JP4782533B2 - 磁気テープカートリッジ - Google Patents

Description

本発明は、カートリッジケース内に磁気テープが巻装された単一のリールを回転可能に収容してなる磁気テープカートリッジに関し、特に、上記磁気テープに接合するリーダーテープに関するものである。

従来、コンピュータ等の外部記憶装置に用いられる記録媒体として使用されている磁気テープカートリッジには、単一のリールに磁気テープを巻装し、このリールをカートリッジケース内に回転可能に収容したタイプのものが知られている。この磁気テープはコンピュータ等のデータ保存用として用いられ、重要な情報が記憶されているため、テープジャミング等のトラブルが発生しないように、また不用意に磁気テープが引き出されないように構成されている。

また、上記磁気テープの先端部にはこの磁気テープを引き出すためにリーダーピン、リーダーブロックなどのリーダー部材が固着されるか、又は比較的硬質なプラスチック素材によるテープ先端に係合孔が開口されたリーダーテープが接合され、このリーダー部材又はリーダーテープ先端を記録再生装置側の保持部材で保持して引き出し、磁気テープのロード／アンロード（引き出し／巻き込み）を行うようにドライブ装置が構成される。

しかして、上記のような磁気テープを磁気記録再生装置側に引き出して先端部を装置内のマシンリールに巻き付けてロード／アンロードを行う際には、その先端部分は走行経路に配設されたテープガイド、磁気ヘッド等に正確な位置決めがされていない状態で接触して引っ張られ、ダメージを受けやすいことから補強を行うのが好ましく、磁気テープより強度の高いリーダーテープを磁気テープの先端に接合することが考えられる。

一般に磁気テープは、単位体積当たりの記録量を増やすために、記録密度を高めると共にテープ厚さの薄いものが使用される傾向にあり、これに伴ってテープ強度が低くなり、ロード／アンロード時に主にテープガイドのフランジ等に接触するテープエッジにダメージを受けやすく、また繰り返しての使用により切断が発生する恐れがある。さらに、磁気記録再生装置のマシンリールに巻き付けられる最初の部分でテープが折り曲げられる部分でもダメージを受け、この部分の強度が劣化する恐れがある。

上記のような点から磁気テープの先端にリーダーテープを接合して強度確保等を行う場合に、磁気テープとリーダーテープとの接合部分には、両者の厚みの差に応じた段差が発生し、マシンリールに巻き付けられた際に、上記段差の上に次々と磁気テープが巻かれると、この段差形状に沿って磁気テープが変形するいわゆる「テープ写り」が発生して磁気ヘッドに対する接触状態が変化し、適切なデータの書き込み及び読み出しが行えないドロップアウト等が発生する原因となり、磁気記録品質上の欠陥となる問題を有する。通常上記「テープ写り」が発生し易いテープ終端領域では、磁気記録は行わないようにしているが、この領域が長いと記録容量が低減し好ましくない。

本発明は上記点に鑑みなされたもので、強度面及びその他の点で良好な特性を有するリーダーテープを備え信頼性を確保するようにした磁気テープカートリッジを提供せんとするものである。

上記課題を解決した本発明の磁気テープカートリッジは、カートリッジケースに磁気テープを巻装した単一のリールを回転可能に収容してなる磁気テープカートリッジにおいて、
前記磁気テープの先端に、ベース素材がポリエチレンテレフタレートフィルム又はポリイミドフィルムで、その長さ方向の弾性率が６３０ｋｇ／ｍｍ²以下であり、且つ幅方向の弾性率が５８０ｋｇ／ｍｍ²以下であるリーダーテープの一端を接合し、該リーダーテープの他端に前記磁気テープを前記カートリッジケースから磁気記録再生装置に引き出すためのリーダー部材を固着してなり、
前記リーダーテープの厚みが、前記磁気テープの厚みの５倍以下であることを特徴とするものである。

前記リーダーテープの厚みは、前記磁気テープの厚みの好ましくは３倍以下、さらに好ましくは２倍以下とするのが好適である。

また、前記リーダーテープは少なくとも一方の面に磁性層を具備し、その表面固有抵抗が１×10^１３Ω以下であるものが好適である。

前記表面固有抵抗は、好ましくは１×10^１２Ω以下、さらに好ましくは１×10^１１Ω以下である。また、前記リーダーテープとしては、その他、アルミ蒸着テープ、導電性樹脂テープなどで構成してもよい。

上記のような各リーダーテープの長さは、磁気記録再生装置におけるマシンリールの少なくとも３巻分の長さに、カートリッジケースの開口部から上記マシンリールに至る走行経路の長さを加えた長さ以上であることが望ましい。

上記のような本発明によれば、単一のリールに巻装した磁気テープの先端に接合したリーダーテープの厚みを磁気テープの厚みの５倍以下とすると、両者の接合部分の段差が小さく、この段差上への磁気テープの巻き付けに伴う変形による「テープ写り」の発生が低減し、ドロップアウト等の発生の恐れのある磁気記録を行わないテープ終端領域を短くすることができ、磁気記録品質の信頼性が高まると共に、記録容量の増大が図れる。

また、本発明によれば、前記リーダーテープのベース素材がポリエチレンテレフタレートフィルム又はポリイミドフィルムで、その長さ方向の弾性率が６３０kg／mm ^２ 以下、幅方向の弾性率が５８０kg／mm ^２ 以下であるため、その引き裂き強度に優れロード／アンロード時にテープガイドのフランジ等にテープエッジが接触してもダメージを受けることなく、繰り返して使用しても切断することなく、磁気記録再生装置のマシンリールに巻き付けられる最初の部分でテープが折り曲げられる部分の強度も大きくなり、この部分の強度が劣化する恐れもなく、磁気テープは記録容量の増大に応じてテープ厚さを薄くしても、耐久性及び記録特性において信頼性を確保できる。

なお、前記リーダーテープを少なくとも一方の面に磁性層を具備し、その表面固有抵抗を１×10 ^１３ Ω以下とすると、その表面固有抵抗を低くして帯電防止を行い磁気ヘッドの静電気よるダメージを受けないようにし、信頼性を高めると共に、基本的に磁気テープより強度が高いリーダーテープの接合により、磁気記録再生装置への繰り返してのロード／アンロード操作に対する耐久性が向上する。

以下、図面に示す実施の形態に基づいて本発明を詳細に説明する。図１はこの実施の形態の磁気テープカートリッジの磁気テープを引き出した状態の斜視図、図２はリーダーピン固着部分の分解斜視図、図３は磁気テープとリーダーテープとの接合部分の平面図、図４は磁気記録再生装置に装填した状態の概略機構図である。なお、この実施形態ではリーダー部材としてリーダーピンを使用した例を示している。

磁気テープカートリッジ１は、上ケース２ａと下ケース２ｂとがビス等により締結されてなるカートリッジケース２内に、終端にリーダーピン３（リーダー部材）が固着されたリーダーテープ７が先端に延長接合されてなる磁気テープ４を巻装した単一のリール５が回動可能に収容されている。上記カートリッジケース２の一側壁には、磁気テープ４を引き出すための開口部２ｃが形成され、この開口部２ｃは図示しない弾性手段で閉方向に付勢されたスライドドア６により開閉される。また、上記磁気テープカートリッジ１はその不使用時に磁気テープ４及びリーダーテープ７が完全にリール５に巻き込まれた状態で、終端のリーダーピン３が開口部２ｃの近傍に形成された凹状の格納部２ｄに係止される。上記リーダーテープ７は後述の実施の形態に示すような各種態様のもので形成される。

図示していないが、前記下ケース２ｂの中心部には磁気記録再生装置の駆動軸によって前記リール５を回転駆動するためのセンター穴が開口され、前記リール５の中心部には、不使用状態におけるリール５の回転を拘束する不図示の回転規制機構（ブレーキ機構）が設けられる。その他、リール５の底面には中央部にマグネット式の回転駆動手段を吸引保持させるためのリールプレートが取り付けられ、外周部には回転駆動手段のドライブギヤと噛合するリールギヤが刻設されている。なお、リールギヤとドライブギヤが噛合した状態においては前記回転規制機構が解除作動してリール５が回転自在とされる。

前記リーダーピン３は、磁気テープカートリッジ１を使用する後述の磁気記録再生装置１０（図４参照）が磁気テープ４を装置内のテープ走行路に導入するために保持して引き込むテープローディング用のものであり、このリーダピン３は磁気テープ４の先端に延長接合されたリーダーテープ７の終端に断面Ｃ形のクリップ８を使用して固着される。

上記リーダーピン３は図２に示すように、リーダーテープ７の終端部を前記クリップ８の嵌着によりクランプする軸状のクランプ部３ａを中央に有し、このクランプ部３ａの上下両側に板状の上下フランジ部３ｂ，３ｂが連設され、さらに上下フランジ部３ｂの上下に記録再生装置側から係合保持される細い係合部３ｃ，３ｃがそれぞれ軸方向に延びて形成され、両端にはケース固定用の固定部３ｄ，３ｄが形成されてなる。また、前記クリップ８は樹脂成形品であり、前記リーダーピン３のクランプ部３ａの長さに相当する軸方向長さを有し、その全長に渡って軸方向に延びるスリット８ａが開口された断面Ｃ形に形成されている。上記スリット８ａと反対側の外周面には平面状に面取りされた平坦部８ｂが設けられている。

前記リーダーテープ７は、磁気テープ４の先端に対して該リーダーテープ７の一端を突き合わせた状態で公知のスプライシングテープ７ａを貼り付けて接合してなり（図３参照）、また、このリーダーテープ７の他端部における前記リーダーピン３との固着部分近傍には、図２に示すように、補強用テープ９を貼り付けるようにしてもよい。

前記補強用テープ９は、前記クリップ８と前記クランプ部３ａの間に、テープ補強用に介在されると共に、両者間のクランプ力を確保するようにしている。この補強用テープ９は粘着シート等の接着性を有するもので、前記リーダーテープ７の片面に固着される。前記補強用テープ９としては、ポリエステル等によるプラスッチックシート、発泡シート、ラミネートフィルム、ラミネート紙などの可撓性帯状部材の片面に接着層（粘着層）が設けられたものが使用される。

そして、前記リーダーテープ７の一形態としては、リーダーテープ７の表面固有抵抗が１×10^１３Ω以下、好ましくは１×10^１２Ω以下、さらに好ましくは１×10^１１Ω以下となる特性を有するように構成したものを使用する。例えば、少なくとも片面に磁性層を有する磁気テープによるリーダーテープ、アルミ蒸着テープによるリーダーテープ、導電性樹脂テープによるリーダーテープなどを用いる。

このように表面固有抵抗が通常のプラスチック素材のものより低い値で導電性を有するものを使用することで、静電気が帯電しないようにしてＭＲヘッド等の高感度磁気ヘッドにダメージを与えないようにしている。

本発明のリーダーテープ７の実施の形態としては、リーダーテープ７のベース素材（ベースフィルム）が、長さ方向の弾性率が６３０kg／mm^２以下、幅方向の弾性率が５８０kg／mm^２以下、好ましくは長さ方向及び幅方向共に弾性率が５５０kg／mm^２以下となる特性を有するものを使用する。例えば、上記特性を有するベース素材としては、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）フィルム、ポリイミド（ＰＩ）フィルムが適している。

上記のように弾性率（ヤング率）が比較的低いベース素材を使用することで、リーダーテープ７の引き裂き強度が高くなり、繰り返して使用しても破損することなく優れた耐久性が得られる。上記弾性率が高いベース素材では、エッジ部分との接触で裂けやすくなる。

さらに、本発明のリーダーテープ７の形態としては、リーダーテープ７の厚みが磁気テープ４の厚みの５倍以下となるような厚みを有するものを使用する。つまり、図３に示すように、磁気テープ４とリーダーテープ７をスプライシングテープ７ａで接合した部分において、磁気テープ４の厚みａよりリーダーテープ７の厚みｂが大きく、両者の比（ｂ／ａ）が５倍以下、すなわち（ｂ／ａ）≦５となるように、好ましくは３倍以下、さらに好ましくは２倍以下に設定するものである。

このように磁気テープ４とリーダーテープ７との厚みの比を比較的小さな値とすることで、両者の接合部分の段差が小さくなり、この段差上への磁気テープ４の巻き付けに伴う変形による「テープ写り」の発生を低減し、ドロップアウト等の発生の恐れのある磁気記録を行わないテープ終端領域を短くすることができ、磁気記録品質の信頼性が高まると共に、記録容量の増大が図れる。なお、基本的にテープ写りが発生する領域にはデータの書き込みは行わないようにする。

リーダーテープ７の他の形態としては、リーダーテープ７の少なくともリーダーピン３が固着される先端部分における表面の中心線平均表面粗さＲａが４nm以上のもの、好ましくは８nm以上、さらに好ましくは１２nm以上のものを使用する。なお、前記のように、リーダーテープ７が磁性層を有するものの場合には、その磁性層表面あるいはバック層表面の少なくとも一方の表面粗さが、上記特性を有するようにすればよい。

このようにリーダーテープ７の表面粗さを大きくして摩擦係数を大きくすることで、リーダーピン３とのクランプ力が高く良好な固着が行え、ロード／アンロード時にリーダーピン３が抜けるようなことがなく確実な動作が得られる。さらに、リーダーテープ７の先端部に前記補強用テープ９を貼り付けると、さらにクランプ力が高くなり、耐折曲強度も高めることができる。また、リーダーテープ７の表面粗さを大きくすると、該リーダーテープ７が後述の磁気ヘッド１５の表面に接触走行するときに、その表面に付着した磁性粉等のクリーニング除去効果が得られる。

なお、実際に使用されるリーダーテープ７は、前記各種形態が組み合わせて構成されてなるものであり、例えば、ＰＥＴフィルムをベース素材とし、その片面に磁性層を有し、この磁性層表面の表面粗さＲａが４nm以上で、厚さが磁気テープ４の厚さの２倍程度で、補強用テープ９が貼り付けられた先端部にリーダーピン３をクリップ８を使用してクランプしたものが用いられる。

前記磁気テープカートリッジ１は、例えば図４に示すような磁気記録再生装置１０に装填されるもので、装填と同時にスライドドア６が開作動されて開口部２ｃが開かれる。前記リーダーピン３は装置内に設置されたリーダーブロック１１が移動してカートリッジケース２の開口部２ｃ内に進入し、このリーダーピン３を係合保持した後、リーダーテープ７を磁気テープ４と共に引き出しつつテープ走行路に沿って移動し、内部に設置されたマシンリール１２のハブに嵌着される。

上記テープ走行路には磁気ヘッド１５が配設されると共にその両側には複数のテープガイド１６が配設されている。そして、前記マシンリール１２の回転駆動により磁気テープ４が磁気ヘッド１５に対して走行し、磁気記録再生が行われる。

上記のようなリーダーテープ７の長さは、磁気記録再生装置１０におけるマシンリール１２の少なくとも３巻分の長さに、カートリッジケース２の開口部２ｃから上記マシンリール１２に至る走行経路の長さを加えた長さ以上であることが望ましい。

なお、前記実施の形態ではリーダーテープ７の先端部にリーダー部材としてリーダーピン３を固着した例を示したが、リーダーブロックを直接リーダーテープ７の先端部に固着するようにしてもよい。また、他の形態のリーダー部材を設けるようにしてもよく、いずれにしても磁気記録再生装置側からの保持部材で係合してリーダーテープ７を引き出すように構成されていればよい。

また、前記リーダーテープ７の先端部には、補強用テープ９を貼り付けるようにしているが、リーダーテープ７そのものにより十分な強度及びリーダーピン３とのクランプ力が得られる場合には、補強用テープ９の貼り付けは不要となる。

さらに、前記クリップ８は、樹脂成形品に限らず、金属の薄板でかしめたり、金属薄板製のクリップとテープの間にエラストマー等のテープ保護又は摩擦力を得ることを目的とした部材を挟むなど複数の部材や種々の材質で形成したものでもよい。

本発明の一つの実施の形態による磁気テープカートリッジの磁気テープを引き出した状態の斜視図 リーダーテープへのリーダーピンの固着部分の分解斜視図 磁気テープとリーダーテープとの接合部分の平面図 磁気テープカートリッジを装填した状態の磁気記録再生装置の概略機構図

符号の説明

１ 磁気テープカートリッジ
２ カートリッジケース
2c 開口部
３ リーダーピン
3a クランプ部
４ 磁気テープ
５ リール
７ リーダーテープ
7a スプライシングテープ
８ クリップ
９ 補強用テープ
10 磁気記録再生装置
11 リーダーブロック
12 マシンリール
15 磁気ヘッド
16 テープガイド

Claims (9)

1. カートリッジケースに磁気テープを巻装した単一のリールを回転可能に収容してなる磁気テープカートリッジにおいて、
   前記磁気テープの先端に、ベース素材がポリエチレンテレフタレートフィルム又はポリイミドフィルムで、その長さ方向の弾性率が６３０ｋｇ／ｍｍ²以下であり、且つ幅方向の弾性率が５８０ｋｇ／ｍｍ²以下であるリーダーテープの一端を接合し、該リーダーテープの他端に前記磁気テープを前記カートリッジケースから磁気記録再生装置に引き出すためのリーダー部材を固着してなり、
   前記リーダーテープの厚みが、前記磁気テープの厚みの５倍以下であることを特徴とする磁気テープカートリッジ。
2. 前記リーダーテープの厚みが、前記磁気テープの厚みの３倍以下であることを特徴とする請求項１に記載の磁気テープカートリッジ。
3. 前記リーダーテープの厚みが、前記磁気テープの厚みの２倍以下であることを特徴とする請求項１に記載の磁気テープカートリッジ。
4. 前記リーダーテープの表面固有抵抗は１×１０^１３Ω以下であることを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項に記載の磁気テープカートリッジ。
5. 前記リーダーテープの表面固有抵抗は１×１０^１２Ω以下であることを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項に記載の磁気テープカートリッジ。
6. 前記リーダーテープの表面固有抵抗は１×１０^１１Ω以下であることを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項に記載の磁気テープカートリッジ。
7. 前記リーダーテープのベース素材は、長さ方向及び幅方向共に弾性率が５５０ｋｇ／ｍｍ²以下であることを特徴とする請求項１〜６のいずれか１項に記載の磁気テープカートリッジ。
8. 前記リーダーテープの長さが、前記磁気記録再生装置におけるマシンリールの少なくとも３巻分の長さに、前記カートリッジケースのテープ引出用の開口部から前記マシンリールにいたる走行経路の長さを加えた長さ以上であることを特徴とする請求項１〜７のいずれか１項に記載の磁気テープカートリッジ。
9. 前記磁気テープカートリッジは、ＭＲヘッドを備えた磁気記録再生装置の記録媒体として使用されるものであることを特徴とする請求項１〜８のいずれか１項に記載の磁気テープカートリッジ。

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