WO2000079524A1

WO2000079524A1 - Support d'enregistrement magnetique et film de base associe

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Publication number: WO2000079524A1
Application number: PCT/JP2000/003905
Authority: WO
Inventors: Makoto Handa; Hirofumi Murooka; Toshifumi Osawa
Original assignee: Teijin Limited
Priority date: 1999-06-22
Filing date: 2000-06-15
Publication date: 2000-12-28
Also published as: TW580696B; US6713155B1; DE60023298D1; DE60023298T2; EP1195748A4; EP1195748A1; KR100626129B1; EP1195748B1; KR20020022704A

Description

_λ P /03905 明細書磁気記録媒体およびそのためのベースフィルム技術分野

本発明は磁気記録媒体およびそのためのべ一スフイルムに関する。さらに詳しくは、電磁変換特性に優れかつ繰返し使用時の出力低下の小さい磁気記録媒体およびそのためのベースフィルムに関する。

従来の技術

近年、磁気記録媒体の高密度化の進歩はめざましく、強磁性金属薄膜を真空蒸着やスパッタリングなどの物理沈着法またはメツキ法により非磁性支持体上に形成させた強磁性金属薄膜型磁気記録媒体の開発実用化が、進められている。例えば、 C oの蒸着テープ（特開昭 5 4— 1 4 7 0 1 0号公報参照）、 C o _ C r合金からなる垂直磁気記録媒体（特開昭 5 2 - 1 3 4 7 0 6号公報参照）が知られている。

従来の塗布型磁気記録媒体（磁性粉末を有機高分子バインダ一に混入させて非磁性支持体上に塗布してなる磁気記録媒体）は、記録密度が低く、記録波長も長いために、磁性層の厚みが 2 / m程度以上と厚い。これに対し、真空蒸着、スパッ夕リングまたはイオンプレーティングなどの薄膜形成手段によって形成される金属薄膜は、厚みが 0 . 2 m以下と非常に薄くなつている。

このため、上記の高密度磁気記録媒体においては、非磁性支持体（ベースフィルム）の表面状態が磁気記録層の表面性に大きな影響を及ぼしている。すなわち、非磁性支持体の表面状態が、そのまま磁気記録層表面の凹凸として表現し、それが記録 ·再生信号の雑音の原因となる。従って、非磁性支持体の表面は、できるだけ平滑であることが望ましい。

一方、非磁性支持体の製膜、製膜工程での搬送、傷つき、巻取り、巻出しといつたハンドリングの観点からは、フィルム表面が平滑過ぎるとフィルム--フィルム相互の滑り性が悪化し、製品歩留りの低下、ひいては、製品の製造コストの上昇をきたす。従って、製造コストという観点では、非磁性支持体の表面は、できるだけ粗いことが好ましい。

このように、非磁性支持体の表面は、電磁変換特性という観点からは平滑であることが要求され、ハンドリング性、製造コストの観点からは、粗いことが要求される。

さらに、金属薄膜型磁気記録媒体の場合には、金属薄膜とベースフィルムとの密着性を良好にするため、金属薄膜成形前に、イオンボンバ一ド処理と呼ばれる、ベースフィルム表面をイオンにより活性化する処理が施される。

この金属薄膜成形時には、フィルム表面に高温の熱がかかり、ベースフィルムが融解してしまったり、あるいは機械特性などの物性の低下を招かぬように、背面冷却を施している。背面冷却の方法としては、ドラム状冷却体にベースフィルムを巻付けて実施する場合が多く、その際、ドラム表面に金属薄膜が形成されないようにベースフィルム両端をマスキングしている。

従って、上記蒸着工程を通過したサンプルロールの両端部には、イオンボンバ —ド処理によって表面が活性化され、かつ金属薄膜が形成されない部分が、長手方向に連続的に存在している。この部分は、ロール状に巻上げられた状態では、反対面側と高い圧力で接触することになり、ブロッキングを引き起こしやすくなる。金属薄膜型磁気記録媒体を製造する際には、金属薄膜を蒸着した後に、バックコート層および必要に応じてトップコ一ト層を設けるが、これらの加工工程において上記ブロッキングが発生していると、ベースフィルムの切断やシヮが発生しゃすくなり、収率が大幅に低下してしまうという問題がある。

上記のような問題を解決するために、特開平 9一 2 0 7 2 9 0号公報、特開平 9— 2 2 6 0 6 3号公報には、 A、 Bの 2層からなり、 A層表面よりも B層表面の方が粗い積層フィルムが提案されている。しかしながら、このような方法では、電磁変換特性とハンドリング性、巻取性のバランスはある程度取れるものの、繰返し使用時の出力低下および上記ブロッキングの発生を抑制することができない。

発明の開示

本発明の目的は、このような従来技術の欠点を解消し、電磁変換特性に優れ、かつ、繰返し使用時の出力低下が小さくて走行耐久性に優れた磁気記録媒体用べ —スポリエステルフィルムを提供することにある。

本発明の他の目的は、このような従来技術の欠点を解消し、耐ブロッキング性、巻取性、加工適性に優れ、金属蒸着薄膜型磁気記録媒体としたときに電磁変換特性に優れた磁気記録媒体用ベース積層熱可塑性樹脂フィルムを提供することにある。

本発明のさらに他の目的は、本発明の上記べ一スフィルムの上に磁性層を備えた、電磁変換特性のごとき上記種々の特性に優れた磁気記録媒体を提供することにある。

本発明のさらに他の目的および利点は以下の説明から明らかになろう。

本発明によれば、本発明の上記目的および利点は第 1に、一次粒子の平均粒径が 3 0〜 1 2 0 nmでありそして体積形状係数が 0 . 1〜冗/ 6でぁる第1不活性微粒子を含有するポリエステルフィルムであって、フィルム面の第 1不活性微粒子に由来する突起密度が 0 . 5万〜 5 . 0万個 Zmm²でありかつフィルム面に突起を形成している第 1不活性微粒子の粒子凝集率が 4〜 2 0 %であることを特徴とする磁気記録媒体用ベースポリエステルフィルム（以下、本発明の第 1ベ —スフイルムということがある）によって達成される。

また、本発明によれば、本発明の上記目的および利点は、第 2に、露出表面の表面粗さ WR aが 0 . 1〜 4 nmである第 1熱可塑性樹脂層並びに一次粒子の平均粒径が 0 . 1〜2 . 0 mの第 3不活性微粒子 0 . 0 0 1〜5重量％および炭素数が 8以上の脂肪族モノカルボン酸と多価アルコールとのエステルワックス 0 . 0 0 1〜1 0重量％を含有しかつ露出表面との水接触角が 7 0〜9 0 ° である第 2熱可塑性樹脂層からなりそして第 1熱可塑性樹脂層と第 2熱可塑性樹脂層とは互いに積層されている、ことを特徴とする磁気記録媒体用ベース積層熱可塑性樹脂フィルム（以下本発明の第 2ベースフィルムということがある）によって達成される。

さらに、本発明の上記目的および利点は、第 3に、本発明の第 1ベースフィルムまたは第 2ベースフィルムのいずれか一方をベースフィルムとしそして磁性層をその上に備えた磁気記録媒体によって達成される。

本発明の好ましレ ^実施態様

以下まず本発明の第 1ベースフィルムについて説明する。

本発明におけるポリエステルとしては、脂肪族、脂環族または芳香族ポリエステルを例示することができる。これらのうち、特に芳香族ポリエステルが好ましい。

芳香族ポリエステルとしては、ポリエチレンテレフ夕レート、ポリエチレンィソフタレート、ポリテ卜ラメチレンテレフ夕レート、ポリー 1， 4ーシクロへキシレンジメチレンテレフ夕レート、ポリエチレン一 2 , 6 —ナフタレンジカルボキシレートなどを例示することができる。これらのうち、ポリエチレンテレフタレート、ポリエチレン一 2， 6—ナフ夕レンジカルボキシレートが好ましい。これらポリエステルは、ホモポリエステルであっても、コポリエステルであつてもよい。コポリエステルの場合、例えばポリエチレンテレフタレートまたはポリエチレン— 2 , 6—ナフタレンジカルポキシレートの共重合成分としては、例えばジエチレングリコール、プロピレングリコール、テ卜ラメチレングリコール、へキサメチレングリコール、ネオペンチルダリコール、ポリエチレングリコール、 1， 4ーシクロへキサンジメタノール、： p—キシリレングリコールなどの他のジオール成分、アジピン酸、セバシン酸、フタル酸、イソフ夕ル酸、テレフタル酸 (ただし、ポリエチレン一 2， 6—ナフタレンジカルボキシレー卜の場合)、 2 , 6—ナフタレンジカルボン酸（ただし、ポリエチレンテレフ夕レートの場合）、 5 —ナトリゥムスルホイソフタル酸などの他のジカルボン酸成分、 p—ォキシェトキシ安息香酸などのォキシカルボン酸成分などが挙げられる。これら共重合成分の量は、ジオール成分にあっては全ジオール成分に対し、またジカルボン酸およびォキシカルボン酸成分にあっては全ジカルボン酸およびォキシカルボン酸の合計に対し 2 0モル％以下、さらには 1 0モル％以下であることが好ましい。

さらに、トリメリット酸、ピロメリット酸などの 3官能以上の多官能化合物を共重合させることもできる。この場合、ポリマーが実質的に線状である量、例えば全ジカルボン酸成分に対し 2モル％以下で共重合させるのがよい。本発明のポリエステルフィルム（以下ポリエステル層 Aということがある）は、第 1不活性微粒子（以下不活性粒子 Aということがある）を含有する。不活性粒子 Aとしては、例えば架橋シリコーン樹脂、架橋ポリスチレン、架橋スチレン一ジビニルベンゼン共重合体、ポリメチルメタクリレート、メチルメタクリレート共重合体、架橋メチルメタクリレート共重合体、ポリテトラフルォロエチレン、ポリビニリデンフルオライド、ポリアクリロニトリル、ベンゾグアナミン樹脂のごとき耐熱性有機高分子からなる微粒子、シリカ、アルミナ、二酸化チタン、力ォリン、タルク、グラフアイト、炭酸カルシウム、長石、二硫化モリブデン、力一ボンブラック、硫酸バリウムのごとき無機化合物からなる微粒子が用いられる。不活性粒子 Aの一次粒子の平均粒径は、 30〜； L 20 nm、好ましくは 35〜 1 1 0 nm、さらに好ましくは 40〜； L 00 nmである。平均粒径が 30 nm未満では、十分な走行耐久性が得られず、一方、 120nmを超えると、電磁変換特性が悪化する。

不活性粒子 Aの形状は、下式（I) で表される体積形状係数（f) が 0. 1〜 π/ら、好ましくは 0. 3〜π/6、さらに好ましくは 0. 4〜π/6であるものである。

f =V/R³ (I)

ここで、； f は体積形状係数、 Vは粒子の体積 m³)、 Rは粒子の平均粒径 ( m) である。

なお、体積形状係数（f) が πΖ 6である形状は、球（真球）である。すなわち、体積形状係数（Π が 0. 4〜； uZ6のものは、実質的に球ないしは真球、ラグビーボールのような楕円球を含むものであり、これらが特に好ましい。体積形状係数（f) が 0. 1未満の粒子、例えば薄片状の粒子では、走行耐久性が低下してしまうので好ましくない。

ポリエステル層 Aの表面の不活性粒子 Aに由来する突起頻度は、 0. 5万〜 5. 0万個 Zmm²、好ましくは 0. 75万〜 4. 5万個/ mm²、さらに好ましくは 1. 0万〜 4. 0万個 Zmm²である。表面の不活性粒子 Aに由来する突起頻度が 0. 5万個 Zmm²未満では、磁性層の対磁気ヘッド摩擦が高く、磁性層の繰 _c 05

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返し時の走行耐久性が悪く好ましくない。一方、この突起頻度が 5 . 0万個 Zm m²を超えると、突起の脱落の増加、ひいてはドロップアウトの上昇をきたし、好ましくない。

この突起頻度の調整は、ポリエステルを重合する際に添加する、粒子のグリコ一ルスラリー濃度および Zまたは量により行うことができる。

ポリエステル層 A表面の不活性粒子 Aの粒子凝集率は、 4〜2 0 %、好ましくは 5〜1 8 %、さらに好ましくは 6〜1 6 %、特に好ましくは 7〜1 4 %である。粒子凝集率が 4 %未満では、繰返し使用時の走行耐久性が不十分であり、顕著な出力低下が見られる。一方、 2 0 %を超えると、電磁変換特性が悪化してしまう。この粒子凝集率の調整は、粒子をグリコールスラリーとしてポリエステル重合反応時に添加する際の上記スラリーの P Hの調整、または上記スラリーを投入する反応工程および温度条件、投入速度の調整によって可能である。

本発明の第 1ベースフィルムには、製造時および加工時のハンドリング性向上、磁気テープとした時の諸特性を目的として、本発明の目的を損わない範囲で、塗膜層あるいは別のポリエステル層のごとき別の層を片面または両面に積層することが可能である。

例えば、磁気テープとした場合に、磁気ヘッドとの繰返し接触による出力低下 (スチル特性低下）を避ける目的で、不活性粒子 Aを含有するポリエステル層 A の磁性層を設ける側に、平均粒径が 1 0〜5 0 nm、体積形状係数が 0 . 1〜π 6の第 2不活性微粒子（以下不活性粒子 Βということがある）を含有する第 1 塗膜層（以下層 Βということがある）を積層し、上記塗膜層 Βはその表面での不活性粒子 Βに由来する突起頻度が 2 0 0万〜 2， 0 0 0万個 111111²、その表面の表面粗さ（R a ) が 0 . 1〜2 . 0 nmであることが好ましい。

上記塗膜層 Bに含有される不活性粒子 Bとしては、塗液中で沈降しにくい、比較的低比重のものが好ましい。例えば、架橋シリコーン樹脂、架橋アクリル樹脂、架橋ポリスチレン、メラミン 'ホルムアルデヒド樹脂、芳香族ポリアミド樹脂、ポリアミドイミド樹脂、架橋ポリエステル、全芳香族ポリエステルのごとき素材力なる耐熱性ポリマー粒子、二酸化ケイ素（シリカ）、炭酸カルシウムなどが好ましく挙げられる。特に好ましくは架橋シリコーン樹脂粒子、コアシェル型有機粒子（コア：架橋ポリスチレン、シェル：ポリメチルメタクリレートなど）、シリ力が挙げられる。

不活性粒子 Bの一次粒子の平均粒径は、 10〜50 nm、好ましくは 1 5〜 4 5 nm、さらに好ましくは 20〜40 nmである。平均粒径が 1 0 nm未満では、フィルムの滑り性力不良となることがあり、一方、 50 nmを超えると、磁気記録媒体の電磁変換特性が不良となることがあるため好ましくない。

不活性粒子 Bの形状は、体積形状係数（ f )が 0. 1〜 π Z 6、好ましくは 0. 2〜π/ら、さらに好ましくは 0. 3〜πΖ6、特に好ましくは 0. 4〜ττΖ6 であるものである。体積形状係数（f) が 0. 1未満の粒子、例えば薄片状の粒子では、フィルムの滑り性に対する効果が得られ難い。

塗膜層 B表面の不活性粒子 Bに由来する突起頻度は、 200万〜 2, 000万個 Zmm²、好ましくは 300万〜 1， 500万個/ mm²、さらに好ましくは 3

50万〜 1， 200万個 Zmm²である。塗膜層 B表面の突起頻度が 200万個 /mm²未満では、フィルムの滑り性が不良となることがあり、一方、突起頻度が 2， 000万個 Zmm²を超えると、磁気記録媒体の電磁変換特性が不良となることがあるため好ましくない。

塗膜層 Bの表面粗さ（Ra) は、 0. 1〜2. 0 nm、好ましくは 0. 2〜： L.

8 nm、さらに好ましくは 0. 3〜1. 6 nmである。表面粗さ（Ra) が 0. l nm未満では、フィルムの滑り性が不良となることがあり、一方、 2. 0 nm を超えると、磁気記録媒体の電磁変換特性が不良となることがあるため好ましくない。

この表面粗さ（Ra) の調整は、塗膜層 Bに含有させる不活性粒子 Bの粒径および/または量により行うことができる。

塗膜層 Bでは、不活性粒子 Bを固着させるためにバインダー樹脂が用いられる。このバインダー樹脂としては、例えば水性ポリエステル樹脂、 7 性アクリル樹脂、水性ポリウレタン樹脂などが好ましく挙げられ、とりわけ水性ポリエステル樹脂が特に好ましい。 _β 水性ポリエステル樹脂としては、酸成分が例えばイソフタル酸、フ夕ル酸、 1， 4ーシクロへキサンジカルボン酸、 2 , 6—ナフタレンジカルボン酸、 4 , 4 ' ージフエニルジカルボン酸、アジピン酸、セバシン酸、ドデカンジカルボン酸、コハク酸、 5 —スルホイソフ夕ル酸ナトリウム、 2—スルホテレフタル酸力リウム、トリメリット酸、トリメシン酸、トリメリット酸モノカリウム塩、 P—ヒドロキシ安息香酸などの多価カルボン酸の 1種以上よりなり、グリコール成分が例えばエチレングリコール、ジエチレングリコール、プロピレングリコール、 1， 4一ブタンジオール、 1 , 6—へキサンジオール、 1， 4—シクロへキサンジメタノール、 p—キシリレングリコール、ジメチロールプロパン、ビスフエノール Aのエチレンォキサイド付加物などの多価ヒドロキシ化合物の 1種以上より主としてなるポリエステル樹脂；ポリエステル鎖にアクリル重合体鎖を結合させたグラフトポリマーまたはブロックコポリマー；あるいは 2種のポリマーがミクロな粒子内で特定の物理的構成（I P N (相互侵入高分子網目）型、コアシェル型など）を形成したアクリル変性ポリエステル樹脂を挙げることができる。水性ポリエステル樹脂としては、水に溶解、乳化、微分散するタイプのいずれをも用いることができる。またこれらは親水性を付与するため分子内に例えばスルホン酸塩基、カルボン酸塩基、ポリエーテル単位などが導入されていてもよい。

本発明のポリエステルフィルムを磁気テープとした場合に、磁性層を設ける側とは反対側の面に、フィルムの製造、加工時のハンドリング性を良好にする目的で、塗膜層および/または別のポリエステル層を設けることも可能であり、好ましい。

例えば、不活性粒子 Aを含有するポリエステル層 Aの、磁気テープとした場合に、磁性層を設ける側とは反対側の面に、一次粒子の平均粒径が 2 0〜8 O n m の第 4不活性微粒子（以下不活性粒子 Cということがある）を含有する第 2塗膜層（以下塗膜層 Cということがある）を積層し、そして上記塗膜層 Cがその表面の表面粗さ（R a ) が 2 . 5〜1 0 . 0 nm、その厚みが 8〜5 0 nmであると、本発明の効果を損わずに、ノ、ンドリング性を向上させることができるので好ましい。上記塗膜層 Cに含有される不活性粒子 Cとしては、上記不活性粒子 Bとして例示したものと同じものが同様に使用できる。

不活性粒子 Cの一次粒子の平均粒径は、 20〜80nm、好ましくは 30〜7 0 nm、さらに好ましくは 40〜60 nmである。平均粒径が 20 nm未満では、フィルムの滑り性力不良となることがあり、一方、 80nmを超えると、磁気記録媒体の電磁変換特性が不良となることがあるため好ましくない。

塗膜層 Cの表面粗さ（Ra) は、 2. 5〜10. 0 nm、好ましくは 3. 0〜 9. 0nm、さらに好ましくは 3. 5〜8. 0 nmである。表面粗さ（Ra) が 2. 5nm未満では、フィルムの滑り性力不良となることがあり、一方、 10. 0 nmを超えると、磁気記録媒体の電磁変換特性が不良となることがあるため好塗膜層 Cの厚みは、 8〜50nm、好ましくは 9〜40nm、さらに好ましくは 10〜 30n mである。塗膜層 Cの厚みが 8 nm未満では、不活性粒子の脱落が生じることがあり、一方、 50nmを超えると、テープの走行耐久性が不良となることがあるため好ましくない。

上記不活性粒子 Cを固着させるためのバインダ一樹脂は、上記不活性粒子 Bを固着させるためのバインダー樹脂として例示したものと同じものが同様に使用できる。

また、塗膜層 Cには、塗膜の強度をさらに向上させたり、ブロッキング性をさらに向上させる目的で、アルキルセルロース、シロキサン共重合アクリル系樹脂などを添加させてもよい。

上記塗膜層 Cの代わりに、別のポリエステル層を用いて、同様の目的を達成することもできる。

例えば、不活性粒子 Aを含有するポリエステル層 A (平坦層）の、磁気テープとした場合に磁性層を設ける側とは反対側の面に、一次粒子の平均粒径が 0. 1 〜2. 0 mの第 3不活性微粒子（以下不活性粒子 Dということがある）を含有する第 2ポリエステル層（以下ポリエステル層 D (粗面層）ということがある）を積層し、上記ポリエステル層 Dがその表面の表面粗さ（Ra) カ^. 5〜10. 0 nmでありそしてその厚みが好ましくは 0. 1〜2. O ^mであると、本発明の効果を損わずに、ハンドリング性を向上させることができるので好ましい。上記ポリエステル層 Dのポリエステルの具体例としては、上記ポリエステル層 Aで挙げられたものと同じものが挙げられる。ポリエステル層 Dのポリエステルは、ポリエステル層 Aで使用されるものと異なっていてもよいが、同種類のものが好ましい。

上記ポリエステル層 Dに含有される不活性粒子 Dとしては、上記不活性粒子 A として例示したものと同じものが同様に使用できる。

不活性粒子 Dの平均粒径は、 ◦· 1〜2. 0 m、好ましくは 0. 2〜1. 5 n , さらに好ましくは 0. 3〜1. 0 である。平均粒径が 0. 1 m未満では、フィルムの滑り性力不良となることがあり、一方、 2. 0 mを超えると、磁気記録媒体の電磁変換特性が不良となることがあるため好ましくない。

不活性粒子 Dは、 1種または 2種以上のものを混合して使用してもよい。 2種以上の粒子からなる場合、一次粒子の平均粒径が 0. 1〜2. 0 mのもののほかに、一次粒子の平均粒径が 0. 0 1〜0. 1 の微細粒子、例えばコロイダルシリカ、ひ、ァ、（5、などの結晶形態を有するアルミナなどの微細粒子を好ましく用いることができる。また、不活性粒子 Aをして例示したもののうち、一次粒子の平均粒径が 0. 01〜0. 1 /zmの微細粒子も用いることができる。この微細粒子の含有量は、 0. 001〜5重量％、さらには 0. 005〜1重量％、特に 0. 01〜0. 5重量％であることが好ましい。

ポリエステル層 Dの表面粗さ（Ra) は、 2. 5~10. 0 nm、好ましくは 3. 0〜9. 0 nm、さらに好ましくは 4. 0〜8. 5 nmである。表面粗さ（R a) が 2. 5nm未満では、フィルムの滑り性が不良となることがあり、一方、 1 0. O nmを超えると、磁気記録媒体の電磁変換特性が不良となることがあるため好ましくない。

ポリエステル層 Dの厚みは、好ましくは 0. 1〜2. 0 m, より好ましくは 0. 2〜1. 5 wm、さらに好ましくは 0. 3〜1. 2 ^mである。厚みが 0. l m未満では、不活性粒子の脱落が生じることがあり、一方、 2. 0 imを超 U えると、テープの走行耐久性が不良となることがあるため好ましくない。

なお、上記ポリエステル層 Aに積層したポリエステル層 Dの表面（ポリエステルフィルムを磁気テープとした場合に、磁性層を設ける側とは反対側の面）に、上記塗膜層 Cを設けることも可能であり、好ましい。

本発明の第 1ベ一スフイルムは、従来から知られている、または当業界に蓄積されている方法で製造することができる。

例えば、融点（Tm) 〜（Tm+70) °Cの温度でポリエステルを溶融して固有粘度 0. 35〜0. 9 d 1 Zgの未延伸フィルムとし、上記未延伸フィルムを一軸方向（縦方向または横方向）に（Tg— 10) 〜（Tg + 70) °Cの温度（ただし、 Tg ：ポリエステルのガラス転移温度）で 2. 5〜5. 5倍の倍率で延伸し、次いで上記延伸方向とは直角方向（一段目延伸が縦方向の場合には、二段目延伸は横方向となる）に（Tg) 〜（Tg + 70) °Cの温度で 2. 5〜5. 5倍の倍率で延伸することで二軸配向フィルムを製造できる。この場合、面積延伸倍率は 9〜25倍、さらには 12〜25倍にするのが好ましい。延伸手段は、同時二軸延伸、逐次二軸延伸のいずれでもよい。

さらに、上記二軸配向フィルムは、（Tg+70) 〜（Tm) °Cの温度で熱固定することができる。例えば、ポリエチレンテレフ夕レートフィルムについては、 190〜 230 で熱固定することが好ましい。熱固定時間は、例えば 1~60 秒である。

なお、ポリエステルフィルムの製造に際し、ポリエステルに所望により上記不活性粒子以外の添加剤、例えば安定剤、着色剤、溶融ポリマーの固有抵抗調整剤などを添加含有させることができる。

ポリエステル層 Aとポリエステル層 Dとの積層体は、従来から知られている方法あるいは当業界に蓄積されている方法で製造することができる。中でも、共押出法により製造するのが好ましい。

例えば、二軸配向ポリエステルフィルムで説明すると、押出口金内または口金以前（一般に前者はマルチマ二ホールド方式、後者はフィードブロック方式と呼ぶ）で上記不活性粒子 Aを含有し平坦層を形成するポリエステル（ポリエステル A) と不活性粒子 Dを含有し粗面層を形成するポリエステル（ポリエステル D) を溶融状態にて積層複合し、上記好適な厚み比の積層構造となし、次いで口金より融点（Tm) 〜（Tm+ 7 0 ) °Cの温度でフィルム状に共押出したのち、急冷固ィ匕し、未延伸積層フィルムを得る。

本発明のポリエステル層への、塗膜層 B、塗膜層 Cの積層は、水性塗液を塗布する方法で行うことができる。

塗布は最終延伸処理を施す以前のポリエステル層の表面に行い、塗布後にはフイルムを少なくとも一軸方向に延伸するのが好ましい。この延伸の前ないし途中で塗膜は乾燥される。その中で、塗布は未延伸積層フィルムまたは縦（一軸）延伸積層フィルム、特に縦（一軸）延伸積層フィルムに行うのが好ましい。塗布方法としては特に限定されなレが、例えば、ロールコート法、ダイコート法などが挙げられる。

上記塗液、特に水性塗液の固形分濃度は、 0 . 2〜8重量％、さらに 0 . 3〜 6重量％、特に 0 . 5〜4重量％であることが好ましい。そして、塗液（好ましくは水性塗液）には、本発明の効果を妨げない範囲で、他の成分、例えば他の界面活性剤、安定剤、分散剤、紫外線吸収剤、増粘剤などを添加することができる。本発明において、磁気記録媒体としてのヘッド夕ツチ、走行耐久性を始めとする各種性能を向上させ、同時に薄膜化を達成するには、積層フィルムのヤング率を縦方向および横方向のそれぞれで 4 5 0 k g Zmm²以上および 6 0 0 k g / mm²以上、さらには 4 8 0 k g Zmm²以上および 6 8 0 k g Zmm²以上、特に 5 5 0 k gZmm²以上および 8 0 0 k gZmm²以上、なかんずく 5 5 0 k g Zmm²以上および 1 , 0 0 0 k gZmm²以上とするのが好ましい。

また、ポリエステル層の結晶化度は、ポリエステルがポリエチレンテレフタレートの場合は 3 0〜5 0 %、ポリエチレンー2， 6—ナフ夕レンジカルボキシレ —卜の場合は 2 8〜3 8 %であることが望ましい。いずれも、下限を下回ると、熱収縮率が大きくなる傾向があり、一方、上限を上回ると、フィルムの耐摩耗性が低下し、ロールやガイドビン表面と摺動した場合に白粉が生じやすくなる。本発明の第 1ベースフィルムは、ポリエステル層 A (平坦層）、好ましくは塗膜層 Bの表面に、真空蒸着、スパッタリング、イオンプレーティングなどの方法により、鉄、コバルト、クロムまたはこれらを主成分とする合金もしくは酸化物よりなる強磁性金属薄膜層を形成し、またその表面に、目的、用途、必要に応じてダイアモンドライクカーボン（D L C) などの保護層、含フッ素カルボン酸系潤滑層を順次設け、さらに必要によりポリエステル層 Aの強磁性層とは反対側、好ましくは塗膜層 Cまたはポリエステル層 Dの表面に、公知の方法でバックコート層を設けることにより、特に短波長領域での出力、 S ZN、 CZNなどの電磁変換特性に優れ、ドロップアウト、エラーレートの少ない高密度記録用蒸着型磁気記録媒体とすることができる。この蒸着型磁気記録媒体は、アナログ信号記録用 H i 8、ディジタル信号記録用ディジタルビデオカセットレコーダ一（D V C)、データ 8ミリ、 D D S I V用磁気テープ媒体として極めて有用である。

また、本発明の第 1ベースフィルムは、ポリエステル層 A (平坦層）、好ましくは塗膜層 Bの表面に、鉄または鉄を主成分とする針状微細磁性粉（メタル粉）をポリ塩化ビニル、塩化ビニル ·酢酸ビニル共重合体などのバインダーに均一に分散し、磁性層厚みが 1 以下、好ましくは 0 . 1〜 1 となるように塗布し、さらに必要によりポリエステル層 Aの磁性層とは反対側、好ましくは塗膜層 Cまたはポリエステル層 Dの表面に、公知の方法でノックコート層を設けることにより、特に短波長領域での出力、 S ZN、 CZNなどの電磁変換特性に優れ、ドロップアゥト、エラーレートの少ない高密度記録用メタル塗布型磁気記録媒体とすることができる。また、必要に応じて、ポリエステル層 A、好ましくは^ M層 B の表面に、上記メタル粉含有磁性層の下地層として微細な酸化チタン粒子などを含有する非磁性層を磁性層と同様の有機バインダ一中に分散し、塗設することもできる。このメタル塗布型磁気記録媒体は、アナログ信号記録用 8ミリビデオ、 H i 8、 i3カム S P、 W—VH S、ディジタル信号記録用ディジタルビデオカセッ卜レコーダー（D V C)、データ 8ミリ、 D D S I V、ディジタル )3カム、 D 2、 D 3、 S Xなどの磁気テープ媒体用として極めて有用である。

さらに、本発明の第 1ベ--スフイルムは、ポリエステル層 A (平坦面側）、好ましくは^ m層 Bの表面に、酸化鉄または酸ィ匕クロムなどの針状微細磁性粉、また _Λ

14

はバリゥムフェライトなどの板状微細磁性粉をポリ塩化ビニル、塩化ビニル ·酢酸ビニル共重合体などのバインダ一に均一分散し、磁性層厚みが 1 m以下、好ましくは 0 . 1〜 1 mとなるように塗布し、さらに必要によりポリエステル層 Aの磁性層とは反対側、好ましくは塗膜層 Cまたはポリエステル層 Dの表面に、公知の方法でバックコート層を設けることにより、特に短波長領域での出力、 S

ZN、 C ZNなどの電磁変換特性に優れ、ドロップアウト、エラ一レートの少ない高密度記録用酸化物塗布型磁気記録媒体とすることができる。また、必要に応じて、ポリエステル層 A、好ましくは塗膜層 Bの表面に、上記酸化物粉末含有磁性層の下地層として微細な酸化チタン粒子などを含有する非磁性層を磁性層と同様の有機バインダー中に分散し、塗設することもできる。この酸化物塗布型磁気記録媒体は、ディジ夕ル信号記録用データストリーマ一用 Q I Cなどの高密度記録用酸化物塗布型磁気記録媒体として有用である。

上記の W— VH Sは、アナログの HD T V信号記録用 V T Rであり、また D V Cは、ディジタルの HD T V信号記録用として適用可能なものであり、本発明のフィルムは、これら HD T V対応 VT R用磁気記録媒体に極めて有用なベースフイルムということができる。

本発明の第 1ベースフィルムを用いた磁気記録媒体は、上記のごとき磁性層を用いる態様において、

( i ) ベースポリエステルフィルム（ポリエステル層 A)、このベースポリエステルフィルムの一方の表面上に積層された前記第 1塗膜層およびこのベースポリェステルフィルムのもう一方の表面上に積層された第 2ポリエステル層からなるベ

—スフイルム、並びにこのベースフィルムの第 1 mm層上の磁性層からなる磁気記録媒体および

( ii ) ベースポリエステルフィルム（ポリエステル層 A)、このベースポリエステルフィルムの一方の表面上に積層された前記第 1塗膜層およびこのベースポリエステルフィルムのもう一方の表面上に積層された第 2塗膜層からなるベースフィルム、並びにこのベースフィルムの第 1 M層上の磁性層からなる磁気記録媒体、であるのが好ましい。次に、本発明の第 2ベースフィルムについて説明する。

本発明において、第 1熱可塑性樹脂層（熱可塑性樹脂層 Bまたは B層とも呼ぶ）および第 2熱可塑性樹脂層（熱可塑性樹脂層 Aまたは A層とも呼ぶ）を形成する熱可塑性樹脂としては、ポリエステル系樹脂、ポリアミド樹脂、ポリイミド樹脂、ポリエーテル系樹脂、ポリカーボネート系樹脂、ポリビニル系樹脂、ポリオレフイン系樹脂などを例示することができる。これらのうち、ポリエステル系樹脂、特に芳香族ポリエステルが好ましい。

第 1熱可塑性樹脂層を形成する熱可塑性樹脂（以下熱可塑性樹脂 Bということがある）および第 2熱可塑性樹脂層を形成する熱可塑性樹脂（以下熱可塑性樹脂 Aということがある）としては異なる種類を用いてもよいが、同種類を用いる方が好ましい。

上記芳香族ポリエステルとしては、例えばポリエチレンテレフタレート、ポリエチレンイソフタレート、ポリテ卜ラメチレンテレフ夕レート、ポリ一 1， 4— シクロへキシレンジメチレンテレフタレ一卜、ポリエチレン一 2， 6—ナフタレート（ポリエチレン一 2 , 6—ナフタレンジカルボキシレート）などを例示することができる。これらのうち、ポリエチレンテレフタレート、ポリエチレン一 2 , 6 一ナフ夕レートが好ましい。

これらポリエステルは、ホモポリエステルであっても、コポリエステルであつてもよい。コポリエステルの場合、例えば、ポリエチレンテレフ夕レートまたはポリエチレン一 2 , 6 —ナフ夕レートの共重合成分としては、例えばジエチレングリコール、プロピレングリコール、テトラメチレングリコール、へキサメチレングリコール、ネオペンチルグリコール、ポリエチレングリコール、 1 , 4ーシクロへキサンジメタノール、 p—キシリレングリコールなどの他のジオール成分、アジピン酸、セバシン酸、フタル酸、イソフ夕ル酸、テレフタル酸（ただし、ポリエチレン一 2， 6 _ナフタレートの場合）、 2， 6 _ナフ夕レンジカルボン酸（ただし、ポリエチレンテレフ夕レートの場合）、 5—ナトリウムスルホイソフ夕ル酸などの他のジカルボン酸成分、 P—ォキシェトキシ安息香酸などのォキシ力ルポン酸成分などが挙げられる。これら共重合成分の量は、ジオール成分にあっては全ジオール成分に対し、またジカルボン酸成分およびォキシカルボン酸成分にあつては全ジカルボン酸成分とォキシカルボン酸成分の合計に対し、 2 0モル％以下、さらには 1 0モル％以下であることが好ましい。

さらにトリメリット酸、ピロメリット酸などの 3官能以上の多官能化合物を、共重合させることもできる。この場合、ポリマーが実質的に線状である量、例えば 2モル％以下で、共重合させるのがよい。

ポリエチレンテレフ夕レート、ポリエチレン一 2， 6—ナフタレート以外の他のポリエステルの場合の共重合成分についても、上記と同様である。

上記ポリエステルは、それ自体公知であり、かつそれ自体公知の方法で製造することができる。

熱可塑性樹脂層 Aは、一次粒子の平均粒径 1 0 0〜 2， 0 0 0 nmの第 3不活性粒子（以下不活性粒子 Dということがある）を A層に対して 0 . 0 0 1〜5重量％含有する。

不活性粒子 Dとして好ましい粒子としては、例えば、（1 )耐熱性ポリマー粒子 (架橋シリコーン樹脂、架橋ポリスチレン、架橋アクリル樹脂、メラミン一ホルムアルデヒド樹脂、芳香族ポリアミド樹脂、ポリイミド樹脂、ポリアミドイミド樹脂、架橋ポリエステルなどからなる粒子)、 ( 2 ) 金属酸化物（三二酸化アルミ二ゥム、二酸化チタン、二酸化ケイ素、酸化マグネシウム、酸化亜鉛、酸化ジルコニゥムなど)、 ( 3 ) 金属の炭酸塩（炭酸マグネシウム、炭酸カルシウムなど)、 ( 4 ) 金属の硫酸塩（硫酸カルシウム、硫酸バリウムなど）、 ( 5 ) 炭素（カーボンブラック、グラフアイト、ダイァモンドなど）、および（6 ) 粘土鉱物（力オリン、クレー、ベントナイトなど）などのような無機化合物からなる微粒子が挙げられる。これらのうち、架橋シリコーン樹脂粒子、架橋ポリスチレン樹脂粒子、メラミン一ホルムアルデヒド樹脂粒子、ポリアミドイミド樹脂粒子、その他三二酸化アルミニウム（アルミナ）、二酸化チタン、二酸化ケイ素、酸化ジルコニウム、合成炭酸カルシウム、硫酸バリウム、ダイアモンド、およびカオリンからなる微粒子が好ましい。さらに好ましくは、架橋シリコーン樹脂粒子、架橋ポリスチレン樹脂粒子、その他三二酸ィヒアルミニウム（アルミナ)、二酸化チタン、二酸化ケィ素、および炭酸カルシウムからなる微粒子である。

不活性粒子 Dの一次粒子の平均粒径（dD) は、 100〜2， 000 nm、好ましくは 200〜1， 500 nm、さらに好ましくは 200〜 1， 000 nm、特に好ましくは 200〜800 nmである。

不活性粒子 Dの含有量は、 A層に対して 0. 001〜5重量％、好ましくは◦. 01〜4重量％、さらに好ましくは 0. 03〜3重量％、特に好ましくは 0. 0 5~2. 0重量％である。

不活性粒子 Dの一次粒子の平均粒径が 100 nm未満、または含有量が A層に対して 0. 001重量％未満の場合、巻取性、耐ブロッキング性が不良となる。一方、平均粒径が 2, 00 Onmを超える力、または含有量が A層に対して 5重量％を超えると、反対面の B層表面への突起の形状転写や、 B層の下からの突起の突き上げによって B層表面が粗くなつてしまい、電磁変換特性を悪化させる。不活性粒子 Dは、 1種または 2種以上のものを混合して使用してもよい。不活性粒子 Dが 2種以上の粒子からなる場合、上記不活性粒子 Dの一次粒子の平均粒径 dDよりも小さい一次粒子の平均粒径を持つ第 2、第 3の粒子（微細粒子）として、例えば、コロイダルシリカ、ひ、了、 δ、 Θなどの結晶形態を有するアルミナなどの微粒子を好ましく用いることができる。また、平均粒径 dDを有する不活性粒子 Dとして例示した粒子種のうち、平均粒径の小さい微細粒子も、第 2、第 3の粒子（微細粒子）として用いることができる。

この微細粒子の平均粒径は、好ましくは 5〜400 nm、さらに好ましくは 1 0〜300 nm、特に好ましくは 30〜250 nmの範囲にあり、かつ上記平均粒径 dDよりも 5 Onm以上さらには 100 nm以上、特に 150 nm以上小さいことが好ましい。第 2、第 3の粒子（微細粒子）の含有量は、 A層に対して好ましくは 0. 005〜1重量％、さらに好ましくは 0. 01〜0. 7重量％、特に好ましくは 0. 05〜0. 5重量％である。

熱可塑性樹脂層 Aは、炭素数が 8個以上の脂肪族モノカルボン酸および多価ァルコールとのエステルワックスを A層に対して 0.001〜10重量％含有する。上記脂肪族モノカルボン酸の炭素数は、 8個以上、好ましくは 8〜34個である。炭素数が 8個未満であると、得られたエステルワックスの耐熱性が不十分で、熱可塑性樹脂 Aに分散させる際の加熱条件で、脂肪族モノカルボン酸が容易に分解されてしまうため、不適切である。

炭素数が 8個以上の脂肪族モノカルボン酸としては、例えばペラルゴン酸、力プリン酸、ゥンデシル酸、ラウリン酸、トリデシル酸、ミリスチン酸、ペン夕デシル酸、パルミチン酸、ヘプ夕デシル酸、ステアリン酸、ノナデカン酸、ァラキン酸、ベヘン酸、リグノセリン酸、セロチン酸、モンタン酸、メリシン酸、ヘントリアコンタン酸、ペトロセリン酸、ォレイン酸、エル力酸、リノール酸およびこれらを含む酸混合物などが挙げられる。

本発明のエステルワックスのアルコール成分は、水酸基を 2偭以上有する多価アルコールである。耐熱性の観点から、水酸基を 3個以上有する多価アルコールが好ましい。モノアルコールを用いたのでは、生成したエステルワックスの耐熱性が不足する。水酸基を 2個有する多価アルコールとしては、例えばエチレングリコール、プロピレングリコール、トリメチレングリコール、 1 , 4一ブタンジオール、 1 , 5—ペンタンジオール、 1， 6—へキサンジオール、 1 , 7—ヘプタンジオール、 1 , 8—オクタンジオール、 1， 9ーノナンジオール、 1， 1 0 —デカンジオール、ジエチレングリコール、トリエチレングリコール、ポリェチレングリコ一ルなどを好ましい例として挙げられる。 7]酸基を 3個以上有する多価アルコールとしては、例えばグリセリン、エリスリット、トレイット、ペン夕エリスリツ卜、ァラビット、キシリット、夕リット、ソルビット、マンニットなどが挙げられる。

上記脂肪族モノカルボン酸および多価アルコールから得られるエステルヮックスとしては、多価アルコールの水酸基の数にもよるが、モノエステル、ジエステル、トリエステルなどが挙げられる。耐熱性の観点から、モノエステルよりもジエステルが、ジエステルよりもトリエステルが好ましい。好ましいエステルヮックスとしては、具体的にはソルビタン卜リステアレート、ペンタエリスリツ卜卜リベへネー-卜、グリセリントリパルミテート、

卜などが挙げられる。上記エステルワックスは脂肪族モノカルボン酸および多価アルコールからなる部分ケン化エステルワックスであってもよい。部分ケン化エステルワックスは炭素数が 8個以上の高級脂肪酸を、多価アルコールで部分エステル化したのち、 2 価以上の金属水酸化物でケン化することにより得られる。具体的には、モンタン酸ジオールエステルを水酸化カルシウムでケン化した、ワックス E、ワックス 0 P、ワックス〇、ワックス OM、ワックス FL (全て、へキスト（株）社製商品名）などが挙げられる。

上記エステルワックスは、 1種単独で使用してもよいし、 2種以上を一緒に使用してもよい。

熱可塑性樹脂層 Aは、上記エステルワックスを、 A層に対して 0. 001 1 0重量％、好ましくは 0. 01 5重量％、さらに好ましくは 0. 05 2重量％、特に好ましくは 0. 1 1重量％含有する。エステルワックスの含有量が、 A層中に 0. 001重量％未満であると、ブロッキング改良効果が得られない。一方、 10重量％を超えると、フィルム製造工程で、ロール上に巻上げたときに接する反対面側に、ブリードアウトによってワックス成分が多量に転写される。そのため、例えば、金属蒸着層とベースフィルムの接着性を妨げるなどの弊害がある。また、上記熱可塑性樹脂層 Aの B層と接していない表面の水接触角は、 70 90° 、好ましくは 71~89° 、さらに好ましくは 72 88° 、特に好ましくは 74 86° である。水接触角が 70° 未満では、上記同様、ブロッキング改良効果が得られない。一方、 90° を超えると、バックコート層を塗布するェ程で、塗布斑などの問題が発生する。

本発明のポリエステルフィルムには、フィルムの製造時および加工時のハンドリング性向上、磁気テープとしたときの諸特性向上を目的として、磁気テープとした場合に磁性層を設ける側の面に、第 1熱可塑性樹脂層（以下熱可塑性樹脂層 Bということがある）が存在する。

熱可塑性樹脂層 Bの表面粗さ WR aは、 0. 1 411111、好ましくは0. 2 3. 5nm、さらに好ましくは 0. 3 3. 0 nm、特に好ましくは 0. 4 2. 5nmである。 WRa力 0. l nm未満であると、フィルムの製造が極めて困難であり、一方、 WRaが 4nmを超えると、電磁変換特性が悪化する。

この表面粗さ（WRa) の調整は、熱可塑性樹脂層 Bに含有させる不活性粒子の粒径および Zまたは量によつて可能である。

熱可塑性樹脂層 Bは、実質的に粒子を含有しないことができあるいは不活性微粒子（以下不活性粒子 Eということがある）を含有することもできる。

熱可塑性樹脂層 Bが、実質的に粒子を含有しない場合、磁気記録媒体としたときの電磁変換特性に優れるので好ましい。

また、熱可塑性樹脂層 Bに、電磁変換特性に悪影響を与えない範囲の粒子を添加すると、走行耐久性向上の観点から好ましい。具体的には、体積形状係数 0. 1 ~ 6、一次粒子の平均粒径 30〜 400 n mの不活性粒子 Εを、熱可塑性樹脂層 Bに対して 0. 001〜0. 2重量％含有させることが好ましい。

好ましい不活性粒子 Eの種類としては、上記不活性粒子 Aと同様のものが挙げられる。

不活性粒子 Eの形状は、下式（I) で表される体積形状係数（ί) が 0. 1〜 πΖ6、好ましくは 0. 2〜πΖ6、さらに好ましくは 0. 4〜πΖ6であるものである。

f =V/R³ · · · (I)

ここで、 fは体積形状係数、 Vは粒子の体積（ m³)、 Rは粒子の平均粒径 ( m) である。

なお、体積形状係数（f) が 6である粒子の形状は、球（真球）である。すなわち、体積形状係数 ( f ) が 0. 4〜； Z6のものは、実質的に球ないしは真球、ラグビーポールのような楕円球を含むものであり、不活性粒子 Eとして好ましい。体積形状係数（が 0. 1未満の粒子、例えば薄片状の粒子では、走行耐久性が低下してしまうので好ましくない。

不活性粒子 Eの平均粒径 dEは、 30〜400 nm、好ましくは 40〜200 nm、さらに好ましくは 50〜100 nmである。平均粒径 dEが、 30 nm未満であると、フィルムの滑り性カ坏良となることがあり、一方、 400 nmを超えると、磁気記録媒体の電磁変換特性力不良となることがあるため好ましくない。不活性粒子 Eは、 1種または 2種以上一緒にして使用してもよい。

不活性粒子 Eを熱可塑性樹脂層 Bに配合する場合の含有量は、 B層に対して 0 . 0 0 1〜0 . 2重量％、好ましくは 0 . 0 1〜0 . 1重量％、さらに好ましくは 0 . 0 2〜0 . 0 5重量％でぁる。 0 . 0 0 1重量％未満であると、フィルムの滑り性が不良となることがあり、一方、 0 . 2重量％を超えると、磁気記録媒体の電磁変換特性が不良となることがあるため好ましくない。

熱可塑性樹脂層 Bの、熱可塑性樹脂層 Aと接していない表面に、平均粒径 1 0 〜 5 0 n m、体積形状係数 0 . 1〜 π Z 6の第 2不活性微粒子（以下不活性粒子 Βということがある）を 0 . 5〜3 0重量％含有している第 1塗膜層が積層されていると、金属蒸着型磁気記録媒体としたときの走行耐久性に優れるので好ましい。

第 1塗膜層を形成する樹脂としては、例えば、水性ポリエステル樹脂、水性ァクリル樹脂、水性ポリウレタン樹脂などが好ましく挙げられ、特に水性ポリエステル樹脂が好ましい。

この水性ポリエステル樹脂としては、本発明の第 1ベースフィルムについて記載したものと同じものが用いられる。

第 1塗膜層に含有される不活性粒子 Βとしては、塗液中で沈降しにくレ比較的低比重のものが好ましい。例えば、耐熱性ポリマー（例えば、架橋シリコーン樹脂、架橋アクリル樹脂、架橋ポリスチレン、メラミン—ホルムアルデヒド樹脂、芳香族ポリアミド樹脂、ポリアミドイミド樹脂、架橋ポリエステル、全芳香族ポリエステルなど）からなる粒子、二酸化ケイ素（シリカ）、炭酸カルシウムなどからなる粒子が好ましく挙げられる。なかでも、特に好ましくは架橋シリコーン樹脂粒子、シリカ粒子、コアシェル型有機粒子（コア：架橋ポリスチレン、シェル：ポリメチルメタクリレートの粒子など）が挙げられる。

不活性粒子 Βの一次粒子の平均粒径 d Βは、 1 0〜 5 0 n m、好ましくは 1 5 〜4 5 nm、さらに好ましくは 1 8〜4 0 nmである。平均粒径が 1 0 nm未満では、フィルムの滑り性が不良となることがあり、一方、 5 0 nmを超えると、磁気記録媒体の電磁変換特性が不良となることがあるため好ましくない。不活性粒子 Bの形状は、上式（I) で表される体積形状係数（f) が 0. 1〜好ましくは 0. 2〜ττ/6、さらに好ましくは 0. 4〜πΖ6であるものである。体積形状係数（f) が 0. 1未満の粒子、例えば薄片状の粒子では、十分な走行耐久性を得るのが難しい。

不活性粒子 Bの含有量は、第 1塗膜層の固形分に対して 0. 5〜30重量％、好ましくは 2〜 20重量％、さらに好ましくは 3〜10重量％である。含有量が、 0. 5重量％未満であると、フィルムの滑り性が不良となることがあり、一方、 30重量％を超えると、磁気記録媒体の電磁変換特性が不良となることがあるため好ましくない。

本発明の第 2ベースフィルムである積層熱可塑性樹脂フィルムの全厚みは、通常 2. 5〜20 m、好ましくは 3. 0〜 1 0 m、さらに好ましくは 4. 0〜 10 mである。熱可塑性樹脂層 Aの層厚みは、好ましくは積層熱可塑性樹脂フイルムの全厚みの 1/2以下、さらに好ましくは 1Z3以下、特に好ましくは 1 ノ4以下である。熱可塑性樹脂層 Bの厚みは、好ましくは積層熱可塑性樹脂フィルムの全厚みの 1ノ 2以上、さらに好ましくは 2/3以上、特に好ましくは 3Z 4以上である。塗膜層 Cの厚みは、通常 l〜100nm、好ましくは 2〜50n m、さらに好ましくは 3〜10nm、特に好ましくは 3〜 8 nmである。

本発明の積層熱可塑性樹脂フィルムは、従来から知られている方法または当業界に蓄積されている方法に準じて製造することができる。そのうち、熱可塑性樹脂層 Aと熱可塑性樹脂層 Bとの積層構造は、共押出法により製造するのが好ましく、第 1塗膜層の積層は、塗布法により行うのが好ましい。

例えば、二軸配向ポリエステルフィルムで説明すると、押出口金内または口金以前（一般に前者はマルチマ二ホールド方式、後者はフィードブロック方式と呼ぶ）において、上記不活性粒子 Dおよびエステルワックスを微分散して含有させた熱可塑性樹脂 Aと、必要に応じて不活性粒子 Eを含有する熱可塑性樹脂 Bとを、それぞれさらに高精度ろ過したのち、溶融状態にて積層複合し、上記好適な厚み比の積層構造となし、次いで口金より融点（Tm) 〜（Tm+70) での温度でフィルム状に共押出したのち、 40〜90°Cの冷却ロールで急冷固化し、未延伸積層フィルムを得る。その後、上記未延伸積層フィルムを常法に従い、一軸方向

(縦方向または横方向）に（Tg— 10) 〜（Tg + 70) 。(：の温度（ただし、 Tg ：ポリエステルのガラス転移温度）で 2. 5〜8. 0倍の倍率で、好ましくは 3. 0〜7. 5倍の倍率で延伸し、次いで上記延伸方向とは直角方向（一段目延伸が縦方向の場合には、二段目延伸は横方向となる）に（Tg) 〜（Tg+7 0) 。(：の温度で 2. 5〜8. 0倍の倍率で、好ましくは 3. 0〜7. 5倍の倍率で延伸する。さらに、必要に応じて、縦方向および/または横方向に再度延伸してもよい。すなわち、 2段、 3段、 4段あるいは多段の延伸を行うとよい。全延伸倍率としては、通常 9倍以上、好ましくは 12〜35倍、さらに好ましくは 1 5〜 30倍である。

さらに、上記二軸配向フィルムは、（Tg + 70)〜（Tm— 10) の温度、例えば、ポリエチレンテレフタレートフィルムの場合、 180〜250 で熱固定結晶化することによって、優れた寸法安定性が付与される。また、熱固定時間は、 1〜60秒が好ましい。

なお、積層熱可塑性樹脂フィルムの製造に際し、熱可塑性樹脂 A、 Bに所望により上記不活性粒子以外の添加剤、例えば安定剤、着色剤、溶融ポリマーの固有抵抗調整剤などを添加含有させることができる。

本発明の熱可塑性樹脂層 Bへの、第 1塗膜層の積層は、水性塗液を塗布する方法で行うことができる。

塗布は、最終延伸処理を施す以前の熱可塑性樹脂層 Bの表面に行い、塗布後にはフィルムを少なくとも一軸方向に延伸するのが好ましい。この延伸の前ないし途中で塗膜は乾燥される。その中で、塗布は、未延伸積層フィルムまたは縦（一軸）延伸積層フィルム、特に縦（一軸）延伸積層フィルムに行うのが好ましい。塗布方法としては特に限定されないが、例えば、ロールコート法、ダイコート法などが挙げられる。

上記塗液、特に水性塗液の固形分濃度は、 0. 2〜8重量％、さらに 0. 3〜 6重量％、特に 0. 5〜4重量％であることが好ましい。そして、塗液（好ましくは水性塗液）には、本発明の効果を妨げない範囲で、他の成分、例えば他の界面活性剤、安定剤、分散剤、紫外線吸収剤、増粘剤などを添加することができる。本発明において、磁気記録媒体としてのヘッド夕ツチ、走行耐久性を始めとする各種性能を向上させ、同時に薄膜化を達成するには、積層フィルムのヤング率を、縦方向および横方向のそれぞれで、通常、 4 5 0 k g /mm²以上および 6 0 0 k gZmm²以上、好ましくは 4 8 0 k gZmm²以上および 6 8 0 k gZm m²以上、さらに好ましくは 5 5 0 k g Zmm²以上および 8 0 0 k g Zmm²以上、特に好ましくは 5 5 0 k g/mm²以上および 1， 0 0 0 k gノ mm²以上とする。

また、熱可塑性樹脂 A、 Bの結晶化度は、熱可塑性樹脂がポリエチレンテレフタレ一卜の場合は 3 0〜5 0 %、ポリエチレン一 2 , 6 —ナフタレートの場合は 2 8〜3 8 %であることが望ましい。いずれも下限を下回ると、熱収縮率が大きくなるし、一方、上限を上回るとフィルムの耐摩耗性が悪化し、ロールやガイドピン表面と摺動した場合に白粉が生じやすくなる。

本発明によれば、上記熱可塑性樹脂層 Bの片面に上記熱可塑性樹脂層 Aが積層されてなる積層熱可塑性樹脂フィルム、および、熱可塑性樹脂層 Bの熱可塑性樹脂層 Aと接していない表面に第 1塗膜層が積層されている積層熱可塑性樹脂フィルムのそれぞれをベースフィルムとする磁気記録媒体が、同様に提供される。これらのうち、本発明の第 2ベースフィルムであるベース積層熱可塑性樹脂フィルムおよびその第 2熱可塑性樹脂層と非接触の第 1熱可塑性樹脂層の表面上に積層された前記第 1塗膜層からなるベ一スフイルム並びに

このベースフィルムの第 1塗膜層上の磁性層からなる磁気記録媒体が好ましい。本発明の第 2ベースフィルムから磁気記録媒体を製造する実施態様、用途、使用する磁性層等は、第 1ベースフィルムについての記載がそのままあるいは当業者に自明の変更を伴って適用されると理解されるべきである。

実施例

以下、実施例を挙げ、本発明をさらに具体的に説明するが、本発明はこれら実施例により限定されるものではない。なお、実施例および比較例における「部」および「％」は、特に断らない限り重量部および重量％である。また、本発明における物性値および特性は、それぞれ下記の方法で測定し、かつ、定義されるものである。

( 1 ) 固有粘度

オルソクロロフエノール溶媒中 3 δ °Cで測定した値から求めた。

(2) 粒子の平均粒径（ I ) (平均粒径： 6 0 nm以上）

(株）島津製作所製「CP— 50型セントリフユダルパーティクルサイズアナライザ一 (C e n t r i f u g a l P a r t i c l e S i z e

An a 1 y z e r)jを用いて測定した。得られる遠心沈降曲線を基に算出した各粒径の粒子とその存在量との積算曲線から、 5 0マスパーセントに相当する粒径「等価球直径」を読み取り、この値を上記平均粒径（nm) とした（「粒度測定技術」日刊工業新聞社発行、 1 9 7 5年、頁 242〜247)。

(3) 粒子の平均粒径 (Π) (平均粒径： 6 0 nm未満）

小突起を形成する平均粒径 60 nm未満の粒子は、光散乱法を用いて測定した。すなわち、ニコンプィンストウルメント（株）（N i c omp I n s t r ume n t s I n c.)製の商品名「N I COMP MODEL 2 7 0 SUBM I CRON PART I CLE S I Z E R」により求められる全粒子の 50 %の点にある粒子の「等価球直径」をもって、平均粒径（nm) とした。

(4) 体積形状係数（f )

走査型電子顕微鏡により、用いたサイズに応じた倍率にて各粒子の写真を撮影し、画像解析処理装置ルーゼックス 5 00 (日本レギユレ一ター社製）を用い、投影面最大径（D) ( m)および粒子の体積 (V) m³) を算出し、下式（Π) により計算した。

f =V/D³ · · · (!)

(5) 表面突起頻度、粒子凝集率

(a) ベースフィルム

ベースフィルムの表面の不活性微粒子に由来する突起頻度の測定は、走査型電子顕微鏡により行った。ベースフィルムの表面写真を表面から 45° の角度で倍率 5， 0 0 0倍にてランダムに 20視野を撮影した。撮影した表面写真中、 2個以上の粒子が寄り集まって一つの突起を形成しているものを「凝集突起」とし、単独の粒子による「独立突起」と区別した。上記表面写真中の「凝集突起数」と「独立突起数」を数え、 1 mm ²当りの「凝集突起数」と「独立突起数」の和を表面突起頻度とした。

また、ベースフィルムの表面の不活性微粒子の粒子凝集率は、下式（m) で定義される。

粒子凝集率（％) =

〔(凝集突起数） / (凝集突起数 +独立突起数)〕 X 1 0 0 · · - (m)

( b ) 讓層

塗膜層表面の不活性微粒子に由来する突起頻度の測定は、走査型電子顕微鏡により表面写真を真上から倍率 3 5 , 0 0 0倍にてランダムに 3 0視野を撮影した以外は、上記（a ) ベースフィルムの測定方法と同様に行った。

( 6 ) 積層フィルムの各層の厚み、および、フィルム全体の厚み

フィルム全体の厚みはマイクロメーターにてランダムに 1 0点測定し、その平均値を用いた。層厚については、薄い層の層厚みを下記に述べる方法にて測定し、厚い層の層厚みは、全厚みより塗膜層および薄い層の層厚を引き算して求めた。すなわち、二次イオン質量分析装置（S I M S ) を用いて、被覆層を除いた表層から深さ 5， 0 0 0 nmの範囲のフィルム中の粒子の内最も高濃度の粒子に起因する金属元素（M+) と熱可塑性樹脂（ポリエステル）の炭化水素（C ⁺) の濃度比（M+ZC +) を粒子濃度とし、表面から深さ 5， 0 0 O nmまで厚さ方向の分析を行った。表層では表面という界面のために粒子濃度は低く、表面から遠ざかるにつれて粒子濃度は高くなる。本発明の場合、粒子濃度は一旦安定値 1になつたのち、上昇して安定値 2になる場合と、単調に減少する場合とがある。この分布曲線をもとに、前者の場合は、（安定値 1 +安定値 2 ) Z 2の粒子濃度を与える深さをもって、また後者の場合は粒子濃度が安定値 1の 1ノ 2になる深さ（この深さは安定値 1を与える深さよりも深い）をもって、薄い層の厚み（ m) とした。

測定条件は、以下のとおりである。 (a) 測定装置

二次イオン質量分析装置（S IMS) ；パーキン ·エルマ一（株）（PERKI N ELMER I NC.) 製、「6300」

(b) 測定条件

一次イオン種：〇^2τ

一次イオン加速電圧： 12KV

一次イオン電流： 200 n A

ラスタ一領域： 400 口

分析領域：ゲート 30 %

測定真空度： 6. 0 X 10— ⁹To r r

E-GUNN： 0. 5KV- 3. OA

なお、表層から 5， 000 nmの範囲に最も多く存在する粒子がシリコーン樹脂以外の有機高分子粒子の場合は S IMSでは測定が難しいので、表面からエツチングしながら FT— I R (フーリエトランスフォーム赤外分光法)、粒子によつては XP S (X線光電分光法）などで上記同様の濃度分布曲線を測定し、層厚（/X m) を求めた。

(7) 塗膜層の厚み

フィルムの小片をエポキシ樹脂にて固定成形し、ミクロトームにて約 600ォングストロームの厚みの超薄切片（フィルムの流れ方向に平行に切断する）を作成した。この試料を透過型電子顕微鏡（(株）日立製作所製： H— 800型）にて観察し、塗膜層の境界面を探して塗膜層の厚み（nm) を求めた。

(8) 接触角

協和化学（株）製、接触角測定装置を用いて測定した。フィルムサンプルを、温度 25°C、湿度 50%の環境下に 24時間置いたのち、フィルム上に蒸留水を 5mg滴下し、水平の方向から 20秒後に写真を撮影した。フィルムと水滴の接線が形成する、 7滴の存在する方の角度を接触角（° ) とした。

(9) フィルム表面粗さ（Ra)

表面粗さ（Ra) は、中心線平均粗さ（Ra) として J I S— B0601で定 ₀ 義される値であり、本発明では（株）小坂研究所製触針式表面粗さ計（Su r f c o r d e r SE—30 C) を用いて測定した。測定条件は、次のとおりである。

(a) 触針先端半径： 2 /m

(b) 測定圧力： 3 Omg

(c) カツトオフ： 0. 08mm

( d ) 測定長： 1. 0 mm

(e) データのまとめ方：同一試料について 5回繰返し測定し、最も大きい値を 1つ除き、残りの 4つのデータの平均値の小数点以下 5桁目を四捨五入し、小数点以下 4桁目まで表示した。

(10) 中心面平均粗さ（表面粗さ）（WRa)

WYKO (株）製の非接触三次元粗さ計、商品名「TOP〇一 3D」を用いて、測定倍率 40倍、測定面積 242 239 / m (0. 058mm²) の条件にて測定を行い、表面粗さのプロフィル（オリジナルデータ）を得た。上記粗さ計内蔵ソフトによる表面解析により、下式（IV) および（V) によって定義される中心面平均粗さ（WRa) を得た。

_ M N

ここで、 ∑ ∑ Z_jk/(M - N) (V)

k=l j=l

M=256

N=256 また、 Z_{j k}は、測定方向（242 iim)、それと直交する方向（239 iim) を、それぞれ M分割、 N分割したときの各方向の j番目、 k番目の位置における三次元粗さチヤ一ト上の高さである。

(11) ヤング率

東洋ポールドウイン（株）製の引張り試験機、商品名「テンシロン」を用いて、温度 20°C、湿度 50 %に調節された室内において、長さ 300mm、幅 12. 7 mmの試料フィルムを 10%Zm i nのひずみ速度で引張り、引張り応力一ひずみ曲線の初めの直線部分を用いて下式（VI) によって計算した。

ここで、 Εはヤング率（kgZmm²)、 △ σは直線上の 2点間の元の平均断面積による応力差、 · Δ εは同じ 2点間のひずみ差である。

(12) 第 2ベースフィルムについてのブロッキング剥離力

ロール状フィルムの長手方向に 10 Omm、幅方向に 20 Ommの長方形にサンプリングし、第 2熱可塑性樹脂層側に、室温 20±2°C、湿度 40± 5%の環境下で、コロナ処理を施した。

上記コロナ処理は、春日電気（株）製、商品名「CG— 102」型の高周波電源を用いて、以下の条件にて処理した。

電流； 4. 5 A

電極間距離； 1. 0 mm

処理時間； 1. 2 m/m i nの速度で、電極間を通過させて処理した。

フィルムの処理した面を、直ちにフィルムの第 2熱可塑性樹脂層と反対側の面と接触させ、 100 k gZcm²の圧力にて温度 60t：、湿度 80%の環境下で 17時間エイジングさせたのち、上記引張り試験機、商品名「テンシロン」を用いて、幅 100 mm当りの剥離力を求めた。

(13) 巻取性

スリット時の卷取条件を最適化したのち、幅 600mmX 12, 000mのサィズで、 30ロールを速度 10 OmZm i nでスリットし、スリット後のフィルム表面に、ブッ状、突起ゃシヮのないロールを良品として、以下の基準にて巻取性を評価した。

◎；良品ロールの本数 28本以上

〇；良品ロールの本数 25〜27本

X ；良品ロールの本数 16〜24本

X X ；良品ロールの本数 15本以下 ( 1 4) バックコート塗布適性（加工適性）

磁気テープの製造加工工程において、バックコート塗布後の第 2熱可塑性樹脂層の表面を目視観察し、以下の基準にて評価した。

〇；バックコート層に、塗布斑、ハジキがない。

X ；バックコート層に、塗布斑か、ハジキが認められる。

(15) 磁気テープの製造および特性評価

本発明のフィルムの平坦面側の表面に、真空蒸着法により、コバルト 100% の強磁性薄膜を 0. 2 mの厚みになるように 2層（各層厚約 0. l i m) 形成した。次に、その表面にダイヤモンドライクカーボン（DLC) 膜、さらに含フッ素カルボン酸系潤滑層を順次設け、さらに強磁性薄膜層とは反対側のフィルム表面に、公知の方法でバックコート層を設けた。その後、 8 mm幅にスリツ卜し、市販の 8mmビデオカセットに口一ディングした。次いで、以下の市販の機器を用いてテープの特性を測定した。

使用機器

8 mmビデオテープレコーダー、ソニー（株）製 EDV— 6000

C/N測定：（株）シバソク製ノイズメーター

(a) CZN測定（電磁変換特性）

記録波長 0. 5 m (周波数約 7. 4 MHz) の信号を記録し、その再生信号のら . 4MHzと 7. 4MHzの値の比をそのテープの CZNとし、市販 8mm ビデオ用蒸着テープの C/Nを 0 dBとし、相対値で表した。

(b) 走行耐久性

40 °C、湿度 80 %でテープ走行速度 85 c / i nで記録再生を 1 , 00 0回繰返した後、 C/Nを測定し、初期値からのずれを下記の基準で判定した。 ◎：基準値に対して+Ο. O dBを超える。

〇：基準値に対して一 1· 5〜十 0. OdB

X：基準値に対して一 1. 5 d B未満。

(16) pH測定

HOR I BA社製、 pHメーター F— 14を用いて、溶媒温度 25での際の p Hを測定した。

実施例 1

ジメチルテレフ夕レート 100部とエチレングリコール 70部、酢酸カルシゥム、酢酸マグネシウムをジメチルテレフ夕レートに対してそれぞれ 35mmo 1 %ずつ添加し、常法に従ってエステル交換反応させ、その後トリメチルホスフエートを、ジメチルテレフ夕レートに対して 4 Ommo 1 %添加しエステル交換反応を終了させた。第 1不活性微粒子（不活性粒子 A) として平均粒径 45 nm かつ p Hが 9である球状シリ力を含むエチレングリコールスラリーを、エステル交換反応終了直後に、ポリマー中の球状シリカの濃度が 0. 03%となるように添加した。その後、トリメリット酸チタンを、ジメチルテレフタレートに対して 2mmo l %添加し、上記混合物を重合反応器に写し、 290°Cまで昇温し、 2 6. 7 P a以下の高真空下にて常法通り重縮合反応を行って、固有粘度 0. 60 のポリエチレンテレフタレ一卜を得た。

得られたポリエチレンテレフタレートのペレツトを 170でで 3時間乾燥後、押出機ホッパーに供給し、溶融温度 300でにて溶融し、平均目開き 1 l mの鋼線フィルターで高精度ろ過した後、スリット用ダイを通して溶融押出し、線状電極を用いて表面仕上げ 0. 3 S程度、表面温度 20 の回転冷却ドラム上に密着固化し、厚み 89 の未延伸フィルムを得た。

得られた未延伸フィルムを予熱し、さらに低速 ·高速のロール間でフィルム温度 100 にて 3. 3倍に延伸し、急冷し、次いで縦延伸フィルムの上面側、下面側にそれぞれ次の組成の水性溶液（全固形分濃度 1. 0%) をキスコート法により塗布した。

(a) 上面側（第 1塗膜層）

バインダー：アクリル変性ポリエステル（高松油脂（株）製、 IN— 170— 6) ； 68部（固形分換算）

第 2不活性微粒子（不活性粒子 B)：コアシェルフィラー（コア；架橋ポリスチレン、シェル；ポリメチルメタクリレート）（平均粒径 30 nm) (体積形状係数 0. 47) (ジエイエスアール（株）製、 SX8721 (D) — 12) ； 5部界面活性剤 X : (日本油脂（株）製、ノニオン NS— 208. 5) ； 1部界面活性剤 Y： (日本油脂（株）製、ノニオン NS— 240)； 26咅 G 厚み（乾燥後）： 4nm

(b) 下面側（第 2塗膜層）

共重合ポリエステル（テレフタル酸 Zイソフタル酸 Z5—ナトリウムスルホイソフタル酸/ェチレングリコ一ル Zビスフエノ一ル A—プロピオンォキサイド 2 モル付加体 =97/1/2/60/40)； 60

不活性粒子 C ：シリカ粒子（平均粒径 60 nm) ； 1 0部

ヒドロキシプロピルメチルセルロース； 20咅 β

界面活性剤 X： (日本油脂（株）製、ノニオン NS— 208. 5) ; 10部厚み（乾燥後）： 15 nm

続いて、ステン夕一に供給し、 120°Cにて横方向に 4. 2倍に延伸した。得られた二軸延伸フィルムを 220での熱風で 4秒間熱固定し、全厚み 6. 4 τ のポリエステルフィルムを得た。このフィルムの表面の不活性粒子 Αに由来する突起頻度は 4. 2万個/ mm²でありまた不活性粒子 Aの粒子凝集率は 1 5%であった。また、表面粗さ（Ra) は、上面（第 1謹層） 0. 7 nm、下面（第 2塗膜層） 6 nm、ヤング率は縦方向 500 k g/mm²、横方向 700 kgZ mm²、上面（第 1塗膜層）表面の不活性粒子 Bに由来する突起頻度は、 1， 1 00万個 Zmmであった。このフィルムのその他の特性、およびこのフィルムを用いた強磁性薄膜蒸着型磁気テープの特性を、表 2に示す。なお、強磁性薄膜蒸着型磁気テープの製造に際しては、平坦な面（第 1塗膜層）を蒸着面とした。実施例 2および 4

不活性粒子 Aの種類、平均粒径、添加量を表 1に示すとおり変更した以外は、実施例 1と同様にしてポリエステルフィルムを、得た。得られたポリエステルフイルムの表面粗さ（Ra) は、実施例 2が上面側 0. 8 nm、下面側 6. 5 nm, 実施例 4が上面側 1. Onm、下面側 6. 7 nmであった。得られたフィルムおよびそのフィルムを用いた強磁性薄膜蒸着型磁気テープの特性を、表 2に示す。実施例 3 ジメチルテレフタレートとエチレングリコールとを、エステル交換触媒として酢酸マンガン、重合触媒として三酸化アンチモン、安定剤として亜リン酸を添加して常法により重合した。この際、第 3不活性微粒子（不活性粒子 D) として平均粒径 0. 7 wmのシリコーン粒子と平均粒径 0. 2 mの 6—アルミナ粒子をそれぞれポリマー中の最終濃度が 0. 05%、 0. 3%となるように添加した。重合により、固有粘度 0. 60の第 2ポリエステル層用のポリエチレンテレフ夕レート（PET) (樹脂 D 1) を得た。

実施例 1で用いたポリエチレンテレフタレ一ト（以下「樹脂 Al」という）と樹脂 D 1を、それぞれ 170°Cで 3時間乾燥後、 2台の押出機に供給し、溶融温度 300°Cにて溶融し、マルチマ二ホールド型共押出ダイを用いて、樹脂 A1層の片面に樹脂 D 1層を積層させ、急冷して厚さ 89 の未延伸積層フィルムを得た。

得られた未延伸フィルムを予熱し、さらに低速 ·高速のロール間でフィルム温度 100でにて 3. 3倍に延伸し、急冷し、次いで縦延伸フィルムの上面側（樹脂 A1層側）に実施例 1で上面側に用いた塗液を塗布し、第 I,層を積層した。続いて、ステンターに供給し、実施例 1と同様にして、全厚み 6. 4 mの積層ポリエステルフィルムを得た。このフィルムの表面粗さ（Ra) は、上面（第 1 塗膜層） 1. 7nm、下面（樹脂 D 1層側） 7. 8 nm、ヤング率は縦方向 50 0 kgZmm²、横方向 700 k gZmm²であった。樹脂 D 1層の厚みは 0. 9 であった。得られたフィルムおよびそのフィルムを用いた強磁性薄膜蒸着型磁気テープの特性を、表 2に示す。

実施例 5および 6

不活性粒子 Aの種類、平均粒径、添加量を表 1に示すとおり変更し、ジメチルテレフ夕レートの代わりに 2， 6一ナフタレンジカルボン酸ジメチルを同モル量使用した以外は、実施例 1のポリエステル製造方法と同様の方法で、 2層形成用のポリエチレン一 2, 6—ナフ夕レート（ポリエチレン一 2， 6—ナフ夕レンジカルボキシレート）（PEN) (樹脂 A2、樹脂 D2) を得た。

得られた樹脂 A 2および樹脂 D 2を、それぞれ 170 で 6時間乾燥後、実施 _

34

例 3と同様にして各層厚みを調整し、樹脂 A 2層および樹脂 D 2層からなる未延伸積層フィルムを得た。得られた未延伸フィルムを予熱し、さらに低速 ·高速のロール間でフィルム温度 135°Cにて 3. 6倍に延伸し、急冷し、次いで縦延伸フィルムの上面側（樹脂 A 2層側）、下面側（樹脂 D 2層側）にそれぞれ次の組成の水溶液を、実施例 1と同様に塗布し、第 1塗膜層および第 2塗膜層とした。

(a) 上面側（第 1塗膜層）

バインダ一：ァクリル変性ポリエステル（高松油脂（株）製、 I N— 170— 6) ； 63部（固形分換算）

不活性粒子 B：アクリルフイラ一（平均粒径 25 nm) (体積形状係数 0. 42) (日本触媒（株）製、 MA02W) ; 6. 5部

界面活性剤 X： (日本油脂（株）製、ノニオン NS— 208. 5)； 0. 5部界面活性剤 Y： (日本油脂（株）製、ノニオン NS— 270)； 20部厚み（乾燥後）： 6 nm

(b) 下面側（第 2塗膜層）

アクリル変性ポリエステル（高松油脂（株）製、 SH551BK)； 50部第 4不活性微粒子（不活性粒子 C)：ァクリル系樹脂フイラ一（平均粒径 40 n m) (日本触媒（株）製 ME— 6U) ； 15部

ヒドロキシプロピルメチルセルロース； 15部

界面活性剤 X： (日本油脂（株）製、ノニオン NS— 208. 5)； 10部シロキサン共重合ァクリル（信越化学工業（株）製 X 22— 8053 )； 10部厚み（乾燥後）： 2 Onm

続いて、ステン夕一に供給し、 150°Cにて横方向に 4. 9倍に延伸し、さらに 200°Cで 1. 14倍横延伸しながら熱処理し、全厚み 4. 4 mの二軸配向フィルムを得た。このフィルムの表面粗さ（Ra) は、実施例 5では、上面（第 1塗膜層） 0. 6nm、下面（第 2塗膜層） 6. 2 nm、実施例 6では、上面（第 i m O. 5 nm, 下面（第 2 層） 6. 2nm、ヤング率は縦方向 56 0 kg/mm², 横方向 1, 100 kg/mm², 上面（第 1塗膜層）表面の不活性粒子 Bに由来する突起頻度は、実施例 5は 1， 050万個 Zmm、実施例 6は 1， 0 5 0万個 Zmmであった。これらのフィルムのその他の特性、およびこのフィルムを用いた強磁性薄膜蒸着型磁気テープの特性を、表 2に示す。

表 1 実施例 1 2 3 4 5 6 ホ。リエステルフィルム層

樹脂" PET PET PET PET PEN PEN 不活性粒子 A シリカシリカシリカシリコーン架橋ホ"リスチレンシリカ平均 fez^ (nm) 45 80 60 100 70 60 体積形状係数 0.5 0.5 0.5 0.5 0.45 0.5 添加量（％) 0.030 0.025 0.030 0.050 0.015 0.020 不活性粒子 B コアシェルコアシェルコアシェルコアシェルアクリルフイラ- アクリルフィラ平 t ネ te nm 0 30 30 30 25 25 体積形状係数 0.47 0.47 0.47 0.47 0.42 (). 2 添加量（％) 5 5 5 5 6.5 6.5 不活性粒子 C シリカシリカシリ力アクリルフィラ- アクリルフイラ- 平均粒径 (nm) 60 60 60 40 40 添加量（％) 10 10 10 15 15 層厚み (nm) 15 15 15 20 20 不活性粒子 D シリコ-ン Zアルミナシリコ-ンノアルミナシリコン Zアルミナ平均粒径 ( ) 0.7/0.2 0.7/0.2 0.7/0.2 添加量（％) 0.05/0.3 0.05/0.3 0.05/0.3 層厚み（ im) 0.9 0.9 0.9

表 2 実施例 1 2 3 4 5 6 フィルム特性

ホリヱスァルフィルム層表面突起頻度 4.2 2.1 3.5 2.3 3.0 2. Γ)

(万個 Zmm²)

粒子凝集率（％) 15 8 10 12 7 13 第 1塗膜層表面突起頻度 1, 100 1, 100 1, 100 1， 100 1,050 1,050

(万個 Zmm²)

表面粗さ (Ra) (nm)

磁性層（上）側 0.7 0.8 1.7 1.0 0.6 0.5 裏面（下）側 6 6.5 7.8 6.7 6.2 6.2 テープ特性

電磁変換特性 (dB) +7.3 13.4 +6.5 H.0 +4.5 +7.2 走行耐久性〇〇 ◎ ◎ 〇〇

比較例 1

不活性粒子 Aを添加しない以外は、実施例 1と同様にしてポリエステルフィルムを得た。このフィルムの表面粗さ（R a ) は、上面（第 1塗膜層） 0 . 6 n m、下面（第 2塗膜層） 6 . 2 n mであった。このフィルムのその他の特性、およびこのフィルムを用いた強磁性薄膜蒸着型磁気テープの特性を、表 4に示す。このフィルムを用いた磁気テープは、走行耐久性に劣っていた。

比較例 2

不活性粒子 Aのエチレングリコ一ルスラリーの p Hを 7として、トリメチルホスフェートの添加量を 1 5 mm o 1 %とする以外は、実施例 2と同様にしてポリエステルフィルムを得た。このフィルムの特性、およびこのフィルムを用いた強磁性薄膜蒸着型磁気テープの特性を、表 4に示す。このフィルムを用いた磁気テープは、走行耐久性に劣っていた。

比較例 3

不活性粒子 Aの種類、平均粒径、添加量を表 3に示すとおりに変更し、不活性粒子 Aのエチレングリコールスラリーの p Hを 1 2とした以外は、実施例 5と同様にしてポリエステルフィルムを得た。このフィルムの特性、およびこのフィルムを用いた強磁性薄膜蒸着型磁気テープの特性を、表 4に示す。このフィルムの不活性粒子粒子 Aの凝集度は極めて高く、このフィルムを用いた磁気テープは、電磁変換特性が劣つていた。

比較例 4

不活性粒子 Aの種類、平均粒径、添加量を表 3に示すとおりに変更した以外は、実施例 5と同様にしてポリエステルフィルムを得た。このフィルムの特性、およびこのフィルムを用いた強磁性薄膜蒸着型磁気テープの特性を表 4に示す。得られたフィルムの突起頻度が多く、このフィルムを用いた磁気テープの電磁変換特性は、不良であった。

表 1〜4から明らかなように、本発明のフィルムを用いた磁気テープは、優れた電磁変換特性と走行耐久性を有しているのに対し、本発明の範囲外のものから得られる磁気テープは、上記両方の特性を満たすことができない。表 3 比較例 1 2 3 4 ホ。リエステルフィルム層

樹脂 ^{+ 1} PET PET PEN PEN 不活性粒子 A シリカシリカシリカ平均粒径（nm) 80 40 60 体積形状係数 0.5 ().5 0.5 添加量（％) 0.025 0.040 0.070 不活性粒子 B コアシェルコアシェルアクリルフイラ- アクリルフイラ- 平均粒径 (nm) 30 30 25 25 体積形状係数 0.47 0.47 0.42 0.42 添加量（％) 5 5 6.5 6.5 不活性粒子 C シリカシリカアクリルフイラ - アクリルフイラ - 平均粒径 (rim) 60 60 40 40 添加量（％) 10 10 15 15 層厚 (nm) 15 15 20 20 不活性粒子 D シリコ-ンアルミナシリコ-ン /アルミナ平均粒径（/ m) 0.7/0.2 0.7/0.2 添加量（％) 0.05/0.3 0.05/0.3 層厚み（/ m) 0.9 0.9

表 4 比較例 1 2 3 4 フィルム特性

ホ°リ Iステルフィルム層表面突起頻度 2.3 3.8 8.5

(万個 Zmm²)

粒子凝集率（％) 1 30 10 第 1塗膜層表面突起頻度（万個 Zmm²) 1， 100 1， 100 1,050 1,050 表面粗さ (Ra) (nm)

磁性層（上）側 0.6 0.8 1.9 2.0 裏面（下）側 6.2 0.5 6.2 6.2 テープ特性

電磁変換特性 (dB) +8.0 +3.8 -1.5 1.0 走行耐久性 X X 〇〇

なお、表 1および表 3中、 * 1) PETはボリエチレンテレフ夕レート、 PE Nはポリエチレン一 2， 6—ナフタレート（ポリエチレン一 2， 6—ナフ夕レンジカルボキシレート）を表す（以下の表 5および表 7についても同じ）。

本発明の第 1ベースフィルムは、電磁変換特性に優れ、かつ繰返し使用時の出力低下が小さく走行耐久性に特に優れた磁気記録媒体用ボリエステルフィルムである。

次に、本発明の第 2ベースフィルムについての実施例 7〜 12および比較例 5 〜 9を示すが、これらの実施例および比較例で用いた不活性粒子 D、 Eおよびェステルワックスは次のとおりである。

不活性粒子 Dとして、下記のものを使用した。

真球状シリカ；平均粒径 600 nm

球状シリカ；平均粒径 400 nm

0型アルミナ；平均粒径 60 nm

シリコーン；平均粒径 500 nm

架橋ポリスチレン；平均粒径 800 nm

バテライト結晶系炭酸カルシウム；平均粒径 200 nm

不活性粒子 Eとして、下記のものを使用した。

真球状シリ力；平均粒径 20 Onm (体積形状係数； 0. 5)

球状シリカ；平均粒径 60 nm (体積形状係数； 0. 5)

エステルワックスとして下記のものを使用した。

(a— 1) ；ソルビタントリステアレート（融点 55°C)

( a— 2)；モン夕ン酸ジオールエステルを水酸化カルシウムでケン化したもの、へキスト（株）製、商品名「ワックス E」、（融点 86°C)

(a- 3) ；グリセリントリパルミタート

( a一 4)；モンタン酸ジオールエステルを水酸ィヒカルシウムでケン化したもの、へキスト（株）製、商品名「ワックス OP」、（融点 81°C)

(a - 5) ；ペン夕エリスリットトリぺへネート

実施例 7 ジメチルテレフタレ一トとエチレングリコールとを、エステル交換触媒として酢酸マンガン、重合触媒としてトリメリット酸チタン、安定剤として亜リン酸を、さらに滑剤（不活性粒子 E) として平均粒径 60 nmの球状シリカ（体積形状係数 0. 5) を、樹脂中に 0. 03%添加して、常法により重合し、固有粘度 0. 60の第 1熱可塑性樹脂層（熱可塑性樹脂層 B ) 用のポリエチレンテレフタレ一ト（樹脂 B 1) を得た。

さらに、上記と同様の方法で、滑剤（第 3不活性粒子または不活性粒子 D) として、平均粒径 600 nmの真球状シリカおよび平均粒径 60 nmの 0型アルミナを、樹脂中にそれぞれ 0. 12%および 0. 2 %添加して、常法により重合し、固有粘度◦. 60のポリエチレンテレフ夕レートを得た。

—ト（融点 55°C) (a- 1) の粉末 0. 3%をまぶし、ベント付き二軸ルーダーにて練り込み、固有粘度 0. 59の第 2熱可塑性樹脂層（熱可塑性樹脂層 A) 用のポリエチレンテレフタレート（樹脂 A1) を得た。

得られた樹脂 A 1、樹脂 B 1を、それぞれ 170 °Cで 3時間乾燥後、 2台の押出機に供給し、溶融温度 280〜300 にて溶融し、平均目開き 1 1 の鋼線フィルターで高精度ろ過したのち、マルチマ二ホールド型共押出ダイを用いて、樹脂層 Aの片面に樹脂層 Bを積層させ、急冷して厚さ 89 i/mの未延伸積層熱可塑性樹脂フィルムを得た。

得られた未延伸フィルムを予熱し、さらに低速 '高速のロール間でフィルム温度 100°Cにて 3. 3倍に延伸し、急冷して縦延伸フィルムを得た。次いで縦延伸フィルムの層 B面側に下記に示す組成（固形分換算）の水性塗液（全固形分濃度 1. 0%) をキスコート法により塗布して第 1塗膜層を形成した。

ノィンダー：ァクリル変性ポリエステル（高松油脂（株）製、 I N— 170— 6)、 67%

第 2不活性粒子（不活性粒子 B)：アクリルフィラー（平均粒径 30 nm) (体積形状係数 0. 40) (日本触媒（株）製、 MA02W)、 6%

界面活性剤 X： (日本油脂（株）製、ノニオン NS— 208. 5)、 1% _

43

界面活性剤 Y： (日本油脂（株）製、ノニオン NS— 240)、 26% 第 1塗膜層厚み（乾燥後）： 5 nm

続いてステンターに供給し、 110°Cにて横方向に 4. 2倍に延伸した。得られたニ軸延伸フィルムを、 220°Cの熱風で 4秒間熱固定し、全厚み 6. 4 で、ベース層（熱可塑性樹脂層 A) 厚み 1. 0 imの積層二軸配向ポリエステルフィルムを得た。このフィルムの熱可塑性樹脂層 A、 Bの厚みについては、 2台の押出機の吐出量により調整した。このフィルムの熱可塑性樹脂層 Bの表面粗さ WRaは、 1. 7 nm、このフィルムのヤング率は縦方向 500 k gZmm²、横方向 700 k gZmm²であった。この積層フィルムのその他の特性、およびこのフィルムを用いた強磁性薄膜蒸着型磁気テープの特性を表 6に示す。

実施例 8および 10

熱可塑性樹脂層 Aに含有させる不活性粒子 Dの種類、平均粒径、添加量、および（部分ケン化）エステルワックスの種類、添加量を表 5に示すとおり変更し、第 1熱可塑性樹脂に粒子を含有させない以外は、実施例 7と同様にして積層熱可塑性樹脂フィルムを得た。得られたフィルムの特性、およびそのフィルムを用いた強磁性薄膜蒸着型磁気テープの特性を表 6に示す。

実施例 9

熱可塑性樹脂層 Aに含有させる不活性粒子 Dの種類、平均粒径、添加量を表 5 に示すとおり変更し、第 1塗膜層中に含有させる不活性粒子 Bを、コアシェルフイラ一（コア；架橋ポリスチレン、シェル；ポリメチルメタクリレート）（平均粒径； 30nm、体積形状係数 0. 45) ジェイエスアール（株）製、商品名「S X8721 (D) — 12」に変更した以外は、実施例 7と同様にして積層熱可塑性樹脂フィルムを得た。得られたフィルムの特性、およびそのフィルムを用いた強磁性薄膜蒸着型磁気テープの特性を表 6に示す。

実施例 1 1および 12

熱可塑性樹脂層 Aに含有させる不活性粒子 Dの種類、平均粒径、添加量、および（部分ケン化）エステルワックスの種類、添加量を表 5に示すとおり変更し、ジメチルテレフタレートの代わりに 2， 6一ナフタレンジカルボン酸ジメチルを _Δ&

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同モル量使用した以外は、実施例 7と同様にして熱可塑性樹脂層 A、 B用のポリエチレン一 2， 6—ナフ夕レート（PE: (樹脂 A 2、 B 2) を得た。

この樹脂 A 2、 B 2を、それぞれ 1 70 で 6時間乾燥後、実施例 7と同様にして、各層厚みを調整し、厚さ 89 の未延伸積層熱可塑性樹脂フィルムを得た。

得られた未延伸フィルムを予熱し、さらに低速 ·高速のロール間でフィルム温度 1 35°Cにて 3. 6倍に延伸し、急冷して縦延伸フィルムを得た。次いで縦延伸フィルムの層 B面側に表 5に示す組成（固形分換算）の水性塗液（全固形分濃度 1. 0%) を実施例 7と同様に塗布した。

続いてステンターに供給し、 155°Cにて横方向に 5. 7倍に延伸した。得られたニ軸延伸フィルムを、 200°Cの熱風で 4秒間熱固定し、全厚み 4. 4 nm, ベース層（熱可塑性樹脂層 A) 厚み 6 /imの積層二軸配向ポリエステルフィルムを得た。このフィルムの熱可塑性樹脂層 A、 Bの厚みについては、 2台の押出機の吐出量により調整した。実施例 1 1において、このフィルムの熱可塑性樹脂層 Bの表面粗さ WR aは、 0. 9nm、このフィルムのヤング率は縦方向 55 0 k gZmm²、横方向 1， 050 k gZmm²であった。実施例 12において、このフィルムの熱可塑性樹脂層 Bの表面粗さ WR aは、 1. l nm、このフィルムのヤング率は縦方向 550 k gZmm²、横方向 1， 050 k gZmm²であつた。この積層フィルムのその他の特性、およびこのフィルムを用いた強磁性薄膜蒸着型磁気テープの特性を表 6に示す。

表 5

表 6 実施例 7 8 9 10 1 1 12 フィルム特性

層 A水接触角（ ) 78 86 78 74 84 80 層 B表面粗さ（nm) 1.7 1.1 1.3 1.2 0.9 1.1 ブロッキング剥離力 5 4 7 10 3 4 巻取性

ックコート塗布適性 ◎ 〇 ◎ 〇

バ〇 ◎

〇 ◎

〇〇〇〇テープ特性

電磁変換特性（(IB) +8 +9 +7 110 +9 18

比較例 5

熱可塑性樹脂層 Aに（部分ケン化）エステルワックスを含有させない以外は、実施例 7と同様にして積層熱可塑性樹脂フィルムを得た。得られたフィルムは、ブロッキング剥離力を測定する際に、フィルムが密着しており、むりやり剥がそうとすると破れてしまった。その他の特性、およびそのフィルムを用いた強磁性薄膜蒸着型磁気テープの特性を表 8に示す。

比較例 6

ソルビタントリステアレート（a— 1 ) の添加量を 1 2 %にした以外は、実施例 7と同様にして積層熱可塑性樹脂フィルムを得た。得られたフィルムは、磁気テープの製造工程においてバックコートに塗布する際、八ジキが発生してしまい、通常の塗布ができなかった。その他の特性、およびそのフィルムを用いた強磁性薄膜蒸着型磁気テープの特性を表 8に示す。

比較例 7

熱可塑性樹脂層 Bに添加する不活性粒子 Eとして、平均粒径 2 0 0 nmの真球状シリカ（体積形状係数； 0 . 5 ) を 0 . 2 %添加する以外は、実施例 7と同様にして積層熱可塑性樹脂フィルムを得た。得られたフィルムは、熱可塑性樹脂層 B表面粗さ WR aが本発明の範囲外となり、電磁変換特性に劣っていた。その他の特性、およびそのフィルムを用いた強磁性薄膜蒸着型磁気テープの特性を表 8 に示す。

比較例 8

熱可塑性樹脂層 Aに不活性粒子 Dを添加しない以外は、実施例 1 1と同様にして積層熱可塑性樹脂フィルムを得た。得られたフィルムは、ブロッキング剥離力の測定の際、フィルムが密着しており、測定不能であった。その他の特性、およびそのフィルムを用いた強磁性薄膜蒸着型磁気テープの特性を表 8に示す。

比較例 9

熱可塑性樹脂層 B中に、ソルビタンモノアセテート 0 . 2 %を含有させる以外は、実施例 1 1と同様にして積層熱可塑性樹脂フィルムを得た。得られたフィルムは、ブロッキング剥離力の測定の際、フィルムが密着しており、測定不能であつた。その他の特性、 ^た強磁性薄膜蒸着型磁気テープの特性を表 8に示す。

聲表 7 比較例 5 6 7 8 9 ポリエステルフィルム層

PET PET PET PEN PEN

不活性粒子 D シリカ Zアルミナシリカ Zアルミナシリカ¹ ί// ア^ r ナシ 1ソ Jつ ¹一 z、ノ平均粒径 (nm) 600/60 600/60 600/60 一 500 添加量（％) 0.12/0.2 0.12/0.2 0.12/0.2 一 0.05 ワックス a - 1 a-1 a-1 a - 1 添加量（％) 12.00 0.30 0.50 0.50 不活性粒子 E 球状シリカ球状シリカ真球状シリカ球状シリカ球状シリカ平均粒径 (nm) 60 60 200 60 60 体積形状係数 0.5 0.5 0.5 0.5 0.5 添加量（％) 0.03 0.03 0.2 0.03 0.03 不活性粒子 B アクリルフイラ- アクリルフイラ- アクリルフイラ- アクリルフイラ- アクリルフ ίラ- 平均粒径 (nm) 30 30 30 30 30 体積形状係数 0.40 0.40 0.40 0.40 0.40 添加量（％) 6 6 6 6 6 層厚み (nm) 5 5 5 5 5

表 8 比較例 5 6 7 8 9 フィルム特性

層 A水接触角（° ) 68 95 80 84 69 層 B表面粗さ（nm) 1.7 1.7 5.0 0.9 0.9 ブロッキング剥離力破断 2 3 破断破断巻取性〇

ート塗布適性 ◎ ◎ X X 〇バックコ〇 X 〇〇〇ァープ特性

電磁変換特性（dB) +8 +8 - 3 +9 +9

表 6から明らかなように、本発明による積層熱可塑性樹脂フィルムは、片面が非常に平坦で、優れた電磁変換特性を示すとともに、巻取性が極めて良好であり、力っ耐ブロッキング性が良好である。一方、表 8から明らかなように、本発明の要件を満たさないものは、これらの特性を同時に満足できない。

本発明の第 2ベースフィルムは、耐ブロッキング性、巻取性、加工適性に優れ、特に金属蒸着薄膜型磁気記録媒体としたときに電磁変換特性に優れた積層熱可塑性樹脂フィルムである。

Claims

請求の範囲

1. 一次粒子の平均粒径が 30〜 120 n mでありそして体積形状係数が 0. 1 〜πΖ 6である第 1不活性微粒子を含有するポリエステルフィルムであって、フイルム面の第 1不活性微粒子に由来する突起密度が 0. 5万〜 5. 0万個 Zmm ²でありかつフィルム面に突起を形成している第 1不活性微粒子の粒子凝集率が 4〜 20%であることを特徴とする磁気記録媒体用ベースポリエステルフィルム。

2. 上記ポリエステルフィルムの片面上に、一次粒子の平均粒径が 10〜 50 n mでありそして体積形状係数が 0. 1〜πΖ6である第 2不活性微粒子を含有する第 1塗膜層が積層されており、そして第 1塗装膜の露出表面の第 2不活性微粒子に由来する突起密度が 200万〜 2， 000万個 Zmm²でありかつ該露出表面の表面粗さ（Ra) が 0. 1〜2. 0 nmである請求項 1に記載のベースポリエステルフィルム。

3. 上記ポリエステルフィルムの片面上に、一次粒子の平均粒径が 0. 1〜2. 0 mである第 3不活性微粒子を含有しかつ露出表面の表面粗さ（Ra) が 2. 5〜1 0. Onmである第 2ポリエステル層が積層されている請求項 1または 2 に記載のベースポリエステルフィルム。

4. 第 2ポリエステル層の厚みが 0. 1〜2. 0 mである請求項 3に記載のベ —スポリエステルフィルム。

5. 上記ポリエステルフィルムの片面上に、一次粒子の平均粒径が 20〜80 n mである第 4不活性微粒子を含有しかつ露出表面の表面粗さ（Ra) が 2. 5〜 10. O nmである第 2塗膜層が積層されている請求項 1または 2に記載のベ一スポリエステルフィルム。 53

6. 上記第 2ポリエステル層のポリエステルフィルムとの非接触表面上に、一次粒子の平均粒径が 20〜80 nmである第 4不活性微粒子を含有しかつ露出表面の表面粗さ（R a) が 2. 5〜10. 0 nmである第 2塗膜層がさらに積層されている請求項 3に記載のベー：

7. 第 2塗膜層の厚みが 8〜 50 nmである請求項 5に記載のベースポリエステ

8. 第 2塗膜層の厚みが 8〜 50 nmである請求項 6に記載のベースポリエステルフィルム。

9. ポリエチレンテレフ夕レートまたはポリエチレン一 2， 6—ナフタレンジ力ルポキシレートをポリエステル素材としてなる請求項 1に記載のベースポリエステルフィルム。

10. 露出表面の表面粗さ WR aが 0. l〜4nmである第 1熱可塑性樹脂層並びに

一次粒子の平均粒径が 0. 1〜 2. 0 U. mの第 3不活性微粒子 0. 001〜 5 重量％および炭素数が 8以上の脂モノカルボン酸と多価アルコールとのエステルワックス 0. 001〜10重量％を含有しかつ露出表面の水接触角が 70〜 90° である第 2熱可塑性樹脂層

からなりそして第 1熱可塑性樹脂層と第 2熱可塑性樹脂層とは互いに積層されている、ことを特徴とする磁気記録媒体用ベース積層熱可塑性樹脂フィルム。

11. 第 1熱可塑性樹脂層の第 2熱可塑性樹脂層と非接触の表面上に、一次粒子の平均粒径が 10〜50 nmでありそして体積形状係数が 0. 1〜π/6である第 2不活性微粒子を 0. 5〜30重量％含有する第 1塗膜層が積層されている請求項 10に記載のフィルム。

12. 第 1熱可塑性樹脂層が実質的に外部添加不活性微粒子を含有しない請求項 10に記載のフィルム。

13. 第 1熱可塑性樹脂層が一次粒子の平均粒径が 30〜 400 n mでありそして体積形状係数が 0. 1〜； Z 6である不活性微粒子を 0. 001〜0. 2重量％で含有する請求項 10に記載のフィルム。

14. 第 1熱可塑性樹脂層がポリエステルを素材としてなる請求項 10に記載のフイリレム。

15. 第 1熱可塑性樹脂層がポリエチレンテレフタレートまたはポリエチレン一 2， 6—ナフタレンジカルボキシレートを素材としてなる請求項 10に記載のフイルム。

16. 第 2熱可塑性樹脂層がポリエステルを素材としてなる請求項 10に記載のフィルム。

17. 第 2熱可塑' 14樹脂層がポリエチレンテレフ夕レートまたはポリエチレン— 2, 6—ナフ夕レンジカルボキシレートを素材としてなる請求項 10に記載のフイルム。

18. 請求項 1のベースポリエステルフィルム、このベースポリエステルフィルムの一方の表面上に積層された請求項 2に記載の第 1塗膜層およびこのベースポリエステルフィルムのもう一方の表面上に積層された第 2ポリエステル層からなるべ一スフイルム、並びにこのベースフィルムの第 1■層上の磁性層からなる磁気記録媒体。

1 9 . 請求項 1のベースポリエステルフィルム、このベースポリエステルフィルムの一方の表面上に積層された請求項 2に記載の第 1塗膜層およびこのベースポリエステルフィルムのもう一方の表面上に積層された第 2塗膜層からなるベースフィルム、並びにこのベースフィルムの第 1 層上の磁性層からなる磁気記録媒体 _c

2 0 . 請求項 1 0のベース積層熱可塑性樹脂フィルムおよびその第 2熱可塑性樹脂層と非接触の第 1熱可塑性樹脂層の表面上に積層された請求項 1 1に記載の第 1 ^^層からなるベースフィルム並びにこのベースフィルムの第 1 層上の磁性層からなる磁気記録媒体。