JP2001266535A - 磁気テープカセット、カセットハーフおよびその成形方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】窓部と上ハーフ本体を２色成形で形成する際
に、窓部におけるウエルドの発生を防止して、成形外観
不良を低減することのできるカセットハーフおよびその
成形方法、磁気テープの貼り付きを防止させ、フリクシ
ョンシート、磁気テープエッジ自体の削れを低減させる
ことのでき、オートローダにおける搬送時に前蓋が押し
開かれない磁気テープカセットを提供する。 【解決手段】磁気テープカセットの上ハーフを射出成形
する金型に、上ハーフに設けられる透明または半透明の
窓部を成形するキャビティに流れ込む溶融樹脂の流れを
円滑にするためのガスベントピンを設けたこと、フリク
ションシートがポリエチレン系樹脂であり、１×１０⁷
Ω〜１×１０¹⁰Ωの表面電気抵抗値を有すること、本体
ケース上面の前蓋側に、検知部材のローラが通過する際
の抵抗を低下させるためのリブを設けることにより、上
記課題を解決する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、磁気テープカセッ
トおよびその樹脂製品を金型で成形する際の射出成形方
法の技術分野に属し、より詳細には、一対の巻取ハブに
巻回された磁気テープを収容する磁気テープカセットの
ケースを形成するカセットハーフおよびその成形方法、
磁気テープの帯電を防止し、磁気テープの摺動性を確保
するための改良されたフリクションシートを備えた磁気
テープカセットおよびカセット自動搬送装置に対する着
脱適正を向上させた磁気テープカセットに関する。

【０００２】

【従来の技術】樹脂製品の一例として、例えば、オーデ
ィオやビデオやコンピュータ用等に用いられている磁気
テープカセットがある。磁気テープカセットは、通常、
蓋合わせ状に結合された上下カセットハーフで形成され
たケース本体内に、磁気テープが巻回された一対のハブ
を回転自在に内蔵保持した構造である。このようなカセ
ットハーフは、一般にＰＳ、ＡＢＳ等の熱可塑性プラス
チックの射出成形によって作られているが、磁気テープ
の巻回状態を外部から目視確認できるようにカセットハ
ーフ全体が光透過性の材料、例えばＡＳ、ＰＳ等の材料
で構成されたり、透明あるいは半透明の窓部が不透明の
カセットハーフ本体に設けられたりしている。

【０００３】従来、この窓部は、カセットハーフ本体と
は別に成形した窓部材をカセットハーフ本体に接着剤で
接着したり、超音波溶着していた。しかし、この場合窓
部材の成形ならびに接着工程を必要とするため、デザイ
ンに制約があり、かつ生産性が良くないこともあって、
最近では、２色成形法（または多色成形法）により、カ
セットハーフ本体と窓部を一体成形するようになってい
る。

【０００４】図８に、従来の磁気テープカセットの上ハ
ーフを平面図で示す。上ハーフ１１０には、カセットケ
ース内部に収容される磁気テープの巻回状態を外部から
目視確認できるように透明または半透明の窓部１１２が
設けられている。また、この窓部１１２には、磁気テー
プを巻回す巻取ハブの位置規制をするためのリブ１１
４、１１６が設けられている。これらのリブ１１４、１
１６は、巻取ハブの形状に合わせて、例えば１１４ａ、
１１４ｂのように、２つに分けて円周状に配置されてい
る。

【０００５】図８におけるＩＶ−ＩＶ線に沿った断面図
を図９に示す。図９に示すように、上ハーフ１１０の窓
部１１２には、巻取ハブの位置規制用リブ１１４（１１
４ａ、１１４ｂ）が、巻取ハブの位置を規制し、かつ巻
取ハブの回転を妨げない適度な範囲の高さで立設されて
いる。

【０００６】この窓部１１２を、例えば２色成形法で成
形する様子を、図１０に示す。成形金型の固定側金型１
２０ａと可動側金型１２０ｂおよびスライドコア１２２
によって囲まれた空間（キャビティ）に溶融樹脂を射出
して上ハーフ本体１１０を成形し、その後、図１０に示
すように、スライドコア１２２を窓部１１２の厚み分だ
け摺動し、そこでできた空間（キャビティ）１２４にゲ
ート１２６から透明または半透明な樹脂を射出して窓部
１１２を成形する。このとき、スライドコア１２２に
は、窓部１１２に形成されるべき巻取ハブ位置規制用リ
ブ１１４（１１４ａ、１１４ｂ）のための凹部１２８
（１２８ａ、１２８ｂ）が形成されている。

【０００７】ところで、周知のように、磁気テープカセ
ットは、長尺の磁気テープのそれぞれの端部を固定した
上で、この磁気テープを巻き掛けた一対の巻取ハブをカ
セット本体（上ハーフおよび下ハーフ）に収容してお
り、少なくとも磁気テープの記録再生装置に装填された
際に、磁気テープを磁気ヘッドに当接させることができ
るように、一対の巻取ハブの間に張架された磁気テープ
の一部分のみをカセット本体の外部に露出するようにな
っている。磁気テープカセットが記録再生装置に装填さ
れると、巻取ハブ間に張架され、カセット本体から露出
された磁気テープの一部分が記録再生装置内の磁気ヘッ
ドに当接し、巻取ハブが回転されて、磁気テープが走行
し、記録再生装置内の磁気ヘッドに摺動することによ
り、磁気ヘッドが、磁気テープに情報を記録し、また磁
気テープより情報を再生する。

【０００８】オーディオ用磁気テープカセットなどで
は、磁気テープカセットが記録再生装置に装填される
と、巻取ハブ間に張架され、カセット本体から露出され
た磁気テープの一部分が記録再生装置内の磁気ヘッドに
当接し、巻取ハブが回転されて、磁気テープが走行し、
記録再生装置内の磁気ヘッドに摺動することにより、磁
気ヘッドが、磁気テープに情報を記録し、また磁気テー
プより情報を再生する。ビデオ用磁気テープカセットな
どのように、テープ保護のために前蓋を有するもので
は、磁気テープカセットが記録再生装置に装填される
と、それに連動してこの記録再生装置内の機構により、
前蓋が磁気テープを開放する位置に回動され、巻取ハブ
間に張架された磁気テープの一部分がカセット本体から
露出される。そして巻取ハブが回転され、磁気テープが
走行し、記録再生装置内の磁気ヘッドに当接して摺動す
ることにより、磁気ヘッドが、磁気テープに情報を記録
し、また磁気テープより情報を再生するようになってい
る。

【０００９】磁気テープの走行時に磁気テープが上下動
すると、磁気ヘッドに正しく当接しないし、また摺動し
ないため、適正な記録・再生が行われず、また、他の故
障の原因となる虞がある。従って、磁気テープの走行時
における上下動を抑制し、磁気テープの走行位置の規制
精度を向上させ、走行性の安定を図ることが必要であ
る。このため、従来、フランジ無しタイプの巻取ハブを
使用した磁気テープカセットにおいては、磁気テープを
巻回した巻取ハブとカセット本体（上下ハーフ）との間
にフリクションシートを介在させて、磁気テープの走行
位置（高さ）を規定して、磁気テープの走行位置を調整
することが行われている。さらに、このフリクションシ
ートに賦形部（しぼり）を設け、この賦形部の高さで磁
気テープの走行位置（高さ）を規定することが行われて
いる。

【００１０】一方、磁気テープの厚みが１０μｍ以下に
おいては、磁性面およびベース材の種類にもよるが、磁
気テープのテープエッジはシャープなものとなり、テー
プエッジと接触する部材、例えばフリクションシートの
耐久性が問題となる。また、磁気テープの磁性面および
ベース材の表面電気抵抗値は、１×１０⁵ Ω〜１×１０
¹²Ωであり、高速で巻き込まれた際の摩擦による帯電に
より記録再生装置のヘッドへの影響や磁気テープの機構
部品への貼り付きなどの故障が危惧されるという問題が
ある。特に、磁気テープの長さが長いほど、その影響は
大きくなり、帯電しやすくなるという問題がある。

【００１１】ところで、このフリクションシート（以
下、単にシートともいう）は、通常、高密度ポリエチレ
ン樹脂（高密度ＰＥ）等で形成されており、それ自体の
電気抵抗は、非常に大きく、おおよそ１０¹⁶Ω程度であ
る。このため、シート自体帯電しやすく、シートとカセ
ット内壁面、磁気テープまたは巻取ハブとの接触や摺接
によって容易にシートが帯電し、ゴミが付着しやすい。
これはさらに、磁気テープや巻取ハブがシートに摺接
し、剥離帯電が発生することにより一層問題となってい
る。

【００１２】なお、コンピュータシステムの記憶装置と
しては種々の大容量記憶装置が用いられているが、記憶
容量の多さから、特に大規模ユーザでは磁気テープ媒体
がよく用いられている。中でも、近年では、大容量で、
かつ取り扱いが容易であることから、カセットタイプの
磁気テープ媒体、すなわち、磁気テープカセットが多く
用いられている。

【００１３】このような磁気テープカセットとしては、
ケース内の左右に磁気テープを巻き付けたハブを収容
し、このケースの前面部にはテープ引き出し用の開口が
形成され、この開口を開閉する前蓋がケース前部に揺動
自在に設置され、ケース下面側には前後方向に移動可能
なスライダが設けられたものが用いられる。一方、カセ
ット自動搬送装置（以下、オートローダという）は、複
数の磁気テープカセットを収容し、搬送機構により順次
搬送する装置であり、磁気テープカセットを記録再生装
置の磁気ヘッド部分に連続的に自動供給するように接続
される。

【００１４】図１２に示すように、このようなオートロ
ーダ１４０は、例えば全体として箱型の形状に形成され
た枠体１４２の上段部に磁気テープカセット８１を挿入
し、下段部から送出されるように循環式に構成されてい
る。図１２に例示した装置は、全体として７個の磁気テ
ープカセット８１が収容可能なものであり、側壁にレー
ル状に形成された上段のガイド部材１４４の上に２個の
磁気テープカセット８１が載置可能で、また、奥部収納
部１４６には３個の磁気テープカセット８１が積み重ね
られた状態で収納可能であり、さらに、下段の搬送部１
４８には２個の磁気テープカセット８１が収納可能であ
る。

【００１５】上段のガイド部材１４４上に挿入された２
個の磁気テープカセット８１は、次の磁気テープカセッ
ト８１が挿入されるに伴い、奥部収納部１４６に移動し
て自重で落下し、順次積み重ねられるもので、図示され
ていない搬送機構により奥部収納部１４６の最下段の磁
気テープカセット８１が矢印の方向に、奥部から手前側
に搬送されるもので、下段搬送部１４８を順送りに移動
して送出される。この下段搬送部１４８においては、送
出される磁気テープカセット８１は、前蓋９１と反対側
のケース８２の後部を搬送方向前側にして押し出すよう
に移動される。なお、搬送機構およびこの搬送機構が出
入りする枠体１４２の開口部などの詳細は、図示を省略
している。

【００１６】上述の循環式のオートローダ１４０におい
ては、下段搬送部１４８の上面部の上壁１５２には、送
出される磁気テープカセット８１を位置決めして停止す
る押圧係合部材１５０を備えている。この押圧係合部材
１５０は、図１３にも示すように、下面側に細いローラ
１５０ａを備えた板バネ１５０ｂで構成され、板バネ１
５０ｂの一端が上述の上壁１５２に固着されている。上
記ローラ１５０ａは、板バネ１５０ｂの付勢力で磁気テ
ープカセット８１のケース８２の上面に押圧接触する。
そして、磁気テープカセット８１には、ケース８２の上
面（上ハーフ８３）の前部側に凹部８５が形成され、こ
の凹部８５にローラ１５０ａが係合して位置決めを行う
ようになっている。

【００１７】なお、磁気テープカセット８１の基本構造
は、一部（上ハーフ８３の前端部および前蓋９１の上壁
部の構造）を除いて、後述の図６に示す磁気テープカセ
ット８０と同一であり、同一構成要素には同一符号を付
しているので、その説明を参照されたい。また、以下の
説明においては、磁気テープカセット８１の装填方向
（図の矢印Ａ方向）を前方、これと逆方向を後方とい
う。

【００１８】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上述の
従来技術のように、図８および図９に示すような磁気テ
ープカセットの上ハーフの窓部１１２を射出成形で形成
する場合には、次のような問題がある。すなわち、図１
０に示すように、ゲート１２６からキャビティ１２４内
に射出された溶融樹脂は、図に矢印で示すように流れ、
平坦な部分ではそのまま水平に流れるが、巻取ハブ位置
規制リブ１１４（図８参照）の部分に対応する凹部１２
８ａ、１２８ｂでは、一旦樹脂はその中へ侵入した後、
また戻ってきてさらに前へ進むこととなる。また、この
とき凹部１２８（１２８ａ、１２８ｂ）が樹脂の進行方
向に対して直交する方向で、より流れが妨げられ、さら
に樹脂中に熱で発生したガスが含まれていると、一層そ
の流れが妨げられる。

【００１９】このように、溶融樹脂が巻取ハブ位置規制
リブ１１４（図８参照）の部分を乗り越えながら、樹脂
が充填されるため、樹脂の流動層が抵抗を受けながら進
む結果、巻取ハブ位置規制リブ１１４のない部分の方
が、樹脂が、回り込んで早く進み、図１１に平面図で示
すように、窓部１１２の端部（樹脂の最終充填部）にお
いて、２方向から来た樹脂層同士が接触して、その接合
部にウエルド１３０と呼ばれる筋状の異色部が形成され
てしまい、その外観を悪化させるという問題があった。
とりわけ、窓部１１２は、透明であるため、このような
品質不良は好ましくないという問題があった。

【００２０】また、上述した従来の磁気テープカセット
においては、フリクションシートによって磁気テープの
走行位置を規定しているため、このフリクションシート
の耐久性の向上と、表面電気抵抗値の低減が課題となっ
ている。ここで、フリクションシートの耐久性とは、テ
ープエッジとの削れのことであるが、このテープエッジ
によるシートの削れは、シートとして多孔質シートを採
用することにより、防止でき、耐久性の課題は解決でき
る。

【００２１】ところで、フリクションシートの表面電気
抵抗値を低減するために、シートが多孔質であることを
利用して、例えば４級アンモニウム塩を含む混合物等の
帯電防止剤をシートに浸漬したり、塗布したりすること
により、シートに帯電防止剤を含浸させることが考えら
れる。このようにシートの表面電気抵抗値の低減に足し
て帯電防止剤を使用した場合、帯電防止剤の濃度を高く
すればするほど、表面電気抵抗値は一般に低減される。

【００２２】しかし、帯電防止剤は、シート表面に形成
されている微小孔の中に含浸され、嵌装され、付着して
いるだけである。このため、わずかな衝撃で帯電防止剤
が剥がれて、欠落してしまう場合があるという問題が生
じることがあった。帯電防止剤の濃度を高くすると、コ
ストが高くなるだけでなく、シートへの帯電防止剤の付
着量が多くなるため、シートから欠落する量も多くな
る。この欠落物は、磁気テープに付着し、テープさらに
はカセット内を汚染する原因となり、外観や製品性能を
損ない、磁気テープ自体および磁気テープカセットの品
質の低下を招くという問題があった。

【００２３】さらにまた、上述のように、図１２に示す
構成を有する循環式のオートローダ１４０に磁気テープ
カセット８１を装填して順次搬送する場合には、その搬
送移動に応じて位置決め用の押圧係合部材１５０のロー
ラ１５０ａが、磁気テープカセット８１の上面を押圧状
態で移動する際に、上記ローラ１５０ａが前蓋９１に引
っ掛かって、安定した搬送動作を得るについての障害と
なるとともに、前蓋９１に無理な（過大な）力が作用し
て、前蓋９１を押し開くような湾曲変形を生じさせた
り、破損の原因となる問題を有する。

【００２４】つまり、図１３に示すように、板バネ１５
０ｂの付勢力で押し付けられているローラ１５０ａが磁
気テープカセット８１のケース８２上面の凹部８５に係
合している状態から、搬送機構によって磁気テープカセ
ット８１が図の右方（矢印Ｄの方向）に搬送されると、
ローラ１５０ａは凹部８５からケース８２上面を前方側
に相対的に移動することになり、一点鎖線で示す１５０
ａ’のように、ケース８２の上面前端部と前蓋９１の上
部後端部との間に形成された隙間９８に入り、前蓋９１
の上部後端に引っ掛かり、搬送力によって前蓋９１のリ
ッド部９２の中央部分が前方に湾曲するように弾性変形
し、押し開かれる力を受ける（図１３中に一点鎖線で示
した９２’）場合がある。特に、上記前蓋９１の中央部
分は剛性が低く、弱い力でも変形して隙間９８が広が
り、上記ローラ１５０ａが引っ掛かりやすいという問題
がある。

【００２５】なお、上記ローラ１５０ａの押圧力は１〜
２Ｎ程度の力であり、小型の磁気テープカセット８１を
押し付けて位置決めするには十分であるが、上述のよう
に前蓋９１に引っ掛かり、押し開く力をも生じる原因に
なっている。このローラ１５０ａの押圧力を小さくする
と、上記前蓋９１への引っ掛かりの発生は少なくなる
が、位置決め力が不足して不安定になるという問題が生
じていた。

【００２６】本発明は、上記従来技術の問題に鑑みてな
されたものであり、その第１の課題は、窓部と上ハーフ
本体を２色成形で形成するカセットハーフにおいて、窓
部におけるウエルドの発生を防止して、成形外観不良を
低減することのできるカセットハーフ及びその成形方法
を提供することにある。

【００２７】また、本発明は、上記従来技術の問題に鑑
みてなされたもので、その第２の課題は、シャープなテ
ープエッジを持つ磁気テープを使用し、このような磁気
テープエッジとシートとの擦れが高速になることがあっ
ても、擦れによる帯電防止剤の欠落物の量が極めて少な
く、かつフリクションシートへの帯電防止効果を損なう
ことなく、磁気テープの貼り付きを防止させ、シート、
磁気テープエッジ自体の削れを低減させることのできる
磁気テープカセットを提供することにある。

【００２８】さらにまた、本発明は、上記事情に鑑みて
なされたもので、その第３の課題とするところは、従来
の技術における問題を解消し、磁気テープカセットの前
蓋にオートローダの検知ローラが引っ掛からないように
して、オートローダにおける搬送時に前蓋が押し開かれ
る力を受けないようにした磁気テープカセットを提供す
ることにある。

【００２９】

【課題を解決するための手段】上記第１の課題を解決す
るために、本発明の第１の態様の第１の形態は、磁気テ
ープを巻回した一対の巻取ハブを収容し、蓋合わせ状に
結合されたカセットケースを形成する上ハーフを金型で
射出成形するに際し、この上ハーフに設けられた透明ま
たは半透明の窓部を成形する前記金型のキャビティに流
れ込む溶融樹脂の流れを円滑にするためのガスベントピ
ンを前記金型に設けたことを特徴とするカセットハーフ
の成形方法を提供するものである。

【００３０】また、同様に、上記第１の課題を解決する
ために、本発明の第２の態様の第２の形態は、磁気テー
プを巻回した一対の巻取ハブを収容し、蓋合わせ状に結
合されたカセットケースを形成し、金型で射出成形され
るカセットハーフであって、前記カセットハーフの上ハ
ーフに前記巻取ハブの位置規制用のリブを有する透明ま
たは半透明の窓部を設け、該窓部を射出成形する際、前
記巻取ハブの位置規制用のリブの天面の、溶融樹脂の流
動方向に直交する部分に、該溶融樹脂の流れを円滑にす
るためのガスベントピンを設けた金型により、成形され
たことを特徴とするカセットハーフを提供するものであ
る。

【００３１】また、上記第２の課題を解決するために、
本発明の第２の態様は、上ハーフと下ハーフとを蓋合わ
せ状に結合して形成したカセット本体と、このカセット
本体内に回転可能に収納され、磁気テープを巻回した一
対の巻取ハブと、この一対の巻取ハブと、前記上ハーフ
および前記下ハーフの少なくとも一方との間に介在する
フリクションシートとを有し、前記磁気テープは、厚み
が７．７μｍ以下、最大巻き長さが１２０ｍ以上であ
り、前記カセット本体への最大巻き込み速度が２ｍ／秒
以上であり、前記フリクションシートはポリエチレン系
樹脂であり、１×１０⁷ Ω〜１×１０¹⁰Ωの表面電気抵
抗値を有することを特徴とする磁気テープカセットを提
供するものである。

【００３２】ここで、前記ポリエチレン系樹脂は、高分
子化合物を構成する分子中の水素原子の一部または全部
をフッ素原子に置換したフッ素系樹脂であるのが好まし
い。

【００３３】また、上記第３の課題を解決するために、
本発明の第３の態様は、複数の磁気テープカセットを収
容し、搬送機構により順次搬送するカセット自動搬送装
置に装填する磁気テープカセットであって、本体ケース
上面には、前記カセット自動搬送装置に設けられている
位置決め停止用のローラとバネを有する押圧係合部材が
係止する凹部が形成され、本体ケース前面部にはテープ
引出し用の開口を開閉する前蓋が揺動自在に設けられ、
本体ケース下面側には前後方向に移動可能なスライダを
有して構成され、前記本体ケース上面の前記凹部の前記
前蓋側に、前記ローラが通過する際の抵抗を低下させる
ためのリブを設けたことを特徴とする磁気テープカセッ
トを提供するものである。

【００３４】なお、本発明に係る磁気テープカセットに
おいては、上記構成に加えて、さらに、前記前蓋の前記
リブに対応する位置に、前記リブの凸状に対応する凹部
を設けることが好ましい。

【００３５】

【発明の実施の形態】本発明に係る磁気テープカセッ
ト、カセットハーフおよびその成形方法を添付の図面に
示す好適実施形態に基づいて以下に詳細に説明する。

【００３６】以下に、図１および図２を参照して、本発
明の第１の態様のカセットハーフおよびその成形方法を
説明する。本発明の第１の態様の第１の実施形態のカセ
ットハーフの成形方法によって、本態様の第２の実施形
態である透明な窓部を有する上ハーフを２色成形する様
子を図１に示す。図１に示すように、ＤＤＳ（ Digital
Data Storage)カセットの上ハーフ１０は、透明な窓部
１２を有し、金型（固定側金型２０ａ、可動側金型２０
ｂ、スライドコア２２）によって成形される。従来と同
様に、まず固定側金型２０ａと可動側金型２０ｂ及びス
ライドコア２２によって囲まれた空間（キャビティ）に
溶融樹脂が流入されて、上ハーフ本体１０が成形され
る。その後、図１に示すように、スライドコア２２が窓
部１２の厚さ分だけ摺動して窓部１２を形成すべき空間
（キャビティ）２４が形成され、ここへゲート２６から
透明な樹脂（例えばＡＳなど）が射出されて窓部１２が
形成される。

【００３７】このとき、ゲート２６からキャビティ２４
内へ射出された溶融樹脂は、図に矢印で示すように進行
する。そして巻取ハブ位置規制用リブ１４（１４ａ、１
４ｂ）に対応するスライドコア２２の凹部２８（２８
ａ、２８ｂ）に一旦流入し、再び出てきてまた直進する
ように流れて行く。このとき、本実施形態では、ゲート
２６より遠い方の巻取ハブ位置規制用リブ１４ｂの天面
１５に樹脂流動を円滑にするためのガスベントピン３０
を設ける。ガスベントピン３０は、スライドコア２２の
中に、別部材として設けられるため、スライドコア２２
との間にわずかなかな隙間（クリアランス）３０ａを有
しており、熱により樹脂中に発生したガスが、ここから
排出される。

【００３８】この様子を、図２に斜視図として示す。図
２では、簡単のため、ゲートおよびガスベントピンのみ
を表す。図２に示すように、ガスベントピン３０は、ゲ
ート２６より遠い方の巻取ハブ位置規制用リブ１４ｂの
天面１５上に垂直に設けられている。さらに、ゲート２
６から樹脂が左右に（窓部１２長手方向に）流れるが、
この樹脂の流れる方向に垂直となる位置にガスベントピ
ン３０は設けられている。図２に示すように、窓部１２
は、ゲート２６に対し左右対称であり、窓部１２に設け
られたもう一方の巻取ハブ位置規制用リブ１６（１６
ａ、１６ｂ）のゲート２６から遠い方のリブ１６ｂの天
面にも同様にガスベントピン６２が設けられている。

【００３９】窓部１２に設けられた巻取ハブ位置規制リ
ブ１４、１６の部分においては、前述したように、溶融
樹脂の流れが変動し、その流れが妨げられる。このと
き、溶融樹脂内に発生しているガスが、このような溶融
樹脂の流れが変動する凹部に停留し、溶融樹脂の流れを
一層妨げている。本実施形態では、このように、樹脂の
流れが滞る（変動する）箇所にガスベントピンを設けた
ため、効率よく、ガスを金型の外へ排出することがで
き、樹脂の流れを円滑にすることができ、その結果、ウ
エルドの発生を抑制することができる。

【００４０】なお、本実施形態では、ガスベントピンを
ゲートから遠い方の巻取ハブ位置規制用リブの天面に設
けているが、ゲートに近い方においては、ゲートから射
出されたばかりで、まだ樹脂の圧力が高いため、流れが
妨げられることが比較的少なく、ゲートから遠い方の位
置に設ける方が効果的だからである。しかし、ゲートに
近い方の巻取ハブ位置規制用リブにも、同様にガスベン
トピンを設けるようにしてももちろんかまわない。両方
の巻取ハブ位置規制用リブの天面の位置にガスベントピ
ンを設けることで、より一層の効果が得られる。

【００４１】このように、ガスベントピンを設ける位置
は、ゲートから遠い方の巻取ハブ位置規制用リブの天面
の位置が好ましいが、特にここに限定されるものではな
く、樹脂の流れが変動する場所にガスベントピンを設け
ることにより、充分ガス抜きの効果を得ることができ
る。

【００４２】以上説明したように、本実施形態によれ
ば、溶融樹脂の流れを妨げているガスを排出するガスベ
ントピンを最も効果的な位置に設置したため、ガスを効
率よく金型の外へ排出することができ、樹脂の流れを円
滑にして、ウエルドの発生を防止し、上ハーフの完成品
の外観をよりよいものとすることができた。本発明の第
１の態様のカセットハーフおよびその製造方法は、基本
的に以上のように構成される。

【００４３】次に、図３および図４を参照して、本発明
の第２の態様の磁気テープカセットを説明する。図３
は、本発明の第２の態様に係る磁気テープカセットのカ
セット本体の一実施形態の概略構成を示す部分分解斜視
図であり、図４は、図３に示す磁気テープカセットのカ
セット本体内に収納される、一対の巻取ハブに巻回され
た磁気テープおよびこれらを両側から挟持するフリクシ
ョンシートの一実施形態の概略構成を示す分解斜視図で
ある。

【００４４】これらの図に示すように、磁気テープカセ
ット（以下、単にカセットという）４０は、蓋合わせ状
に結合して筐体として形成され、カセット本体を構成す
る上下一対の上ハーフ（上カセットハーフ）４２および
下ハーフ（下カセットハーフ）４４（図３参照）と、こ
のカセット本体内に収納される一対の巻取ハブ４６，４
６と、これらの一対の巻取ハブ４６，４６に巻回される
磁気テープ４８と、これらの巻取ハブ４６，４６および
これらに巻回される磁気テープ４８と上ハーフ４２との
間ならびに一対の巻取ハブ４６，４６およびこれらに巻
回される磁気テープ４８と下ハーフ４４との間にそれぞ
れ介在するフリクションシート（以下、単にシートとも
いう）５０，５０（図４参照）とを有する。

【００４５】図３に示すように、上下一対の上ハーフ４
２および下ハーフ４４は、略同一の形状を有し、これら
によって形成されるカセット本体の中空内部を記録再生
領域５２とハブ収納領域５４に分ける仕切壁５６を備え
ている（上ハーフ４２では図示が省略されている）。そ
して、上下一対の上下ハーフ４２，４４のハブ収納領域
５４の両側略中央には、カセット前後方向（以下、ハブ
収納領域５４に対して記録再生領域５２の側を前方とす
る）に沿った中心線に対して左右対称に、一対の巻取ハ
ブ４６，４６を回転駆動するための記録再生装置の一対
のスピンドル軸がそれぞれ挿入される一対のスピンドル
軸挿入孔５８，５８と、これらのスピンドル軸挿入孔５
８，５８の内周縁に沿って一対の巻取ハブ４６，４６を
回転可能に規制（または支持）する一対のハブ支持環状
リブ５８ａ，５８ａと、前方両端側に一対の回転ガイド
ローラ６０，６０等とが設けられている。なお、この一
対の回転ガイドローラ６０，６０は、下ハーフ４４に立
設される一対のピン６０ａ，６０ａにそれぞれ回転可能
に支持される。

【００４６】また、上下一対の上下ハーフ４２，４４の
記録再生領域５２には、上述の中心線に対して左右対称
に、一対のキャプスタン挿入孔６２，６２および一対の
カセット位置決め孔６４，６４等が穿孔されている。下
ハーフ４４の記録再生領域５２の一対のカセット位置決
め孔６４，６４の内側には、上述の中心線に対して左右
対称に、一対のヘッドピン６６，６６等が立設されてい
る。さらに、記録再生領域５２において、一対のヘッド
ピン６６，６６の後方には加圧パッド６８を支持する板
状支持部材である板バネ７０と、この板バネ７０の後方
にはシールド板７２が組み込まれている。また、上下一
対の上下ハーフ４２，４４の記録再生領域５２の前方中
央には、記録再生時に、カセット前方から記録再生装置
の磁気ヘッド（図示せず）が記録再生領域５２内に挿入
される磁気ヘッド挿入口７４が形成されている。

【００４７】そして、磁気ヘッドが磁気ヘッド挿入口７
４から記録再生領域５２内に挿入されると、磁気ヘッド
の先端が、加圧パッド６８とともに磁気テープ４８がカ
セット４０の内方へ押し込まれる。この結果、一対のヘ
ッドピン６６，６６間に張架された磁気テープ４８のテ
ンションおよび板バネ７０の付勢力に基づく加圧パッド
６８の加圧力によって磁気テープ４８が磁気ヘッド（そ
の先端に形成されたヘッドギャップ）に圧接される。記
録・再生を行う場合には、記録再生装置の一対のスピン
ドル軸によってこれらと係合する巻取ハブ４６，４６が
回転駆動され、磁気テープ４８は、両ヘッドピン６６，
６６に張架され、磁気ヘッドに当接して摺動しながら走
行し、磁気テープに記録された音声情報が再生され、逆
に音声情報が磁気テープに録音される。

【００４８】図４に示すように、磁気テープ４８は、一
対の巻取ハブ４６，４６に巻回されている。巻取ハブ４
６は、外周にテープ巻取リング４６ａが設けられ、その
側面が磁気テープ巻面となっている。また、テープ巻取
リング４６ａの一部には、磁気テープ４８の端部を固定
するための取り外し可能な小片１７が取り付けられてい
る。巻取ハブ４６の内周側には小径リング４６ｂが形成
され、上下一対の上下ハーフ４２および４４のスピンド
ル軸挿入孔５８のハブ支持環状リブ５８ａと係合して、
巻取ハブ４６を回転可能に支持するとともに巻取ハブ４
６がスピンドル軸挿入孔５８の位置から外れるのを規制
している。

【００４９】ここで、本発明において用いられる磁気テ
ープ４８は、その厚みが７．７μｍ以下、最大巻き長さ
が１２０ｍ以上である必要がある。また、この磁気テー
プ４８は、カセット４０のカセット本体への最大巻き込
み速度が２ｍ／秒以上となるものである。すなわち、本
発明に用いられる磁気テープ４８は、本発明のカセット
４０の製造時、例えばスリッターで裁断されてカセット
本体内に巻き込まれる際の巻き込み速度が２ｍ／秒以上
となる場合があり、また、記録再生装置に装填された際
の早送り速度や巻き戻し速度等のカセット本体内への巻
き込み速度が２ｍ／秒以上となる場合がある。なお、記
録再生装置に装填して普通に記録・再生する場合のカセ
ット本体内への巻き込み速度、すなわち通常の記録速度
や再生速度は、２ｍ／秒以下であってもよいのはもちろ
んであり、通常、２ｍ／秒以下である。好ましくは、磁
気テープ４８の厚みは、２μｍ〜６μｍであり、最大巻
き長さは、１２０ｍ〜１５０ｍであり、カセット本体へ
の最大巻き込み速度は、２ｍ／秒〜４ｍ／秒であるのが
よい。

【００５０】本発明において、用いられる磁気テープ４
８の厚みを７．７μｍ以下に限定するのは、厚さ７．７
μｍ以下の磁気テープでは、テープエッジがシャープな
ものとなり、テープエッジと接触する部材、ここでは後
述するフリクションシート５０の耐久性が問題となるか
らである。また、磁気テープ４８の最大巻き長さを１２
０ｍ以上および磁気テープ４８のカセット本体への最大
巻き込み速度を２ｍ／秒以上に限定するのは、本発明に
用いられるような通常の磁気テープ４８の磁性面やベー
ス材の表面電気抵抗値は、１×１０⁵ Ω〜１×１０¹²Ω
であり、長大なテープが巻き込まれた際や高速で巻き込
まれた際の摩擦による帯電により記録再生装置のヘッド
への影響や磁気テープの機構部品への貼り付きなどの故
障が危惧されるという問題があり、特に、磁気テープの
長さが長いほど、その影響は大きくなり、帯電しやすく
なるという問題があるからである。

【００５１】本発明に用いられる磁気テープ４８は、上
記厚みおよび長さを有し、カセット本体への巻き込み速
度が上記最大巻き込み速度となる場合があるものであれ
ば、特に制限はなく、どのようなものであってもよい。
すなわち、本発明のカセットの磁気テープの材質や用途
には、特に制限はない。従って使用されるベース材や磁
性体等には特に限定はなく、どのような材質のベース材
や磁性体を用いるものであってもよい。また、本発明に
用いられる磁気テープの磁性体としては、従来公知の磁
気テープに用いられる従来公知のすべての磁性体を挙げ
ることができる。本発明に用いられる磁気テープとして
は、このような磁性体とベース材とを密着させて、ある
幅にスリットした磁気テープ全般を挙げることができ
る。とりわけ、磁気テープをスリット処理した後に、磁
気テープのエッジ部に特殊なコーティングを施さないも
のが好ましい。

【００５２】また、本発明に用いられる磁気テープのベ
ース材としては、従来公知の磁気テープに用いられる従
来公知のすべてのベース材を挙げることができるが、好
ましいベース材としては、ＰＥＴ（ポリエチレンテレフ
タレート）、ＰＥＮ（ポリエチレンナフタレート）、ア
ラミド等を挙げることができる。磁性体層の厚さとして
は、２μｍ〜６μｍであることが好ましく、さらに好ま
しくは２．５μｍ〜４μｍである。また、磁気テープの
ヤング率としては、好ましくは縦横方向５００ｋｇ／ｍ
ｍ² 以上である。

【００５３】また、図４に示すように、磁気テープ４８
を巻回した巻取ハブ４６，４６とカセット４０の内壁面
との間、即ち、巻取ハブ４６と上ハーフ４２との間、巻
取ハブ４６と下ハーフ４４との間には、それぞれフリク
ションシート５０，５０が、介挿される。これらのシー
ト５０，５０は、それぞれ穿孔されている４つの小孔５
０ａを図３に示す上ハーフ４２および下ハーフ４４の４
つのリブ４２ａおよび４４ａに嵌合することによって、
上ハーフ４２および下ハーフ４４に位置決めされて取り
付けられる。また、シート５０，５０には、上下ハーフ
４２，４４の各２つのスピンドル軸挿入孔５８，５８に
対応してそれぞれ一対の挿入孔５０ｂ，５０ｂが穿孔さ
れている。さらに、フリクションシート５０，５０は、
それぞれカセット左右方向（カセット４０の前後方向に
直交する方向）に２本の賦形部５０ｃおよび５０ｄを有
している。シート５０，５０は、巻取ハブ４６，４６が
回転する際の摺動抵抗を下げ、回転を滑らかにするとと
もに、賦形部５０ｃ，５０ｄにより磁気テープ４８を巻
回した巻取ハブ４６を支えて、高さ規制をする役割をも
果たしている。上述した例では、フリクションシート５
０は、磁気テープ４８および一対の巻取ハブ４６，４６
と、上ハーフ４２との間、ならびに下ハーフ４４との間
の両方に介在させているが、本発明はこれに限定され
ず、いずれか一方のみに介在させてもよい。

【００５４】本発明に用いられるフリクションシート５
０は、ポリエチレン系樹脂製である必要がある。これ
は、厚さ７．７μｍ以下であるテープエッジがシャープ
な磁気テープ４８に対しても、テープエッジとの接触に
よるシートの削れがなく、もしくは小さく、シートの耐
久性を確保できるからである。シート５０の耐久性を一
層向上させることができるので、シート５０を多孔質シ
ートとすることがさらに好ましい。

【００５５】本発明に用いられるフリクションシート５
０は、１×１０⁷ Ω〜１×１０¹⁰Ωの表面電気抵抗値を
有するものである。上述した環境で走行される可能性の
ある、シャープなテープエッジを持つ磁気テープに対し
て、シート５０に求められる表面電気抵抗値を検討した
結果、この範囲であることがわかった。シート５０の表
面電気抵抗値を上記範囲内とすることにより、シャープ
なテープエッジを持つ磁気テープとシートとの擦れが高
速になることがあっても、擦れによる帯電防止剤の欠落
物の量が極めて少なく、かつフリクションシートへの帯
電防止効果を損なうことなく磁気テープの貼り付きを防
止させ、シート、磁気テープエッジ自体の削れを抑える
ことができる。なお、表面電気抵抗値の好ましい範囲は
１×１０⁹ Ω〜１×１０¹⁰Ωである。本発明において、
磁気テープカセットがフリクションシートを複数有する
場合は、そのうちの少なくとも１つが上記特性を満たし
ていればよい。

【００５６】上記特性を満たすため、フリクションシー
トには、適当な濃度の帯電防止剤を含浸させることがで
きる。使用される帯電防止剤としては、特に限定はな
く、例えば４級アンモニウム塩を含む混合物等を使用す
ることができる。帯電防止剤のフリクションシートへの
含浸方法としては、例えば、フリクションシートの原反
を帯電防止剤浴に晒す等の浸漬法、いわゆるコータで塗
布する方法等を挙げることができ、予め公知のプラズマ
処理、コロナ放電処理および紫外線処理等の前処理を施
して、シートを予め改質させることもできる。ここで、
磁気テープおよびフリクションシートの表面電気抵抗値
の測定方法として、ＪＩＳ Ｘ ６１３０に準拠した方
法を採用した。

【００５７】次に、本発明の磁気テープカセットに使用
されるフリクションシートが、上述した特性を満たす必
要がある理由について、図５に基づいて説明する。図５
は、フリクションシートの表面電気抵抗値と、フリクシ
ョンシートと磁気テープの貼り付き発生率との関係およ
び帯電防止剤の剥離率との関係を示した図である。フリ
クションシートとして、多孔質ポリエチレン製フリクシ
ョンシートを用意し、上述した測定方法により表面電気
抵抗値が１×１０⁵ Ω〜１×１０¹³Ωとなるように、様
々な濃度の帯電防止剤（アンモニウム塩混合物）を浸漬
法により両面に含浸させた。次に、ベース材がアラミド
であり、磁性層の厚さが２μｍ、テープ総厚が５．６μ
ｍであり、幅が４ｍｍであり、表面電気抵抗値が１．０
×１０⁶ Ωである磁気テープを用意した。

【００５８】上述した各フリクションシートを備えたカ
セット本体のサンプルを用意し、温度２３℃、相対湿度
５０％の条件下で、カセット本体に上述した磁気テープ
を１〜４ｍ／秒で１２５ｍ巻き込んだ後、磁気テープの
貼り付き発生率（％）と、フリクションシートに含浸さ
せた帯電防止剤の剥離率（％）を測定し、図５に示し
た。なお、磁気テープの貼り付き発生率は中抜きの円で
示した。また、帯電防止剤の剥離率は各表面電気抵抗値
に対し、８回試験を行い、それぞれ中塗りの記号で表し
た。

【００５９】ここで、磁気テープ貼り付きとは、磁気テ
ープの磁性面が上下シートまたはカセットのある面に貼
り付く現象を意味する。また、磁気テープ貼り付き率
（％）とは、カセット本体のサンプル数（５５００巻）
に対する、貼りつきの発生したカセットの巻数の割合で
ある。また、帯電防止剤の剥離試験は、磁気テープ巻き
込み後にカセット本体から磁気テープを取り出し、磁気
テープエッジに帯電防止剤の剥離物が付着しているか否
かを目視で観察することにより行う。また、剥離率
（％）とは、カセット本体のサンプル数（１００巻）に
対する、磁気テープエッジに付着物があったカセットの
巻数の割合である。なお、磁気テープエッジに付着した
付着物が帯電防止剤であるか否かの判断は、ＦＴ−ＩＲ
透過法により行った。

【００６０】図５に示されるように、表面電気抵抗値が
１×１０⁷ Ω〜１×１０¹⁰Ωであると、テープ貼り付き
発生率を０．０２％以下に抑えることができ、かつ、帯
電防止剤の剥離率を４６％以下に抑えることができる。
このため、この範囲にあるフリクションシートを使用す
ることにより、帯電防止剤の剥離を最小に抑え、かつフ
リクションシートの帯電防止効果を損なわずに、磁気テ
ープがフリクションシートに貼り付くことのない磁気テ
ープカセットを得ることができることがわかる。

【００６１】ここで、本発明のフリクションシート５０
の製造に用いられるポリエチレン系樹脂としては、ポリ
エチレン（ＰＥ）樹脂、多孔質ポリエチレン樹脂、ポリ
エチレンテレフタレート（ＰＥＴ）樹脂等を挙げること
ができる。

【００６２】さらに、本発明のシート５０に用いられる
ポリエチレン系樹脂としては、ポリエチレン系樹脂組成
物の分子中の水素原子の一部または全部をフッ素原子に
置換したフッ素置換ポリエチレン系樹脂であるのが好ま
しい。このようなフッ素置換ポリエチレン系樹脂として
は、ポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）、エチレ
ン−テトラフルオロエチレン共重合体（ＥＴＦＥ）、テ
トラフルオロエチレン−ヘキサフルオロプロピレン共重
合体（ＦＥＰ）、ポリフッ化ビニリデン（ＰＶＤＦ）等
を挙げることができる。このように、本発明に用いられ
るシート５０を製造するポリエチレン系樹脂として、フ
ッ素置換ポリエチレン系樹脂を用いることにより、シー
ト５０の動摩擦係数を下げて、磁気テープの摺動性を向
上させることができる。例えば、ＰＥ樹脂の動摩擦係数
μの値は、おおよそ０．２２〜０．３５であるのに対
し、ＰＴＦＥ樹脂の動摩擦係数μの値は、おおよそ０．
２０〜０．２７である。従って、ＰＥ樹脂の代わりにＰ
ＴＦＥ樹脂を用いることにより、動摩擦係数を低減し、
磁気テープの摺動性を向上させることができる。

【００６３】また、本発明の磁気テープカセットの用途
としては、オーディオ用磁気テープカセット、ビデオ用
磁気テープカセットおよびコンピューターバックアップ
用磁気テープカセット等従来公知の用途を挙げることが
できる。即ち、本発明の磁気テープカセットとしては、
上述したオーディオ用磁気テープカセットに限定され
ず、例えば、前蓋を持ち、前方に露出された磁気テープ
を保護するタイプの磁気テープカセット、例えばビデオ
（ＶＨＳ）用磁気テープカセットや、８ミリカセット、
前方に露出された磁気テープを保護する前蓋やスライダ
を持つタイプの磁気テープカセット、例えばデジタルオ
ーディオテープカセット（ＤＡＴ）やデジタルデータス
トレイジ（ＤＤＳ）等を挙げることができる。

【００６４】なお、ビデオ用磁気テープカセットや８ミ
リカセット、デジタルオーディオテープカセットやデジ
タルデータストレイジ等のように、使用される状態が決
められているものでは、巻取ハブや磁気テープ等を下か
ら支持する側、すなわち下側にくるフリクションシート
を、上述の特性、すなわち１×１０⁷ Ω〜１×１０¹⁰Ω
の表面電気抵抗値を有する多孔製ポリエチレン系樹脂シ
ートとすることが好ましく、さらに上述の特性を満たす
フッ素置換ポリエチレン系樹脂シートとすることが好ま
しい。これは、下側にくるフリクションシートの方が、
上側より摩擦力も大きくなり、摺動力も大きくなるた
め、このようなシートを、本発明で用いられるシートと
することで、より効果的に、磁気テープとシートとの貼
り付きを防止し、帯電防止剤の欠落といった副害を低減
することができる。本発明の第２の態様の磁気テープカ
セットは、基本的に以上のように構成される。

【００６５】続いて、図６および図７を参照して、本発
明の第３の態様の磁気テープカセットを説明する。図６
は、本発明の一実施例に係る磁気テープカセット８０の
概略斜視図、図７は、図６に示した磁気テープカセット
８０を、その凹部８５の中央部分を通り、磁気テープカ
セット８０の移動方向に沿った垂直面で切断した断面図
である。

【００６６】磁気テープカセット８０は、前述の通り、
上ハーフ８４と下ハーフ８６が結合された扁平箱状のケ
ース８２と、このケース８２の前端部に開閉揺動自在に
取りつけられている前蓋９０と、上記ケース８２の下面
側に摺動自在に装着されているスライダ８８とから構成
されている。

【００６７】ケース８２の内部には、図示されていない
が、磁気テープが両側のハブに巻き付けられて収容され
ており、ケース８２の前面部分および前部底面部分は切
り欠かれていて、記録再生装置に対するテープローディ
ング用の開口が形成されている。ケース８２前面部のテ
ープ引出し用の開口を開閉する前蓋９０は、記録再生装
置への装填に伴って、スライダ８８が後退移動する際
に、この移動距離に応じてロックが解除されて、開閉動
作される。

【００６８】また、スライダ８８は、前述の装填方向Ａ
に沿った進退摺動に伴って、下ハーフ８６の底面開口部
を開閉する。なお、下ハーフ８６およびスライダ８８に
は、駆動軸挿入孔が両側に開口されている。さらに、ス
ライダ８８を開位置と閉位置とでそれぞれロックするロ
ック機構が設けられており、記録再生装置への装填に伴
って上記ロック機構が解除されて、スライダ８８を後方
に移動させて底面開口を開き、後退位置で開放位置をロ
ックする。開かれた開口部にテープローディング装置が
挿入されてテープを前方に引き出し、前蓋９０を開動作
して記録再生を可能とするようになっている。

【００６９】上述のように構成されている磁気テープカ
セット８０において、上ハーフ８４の上面の前方部分に
は、略中央部分に凹部８５が形成されており、先に図１
２に示したようなオートローダ１４０における位置決め
用の押圧係合部材１５０のローラ１５０ａが、これに係
合する。なお、上記凹部８５は、チェンジャーグリップ
とも呼ばれる。

【００７０】前蓋９０は、本体ケース８２の前面部分を
覆うリッド部９２と、その両端部に前後方向に延びて連
接された側壁９４とを有し、この両端部の側壁９４の枢
支部９４が上ハーフ８４の側面に対して回動自在に支持
されている。上記リッド部９２は、上端部に後方に屈曲
した上壁部９６を有し、図示の閉状態において、上壁部
９６が上ハーフ８４の上面と連続するように構成されて
いる。

【００７１】上記上ハーフ８４の上面のローラ出口側
（前蓋９０側）は、図７にも示すように、傾斜状の平面
（テーパ面）８４ａになっている。また、このテーパ面
８４ａの幅方向中央部には、リブ状の凸部（以下、リブ
という）８４ｂが設けられている。このリブ８４ｂは、
上記上ハーフ８４と前蓋９０の上壁部９６との間の隙間
９８を、ローラ１５０ａが滑らかに通過するようにする
ためのものである。

【００７２】図７に、上記上ハーフ８４と前蓋９０の上
壁部９６との間の隙間９８付近の拡大図を示す。図７に
示すように、上記隙間９８の底が、上ハーフ８４に設け
られたリブ８４ｂによって浅くなっているので、本実施
例に係る磁気テープカセット８０では、ローラ１５０ａ
の滑らかな上記隙間９８の通過を実現できる。従来の同
部分の構造（これは、上記隙間９８にリブ８４ｂが形成
されていないものである）と比較すると、ローラ１５０
ａの通過が容易になっているのがよくわかる。

【００７３】ここで、上記リブ８４ｂの高さは、例え
ば、０．２ｍｍから０．７ｍｍ程度であるのが好まし
い。また、上記リブ８４ｂの幅は、ローラ１５０ａの幅
より幾分広い幅であればよく、例えば、凹部８５に対応
する幅でもよい。

【００７４】また、上記前蓋９０の上壁部９６の、上記
リブ８４ｂに対応する位置には、上記リブ８４ｂに対応
する深さと幅とを有する凹部９６ｂが形成されており、
前蓋９０の上壁部９６の強度の低下を最小限に抑えてい
る。

【００７５】また、さらに、上記前蓋９０の上壁部９６
の前端部（上ハーフ８４側）は、上ハーフ８４に向かっ
て傾斜するテーパ面９６ａになっている。このテーパ面
９６ａの傾斜角度は、例えば、４５度でよいが、これに
限られるものではなく、４５度±１５度程度であっても
よい。さらに、このテーパ面９６ａの形状は、平面に限
られるものではなく、例えば、円，楕円，双曲線，放物
線などの、各種の２次曲面も好適に用いることができ
る。また、平面と曲面との組み合わせ、異なる曲面の組
み合わせを用いることも可能である。

【００７６】上記実施例によれば、磁気テープカセット
８０において、オートローダのローラ１５０ａが上記上
ハーフ８４と前蓋９０の上壁部９６との間の隙間９８を
通過しやすくして、磁気テープカセット８０をオートロ
ーダにおいてスムーズに搬送されるようにすることがで
き、磁気テープカセット８０を破損などの事故から保護
することも可能になるという効果が得られる。

【００７７】なお、上記実施例は本発明の一例を示した
ものであり、本発明はこれに限定されるべきものではな
いことは言うまでもない。例えば、前蓋９０の上壁部９
６の凹部８５側に設けたテーパ面９６ａと同様のテーパ
面を、上記上ハーフ８４の上面の凹部８５の出口側にも
設けてもよい。あるいは、前蓋９０の上壁部９６の凹部
８５側を、粗面化するように加工してもよい。本発明の
第３の態様の磁気テープカセットは、基本的に以上のよ
うに構成される。

【００７８】以上、本発明に係る磁気テープカセット、
これに用いられるカセットハーフおよびその成形方法に
ついて、種々の実施形態を挙げて詳細に説明したが、本
発明は、これらの実施形態に限定されず、本発明の要旨
を逸脱しない範囲において、各種の改良や変更を行って
もよいのはもちろんである。

【００７９】

【発明の効果】以上詳細に説明した通り、本発明第１の
態様のカセットハーフおよびその成形方法によれば、熱
によって発生した溶融樹脂中のガスを効率よく金型の外
へ排出することができ、樹脂の流れを円滑にして、ウエ
ルドの発生を防止することができ、その結果、完成した
上ハーフの外観の品質を向上させることができる。

【００８０】また、本発明の第２の態様の磁気テープカ
セットによれば、使用されるフリクションシートは、耐
久性、摺動性に優れており、また、シャープなエッジを
持つ磁気テープを高速で走行させる場合があっても、磁
気テープの貼り付きがほとんどなく、かつ帯電防止剤の
剥がれや、磁気テープおよびフリクションシート自体の
はがれも低減されるため、製品性能を損なわせることが
ない。

【００８１】また、本発明の第３の態様の磁気テープカ
セットによれば、磁気テープカセットの前蓋にオートロ
ーダの検知ローラが引っ掛からないようにして、オート
ローダにおいて磁気テープカセットを搬送する際に、前
蓋が押し開かれて変形するような力を受けないようにし
た磁気テープカセットを実現することが可能である。

【図面の簡単な説明】

【図１】 本発明に係るカセットハーフの成形方法によ
って本発明の一実施形態である上ハーフの窓部を成形す
る様子を示す断面図である。

【図２】 図１に示す上ハーフの成形の様子を簡単に示
す斜視図である。

【図３】 本発明に係る磁気テープカセットのカセット
本体の一実施形態の分解斜視図である。

【図４】 図３に示す磁気テープカセットのカセット本
体内に収納される、一対の巻取ハブに巻回された磁気テ
ープおよびこれらを両側から挟持するフリクションシー
トの一実施形態の分解斜視図である。

【図５】 フリクションシートの表面電気抵抗値と、磁
気テープの貼り付き発生率との関係および帯電防止剤の
剥離率との関係を示した図である。

【図６】 本発明に係る磁気テープカセットの一実施例
の概略斜視図である。

【図７】 図６に示す磁気テープカセットをVII −VII
線に沿って切断した断面図である。

【図８】 従来の磁気テープカセットの上ハーフの平面
図である。

【図９】 図８のIX−IX線に沿った断面図である。

【図１０】 上ハーフの従来の成形方法を示す断面図で
ある。

【図１１】 従来の成形方法における問題点を示す上ハ
ーフの窓部の平面図である。

【図１２】 オートローダの概略構成を示す図である。

【図１３】 オートローダにおける磁気テープカセット
検出機構の概要を示す図である。

【符号の説明】

１０，４２，８４ 上ハーフ １２ 窓部 １４ 巻取ハブ位置規制用リブ １５ （上記リブの）天面 ２０ 金型 ２０ａ 上型 ２０ｂ 下型 ２２ スライドコア ２４ キャビティ ２６ ゲート ２８ 凹部 ３０，３２ ガスベントピン ４０，８０ 磁気テープカセット ４２ａ，４４ａ リブ ４４，８６ 下ハーフ ４６ 巻取ハブ ４６ａ テープ巻取リング ４６ｂ 小径リング ４７ 小片 ４８ 磁気テープ ５０ フリクションシート ５０ａ 小孔 ５０ｂ 挿入孔 ５０ｃ，５０ｄ 賦形部 ５２ 記録再生領域 ５４ ハブ収納領域 ５６ 仕切壁 ５８ スピンドル軸挿入孔 ５８ａ ハブ支持環状リブ ６０ 回転ガイドローラ ６０ａ ピン ６２ キャプスタン挿入孔 ６４ カセット位置決め孔 ６６ ヘッドピン ６８ 加圧パッド ７０ 板バネ ７２ シールド板 ７４ 磁気ヘッド挿入口 ８２ ケース ８４ａ テーパ面 ８４ｂ リブ ８５ 凹部 ８８ スライダ ９０ 前蓋 ９２ リッド部 ９４ 側壁 ９４ａ 枢支部 ９６ 上壁部 ９６ａ テーパ面 ９６ｂ 凹部 ９８ 前蓋と上ハーフとの隙間 １４０ オートローダ １５０ 押圧係合部材 １５０ａ 押圧係合部材のローラ

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】磁気テープを巻回した一対の巻取ハブを収
   容し、蓋合わせ状に結合されたカセットケースを形成す
   る上ハーフを金型で射出成形するに際し、 この上ハーフに設けられる透明または半透明の窓部を成
   形する前記金型のキャビティに流れ込む溶融樹脂の流れ
   を円滑にするためのガスベントピンを前記金型に設けた
   ことを特徴とするカセットハーフの成形方法。
2. 【請求項２】磁気テープを巻回した一対の巻取ハブを収
   容し、蓋合わせ状に結合されたカセットケースを形成
   し、金型で射出成形されるカセットハーフであって、 前記カセットハーフの上ハーフに前記巻取ハブの位置規
   制用のリブを有する透明または半透明の窓部を設け、 該窓部を射出成形する際、前記巻取ハブの位置規制用の
   リブの天面の、溶融樹脂の流動方向に直交する部分に、
   該溶融樹脂の流れを円滑にするためのガスベントピンを
   設けた金型により、成形されたことを特徴とするカセッ
   トハーフ。
3. 【請求項３】上ハーフと下ハーフとを蓋合わせ状に結合
   して形成したカセット本体と、 このカセット本体内に回転可能に収納され、磁気テープ
   を巻回した一対の巻取ハブと、 この一対の巻取ハブと、前記上ハーフおよび前記下ハー
   フの少なくとも一方との間に介在するフリクションシー
   トとを有し、 前記磁気テープは、厚みが７．７μｍ以下、最大巻き長
   さが１２０ｍ以上であり、前記カセット本体への最大巻
   き込み速度が２ｍ／秒以上であり、 前記フリクションシートはポリエチレン系樹脂であり、
   １×１０⁷ Ω〜１×１０¹⁰Ωの表面電気抵抗値を有する
   ことを特徴とする磁気テープカセット。
4. 【請求項４】複数の磁気テープカセットを収容し、搬送
   機構により順次搬送するカセット自動搬送装置に装填す
   る磁気テープカセットであって、 本体ケースと、 この本体ケースの上面に形成される、前記カセット自動
   搬送装置に設けられている位置決め停止用のローラとバ
   ネを有する押圧係合部材を係止させるための凹部と、 前記本体ケースの前面部に揺動自在に設けられる、テー
   プ引出し用の開口を開閉する前蓋と、 前記本体ケースの下面側に配置される、前後方向に移動
   可能なスライダとを有し、 前記本体ケース上面の前記凹部の前記前蓋側に、前記ロ
   ーラが通過する際の抵抗を低下させるためのリブを設け
   ることを特徴とする磁気テープカセット。