技術分野 本発明は、 磁気テープカセットに係り、 特に卷取ハブに巻回された磁気テープ の走行位置を調整するために巻取ハブとカセットケースとの間に介在される フリクションシート (以下、 単にシートともいう) を改良した磁気テープ カセット、 詳しくはカセットケース内壁面に配置されたシートに含浸させる帯電 防止剤の量を定めた磁気テープカセッ卜に関する。 背景技術 周知のように、 磁気テープカセットは、 長尺の磁気テープを巻取ハブに巻回し て、 この磁気テープを巻回した巻取ハブを回転可能にカセットケース内に収納し ているものである。
例えば、 D D S等の 2リールタイプの磁気テープカセットの場合は、 長尺の磁 気テープの両端部をそれぞれ一対の巻取ハブに固定して、 磁気テープを両端部か らそれぞれの巻取ハブに巻回し、 上ハーフと下ハーフとを蓋合わせ状に結合する ことにより構成したカセットケース内にこの磁気テープを巻回した一対の 巻取ハブを回転可能に収納して、 この一対の巻取ハブの間の磁気テープを所定の 経路を通って張架し、 テープデッキ等の記録再生装置 (以下、 記録再生装置とい う) の磁気ヘッドに対応する位置の磁気テープを張り出させ、 この張り出し部分 の磁気テープのみが外部に露出可能となるように構成されている。 このカセット ケースの上ハーフには、 磁気テープの磁性層面を保護するため一対の巻取ハブ間 に張架された磁気テープを覆う閉位置と、 この磁気テープをケースから露出させ る開位置との間を回動可能に軸支された前蓋 (リツド) が設けられている。 磁気テープカセットを記録再生装置 (デッキ) に装填すると、 それに連動して 該デッキ内の機構により、 前記前蓋が開位置に回動され、 巻取八ブ間に張架され た磁気テープがケースから露出される。 そして巻取ハブが回転され磁気テープが 走行し、 デッキ内の磁気ヘッドが磁気テープに当接し、 磁気テープに情報を 記録し、 また磁気テープより情報を再生する。
巻取ハブおよびこれに巻回される磁気テープは、 巻取ハブとともに回転する磁 気テープを保持すると共に保護し、 安定したテープ走行性を確保するために、 上 ハーフおよび下ハーフで構成される筐体状のカセッ トケース内にシート (フリクションシート) を介して収容されている。 シート、 特に下ハーフと磁気 テープとの間に介在する下シートは、 磁気テープを保持かつ保護するとともに、 巻取ハブが回転する際の摺動抵抗を下げ、 回転を滑らかにするという役割を担う ものであり、 シートに賦形部が設けてある場合は、 その陚形部により磁気テープ を巻回した巻取ハブを支えて高さを規制するという役割も果たしている。
このシート (フリクションシート) は、 滑り性および磁気テープ保持のための 弾力性が要求されるため、 一般に、 例えば高密度 P E (ポリエチレン) 等製 のシートが用いられている。 このため、 これらのシートそれ自体の電気 抵抗が非常に大きく、 おおよそ 1 0 1 6 Ω程度である。 従って、 シートとカセット 内壁面、 磁気テープまたは巻取ハブとの接触ゃ摺接によってシート自体が帯電し 易く、 ゴミが付着し易い。 これはさらに、 磁気テープがシートに摺接し、 剥離帯 電が発生することにより一層問題となっていた。
シート自体の電気抵抗を下げることよって上記の問題を解決するため、 シート に例えば 4級アンモニゥム塩を含む混合物等の帯電防止剤を含浸させることで、 シートの表面電気抵抗を 1 0 9 Ω〜 1 0 ' 2 Ω程度に下げるという方法が 考えられる。
一方で、 近年、 上述のシートを収納した磁気テープカセットは全世界に普及さ れ、 その使用条件、 輸送距離等も多岐に渡るようになつてきた。 このため、 例えば、 赤道直下の高温 ·高湿といった過酷な条件下で磁気テープカセットが輸 送され、 保管され、 または使用されることが考えられる。 このような環境下での 品質保証も今まで以上に要求される場合もあり得る。
ところで、 一般に、 シートの材料であるポリエチレンと帯電防止剤とは親和性 が良くないため、 このような過酷な条件下で磁気テープカセットを輸送し、 保管 し、 または使用すると、 シートの表面に含浸させた帯電防止剤が吸湿し、 磁気テープに転写する虞があり、 テープ走行性に影響を与えるという問題も 起こる虞がある。
一方、 磁気テープカセットをデッキに装填した時、 磁気テープ走行時に 磁気テープが上下動すると、 磁気ヘッドに正しく当接せず、 適正な記録 '再生が 行われず、 また、 他の故障の原因となる虞がある。 従って、 磁気テープの走行時 における上下動を抑制し、 磁気テープの走行位置の規制精度を向上させ、 走行性の安定を図ることが重要である。
そこで、 従来、 磁気テープの走行位置を調整するために、 様々な工夫がなされ ていた。
例えば、 従来、 フランジ無しタイプの巻取ハブを使用した磁気テープカセット において、 巻取ハブを受ける下ハーフの部分にリブ (凸状肉厚部) を設けたり、 磁気テープを巻回した巻取ハブと下ハーフの間にシートを介し、 シートに賦形部 (しぼり) を設け、 該賦形部の高さで磁気テープの走行位置 (高さ) を規定した りしていた。
このような賦形加工が可能でかつ磁気テープとの摺動に適した材料としては、 超高分子 P Eや P E Tなどに限定されるが、 これらは、 賦形部が衝撃荷重等によ り変形し易いという欠点を有している。 そこで、 より変形に強い材料として テフロンやカーボン入りを含むフッ素系シートを用いることが考えられる。 このテフロンやカーボン入りを含むフッ素系シートの場合には、 賦形部を設け ようとすると、 曲げ加工部が折れてエッジとなり、 これが磁気テープのェッジに 損傷を与えるため、 陚形が困難であった。
そこで、 このように賦形が困難なシートは、 従来、 図 1 2に示すように、 磁気 テープカセッ 卜の下ハーフ 9 0の底面 9 0 aにシ一ト貼り付け用のリブ (凸形状) 9 2を設け、 このリブ 9 2にシート 9 4を貼り付けていた。
しかしながら、 前記従来のテープ走行位置規制方法には、 以下のような問題が あった。
すなわち、 磁気テープ走行位置規制用の凸形状を、 下ハーフの部分に設け たリブで形成する場合には、 成形品の重量が増加し、 また肉厚が偏った構造とな るため、 成形不良を起こし、 成形収縮差から生じる変形等の問題がある。
また、 シートを介在させ、 シートに賦形部を設け、 該賦形部の高さで位置規制 する場合には、 賦形高さに限界がある上、 この高さが高過ぎると、 賦形部で磁気 テープの重量を支えきれず、 落下衝撃や輸送時の振動等で変形をきたし、 磁気テープの位置規制が困難になるという問題がある。
さらに、 下ハーフのリブ (シート貼り付け用凸形状) に賦形が困難なシートを 貼り付ける方法では、 シートを貼り付けた時に皺が発生し、 磁気テープ走行 時に、 磁気テープのエッジがこの皺に接触して、 磁気テープのエッジが損傷を受 けるという故障が発生するという問題がある。 発明の開示 本発明は、 上記従来の問題点を鑑みてなされたものであり、 シートに含浸させ る帯電防止剤の量を規定し、 高温 ·高湿といった過酷な条件下にさらされて いても、 シート担持させた帯電防止剤が磁気テープに転写することが無く、 安定 なテープ走行を得ることができる磁気テープカセットを提供することを第 1の目 的とするものである。
また、 本発明は、 上記従来の問題点に鑑みてなされたものであり、 磁気テープ の巻取ハブの高さ方向の位置を規制し、 磁気テープの走行位置を精度良く、 確実 に保持することのできる磁気テープカセットを提供することを第 2の目的とする ものである。
本発明者らは、 上記第 1の目的を達成するために、 鋭意研究を重ねた 結果、 シートや帯電防止剤の種類を変更せずに、 高温 ·高湿といった過酷な 条件下においても、 シートに担持される帯電防止剤が磁気テープに転写すること なく、 かつシートの表面電気抵抗値を許容の範囲内になるようにするには、 シートが単位面積当たり有する帯電防止剤の量を一定の範囲に規定すればいいこ とを見出し、 本発明に至ったものである。
即ち、 本発明の第 1の態様は、 上ハーフと下ハーフとを蓋合わせ状に結合して 形成された筐体状のカセットケースと、 前記カセットケース内に回転自在に 保持される、 磁気テープを巻回する巻取ハブと、 前記カセットケースの前記 上ハーフおよび下ハーフの少なくとも一方の内壁面と前記巻取ハブに巻 回される前記磁気テープとの間に介在し、 少なくとも片面に帯電防止剤を 2 . 0 X 1 0— 5m g /mm2 〜 1 . 5 x 1 0— 4 m g /mm2 含浸してなるシート とを備えたことを特徴とする磁気テープカセットを提供するものである。
ここで、 前記シートは、 少なくとも前記卷取ハブに巻回される磁気テープと前 記下ハーフの内壁面との間に介在するシートであることが好ましい。
また、 前記シートへの前記帯電防止剤の含浸量は、 重量法、 UVスペクトル法 およびガスクロマトグラフィー法の少なくとも 1つによって規定されたものであ ることが好ましい。
また、 上記第 2の目的を解決するために、 本発明の第 2の態様は、 上ハーフと 下ハーフを蓋合わせ状に結合して形成されたカセットケース内に、 磁気テープを 巻回した一対の巻取ハブを収容し、 前記巻取ハブと前記上ハーフとの間にそれぞ れシートを介在させた磁気テープカセッ卜であって、 前記シートに巻取ハブの高 さ方向の位置規制をするための賦形部を設けた部分、 または賦形部を設けようと する部分に、 接着手段により、 賦形効果を保持または付与するための緩衝材を貼 り付けたことを特徴とする磁気テープカセットを提供するものである。 図面の簡単な説明 図 1は、 本発明に係る磁気テープカセットの一実施形態の概略の構成を示す分 解斜視図である。
図 2は、 本発明に係る磁気テープカセット内に収納される、 巻取ハブに巻回さ れた磁気テープと、 ハーフと磁気テープとの間に介在されるシートを示す 分解斜視図である。
図 3は、 本発明に係る磁気テープカセット内に収納されるシートへの帯電防止 剤の含浸量を規定する方法の一つである U Vスぺクトル法において、 波長 2 1 0 n mでの吸光度と帯電防止剤の含浸量との相関関係を示す図である。 図 4は、 図 2に示すシートの I I I- I I I 線に沿う断面図である。
図 5は、 本実施形態の賦形部を設けたシートの例を示す斜視図である。
図 6は、 図 5の V- V線に沿う断面図である。
図 7は、 陚形困難なシート材の場合の図 6に対応する断面図である。
図 8は、 本実施形態の他の賦形部を設けたシートの例を示す斜視図である。 図 9は、 図 8の VI I I-VI I I 線に沿う断面図である。
図 1 0は、 賦形困難なシート材の場合の図 8に対応する断面図である。
図 1 1は、 本実施形態における他の磁気テープカセットの例を示す分解斜視図 である。 図 1 2は、 従来の賦形困難なシート材を下ハーフに貼り付ける様子を示す 斜視図である。 発明を実施するための最良の形態 本発明に係る磁気テープカセットを添付の図面に示す好適実施形態に基づいて 以下に詳細に説明する。
図 1は、 本発明に係る磁気テープカセッ卜の一実施形態である 2リールタイプ の磁気テープカセッ卜の一実施例の概略構成を示す分解斜視図であり、 図 2は、 磁気テープカセット内に収納される、 巻取ハブに巻回された磁気テープと、 ハーフと磁気テープとの間に介在されるシート (フリクションシート) を示す分 解斜視図である。
上述の例では磁気テープカセットとして 2リールタイプの磁気テープカセット を挙げているが、 このようなものとして、 例えば、 D D S、 D A T , ビデオ テープカセット等の磁気テープカセットを好ましく挙げることができる。 また、 本発明の磁気テープカセットは 2リールタイプの磁気テープカセットに限定 されず、 1リールタイプの磁気テープカセッ卜であってもよい。
図 1に示す磁気テープカセットは、 蓋合わせ状に結合されて筐体を構成し、 磁 気テープのケース (カセットケース) となる上ハーフ 1 0と下ハーフ 1 2、 下ハーフ 1 2の底面に外側から接して設けられ、 前後方向に摺動可能に装着され たスライダ 1 4、 および巻取ハブ 2 6に巻回された磁気テープ 2 4 (図 2参照) とから主に構成されている。 磁気テープカセットは、 図 2に示すように、 長尺の磁気テープ 2 4の両端部を 一対の巻取ハブ 2 6, 2 6に固定して、 磁気テープ 2 4を両端部からそれぞれの 巻取ハブ 2 6 , 2 6に巻回し、 この磁気テープ 2 4を巻回した一対の巻取 ハブ 2 6 , 2 6を、 上ハーフ 1 0と下ハーフ 1 2とを蓋合わせ状に結合した カセットケース内に回転可能に収納して、 この一対の巻取ハブ 2 6, 2 6の間の 磁気テープ 2 4を所定の経路を通って張架し、 図示しない記録再生装置の 磁気へッドの位置に対応する磁気テープの張り出し部分 2 4 aのみが外部に露出 可能となるように構成されている。
この磁気テープカセッ卜の非使用時において、 カセットケースから露出可能と なる磁気テープ 2 4の張り出し部分 2 4 aの磁性層面に手指が接触したり、 塵埃が付着するのを防止して、 磁気テープ張り出し部分 2 4 aを保護するた めに、 上ハーフ 1 0には、 ピンによって軸支された前蓋 (前面蓋) 2 0が、 磁気テープ張り出し部分 2 4 aを覆う閉位置と露出させる開位置との間を揺動す るように設けられている。
巻取ハブ 2 6には、 その上端面に一体的に形成された歯車 3 0が設けられてい る。 この歯車 3 0は、 上ハーフ 1 0に組み込まれたブレーキ部材 1 6の制動 片 1 6 aと係合して磁気テープ 2 4の巻き緩み方向への回転を係止し、 非使用時 の磁気テープカセッ卜の取り扱いや運搬における振動や衝撃等によって磁気 テープ 2 4に弛みやたるみが生じるのを防止するものであって、 一対の制動 片 1 6 aが、 それぞれ対応する巻取ハブ 2 6の歯車 3 0と係合し、 上ハーフ 1 0 に設けられた図示しないピンに嵌着されたねじりコィルばねからなるブレーキば ね 1 8によって、 ブレーキ部材 1 6が巻取ハブ 2 6に向かって後方にばね 付勢されている。
このブレーキ部材 1 6は、 磁気テープカセットの非使用時には、 ブレーキばね 1 8の付勢力によって、 制動片 1 6 aが歯車 3 0に係合して巻取ハブ 2 6の回転 を制止する制止位置にあり、 記録再生装置に装填したときには、 前蓋 2 0が記録 再生装置によって回動させられて、 ブレーキ部材 1 6の左右両端から前方に細長 く伸び、 前蓋 2 0に係合するように設けられたブレーキアーム 1 6 bが前方に引 かれて、 制動片 1 6 aが歯車 3 0より離脱して、 巻取ハブ 2 6の回転が可能とな る解除位置に移動する。
下ハーフ 1 2は、 略長方形の形状をした底面 1 2 aを有しており、 この 底面 1 2 aには、 巻取ハブ 2 6を回転可能に支持するとともに、 記録再生装置に 磁気テープカセットを装填したときに、 記録再生装置から図示しないリール軸が 巻取ハブ 2 6に挿入され、 巻取ハブ 2 6を回転駆動するためのリール軸挿入 孔 1 2 b, 1 2 bを有している。 底面 1 2 aの左右両端は前方に伸びる張出 部 1 2 c、 1 2 cとなっており、 張出部 1 2 c、 1 2 cの間の空間は、 当該磁気 テープカセットが装填される記録再生装置 (デッキ) 側に設けられているいわゆ るテープ口一ディング装置が進入するための空間である。
また、 下ハーフ 1 2の底面 1 2 aには、 2つの割り筒型のリブを連続してハの 字状に設けた壁状の部材 1 2 eが立設され、 その前方中央に柱状のリブ 1 2 fが 設けられている。 そして、 この柱状のリブ 1 2 f と前記壁状の部材 1 2 eとの間 にスライダ 1 4を付勢する V字状の板ばねを用いたスライダばね 2 2が挿入 される。
スライダ 1 4は、 下ハーフ 1 2の底面 1 2 aに下側から接して設けられた薄い 平板状の底面 14 aと、 この底面 14 aに設けられた一対のリール軸揷入孔 14 b, 14bと、 底面 14 aの両側に、 上ハーフ 10と下ハーフ 12の両側壁 の蓋合わせ部に形成される摺動溝 (図示せず) に係合して摺動する側壁部 14c、 14cとを有しており、 下ハーフ 12の側壁に案内されて前後方向に摺 動可能となっている。 そして、 スライダ 14は、 スライダばね 22に付勢されて 前方に移動することによって、 底面 1 4 aで下ハーフ 1 2に設けられた張 出部 12 c, 12 c間の空間 (開口部) およびリール軸揷入孔 12 b, 12 bを 防塵のために閉塞し、 後方に移動することによってカセットケースの開口部を開 放し、 下ハーフ 12の底面 12 aに設けられたリール軸挿入孔 12 b, 12 bと スライダ 14の底面 14 aに設けられたリール軸挿入孔 14 b, 14bとの位置 がー致して、 記録再生装置のテープローディング装置およびリール軸が挿入可能 となる。
すなわち、 スライダ 14は、 磁気テープカセットが記録再生装置に装着された ときは、 記録再生装置内の装置の作用により自動的に後方に位置されるが、 カセット非使用時には、 スライダばね 22によって前方に位置される。
巻取ハブ 26の下端部には、 記録再生装置に設けられたリール軸を挿入して連 結し、 それぞれの巻取ハブ 26を回転駆動する図示しないリール軸連結孔が 設けられている。 このリール軸は、 前述したように、 スライダ 14および 下ハーフ 1 2に設けられたリール軸挿入孔 14 b, 1 2 bを貫通して巻取 ハブ 26のリール軸連結孔に挿入され、 巻取ハブ 26と連結してこれを回転駆動 し、 一方の巻取ハブに磁気テープ 24を巻き取ることによって他方の巻取ハブか ら繰り出された磁気テープ 24が、 磁気テープの張り出し部分 24 aにお いて記録再生装置の磁気へッドに当接して移動し、 磁気テープに情報を記録し、 あるいは磁気テープから情報を再生する。
上ハーフ 1 0と下ハーフ 1 2の間には、 巻取ハブ 2 6に巻回された磁気テープ 2 4が、 上ハーフ 1 0の内壁と磁気テープ 2 4との間には上シ一ト 3 6を、 下ハーフ 1 2の内壁と磁気テープ 2 4との間には下シート 3 4を介在させて、 収 納されている。
次に、 主として図 2および図 3を参照して、 本発明の第 1の態様の磁気テープ カセッ卜の特徴をなすシートについて詳細に説明する。
この上下シート 3 6 、 3 4は、 それぞれ孔 3 6 a、 3 4 aを、 図 1に示す ハーフ 1 2の符号 1 2 dで示す位置決め用リブ (ピン) に通すことによって位置 決めされる。 また、 上下シート 3 6 、 3 4は、 それぞれカセットの長手方 向に 2本の賦形部 4 0および 3 8を有している。 上下シート 3 6、 3 4は、 磁気 テープを保持かつ保護するとともに、 巻取ハブ 2 6が回転する際の摺動抵抗を下 げ、 回転を滑らかにし、 前記賦形部 4 0、 3 8により磁気テープ 2 4と磁気 テープ 2 4を巻回する巻取ハブ 2 6を支えて、 高さ規制をする役割をも果たして いる。
上下シ一卜 3 6、 3 4の形状は、 巻取ハブ 2 6に巻回される磁気テープ 2 4の 最大巻径と略同一または少し大きく、 かつカセットケース内に収納できるもので あれば特に限定されない。
上述した例は、 上下シート 3 6 、 3 4力 孔 3 6 a、 3 4 aを、 図 1に示 す下ハーフ 1 2の符号 1 2 dで示す位置決め用リブに通すことによって位置決め されるものであるが、 本発明はこれに限定されず、 複数個の孔により位置決めさ れるシートであってもよいし、 位置決めのためのリブが上ハーフ 1 0に設けられ ていてもよいし、 また孔にリブを通す以外の方法により位置決めされるシート、 例えば、 上下ハーフの内壁面に上下シートの形状に合わせた壁を設けて位置決め されるシートであってもよい。
また、 上述した例は、 上下シート 3 6、 3 4がカセット長手方向に 2本の 賦形部 4 0、 3 8を有するものであるが、 本発明はこれに限定されず、 磁気 テープ 2 4と巻取ハブ 2 6とを支え、 高さ規制をする役割を果たすものであれば どのような形状をとつていてもよく、 2本以上の賦形部を有していてもよく、 ま た短手方向に賦形部を有していても、 他の形状の賦形部を有していても 良い。 また、 賦形部を有さないシートであってもよい。
上下シート 3 6、 3 4は、 上述したように磁気テープ 2 4を保持かつ保護する とともに、 巻取ハブ 2 6が回転する際の摺動抵抗を下げ、 回転を滑らかにし、 必 要に応じて巻取ハブ 2 6を支える賦形部 4 0、 3 8を形成することができるもの であれば、 材料は特に限定されない。 磁気テープ 2 4との滑り性、 弾力性の観点 からポリエチレン (P E) で形成されていることが好ましく、 高密度 P Eで形成 されていることが特に好ましい。 また、 上下シート 3 6、 3 4は、 上述した機能 を持たせるために、 多孔質シートであることが好ましい。
下シー卜 3 4には、 全体面または片面に帯電防止剤 3 2を含浸させている。 こ こで含浸させるとは、 多孔質である下シ一ト 3 4に帯電防止剤 3 2を染み込ませ て担持させることをいう。
帯電防止剤 3 2としては、 例えば 4級アンモニゥム塩を含む混合物等を挙げる ことができる。 下シート 34に含浸する帯電防止剤 32の量は、 固形有効成分を 2. 0 X 10— 5mg/mm2 〜1. 5 X 1 0— 4mgZmm2 とする必要があり、 好ましく は 5. 0 X 10— 5mgZmm2 〜 1. 2 X 1 0— 4mg/mm2 とする。 これは、 2. 0 X 10-5mg/mm2 未満であると、 下シート 34の表面電気抵抗が大き くなり、 帯電によるゴミ付着等の問題を解決することができず、 また、 1. 5 X 10-4mg/mm2 超であると、 例えば、 赤道直下といった高温 ·高湿 環境下で磁気テープカセットを輸送し、 保管し、 または使用した場合、 下シート 34に含浸する帯電防止剤 32が磁気テープ 26に転写する恐れがある ため好ましくないからである。
ここで、 下シート 34に含浸する帯電防止剤 32の固形有効成分量の規定方法 としては、 含浸する帯電防止剤 32の重量を測定することにより規定する方法、 紫外および可視光の吸収量の波長依存性と濃度依存性から、 帯電防止剤 32の定 量を行うことにより規定する方法、 帯電防止剤 32に含まれる元素を定量分析す ることにより規定する方法等を挙げることができる。
例えば、 帯電防止剤処理済のシートの重量と、 帯電防止剤を揮発させた 後のシートの重量とを電子天秤で計量してその差分からシー卜に処理され た帯電防止剤の量を測定する重量法、 帯電防止剤処理済のシー卜から帯電防止剤 を溶媒に溶解させ、 紫外分光光度計で吸光度を測定する UVスぺクトル法、 NCアナライザ一により、 帯電防止剤処理済のシートを燃焼させ、 発生 したガスを還元して窒素ガスとし、 窒素ガス量をカウントして測定する ガスクロマトグラフィ一法等を挙げることができる。 なかでも簡便かつ短 時間で計測可能という観点から、 UVスぺクトル法により帯電防止剤の量を 規定することが最も好ましい。
UVスペクトル法によると、 帯電防止剤 3 2は、 波長 2 0 0 n m付近の紫外線 領域に吸収ピークを持つ。
本発明者らは、 この波長 2 0 0 n m付近の吸光度はばらつきが大きく、 帯電防 止剤 3 2の量との高い相関を得られなかったが、 波長 2 0 5 n m〜2 2 5 n mの 吸光度と帯電防止剤 3 2の量とを比較したところ、 極めて良好な相関が得られる ことをつきとめた。
帯電防止剤 3 2の含浸量が同じ 6枚の下シート 3 4を数組用意し、 エタノール に浸透させ、 6 5での恒温水槽内に 2時間加熱して帯電防止剤 3 2をエタノール に溶かし、 紫外線分光高度計によりこの溶液の波長 2 1 O n mでの吸光度を測定 し、 図 3に吸光度と帯電防止剤 3 2の量との相関関係を示した。 図 3からもわか るように、 波長 2 1 0 n m近辺における吸光度と帯電防止剤 3 2の含浸量との相 関は極めて高く、 相関係数は 0 . 9 6であった。
すなわち、 帯電防止剤 3 2の固形有効成分量を UVスぺクトル法により規定す る場合、 波長 2 0 5 n m〜2 2 5 nmでの吸光度に基づいて測定することが好ま しく、 最も好ましくは波長 2 1 0 n m〜 2 2 0 n mでの吸光度に基づいて 測定する。
上述の例では、 帯電防止剤 3 2は、 下シート 3 4の全体面または片面に含浸さ れているが、 本発明はこれに限定されず、 上シート 3 6および下シート 3 4の少 なくとも一方に帯電防止剤 3 2が含浸されていればよく、 また含浸させる面 も上下シート 3 6、 3 4のどの面であってもよい。 帯電防止剤 3 2の磁気テープ 2 4への転写をさらに効率的に防ぐという観点から、 上下シート 3 6 、 3 4のうち、 上下ハーフ 1 0、 1 2の内壁面と接触する面に帯電防止剤 3 2を含 浸させることが好ましい。
例えば、 図 1に示す磁気テープカセッ卜の場合は、 磁気テープ 2 4に情報を記 録し、 あるいは磁気テープ 2 4から情報を再生する際に、 磁気テープ 2 4が 下ハーフ 1 2の内壁面に配置された下シート 3 4上を摺動するので、 帯電防止剤 3 2は、 磁気テープ 2 4と下ハーフ 1 2との間に介在される下シート 3 4に含浸 させることが好ましく、 下シート 3 4のうち、 下ハーフ 1 2の内壁面と接触する 面に帯電防止剤 3 2を含浸させることが最も好ましい。
下シート 3 4への帯電防止剤 3 2の含浸方法としては、 浸漬法、 塗布等をあげ ることができる。 実施例 本発明の第 1の態様の磁気テープカセットを、 具体的実施例に基づいて 具体的に説明する。
<シートの作成 >
高密度ポリエチレンからなる多孔質シー卜に、 帯電防止剤として 4級 アンモニゥム塩系の帯電防止剤を含浸させて単位面積当たりの帯電防止剤の 固形有効成分が第 1表に示す量となるようにして帯電防止剤処理済シートを作成 した。
<転写試験 >
実施例、 比較例で得られたシー卜が担持する帯電防止剤の磁気テープへの 転写を見るため、 上記シートを図 1の磁気テープカセッ トの下ハーフと 磁気テープとの間に介在させ、 下ハーフを下にして載置し、 室温 5 0T: 相対湿度 80%、 および室温 60で相対湿度 90%の環境下で 1週間放置した。 下記の基準に従って磁気テープの変色を目視官能評価することにより帯電防止剤 の磁気テープへの転写の様子を調べ、 結果を第 1表に示した。
◎:磁気テープの変色が全く認められない、
〇:磁気テープの変色が殆ど認められない、
X :磁気テープの変色が認められた。
本発明の磁気テープカセッ卜が備えるシートは、 高温 ·高湿の環境下に おいても、 帯電防止剤を磁気テープに転写させるものではないことがわかる。 ぐ表面電気抵抗 >
実施例、 比較例で得られたシートの表面電気抵抗値を、 印加電圧 500 V、 印 加時間 30秒、 温度 23± 2で、 相対湿度 55 ± 5%の条件下で、 ハイレス夕高 抵抗計 (三菱油化製) を用いて調べ、 下記の基準で評価し、 結果を第 1表に 示した。
◎: 1, 0 X 1 09 Ω未満、
〇: 1. 0 X 1 0 ° Ω以上、 1. 0 Χ 1 0'2Ω未満、
X: 1. 0 X 1 0 '2Ω以上。
本発明の磁気テープカセットが備えるシートは、 表面電気抵抗値が小さく、 す なわち表面電気抵抗が少なく、 磁気テープを保持しかつ保護するとともに、 巻取ハブが回転する際の摺動抵抗を下げ、 回転を滑らかにするものであることが わかる。
実 施 例 比 較 例
1 2 3 1 2 3 帯電防止剤量 (mg/瞧 2 ) 2.0 X 10一5 1.0 X10— * 1.5 X10一 < 3.0 10-" 6.0 X 10一4 0
0 転写試験
5 0 °C 8 0 % ◎ © ◎ X X ◎
6 0 °C 9 0 % ◎ ◎ 〇 X X ◎
表面電気抵抗値 (Ω) 〇 ◎ ◎ ◎ © X
次に、 主として図 2および図 4〜図 1 1を参照して、 本発明の第 2の態様の磁 気テープカセッ卜の特徴をなすシートについて詳細に説明する。
前述したように、 磁気テープ 2 4を巻回した巻取ハブ 2 6をカセッ卜に収納す る際には、 その上下に上下シート 3 6、 3 4が介在される。
図 2に示すように両シート 3 4、 3 6は、 それぞれシート取り付け用の孔
3 4 a . 3 6 aを、 図 1の下ハーフ 1 2の符号 1 2 dで示すリブ (ピン) に通す ことによって位置決めされる。 また、 各シート 3 4、 3 6は、 それぞれカセット 左右方向に 2本の賦形部 3 8および 4 0を有している。 賦形部 3 8は、 I I I- I I I 線に沿う断面図を図 4に示すような形状をして、 下から巻取八ブ 2 6を 支えている。 賦形部 4 0も同様である。 各シート 3 4、 3 6は、 巻取ハブ 2 6が 回転する際の摺動抵抗を下げ、 回転を滑らかにするとともに、 前記賦形部 3 8、
4 0により磁気テープ 2 4を巻回した巻取ハブ 2 6を支えて、 高さ規制を行い、 磁気テープの走行位置を規制している。
図 2および図 4に示すシート 3 4、 3 6は、 超高分子 P E (多孔質のもの を含む) や P E T等の賦形加工可能で磁気テープとの摺動に適した材料を用いた ものである。 しかし、 前述したように、 これらは賦形部が変形し易いという問題 がある。 一方、 変形しにくいテフロンやカーボン入りを含むフッ素系シートは、 賦形が困難である。
本発明は、 賦形が容易なシー卜材料に対しては陚形部の変形を防止すると ともに、 賦形の困難なシート材料に対しては賦形効果を持たせるように、 それぞ れシート材料に別部材を組み合わせることにより、 賦形効果を確保し、 磁気 テープ走行位置を確実に規制しょうというものである。 すなわち、 本実施形態では、 図 2、 図 4に示す下シート 3 4に対しては、 図 5およびその V-V 線に沿う断面図を図 6に示すように、 賦形部 3 8に、 下シート 3 4の下側 (下ハーフ側) に、 別部材として、 合い紙、 P E Tフィルム 等の接着可能なものを、 賦形形状に合わせて、 緩衝材 4 2として糊、 テープ等の 接着手段により貼り付ける。
また、 賦形困難なシート 1 3 4の場合には、 図 7に図 6と同様の断面図で示す ように、 賦形部を設けたい位置に、 シート 1 3 4の下側から前記と同様の 緩衝材 4 2を接着手段により貼り付ける。
いずれの場合にも、 下シート 3 4 ( 1 3 4 ) の下ハーフ 1 2への装着は、 下ハーフ 1 2の位置決め用のリブ 1 2 dに、 下シート 3 4のシート取り付け用の 孔 3 4 aを挿入することによって行われ、 下ハーフ 1 2の部分に貼り付 ける等して固定することはせず、 浮揚可能な状態とする。
なお、 ここでは、 位置決め用のリブ 1 2 dおよびシート取り付け用の孔 3 4 a は、 それぞれ 1つとなっているが、 1つに限定されるものではなく複数あっても よい。
また、 陚形部 3 8 (あるいは 4 0 ) の形状は、 上に説明したものには限定 されず、 例えば図 8に示すように賦形部 3 9が巻取ハブを含む広い範囲にわたる ものであってもよい。 このとき、 賦形可能な材料のシート 3 4については、 図 8 の VI I I-VI I I 線に沿う (図 6と同様の) 断面図を図 9に示すように、 賦形部 3 9 全体の下側に緩衝材 4 4を貼り付ける。 また、 賦形困難な材料のシート 1 3 4に ついては、 図 1 0に同様の断面図で示すように、 賦形部を設けたい位置 全体にシート 1 3 4の下側から緩衝材 4 4を貼り付ける。 なお、 本発明では、 図示例のように、 下ハーフ 1 2と巻取ハブ 2 6との間に介 在させる下シート 3 4 ( 1 3 4 ) に別部材を組み合わせる本発明の特徴を適用す るのが好ましいが、 本発明はこれに限定されず、 上ハーフ 1 0と巻取ハブ 2 6と の間に介在させる上シート 3 6に適用したものであっても良いし、 いずれか一方 でも良いし、 両方に適用しても良い。
また、 図 1 2に示したタイプの従来の磁気テープカセットにおいて、 本発明を 適用する場合には、 下ハーフ 9 0の底面のシート貼り付け用のリブ 9 2を取り除 き、 本発明の第 2の態様の特徴とするシートの賦形を設けようとする部分全体に 緩衝材を貼り付けたシートを下ハーフに、 貼り付けて固定せずに、 浮揚するよう に装着する。
図 1 0に、 このようなタイプの磁気テープカセッ卜全体の概略を分解斜視図と して示す。 図 1 0に示す磁気テープカセットにおいて、 カセット本体を形成する 上ハーフ 5 0と下ハーフ 5 2の間に、 一方にのみフランジを有する巻取ハブに卷 回した磁気テープ 5 8が収納される。 ここでは上フランジ 5 4と巻取ハブ 5 6の みを示し、 下フランジとその巻取ハブは図示を省略した。 従って、 フランジの無 い側にシートが介在される。 また、 上ハーフ 5 0前面側には、 カセット前面に露 出される磁気テープを保護するためガードパネル (前蓋に相当) 5 0 aが設置さ れている。
巻取ハブ 5 6に巻回された磁気テープ 5 8と下ハーフ 5 2の底面 5 2 aとの間 に、 下シート 6 0が介在される。 この下シ一ト 6 0には、 その下側の賦形効果を 持たせたい部分に、 前述したのと同様の緩衝材 6 4が貼り付けられている。 下シート 6 0はシート取り付け用の孔 6 0 aを有しており、 この孔 6 0 aを 下ハーフ 5 2の底面 5 2 aに設けられたリブ 5 2 bに挿入することによつ て下シート 6 0は下ハーフ 5 2に装着される。 従って、 従来のように貼り付けて 固定されるのではなく、 浮揚した状態に置かれる。 なお、 ここでも、 リブ 5 2 b およびシート取り付け用の孔 6 0 a等は 1つに限られず、 それぞれ複数あっても よい。
また、 上ハーフ 5 0には、 同様に裏面 (上ハーフ側) の賦形効果を持たせたい 部分に同様の緩衝材 6 6を張り付けた上シート 6 2が、 シート貼り付け用のリブ を取り除いた上ハーフ底面に装着される。 この装着も、 上シート 6 2に設け られたシート取り付け用の孔 6 2 aを上ハーフ 5 0の底面に設けられたリブ (図示省略) に挿入することによって行われる。
以上説明したように、 本実施形態によれば、 磁気テープの巻回された巻取ハブ とハーフとの間に介在されるシートの、 賦形部または賦形部を設けたい部分に、 接着手段を介して緩衝材を貼り付けて、 ハーフのシート位置決めリブにシートの 孔を挿入することによつて浮揚可能な状態にシートをハーフに装着するようにし ている。
そのため、 従来賦形部を設けるのが困難であった材料に対しても陚形効果 を持たせることが可能となり、 賦形を要する磁気テープとの摺動用シ一トの 材料が拡大できる。 また、 ハーフの重量増、 成形性、 寸法精度 (変形を含む) に 影響を与えることなく、 磁気テープとの摺動性が得られる。
また、 磁気テープとの接触面 (賦形部または賦形部と類似の効果を有する緩衝 材を貼付した部分) の安定的な高さが保証され、 磁気テープの走行位置を確実に 保持することができる。 さらに、 緩衝材を貼り付けることにより、 衝撃に対しクッション効果を有し、 衝撃から磁気テープを保護することができる。 従来のように、 下ハーフ底 面にシート貼り付け用のリブ (凸形状) を設けてシートを貼り付けた場合には、 このようなクッション効果は期待できない。
以上、 本発明の磁気テープカセットについて、 種々の実施例を挙げて詳細に説 明したが、 本発明は、 以上に説明した各種の実施例に限定されるものではなく、 本発明の要旨を逸脱しない範囲において、 様々な改良や変更を行ってもよいのは もちろんである。 産業上の利用可能性 以上、 詳細に説明したように、 本発明の第 1の態様によれば、 シートの表面電 気抵抗を少なくでき、 かつ、 高温 ·高湿といった過酷な環境下においても 磁気テープへの帯電防止剤の転写を防ぐことができ、 このような環境下で輸送や 保管した後でも安定したテープ走行を提供することができる。
また、 本発明の第 2の態様によれば、 磁気テープの巻取ハブの高さ方向の位置 を規制し、 磁気テープの走行位置を精度良く、 確実に保持することができる。

Claims

請 求 の 範 囲
1 . 上ハーフと下ハーフとを蓋合わせ状に結合して形成された筐体状の カセッ卜ケースと、
前記カセットケース内に回転自在に保持される、 磁気テープを巻回する 巻取八ブと、
前記カセットケースの前記上ハーフおよび下ハーフの少なくとも一方の内壁面 と前記巻取ハブに卷回される前記磁気テープとの間に介在し、 少なくとも片面に 帯電防止剤を 2 . 0 X 1 0 Sm g Zmm2 〜1 . 5 x 1 0 m g Zmm2 含浸し てなるシー卜
とを備えたことを特徴とする磁気テープカセット。
2 . 前記シートは、 少なくとも前記卷取ハブに巻回される磁気テープと 前記下ハーフの内壁面との間に介在するシートである請求項 1に記載の 磁気テープカセッ卜。
3 . 前記シートへの前記帯電防止剤の含浸量は、 重量法、 UVスペクトル法お よびガスクロマトグラフィー法の少なくとも 1つによって規定されたものである 請求項 1または 2に記載の磁気テープカセット。
4 . 上ハーフと下ハーフを蓋合わせ状に結合して形成されたカセッ卜ケース内 に、 磁気テープを巻回した一対の巻取ハブを収容し、 前記巻取ハブと前記 上ハーフおよび下ハーフの各々との間にそれぞれシートを介在させた磁気テープ カセッ卜であって、
少なくとも一方の前記シートに、 巻取ハブの高さ方向の位置規制をするための 賦形部を設けた部分、 または賦形部を設けようとする部分に、 接着手段により、 陚形効果を保持または付与するための緩衝材を貼り付けたことを特徴とする磁気 テーフカセッ卜。
5 . 前記少なくとも一方のシートは、 前記上ハーフおよび下ハーフの 少なくとも一方に対して、 浮揚可能な状態で装着される請求項 4に記載の 磁気テープカセット。
6 . 前記少なくとも一方のシートは、 前記巻取ハブに巻回される磁気テープと 前記下ハーフの内壁面との間に介在するシートである請求項 4または 5に記載の 磁気テープ力セッ卜。
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