WO2000074863A1 - Vorrichtung und verfahren zum partiellen auftragen einer oberflächenbeschichtung und atmungsaktive folie mit einer partiellen oberflächenbeschichtung - Google Patents

Vorrichtung und verfahren zum partiellen auftragen einer oberflächenbeschichtung und atmungsaktive folie mit einer partiellen oberflächenbeschichtung Download PDF

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    • Y10T442/20—Coated or impregnated woven, knit, or nonwoven fabric which is not [a] associated with another preformed layer or fiber layer or, [b] with respect to woven and knit, characterized, respectively, by a particular or differential weave or knit, wherein the coating or impregnation is neither a foamed material nor a free metal or alloy layer
    • Y10T442/2738—Coating or impregnation intended to function as an adhesive to solid surfaces subsequently associated therewith
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    • Y10T442/2746—Heat-activatable adhesive

Definitions

  • the invention relates to a device and a method for applying partial surface coatings to a breathable, waterproof film and a film with such a partial surface coating with the features of the preamble of the independent claims
  • planar structures come, for example, as breathable textiles for clothing for use
  • a medium, breathable film can be laminated on both sides (i.e. with an outer layer and with a lining)
  • Another object of the invention is to provide a film with a double-sided, partial Creating a surface coating
  • Another object is to provide a device for producing three-layer flat structures with a medium, breathable layer, as well as such three-layer flat structures
  • the two-sided surface coating should not impair the breathability of the film.
  • the textile grip of the film should not deteriorate in comparison with films laminated on one side
  • the device according to the invention for applying a partial surface coating is based on the screen printing principle shown in CH 648 497 and CH 663 310.
  • the content of these publications is hereby explicitly included in the content of the present application.
  • the device has at least one first application device for direct or indirect application of a flowable Plastic mass on one side of the film or on a carrier.
  • the first application device preferably has at least a first application nozzle and a first, movable screen.
  • the movable screen is arranged between the application nozzle and the film or between the application nozzle and the carrier.
  • the first screen can be moved synchronously with the film or with the carrier
  • the flowable plastic mass is applied directly to the film through the sieve
  • the flowable plastic mass is first applied to a carrier, for example in the form of an endless belt or in the form of a cylinder, and then transferred from the carrier to the film.
  • application nozzle means any device for applying the plastic mass
  • the device according to the invention has at least one second application device arranged on the other side of the film.
  • the second application device is used for direct or indirect application of the flowable plastic composition to the other side of the film or to another carrier
  • the first and the second application device are aligned with one another or can be aligned so that surface coatings on the two sides of the film are at least partially congruent.
  • This device can advantageously be used to produce a breathable and water-impermeable film that is partially coated on both sides
  • the second application device preferably has at least one second application nozzle and a second movable sieve.
  • the second movable sieve is arranged between the second application nozzle and the film or between the second application nozzle and the carrier.
  • the second sieve can be moved synchronously with the first sieve.
  • the first sieve and the second screen can be mutually aligned or aligned in the direction of travel of the film and / or in a direction transverse to the direction of travel of the film. With the alignable arrangement of the first and second screens, the partial surface coating on one side of the film can be congruent with the partial surface coating on the applied to the other side of the film In this way, coated or uncoated surface sections are produced on both sides of the film.
  • the breathability of the film coated on both sides is therefore not impaired in comparison to the breathability of a film coated only on one side.
  • the grip of a 3-layer laminate with a medium film according to the invention is significantly better than that of a film with non-congruent coatings of a film coated on both sides or comparable to the handle of a film coated only on one side. It is also conceivable to provide other application arrangements that allow congruent coating on both sides.
  • gravure rollers for example, can be used, which serve to hold the plastic material and which can be aligned with one another
  • the first application device consists of a screen and the second application device functions according to the gravure printing principle.
  • a screen roller is used on one side and an engraving roller on the other side.
  • This arrangement is particularly advantageous with regard to the stability of the coating process Due to the closed surface of the engraving roller, it can serve particularly well as a pressure roller.
  • the sieve roller can be produced in a simple manner by producing the sieve roller from the previously engraved engraving roller ensures that the arrangement of the screen openings in the screen roller is identical are arranged as the recesses in the engraving roller
  • the engraving roller and the screening roller can be aligned with each other in the manner described above
  • a breathable, water-impermeable film such as Goretex or Sympatex
  • breathable and water-impermeable means that the film allows water vapor to pass through to a certain degree and that the film is waterproof, for example as a piece of clothing
  • the first and second sieves consist of sieve drums which are rotatably mounted.
  • the sieve drums rotate in opposite directions
  • the surface coating is applied directly from the screening drums to the film.
  • the film runs between the two sieve drums.
  • the two screening drums are arranged so that their axes lie in a plane perpendicular to the film.
  • the screening drum on one side of the film thus also serves as a pressure roller for the other screening drum on the other side of the film
  • the sieve drums can advantageously be mutually aligned both in the axial direction and in the running direction of the film.
  • the axes of the two sieve drums can also be aligned such that they lie in one and the same plane
  • the orientation of the sieve drums in the running direction of the film can be achieved by a suitable choice of the speed of rotation of the drums.
  • the rotation speed of the two sieve drums is the same, so that the two sieves move synchronously with each other.
  • the movement speed can be selected differently until the sieves are aligned with one another.
  • Aligned in this context means that the sieve openings of one sieve are congruent when the partial surface coating is applied with the sieve openings of the other sieve
  • the screen openings typically form a point grid.
  • other arrangements, for example lines, are also conceivable
  • the first and the second screen are of identical design.
  • two identical screen drums can be used.
  • the identical choice of screen pattern ensures that a congruent partial surface coating can be produced on both surfaces of the film.
  • the device has arrangements for laminating the film on both sides in the running direction of the film after the application devices. This results in a device for producing triple laminates (three-layer fabrics).
  • fabrics, knitted fabrics or nonwovens are used as the lamination
  • a partial surface coating is applied to both sides of the film.
  • the surface coatings on the two sides of the film are applied so that they are aligned with one another such that the film has sections coated on both sides and uncoated on both sides.
  • the partial surface coating on one side of the film is therefore at least partially congruent with the partial surface coating on the other Side of the slide
  • the film according to the invention is advantageously produced with a device and with a method in the form described above.
  • the film has on both sides a partial surface coating on the invention, the surface coating of the first side is at least partially congruent with the surface coating of the second side. Sections that are coated on both sides and uncoated on both sides are thus formed on the film A coated section is arranged on the second side of the film at the same point on the first side of the film.
  • additional, coated sections may also be present on the second side. This can be advantageous if there is more adhesive on one side of the film , for example, more adhesive points are desired than on the other side of the film. It is also conceivable to make the points on one side of the film larger than the points on the other side of the film
  • the coating is preferably applied to the film in a punctiform manner.
  • an adhesive made of polyurethane is used as the coating.
  • approximately 50 points are applied per cm 2 of film surface. The points have a surface area of 0 8 mm 2 per point
  • FIG. 1 shows a schematic illustration of a device according to the invention
  • Figure 2 shows an enlarged view of the application devices of a device
  • FIGS. 3a to 3c various exemplary embodiments of a film according to the invention
  • FIG. 4 shows a schematic illustration of an alternative exemplary embodiment of application devices
  • FIG. 5 shows an enlarged view of a detail from the application devices according to FIGS. 1 and 2
  • FIG. 6 shows a plan view of two application devices according to FIGS. 1 or 2
  • Figure 7 is a schematic representation of a three-layer laminate according to the invention.
  • Figure 8 is an enlarged view of a section of an alternative embodiment
  • FIG. 1 shows a device 1 for coating a film W on both sides with a flowable plastic compound K.
  • the film W is passed in the running direction L around a deflection roller 8 and between two application devices 3a, 3b.
  • the film W is provided on both sides 4a, 4b with a coating 2a, 2b.
  • the film W is then passed over a spreader 9 and fed to a laminating arrangement 7
  • the laminating arrangement 7 essentially consists of two calenders 10a, 10b.
  • a material Ma and Mb for laminating the film W is supplied from both sides of the film W via the calenders 10a, 10b
  • the flowable plastic mass K consists of an adhesive.
  • the material Ma and Mb is connected to the foil W in the lamination arrangement 7 via the adhesive on both sides 4a, 4b of the foil W.
  • the film W consists of a breathable, waterproof film, for example Goretex or Sympatex.
  • the materials Ma and Mb for the lamination are woven, knitted or non-woven, for example polyester or non-woven
  • the film W is passed as a three-layer laminate over a cooling table 14
  • the coatings 2a, 2b are applied as partial surface coatings to the sides 4a, 4b of the film W.
  • the partial surface coating is typically designed as a dot matrix
  • both application arrangements 3a, 3b have a sieve drum 6a, 6b rotatably mounted about an axis AI or A2.
  • the plastic material K is pressed onto the two surfaces from the inside of the sieve drum through the sieve openings 11a, 11b (see FIGS. 2 and 5) 4a, 4b of the film W applied
  • an application nozzle 5a, 5b and a doctor blade 23 are provided on a doctor blade holder 21 in the interior of the screen rollers 6a, 6b.
  • the squeegee holder 21 can be heated. Due to the rotary movement of the screen rollers 6a, 6b and the angle of the doctor blade 23, the plastic material passes through the screen opening.
  • An infrared hood 20 is also provided around the sieve rollers 6a, 6b for heating the sieve rollers 6a, 6b.
  • the infrared hood 20 is necessary so that the plastic material K remains in a pasty state, so that the material can be applied to the surfaces 4a, 4b of the film W through the sieve openings 11a, 1lb in the sieve drums 6a, 6b
  • the sieve drums 6a, 6b are aligned with one another.
  • the axes AI, A2 of the two screening drums 6a, 6b lie in one and the same plane E, which runs perpendicular to the film W and perpendicular to the running direction L of the film W.
  • the axes AI, A2 can optionally be designed to be adjustable so that they lie exactly in the plane E.
  • the speed of rotation of the screen rollers 6a, 6b is also adjustable, so that the screen rollers 6a, 6b rotate synchronously with one another and synchronously with the film W.
  • the surface speed of the screen drum 6a, 6b corresponds to the speed with which the film W is moved forward
  • the sieve drums 6a, 6b are also aligned in the axial direction AI, A2 and in the circumferential direction Ul and U2 so that the sieve openings 1 1a, 1 lb in the two sieve drums 6a, 6b are aligned when they come into contact with the film W. ensures that a coated surface area is simultaneously generated on one side 4a and on the other side 4b
  • FIG. 2 shows an enlarged view of the two application arrangements 3a, 3b.
  • FIG. 2 shows how the screen openings 1 1a, 1 lb are aligned with one another in the area of the film W.
  • the plastic material K is liquefied inside the screen drum 6a, 6b and through the screen openings 1 la, 1 lb applied to the surfaces 4a, 4b of the film W as partial surface coatings 2a, 2b
  • FIGS. 3a to 3c show different embodiments of foils W coated according to the invention
  • a coated surface area 2b of the same size is formed on the one side 4a of the film W on the other side 4b for each coated surface area 2a.
  • the pattern of the coating 2a on the one surface 4a is therefore congruent with the pattern of the coating 2b on the other side 4b of the film W.
  • FIG. 3b shows a film W in which a surface area 2a is formed on each side 4b on the other side 4a for each coated area 2b. However, further surface areas 2a are also formed on side 4a.
  • FIG. 3c shows a film W in which each point 2a on one side 4a corresponds to a point 2b on the other side 4b.
  • the size of the points 2a and 2b is different, however
  • FIG. 4 An alternative exemplary embodiment of the device according to the invention is shown in FIG Instead of the partial surface coating 2a, 2b being applied directly from a sieve drum 6a, 6b to the film W, as shown in FIG. 1, a carrier Ta, Tb is provided in FIG. 4.
  • the plastic material K is applied to the surface of the carrier Ta, in a dot matrix. Given Tb and transferred from this to the film W
  • the carriers Ta, Tb are designed as rollers.
  • a band-shaped carrier as described in CH 648 497 or CH 663 310 can also be used
  • FIG. 5 shows an enlarged view of the screening drums 6a, 6b according to FIG. 2 in the area where the plastic material K is applied to the film W.
  • the sieve openings 11a, 11b of the sieve drums 6a, 6b are aligned with one another in this area.
  • the plastic material K is therefore applied congruently on the upper side 4a and on the lower side 4b
  • a motor is operated correspondingly quickly.
  • the one sieve drum 6a is moved faster than the other sieve drum 6b until the sieve openings 11a, 11b aligned with each other.
  • the sieve drums are further rotated at the same circumferential speed U Alignment can be done visually (ie by observing an operator).
  • the sieve drums can also be provided with reference markings on their surface. It is also conceivable to provide reference markings that can be detected automatically (for example via optoelectronics)
  • FIG. 6 schematically shows a top view of the two sieve drums 6a, 6b.
  • the sieve drums 6a, 6b are rotatably mounted about axes AI, A2.
  • Sieve openings 11a, 11b are shown schematically on the left edge of the sieve drums 6a, 6b Drum 6a are aligned with respect to the sieve openings 1 lb of the other sieve drum 6b and lie in one and the same plane running perpendicular to the axis A.
  • Further sieve openings 1 la follow.
  • 1 lb which are arranged in planes 12 running perpendicular to the axes AI, A2
  • the sieve drums 6a, 6b are of identical design.
  • an equal number of sieve openings 11a, 11b are arranged on both sieve drums 6a, 6b with the same spacing
  • the sieve drums 6a, 6b can be moved along the axes AI, A2.
  • the movement can be done manually or by motor
  • FIG. 7 shows a flat structure G according to the invention, which is designed as a three-layer laminate.
  • the film W according to the invention forms a middle layer.
  • a first material Ma is laminated on one side 4a of the film W and a second material Mb is laminated on the second side 4b of the film W.
  • the material Ma, Mb consists of a woven, knitted or non-woven material which is connected via the partial surface coating 2a, 2b in the form of dots to the film W formed from film, because the surface coatings 2a, 2b on the surfaces 4a, 4b to one another are aligned, moisture H can pass freely through gaps between the surface coatings 2a and 2b
  • FIG. 8 shows an enlarged section of a film passing between two application units of an alternative exemplary embodiment
  • the first applicator 3a is designed in the form described above and essentially consists of a sieve drum 6a through which the plastic mass K can be applied to the side 4a of the film W.
  • the second application device 33 is designed with an engraving roller 36.
  • the engraving roller 36 has depressions 35 which are distributed over the surface of the engraving roller 36 in the same pattern as the screen openings 11 of the screening drum 6a
  • the engraving roller 36 is guided through a bath which contains the plastic material K. With a doctor blade 34, the plastic material is scraped off the surface of the engraving roller 36, so that the plastic material K only remains in the recesses 35. From the recesses 35, the plastic material becomes by contact applied to the surface 4b of the film W.

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Abstract

Eine Vorrichtung (1) zum Auftragen einer partiellen Oberflächenbeschichtung (2a, 2b) auf eine Folie (W) ist zum Auftragen einer beidseitigen Beschichtung (2a, 2b) ausgebildet. Die Vorrichtung (1) weist Auftragvorrichtungen (3a, 3b) mit bewegbaren Sieben (6a, 6b) auf. Die Siebe (6a, 6b) sind zueinander so ausrichtbar, dass die Oberflächenbeschichtung (2a) auf der einen Seite (4a) der Folie (W) im wesentlichen deckungsgleich zur Oberflächenbeschichtung (2b) der anderen Seite (4b) der Folie (W) ausgebildet ist.

Description

Vorrichtung und Verfahren zum partiellen Auftragen einer Oberflächenbeschichtung und atmungsaktive Folie mit einer partiellen Oberflächenbeschichtung
Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung und ein Verfahren zum Auftragen von partiellen Ober- flachenbeschichtungen auf eine atmungsaktive, wasserdichte Folie und eine Folie mit einer solchen partiellen Oberflächenbeschichtung mit den Merkmalen des Oberbegriffs der unabhängigen Patentansprüche
Zum Herstellen von mehrlagigen Flachengebilden ist es bekannt, auf einem Substrat eine punkt- formige Oberflächenbeschichtung aus einem Klebestoff aufzutragen Ansch essend wird das Substrat mit einer weiteren Folie kaschiert Die Folie ist über die Klebstoffpunkte mit dem Substrat verbunden Solche Flächengebilde kommen beispielsweise als atmungsaktive Textilien für Bekleidung zum Einsatz
Aus der CH 648 497 und der CH 663 310 sind Verfahren und Vorrichtungen bekannt, bei welchen die partielle Oberflächenbeschichtung im Siebdruckverfahren mit Hilfe einer rotierenden Siebtrommel aufgetragen werden Mit diesem bekannten Verfahren und mit dieser bekannten Vorrichtung ist es möglich, einseitig kaschierte, zweilagige Flachengebilde herzustellen
Es ist wünschenswert, nicht nur zweilagige, sondern auch dreilagige Flachengebilde herzustellen So ist es zum Beispiel bei Bekleidungsstücken vorteilhaft, wenn eine mittlere, atmungsaktive Folie beidseitig (d h mit einer Aussenschicht und mit einem Futter) kaschiert werden kann
Es ist deshalb eine Aufgabe der vorliegenden Erfindung, ein Verfahren und eine Vorrichtung zum Auftragen von partiellen Oberflachenbeschichtungen auf beiden Seiten einer Folie zu schaffen, so dass die Folie beidseitig kaschiert werden kann Eine weitere Aufgabe der Erfindung liegt darin, eine Folie mit einer beidseitigen, partiellen Oberflächenbeschichtung zu schaffen Eine weitere Aufgabe liegt darin, eine Vorrichtung zum Herstellen von dreilagigen Flachengebilden mit einer mittleren, atmungsaktiven Schicht sowie solche dreilagigen Flachengebilde zu schaffen Die beidseitige Oberflächenbeschichtung soll die Atmungsaktivst der Folie nicht beeinträchtigen Ausserdem soll der textile Griff der Folie im Vergleich mit einseitig kaschierten Folien nicht verschlechtert sein
Erfindungsgemass werden diese Aufgaben mit einer Vorrichtung und mit einem Verfahren, mit einer Folie sowie mit einem 3-lagigen Flachengebilde mit den Merkmalen des kennzeichnenden Teils der unabhängigen Patentansprüche gelost
Die erfindungsgemasse Vorrichtung zum Auftragen einer partiellen Oberflächenbeschichtung basiert auf dem in der CH 648 497 und CH 663 310 gezeigten Siebdruckprinzip Der Inhalt dieser Publikationen wird hiermit explizit in den Inhalt der vorliegenden Anmeldung aufgenommen Die Vorrichtung weist wenigstens eine erste Auftragvorrichtung zum direkten oder indirekten Auftragen einer fliessfahigen Kunststoffmasse auf die eine Seite der Folie oder auf einen Trager auf. Die erste Auftragvorrichtung weist vorzugsweise wenigstens eine erste Auftragduse und ein erstes, bewegbares Sieb auf Das bewegbare Sieb ist zwischen der Auftragduse und der Folie oder zwischen der Auftragduse und dem Trager angeordnet Das erste Sieb ist synchron mit der Folie bzw mit dem Trager bewegbar
Beim direkten Auftragen wird die fliessfahige Kunststoffmasse durch das Sieb direkt auf die Folie aufgetragen
Beim indirekten Auftragen wird die fliessfahige Kunststoffmasse zuerst auf einen Trager, beispielsweise in der Form eines endlosen Bandes oder in der Form eines Zylinders aufgetragen und dann vom Trager auf die Folie übertragen Unter Auftragduse wird im Zusammenhang mit der vorliegenden Anmeldung jede Vorrichtung zum Auftragen der Kunststoffmasse verstanden
Zum Beschichten der anderen Oberflache der Folie weist die erfindungsgemasse Vorrichtung wenigstens eine zweite, auf der anderen Seite der Folie angeordnete Auftragvorrichtung auf Die zweite Auftragvorrichtung dient zum direkten oder indirekten Auftragen der fliessfahigen Kunststoffmasse auf die andere Seite der Folie oder auf einen anderen Trager Die erste und die zweite Auftragvorrichtung sind zueinander ausgerichtet oder ausrichtbar, so dass Oberflachenbeschichtungen auf den beiden Seiten der Folie wenigstens teilweise deckungsgleich sind Vorteilhaft lasst sich diese Vorrichtung zum Herstellen einer beidseitig teilweise beschichteten, atmungsaktiven und wasserundurchlässigen Folie verwenden
Die zweite Auftragvorrichtung weist vorzugsweise wenigstens eine zweite Auftragduse und ein zweites bewegbares Sieb auf Das zweite bewegbare Sieb ist zwischen der zweiten Auftragduse und der Folie bzw zwischen der zweiten Auftragduse und dem Trager angeordnet Das zweite Sieb ist synchron zum ersten Sieb bewegbar Ausserdem sind das erste Sieb und das zweite Sieb gegenseitig in Laufrichtung der Folie und/oder in einer Richtung quer zur Laufrichtung der Folie ausrichtbar oder ausgerichtet Mit der ausrichtbaren Anordnung des ersten und des zweiten Siebes kann die partielle Oberflächenbeschichtung auf der einen Seite der Folie deckungsgleich mit der partiellen Oberflächenbeschichtung auf der anderen Seite der Folie aufgetragen werden Auf diese Weise werden beidseitig der Folie je beschichtete bzw. je unbeschichtete Oberflachenab- schnitte erzeugt. Die Atmungsaktivitat der beidseitig beschichteten Folie ist deshalb im Vergleich zur Atmungsaktivität einer nur einseitig beschichteten Folie nicht beeinträchtigt Ebenfalls ist der Griff eines 3-lagigen Laminates mit einer mittleren Folie gemass der Erfindung deutlich besser als bei einer Folie mit nicht deckungsgleichen Beschichtungen einer beidseitig beschichteten Folie oder vergleichbar mit dem Griff einer nur einseitig beschichteten Folie Es ist auch denkbar, andere Auftragsanordnungen vorzusehen, die eine deckungsgleiche beidseitige Beschichtung erlauben Anstelle von Sieben können z B Tiefdruck-Walzen verwendet werden, die zur Aufnahme des Kunststoffmaterials dienen und die gegenseitig ausrichtbar sind
In einem besonders bevorzugten Ausfuhrungsbeispiel besteht die erste Auftragvorrichtung aus einem Sieb und die zweite Auftragvorrichtung funktioniert nach dem Tiefdruck-Prinzip Typischerweise wird auf der einen Seite eine Siebwalze und auf der anderen Seite eine Gravurwalze eingesetzt Diese Anordnung ist im Hinblick auf die Stabilität des Beschichtungsvorgangs besonders vorteilhaft Aufgrund der geschlossenen Oberflache der Gravurwalze kann diese besonders gut als Andruckwalze dienen Ein weiterer Vorteil bei dieser Anordnung besteht darin, dass ausgehend von der Gravurwalze als Muster auf einfache Weise die Siebwalze hergestellt werden kann Indem die Siebwalze ausgehend von der vorgangig gravierten Gravurwalze hergestellt wird, ist sichergestellt, dass die Anordnung der Sieboffnungen in der Siebwalze identisch ange- ordnet sind, wie die Vertiefungen in der Gravurwalze Die Gravurwalze und die Siebwalze sind in der vorgehend beschriebenen Art und Weise gegenseitig ausrichtbar
Als Folie wird typischerweise eine atmungsaktive, wasserundurchlässige Folie, wie z B Goretex oder Sympatex eingesetzt Atmungsaktiv und wasserundurchlässig heisst in diesem Zusammenhang, dass die Folie Wasserdampf bis zu einen gewissen Grad durchlasst und dass die Folie bei normalem Gebrauch z B als Kleidungsstuck wasserdicht ist
In einem bevorzugten Ausfuhrungsbeispiel der Erfindung besteht das erste und das zweite Sieb aus Siebtrommeln, die drehbar gelagert sind Die Siebtrommeln drehen sich gegensinnig
Es ist aber auch ein bandförmiges umlaufendes Sieb denkbar
In einem besonders bevorzugten Ausführungsbeispiel wird die Oberflächenbeschichtung direkt von den Siebtrommeln auf die Folie aufgegeben. Die Folie lauft zwischen den beiden Siebtrommeln hindurch. Die beiden Siebtrommeln sind dabei so angeordnet, dass ihre Achsen in einer Ebene senkrecht zur Folie liegen Die Siebtrommel auf der einen Seite der Folie dient also gleichzeitig als Andruckwalze für die andere Siebtrommel auf der anderen Seite der Folie
Vorteilhaft sind die Siebtrommeln gegenseitig sowohl in Achsrichtung als auch in Laufrichtung der Folie ausrichtbar Ausserdem können auch die Achsen der beiden Siebtrommeln so ausgerichtet werden, dass sie in ein und derselben Ebene liegen
Die Ausrichtung der Siebtrommeln in Laufrichtung der Folie kann durch geeignete Wahl der Drehgeschwindigkeit der Trommeln erzielt werden. Im Betrieb ist die Rotationsgeschwindigkeit der beiden Siebtrommeln gleich gross, so dass sich die beiden Siebe synchron zueinander bewegen. Zum Ausrichten des einen Siebs bezuglich des anderen Siebs (in Umfangsrichtung bzw Laufrichtung) kann die Bewegungsgeschwindigkeit so lange unterschiedlich gewählt werden, bis die Siebe zueinander ausgerichtet sind Ausgerichtet heisst in diesem Zusammenhang, dass die Sieboffnungen des einen Siebs im Moment des Auftrags der partiellen Oberflächenbeschichtung deckungsgleich mit den Sieboffnungen des anderen Siebs verlaufen Die Sieboffnungen bilden typischerweise einen Punktraster Es sind aber auch andere Anordnungen, z B Linien, denkbar
In einem besonders bevorzugten weiteren Ausfuhrungsbeispiel sind das erste und das zweite Sieb identisch ausgebildet Beispielsweise können zwei identische Siebtrommeln eingesetzt werden Durch die identische Wahl des Siebmusters wird sichergestellt, dass eine deckungsgleiche partielle Oberflächenbeschichtung auf beiden Oberflächen der Folie erzeugt werden kann. Es wäre aber auch denkbar, bei einem Sieb weniger Sieboffnungen vorzusehen als beim anderen Sieb, so dass die beiden Siebe nicht vollständig identisch sind
Im Fall von Siebtrommeln ist es besonders vorteilhaft, diese mit einem Servomotor anzutreiben Der Servomotor erlaubt die Ausrichtung der beiden Siebe in Laufrichtung der Folie
Die Vorrichtung weist in Laufrichtung der Folie nach den Auftragvorrichtungen angeordnete Anordnungen zum beidseitigen Kaschieren der Folie auf. Daraus ergibt sich eine Vorrichtung zum Herstellen von Dreifach-Laminaten (dreilagige Flächengebilden).
Als Kaschierung kommen beispielsweise Gewebe, Gewirke oder Vliese zum Einsatz
Das erfindungsgemasse Verfahren zum Auftragen einer partiellen Oberflächenbeschichtung auf einer Folie ist insbesondere unter Verwendung einer wie voranstehend beschriebenen Vorrichtung vorteilhaft. Es wären aber auch andere Vorrichtungen denkbar. Erfindungsgemäss wird beidseitig der Folie eine partielle Oberflächenbeschichtung aufgebracht. Die Oberflächenbe- schichtungen auf den beiden Seiten der Folie werden dabei zueinander derart ausgerichtet aufgetragen, dass die Folie je beidseitig beschichtete und je beidseitig unbeschichtete Abschnitte aufweist Die partielle Oberflächenbeschichtung auf der einen Seite der Folie ist also zumindest teilweise deckungsgleich mit der partiellen Oberflächenbeschichtung auf der anderen Seite der Folie
Die erfindungsgemasse Folie wird vorteilhaft mit einer Vorrichtung und mit einem Verfahren in der voranstehend beschriebenen Form hergestellt Es waren aber auch andere Verfahren und Vorrichtungen zum Herstellen von solchen Folien denkbar Die Folie weist auf beiden Seiten eine partielle Oberflächenbeschichtung auf Erfmdungsgemass ist die Oberflächenbeschichtung der ersten Seite zumindest teilweise deckungsgleich zur Oberflächenbeschichtung der zweiten Seite Damit werden auf der Folie je beidseitig beschichtete und je beidseitig unbeschichtete Abschnitte gebildet Unter zumindest teilweise deckungsgleich wird in diesem Zusammenhang verstanden, dass zu jedem beschichteten Abschnitt auf einer ersten Seite der Folie an der gleichen Stelle ein beschichteter Abschnitt auf der zweiten Seite der Folie angeordnet ist Es kann aber sein, dass auf der zweiten Seite noch zusatzliche, beschichtete Abschnitte vorhanden sind Dies kann vorteilhaft sein, wenn auf der einen Seite der Folie mehr Klebstoff, beispielsweise mehr Klebstoffpunkte, gewünscht werden als auf der anderen Seite der Folie Es ist auch denkbar, die Punkte auf der einen Seite der Folie grosser auszubilden als die Punkte auf der anderen Seite der Folie
Die Beschichtung ist dabei vorzugsweise punktformig auf die Folie aufgetragen Als Beschichtung kommt beispielsweise ein Klebstoff aus Polyurethan zum Einsatz Typischerweise werden ca. 50 Punkte pro cm2 Folieoberfläche aufgetragen. Die Punkte weisen eine Oberflache von 0 8 mm2 pro Punkt auf
Die Erfindung wird im folgenden in Ausfuhrungsbeispielen und anhand der Zeichnungen naher erläutert. Es zeigen
Figur 1 eine schematische Darstellung einer erfindungsgemassen Vorrichtung,
Figur 2 eine vergrosserte Darstellung der Auftragvorrichtungen einer Vorrichtung gemass
Figur 1, Figuren 3a bis 3c verschiedene Ausfuhrungsbeispiele einer erfindungsgemassen Folie,
Figur 4 eine schematische Darstellung eines alternativen Ausfuhrungsbeispiels von Auftrag- vorrichtungen,
Figur 5 eine vergrosserte Darstellung eines Ausschnitts aus den Auftragvorrichtungen gemass Figuren 1 und 2, Figur 6 eine Draufsicht auf zwei Auftragvorrichtungen gemass Figuren 1 oder 2,
Figur 7 eine schematische Darstellung eines dreilagigen Laminats gemass der Erfindung, und
Figur 8 eine vergrosserte Darstellung eines Ausschnitts eines alternativen Ausfuhrungsbeispiels
Figur 1 zeigt eine Vorrichtung 1 zum beidseitigen Beschichten einer Folie W mit einer fliessfahigen Kunststoffmasse K
Die Folie W wird in Laufrichtung L um eine Umlenkwalze 8 und zwischen zwei Auftragvorrichtungen 3 a, 3b hindurchgefuhrt Die Folie W wird auf beiden Seiten 4a, 4b mit einer Beschichtung 2a, 2b versehen.
Anschliessend wird die Folie W über einen Breithalter 9 gefuhrt und einer Kaschieranordnung 7 zugeführt
Die Kaschieranordnung 7 besteht im wesentlichen aus zwei Kalandern 10a, 10b Über die Kalander 10a, 10b wird von beiden Seiten der Folie W her ein Material Ma und Mb zum Kaschieren der Folie W zugeführt
Die fliessfahige Kunststoffmasse K besteht aus einem Klebstoff Das Material Ma und Mb wird über den Klebstoff auf beiden Seiten 4a, 4b der Folie W in der Kaschieranordnung 7 mit der Folie W verbunden
Die Folie W besteht aus einer atmungsaktiven, wasserdichten Folie, beispielsweise Goretex oder Sympatex Die Materialien Ma und Mb für die Kaschierung sind Gewebe, Gewirke oder Vliese, z B Polyestergewebe oder Vlies
Nach der Kaschierung in der Kaschieranordnung 7 wird die Folie W als dreilagiges Laminat über einen Kuhltisch 14 geführt Die Beschichtungen 2a, 2b sind als partielle Oberflachenbeschichtungen auf die Seiten 4a, 4b der Folie W aufgetragen Typischerweise ist die partielle Oberflächenbeschichtung als Punkteraster ausgebildet
Zum Auftragen der punktformigen Oberflächenbeschichtung weisen beide Auftraganordnungen 3a, 3b eine um eine Achse AI bzw A2 drehbar gelagerte Siebtrommel 6a, 6b auf Das Kunststoffmaterial K wird vom Innern der Siebtrommel durch die Sieboffnungen 11a, 11b (siehe Figur 2 und 5) auf die beiden Oberflächen 4a, 4b der Folie W aufgetragen
Zum Auftragen des Kunststoffmaterials K ist im Innern der Siebwalzen 6a, 6b eine Auftragduse 5a, 5b und ein Rakel 23 an einer Rakelhalterung 21 vorgesehen. Die Rakelhalterung 21 kann beheizt sein. Aufgrund der Drehbewegung der Siebwalzen 6a, 6b und des Winkels des Rakels 23 tritt das Kunststoffmaterial durch die Sieböffnung.
Um die Siebwalzen 6a, 6b ist ausserdem eine Infrarothaube 20 zum Erhitzen der Siebwalzen 6a, 6b vorgesehen. Die Infrarothaube 20 ist notwendig, damit das Kunststoffmaterial K in pastosem Zustand verbleibt, so dass das Material durch die Sieböffnungen 11a, 1 lb in den Siebtrommeln 6a, 6b auf die Oberflächen 4a, 4b der Folie W aufgetragen werden kann
Damit die Oberflächenbeschichtung 2a, 2b auf den beiden Seiten 4a, 4b der Folie W deckungsgleich ist, werden die Siebtrommeln 6a, 6b zueinander ausgerichtet.
Die Achsen AI, A2 der beiden Siebtrommeln 6a, 6b liegen in ein und derselben Ebene E, die senkrecht zur Folie W und senkrecht zur Laufrichtung L der Folie W verlauft. Die Achsen AI, A2 können gegebenenfalls einstellbar ausgebildet sein, damit sie genau in der Ebene E liegen
Die Rotationsgeschwindigkeit der Siebwalzen 6a, 6b ist ausserdem einstellbar, so dass die Siebwalzen 6a, 6b synchron zueinander und synchron mit der Folie W drehen Die Oberflachengeschwindigkeit der Siebtrommel 6a, 6b entspricht der Geschwindigkeit, mit der die Folie W vor- wartsbewegt wird Die Siebtrommeln 6a, 6b sind ausserdem in Achsrichtung AI, A2 und in Umfangsrichtung Ul und U2 so ausgerichtet, dass die Sieboffnungen 1 1a, 1 lb in den beiden Siebtrommeln 6a, 6b miteinander fluchten, wenn sie in Kontakt mit der Folie W treten Damit wird sichergestellt, dass gleichzeitig auf der einen Seite 4a und auf der anderen Seite 4b jeweils ein beschichteter Oberflachenbereich erzeugt wird
In Figur 2 ist eine vergrosserte Darstellung der beiden Auftraganordnungen 3a, 3b gezeigt Figur 2 zeigt, wie die Sieböffnungen 1 1a, 1 lb im Bereich der Folie W miteinander fluchten Das Kunststoffmaterial K wird im Innern der Siebtrommel 6a, 6b verflüssigt und durch die Sieboffnungen 1 la, 1 lb auf die Oberflachen 4a, 4b der Folie W als partielle Oberflachenbeschichtungen 2a, 2b aufgetragen
In Figuren 3a bis 3c sind verschiedene Ausfuhrungsformen von erfindungsgemass beschichteten Folien W gezeigt
Gemass Figur 3a ist zu jedem beschichteten Oberflächenbereich 2a auf der einen Seite 4a der Folie W auf der anderen Seite 4b an gleicher Stelle ein gleich grosser, beschichteter Oberfla- chenbereich 2b gebildet. Das Muster der Beschichtung 2a auf der einen Oberflache 4a ist also deckungsgleich mit dem Muster der Beschichtung 2b auf der anderen Seite 4b der Folie W
In Figur 3b ist eine Folie W gezeigt, bei der zu jedem beschichteten Bereich 2b auf der einen Seite 4b auf der anderen Seite 4a einen Oberflachenbereich 2a gebildet ist Auf der Seite 4a sind aber ausserdem noch weitere Oberflachenbereiche 2a gebildet.
In Figur 3c ist eine Folie W gezeigt, bei welcher jedem Punkt 2a auf der einen Seite 4a ein Punkt 2b auf der anderen Seite 4b entspricht Die Grosse der Punkte 2a und 2b ist allerdings unterschiedlich
Mit dem Begriff im wesentlichen deckungsgleich wird in der folgenden Anmeldung jedes der Ausfuhrungsbeispiele 3a bis 3c mitumfasst
In Figur 4 ist ein alternatives Ausfuhrungsbeispiel der erfindungsgemassen Vorrichtung gezeigt Anstatt dass wie gemass Figur 1 die partielle Oberflächenbeschichtung 2a, 2b direkt von einer Siebtrommel 6a, 6b auf die Folie W aufgetragen wird, ist in Figur 4 ein Trager Ta, Tb vorgesehen Das Kunststoffmaterial K wird in einem Punkteraster auf die Oberflache des Tragers Ta, Tb gegeben und von diesem auf die Folie W übertragen Die Trager Ta, Tb sind als W'alzen ausgebildet Die Rotationsgeschwindigkeit der Siebtrommeln 6a, 6b und der Walzen Ta, Tb sind synchron zueinander und synchron zur Geschwindigkeit der Folie W Indem die Siebtrommeln 6a, 6b zueinander ausgerichtet werden, erfolgt ein indirekter Auftrag von partiellen Oberflachenbeschichtungen, die zueinander ausgerichtet, d h im wesentlichen deckungsgleich auf beiden Seiten 4a, 4b sind
Selbstverständlich kann anstelle eines Trager Ta, Tb in der Form einer Walze auch ein bandförmiger Trager wie in der CH 648 497 oder CH 663 310 beschrieben eingesetzt werden
In Figur 5 ist eine vergrosserte Darstellung der Siebtrommeln 6a, 6b gemass Figur 2 im Bereich des Auftrags des Kunststoffmaterials K auf die Folie W gezeigt. Die Sieböffnungen 11a, 11b der Siebtrommeln 6a, 6b fluchten in diesem Bereich miteinander Das Kunststoffmaterial K wird deshalb auf der Oberseite 4a und auf der Unterseite 4b deckungsgleich aufgetragen
Zum Einstellen der Umfangsgeschwindigkeit der Siebtrommeln 6a, 6b wird ein Motor entsprechend schnell betrieben Zum Ausrichten der Sieböffnungen 1 la, 1 lb in Umfangsrichtung Ul, U2 wird die eine Siebtrommel 6a so lange schneller bewegt als die andere Siebtrommel 6b, bis die Sieboffnungen 11a, 11b miteinander fluchten Danach werden die Siebtrommeln weiter mit gleicher Umfangsgeschwindigkeit U gedreht Das Ausrichten kann visuell (d h durch Beobachtung einer Bedienperson) erfolgen Die Siebtrommeln können dazu auf ihrer Oberflache ausserdem mit Referenzmarkierungen versehen sein. Es ist auch denkbar, Referenzmarkierungen vorzusehen, die automatisch (z B über eine Optoelektronik) detektierbar sind
In Figur 6 ist schematisch eine Draufsicht auf die beiden Siebtrommeln 6a, 6b gezeigt Die Siebtrommeln 6a, 6b sind drehbar um Achsen AI, A2 gelagert Am linken Rand der Siebtrommeln 6a, 6b sind schematisch Sieboffnungen 11a, 1 1b gezeigt Die Sieboffnungen 1 la der einen Trommel 6a sind bezogen auf die Sieboffnungen 1 lb der anderen Siebtrommel 6b ausgerichtet und liegen in ein und derselben, senkrecht zur Achse A verlaufenden Ebene Anschliessend an die dargestellten Sieboffnungen 1 1a, 1 1b folgen weitere (nicht dargestellte) Sieboffnungen 1 la. 1 lb, die in senkrecht zu den Achsen AI, A2 verlaufenden Ebenen 12 angeordnet sind
Die Siebtrommeln 6a, 6b sind identisch ausgebildet Insbesondere sind auf beiden Siebtrommeln 6a, 6b eine gleiche Anzahl von Sieboffnungen 1 1a, 1 1b mit gleichen Abstanden angeordnet
Damit die Sieboffnungen 1 la der einen Siebtrommel 6a in der gleichen Ebene 12 liegen wie die Sieboffnungen 1 lb der anderen Siebtrommel 6b sind die Siebtrommeln 6a, 6b entlang den Achsen AI, A2 verschiebbar Die Verschiebung kann manuell oder motorisch erfolgen
In Figur 7 ist ein erfindungsgemasses Flachengebilde G gezeigt, das als dreilagiges Laminat ausgebildet ist. Die erfindungsgemasse Folie W bildet eine Mittelschicht Auf der einen Seite 4a der Folie W ist ein erstes Material Ma aufkaschiert Auf der zweiten Seite 4b der Folie W ist ein zweites Material Mb aufkaschiert. Das Material Ma, Mb besteht aus einem Gewebe, Gewirke oder einem Vlies, welches über die partielle Oberflächenbeschichtung 2a, 2b in der Form von Punkten mit der aus Folie ausgebildeten Folie W verbunden ist Weil die Oberflachenbeschichtungen 2a, 2b auf den Oberflachen 4a, 4b zueinander ausgerichtet sind, kann Feuchtigkeit H ungehindert durch Zwischenräume zwischen den Oberflachenbeschichtungen 2a bzw 2b hindurchtreten
In Figur 8 ist ein vergrosserter Ausschnitt einer zwischen zwei Auftragwerken eines alternativen Ausführungsbeispiels durchlaufenden Folie gezeigt
Das erste Auftragwerk 3a ist in der vorangehend beschriebenen Form ausgebildet und besteht im wesentlichen aus einer Siebtrommel 6a, durch welche die Kunststoffmasse K auf die Seite 4a der Folie W aufgetragen werden kann
Im Gegensatz zu den vorangehend beschriebenen Ausfuhrungsbeispielen ist die zweite Auftragvorrichtung 33 mit einer Gravurwalze 36 ausgebildet Die Gravurwalze 36 weist Vertiefungen 35 auf, die mit gleichem Muster über die Oberflache der Gravurwalze 36 verteilt sind, wie die Sieboffnungen 1 1 der Siebtrommel 6a Die Gravurwalze 36 wird durch ein Bad gefuhrt, welches das Kunststoffmaterial K enthalt Mit einem Rakel 34 wird das Kunststoffmaterial von der Oberflache der Gravurwalze 36 abgerakelt, so dass das Kunststoffmaterial K nur noch in den Vertiefungen 35 verbleibt Von den Vertiefungen 35 wird das Kunststoffmaterial durch Kontakt auf die Oberflache 4b der Folie W aufgetragen
Im Gegensatz zu Sieboffnungen 1 1 bilden die Vertiefungen 35 eine klar definierte Gegenan- druckflache für die Siebtrommel 6a Ein stabiler Betrieb ist damit möglich

Claims

Patentansprüche
Vorrichtung (1) zum Auftragen einer partiellen Oberflächenbeschichtung (2a, 2b) auf eine atmungsaktive, wasserundurchlässige Folie (W), mit wenigstens einer ersten Auftragvorrichtung (3a) zum direkten oder indirekten Auftragen einer fliessfahigen Kunststoffmasse (K) auf die eine Seite (4a) der Folie oder auf einen Trager (Ta) , welche Auftragvorrichtung (3a) vorzugsweise wenigstens eine erste Auftragduse (5a) und ein erstes bewegbares Sieb (6a) aufweist, das zwischen der Auftragduse 5a und der Folie (W) oder dem Trager (Ta) angeordnet ist und das synchron mit der Folie (W) oder mit dem Trager (Ta) bewegbar ist, wobei die Vorrichtung (1) wenigstens eine zweite, auf der anderen Seite (4b) der Folie (W) angeordnete Auftragvorrichtung (3b) zum direkten oder indirekten Auftragen einer fliessfahigen Kunststoffmasse (K) auf die andere Seite (4b) der Folie oder auf einen Trager (Tb) aufweist, welche vorzugsweise wenigstens eine zweite Auftragduse (5b) und ein zweites bewegbares Sieb (6b) aufweist, das zwischen der zweiten Auftragduse (5b) und der Folie (W) oder dem Trager (Tb) angeordnet ist, wobei die erste Auftragvorrichtung (3a) und die zweite Auftragvorrichtung (3b) gegenseitig ausrichtbar oder ausgerichtet sind, so dass die erste Oberflächenbeschichtung (2a) wenigstens teilweise deckungsgleich mit der zweiten Oberflächenbeschichtung (2b) ist, wobei vorzugsweise das zweite Sieb (6b) synchron zum ersten Sieb (6a) bewegbar ist und wobei das erste Sieb (6a) und das zweite Sieb (6b) gegenseitig in Laufrichtung (L) der Folie und/oder in einer Richtung (A) quer zur Laufrichtung (L) der Folie (W) ausrichtbar sind, und wobei vorzugsweise nach den Auftragvorrichtungen (3a, 3b) eine Anordnung (7) zum beidseitigen Kaschieren der Folie (W) mit weiterem Material (Ma, Mb) angeordnet ist
Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das erste und das zweite Sieb als Siebtrommeln (6a, 6b) ausgebildet sind, die drehbar gelagert sind Vorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Siebtrommeln (6a, 6b) um Achsen (AI, A2) drehbar gelagert sind, die in einer Ebene (E) senkrecht zur Folie (W) verlaufen
Vorrichtung nach einem der Ansprüche 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Siebtrommeln um Achsen (AI, A2) drehbar gelagert sind, die zueinander ausrichtbar sind
Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass das erste Sieb (6a) bezuglich der Folie zum zweiten Sieb (6b) spiegelsymmetrisch ausgebildet ist
Vorrichtung nach einem der Ansprüche 2 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Siebtrommeln (6a, 6b) mit einem Servomotor ausrichtbar sind
Verfahren zum Auftragen einer partiellen Oberflächenbeschichtung auf eine atmungsaktive Folie, insbesondere unter Verwendung einer Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass auf beiden Seiten (4a, 4b) der Folie (W) eine partielle Oberflächenbeschichtung (2a, 2b) aufgebracht wird, wobei die Beschichtungen (2a, 2b) auf den beiden Seiten (4a, 4b) der Folie zueinander zumindest teilweise deckungsgleich aufgetragen werden, so dass die Folie (W) je beidseitig beschichtete und unbeschichtete Abschnitte aufweist und dass vorteilhaft unmittelbar anschliessend die Folie beidseitig kaschiert wird
Atmungsaktive, wasserundurchlässige Folie (W), insbesondere hergestellt mit einer Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 6 oder mit einem Verfahren nach Anspruch 7, mit einer partiellen Oberflächenbeschichtung (2a, 2b), wobei die Oberflächenbeschichtung (2a, 2b) auf beiden Seiten (4a, 4b) der Folie (W) aufgetragen ist und wobei die Oberflächenbeschichtung (2a) der einen Seite (4a) der Folie (W) zumindest teilweise deckungsgleich zur Oberflächenbeschichtung (2b) der zweiten Seite (4b) ist, so dass die Folie je beidseitig beschichtete und beidseitig unbeschichtete Abschnitte aufweist Folie nach einem der Ansprüche 10 oder 9, dadurch gekennzeichnet, dass die Oberflächenbeschichtung (2a, 2b) aus Punkten besteht
Dreilagiges, laminiertes Flachengebilde, enthaltend als mittlere Schicht eine atmungsaktive, wasserundurchlässige Folie nach einem der Ansprüche 8 bis 9
Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass die zweite Auftragvorrichtung (33) anstelle einer Siebtrommel eine Gravurwalze (36) mit Vertiefungen (35) zur Aufnahme des Kunststoffmaterials (K) aufweist
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